JP2000214480A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JP2000214480A JP2000214480A JP1238999A JP1238999A JP2000214480A JP 2000214480 A JP2000214480 A JP 2000214480A JP 1238999 A JP1238999 A JP 1238999A JP 1238999 A JP1238999 A JP 1238999A JP 2000214480 A JP2000214480 A JP 2000214480A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶駆動用ICチップ(以下DrICチップ
という)実装時の、温度と圧力の影響によるガラス基板
の歪みを緩和し、DrICチップに近い表示領域に発生
する色ムラを抑制することができる液晶表示装置を提供
する。 【解決手段】 ガラス基板1上に実装する信号電極駆動
用および走査電極駆動用のDrICチップ12,13の
内、少なくとも一方のチップ形状を正方形を含む長方形
以外の多角形とした。
という)実装時の、温度と圧力の影響によるガラス基板
の歪みを緩和し、DrICチップに近い表示領域に発生
する色ムラを抑制することができる液晶表示装置を提供
する。 【解決手段】 ガラス基板1上に実装する信号電極駆動
用および走査電極駆動用のDrICチップ12,13の
内、少なくとも一方のチップ形状を正方形を含む長方形
以外の多角形とした。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はテレビジョン・モニ
タおよびカーナビゲーション等の映像機器やコンピュー
タ等の情報機器の表示装置として使用される液晶表示装
置に関するものである。
タおよびカーナビゲーション等の映像機器やコンピュー
タ等の情報機器の表示装置として使用される液晶表示装
置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来から液晶表示装置の一種にCOG
(チップ・オン・グラス)方式液晶表示装置があり、そ
の内、非表示領域のガラス基板上に信号電極駆動用と走
査電極駆動用のDrICチップを実装したCOG方式液
晶表示装置について、以下、図面を参照しながら説明す
る。
(チップ・オン・グラス)方式液晶表示装置があり、そ
の内、非表示領域のガラス基板上に信号電極駆動用と走
査電極駆動用のDrICチップを実装したCOG方式液
晶表示装置について、以下、図面を参照しながら説明す
る。
【0003】図6は従来のCOG方式液晶表示装置の平
面図、図7は図6におけるA−B線による断面図、図8
は図6におけるC−D線による断面図であり、内面に電
極を有する2枚のガラス基板1,2を液晶層3を介して
貼り合わせ、その液晶層3の周囲をシール材4により封
止し、液晶表示装置としての非表示領域になる一方のガ
ラス基板1の周縁部5上にDrICチップ6,7を実装
している。そして、出力側がガラス基板1,2の内面の
電極に接続したDrICチップ6,7はその入力側がフ
レキシブル配線板8に接続されており、外部からDrI
Cチップ6,7を駆動する信号と、電源電圧を供給し、
DrICチップ6,7の出力先であるガラス基板1,2
間の液晶表示セルに文字または画像を表示させる。な
お、9はDrICチップ6,7とガラス基板1,2の内
面の電極を接続する信号出力線である。
面図、図7は図6におけるA−B線による断面図、図8
は図6におけるC−D線による断面図であり、内面に電
極を有する2枚のガラス基板1,2を液晶層3を介して
貼り合わせ、その液晶層3の周囲をシール材4により封
止し、液晶表示装置としての非表示領域になる一方のガ
ラス基板1の周縁部5上にDrICチップ6,7を実装
している。そして、出力側がガラス基板1,2の内面の
電極に接続したDrICチップ6,7はその入力側がフ
レキシブル配線板8に接続されており、外部からDrI
Cチップ6,7を駆動する信号と、電源電圧を供給し、
DrICチップ6,7の出力先であるガラス基板1,2
間の液晶表示セルに文字または画像を表示させる。な
お、9はDrICチップ6,7とガラス基板1,2の内
面の電極を接続する信号出力線である。
【0004】上記ガラス基板1の周縁部5上へのDrI
Cチップ6,7の実装は、まずDrICチップ6,7側
に導電粒子と接着剤から構成されているACF(異方性
導電膜)を貼り付け、DrICチップ6,7をガラス基
板1の周縁部5上に搭載して仮圧着を行った後、本圧着
でより高い温度と圧力を加え、ACF中の接着剤を完全
に硬化させるという工程が採られていた。
Cチップ6,7の実装は、まずDrICチップ6,7側
に導電粒子と接着剤から構成されているACF(異方性
導電膜)を貼り付け、DrICチップ6,7をガラス基
板1の周縁部5上に搭載して仮圧着を行った後、本圧着
でより高い温度と圧力を加え、ACF中の接着剤を完全
に硬化させるという工程が採られていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のCOG方式液晶表示装置では、図8に示す
ように、ガラス基板1の周縁部5上へのDrICチップ
6,7の実装時に高い温度と圧力を印加するため、ガラ
ス基板1が膨張し、常温に戻る際に収縮するが、DrI
Cチップ6,7とガラス基板1との膨張係数の差が大き
いために、応力を生じガラス基板1に歪みが発生し、ガ
ラス基板1と対向するガラス基板2との間に注入されて
いる液晶層との間隔(ギャップ厚)が変わることがあ
り、図6に示すように、液晶表示装置のDrICチップ
6,7に近い表示領域10に、色ムラ11が発生してし
まうという問題点を有していた。
ような従来のCOG方式液晶表示装置では、図8に示す
ように、ガラス基板1の周縁部5上へのDrICチップ
6,7の実装時に高い温度と圧力を印加するため、ガラ
ス基板1が膨張し、常温に戻る際に収縮するが、DrI
Cチップ6,7とガラス基板1との膨張係数の差が大き
いために、応力を生じガラス基板1に歪みが発生し、ガ
ラス基板1と対向するガラス基板2との間に注入されて
いる液晶層との間隔(ギャップ厚)が変わることがあ
り、図6に示すように、液晶表示装置のDrICチップ
6,7に近い表示領域10に、色ムラ11が発生してし
まうという問題点を有していた。
【0006】本発明は、上述した色ムラ発生の問題点
(以下ツールムラと称す)を解決するもので、DrIC
チップとガラス基板との膨張係数の差による歪みを緩和
し、ツールムラ発生を抑制することを目的とする。
(以下ツールムラと称す)を解決するもので、DrIC
チップとガラス基板との膨張係数の差による歪みを緩和
し、ツールムラ発生を抑制することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明の液晶表示装置は、非表示領域のガラス基板
上に実装された信号電極駆動用および走査電極駆動用の
DrICチップの少なくとも一方の形状を、正方形を含
む長方形以外の多角形とした液晶表示装置であり、ガラ
ス基板上への実装面積が同じ長方形のDrICチップに
比し、DrICチップ実装時に生じるガラス基板との膨
張係数の差による歪みを緩和し、ツールムラ発生を抑制
するものである。
めに本発明の液晶表示装置は、非表示領域のガラス基板
上に実装された信号電極駆動用および走査電極駆動用の
DrICチップの少なくとも一方の形状を、正方形を含
む長方形以外の多角形とした液晶表示装置であり、ガラ
ス基板上への実装面積が同じ長方形のDrICチップに
比し、DrICチップ実装時に生じるガラス基板との膨
張係数の差による歪みを緩和し、ツールムラ発生を抑制
するものである。
【0008】
【発明の実施の形態】本発明の請求項1に記載の発明
は、非表示領域のガラス基板上に実装された信号電極駆
動用および走査電極駆動用のDrICチップの少なくと
も一方の形状を、正方形を含む長方形以外の多角形とし
た液晶表示装置であり、DrICチップの形状を正方形
を含む長方形以外の多角形とすることにより、ガラス基
板上への実装面積が同じ長方形のDrICチップに比
し、DrICチップ実装時に生じるガラス基板との膨張
係数の差による歪みを緩和し、ツールムラ発生を抑制す
るという作用を有する。
は、非表示領域のガラス基板上に実装された信号電極駆
動用および走査電極駆動用のDrICチップの少なくと
も一方の形状を、正方形を含む長方形以外の多角形とし
た液晶表示装置であり、DrICチップの形状を正方形
を含む長方形以外の多角形とすることにより、ガラス基
板上への実装面積が同じ長方形のDrICチップに比
し、DrICチップ実装時に生じるガラス基板との膨張
係数の差による歪みを緩和し、ツールムラ発生を抑制す
るという作用を有する。
【0009】請求項2に記載の発明は、非表示領域のガ
ラス基板上に実装された信号電極駆動用および走査電極
駆動用のDrICチップの少なくとも一方の形状を、真
円を含む楕円とした液晶表示装置であり、DrICチッ
プの形状を真円を含む楕円とすることにより、ガラス基
板上への実装面積が同じ長方形のDrICチップに比
し、DrICチップ実装時に生じるガラス基板との膨張
係数の差による歪みを緩和し、ツールムラ発生を抑制す
るという作用を有する。
ラス基板上に実装された信号電極駆動用および走査電極
駆動用のDrICチップの少なくとも一方の形状を、真
円を含む楕円とした液晶表示装置であり、DrICチッ
プの形状を真円を含む楕円とすることにより、ガラス基
板上への実装面積が同じ長方形のDrICチップに比
し、DrICチップ実装時に生じるガラス基板との膨張
係数の差による歪みを緩和し、ツールムラ発生を抑制す
るという作用を有する。
【0010】請求項3に記載の発明は、多角形が菱形を
含む平行四辺形である請求項1に記載の液晶表示装置で
あり、多角形が菱形を含む平行四辺形であることによ
り、DrICチップ実装時に生じるガラス基板との膨張
係数の差による歪みを緩和し、ツールムラ発生を抑制す
るという作用を有する。
含む平行四辺形である請求項1に記載の液晶表示装置で
あり、多角形が菱形を含む平行四辺形であることによ
り、DrICチップ実装時に生じるガラス基板との膨張
係数の差による歪みを緩和し、ツールムラ発生を抑制す
るという作用を有する。
【0011】請求項4に記載の発明は、多角形が三角形
である請求項1に記載の液晶表示装置であり、多角形が
三角形であることにより、DrICチップ実装時に生じ
るガラス基板との膨張係数の差による歪みを緩和し、ツ
ールムラ発生を抑制するという作用を有する。
である請求項1に記載の液晶表示装置であり、多角形が
三角形であることにより、DrICチップ実装時に生じ
るガラス基板との膨張係数の差による歪みを緩和し、ツ
ールムラ発生を抑制するという作用を有する。
【0012】請求項5に記載の発明は、多角形が台形で
ある請求項1に記載の液晶表示装置であり、多角形が台
形であることにより、DrICチップ実装時に生じるガ
ラス基板との膨張係数の差による歪みを緩和し、ツール
ムラ発生を抑制するという作用を有する。
ある請求項1に記載の液晶表示装置であり、多角形が台
形であることにより、DrICチップ実装時に生じるガ
ラス基板との膨張係数の差による歪みを緩和し、ツール
ムラ発生を抑制するという作用を有する。
【0013】請求項6に記載の発明は、楕円が真円であ
る請求項2に記載の液晶表示装置であり、楕円が真円で
あることにより、DrICチップ実装時に生じるガラス
基板との膨張係数の差による歪みを緩和し、ツールムラ
発生を抑制するという作用を有する。
る請求項2に記載の液晶表示装置であり、楕円が真円で
あることにより、DrICチップ実装時に生じるガラス
基板との膨張係数の差による歪みを緩和し、ツールムラ
発生を抑制するという作用を有する。
【0014】請求項7に記載の発明は、請求項1あるい
は請求項2あるいは請求項3あるいは請求項4あるいは
請求項5あるいは請求項6に記載のDrICチップの形
状をしたICチップであり、この形状のICチップを液
晶表示装置のDrICチップとすることにより、DrI
Cチップ実装時に生じるガラス基板との膨張係数の差に
よる歪みを緩和し、ツールムラ発生を抑制するという作
用を有する。
は請求項2あるいは請求項3あるいは請求項4あるいは
請求項5あるいは請求項6に記載のDrICチップの形
状をしたICチップであり、この形状のICチップを液
晶表示装置のDrICチップとすることにより、DrI
Cチップ実装時に生じるガラス基板との膨張係数の差に
よる歪みを緩和し、ツールムラ発生を抑制するという作
用を有する。
【0015】以下、本発明の液晶表示装置の実施の形態
について、図面を参照しながら説明する。
について、図面を参照しながら説明する。
【0016】(実施の形態)図1は本発明の液晶表示装
置の実施の形態における平面図であり、図2は本実施の
形態におけるDrICチップのガラス基板上への実装面
積が従来の長方形のDrICチップの実装面積より狭い
場合において、本実施の形態におけるDrICチップと
従来の長方形のDrICチップによりガラス基板に加わ
る歪みの大きさがDrICチップの部分に応じて変化す
る状態を、縦軸をガラス基板の歪量、横軸をDrICチ
ップの部分で示したDrICチップの部分対ガラス基板
の歪量関係図であり、図2(a)は本実施の形態におけ
るDrICチップの形状が菱形の場合、図2(b)は本
実施の形態におけるDrICチップの形状が三角形の場
合、図2(c)は本実施の形態におけるDrICチップ
の形状が楕円の場合、図2(d)は本実施の形態におけ
るDrICチップの形状が台形の場合をそれぞれ示す。
図3は図2と同様、DrICチップの部分対ガラス基板
の歪量関係図であり、図2と異なるところは、図3にお
いてはDrICチップのガラス基板上への実装面積が従
来の長方形のDrICチップの実装面積と同等かまたは
それ以上の場合について示した点である。
置の実施の形態における平面図であり、図2は本実施の
形態におけるDrICチップのガラス基板上への実装面
積が従来の長方形のDrICチップの実装面積より狭い
場合において、本実施の形態におけるDrICチップと
従来の長方形のDrICチップによりガラス基板に加わ
る歪みの大きさがDrICチップの部分に応じて変化す
る状態を、縦軸をガラス基板の歪量、横軸をDrICチ
ップの部分で示したDrICチップの部分対ガラス基板
の歪量関係図であり、図2(a)は本実施の形態におけ
るDrICチップの形状が菱形の場合、図2(b)は本
実施の形態におけるDrICチップの形状が三角形の場
合、図2(c)は本実施の形態におけるDrICチップ
の形状が楕円の場合、図2(d)は本実施の形態におけ
るDrICチップの形状が台形の場合をそれぞれ示す。
図3は図2と同様、DrICチップの部分対ガラス基板
の歪量関係図であり、図2と異なるところは、図3にお
いてはDrICチップのガラス基板上への実装面積が従
来の長方形のDrICチップの実装面積と同等かまたは
それ以上の場合について示した点である。
【0017】図4はDrICチップの部分に応じて表示
領域に現われるツールムラの状態を示すDrICチップ
の部分対ツールムラ量関係図であり、実線は本実施の形
態におけるDrICチップの形状が菱形の場合、点線は
従来の長方形のDrICチップの場合をそれぞれ示す。
領域に現われるツールムラの状態を示すDrICチップ
の部分対ツールムラ量関係図であり、実線は本実施の形
態におけるDrICチップの形状が菱形の場合、点線は
従来の長方形のDrICチップの場合をそれぞれ示す。
【0018】図5はDrICチップを切り出すウエーハ
の形状図であり、図5(a)はDrICチップの形状が
菱形の場合、図5(b)はDrICチップの形状が三角
形の場合、図5(c)はDrICチップの形状が台形の
場合をそれぞれ示す。
の形状図であり、図5(a)はDrICチップの形状が
菱形の場合、図5(b)はDrICチップの形状が三角
形の場合、図5(c)はDrICチップの形状が台形の
場合をそれぞれ示す。
【0019】まず、図2に示すDrICチップの部分対
ガラス基板の歪量関係図において、図2(a)は菱形の
DrICチップによりガラス基板に加わる歪みがDrI
Cチップの中央部において最大になるが、DrICチッ
プのガラス基板上への実装面積が従来の長方形のDrI
Cチップの実装面積より狭いので、全体的には従来の長
方形のDrICチップによりガラス基板に加わる歪みよ
りも小さくなることを示している。同様に、図2
(b),(c),(d)もDrICチップの形状が三角
形,楕円,台形の場合においてDrICチップによりガ
ラス基板に加わる歪みがDrICチップの中央部におい
て最大になるが、DrICチップのガラス基板上への実
装面積が従来の長方形のDrICチップの実装面積より
狭いので、全体的には従来の長方形のDrICチップに
よりガラス基板に加わる歪みよりも小さくなることを示
している。
ガラス基板の歪量関係図において、図2(a)は菱形の
DrICチップによりガラス基板に加わる歪みがDrI
Cチップの中央部において最大になるが、DrICチッ
プのガラス基板上への実装面積が従来の長方形のDrI
Cチップの実装面積より狭いので、全体的には従来の長
方形のDrICチップによりガラス基板に加わる歪みよ
りも小さくなることを示している。同様に、図2
(b),(c),(d)もDrICチップの形状が三角
形,楕円,台形の場合においてDrICチップによりガ
ラス基板に加わる歪みがDrICチップの中央部におい
て最大になるが、DrICチップのガラス基板上への実
装面積が従来の長方形のDrICチップの実装面積より
狭いので、全体的には従来の長方形のDrICチップに
よりガラス基板に加わる歪みよりも小さくなることを示
している。
【0020】このことから、ガラス基板の歪量はDrI
Cチップとガラス基板との接触幅に比例すると考えら
れ、従来のDrICチップの形状は長方形であるためガ
ラス基板の歪量はDrICチップのどの部分においても
一定であるが、図2(a),(b),(c),(d)の
場合、DrICチップの中央部において従来の長方形の
DrICチップの接触幅と同じであったとしても、Dr
ICチップのガラス基板上への実装面積が従来の長方形
のDrICチップの実装面積より狭い場合には、DrI
Cチップの両端部分が中央部分に比べガラス基板との接
触面積が少ない分、全体として明らかにガラス基板に加
わる歪量が軽減されており、液晶層のギャップ厚が不均
一とはならず、DrICチップに近い表示領域にツール
ムラが発生しなくなることがわかる。
Cチップとガラス基板との接触幅に比例すると考えら
れ、従来のDrICチップの形状は長方形であるためガ
ラス基板の歪量はDrICチップのどの部分においても
一定であるが、図2(a),(b),(c),(d)の
場合、DrICチップの中央部において従来の長方形の
DrICチップの接触幅と同じであったとしても、Dr
ICチップのガラス基板上への実装面積が従来の長方形
のDrICチップの実装面積より狭い場合には、DrI
Cチップの両端部分が中央部分に比べガラス基板との接
触面積が少ない分、全体として明らかにガラス基板に加
わる歪量が軽減されており、液晶層のギャップ厚が不均
一とはならず、DrICチップに近い表示領域にツール
ムラが発生しなくなることがわかる。
【0021】次に、図3に示すDrICチップの部分対
ガラス基板の歪量関係図において、図3(a)は菱形の
DrICチップのガラス基板上への実装面積が従来の長
方形のDrICチップの実装面積と同等かまたはそれ以
上であるため、菱形のDrICチップの中央部分で、従
来の長方形のDrICチップの場合の歪量を越えてしま
うことを示している。同様に、図3(b),(c),
(d)の場合もDrICチップの中央部分で、従来の長
方形のDrICチップの場合の歪量を越えてしまうこと
を示している。
ガラス基板の歪量関係図において、図3(a)は菱形の
DrICチップのガラス基板上への実装面積が従来の長
方形のDrICチップの実装面積と同等かまたはそれ以
上であるため、菱形のDrICチップの中央部分で、従
来の長方形のDrICチップの場合の歪量を越えてしま
うことを示している。同様に、図3(b),(c),
(d)の場合もDrICチップの中央部分で、従来の長
方形のDrICチップの場合の歪量を越えてしまうこと
を示している。
【0022】しかしながら、上記のように本実施の形態
における菱形,三角形,楕円,台形のDrICチップの
中央部分で、従来の長方形のDrICチップの場合の歪
量を越えてしまうことがあっても、図4のDrICチッ
プの部分対ツールムラ量関係図における実線に示すよう
に、その越えた歪量の内、表示領域端面から一定距離離
れた箇所の歪みは飽和してしまうため、その歪みが飽和
した部分Sにおいてはツールムラが発生することがなく
なり、ツールムラが発生するのは領域D1の部分とな
る。また、従来の長方形のDrICチップの場合に発生
するツールムラ発生領域は図4の点線で示す領域D2に
なる。このことから、本実施の形態のDrICチップの
ガラス基板上への実装面積が従来の長方形のDrICチ
ップの実装面積と同等かまたはそれ以上であったとして
も、本実施の形態において実際に現れるツールムラ発生
領域D1を、従来の長方形のDrICチップの場合のツ
ールムラ発生領域D2より小さなものにでき、ツールム
ラを目立たなくすることができることがわかる。
における菱形,三角形,楕円,台形のDrICチップの
中央部分で、従来の長方形のDrICチップの場合の歪
量を越えてしまうことがあっても、図4のDrICチッ
プの部分対ツールムラ量関係図における実線に示すよう
に、その越えた歪量の内、表示領域端面から一定距離離
れた箇所の歪みは飽和してしまうため、その歪みが飽和
した部分Sにおいてはツールムラが発生することがなく
なり、ツールムラが発生するのは領域D1の部分とな
る。また、従来の長方形のDrICチップの場合に発生
するツールムラ発生領域は図4の点線で示す領域D2に
なる。このことから、本実施の形態のDrICチップの
ガラス基板上への実装面積が従来の長方形のDrICチ
ップの実装面積と同等かまたはそれ以上であったとして
も、本実施の形態において実際に現れるツールムラ発生
領域D1を、従来の長方形のDrICチップの場合のツ
ールムラ発生領域D2より小さなものにでき、ツールム
ラを目立たなくすることができることがわかる。
【0023】図1は、上記の結果に基づいてなされた本
発明の実施の形態におけるCOG方式の液晶表示装置の
平面図であり、従来のCOG方式液晶表示装置の平面図
である図6と異なる点は従来の長方形のDrICチップ
6,7の代わりに菱形のDrICチップ12,13を使
用した点であり、他の部分は図6と同じであるので、同
じ符号を付す。
発明の実施の形態におけるCOG方式の液晶表示装置の
平面図であり、従来のCOG方式液晶表示装置の平面図
である図6と異なる点は従来の長方形のDrICチップ
6,7の代わりに菱形のDrICチップ12,13を使
用した点であり、他の部分は図6と同じであるので、同
じ符号を付す。
【0024】上記のように、菱形のDrICチップ1
2,13を用いることにより、ガラス基板1上への実装
面積が従来の長方形のDrICチップ6,7と同等また
はそれ以上であっても、DrICチップ12,13によ
るガラス基板1に加わる歪みを従来より小さなものにす
ることができ、液晶層のギャップ厚が不均一とはなら
ず、DrICチップ12,13に近い表示領域にツール
ムラが発生しなくなるものである。この効果はDrIC
チップ12,13の形状が、菱形を含む正方形および長
方形以外の平行四辺形,三角形,楕円および台形を含む
多角形で得られるものである。
2,13を用いることにより、ガラス基板1上への実装
面積が従来の長方形のDrICチップ6,7と同等また
はそれ以上であっても、DrICチップ12,13によ
るガラス基板1に加わる歪みを従来より小さなものにす
ることができ、液晶層のギャップ厚が不均一とはなら
ず、DrICチップ12,13に近い表示領域にツール
ムラが発生しなくなるものである。この効果はDrIC
チップ12,13の形状が、菱形を含む正方形および長
方形以外の平行四辺形,三角形,楕円および台形を含む
多角形で得られるものである。
【0025】なお、本実施の形態に示した構成は一例で
あり、DrICチップ12,13の形状を菱形にするの
はその一方だけでもよく、また、表示領域10の種類
は、アクティブマトリックス型や単純マトリックス型や
その他の種類のパネルであっても良いことは言うまでも
ない。
あり、DrICチップ12,13の形状を菱形にするの
はその一方だけでもよく、また、表示領域10の種類
は、アクティブマトリックス型や単純マトリックス型や
その他の種類のパネルであっても良いことは言うまでも
ない。
【0026】さらに、本実施の形態に示した液晶表示装
置では、DrICチップ12,13の形状を菱形,三角
形,台形とした場合は、図5(a),(b),(c)の
ウエーハの形状図に示すように、菱形チップ,三角形チ
ップ,台形チップを切り出す時に切り出し無駄が生じる
ことがなくなり、ウェーハの使用効率が良くなり、ま
た、DrICチップ形状が菱形の場合については、2方
向のみのスクライブで良いので、IC製造時のダイシン
グも容易に行うことができるというメリットをも有す
る。
置では、DrICチップ12,13の形状を菱形,三角
形,台形とした場合は、図5(a),(b),(c)の
ウエーハの形状図に示すように、菱形チップ,三角形チ
ップ,台形チップを切り出す時に切り出し無駄が生じる
ことがなくなり、ウェーハの使用効率が良くなり、ま
た、DrICチップ形状が菱形の場合については、2方
向のみのスクライブで良いので、IC製造時のダイシン
グも容易に行うことができるというメリットをも有す
る。
【0027】
【発明の効果】以上のように、本発明の液晶表示装置に
よれば、DrICチップのガラス基板への実装時に生じ
るガラス基板の歪みを緩和し、DrICチップに近い表
示領域の色ムラを防ぎ、高品質かつ高信頼性の液晶表示
装置を実現できるものである。
よれば、DrICチップのガラス基板への実装時に生じ
るガラス基板の歪みを緩和し、DrICチップに近い表
示領域の色ムラを防ぎ、高品質かつ高信頼性の液晶表示
装置を実現できるものである。
【図1】本発明の液晶表示装置の実施の形態における平
面図
面図
【図2】液晶表示装置におけるDrICチップの部分対
ガラス基板の歪量関係図
ガラス基板の歪量関係図
【図3】図2のDrICチップと異なるDrICチップ
を装着した場合におけるDrICチップの部分対ガラス
基板の歪量関係図
を装着した場合におけるDrICチップの部分対ガラス
基板の歪量関係図
【図4】液晶表示装置におけるDrICチップの部分対
ツールムラ量関係図
ツールムラ量関係図
【図5】DrICチップを切り出すウエーハの形状図
【図6】従来のCOG方式液晶表示装置の平面図
【図7】図6におけるA−B線による断面図
【図8】図6におけるC−D線による断面図
1,2 ガラス基板 3 液晶層 4 シール材 5 周縁部 6,7,12,13 DrICチップ 8 フレキシブル配線板 9 信号出力線 10 表示領域 11 色ムラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石亀 剛 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 川口 順一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Fターム(参考) 2H092 GA33 GA49 GA50 GA51 GA60 NA25 NA27 NA28 NA29 PA06 5G435 AA04 AA14 BB12 EE33 EE37 EE47 GG21 LL04 LL08 LL17
Claims (7)
- 【請求項1】 非表示領域のガラス基板上に実装された
信号電極駆動用および走査電極駆動用の液晶駆動用IC
チップ(以下DrICチップという)の少なくとも一方
の形状を、正方形を含む長方形以外の多角形とした液晶
表示装置。 - 【請求項2】 非表示領域のガラス基板上に実装された
信号電極駆動用および走査電極駆動用のDrICチップ
の少なくとも一方の形状を、真円を含む楕円とした液晶
表示装置。 - 【請求項3】 多角形が菱形を含む平行四辺形である請
求項1に記載の液晶表示装置。 - 【請求項4】 多角形が三角形である請求項1に記載の
液晶表示装置。 - 【請求項5】 多角形が台形である請求項1に記載の液
晶表示装置。 - 【請求項6】 楕円が真円である請求項2に記載の液晶
表示装置。 - 【請求項7】 請求項1あるいは請求項2あるいは請求
項3あるいは請求項4あるいは請求項5あるいは請求項
6に記載のDrICチップの形状をしたICチップ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1238999A JP2000214480A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1238999A JP2000214480A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000214480A true JP2000214480A (ja) | 2000-08-04 |
Family
ID=11803927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1238999A Pending JP2000214480A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2000214480A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170002766A (ko) * | 2015-06-29 | 2017-01-09 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치 |
-
1999
- 1999-01-20 JP JP1238999A patent/JP2000214480A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20170002766A (ko) * | 2015-06-29 | 2017-01-09 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치 |
KR102315767B1 (ko) * | 2015-06-29 | 2021-10-22 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치 |
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Date | Code | Title | Description |
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RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20041119 |
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RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
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