JP2000213413A - ピストン及びその製造方法 - Google Patents
ピストン及びその製造方法Info
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- JP2000213413A JP2000213413A JP11012355A JP1235599A JP2000213413A JP 2000213413 A JP2000213413 A JP 2000213413A JP 11012355 A JP11012355 A JP 11012355A JP 1235599 A JP1235599 A JP 1235599A JP 2000213413 A JP2000213413 A JP 2000213413A
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- annular groove
- annular
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
- F05C2201/02—Light metals
- F05C2201/021—Aluminium
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- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工作業の能率向上を図ったピストン及びそ
の製造方法を提供すること。 【解決手段】 ピストン本体部２に環状の空洞部５を備
えたピストンにおいて、ピストン本体部２に形成された
環状溝３の底面に対向して環状の板バネ４をピストン本
体部２に配設することにより、環状溝３の底面との間に
空洞部５を形成するようにした。
の製造方法を提供すること。 【解決手段】 ピストン本体部２に環状の空洞部５を備
えたピストンにおいて、ピストン本体部２に形成された
環状溝３の底面に対向して環状の板バネ４をピストン本
体部２に配設することにより、環状溝３の底面との間に
空洞部５を形成するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関用のピス
トン及びその製造方法に関する。
トン及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のピストン及びその製造方法は、特
公平４−２６９３０号公報に開示されるように、可溶性
中子をピストン成形用金型の中子に支持させた状態で金
属の溶湯を前記ピストン成形用金型内に注入して凝固さ
せると共に、凝固後に前記可溶性中子を溶解してピスト
ン内部に冷却用空洞を備えたピストンを成形するもので
ある。
公平４−２６９３０号公報に開示されるように、可溶性
中子をピストン成形用金型の中子に支持させた状態で金
属の溶湯を前記ピストン成形用金型内に注入して凝固さ
せると共に、凝固後に前記可溶性中子を溶解してピスト
ン内部に冷却用空洞を備えたピストンを成形するもので
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来のピストン及
びその製造方法においては、冷却用空洞を成形するため
に可溶性中子が必要不可欠なものとなる。可溶性中子は
例えば食塩等から成形されるために破損し易く、その取
り扱いには十分な注意を必要とすることから、ピストン
の製造においてその作業能率向上の妨げとなっていた。
びその製造方法においては、冷却用空洞を成形するため
に可溶性中子が必要不可欠なものとなる。可溶性中子は
例えば食塩等から成形されるために破損し易く、その取
り扱いには十分な注意を必要とすることから、ピストン
の製造においてその作業能率向上の妨げとなっていた。
【０００４】本発明は、加工作業の能率向上を図ったピ
ストン及びその製造方法を提供することを、その技術的
課題とする。
ストン及びその製造方法を提供することを、その技術的
課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１の手段として、本体部と、前記本体部に形成さ
れた環状溝と、前記環状溝の底面に対向して前記本体部
に配設されるとともに前記底面との間に空洞部を形成す
る環状部材とを備えたピストンを構成した。
に、第１の手段として、本体部と、前記本体部に形成さ
れた環状溝と、前記環状溝の底面に対向して前記本体部
に配設されるとともに前記底面との間に空洞部を形成す
る環状部材とを備えたピストンを構成した。
【０００６】好ましくは、第２の手段として、前記環状
部材は弾撥的に拡径可能で且つ弾撥的に前記本体部に係
合される第１の手段のピストンが望ましい。
部材は弾撥的に拡径可能で且つ弾撥的に前記本体部に係
合される第１の手段のピストンが望ましい。
【０００７】好ましくは、第３の手段として、前記環状
部材は板バネであり、前記板バネは周方向の繋がりを遮
断する切り込みを有し、前記板バネの前記本体部への組
付けにおいて前記板バネの両端部はその径方向側部にお
いて互いに対向する第１の手段又は第２の手段ピストン
が望ましい。
部材は板バネであり、前記板バネは周方向の繋がりを遮
断する切り込みを有し、前記板バネの前記本体部への組
付けにおいて前記板バネの両端部はその径方向側部にお
いて互いに対向する第１の手段又は第２の手段ピストン
が望ましい。
【０００８】好ましくは、第４の手段として、ピストン
の外周部に環状溝を形成する環状溝形成工程と、前記環
状溝の底面部に対向して前記ピストンに環状部材を組付
け、前記底面と前記環状部材との間に環状の空洞部を形
成する組付け工程と、前記環状部材を前記ピストンに一
体的に固定する固定工程とを含むピストンの製造方法が
望ましい。
の外周部に環状溝を形成する環状溝形成工程と、前記環
状溝の底面部に対向して前記ピストンに環状部材を組付
け、前記底面と前記環状部材との間に環状の空洞部を形
成する組付け工程と、前記環状部材を前記ピストンに一
体的に固定する固定工程とを含むピストンの製造方法が
望ましい。
【０００９】第１の手段のピストンは、本体部に環状部
材を組付けることにより、環状溝の底面と環状部材との
間に空洞部が形成される。
材を組付けることにより、環状溝の底面と環状部材との
間に空洞部が形成される。
【００１０】第２の手段のピストンは、第１の手段の作
用に加えて、環状部材は弾撥的に拡径可能で且つ弾撥的
に本体部に係合される。
用に加えて、環状部材は弾撥的に拡径可能で且つ弾撥的
に本体部に係合される。
【００１１】第３の手段のピストンは、板バネの本体部
への組付けにおいて板バネの両端部はその径方向側部に
おいて互いに対向する。
への組付けにおいて板バネの両端部はその径方向側部に
おいて互いに対向する。
【００１２】第４の手段のピストンの製造方法は、環状
溝形成工程によりピストンの外周部に環状溝が形成さ
れ、組付け工程により環状溝の底面部に対向してピスト
ンに環状部材を組付け、底面と環状部材との間に環状の
空洞部が形成され、固定工程により環状部材がピストン
に一体的に固定される。
溝形成工程によりピストンの外周部に環状溝が形成さ
れ、組付け工程により環状溝の底面部に対向してピスト
ンに環状部材を組付け、底面と環状部材との間に環状の
空洞部が形成され、固定工程により環状部材がピストン
に一体的に固定される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施の形態により
具体的に説明する。
具体的に説明する。
【００１４】図１は本発明の一実施の形態のピストン本
体部２の断面図である。図１に示すように、ピストン本
体部２は図示しない金型に溶かしたアルミニウムを流し
込み鋳造されたものである。
体部２の断面図である。図１に示すように、ピストン本
体部２は図示しない金型に溶かしたアルミニウムを流し
込み鋳造されたものである。
【００１５】ピストン本体部２の鋳造において、ピスト
ン本体部２の頭部外周部には段付環状溝３が形成され
る。即ち、本実施の形態においてはピストン本体部２の
鋳造において環状溝３を形成する環状溝形成工程が行わ
れているものである。環状溝３は、ピストン本体部２の
外周部から内周部に向けて連続する第１溝部３ａと、第
１溝部３ａの幅よりも狭い幅を有する第２溝部３ｂとを
備える段付状を呈している。
ン本体部２の頭部外周部には段付環状溝３が形成され
る。即ち、本実施の形態においてはピストン本体部２の
鋳造において環状溝３を形成する環状溝形成工程が行わ
れているものである。環状溝３は、ピストン本体部２の
外周部から内周部に向けて連続する第１溝部３ａと、第
１溝部３ａの幅よりも狭い幅を有する第２溝部３ｂとを
備える段付状を呈している。
【００１６】図２は環状の板バネ４の上面図であり、図
３は図２の板バネ４の側面図であり、図４は板バネ４が
配設されたピストン本体部２の断面図である。図２〜図
４に示すように、環状の板バネ４はその周方向繋がりを
遮断する切り込み４ａを備えており、組付け工程により
板バネ４はピストン本体部２の環状溝３の段差部に弾撥
的に組付けられる。板バネ４がピストン本体部２に組付
けられることにより、環状溝３の底面と板バネ４の内周
部との間には環状の空洞部５が形成される。
３は図２の板バネ４の側面図であり、図４は板バネ４が
配設されたピストン本体部２の断面図である。図２〜図
４に示すように、環状の板バネ４はその周方向繋がりを
遮断する切り込み４ａを備えており、組付け工程により
板バネ４はピストン本体部２の環状溝３の段差部に弾撥
的に組付けられる。板バネ４がピストン本体部２に組付
けられることにより、環状溝３の底面と板バネ４の内周
部との間には環状の空洞部５が形成される。
【００１７】板バネ４の切り込み４ａは、板バネ４の切
り込み４aが形成される部分と板バネ４の中心部とを結
ぶ径方向に対して４５°で傾斜するように形成されてい
る。従って、ピストン本体部２ａと板バネ４との間で、
例えば、ピストン本体部２の環状溝３の段差部径の方が
板バネ４の初期状態における径よりも大きくなるような
寸法誤差が生じても、板バネ４の一端部４ａａと他端部
４ａｂとが一端部４ａａの外周側径方向側部と他端部４
ａｂの内周側径方向側部とにおいて対向することから、
切り込み４ａにおいて板バネ４が開口する虞を低減して
いる。又、板バネ４はピストン本体部２に弾撥的に係合
していることから、ピストン本体部２から容易に脱落す
る虞を低減している。
り込み４aが形成される部分と板バネ４の中心部とを結
ぶ径方向に対して４５°で傾斜するように形成されてい
る。従って、ピストン本体部２ａと板バネ４との間で、
例えば、ピストン本体部２の環状溝３の段差部径の方が
板バネ４の初期状態における径よりも大きくなるような
寸法誤差が生じても、板バネ４の一端部４ａａと他端部
４ａｂとが一端部４ａａの外周側径方向側部と他端部４
ａｂの内周側径方向側部とにおいて対向することから、
切り込み４ａにおいて板バネ４が開口する虞を低減して
いる。又、板バネ４はピストン本体部２に弾撥的に係合
していることから、ピストン本体部２から容易に脱落す
る虞を低減している。
【００１８】図５は図４のピストン本体部２に肉盛りを
施している図である。図５に示すように、板バネ４が組
付けられたピストン本体部２はその軸を中心として回転
され、固定工程として溶射機６から噴射される溶融アル
ミニウムにより環状溝３の第１溝部３ａに肉盛りが施さ
れる。第１溝部３ａに肉盛り部７が形成されることによ
り板バネ４がピストン本体部２に固定される。
施している図である。図５に示すように、板バネ４が組
付けられたピストン本体部２はその軸を中心として回転
され、固定工程として溶射機６から噴射される溶融アル
ミニウムにより環状溝３の第１溝部３ａに肉盛りが施さ
れる。第１溝部３ａに肉盛り部７が形成されることによ
り板バネ４がピストン本体部２に固定される。
【００１９】図６は図５のピストン本体部２に機械加工
を施した図である。肉盛り部７の凝固後、ピストン本体
部２の外周部と肉盛り部７とに機械加工により環状溝が
形成されることにより冷却用の空洞部５を備えたピスト
ン１が形成される。
を施した図である。肉盛り部７の凝固後、ピストン本体
部２の外周部と肉盛り部７とに機械加工により環状溝が
形成されることにより冷却用の空洞部５を備えたピスト
ン１が形成される。
【００２０】以上説明したように、本実施の形態のピス
トン１及びその製造方法によれば、ピストン本体部２の
環状溝３に板バネ４を組付け、板バネ４の外周部を肉盛
りすることでピストン本体部２に固定することにより、
冷却用の空洞部５を備えたピストンを容易に形成するこ
とを可能としている。
トン１及びその製造方法によれば、ピストン本体部２の
環状溝３に板バネ４を組付け、板バネ４の外周部を肉盛
りすることでピストン本体部２に固定することにより、
冷却用の空洞部５を備えたピストンを容易に形成するこ
とを可能としている。
【００２１】従来のもののように可溶性中子を用いない
ことから、加工作業能率の向上を図ることができる。
ことから、加工作業能率の向上を図ることができる。
【００２２】更に、空洞部５は型構造或いは後加工にお
いてその位置が決定可能とされることから、空洞部５の
位置精度を向上することができる。
いてその位置が決定可能とされることから、空洞部５の
位置精度を向上することができる。
【００２３】更に、肉盛り部７と空洞部５とが隣接され
ていることから、ピストン１の冷却効率を向上すること
を可能としている。
ていることから、ピストン１の冷却効率を向上すること
を可能としている。
【００２４】更に、板バネ４はピストン本体部２に弾撥
的に係合されていることから、加工作業中において板バ
ネ４がピストン本体部２から脱落する虞を低減してい
る。
的に係合されていることから、加工作業中において板バ
ネ４がピストン本体部２から脱落する虞を低減してい
る。
【００２５】更に、板バネ４はピストン本体部２への組
付けにおいて寸法誤差が生じても開口しないように形成
されていることから、肉盛り時において溶融アルミニウ
ムが空洞部５に入り込む虞を低減している。
付けにおいて寸法誤差が生じても開口しないように形成
されていることから、肉盛り時において溶融アルミニウ
ムが空洞部５に入り込む虞を低減している。
【００２６】更に、従来の可溶性中子を用いる製造方法
においては中子溶出後の空洞連通確認が必要であった
が、本実施の形態によれば、鋳物の外形で空洞部５を形
成していることから、前工程において空洞連通を保証で
き、従って、空洞連通確認工程を省略することができ、
加工作業の能率向上を可能としている。
においては中子溶出後の空洞連通確認が必要であった
が、本実施の形態によれば、鋳物の外形で空洞部５を形
成していることから、前工程において空洞連通を保証で
き、従って、空洞連通確認工程を省略することができ、
加工作業の能率向上を可能としている。
【００２７】従って、加工作業の能率向上を図ったピス
トン１及びその製造方法を提供することを可能としてい
る。
トン１及びその製造方法を提供することを可能としてい
る。
【００２８】以上、本発明を上記実施の態様に則して説
明したが、本発明は上記態様にのみ限定されるものでは
なく、本発明の原理に準ずる各種態様を含むものであ
る。
明したが、本発明は上記態様にのみ限定されるものでは
なく、本発明の原理に準ずる各種態様を含むものであ
る。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、空洞部を形成するために、従来のもののように
可溶性中子を用いないことから、加工作業能率の向上を
図ることができる。
よれば、空洞部を形成するために、従来のもののように
可溶性中子を用いないことから、加工作業能率の向上を
図ることができる。
【００３０】従って、加工作業の能率向上を図ったピス
トンを提供することを可能としている。
トンを提供することを可能としている。
【００３１】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
の効果に加えて、加工作業中において環状部材が本体部
から脱落する虞を低減している。
の効果に加えて、加工作業中において環状部材が本体部
から脱落する虞を低減している。
【００３２】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２の発明効果に加えて、よりよい空洞部の形成を可
能としている。
求項２の発明効果に加えて、よりよい空洞部の形成を可
能としている。
【００３３】請求項４の発明によれば、空洞部を形成す
るために、従来のもののように可溶性中子を用いないこ
とから、加工作業能率の向上を図ることができる。
るために、従来のもののように可溶性中子を用いないこ
とから、加工作業能率の向上を図ることができる。
【００３４】従って、加工作業の能率向上を図ったピス
トンの製造方法を提供することを可能としている。
トンの製造方法を提供することを可能としている。
【図１】実施の形態のピストン本体部２の断面図。
【図２】板バネ４の上面図。
【図３】図２の板バネ４の側面図。
【図４】板バネ４が配設されたピストン本体部２の断面
図。
図。
【図５】肉盛り部７が形成されるピストン２の断面図。
【図６】ピストン１の断面図。
１ ピストン ２ ピストン本体部 ３ 環状溝 ４ 板バネ ４ａ 切り込み ４ａａ、４ａｂ 端部 ５ 空洞部 ６ 溶射機 ７ 肉盛部
Claims (4)
- 【請求項１】 本体部と、 前記本体部に形成された環状溝と、 前記環状溝の底面に対向して前記本体部に配設されると
ともに前記底面との間に空洞部を形成する環状部材と、 を備えたピストン。 - 【請求項２】 前記環状部材は弾撥的に拡径可能で且つ
弾撥的に前記本体部に係合される請求項１のピストン。 - 【請求項３】 前記環状部材は板バネであり、前記板バ
ネは周方向の繋がりを遮断する切り込みを有し、前記板
バネの前記本体部への組付けにおいて前記板バネの両端
部はその径方向側部において互いに対向する請求項１又
は請求項２のピストン。 - 【請求項４】 ピストンの外周部に環状溝を形成する環
状溝形成工程と、 前記環状溝の底面部に対向して前記ピストンに環状部材
を組付け、前記底面と前記環状部材との間に環状の空洞
部を形成する組付け工程と、 前記環状部材を前記ピストンに一体的に固定する固定工
程と、 を含むピストンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012355A JP2000213413A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | ピストン及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012355A JP2000213413A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | ピストン及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000213413A true JP2000213413A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11802984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11012355A Pending JP2000213413A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | ピストン及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000213413A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007039011A1 (de) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | Verfahren zur herstellung eines kolbens für einen verbrennungsmotor sowie danach hergestellter kolben |
| EP1536125B1 (de) * | 2003-11-28 | 2008-12-31 | KS Kolbenschmidt GmbH | Kolben mit einem Abdeckelement für einen Kühlkanal |
| WO2010124894A1 (de) * | 2009-04-27 | 2010-11-04 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kolbens für einen verbrennungsmotor sowie kolben für einen verbrennungsmotor |
| DE102011002652A1 (de) * | 2011-01-13 | 2012-07-19 | Federal-Mogul Nürnberg GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Verbrennungsmotor und Kolben für einen Verbrennungsmotor |
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-
1999
- 1999-01-20 JP JP11012355A patent/JP2000213413A/ja active Pending
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