JP2000210772A - スパッタ―避け - Google Patents
スパッタ―避けInfo
- Publication number
- JP2000210772A JP2000210772A JP11015337A JP1533799A JP2000210772A JP 2000210772 A JP2000210772 A JP 2000210772A JP 11015337 A JP11015337 A JP 11015337A JP 1533799 A JP1533799 A JP 1533799A JP 2000210772 A JP2000210772 A JP 2000210772A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spatter
- plate
- protector
- blade plate
- brace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】羽子板形ブレースボルトを構成するブレース軸
と羽子板プレートとを溶接する際に、羽子板プレートに
接着してしまうおそれの少ないスパッター避けを提供す
る。 【解決手段】このスパッター避け７は、ブレース軸１１
の端部からブレース軸１１の長さ方向に延出した羽子板
プレート１２の表面部分をその幅方向全体にわたって被
覆しうる大きさの平板状に構成される。
と羽子板プレートとを溶接する際に、羽子板プレートに
接着してしまうおそれの少ないスパッター避けを提供す
る。 【解決手段】このスパッター避け７は、ブレース軸１１
の端部からブレース軸１１の長さ方向に延出した羽子板
プレート１２の表面部分をその幅方向全体にわたって被
覆しうる大きさの平板状に構成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレハブ住宅等の
軸組補強材として用いられる羽子板形ブレースボルトを
工場にて製造する際、羽子板プレートの表面にスパッタ
ーが付着するのを防止するためのスパッター避けに関す
る。
軸組補強材として用いられる羽子板形ブレースボルトを
工場にて製造する際、羽子板プレートの表面にスパッタ
ーが付着するのを防止するためのスパッター避けに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨構造や木構造によるプレハブ住宅の
軸組補強材として、図２に示すような羽子板形ブレース
ボルト１が利用されている。
軸組補強材として、図２に示すような羽子板形ブレース
ボルト１が利用されている。
【０００３】この羽子板形ブレースボルト１は、丸棒状
の鋼材からなるブレース軸１１の両端に鋼板製の羽子板
プレート１２が溶接されたものである。ブレース軸１１
は、その中間部分が分割されてターンバックル１３によ
り連結されている。羽子板プレート１２はブレース軸１
１の両端からブレース軸１１の長さ方向に延出するよう
に取り付けられ、その延出部分にはボルト孔１４が形成
されて、この羽子板プレート１２を柱や梁など他の構造
部材にボルト連結することができるようになっている。
また、該延出部分の表面には、部材を識別するための記
号や番号などが刻印されることもある。
の鋼材からなるブレース軸１１の両端に鋼板製の羽子板
プレート１２が溶接されたものである。ブレース軸１１
は、その中間部分が分割されてターンバックル１３によ
り連結されている。羽子板プレート１２はブレース軸１
１の両端からブレース軸１１の長さ方向に延出するよう
に取り付けられ、その延出部分にはボルト孔１４が形成
されて、この羽子板プレート１２を柱や梁など他の構造
部材にボルト連結することができるようになっている。
また、該延出部分の表面には、部材を識別するための記
号や番号などが刻印されることもある。
【０００４】このような羽子板形ブレースボルト１を工
場にて製造する際、従来より、図３に示すような製造装
置２が使用されている。
場にて製造する際、従来より、図３に示すような製造装
置２が使用されている。
【０００５】この製造装置２は、チェーンコンベア３１
によってブレース軸１１を横送りする搬送装置３と、搬
送される各ブレース軸１１の両端に羽子板プレート１２
をセットする羽子板プレート供給装置４と、セットされ
たブレース軸１１と羽子板プレート１２との接触部分を
溶接する溶接装置５とから構成される。
によってブレース軸１１を横送りする搬送装置３と、搬
送される各ブレース軸１１の両端に羽子板プレート１２
をセットする羽子板プレート供給装置４と、セットされ
たブレース軸１１と羽子板プレート１２との接触部分を
溶接する溶接装置５とから構成される。
【０００６】羽子板プレート供給装置４は搬送装置３の
両側に設けられ、ここに羽子板プレート１２が縦積み状
態でストックされる。羽子板プレート１２は、プッシャ
ー４１により１枚ずつ押し出されて、各ブレース軸１１
の両端の下側にそれぞれセットされる。
両側に設けられ、ここに羽子板プレート１２が縦積み状
態でストックされる。羽子板プレート１２は、プッシャ
ー４１により１枚ずつ押し出されて、各ブレース軸１１
の両端の下側にそれぞれセットされる。
【０００７】セットされたブレース軸１１および羽子板
プレート１２がそのままの姿勢で横送りされて溶接装置
５内に入ると、２本の溶接棒５１が、ブレース軸１１と
羽子板プレート１２との接触部分に向かって両側から斜
めに進出し、該接触部分を電気アーク溶接によって固着
する。
プレート１２がそのままの姿勢で横送りされて溶接装置
５内に入ると、２本の溶接棒５１が、ブレース軸１１と
羽子板プレート１２との接触部分に向かって両側から斜
めに進出し、該接触部分を電気アーク溶接によって固着
する。
【０００８】このとき、溶接棒５１の先端からはスラグ
や金属粒小片がスパッターとなって飛散する。そこで、
このスパッターが羽子板プレート１２の表面に付着する
のを防ぐため、図４に示すように、溶接棒５１の進出と
同時に直方体状のスパッター避け６が上方から下降して
羽子板プレート１２の表面に当接し、羽子板プレート１
２の刻印部分やボルト孔１４を被覆するようになってい
る。溶接が完了すると、スパッター避け６は再び上昇し
て羽子板プレート１２から離れる。
や金属粒小片がスパッターとなって飛散する。そこで、
このスパッターが羽子板プレート１２の表面に付着する
のを防ぐため、図４に示すように、溶接棒５１の進出と
同時に直方体状のスパッター避け６が上方から下降して
羽子板プレート１２の表面に当接し、羽子板プレート１
２の刻印部分やボルト孔１４を被覆するようになってい
る。溶接が完了すると、スパッター避け６は再び上昇し
て羽子板プレート１２から離れる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような直方体状のスパッター避け６によれば、羽子板プ
レート１２の表面に対する被覆面積が小さく、また溶接
棒５１の先端がスパッター避け６に向かって近接してい
るために、溶接時に飛散するスパッターがスパッター避
け６およびその周囲に露出した羽子板プレート１２の表
面に多量に付着してしまう。さらに、スパッター避け６
が直方体状であるため、その側面部分に向かって飛散し
たスパッターがスパッター避け６の側面に沿って落下
し、羽子板プレート１２の表面付近に溜まってしまうこ
ととなる。すると、付着したスパッターによってスパッ
ター避け６と羽子板プレート１２とが接着され、スパッ
ター避け６が上昇するときに羽子板プレート１２を持ち
上げてしまうというトラブルが発生する。
ような直方体状のスパッター避け６によれば、羽子板プ
レート１２の表面に対する被覆面積が小さく、また溶接
棒５１の先端がスパッター避け６に向かって近接してい
るために、溶接時に飛散するスパッターがスパッター避
け６およびその周囲に露出した羽子板プレート１２の表
面に多量に付着してしまう。さらに、スパッター避け６
が直方体状であるため、その側面部分に向かって飛散し
たスパッターがスパッター避け６の側面に沿って落下
し、羽子板プレート１２の表面付近に溜まってしまうこ
ととなる。すると、付着したスパッターによってスパッ
ター避け６と羽子板プレート１２とが接着され、スパッ
ター避け６が上昇するときに羽子板プレート１２を持ち
上げてしまうというトラブルが発生する。
【００１０】そのため、溶接作業を数十本行うたびにス
パッター避け６に付着したスパッターを除去しなければ
ならないが、この作業も容易ではなく、場合によっては
高温のスパッターを手作業で除去する必要がある。
パッター避け６に付着したスパッターを除去しなければ
ならないが、この作業も容易ではなく、場合によっては
高温のスパッターを手作業で除去する必要がある。
【００１１】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、溶接時にスパッター避けと羽子板プレートと
が接着されるというトラブルの発生を低減しうる新規な
スパッター避けを提供することにより、羽子板形ブレー
スボルトの生産性を向上せしめることを目的としてい
る。
たもので、溶接時にスパッター避けと羽子板プレートと
が接着されるというトラブルの発生を低減しうる新規な
スパッター避けを提供することにより、羽子板形ブレー
スボルトの生産性を向上せしめることを目的としてい
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のスパッター避け
は、羽子板形ブレースボルトを構成するブレース軸と羽
子板プレートとを溶接する際に羽子板プレートの表面を
被覆するスパッター避けであって、ブレース軸の端部か
らブレース軸の長さ方向に延出した羽子板プレートの表
面をその幅方向全体にわたって被覆しうる大きさの平板
状に形成されたことを特徴としている。
は、羽子板形ブレースボルトを構成するブレース軸と羽
子板プレートとを溶接する際に羽子板プレートの表面を
被覆するスパッター避けであって、ブレース軸の端部か
らブレース軸の長さ方向に延出した羽子板プレートの表
面をその幅方向全体にわたって被覆しうる大きさの平板
状に形成されたことを特徴としている。
【００１３】そのため、羽子板プレートの表面に対する
被覆面積が大きくなるとともに、スパッター避けの上面
に飛散したスパッターが落下して羽子板プレートの表面
付近に溜まるようなことがないので、スパッター避けと
羽子板プレートとがスパッターによって接着されてしま
うというトラブルが低減する。
被覆面積が大きくなるとともに、スパッター避けの上面
に飛散したスパッターが落下して羽子板プレートの表面
付近に溜まるようなことがないので、スパッター避けと
羽子板プレートとがスパッターによって接着されてしま
うというトラブルが低減する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。
て、図面を参照しつつ説明する。
【００１５】羽子板形ブレースボルトの製造装置の全体
的な構成は、前記図３に示した製造装置２と同様であ
る。ブレース軸１１の両端の下側に羽子板プレート１２
がセットされた状態で溶接装置５内に送り込まれ、溶接
棒５１が進出してブレース軸１１と羽子板プレート１２
との接触部分を溶接するが、ここで図１に示すようなス
パッター避け７が羽子板プレート１２の表面を被覆する
ようになっている。
的な構成は、前記図３に示した製造装置２と同様であ
る。ブレース軸１１の両端の下側に羽子板プレート１２
がセットされた状態で溶接装置５内に送り込まれ、溶接
棒５１が進出してブレース軸１１と羽子板プレート１２
との接触部分を溶接するが、ここで図１に示すようなス
パッター避け７が羽子板プレート１２の表面を被覆する
ようになっている。
【００１６】このスパッター避け７は、平板状に形成さ
れた鉄板または銅板からなるもので、その大きさは、ブ
レース軸１１の端部からブレース軸１１の長さ方向に延
出した羽子板プレート１２の表面をその幅方向全体にわ
たって被覆しうる大きさに形成されている。
れた鉄板または銅板からなるもので、その大きさは、ブ
レース軸１１の端部からブレース軸１１の長さ方向に延
出した羽子板プレート１２の表面をその幅方向全体にわ
たって被覆しうる大きさに形成されている。
【００１７】このスパッター避け７は、搬送装置３上を
横送りされる羽子板形ブレースボルト１に接触しないよ
うにして溶接装置５内に固定された基台部７１に丁番７
２を介して取り付けられ、上下方向に回動しうるように
なっている。
横送りされる羽子板形ブレースボルト１に接触しないよ
うにして溶接装置５内に固定された基台部７１に丁番７
２を介して取り付けられ、上下方向に回動しうるように
なっている。
【００１８】そのため、羽子板プレート１２がブレース
軸１１とともに溶接装置５内に送り込まれると、この羽
子板プレート１２がスパッター避け７を持ち上げるよう
にしてスパッター避け７の下側に潜り込み、スパッター
避け７が羽子板プレート１２の表面を被覆する。ブレー
ス軸１１と羽子板プレート１２との溶接が完了すると、
羽子板プレート１２はスパッター避け７の下側から滑り
出るようにして搬送されてゆく。
軸１１とともに溶接装置５内に送り込まれると、この羽
子板プレート１２がスパッター避け７を持ち上げるよう
にしてスパッター避け７の下側に潜り込み、スパッター
避け７が羽子板プレート１２の表面を被覆する。ブレー
ス軸１１と羽子板プレート１２との溶接が完了すると、
羽子板プレート１２はスパッター避け７の下側から滑り
出るようにして搬送されてゆく。
【００１９】このように構成された本発明のスパッター
避け７によれば、羽子板プレート１２の表面を、その幅
方向全体にわたる大きな面積で被覆することができるの
で、羽子板プレート１２の表面に付着するスパッターの
量を少なくすることができる。さらに、スパッター避け
７が平板状に形成されているため、スパッター避け７の
上面に飛散したスパッターはそのままスパッター避け７
の上面にとどまることとなり、従来のようにスパッター
が落下して羽子板プレート１２の表面付近に溜まるよう
なことがない。したがって、溶接時のスパッターによっ
てスパッター避け７と羽子板プレート１２とが接着され
てしまうというトラブルの発生を大幅に低減させること
ができる。
避け７によれば、羽子板プレート１２の表面を、その幅
方向全体にわたる大きな面積で被覆することができるの
で、羽子板プレート１２の表面に付着するスパッターの
量を少なくすることができる。さらに、スパッター避け
７が平板状に形成されているため、スパッター避け７の
上面に飛散したスパッターはそのままスパッター避け７
の上面にとどまることとなり、従来のようにスパッター
が落下して羽子板プレート１２の表面付近に溜まるよう
なことがない。したがって、溶接時のスパッターによっ
てスパッター避け７と羽子板プレート１２とが接着され
てしまうというトラブルの発生を大幅に低減させること
ができる。
【００２０】なお、前記スパッター避け７における羽子
板プレート１２の送り込み側の縁部に、羽子板プレート
１２がスパッター避け７の下側に潜り込むのを円滑に案
内しうるような湾曲部を形成してもよい。
板プレート１２の送り込み側の縁部に、羽子板プレート
１２がスパッター避け７の下側に潜り込むのを円滑に案
内しうるような湾曲部を形成してもよい。
【００２１】ただし、このスパッター避け７は、溶接時
に羽子板プレート１２の表面を前記のように被覆しうる
ものであれば特にその保持構造は限定されないので、前
記したような丁番７２によるもの以外にも、例えば可動
式のアームによって保持されるもの、案内レールにより
スライドするように保持されるものなどであってもよ
い。
に羽子板プレート１２の表面を前記のように被覆しうる
ものであれば特にその保持構造は限定されないので、前
記したような丁番７２によるもの以外にも、例えば可動
式のアームによって保持されるもの、案内レールにより
スライドするように保持されるものなどであってもよ
い。
【００２２】
【発明の効果】本発明のスパッター避けは、ブレース軸
の端部からブレース軸の長さ方向に延出した羽子板プレ
ートの表面をその幅方向全体にわたって被覆しうる大き
さの平板状に形成されているので、羽子板プレートの表
面に対する被覆面積が大きくなることに加え、スパッタ
ー避けの上面に飛散したスパッターが落下して羽子板プ
レートの表面付近に溜まるようなことがなく、スパッタ
ー避けと羽子板プレートとがスパッターによって接着さ
れてしまうというトラブルを低減させることができる。
の端部からブレース軸の長さ方向に延出した羽子板プレ
ートの表面をその幅方向全体にわたって被覆しうる大き
さの平板状に形成されているので、羽子板プレートの表
面に対する被覆面積が大きくなることに加え、スパッタ
ー避けの上面に飛散したスパッターが落下して羽子板プ
レートの表面付近に溜まるようなことがなく、スパッタ
ー避けと羽子板プレートとがスパッターによって接着さ
れてしまうというトラブルを低減させることができる。
【００２３】その結果、羽子板形ブレースボルトの生産
性を向上させることが可能になる。
性を向上させることが可能になる。
【図１】本発明のスパッター避けの実施の形態を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】羽子板形ブレースボルトの形態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図３】羽子板形ブレースボルトの製造装置の概略構成
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図４】従来のスパッター避けの形態を示す斜視図であ
る。
る。
１ 羽子板形ブレースボルト １１ ブレース軸 １２ 羽子板プレート ７ スパッター避け
Claims (1)
- 【請求項１】 羽子板形ブレースボルトを構成するブレ
ース軸と羽子板プレートとを溶接する際に羽子板プレー
トの表面を被覆するスパッター避けであって、ブレース
軸の端部からブレース軸の長さ方向に延出した羽子板プ
レートの表面をその幅方向全体にわたって被覆しうる大
きさの平板状に形成されたことを特徴とするスパッター
避け。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11015337A JP2000210772A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | スパッタ―避け |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11015337A JP2000210772A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | スパッタ―避け |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210772A true JP2000210772A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11885981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11015337A Pending JP2000210772A (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | スパッタ―避け |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000210772A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019049828A (ja) * | 2017-09-08 | 2019-03-28 | フルサト工業株式会社 | 生産方法及び生産システム |
-
1999
- 1999-01-25 JP JP11015337A patent/JP2000210772A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019049828A (ja) * | 2017-09-08 | 2019-03-28 | フルサト工業株式会社 | 生産方法及び生産システム |
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