JP2000213465A

JP2000213465A - 横型ベロ―ズポンプ

Info

Publication number: JP2000213465A
Application number: JP11011377A
Authority: JP
Inventors: Mitsugi Ichiki; 貢一木; Katsuhiro Kurusu; 勝裕来栖; Takao Nakazawa; 孝夫中澤; Kazuya Wakabayashi; 一也若林; Kenichiro Takemoto; 憲一郎竹本; Naomichi Takahashi; 尚道高橋
Original assignee: MI TECHNO KK; Nisso Engineering Co Ltd
Current assignee: MI TECHNO KK; Nisso Engineering Co Ltd
Priority date: 1999-01-20
Filing date: 1999-01-20
Publication date: 2000-08-02

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】性能をより向上し、小型化及び低コスト化を
図る。【解決手段】吸入通路２０及び吐出通路２１を持つポ
ンプヘッド１０、ポンプヘッド１０の両側に設けられた
シリンダケース１１，１２、各シリンダケース１１，１
２に配設されて、吸排気される駆動流体により伸縮作動
するベローズ１７，１８、ポンプヘッド１０に設けられ
て各ベローズ１７，１８内を連通し、かつ吸入通路２０
及び吐出通路２１の一方にそれぞれ連通している一対の
貫通孔２２，２３、並びに貫通孔２２，２３にそれぞれ
装着された逆止弁を備え、各ベローズ１７，１８が交互
に伸長・収縮されることにより、対応する逆止弁を介
し、液体を吸入通路２０から吸引し、吐出通路２１から
吐出し一方向へ移送する横型ベローズポンプにおいて、
吸収通路２０側の貫通孔２２に設けられる逆止弁２４
が、両端の弁部に対応して貫通孔２２に弁座４４を内設
した、ばね部材を有しないフローチャッキからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体移送用ベロー
ズポンプ、特にポンプヘッドの両側にシリンダケースを
設けた横型ベローズポンプに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ベローズポンプは、往復ポンプの中でも
軽量・簡明な機構で能力と性能が確保でき、ベローズが
耐熱・耐蝕性に優れたフッ素樹脂等のプラスチックを用
いることができるため高純度液体に限らず、強酸や強ア
ルカリなど腐蝕性薬液の移送にも多用されている。ポン
プ型式には米国特許第４，９０２，２０６号等に記載の
如く縦型及び横型がある。横型は縦型に対し一般に駆動
機構を簡易化でき、安価に提供できる。図５はベローズ
ポンプのうち、従来の横型ベローズポンプを中間縦方向
に断面した図である。同図の横型ベローズポンプ５０
は、主要部材が略中間部に位置するポンプヘッド６０が
主体となり、ポンプヘッド６０の両側にシリンダケース
６１，６２や接液部となるベローズ６７，６８等を備え
ている。

【０００３】シリンダケース６１，６２は、ポンプヘッ
ド６０の対応側面に接合されたケース本体６３ａ，６５
ａと、この後方開口を閉じる部材６３ｂ，６５ｂからな
り、カバー６４，６６が必要に応じて付設される。各シ
リンダケース６１，６２は対応するベローズ６７，６８
を伸縮自在に収納している。ポンプヘッド６０は、吸入
通路７０及び吐出通路７１と、これらの一方にそれぞれ
連通している一対の貫通孔７２，７３とを形成し、その
各貫通孔の両側に逆止弁７４，７５（逆止弁７４ａ，７
４ｂは吸込用、逆止弁７５ａ，７５ｂは吐出用）を装着
している。各対の逆止弁７４，７５は、対応するベロー
ズ６７，６８内に突出配置された状態となっている。そ
して、吸入通路７０はポンプヘッド６０の前又は後面に
貫通され、液体貯蔵部との間に不図示のパイプを介して
接続される。吐出通路６９はポンプヘッド６０の上側に
貫通され、液体移送部との間にパイプ７６を介して接続
される。シリンダケース６２，６３には不図示の出入口
が設けられ、これら出入口から交互に駆動流体が導入さ
れる。すると、各ベローズ６７，６８は、交互に伸長・
収縮され、対応する吸込用逆止弁７４ａ又は７４ｂと、
吐出用逆止弁７５ａ又は７５ｂの作動を介し、液体をベ
ローズ６７又は６８内に吸入通路７０から吸引し、ベロ
ーズ６８又は６７内から吐出通路７１を通じ一方向へ移
送する。なお、符合７７はポンプヘッド６０とシリンダ
ケース６２，６３とを結合している複数の連結ボルト、
符合７８はベローズ６７，６８端面に軸部材７９を介し
保持された連結板である。両連結板７８はシャフト８０
を介し連結され、一方のベローズが収縮すると、他方の
ベローズがシャフト８０を介しそれに連動して伸長す
る。

【０００４】ところで、前記した従来の各逆止弁７４，
７５は、何れもが弁ケースの取付状態で弁部材をばね部
材であるスプリングにより付勢したスプリングチャッキ
構造であり、開閉作動が対応する弁座にそれぞれ異方向
に開閉作動する。これら逆止弁７４，７５のうち、吐出
用逆止弁７５としては、例えば、実開平４−５７６８０
号に記載の如く、吐出用貫通孔内に一対の弁部材（案内
脚付きの弁体）を配置し、間に介装されるスプリングに
より両弁部材同士を離間する方向に付勢するスプリング
チャッキも知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】以上のような、従来の
横型ベローズポンプ５０は、吸込と吐出し用の各逆止弁
として、スプリングチャッキ構造を採用しているため次
のような問題を内在し未だ充分に満足できないものにな
っている。第１に、各ベローズ６７，６８は、シリンダ
ケース６１，６２内に交互に供給される駆動流体圧によ
り伸長・収縮され、一方から液体を吸入し、他方から液
体を吐出す。逆止弁７４，７５の作動は、図５の状態に
おいて、吐出用のうち左側逆止弁７４ａが開、右側逆止
弁７４ｂがスプリング圧を受けて閉、吸込用のうち右側
逆止弁７５ｂが開、左側逆止弁７５ａがスプリング圧を
受け閉となる。ベローズ６７の内圧は、液体を吸入した
後、供給される駆動流体の圧力により収縮されて液体を
吐出す過程で最大となる。このときの駆動流体は、例え
ば、吐出側のベローズの内圧Ｖ0に加え、対応する逆止
弁のスプリング圧Ｖsに比例した圧が必要（通常、駆動
流体圧が４Ｋｇ／ｃｍ²程度、）となり、駆動流体圧を
より小さくして省エネを図ることが難しい。第２に、各
逆止弁７４，７５を構成しているスプリングは、継続使
用により次第に減衰し、初期スプリング圧を長期に維持
できない。これは、例えば、高温薬液仕様や耐薬品性に
より材質的に制約される場合に顕著となり、逆止弁の交
換頻度が多くなって経費増と稼働率の低下の要因となっ
ている。第３に、スプリングチャッキ構造は、左右寸法
が大きく必要となりポンプの小型化が図り難い。また、
スプリングが弁ケース内で繰り返して伸び縮みする過程
でスプリングの接触部からダストが発生し易く、高純度
液体移送用としてはそのようなダスト発生要因を多少な
りともなくしたい。

【０００６】本発明は以上のような背景から開発された
ものであり、その目的は上記した駆動流体圧を小さくし
て低圧駆動（例えば、駆動流体圧が１Ｋｇ／ｃｍ²）を
可能にすると共に、従来スプリングに起因する短寿命や
ダスト発生要因を多少なりともなくしてポンプ性能をよ
り向上し、しかも小型化及び低コスト化も可能にした横
型ベローズポンプを実現することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め本発明は、図１から図４に例示される如く、吸入通路
及び吐出通路を形成しているポンプヘッドと、前記ポン
プヘッドの両側に設けられたシリンダケースと、前記各
シリンダケースに配設されて、各シリンダケースに吸排
気される駆動流体により伸縮作動するベローズと、前記
ポンプヘッドに設けられて前記各ベローズ内を連通し、
かつ前記吸入通路及び吐出通路の一方にそれぞれ連通し
ている一対の貫通孔と、前記各貫通孔にそれぞれ装着さ
れた逆止弁とを備え、前記各ベローズが交互に伸長・収
縮されることにより前記対応する逆止弁を介し、液体を
前記吸入通路から吸引し、前記吐出通路から吐出し一方
向へ移送する横型ベローズポンプにおいて、前記逆止弁
のうち、少なくとも、前記吸収通路側の貫通孔に設けら
れる逆止弁が、軸の両端に弁部を形成している弁部材を
有し、当該弁部材を貫通孔に直接あるいは弁ケースを介
して配置し、かつ前記両端の弁部に対応して貫通孔に弁
座を内設した、ばね部材を有しないフローチャッキから
なるものである。

【０００８】以上のベローズポンプ構造は、逆止弁が軸
の両側に弁部を形成している弁部材を主体とし、それに
当該貫通孔に内装される弁ケースや両弁部に対応して設
けられる弁座とにより構成したものである。すなわち、
本発明は、ポンプヘッドの貫通孔が一般的にポンプ設置
状態で水平となること、両側のベローズが吸入側（ベロ
ーズ内圧が低い）と吐出側（ベローズ内圧が高い）とに
交互に切り換わること、逆止弁として例えば吐出側のベ
ローズ内圧と吸込通路や吐出通路との間に生じる微小差
圧を利用してばね部材を有しないフローチャッキで開閉
可能なこと等に着目し、試験を重ねて完成されたもので
ある。ここで、本発明の弁ケースは、対応する貫通孔に
専用のケース部材を配置する構成に限られず、貫通孔自
身を弁ケースとして利用することも可能である。

【０００９】そして、以上の横型ベローズポンプでは、
少なくとも、前記吸収通路側の貫通孔に設けられること
により、従来ポンプに対し小型化とスプリングに起因す
るダスト発生を半減できる。また、請求項２の如く吐出
通路側の貫通孔にも設けると、次のような利点がより構
造的に得られる。、両シリンダケース内に交互に供給
される駆動流体は、従来のスプリングチャッキに対しス
プリング圧に相当する分だけ低くすることが可能とな
り、この低圧駆動（駆動流体圧が１Ｋｇ／ｃｍ²程
度、）の実現により省エネ等が図られる。、逆止弁が
フローチャッキのため従来品の如くスプリングの寿命と
いう問題がなくなる。これにより、特に、高温薬液移送
用としては、逆止弁の交換頻度が改善され、交換に伴う
経費節減及び稼働率を向上できる。、フローチャッキ
構造では、従来のスプリングチャッキ構造に対しポンプ
の小型化が図られると同時に、スプリングの接触部から
発生するダストの問題も一掃されるため高純度液体移送
用として理想的なものとなる。

【００１０】また、以上の本発明は次のように具体化さ
れることがより好ましい。第１に、前記逆止弁のうち、
一方（例えば、吐出通路に連通する側）が弁部材の各弁
部を対応する弁座に内側から当接して閉状態となり、他
方（例えば、吸入通路に連通する側）が弁部材の各弁部
を対応する弁座の外側から当接して閉状態となる構成で
ある。これは、ばね部材を有しないフローチャッキの構
造として、何れもが簡易であり、貫通孔への組込み性も
容易となる。第２に、前記吐出通路側の配管部に異常時
用の重力式逆止弁を介在している構成である。この構造
は、例えば、ポンプ異常停止時等において、液体が吐出
通路側へ逆流する虞を重力式逆止弁により無くしたもの
である。なお、この種の横型ベローズポンプでは、吐出
通路が各ベローズ内からガス（液体に含まれていたガス
や液体から発生するガス）を追い出し易くするためポン
プヘッドに対し垂直上向きに設けられている。そこで、
上記した異常時用の逆止弁として重力式の簡易なものを
用いるだけで、フローチャッキによるトラブル発生要因
を容易に解消し、信頼性を向上できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図１から図３を参照して説明する。この形態説明は、技
術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の
範囲を制約するものではない。

【００１２】図１は本発明を適用したベローズポンプの
縦断面を模式的に示し、図２は図１の要部を拡大した
図、図３は図２の状態から弁作動が切り換えられたとき
の弁作動を示す図である。このベローズポンプ１は、基
本部材として、ポンプヘッド１０と、左右のシリンダケ
ース１１，１２と、シリンダケース１１，１２内に配置
されたプラスチック製のベローズ１７，１８と、ポンプ
ヘッド１０に設けられている一対の貫通孔２２，２３に
配設された吸込用逆止弁２４及び吐出用逆止弁２５等を
備えている。

【００１３】シリンダケース１１，１２は、略筒状のケ
ース本体１３，１５と、ケース本体１３，１５の後方開
口を閉じるカバー１４，１６とからなる。ケース本体１
３，１５は、前側開口がポンプヘッド１０の対応端面側
にそれぞれ接合配置され、後側開口がカバー１４，１６
で閉じられている。カバー１４，１６には、エアー等の
駆動流体をシリンダケース１１，１２内に導入する出入
口１１ａ，１２ａと、脚部１４ａ，１６ａとが一体に形
成されている。この後端面側には、ベローズ１７，１８
の後端面に対向配置された近接センサ１９ａ，１９ｂ
と、内低部に沿って配置されたリークセンサ２９ａ，２
９ｂとを有している。近接センサ１９ａ，１９ｂは、ベ
ローズ１７，１８の伸長状態を検出し、その検出信号を
特許第２７９８６６４号に記載の如く駆動流体用の２位
置方向切換弁の制御用として用い、駆動流体が出入口１
４ａと出入口１６ａとから交互に導入可能にする。リー
クセンサ２９ａ，２９ｂは、ベローズ１７，１８内から
の液漏れを検出して、異常自体の発生を教示可能にす
る。

【００１４】各シリンダケース１１，１２内のベローズ
１７，１８は、水平方向に伸縮自在の円筒状をなし、一
端側が開口され、他端側が閉じられている。各ベローズ
１７，１８の一端側は、ポンプヘッド１０の対応側面に
設けられた取付溝に装着されると共に、一部がケース本
体１３，１５の対応部分で押え込まれる。各ベローズ１
７，１８の他端側には、外側中央部に金具３０が埋設さ
れており、その金具３０に対し連結板３１がボルト３２
によりそれぞれ取り付けられている。両ベローズ１７，
１８の連結板３１同士は図１に現れないが、ベローズの
外側前後位置に配置されたシャフトで連結されて、一方
のベローズが収縮すると、他方のベローズがシャフトを
介しそれに連動して伸長するようになっている。

【００１５】ポンプヘッド１０は、ケース本体１３，１
５と同径の略円盤状をなし、吸入通路２０及び吐出通路
２１、これらの一方にそれぞれ連通している一対の貫通
孔２２，２３を形成している。貫通孔２２，２３は、ポ
ンプヘッド１０の上下にあって、吸入通路２０と連通す
る貫通孔２２が下側に、吐出通路２１と連通する貫通孔
２３が上側に位置している。貫通孔２２は液体をベロー
ズ１７，１８内に吸入通路２０から導入する孔、貫通孔
２３はベローズ１７，１８内の液体を吐出通路２１へ送
り出す孔である。そして、吸入通路２０は、ポンプヘッ
ド１０の前側又は後側から貫通孔２２に連通しており、
不図示のジョイント用パイプが装着されて、液体移送部
から液体を導入する。吐出通路２１は、ポンプヘッド１
０の上側から貫通孔２３に連通しており、上開口部に重
力式逆止弁２６が装着されて不図示の配管用パイプによ
り目的の液体移送部まで液体を供給する。逆止弁２６
は、弁ケース内にボールを収納し、該ボールが吐出通路
２１から移送される液体により開状態となり、ポンプ駆
動が停止したときに閉状態に切り換わって液体の吐出通
路２１方向への逆流を阻止するもので、この弁構造自体
は公知のものである。

【００１６】なお、符号２７は以上のポンプヘッド１０
とシリンダケース１１，１２とを結合している複数（こ
の例では４本）の連結ボルトである。符号３４はポンプ
ヘッド１０とケース本体１３，１５との間に介在された
シール部材、符号３５はケース本体１３，１５とカバー
１４，１６との間に介在されたシール部材である。

【００１７】貫通孔２２には吸込用の逆止弁２４が配設
されると共に、貫通孔２３には吐出用の逆止弁２５が配
設されている。これらの逆止弁２４，２５は、本発明の
主要部であり、何れもがばね部材を有しないフローチャ
ッキからなる。ここで、逆止弁２４は、図２に拡大して
示す如く、貫通孔２２内に配置される２個の弁ケース４
０と、両弁ケース４０の内径をガイドとして摺動自在に
配置される弁部材４１と、貫通孔２２内にあって弁ケー
ス４０の両側に設けられる弁座４４，４４との４点から
構成されている。但し、この逆止弁２４は、両弁ケース
４０，４０を一体に形成して３点部品にすることも可能
である。これに対し、逆止弁２５は、全体が貫通孔２３
内に配置される弁ケース４５と、弁ケース４５の内径を
ガイドとして摺動自在に配置される弁部材４６と、貫通
孔２３内にあって弁ケース４５の両側に設けられる弁座
４９，４９との４部品から構成されている。

【００１８】すなわち、逆止弁２４は次のような構成で
ある。弁ケース４０は、貫通孔２２に嵌合する径大筒部
４０ａと、径大筒部４０ａの片側端面に一体に突出形成
された径小筒部４０ｂとからなり、段差となった端面に
複数の切欠孔４０ｃを形成している。弁部材４１は、シ
ャフトないしは軸４２の両端に弁部４３ａ，４３ｂをそ
れぞれ装着しており、軸４２が弁ケース４０の径小筒部
４０ｂ内に貫通配置されている。弁部４３ａ，４３ｂ
は、貫通孔２２に出没可能な略円錐台形の弁体であり、
軸４２の両端に対し螺合等により着脱される。両弁座４
４は、外側内径部が対応する弁部４３ａ又は４３ｂと当
接して貫通孔２２を閉じるものであり、貫通孔２２の内
径に対し螺合等の適宜な手段により装着される。以上の
各部材を貫通孔２２に組込む場合は、先ず、２個の弁ケ
ース４０が各径大筒部４０ａを貫通孔２２内に位置する
ように、各径小筒部４０ｂを貫通孔２２の対応入口から
圧入し、各径小筒部４０ｂの端面同士を付き当てた状態
にされる。次に、各弁座４４が貫通孔２２の対応側から
入れられて固定される。各弁ケース４０は、両側の弁座
４４により位置決めされ、両側から挟み込まれた状態で
位置規制される。その後、弁部材４１は、軸４２の一方
端に弁部２３ａ又は２３ｂを装着した状態から、軸４２
の他方端を両弁ケース４０の径小筒部４０ｂ内を貫通さ
れる。そして、軸４２の他方端に対しもう一方の弁部２
３ｂ又は２３ａが装着されると、弁部材４１は径小筒部
４０ｂに摺動自在に軸支される。各弁部２３ａ，２３ｂ
は、弁部材４１の摺動方向により対応する弁座４４に対
し一方が外側から開又は閉に、他方が外側から閉又は開
というように切り換えられる。

【００１９】これに対し、逆止弁２５は次のような構成
である。弁ケース４５は、ポンプヘッド１０の幅寸法に
余裕を持って収まる筒形からなり、貫通孔２３内に嵌合
して位置決めされた状態で吐出通路２１に連通する開口
４５ａを有している。弁部材４６は、シャフトないしは
軸４７の両端に弁部４８ａ，４８ｂが設けられている。
弁部４８ａ，４８ｂは、弁ケース４５内に摺動自在に配
置される略円錐台形の弁体であり、軸４７の両端に対し
螺合等により装着ないしは一体に形成されている。両弁
座４９は、内側内径部が対応する弁部４８ａ又は４８ｂ
と当接して貫通孔２３を閉じるものであり、貫通孔２３
の内径に対し螺合等の適宜な手段により装着される。以
上の各部材を貫通孔２３に組込む場合は、例えば、弁部
材４６を弁ケース４０内に挿入配置した状態から、弁ケ
ース４５が貫通孔２３内に圧入されると共に開口４５ａ
を吐出通路２１に連通するよう位置決めされる。その
後、各弁座４９が貫通孔２３の対応側から入れられて固
定される。弁ケース４５は、各弁座４９により両側から
挟み込まれた状態で位置規制される。したがって、この
逆止弁２５は、弁ケース４５の内径に対し弁部材４６が
各弁部４８ａ，４８ｂを介して摺動される。各弁部４８
ａ，４８ｂは、弁部材４６の摺動方向により対応する弁
座４９に対し一方が内側から開又は閉に、他方が内側か
ら閉又は開というように切り換えられる。

【００１９】以上の構成からなるベローズポンプ１は、
駆動流体が出入口１１ａ，１２ａに交互に導入される
と、その駆動流体圧により各ベローズ１７，１８が交互
に伸長・収縮される。これを図２，図３を含めて概説す
る。図１の状態は、シリンダケース１２内に駆動流体が
出入口１２ａから導入され、シリンダケース１１内の駆
動流体が排気されている。ベローズ１８は収縮し、ベロ
ーズ１７は上記した連結用シャフトを介して連動して伸
長する。吸入用逆止弁２４は、図２の如く弁部材４１が
ベローズ１８の内圧と吸込通路２０の圧との圧力差によ
り左側へ摺動される。この結果、弁部４３ｂは対応する
弁座４４に当たって閉、弁部４３ａは対応する弁座４４
から離れて開となる。逆に、吐出用逆止弁２５は、弁部
材４６がベローズ１８の内圧と吐出通路２１の圧との圧
力差により左側へ摺動される。この結果、弁部４８ａは
対応する弁座４９に当たって閉、弁部４８ｂは対応する
弁座４９から離れて開となる。そして、ベローズ１８内
の液体は吐出用の逆止弁２５の弁ケース４５、開口４５
ａ、吐出通路２１、重力式逆止弁２６、不図示の配管用
パイプを通じて液体移送部（例えば、循環式洗浄槽）へ
移送される。同時に、ベローズ１７内には、液体貯蔵部
（例えば、循環式洗浄槽）の液体が外部配管用パイプ、
吸入通路２０、貫通孔２２と径小筒部４０ｂとの隙間、
切欠孔４０ｃ、径大筒部４０ａ内を通って導入される。

【００２０】以上の各ベローズ１７，１８の液体吸入と
吐出は、ベローズ１７が設計値まで伸長されたことを近
接センサ１９ａで検出し、該検出信号に基づいて駆動流
体の供給経路が切り換えられるまで継続される。切り換
えられると、今度は駆動流体が出入口１１ｂからシリン
ダケース１１内に導入され、シリンダケース１２内の駆
動流体が排気される。すると、ベローズ１７は収縮しつ
つその内圧が高くなり、ベローズ１８は連動して伸長す
る。吸入用逆止弁２４は、図３の如く弁部材４１がベロ
ーズ１７の内圧と吸込通路２０の圧との圧力差により右
側へ摺動される。この結果、弁部４３ａは対応する弁座
４４に当たって閉、弁部４３ｂは対応する弁座４４から
離れて開となる。逆に、吐出用逆止弁２５は、弁部材４
６がベローズ１７の内圧と吐出通路２１の圧との圧力差
により右側へ摺動され、弁部４８ａが対応する弁座４９
から離れて開、弁部４８ｂが対応する弁座４９に当たっ
て閉となる。そして、ベローズ１７が収縮しつつ内部の
液体を弁ケース４５、開口４５ａ、吐出通路２１及び重
力式逆止弁２６を通じて液体移送部へ移送する。ベロー
ズ１８は伸長しつつ、内部には液体貯蔵部の液体が外部
配管用パイプ、吸入通路２０、貫通孔２２と径小筒部４
０ｂとの隙間、切欠孔４０ｃ、径大筒部４０ａ内を通っ
て導入される。このように、ベローズポンプ１は、ベロ
ーズ１７，１８が交互に伸縮作動され、液体を吸入通路
２０からベローズ１７又は１８内、対応する逆止弁２
４，２５を介し吐出通路２１を通じて移送することにな
る。

【００２１】図４は以上の形態例を変形した例を図１と
同様な状態で示している。なお、同図には上記した形態
と同一部位又は対応する部位に同じ符合を付し、重複し
た説明を省略する。この変形例のベローズポンプ２で
は、上記した吐出通路２１に連通した貫通孔２３に設け
られる逆止弁２５に代えて、従来と同じ逆止弁２８ａ，
２８ｂを用いたものであり、それ以外は前記形態例とほ
ぼ同じくなっている。この構造では、上記形態に比較し
て異常時用の重力式逆止弁２６が不要になり、吐出通路
２１にジョイント用パイプＰだけを接続すればよく、ま
た、逆止弁２８ａ，２８ｂが従来と同じく弁ケース内の
弁部材に対しばね部材によりスプリング圧を与えてお
り、これによるばね部材の寿命やダスト発生の問題が残
るが、吸入通路２０と連通する貫通孔２２に設けられる
逆止弁２４の存在により従来よりも改善される。このよ
うに、本発明は、請求項１の構成を基本として技術的に
種々変形したり、更に展開することができるものであ
る。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係る横型
ベローズポンプにあっては、ポンプヘッドの貫通孔に設
けられる逆止弁がフローチャッキ構造からなり、しかも
構造的により簡易なものとなることから、従来品に対し
弁配置スペースを大幅に減少することができ、この結
果、ポンプヘッドの幅寸法を抑えたり、逆止弁をベロー
ズ内に突出配置することなく、同一移送容量のポンプ設
計において高比率で小型化することができる。また、ば
ね部材であるスプリングをより少なくしたことから、使
用時には逆止弁の寿命が長く稼働率を向上でき、スプリ
ングに起因するダスト発生も半減又は一掃することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したベローズポンプの縦断面図で
ある。

【図２】図１の要部を拡大した断面図である。

【図３】図２と異なる態様を示す要部拡大断面図であ
る。

【図４】上記ベローズポンプの変形例を図１と同様な態
様で示す図である。

【図５】従来ベーズポンプの縦断面図である。

【符号の説明】

１，２はベローズポンプ、１０はポンプヘッド、１１，
１２はシリンダケース、１７，１８はベローズ、２０は
吸入通路、２１は吐出通路、２２，２３は貫通孔、２
４，２５は逆止弁（フローチャッキ）、２６は重力式逆
止弁、４０，４５は弁ケース、４１，４６は弁部材、４
３ａ，４３ｂ，４８ａ，４８ｂは弁部、４２，４７は
軸、４４，４９は弁座。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者一木貢茨城県勝田市東石川2336 有限会社エム・アイテクノ内 (72)発明者来栖勝裕茨城県勝田市東石川2336 有限会社エム・アイテクノ内 (72)発明者中澤孝夫東京都杉並区善福寺１丁目29−28 (72)発明者若林一也東京都千代田区神田神保町１丁目６番１号日曹エンジニアリング株式会社内 (72)発明者竹本憲一郎東京都千代田区神田神保町１丁目６番１号日曹エンジニアリング株式会社内 (72)発明者高橋尚道東京都千代田区神田神保町１丁目６番１号日曹エンジニアリング株式会社内Ｆターム(参考） 3H058 AA05 AA11 BB22 BB24 BB33 CA06 CA13 CA14 CC05 EE01 EE11 EE14 3H077 AA08 CC03 CC07 CC17 DD09 DD13 EE21 EE23 EE36 EE37 FF12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸入通路及び吐出通路を形成しているポ
ンプヘッドと、前記ポンプヘッドの両側に設けられたシ
リンダケースと、前記各シリンダケースに配設されて、
各シリンダケースに吸排気される駆動流体により伸縮作
動するベローズと、前記ポンプヘッドに設けられて前記
各ベローズ内を連通し、かつ前記吸入通路及び吐出通路
の一方にそれぞれ連通している一対の貫通孔と、前記各
貫通孔にそれぞれ装着された逆止弁とを備え、前記各ベ
ローズが交互に伸長・収縮されることにより前記対応す
る逆止弁を介し、液体を前記吸入通路から吸引し、前記
吐出通路から吐出し一方向へ移送する横型ベローズポン
プにおいて、前記逆止弁のうち、少なくとも、前記吸収通路側の貫通
孔に設けられる逆止弁が、軸の両端に弁部を形成してい
る弁部材を有し、当該弁部材を貫通孔に直接あるいは弁
ケースを介して配置し、かつ前記両端の弁部に対応して
貫通孔に弁座を内設した、ばね部材を有しないフローチ
ャッキからなることを特徴とする横型ベローズポンプ。
【請求項２】前記吐出通路の貫通孔に設けられる逆止
弁が、前記吸収通路の貫通孔に設けられる逆止弁と同様
なばね部材を有しないフローチャッキからなる請求項１
に記載の横型ベローズポンプ。
【請求項３】前記吸込及び吐出通路の各貫通孔に設け
られる逆止弁のうち、一方が弁部材の各弁部を対応する
弁座に内側から当接して閉状態となり、他方が弁部材の
各弁部を対応する弁座の外側から当接して閉状態となる
請求項２に記載の横型ベローズポンプ。
【請求項４】前記吐出通路側の配管部に重力式逆止弁
を介在している請求項２又は３に記載の横型ベローズポ
ンプ。