JP2000206806A

JP2000206806A - 加熱定着装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2000206806A
Application number: JP11006226A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Suzumi; 雅彦鈴見; Satoru Izawa; 悟伊澤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-01-13
Filing date: 1999-01-13
Publication date: 2000-07-28

Abstract

(57)【要約】【課題】薄肉フイルムとヒ−タの接触面積が増加し、こ
の薄肉フイルムの摺動抵抗が加圧ロ−ラの記録材搬送力
より大となり、記録材と加圧ロ−ラの間でスリップが生
じ、ジャムが発生するという課題があった。【解決手段】加熱定着装置において、加熱部材の薄肉フ
ィルム摺擦面に固体潤滑剤微粉末を介在させたことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式、静
電記録方式を用いて記録材上に形成した未定着トナー像
を該記録材に定着固定する加熱定着装置および該加熱定
着装置を適用した画像形成装置にに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の加熱定着装置としては、
熱ローラー方式やフィルム加熱方式の装置が広く用いら
れている。特にヒータ部と加圧ローラの間をフィルムと
ともに記録材上を通過させて該記録材上の未定着トナー
像を定着する、スタンバイ時に加熱定着装置に電力を供
給せず、消費電力を極力低く抑えたフィルム加熱方式に
よる加熱定着方法が、特開昭６３−３１３１８２号公報
・特開平２−１５７８７８号公報・特開平４−４４０７
５号公報・特開平４−２０４９８０号公報等に提案され
ている。

【０００３】図８はこのフィルム加熱方式による装置の
要部の概略構成図を示したもので、図８（ａ）におい
て、ステイホルダー（支持体）１２に固定支持させた加
熱部材（加熱体、以下ヒータと記す）１１と、このヒー
タ１１に耐熱性の薄肉フィルム（以下、定着フィルムと
記す）１３を挟んで所定のニップ幅のニップ部（定着ニ
ップ部）Ｎを形成させて圧接させた弾性加圧ローラ２０
を有する。上記ヒータ１１は通電により所定の温度に加
熱・温調される。上記定着フィルム１３は不図示の駆動
手段あるいは加圧ローラ２０の回転力により、定着ニッ
プ部Ｎにおいて、ヒータ１１面に密着・摺動しつつ矢印
ａの方向に搬送移動される、円筒状あるいはエンドレス
ベルト状、もしくはロール巻きのウェブ状の部材であ
る。

【０００４】次に加熱定着動作について説明する。

【０００５】上記ヒータ１１を所定の温度に加熱・温調
させ、定着フィルム１３を矢印の方向に搬送移動させた
状態において、定着ニップ部Ｎの定着フイルム１３と加
圧ローラ２０との間に未定着トナー像ｔを形成担持させ
た被加熱材としての記録材Ｐを導入すると、記録材Ｐは
定着フィルム１３の面に密着して該定着フィルムと一緒
に定着ニップ部Ｎを挟持搬送される。この定着ニップ部
Ｎにおいて、記録材Ｐ及びトナー像ｔがヒータ１１によ
り定着フィルム１３を介して加熱され、記録材Ｐ上のト
ナー像ｔが該記録材上に加熱定着される。そして、定着
ニップ部Ｎを通った記録材Ｐは定着フィルム１３から剥
離して搬送される。

【０００６】上記ヒータ１１には一般にセラミックヒー
タが使用される。例えば、アルミナ等の電気絶縁性・良
熱伝導性・低熱容量のセラミック基板１１ａの面（定着
フィルム１３と対面する側の面）に基板長手（図面に垂
直の方向）に沿って銀パラジューム（Ａｇ／Ｐｄ）・Ｔ
ａ₂ Ｎ等の通電発熱抵抗層１１ｂをスクリーン印刷等で
形成具備させ、さらに該発熱抵抗層形成面を薄肉ガラス
保護層１１ｃで覆ったものである。

【０００７】このセラミックヒータ１１は通電発熱抵抗
層１１ｂに通電がなされることにより該通電発熱抵抗層
が発熱して、セラミック基板１１ａ・ガラス保護層１１
ｃのヒータ全体が急速昇温する。このヒータ１１の昇温
がヒータ背面に配置された温度検知手段１４により検知
され、検知温度が不図示の通電制御部ヘフィードバック
される。通電制御部は温度検知手段１４で検知されるヒ
ータ温度がほぼ一定温度（定着温度）に維持されるよう
に、通電発熱抵抗層１１ｂに対する通電を制御する。す
なわちヒータ１１は所定の定着温度に加熱・温調され
る。

【０００８】上記定着フィルム１３は、定着ニップ部Ｎ
においてヒータ１１の熱を効率よく被加熱材としての記
録材Ｐに与えるため、厚みは総厚１００μｍ以下、好ま
しくは２０〜７０μｍとかなり薄くしている。この定着
フイルム１３は図８（ｂ）に示すように、フイルム基層
１３ａ、プライマー層１３ｂ、離型性層１３ｃの３層で
構成されており、フイルム基層１３ａ側がヒータ側であ
り、離型性層１３ｃ側が加圧ローラ側である。フィルム
基層１３ａはヒータ１１のガラス保護層１１ｃより絶縁
性の高いポリイミド、ポリアミドイミド、ＰＥＥＫ等で
あり、耐熱性、高弾性を有している。また、このフイル
ム基層１３ａにより、定着フィルム全体の引裂強度等の
機械的強度を保っている。プライマー層１３ｂは厚み２
〜６μｍ程度の薄い層で形成されている。離型性層１３
ｃは定着フィルム１３に対するトナーオフセット防止層
であり、ＰＦＡ，ＰＴＦＥ，ＦＥＰ等のフッ素樹脂を厚
み１０μｍ程度に被覆して形成してある。

【０００９】上記ステイホルダー１２は、例えば耐熱性
プラスチック製部材より形成され、ヒータ１１を保持す
るとともに定着フィルム１３の搬送ガイドも兼ねてい
る。ヒータ１１およびステイホルダー１２と定着フィル
ム１３の間には摩擦抵抗を小さく抑えるため、シリコー
ンオイル等の耐熱性グリースを少量介在させてある。

【００１０】このような定着用の薄いフィルム１３を用
いたフィルム加熱方式の加熱装置においては、ヒータ１
１の高い剛性のために、弾性層２２を有している加圧ロ
ーラ２０がこれを圧接させたヒータ１１の扁平下面にな
らって、圧接部で扁平になって所定幅の定着ニップ部Ｎ
を形成し、定着ニップ部Ｎのみを加熱することでクイッ
クスタートの加熱定着を実現している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
プリント速度の高速化に対応するために、定着ニップ幅
Ｎを広く（加熱領域を広く）とるようになり、これに伴
い、セラミック基板幅も広くなってきている。このた
め、定着フィルムとヒータの接触面積が増加し、定着フ
ィルムの摺動抵抗が増加するようになった。

【００１２】一方、加圧ローラは定着フィルムの回転駆
動及び記録材の搬送を行うためにある程度の搬送力を必
要とするが、加圧ローラヘのトナー付着等を防ぐため
に、表層にＰＦＡチューブ等のトナー離型性の良い材料
が用いられており、加圧ローラの搬送力には限界があ
る。このために、定着フィルムの摺動抵抗が加圧ローラ
の記録材搬送力より大となり、記録材と加圧ローラの間
でスリップが生じ、ジャムが発生するという課題が発生
するようになった。

【００１３】特に、加熱定着装置が冷えた状態からのプ
リントは、摺動グリースの潤滑性が不十分となり、ヒー
タと定着フィルムとの密着による摺動抵抗が加圧ローラ
の記録材搬送力より大きくなってしまう。また、このよ
うな場合、加圧ローラも十分には暖まっていないため、
搬送中に記録材から発生した水蒸気が加圧ローラ表面に
結露し、記録材との間で膜となり、加圧ローラ搬送力を
低下させ、よりスリップを起こしやすくなってしまうと
いう課題があった。

【００１４】本発明は上記のような課題を解消するため
になされたもので、長寿命化を図ることができる加熱定
着装置を得ることを目的とする。

【００１５】また、この加熱定着装置を適用して、ジャ
ム等の搬送トラブルを防止し、円滑な画像形成動作を行
う画像形成装置を得ることを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は以下の構成から
なることを特徴とする加熱定着装置及び画像形成装置で
ある。

【００１７】（１）絶縁基板上に形成された抵抗発熱体
と、該抵抗発熱体を覆うガラス保護層とからなる加熱部
材と、この加熱部材からの熱を薄肉フィルムを介して記
録材に付与して該記録材上の未定着トナー像を定着固定
して永久画像とする加熱定着装置において、上記加熱部
材の薄肉フィルム摺擦面に固体潤滑剤微粉末を介在させ
たことを特徴とする加熱定着装置。

【００１８】（２）上記加熱部材の薄肉フィルム摺擦面
に固体潤滑剤薄膜を設けたことを特徴とする（１）記載
の加熱定着装置。

【００１９】（３）上記ガラス保護層又は薄肉フィルム
の少なくとも一方に固体潤滑剤微粉末を分散させたこと
を特徴とする（１）記載の加熱定着装置。

【００２０】（４）絶縁基板上に形成された抵抗発熱体
と該抵抗発熱体を覆うガラス保護層とからなる加熱部材
と、この加熱部材からの熱を薄肉フィルムを介して記録
材に付与して該記録材上の未定着ドナー像を定着固定し
て永久画像とする加熱定着装置において、上記加熱部材
の薄肉フィルム摺擦面表面粗さが定着ニップ内より定着
ニップ外の方が大きいことを特徴とする加熱定着装置。

【００２１】（５）上記ガラス保護層をブラストするこ
とによって薄肉フィルム当接面を所定表面粗さとしたこ
とを特徴とする（４）記載の加熱定着装置。

【００２２】（６）上記ガラス保護層に耐熱性微粒子を
分散させて薄肉フィルム当接面を所定表面粗さとしたこ
とを特徴とする（４）記載の加熱定着装置。

【００２３】（７）上記絶縁基板に凹凸を設けて薄肉フ
ィルム当接面を所定表面粗さとしたことを特徴とする
（４）記載の加熱定着装置。

【００２４】（８）薄肉フィルムは、厚みが２０〜１０
０μｍの円筒状あるいはエンドレス状もしくは巻き取り
式のウェブ状のいずれかであることを特徴とする（１）
から（７）のうちのいずれか１項記載の加熱定着装置。

【００２５】（９）記録材に未定着トナー画像を形成担
持させる作像手段と、前記記録材に形成担持させた未定
着トナー画像を該記録材に加熱定着させる加熱定着手段
とを有する画像形成装置において、前記加熱定着手段が
（１）から（８）のうちのいずれか１項記載の加熱定着
装置であることを特徴とする画像形成装置。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一形態を添付図面
について説明する。

【００２７】実施の形態１．図１は本発明の実施の形態
１に係る加熱定着装置の要部の構成図を示すもので、図
１において、１３は熱容量の小さな定着フィルムであ
り、クイックスタートを可能にするために１００μｍ以
下の厚みで耐熱性、熱可塑性を有するポリイミド、ポリ
アミドイミド、ＰＥＥＫ，ＰＥＳ，ＰＰＳ，ＰＦＡ，Ｐ
ＴＦＥ，ＦＥＰ等のフイルムである。

【００２８】また、長寿命の加熱定着装置を構成するた
めに十分な強度を持ち、耐久性に優れたフィルムとし
て、２０μｍ以上の厚みが必要である。よって、定着フ
ィルム１３の厚みとしては２０μｍ以上１００μｍ以下
が最適である。さらに、オフセット防止や記録材の分離
性を確保するために、表層にはＰＦＡ，ＰＴＦＥ，ＦＥ
Ｐ等の離型性の良好な耐熱樹脂を混合ないし単独で被覆
したものである。

【００２９】１１は定着フィルム１３の内部に具備され
たヒータであり、このヒータ１１により、記録材上のト
ナー像を溶融、定着させるニップ部の加熱を行う。１２
は上記ヒータ１１を保持し、ニップ部と反対方向への放
熱を防ぐためのステイホルダーであり、液晶ポリマー、
フェノール樹脂、ＰＰＳ，ＰＥＥＫ等により形成されて
おり、定着フィルム１３が余裕をもってルーズに外嵌さ
れていて、矢印の方向に回転自在に配置されている。そ
して、上記ヒータ１１、ステイホルダー１２、定着フィ
ルム１３で定着部材１０を構成している。

【００３０】加圧部材としての加圧ローラ２０は芯金２
１の外側にシリコンゴムやフッ素ゴム等の耐熱ゴムある
いはジリコーンゴムを発泡して形成された弾性層２２を
有し、この弾性層２２の表面にＰＦＡ，ＰＴＦＥ，ＦＥ
Ｐ等の離型性層を形成してある。この加圧ローラ２０は
上記の定着フィルム１３の方向に不図示の加圧手段によ
り、長手方向両端部から加熱定着に必要なニップ部を形
成するように十分に加圧されており、長手方向端部から
芯金２１を介して不図示の回転駆動により、矢印の方向
に回転駆動される。これにより上記定着フィルム１３は
ステイホルダー１２の外側を図の矢印方向に従動回転す
る。

【００３１】この実施の形態１では、ヒータ１１の定着
フィルム摺動面に、二硫化モリブデン、グラファイト、
ＢＮ等の固体潤滑剤微粉末３１を少量介在させて、摺動
抵抗を低減させる構成としたものである。

【００３２】尚、固体潤滑剤微粉末３１のヒータ１１表
面への介在は、固体潤滑剤微粉末３１をエタノール等の
揮発性溶剤に分散させ、その溶液をヒータｌｌに塗布す
ることによって行った。

【００３３】この構成により、ヒータ１１と定着フィル
ム１３との密着を防げ、加熱定着装置の状態に依らず、
安定加熱定着を行った結果を表１に示す。尚、スリップ
の評価は加熱定着装置を十分に冷却し、スリップの発生
しやすい状態で行った。

【００３４】

【表１】

【００３５】表１からわかるように、印字率が高い（ベ
タ黒）方が加圧ローラ２０側への水蒸気の放出が多くな
るため、スリップに起因するスリップジャムが発生しや
すいことがわかるが、固体潤滑剤微粉末３１を用いるこ
とにより高印字率のパターンでもスリップジャムを防止
することができる。

【００３６】以上のように、この実施の形態１によれ
ば、個体潤滑剤微粉末３１を加熱用ヒータ１１面に介在
させることによって、加熱定着装置の状態及び使用環境
等に依らずスリップジャムの発生を防止することができ
る。

【００３７】実施の形態２．図２は本発明の実施の形態
２に係る加熱定着装置の要部の構成図を示すもので、ヒ
ータ１１の表面に固体潤滑剤薄膜３２を焼結形成し、定
着フィルム１３の摺動抵抗を低減させる構成としたもの
である。尚、その他の構成は前記実施の形態１と同様で
あり、再度の説明は省略する。

【００３８】この実施の形態２の構成では、ヒータ１１
の製造時に固体潤滑薄膜３２を焼結形成するプロセスが
必要となるが、潤滑剤としての寿命を大幅に伸ばすこと
ができる。

【００３９】表２は固体潤滑剤微粉末３１を使用した場
合と固体潤滑薄膜３２を使用した場合で、スリップ防止
効果が得られる耐久枚数の比較を行った結果を示すもの
である。

【００４０】

【表２】

【００４１】表２からわかるように、固体潤滑材微粉末
３１を使用した場合、１５万程度の通紙まで、スリップ
防止効果が得られるたのに対して、固体潤滑薄膜３２を
使用した場合、２０万枚通紙後でもスリップ防止効果が
得られ、固体潤滑剤微粉末３１よりも明らかに長く潤滑
剤として機能する。

【００４２】尚、この実施の形態２では固体潤滑剤薄膜
３２を厚さ１Ｏμｍ程度に形成したが、膜厚を調整する
ことによって、加熱定着装置の寿命に合わせた潤滑剤寿
命の設定が可能であるが、厚くしすぎると、熱効率の低
下により定着性の悪化を招くため、厚さ５０μｍ以下が
好ましい。

【００４３】以上のように、この実施の形態２では、ヒ
ータ１１の定着フィルム１３摺動面に固体潤滑剤薄膜３
２を設けることによって、スリップ防止効果の長寿命化
を図ることができる。

【００４４】実施の形態３．図３はこの実施の形態３に
よるヒータ１１の構成を示す拡大断面図であり、ガラス
保護層１１ｃに二硫化モリプデン、グラファイト、ＢＮ
等の固体潤滑剤微粉末３１等を分散させ、フィルム摺動
抵抗を低減させる構成としたものである。尚、その他の
構成は前記実施の形態１と同様であり、再度の説明は省
略する。

【００４５】この実施の形態３の構成では、定着フィル
ム１３との摺動によりヒータ１１のガラス保護層１１ｃ
が摩耗していく場合でも、摺動面に固体潤滑剤微粉末３
１が存在するため、長く潤滑性能を得ることができる。
また、ヒータ１１の製造工程に大きな変更を行うことな
く、スリップを防止して、記録材の搬送円滑化を図るこ
とができる。

【００４６】この実施の形態３の構成でスリップの評価
を行ったところ、実施の形態２の固体潤滑薄膜３２と同
等以上の潤滑性能耐久性が得られた。尚、固体潤滑剤微
粉末３１の分散量としては、ガラス保護層１１ｃの絶縁
性能及び耐久性の観点から５〜３０％ＶＯＬ程度が好ま
しい。

【００４７】また、この実施の形態３では、ヒータ１１
のガラス保護層１１ｃに固体潤滑剤微粉末３１を分散さ
せたが、定着フィルム１３の基層１３ａに分散させるこ
とによっても同様の効果を得ることができることが確認
された。このときの分散量は、定着フィルムの耐久性及
び熱伝導率等の観点から５〜３０％ＶＯＬ程度が好まし
い。

【００４８】以上のように、この実施の形態３によれ
ば、ヒータ又は定着フィルムの少なくとも一方に固体潤
滑剤微粉末３１を分散させることにより、低コストで長
寿命の潤滑性能が得られ、スリップジャムを防止するこ
とができる。

【００４９】実施の形態４．図４はこの実施の形態４に
よる加熱定着装置の要部の概略構成図であり、ヒータ１
１のガラス保護層１１ｃの定着ニップ部Ｎ外をブラスト
することによって表面を粗し、定着フィルム１３との接
触面積を減らし、摺動抵抗を低減させる構成としたもの
である。ブラスト後のガラス保護層１１ｃの表面粗さは
Ｒｚ＝１〜５０μｍ（ブラスト無し部はＲｚ＝０．１〜
２μｍ程度）である。尚、その他の構成は前記実施の形
態１と同様であり、再度の説明は省略する。

【００５０】この実施の形態４では、ヒータ１１と定着
フィルム１３が密着しすぎることによる摺動抵抗の増加
を防ぐことができ、スリップを防止することができる。
また、ガラス保護層１１ｃをブラストする領域を定着ニ
ップ部Ｎ外としたため、定着ニップ部Ｎでのヒータ１１
と定着フィルム１３の接触面積減少による熱効率の低下
もなく、定着性を悪化させることもない。

【００５１】表３はガラス保護層１１ｃをブラストした
場合としない場合で、スリップ防止効果の比較をおこな
った結果を示す。

【００５２】

【表３】

【００５３】表３からわかるように、この実施の形態４
の構成により、高湿環境においても印字パターンに依ら
ずスリップジャムの発生を防止することができる。ま
た、ヒータ１１のガラス保護層１１ｃの定着ニップ外を
ブラストすることによって、定着性を悪化させることな
く、スリップ防止を図ることができる。

【００５４】実施の形態５．図５はこの実施の形態５に
よるヒータ１ｌの構成を示す拡大断面図であり、ガラス
保護層１１ｃにガラス粒子等の耐熱性微粒子４１を分散
させる構成としたものである。尚、分散させた粒子径は
１０〜５０μｍ程度で、分散させる領域は、前記実施の
形態と同様、定着ニップＮの外とした。その他の構成は
前記実施の形態１と同様であり、再度の説明は省略す
る。

【００５５】この実施の形態５の構成では、前記実施の
形態と同様、定着ニップＮ外の表面粗さを大きくするこ
とができ、定着フィルム１３との接触面積が低減できる
ため、摺動抵抗を減らすことができる。また、この実施
の形態５の構成はガラス保護層１１ｃの表面をブラスト
する方法に比べ、定着フィルム１３の摺動面が滑らかと
なるため、定着フィルム１３の削れ等の弊害がなく、ス
リップを防止することができる。ガラス保護層１１ｃを
ブラストした場合と、耐熱性微粒子４１を分散した場合
でスリップの評価を行った結果、両者とも２０万枚通紙
後でもスリップの発生はなく、良好な結果が得られた。

【００５６】次に、上記２つの構成で通紙耐久を行い、
定着フィルム１３に与えるダメージの比較を行った結果
を表４に示す。

【００５７】

【表４】

【００５８】表４からわかるように、ガラス保護層１１
ｃをブラストするより耐熱性微粒子４１を分散させた方
が、定着フィルム１３に与えるダメージが少なく、耐久
性に優れていることがわかる。尚、この実施の形態５で
は、ガラス保護層１１ｃに分散させる粒子として、ガラ
ス粒子を使用したが、ＰＰＳ等を使用してもよい。この
ように、ガラス保護層１１ｃに耐熱性微粒子４１を分散
させることにより、定着フィルム１３にダメージを与え
ることなく、スリップを防止することができる。

【００５９】実施の形態６．図６はこの実施の形態６に
よるヒータの構成を示す拡大断面図であり、セラミック
基板の定着ニップ外に炭酸ガスレーザ等により凹凸を設
け、その上にガラス保護層１１ｃを設ける構成とした。
尚、その他の条件は前記実施の形態と同様であり、再度
の説明は省略する。

【００６０】この実施の形態６の構成では、ガラス保護
層１１ｃの表面ブラストあるいは粒子分散に比べて、ヒ
ータ１１製造工程が簡略化できる。つまり、ガラス保護
層１１ｃの表面ブラストヒータ１１製造後、微小領域の
ブラスト工程が必要となり、また、粒子分散は定着ニッ
プ内外でガラスコート工程を別にする必要がある。しか
るに、この実施の形態６の構成では、基板１１ａは炭酸
ガスレーザ等で加工可能であるため、微小領域も比較的
容易であり、ガラス保護層１１ｃの形成も通常通りの工
程で形成可能である。

【００６１】この実施の形態６の構成にて、スリップの
評価を行ったところ、２０万枚以上の通紙耐久によって
もスリップの発生は無く、十分なスリップ防止の効果が
確認された。また、３０万枚以上の通紙においても、定
着フィルムの破れや裂け等の発生もなく、定着フィルム
１３へ与えるダメージも少ないことが確認された。

【００６２】実施の形態７．図７は、本発明の実施の形
態７に係る画像形成装置の構成図を示すもので、図７に
おいて、１は感光ドラムであり、ＯＰＣ、アモルファス
Ｓｅ、アモルファスＳｉ等の感光材料がアルミニウムや
ニッケルなどのシリンダ状の基体上に形成されている。
この感光ドラム１は矢印の方向に回転駆動されるように
支持されており、まず、その表面は帯電装置としての帯
電ローラ２によって一様帯電される。次に、画像情報に
応じてＯＮ／ＯＦＦ制御されたレーザビーム３による走
査露光が施され、静電潜像が形成される。この静電潜像
は、現像装置４で現像、可視化される。この現像方法と
しては、ジャンピング現像法、２成分現像法、ＦＥＥＤ
現像法などが用いられ、イメージ露光と反転現像とを組
み合わせて用いられることが多い。

【００６３】上記可視化されたトナー像は、転写装置と
しての転写ローラ５により、所定のタイミングで搬送さ
れた記録材Ｐ上に感光ドラム１上より転写される。この
とき、記録材Ｐは感光ドラム１と転写ローラ５に一定の
加圧力で挟持搬送される。このトナー像が転写された記
録材Ｐは上記実施の形態のいずれかの加熱定着装置６へ
と搬送され、記録材上の未定着トナー像を永久画像とし
て加熱定着される。一方、感光ドラム１上に残存する転
写残りの残留トナーは、クリーニング装置７により感光
ドラム１表面より除去され、感光都ラムは次の画像形成
に供される。

【００６４】以上の実施の形態７によれば、本発明の加
熱定着装置を適用したので、記録材の搬送を円滑に行
い、定着トラブルのない、高品質の画像形成を行うこと
ができる。

【００６５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
オンデマンド定着において、定着フィルムの摺動抵抗を
低減するように構成したので、搬送時における記録材の
スリップの発生を防止することができる加熱定着装置を
得ることができる。

【００６６】また、この加熱定着装置を適用することに
より、記録材の搬送を円滑に行い、高品質の画像形成を
行うことができる画像形成装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る加熱定着装置の要
部の構成図である。

【図２】本発明の実施の形態２に係る加熱定着装置の要
部の構成図である。

【図３】本発明の実施の形態３に係る加熱部材を示す拡
大断面図である。

【図４】本発明の実施の形態４に係る加熱定着装置の要
部の構成図である。

【図５】本発明の実施の形態５に係る加熱部材を示す拡
大断面図である。

【図６】本発明の実施の形態６に係る加熱部材を示す拡
大断面図である。

【図７】本発明の実施の形態７に係る画像形成装置の構
成図である。

【図８】従来の加熱定着装置を示す構成図である。

【符号の説明】

１１加熱部材（ヒータ）、１１ａセラミック基板、
１１ｂ発熱抵抗層、１１ｃガラス保護層、３１固
体潤滑剤微粒子、３２固体潤滑剤薄膜、４１耐熱性微
粒子（ガラス粒子）。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁基板上に形成された抵抗発熱体と該
抵抗発熱体を覆うガラス保護層とからなる加熱部材と、
この加熱部材からの熱を薄肉フィルムを介して記録材に
付与して該記録材上の未定着トナー像を定着固定する加
熱定着装置において、前記加熱部材の薄肉フィルム摺擦
面に固体潤滑剤微粉末を介在させたことを特徴とする加
熱定着装置。
【請求項２】前記加熱部材の薄肉フィルム摺擦面に固
体潤滑剤薄膜を設けたことを特徴とする請求項１記載の
加熱定着装置。
【請求項３】前記ガラス保護層又は薄肉フィルムの少
なくとも一方に固体潤滑剤微粉末を分散させたことを特
徴とする請求項１記載の加熱定着装置。
【請求項４】絶縁基板上に形成された抵抗発熱体と該
抵抗発熱体を覆うガラス保護層とからなる加熱部材と、
この加熱部材からの熱を薄肉フィルムを介して記録材に
付与して該記録材上の未定着トナー像を定着固定する加
熱定着装置において、前記加熱部材の薄肉フィルム摺擦
面表面粗さが定着ニップ内より定着ニップ外の方が大き
いことを特徴とする加熱定着装置。
【請求項５】前記ガラス保護層をブラストすることに
よって薄肉フィルム当接面を所定表面粗さとしたことを
特徴とする請求項４記載の加熱定着装置。
【請求項６】前記ガラス保護層に耐熱性微粒子を分散
させて薄肉フィルム当接面を所定表面粗さとしたことを
特徴とする請求項４記載の加熱定着装置。
【請求項７】前記絶縁基板に凹凸を設けて薄肉フィル
ム当接面を所定表面粗さとしたことを特徴とする請求項
４記載の加熱定着装置。
【請求項８】薄肉フィルムは、厚みが２０〜１００μ
ｍの円筒状あるいはエンドレス状もしくは巻き取り式の
ウェブ状のいずれかであることを特徴とする請求項１か
ら請求項７のうちのいずれか１項記載の加熱定着装置。
【請求項９】記録材に未定着トナー像を形成担持させ
る作像手段と、前記記録材に形成担持させた未定着トナ
ー像を該記録材に加熱定着させる加熱定着手段とを有す
る画像形成装置において、前記加熱定着手段が請求項１
から請求項８のうちのいずれか１項記載の加熱定着装置
であることを特徴とする画像形成装置。