JP2000213272A - 電気破砕方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】破砕対象物を無発破工法によって掘削する場合
に、この破砕対象物上に必要十分な幅を持つスリットを
効率良く形成することができる電気破砕方法を提供する
こと。 【解決手段】孔１６の底部に電極先端部１３ａ及び１４
ａが接触する位置まで電極１３及び１４を挿入して該電
極１３と１４の間に電圧パルスを印加し、電極先端部１
３ａと電極先端部１４ａとの間の破砕対象物の部分に放
電によりクラックを形成した後に、この電極１３及び１
４を上方に引き上げながら電圧パルスを電極１３と１４
の間に印加して新たな放電によりクラックを形成する処
理を繰り返す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、破砕対象物に開孔
され所定の絶縁流体で満たした複数の孔に一対の電極を
挿入し、該挿入した電極に高電圧パルスを印加して破砕
対象物を破砕する電気破砕方法に関し、特に、破砕対象
物を無発破工法によって掘削する場合に、この破砕対象
物上に必要十分な幅を持つスリットを効率良く形成する
電気破砕方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ブレーカ、ロードヘッダ、静的膨
張剤などの無発破工法によって岩盤などの破砕対象物を
掘削する場合には、岩盤にあらかじめクラックやスリッ
トを入れることにより、掘削を容易にして掘削効率の向
上を図ることが多い。

【０００３】特に、破砕対象物が非常に強固である場合
には、かかるクラックやスリットを設けなければ掘削そ
のものを実行することができなくなる。

【０００４】このため、破砕対象物にスリットやクラッ
クを入れるために、削岩機のビットを多連にしたスリッ
ト削孔機械などが広く用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
スリット削孔機械を用いた場合には、破砕対象物に必要
以上の幅を持つスリットを形成してしまうために、作業
効率が低下するという問題がある。また、必要以上のス
リットを形成したのでは、必要十分な幅のスリットを形
成する場合に比べて作業速度が遅延することとなる。さ
らに機械的なスリット削孔方法では、対象岩盤が強固な
場合にはビットなどの摩耗も問題となる。

【０００６】具体的には、本来岩盤などの破砕対象物に
設けるクラックやスリット（以下、「スリット」と総称
する。）は、後の掘削の際に自由面となれば良いので、
スリットの幅（厚み）は非常に狭いもので足りるわけで
あるが、上記スリット削孔機械はさく岩機のビットを多
連にしたものであるので、ビット径と同等（数センチメ
ートル）の幅を持つスリットしか形成できないのであ
る。

【０００７】このため、破砕対象物を無発破工法によっ
て掘削する場合に、この破砕対象物上に必要十分な幅を
持つスリットをいかに効率良く形成するかが極めて重要
な課題となっている。

【０００８】なお、特開平１０−６１３７１号公報に
は、破砕対象物に設けた予備孔に電極を挿入し、この電
極の周囲を溶液で満たし、この電極に高電圧パルスを印
加し、この電極での放電電流により破砕対象物を電気破
砕するパルス電気エネルギー放電による物質の破砕方法
（電気破砕方法）が開示されているが、かかる電気破砕
方法は、破砕対象物にスリットを形成するものではな
く、あくまでも破砕対象物表面などを幅広く破砕するも
のである。

【０００９】そこで、本発明では、上記課題を解決し
て、破砕対象物を無発破工法によって掘削する場合に、
この破砕対象物上に必要十分な幅を持つスリットを効率
良く形成することができる電気破砕方法を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び作用効果】上記目的を
達成するため、請求項１に係わる発明は、破砕対象物に
設けられ所定の絶縁流体で満たした複数の孔に一対の電
極を挿入し、該挿入した電極に高電圧パルスを印加して
前記破砕対象物を破砕する電気破砕方法において、前記
複数の孔に挿入した一対の電極に高電圧パルスを印加し
て前記破砕対象物内に放電によりクラックを形成する放
電クラック形成工程と、前記放電クラック形成工程によ
る放電クラック形成後に前記複数の孔に挿入した一対の
電極の深さを変位させる変位工程とを複数回繰り返して
前記破砕対象物にスリットを形成することを特徴とす
る。

【００１１】この請求項１の発明によれば、複数の孔に
挿入した一対の電極に高電圧パルスを印加して破砕対象
物内に放電によりクラックを形成し、放電クラック形成
後に複数の孔に挿入した一対の電極の深さを変位させて
再び放電によりクラックを形成する処理を複数回繰り返
して破砕対象物にスリットを形成するよう構成したの
で、下記に示す効果が得られる。 １）破砕対象物上に必要十分な幅を持つスリットを効率
良く形成することができる。 ２）必要以上の幅を持つスリットを形成することなく、
作業速度の向上を図ることができる。

【００１２】３）ビットなどの摩耗部分がないため、そ
の交換の時間や費用が節約できる。 また、請求項２に係わる発明は、破砕対象物に設けられ
所定の絶縁流体で満たした複数の孔に一対の電極を挿入
し、該挿入した電極に高電圧パルスを印加して前記破砕
対象物を破砕する電気破砕方法において、第１の孔に電
極先端部を長く露出した第１の電極を配設し、第２の孔
に電極先端部の短い第２の電極を配設する電極配設工程
と、前記電極配設工程で配設した第１の電極及び第２の
電極間に高電圧パルスを印加して前記破砕対象物内に放
電によりクラックを形成する放電クラック形成工程と、
前記放電クラック形成工程による放電クラック形成後に
前記第２の孔に配設した第２の電極の深さを変位させる
変位工程とを複数回繰り返して前記破砕対象物を破砕す
ることを特徴とする。

【００１３】この請求項２に係わる発明によれば、第１
の孔に電極先端部を長く露出した第１の電極を配設する
とともに、第２の孔に電極先端部の短い第２の電極を配
設し、第１の電極及び第２の電極間に高電圧パルスを印
加して破砕対象物内に放電によりクラックを形成し、こ
の放電クラック形成後に第２の孔に挿入した第２の電極
の深さを変位させて再び放電によりクラックを形成する
処理を複数回繰り返して破砕対象物にスリットを形成す
るよう構成したので、一方の電極のみを移動するだけ
で、破砕対象物上に必要十分な幅を持つスリットを効率
良く形成することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。なお、本実施の形態では、
オイルを絶縁流体として用いる場合を示すこととする。

【００１５】図１は、第１の実施の形態で用いる電気破
砕装置の構成を示す図である。図１に示す電気破砕装置
は、ブレーカ、ロードヘッダ、静的膨張剤などの無発破
工法によって破砕対象物１７を掘削しやすくするための
スリットを、孔１６ａに挿入した電極１３の電極先端部
１３ａと孔１６ｂに挿入した電極１４の電極先端部１４
ａとの間に形成する装置である。

【００１６】具体的には、この電気破砕装置は、破砕対
象物１７に設けた孔１６ａ及び１６ｂの底部に電極先端
部１３ａ及び１４ａが接触する位置まで一対の電極１３
及び１４を挿入し、孔１６ａ及び１６ｂ（以下「孔１
６」と総称する。）内にオイルタンク１２のオイルを注
入する。

【００１７】この状態で、電極１３と１４の間に電圧パ
ルス発生部１１で発生した電圧パルスを印加して、電極
先端部１３ａと電極先端部１４ａとの間の破砕対象物の
部分に放電を生ぜしめ、その周囲にクラックを形成す
る。

【００１８】次に、電極位置制御部１８が電極１３及び
１４を所定長だけ上方に引き上げたならば、再度電圧パ
ルス発生部１１が高電圧パルスを電極１３と１４の間に
印加して、電極先端部１３ａと電極先端部１４ａとの間
に放電によりクラックを形成する。

【００１９】同様にして電極１３及び１４を孔１６内か
ら順次引き上げながら、電極１３と１４の間に高電圧パ
ルスを印加して、最終的に孔１６ａと孔１６ｂとの間に
無発破工法によって破砕対象物１７を掘削しやすくする
ためのスリットを形成する。

【００２０】このように、この電気破砕装置では、電極
位置制御部１８の制御の下で電極１３及び１４を孔１６
内から引き上げつつ放電によりクラックを形成するの
で、必要以上に幅の大きなスリットを形成することな
く、無発破工法による掘削に必要十分な幅のスリットを
効率よく形成することができる。

【００２１】次に、この電気破砕装置の構成について説
明する。図１に示すように、この電気破砕装置は、電圧
パルス発生部１１と、オイルタンク１２と、一対の電極
１３及び１４と、電極位置制御部１８と、これらの各部
を制御する図示しない制御部とを有する。なお、説明の
便宜上図示省略するが、破砕対象物１７に孔１６を形成
するための開孔手段も必要となる。

【００２２】電圧パルス発生部１１は、電極１３及び１
４を挿入した孔１６ａ及び１６ｂ間の破砕対象物１７の
部分を絶縁破壊し放電によってクラックを形成するのに
必要十分な電圧とエネルギーを有する電圧パルスを発生
するジェネレータである。

【００２３】なお、必要十分な電圧を発生できないと、
破砕対象物１７を絶縁破壊することができず、また必要
以上に高いエネルギーを投入すると、スリットを形成す
るだけでなく破砕対象物１７の余分な部分まで破砕して
しまい効率的ではないので、この電圧パルス発生部１１
が発生する電圧パルスの電圧とエネルギーには注意を要
する。

【００２４】オイルタンク１２は、電極１３及び１４を
挿入した孔１６内に供給する絶縁流体たるオイルを保持
するためのタンクである。

【００２５】一対の電極１３及び１４は、それぞれ先端
に電極先端部１３ａ及び１４ａを有する電極であり、例
えば電線を非導電性材料で被覆したケーブルなどにより
形成される。

【００２６】電極位置制御部１８は、孔１６ａに挿入し
た電極１３の電極先端部１３ａと孔１６ｂに挿入した電
極１４の電極先端部１４ａとの間で放電によるクラック
が形成される都度、電極１３及び１４を所定量だけ上方
に引き上げる制御を行う制御部である。

【００２７】次に、この電気破砕装置によるスリット形
成工程の一例について具体的に説明する。図２は、図１
に示す電気破砕装置によるスリット形成工程の一例を示
す図である。

【００２８】同図（ａ）に示すように、まず最初に電極
１３の電極先端部１３ａ及び電極１４の電極先端部１４
ａがそれぞれ孔１６ａ及び１６ｂの底部に接触する位置
まで電極１３及び１４を挿入した状態で、電圧パルス発
生部１１が発生した電圧パルスを電極１３と１４の間に
印加する。すると、電極１３の電極先端部１３ａと電極
１４の電極先端部１４ａとの間に図示したように放電経
路２１が形成され、その周囲にクラック２１ａが形成さ
れる。

【００２９】その後、同図（ｂ）に示すように、電極位
置制御部１８の制御下に電極１３及び１４を孔１６の上
方に引き上げ、電圧パルス発生部１１が発生した電圧パ
ルスを電極１３と１４の間に印加すると、電極１３の電
極先端部１３ａと電極１４の電極先端部１４ａとの間に
図示したように新たな放電経路２２と新たなクラック２
２ａが形成される。

【００３０】また、同図（ｃ）に示すように、電極位置
制御部１８の制御下に電極１３及び１４を孔１６の上方
にさらに引き上げ、電圧パルス発生部１１が発生した電
圧パルスを電極１３と１４の間に印加すると、電極１３
の電極先端部１３ａと電極１４の電極先端部１４ａとの
間に図示したように新たな放電経路２３と新たなクラッ
ク２３ａが形成される。

【００３１】さらに、同図（ｄ）に示すように、電極位
置制御部１８の制御下に電極１３及び１４を孔１６の上
方に引き上げ、電圧パルス発生部１１が発生した電圧パ
ルスを電極１３と１４の間に印加すると、電極１３の電
極先端部１３ａと電極１４の電極先端部１４ａとの間に
図示したように新たな放電経路２４と新たなクラック２
４ａが形成される。

【００３２】このようにして、電極１３及び１４を順次
孔１６の上方に引き上げながら放電経路２１〜２４なら
びに新たなクラック２１ａ〜２４ａを形成することによ
り、孔１６ａと孔１６ｂとで挟まれた破砕対象物１７の
部分にスリットを形成することができる。

【００３３】なお、必ずしも各クラック２１ａ〜２４ａ
が連続的につながって一つのスリット面を形成している
必要はなく、クラック同士の間には多少間があいていて
もよい。この場合にはスリット面が完全に一体には形成
されないことになるが、そのような状態でも破砕対象物
がその後の無発破工法によって掘削可能な程度までゆる
められてさえいれば、必要な目的は達成されるので問題
はない。

【００３４】ここでは放電によるクラック形成と電極１
３及び１４の上方への引き上げとを交互に行う例を説明
したが、電極が停止した状態で放電を行う必要は必ずし
もなく、ある速度で電極を引き上げつつ放電を繰り返し
行うようにすることもできる。

【００３５】図３は、図２に示すスリット形成工程によ
り孔１６ａ及び１６ｂ間に形成されたスリット面を上方
から見た図である。同図（ａ）に示すように、このスリ
ット面は必ずしも直線的には形成されないが、無発破工
法による掘削に必要十分な幅のスリットを形成すること
ができる。

【００３６】なお、同図（ｂ）に示すように、かかるス
リット面は、孔間のみに限られるわけではなく、放電エ
ネルギーの大きさによっては、２本の孔を含む面内で孔
の外側部分にも形成される。

【００３７】上述してきたように、第１の実施の形態で
は、孔１６の底部に電極先端部１３ａ及び１４ａが接触
する位置まで電極１３及び１４を挿入して該電極１３と
１４の間に電圧パルスを印加し、電極先端部１３ａと電
極先端部１４ａとの間の破砕対象物の部分に放電により
クラックを形成した後に、この電極１３及び１４を上方
に引き上げながら電圧パルスを電極１３と１４の間に印
加して新たな放電によりクラックを形成する処理を繰り
返すよう構成したので、下記に示す効果が得られる。

【００３８】１）破砕対象物１７上に必要十分な幅を持
つスリットを効率良く形成することができる。 ２）必要以上の幅を持つスリットを形成することなく、
作業速度の向上を図ることができる。

【００３９】３）ビットなどの摩耗部分がないため、そ
の交換の時間や費用が節約できる。 なお、ここでは垂直方向に開孔する場合を示したが、本
発明はこれに限定されるものではなく、図４（ａ）に示
すように水平方向に開孔した場合に適用することも可能
である。ただし、この場合には、孔の入口をパッキン４
１でシールし、絶縁流体たるオイルが漏れないようにす
る必要がある。

【００４０】また、ここでは孔１６内にのみ絶縁流体た
るオイルを注入した場合を示したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、図４（ｂ）に示すように孔の上
部にまでオイルを注入する場合に適用することもでき
る。ただし、この場合には、オイルカバーで電極１３及
び１４を含む破砕対象物１７表面を覆う必要がある。

【００４１】さらに、ここでは孔１６ａ及び１６ｂの両
方に絶縁流体たるオイルを注入した場合を示したが、一
方の孔のみにオイルを注入した場合に本発明を適用する
こともできる。具体的には、図５（ａ）〜（ｄ）に示す
ように、図２に示す手順と同様の手順でスリットを形成
することができる。この場合には、絶縁流体を入れない
方の電極を接地電極とし、高電圧は絶縁流体を入れた方
の電極に加えるようにするのが良い。

【００４２】なお、絶縁流体を一方の孔だけにしか入れ
ないと、両方に入れる場合に比べて絶縁能力が低くな
る。このため図５（ｄ）に示すように孔口近くで放電す
る場合には、絶縁不足により放電が破砕対象物中で起こ
らずに、絶縁流体を通って孔口へ抜けて外部の空気を経
由して放電してしまう可能性がある。

【００４３】このため、絶縁流体を一方の孔だけにしか
入れない場合には、両方の孔に絶縁流体を入れる場合よ
りも、孔口付近のスリット形成がやや困難になるという
マイナス面があるが、絶縁が確保できるようなある深さ
以上においては、片孔のみでも両方に入れる場合と同様
に問題なくスリットを形成することができる。

【００４４】以上、第１の実施の形態について説明し
た。

【００４５】ところで、上記第１の実施の形態では、電
極１３の電極先端部１３ａと電極１４の電極先端部１４
ａとを同程度の露出度とした場合を示したが、一方の電
極先端部のみを長く露出することもできる。

【００４６】このため、以下では一方の電極先端部を長
く露出する第２の実施の形態について説明する。なお、
この場合の電気破砕装置の全体構成は図１に示すものと
同様のものになるので、ここでは電気破砕工程を中心に
説明する。

【００４７】図６は、第２の実施の形態で用いる電気破
砕装置によるスリット形成工程を示す図である。同図に
示すように、この電気破砕装置では、孔１６ａに挿入す
る電極６１については図１に示す電極１３と同程度に露
出した電極先端部６１ａを有するが、孔１６ｂに挿入す
る電極６２については電極先端部６２ａが著しく長く露
出している。

【００４８】そして、かかる電極６１及び６２を用いる
場合には、電極位置制御部１８は、電極６１のみを順次
上方に引き上げ、電極６２については電極先端部６２ａ
を孔１６ｂの底部に接触する状態で維持する。

【００４９】具体的には、同図（ａ）に示すように、ま
ず最初に電極６１の電極先端部６１ａ及び電極６２の電
極先端部６２ａがそれぞれ孔１６ａ及び１６ｂの底部に
接触する位置まで電極６１及び６２を挿入した状態で、
電圧パルス発生部１１が発生した電圧パルスを電極６１
と６２の間に印加する。

【００５０】これにより、電極６１の電極先端部６１ａ
と電極６２の電極先端部６２ａとの間に図示したように
放電経路６３が形成され、その周囲にクラックが形成さ
れる。ここで、かかる放電経路６３が図示したように水
平に形成され、斜めに形成されない理由は、図示した放
電経路の経路長が最も短いためである。

【００５１】その後、同図（ｂ）に示すように、電極位
置制御部１８の制御下に電極６１を孔１６ａの上方に引
き上げ、電圧パルス発生部１１が発生した電圧パルスを
電極６１と６２の間に印加すると、電極６１の電極先端
部６１ａと電極６２の電極先端部６２ａとの間には図示
したように水平な新たな放電経路６４と新たなクラック
が形成される。この場合にも、水平方向が最も経路長が
短いので、図示したように水平に放電経路６４が形成さ
れ、斜め方向には形成されない。

【００５２】また、同図（ｃ）に示すように、電極位置
制御部１８の制御下に電極６１を孔１６ａの上方にさら
に引き上げ、電圧パルス発生部１１が発生した電圧パル
スを電極６１と６２の間に印加すると、電極６１の電極
先端部６１ａと電極６２の電極先端部６２ａとの間に図
示したように水平の新たな放電経路６５と新たなクラッ
クが形成される。

【００５３】さらに、同図（ｄ）に示すように、電極位
置制御部１８の制御下に電極６１を孔１６ａの上方に引
き上げ、電圧パルス発生部１１が発生した電圧パルスを
電極６１と６２の間に印加すると、電極６１の電極先端
部６１ａと電極６２の電極先端部６２ａとの間に図示し
たように水平の新たな放電経路６６と新たなクラックが
形成される。

【００５４】このようにして、電極６１を順次孔１６ａ
の上方に引き上げながら放電経路６３〜６６ならびに新
たなクラックを順次形成することにより、孔１６ａと孔
１６ｂとで挟まれた破砕対象物１７の部分にスリットを
形成することができる。

【００５５】このように、本実施の形態で用いる電気破
砕装置によるスリット形成工程は、基本的には図２に示
すものと同様であるが、一方の電極の電極先端部を長く
するとともに、電極先端部の短い電極のみを移動する点
で異なる。

【００５６】なお、ここでは移動する側の電極６１に電
圧パルス発生部１１からの高電圧パルスの高電圧側を印
加することとしたが、固定側の電極６２に高電圧側を印
加するよう構成することもできる。

【００５７】移動側の電極６１に高電圧側を印加する場
合には、移動機構部分への放電を防止する処理及び安全
対策を講じなければならないが、固定側の電極６２に高
電圧側を印加する場合には、かかる対策が不要となる。

【００５８】次に、本実施の形態で用いる電気破砕装置
において、一方の孔のみに絶縁流体たるオイルを注入す
る場合について説明する。図７は、第２の実施の形態で
用いる電気破砕装置において一方の孔のみに絶縁流体を
注入した場合のスリット形成手順を示す図である。な
お、ここでは電極６１を孔１６ｂに、また電極６２を孔
１６ａにそれぞれ挿入し、孔１６ａのみにオイルを注入
する場合を示している。

【００５９】この場合には、移動する電極６１側の孔１
６ｂに絶縁流体たるオイルが注入されていないため、該
絶縁流体の補充の観点から見た利点がある。

【００６０】すなわち、図７（ｂ）〜（ｄ）に示すよう
に電極６１を順次上方に引き上げた場合には、本来は孔
１６ｂ中内の電極６１の体積の変化分だけこの孔１６ｂ
に絶縁流体を補充する必要があるが、ここでは移動する
電極６１側の孔１６ｂに絶縁流体たるオイルを注入しな
いため、該絶縁流体の補充の観点から見て有利であり、
また図４（ａ）に示したように、横向きに孔を設ける場
合には摺動シールが不要になるという利点がある。

【００６１】上述してきたように、第２の実施の形態で
は、一方の孔１６ｂに挿入する電極６２の電極先端部６
２ａを著しく長く露出し、電極位置制御部１８が、電極
６１のみを順次上方に引き上げ、電極６２については電
極先端部６２ａを孔の底部に接触する状態で維持するよ
う構成したので、電極位置制御部１８の制御下での電極
位置の制御機構を簡略化することができる。

【００６２】また、移動しない電極６２側の孔にのみ絶
縁流体たるオイルを注入するよう構成したので、電極６
１の引き上げに伴う孔１６ｂ内へ絶縁流体たるオイルを
補充する必要をなくすことができる。

【００６３】ところで、上記第１及び第２の実施の形態
では、図８（ａ）に示す形状の電極を用いた場合を示し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、図８
（ｂ）〜（ｄ）に示す形状の電極先端部を有する電極を
用いることもできる。

【００６４】すなわち、同図（ａ）に示す形状の場合に
は、電極の導体部分は孔壁に接していないので、電極が
孔底にある場合を除いては、放電は絶縁流体中を通った
後に破砕対象物に伝わる。そもそも絶縁流体は、その名
のとおり放電しにくい性質を有するため、この絶縁流体
を経由することは望ましくない。

【００６５】このため、同図（ｂ）に示す形状の電極を
用いると、電極先端部が湾曲して孔壁に接触しているの
で、電極が孔の途中の位置にあっても放電は絶縁流体中
を経由することなく破砕対象物に直接伝わる。この電極
を用いる場合には他方の孔にも同様の形状の電極を設
け、互いの電極向けに電極先端部を湾曲させることにな
る。

【００６６】なお、同図（ｃ）に示すように電極先端部
を一文字にしたり、同図（ｄ）に示すように電極先端部
を十文字にすることもでき、さらに、同図（ｅ）に示す
ように、電極先端部にバネなどの弾性体を設け、孔壁と
の密着度を高めることもできる。

【００６７】また、上記第１及び第２の実施の形態で
は、電極位置制御部１８の制御の下に電極を移動する場
合を示したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、スイッチ切り換えにより電極位置を変位する場合に
適用することもできる。

【００６８】図９は、スイッチ切り換えにより電極位置
を変位させる一例を示す図である。なお、ここでは説明
の便宜上、絶縁流体たるオイルを図示省略するととも
に、電極の図示を簡略化している。

【００６９】同図に示すように、電圧パルス発生部１１
が発生した高電圧パルスを電極先端部９０〜９３に印加
した場合には、各電極先端部９０〜９３からストリーマ
の伸延が開始されるが、例えば切換スイッチＳＷが電極
先端部９４側に切り換えられている場合には、経路長が
最も短い放電経路９５が形成される。

【００７０】また、切換スイッチＳＷが電極先端部９６
側に切り換えられた場合には、経路長が最も短い放電経
路９７が形成される。同様にして、かかる切換スイッチ
ＳＷを順次切り換えることにより、電極位置を変位させ
ることもできる。

【００７１】なお、本実施の形態では、オイルを絶縁流
体として用いた場合を示したが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、水等の他の絶縁流体と用いた場合に
適用することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態で用いる電気破砕装置の構成
を示す図である。

【図２】図１に示す電気破砕装置によるスリット形成工
程の一例を示す図である。

【図３】図２に示すスリット形成工程により孔間に形成
されたスリット面を上方から見た図である。

【図４】孔を水平方向に開孔した場合を示す図及び孔の
上部までオイルを注入した場合を示した図である。

【図５】一方の孔のみに絶縁流体たるオイルを注入した
場合におけるスリット形成工程の一例を示す図である。

【図６】第２の実施の形態で用いる電気破砕装置による
スリット形成工程を示す図である。

【図７】第２の実施の形態で用いる電気破砕装置におい
て一方の孔のみに絶縁流体を注入した場合のスリット形
成手順を示す図である。

【図８】電極先端部の構成の一例を示す図である。

【図９】スイッチ切り換えにより電極位置を変位させる
一例を示す図である。

【符号の説明】

１１…電圧パルス発生部 １２…オイルタンク １３，１４…電極 １３ａ，１４ａ…電極先端部 １５…オイル １６，１６ａ，１６ｂ…孔 １７…破砕対象物 １８…電極位置制御部 ２１，２２，２３，２４…放電経路 ４１…パッキン ６１，６２…電極 ６１ａ，６２ａ…電極先端部 ６３，６４，６５，６６…放電経路 ９０，９１，９２，９３，９４，９６…電極先端部 ９５，９７…放電経路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 光一郎 東京都渋谷区東４−11−４ Ｆターム(参考） 2D065 EA26

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 破砕対象物に設けられ所定の絶縁流体で
   満たした複数の孔に一対の電極を挿入し、該挿入した電
   極に高電圧パルスを印加して前記破砕対象物を破砕する
   電気破砕方法において、 前記複数の孔に挿入した一対の電極に高電圧パルスを印
   加して前記破砕対象物内に放電によりクラックを形成す
   る放電クラック形成工程と、 前記放電クラック形成工程によるクラック形成後に前記
   複数の孔に挿入した一対の電極の深さを変位させる変位
   工程とを複数回繰り返して前記破砕対象物にスリットを
   形成することを特徴とする電気破砕方法。
2. 【請求項２】 破砕対象物に設けられ所定の絶縁流体で
   満たした複数の孔に一対の電極を挿入し、該挿入した電
   極に高電圧パルスを印加して前記破砕対象物を破砕する
   電気破砕方法において、 第１の孔に電極先端部を長く露出した第１の電極を配設
   し、第２の孔に電極先端部の短い第２の電極を配設する
   電極配設工程と、 前記電極配設工程で配設した第１の電極及び第２の電極
   間に高電圧パルスを印加して前記破砕対象物内に放電に
   よりクラックを形成する放電クラック形成工程と、 前記放電クラック形成工程による放電クラック形成後に
   前記第２の孔に配設した第２の電極の深さを変位させる
   変位工程とを複数回繰り返して前記破砕対象物にスリッ
   トを形成することを特徴とする電気破砕方法。