JP2000213271A

JP2000213271A - 削孔機

Info

Publication number: JP2000213271A
Application number: JP11017950A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Shinmachi; 修一新町; Hideo Obara; 秀夫小原; Hidetada Minowa; 英中箕輪; Satoru Kawamoto; 悟川本; Takeshi Abe; 猛阿部
Original assignee: Japan Foundation Engineering Co Ltd
Current assignee: Japan Foundation Engineering Co Ltd
Priority date: 1999-01-27
Filing date: 1999-01-27
Publication date: 2000-08-02

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、削孔機に関し、ホースの損傷を従
来より大幅に低減することを目的とする。【解決手段】削孔部材を回転させるロータリーを、ガ
イドセルに沿って移動自在に配置するとともに、削孔機
本体からのホースを、前記ロータリーの後方に前記ガイ
ドセルに沿って移動可能に配置されるホースリールを介
して、前記ロータリーに接続してなる削孔機において、
前記ホースリールを所定の力で後方に向けて付勢する付
勢手段を配置してなることを特徴とする。また、前記ホ
ースを、ホースの長手方向に間隔を置いて配置される複
数の支持部材により前記ホースリールに接触しないよう
に支持するとともに、前記支持部材を長尺状の連結部材
により連結し、前記ホースリールに前記連結部材を案内
する案内手段を設けてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガイドセルに沿っ
て移動自在に配置されるロータリーに、削孔機本体から
のホースを接続してなる削孔機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガイドセルに沿って移動自在に配
置されるロータリーに、削孔機本体からのホースを接続
した削孔機として、例えば、図７に示すような削孔機が
知られている。この削孔機では、削孔機本体１の前後に
固定用支柱２が配置されている。

【０００３】固定用支柱２には、支持アーム３が回動自
在に配置されており、この支持アーム３の先端にガイド
セル４の両側が支持されている。ガイドセル４には、削
孔部材５を回転させるロータリー６，７が、ガイドセル
４に沿って移動自在に配置されている。そして、削孔機
本体１からの油圧あるいは空圧用のホース８が、ロータ
リー６，７に接続されている。

【０００４】このような削孔機は、例えば、図８に示す
ように、トンネル９の掘削時に、トンネル９の周囲を補
強するための芯材補強アンブレラ工法（Reinforced Pro
tective Umbrella Method）に使用される。すなわち、
この工法では、図８および図９に示すように、トンネル
９の周囲に沿って多数のフォアパイル１０を打ち込みな
がらトンネル９の掘削が行われる。

【０００５】そして、このフォアパイル１０の打ち込み
が、ロータリー６，７により削孔部材５を回転しなが
ら、ガイドセル４に沿ってロータリー６，７を前方に移
動させることにより行われる。しかしながら、このよう
な削孔機では、削孔機本体１からのホース８を、ロータ
リー６，７に直接接続しているため、ロータリー６，７
の移動あるいは支持アーム３の回動によりホース８に無
理な力が作用し、ホース８の損傷が著しいという問題が
あった。

【０００６】そこで、図１０に示すように、削孔機本体
１からのホース８を、ニップル１１に接続し、ニップル
１１からのホース８をホースリール１２を介してロータ
リー６，７に接続する構造の削孔機が開発されている。
すなわち、この削孔機では、図１１に示すように、ガイ
ドセル４には、ガイドセル４に沿って移動自在に案内部
材１３が配置されている。

【０００７】そして、この案内部材１３に、ホースリー
ル１２が連結固定されている。ホースリール１２には、
図１２に示すように、多数のローラ１４が配置されてい
る。そして、ローラ１４の外側にホース８が巻き掛けら
れている。このような削孔機では、ロータリー６，７と
ホースリール１２との位置は、例えば、図示しないチェ
ーンとスプロケットとを使用した駆動機構により、ロー
タリー６，７の移動量の半分だけホースリール１２が移
動する構造とされている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな削孔機では、機械が老朽化すると、各部のガタ，摩
耗，伸びの影響で、ロータリー６，７の移動量の半分だ
けホースリール１２を正確に移動させることが困難にな
り、ホース８の張り過ぎ、あるいは、緩み過ぎが繰り返
され、ホース８あるいはホースリール１２が損傷すると
いう問題があった。

【０００９】そして、特に、ロータリー６，７のスライ
ド長の長い削孔機では、その傾向が著しく、新しい機械
でも同様な傾向があった。また、上述した削孔機では、
ホース８がホースリール１２を通過する時に、ローラ１
４に接触するため、ホース８の表面の摩耗が著しいとい
う問題があった。本発明は、かかる従来の問題点を解決
するためになされたもので、ホースの損傷を従来より大
幅に低減することができる削孔機を提供することを目的
とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の削孔機は、削
孔部材を回転させるロータリーを、ガイドセルに沿って
移動自在に配置するとともに、削孔機本体からのホース
を、前記ロータリーの後方に前記ガイドセルに沿って移
動可能に配置されるホースリールを介して、前記ロータ
リーに接続してなる削孔機において、前記ホースリール
を所定の力で後方に向けて付勢する付勢手段を配置して
なることを特徴とする。

【００１１】請求項２の削孔機は、請求項１記載の削孔
機において、前記付勢手段は、前記ホースリールを前記
ガイドセルに沿って案内する案内部材に回転自在に配置
される回転部材と、前記回転部材に巻き掛けられる牽引
部材と、前記牽引部材を所定の張力で牽引する牽引装置
とを有することを特徴とする。請求項３の削孔機は、削
孔部材を回転させるロータリーを、ガイドセルに沿って
移動自在に配置するとともに、削孔機本体からのホース
を、前記ロータリーの後方に前記ガイドセルに沿って移
動可能に配置されるホースリールを介して、前記ロータ
リーに接続してなる削孔機において、前記ホースを、ホ
ースの長手方向に間隔を置いて配置される複数の支持部
材により前記ホースリールに接触しないように支持する
とともに、前記支持部材を長尺状の連結部材により連結
し、前記ホースリールに前記連結部材を案内する案内手
段を設けてなることを特徴とする。

【００１２】請求項４の削孔機は、請求項３記載の削孔
機において、前記支持部材に、前記ホースが挿通される
貫通穴を形成してなることを特徴とする。請求項５の削
孔機は、請求項３または請求項４記載の削孔機におい
て、前記連結部材が、ワイヤーまたはチェーンからなる
ことを特徴とする。

【００１３】（作用）請求項１の削孔機では、付勢手段
により、ホースリールが所定の力で、常時、後方に向け
て付勢されるため、ガイドセル上におけるホースリール
の位置が安定し、ホースの張り過ぎ、あるいは、緩み過
ぎが解消される。

【００１４】請求項２の削孔機では、牽引装置により牽
引部材を所定の張力で牽引すると、回転部材を介して、
案内部材およびホースリールが所定の張力で牽引され
る。請求項３の削孔機では、ホースが、ホースの長手方
向に間隔を置いて配置される複数の支持部材によりホー
スリールに接触しないように支持される。また、支持部
材が長尺状の連結部材により連結され、この連結部材
が、ホースリールの案内手段により案内される。

【００１５】請求項４の削孔機では、支持部材に形成さ
れる貫通穴に、ホースが挿通され支持される。請求項５
の削孔機では、連結部材に、ワイヤーまたはチェーンが
使用される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
用いて詳細に説明する。

【００１７】図１は、本発明の削孔機の一実施形態を示
しており、符号２１は、油圧および空圧源が搭載される
削孔機本体を示している。この削孔機本体２１の前後に
は、固定用支柱２３が配置されている。固定用支柱２３
には、支持アーム２５が回動自在に配置されており、こ
の支持アーム２５の先端にガイドセル２７の両側が支持
されている。

【００１８】ガイドセル２７には、削孔部材２９を回転
させるロータリー３１，３３が、ガイドセル２７に沿っ
て移動自在に配置されている。ガイドセル２７の中央に
は、油圧ウインチ３５が配置されており、この油圧ウイ
ンチ３５によりワイヤー３７を移動することにより、ロ
ータリー３１，３３がガイドセル２７に沿って移動され
る。

【００１９】すなわち、ガイドセル２７の両端には、滑
車３９が配置されており、ワイヤー３７は、滑車３９を
介してロータリー３１，３３に接続されている。そし
て、削孔機本体２１からの油圧および空圧用のホース４
１が、ニップル４３およびホースリール４５を介してロ
ータリー３１，３３に接続されている。

【００２０】図２は、ガイドセル２７の後部の詳細を示
しており、この実施形態では、二重管の内管と外管とを
別々に回転させるために、一対のロータリー３１，３３
が間隔を置いて配置されている。そして、この一対のロ
ータリー３１，３３に、ロータリー３１，３３に固定さ
れるニップル４７からの配管４９が接続されている。

【００２１】このニップル４７には、ホース４１Ａの先
端が接続されている。ホース４１Ａは、ホースリール４
５を介して、ガイドセル２７に固定されるニップル４３
に接続されている。そして、このニップル４３に、削孔
機本体２１からのホース４１が接続されている。

【００２２】この実施形態では、ホース４１Ａの長手方
向に間隔を置いて複数の支持部材５３が配置されてい
る。この支持部材５３には、貫通穴５３ａが形成されて
おり、この貫通穴５３ａにホース４１Ａが挿通固定され
ている。各支持部材５３は、ワイヤーからなる連結部材
５５により順次連結されている。

【００２３】連結部材５５は、カシメ金具５７により支
持部材５３に固定されている。ホースリール４５には、
ホース４１Ａが接触しないように巻き掛けられている。
ホースリール４５は、ガイドセル２７に沿って移動する
案内部材５９に連結されている。図３は、ホースリール
４５および案内部材５９の詳細を示すもので、案内部材
５９は、ローラ６１を介して、ガイドセル２７に移動自
在に支持されている。

【００２４】案内部材５９には、支持軸６３を介して、
ホースリール４５が連結されている。支持軸６３には、
図示しない軸受けを介して、ホースリール４５が回転自
在に支持されている。ホースリール４５の両側には、連
結部材５５を案内する案内手段である円環状の案内部６
５が配置されている。

【００２５】この案内部６５の外周には、連結部材５５
が巻き掛けられる凹溝６５ａが形成されている。そし
て、この実施形態では、図２に示すように、ホースリー
ル４５を所定の力で後方に向けて付勢する付勢手段６７
が配置されている。この付勢手段６７は、案内部材５９
に回転自在に配置される滑車からなる回転部材６９を有
している。

【００２６】この回転部材６９には、ワイヤーからなる
牽引部材７１が巻き掛けられている。そして、ガイドセ
ル２７の後端に、牽引部材７１を所定の張力で牽引する
牽引装置７３が配置されている。図４は、牽引装置７３
の詳細を示すもので、ガイドセル２７の後端面には、ブ
ラケット７５が固定されている。

【００２７】このブラケット７５には、所定のトルクで
回転する、例えば、オービット型の油圧モータ７７が固
定されている。そして、油圧モータ７７の回転軸７９に
は、リール部材８１が連結されている。このリール部材
８１の芯部８１ａには、牽引部材７１の一端が固定され
ており、リール部材８１には、牽引部材７１が多重に巻
回可能とされている。

【００２８】そして、牽引部材７１の他側は、図２に示
すように、回転部材６９に巻き掛けられ、その他端がブ
ラケット７５に固定されている。上述した削孔機は、図
７に示した削孔機と同様に、トンネルの周囲を補強する
ための芯材補強アンブレラ工法に使用される。図５の
（ａ）および（ｂ）は、上述した削孔機において、ロー
タリー３１，３３がガイドセル２７の後端側に位置した
時のホース４１Ａの取り回しを示しており、（ａ）が側
面図、（ｂ）が上面図である。

【００２９】また、図６の（ａ）および（ｂ）は、上述
した削孔機において、ロータリー３１，３３がガイドセ
ル２７の先端側に位置した時のホース４１Ａの取り回し
を示しており、（ａ）が側面図、（ｂ）が上面図であ
る。以上のように構成された削孔機では、付勢手段６７
により、ホースリール４５が所定の力で、常時、後方に
向けて付勢されるため、ガイドセル２７上におけるホー
スリール４５の位置が安定し、ホース４１Ａの張り過
ぎ、あるいは、緩み過ぎが解消され、ホース４１Ａある
いはホースリール４５の損傷を従来より大幅に低減する
ことができる。

【００３０】そして、ガイドセル２７上におけるホース
リール４５の位置が安定するため、従来必要であったロ
ータリー３１，３３の移動量の半分だけホースリール４
５を移動させる駆動機構を廃止することができる。ま
た、上述した削孔機では、牽引装置７３により牽引部材
７１を所定の張力で牽引すると、回転部材６９を介し
て、案内部材５９およびホースリール４５が所定の張力
で牽引されるため、ホースリール４５を所定の力で、常
時、後方に向けて確実に付勢することができる。

【００３１】さらに、上述した削孔機では、ホース４１
Ａを、ホース４１Ａの長手方向に間隔を置いて配置され
る複数の支持部材５３によりホースリール４５に接触し
ないように支持したので、ホース４１Ａの摩耗を従来よ
り大幅に低減することができる。また、支持部材５３を
長尺状の連結部材５５により連結し、この連結部材５５
を、ホースリール４５の案内部６５により案内するよう
にしたので、ホース４１Ａを確実に移動することができ
る。

【００３２】さらに、上述した削孔機では、支持部材５
３に、ホース４１Ａが挿通される貫通穴５３ａを形成し
たので、ホース４１Ａを容易，確実に支持することがで
きる。また、連結部材５５に、ワイヤーを使用したの
で、案内部６５により連結部材５５を容易，確実に案内
することができる。（実施例）ガイドセル２７の長さ１３ｍ、ロータリー３
１，３３のストローク７ｍ、打設範囲１８０度の上述し
たフォアパイル専用削孔機を使用して施工を行った結
果、１０００時間使用してもホース４１Ａの表面には摩
耗の存在は見られなかった。

【００３３】また、１０００時間の使用後にもホース４
１Ａおよびホースリール４５が円滑に作動することが確
認された。一方、ガイドセルの長さ５〜６ｍ、ロータリ
ーのストローク２〜３ｍで打設範囲の小さい、従来のホ
ースリールを有する通常の削孔機で施工を行った結果、
５００時間程度の使用でホースの表面が摩耗し、ホース
の内部構造のワイヤーメッシュが露見したのが確認され
た。

【００３４】なお、以上述べた実施形態では、連結部材
５５にワイヤーを用いた例について説明したが、本発明
はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、
チェーンを用いて構成することができ、この場合には、
案内部にスプロケットが使用される。また、以上述べた
実施形態では、付勢手段６７に油圧モータ７７を使用し
た例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限
定されるものではなく、例えば、空圧モータ，電気モー
タ等を使用することができる。

【００３５】さらに、以上述べた実施形態では、芯材補
強アンブレラ工法に使用される削孔機に本発明を適用し
た例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限
定されるものではなく、ガイドセルにロータリーを配置
する構造の削孔機に広く適用することができる。

【００３６】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の削孔機で
は、付勢手段により、ホースリールが所定の力で、常
時、後方に向けて付勢されるため、ガイドセル上におけ
るホースリールの位置が安定し、ホースの張り過ぎ、あ
るいは、緩み過ぎが解消され、ホースあるいはホースリ
ールの損傷を従来より大幅に低減することができる。

【００３７】請求項２の削孔機では、牽引装置により牽
引部材を所定の張力で牽引すると、回転部材を介して、
案内部材およびホースリールが所定の張力で牽引される
ため、ホースリールを所定の力で、常時、後方に向けて
確実に付勢することができる。請求項３の削孔機では、
ホースを、ホースの長手方向に間隔を置いて配置される
複数の支持部材によりホースリールに接触しないように
支持したので、ホースの摩耗を従来より大幅に低減する
ことができる。

【００３８】また、支持部材を長尺状の連結部材により
連結し、この連結部材を、ホースリールの案内手段によ
り案内するようにしたので、ホースを確実に移動するこ
とができる。請求項４の削孔機では、支持部材に、ホー
スが挿通される貫通穴を形成したので、ホースを容易，
確実に支持することができる。請求項５の削孔機では、
連結部材に、ワイヤーまたはチェーンを使用したので、
案内手段により連結部材を容易，確実に案内することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の削孔機の一実施形態を示す側面図であ
る。

【図２】図１の削孔機の要部の詳細を示す斜視図であ
る。

【図３】図１の削孔機のホースリールおよび案内部材の
詳細を示す説明図である。

【図４】図１の削孔機の牽引装置の詳細を示す説明図で
ある。

【図５】図１の削孔機においてガイドセルの後側にロー
タリーが位置している時のホースの取り回しを示す説明
図である。

【図６】図１の削孔機においてガイドセルの前側にロー
タリーが位置している時のホースの取り回しを示す説明
図である。

【図７】従来の削孔機を示す側面図である。

【図８】図７の削孔機を用いて芯材補強アンブレラ工法
を行っている状態を示す説明図である。

【図９】芯材補強アンブレラ工法を示す説明図である。

【図１０】ホースリールを備えた削孔機のガイドセルを
示す側面図である。

【図１１】図１０のホースリールの詳細を示す説明図で
ある。

【図１２】図１１のホースリールを示す側面図である。

【符号の説明】

２１削孔機本体２７ガイドセル２９削孔部材３１，３３ロータリー４５ホースリール４１，４１Ａホース５３支持部材５３ａ貫通穴５５連結部材５９案内部材６５案内部６７付勢手段６９回転部材７１牽引部材７３牽引装置

フロントページの続き (72)発明者箕輪英中東京都渋谷区桜丘町15番17号日本基礎技術株式会社東京本社内 (72)発明者川本悟東京都渋谷区桜丘町15番17号日本基礎技術株式会社東京本社内 (72)発明者阿部猛東京都渋谷区桜丘町15番17号日本基礎技術株式会社東京本社内Ｆターム(参考） 2D054 AC15 FA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】削孔部材を回転させるロータリーを、ガ
イドセルに沿って移動自在に配置するとともに、削孔機
本体からのホースを、前記ロータリーの後方に前記ガイ
ドセルに沿って移動可能に配置されるホースリールを介
して、前記ロータリーに接続してなる削孔機において、前記ホースリールを所定の力で後方に向けて付勢する付
勢手段を配置してなることを特徴とする削孔機。
【請求項２】請求項１記載の削孔機において、前記付勢手段は、前記ホースリールを前記ガイドセルに沿って案内する案
内部材に回転自在に配置される回転部材と、前記回転部材に巻き掛けられる牽引部材と、前記牽引部材を所定の張力で牽引する牽引装置と、を有
することを特徴とする削孔機。
【請求項３】削孔部材を回転させるロータリーを、ガ
イドセルに沿って移動自在に配置するとともに、削孔機
本体からのホースを、前記ロータリーの後方に前記ガイ
ドセルに沿って移動可能に配置されるホースリールを介
して、前記ロータリーに接続してなる削孔機において、前記ホースを、ホースの長手方向に間隔を置いて配置さ
れる複数の支持部材により前記ホースリールに接触しな
いように支持するとともに、前記支持部材を長尺状の連
結部材により連結し、前記ホースリールに前記連結部材
を案内する案内手段を設けてなることを特徴とする削孔
機。
【請求項４】請求項３記載の削孔機において、前記支持部材に、前記ホースが挿通される貫通穴を形成
してなることを特徴とする削孔機。
【請求項５】請求項３または請求項４記載の削孔機に
おいて、前記連結部材が、ワイヤーまたはチェーンからなること
を特徴とする削孔機。