JP2000205158A - マルチベ―ンコンプレッサ - Google Patents
マルチベ―ンコンプレッサInfo
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- JP2000205158A JP2000205158A JP746199A JP746199A JP2000205158A JP 2000205158 A JP2000205158 A JP 2000205158A JP 746199 A JP746199 A JP 746199A JP 746199 A JP746199 A JP 746199A JP 2000205158 A JP2000205158 A JP 2000205158A
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Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 マルチベーンコンプレッサの各種損失、即ち
圧力損失、受熱損失、摩擦損失、補機損失等を回避する
ことを目的としている。 【解決手段】長円形断面のシリンダ面を有するシリンダ
と、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有する
ロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自在
に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シリ
ンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーンコ
ンプレッサにおいて、シリンダに設けた吐出口をシリン
ダ面への開口部から離れるにつれてロータの回転方向側
となるように傾斜させて流れに沿った角度にしたことを
特徴とするマルチベーンコンプレッサである。
圧力損失、受熱損失、摩擦損失、補機損失等を回避する
ことを目的としている。 【解決手段】長円形断面のシリンダ面を有するシリンダ
と、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有する
ロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自在
に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シリ
ンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーンコ
ンプレッサにおいて、シリンダに設けた吐出口をシリン
ダ面への開口部から離れるにつれてロータの回転方向側
となるように傾斜させて流れに沿った角度にしたことを
特徴とするマルチベーンコンプレッサである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばガスエンジ
ン駆動ヒートポンプ（ＧＨＰ）用に適したマルチベーン
コンプレッサに関し、特にマルチベーンコンプレッサの
各種損失を回避する改良構造に関する。
ン駆動ヒートポンプ（ＧＨＰ）用に適したマルチベーン
コンプレッサに関し、特にマルチベーンコンプレッサの
各種損失を回避する改良構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にコンプレッサ所要動力の内訳とし
ては、理想的な場合に必要な仕事量（断熱圧縮仕事の
み）と無駄な仕事があり、この無駄な仕事は、圧力損失
（流路抵抗による損失）、受熱損失（体積増加による仕
事量増加）、摩擦損失（摺動部による損失）に大別され
る。これらの損失が従来のマルチベーンコンプレッサで
どのように発生していたかを次に説明する。
ては、理想的な場合に必要な仕事量（断熱圧縮仕事の
み）と無駄な仕事があり、この無駄な仕事は、圧力損失
（流路抵抗による損失）、受熱損失（体積増加による仕
事量増加）、摩擦損失（摺動部による損失）に大別され
る。これらの損失が従来のマルチベーンコンプレッサで
どのように発生していたかを次に説明する。
【０００３】（１） 図２は従来のマルチベーンコンプ
レッサの一方（手前側）のサイドブロック１を除去した
状態を示す正面略図で、長円形断面のシリンダ面２を有
するシリンダ３と、このシリンダ３内に同芯に配置され
て入力軸４を有するロータ５と、ロータ５の略放射状複
数のベーン溝６に摺動自在に嵌合し先端縁がシリンダ面
２に摺接するベーン７と、シリンダ３を閉塞する前記サ
イドブロック１とを備え、ロータ５が矢印Ｒ方向に駆動
されると、ベーン７がＹ軸近傍を通過するまで体積の増
加する吸込室８内へのサイドブロックに設けた吸込口
（図示せず）から冷媒ガスを吸入し、この吸入冷媒ガス
をベーン７がＹ軸近傍を通過した後に体積の減少する圧
縮室９で圧縮して吐出口１０から吐出している。ところ
が吐出口１０はその中心線Ｘ１がＸ軸と平行であり、且
つ吐出口１０のシリンダ面２上の開口部１１の位置にき
たベーン７ａの軸方向端面（手前の面）の中心線と略平
行になるように構成されているので、圧縮室９内でロー
タ５の接線方向に流れていた冷媒ガスが略直角に方向を
変えて吐出口１０へ流入する形になり、圧力損失の増加
は避けられない。
レッサの一方（手前側）のサイドブロック１を除去した
状態を示す正面略図で、長円形断面のシリンダ面２を有
するシリンダ３と、このシリンダ３内に同芯に配置され
て入力軸４を有するロータ５と、ロータ５の略放射状複
数のベーン溝６に摺動自在に嵌合し先端縁がシリンダ面
２に摺接するベーン７と、シリンダ３を閉塞する前記サ
イドブロック１とを備え、ロータ５が矢印Ｒ方向に駆動
されると、ベーン７がＹ軸近傍を通過するまで体積の増
加する吸込室８内へのサイドブロックに設けた吸込口
（図示せず）から冷媒ガスを吸入し、この吸入冷媒ガス
をベーン７がＹ軸近傍を通過した後に体積の減少する圧
縮室９で圧縮して吐出口１０から吐出している。ところ
が吐出口１０はその中心線Ｘ１がＸ軸と平行であり、且
つ吐出口１０のシリンダ面２上の開口部１１の位置にき
たベーン７ａの軸方向端面（手前の面）の中心線と略平
行になるように構成されているので、圧縮室９内でロー
タ５の接線方向に流れていた冷媒ガスが略直角に方向を
変えて吐出口１０へ流入する形になり、圧力損失の増加
は避けられない。
【０００４】（２） 前項の（１）の対策として、図４
のように吐出口１０ａの中心線Ｘ２をＸ軸に対して傾
け、即ちシリンダ面２への開口部１１から吐出側へ離れ
るにつれてロータ５の回転方向（矢印Ｒ方向）側となる
ように傾斜させて流れに沿った角度αにした場合、吐出
側開口部１４を囲む吐出弁弁座面１５を図２と同様にＸ
軸と直角（Ｙ軸と平行）のままにしておくと吐出口１０
ａの流路が長くなり、即ち死体積（デッドボリューム）
が大きくなり、受熱損失と圧力損失が大きくなる。尚１
６は開放状態のリード吐出弁、１７は弁押え、１８は固
定ねじである。
のように吐出口１０ａの中心線Ｘ２をＸ軸に対して傾
け、即ちシリンダ面２への開口部１１から吐出側へ離れ
るにつれてロータ５の回転方向（矢印Ｒ方向）側となる
ように傾斜させて流れに沿った角度αにした場合、吐出
側開口部１４を囲む吐出弁弁座面１５を図２と同様にＸ
軸と直角（Ｙ軸と平行）のままにしておくと吐出口１０
ａの流路が長くなり、即ち死体積（デッドボリューム）
が大きくなり、受熱損失と圧力損失が大きくなる。尚１
６は開放状態のリード吐出弁、１７は弁押え、１８は固
定ねじである。
【０００５】（３） 図６のように、吐出口１０の吐出
側開口部１４を囲む吐出弁弁座面１５が、吐出口１０の
シリンダ面２への開口部１１のシリンダ面２の接線Ｘ３
に対して角度βだけ傾斜しているので、吐出口１０のデ
ッドボリュームが大きくなり、受熱損失が大きくなる。
側開口部１４を囲む吐出弁弁座面１５が、吐出口１０の
シリンダ面２への開口部１１のシリンダ面２の接線Ｘ３
に対して角度βだけ傾斜しているので、吐出口１０のデ
ッドボリュームが大きくなり、受熱損失が大きくなる。
【０００６】（４） 図１０のように、軸方向に並ぶ複
数個の吐出口の吐出側開口部１４を覆うリード吐出弁１
６は、基部２１から個々の吐出側開口部１４へ延び弁本
体２２と同じ幅の支持部２３を備えている。ところがそ
の場合は、吐出側開口部１４に対して支持部２３が硬く
なり、開放時に充分なリフトを稼ぐことができず、圧力
損失が大きくなり易い。
数個の吐出口の吐出側開口部１４を覆うリード吐出弁１
６は、基部２１から個々の吐出側開口部１４へ延び弁本
体２２と同じ幅の支持部２３を備えている。ところがそ
の場合は、吐出側開口部１４に対して支持部２３が硬く
なり、開放時に充分なリフトを稼ぐことができず、圧力
損失が大きくなり易い。
【０００７】（５） 図１３のように、サイドブロック
２６の吐出ポート２７を出た加圧冷媒は通路２８で２分
割された後２個のメッシュ円筒２９にその内面に沿い旋
回状（サイクロン式）に導入され、遠心力により分離さ
れた冷凍機油がメッシュ円筒２９で捕獲されるように構
成されている。ところがその場合は、冷媒ガスが冷凍機
油の付着したメッシュ円筒２９を通して吐出ケース３０
の出口３１から出る形になる為、メッシュ円筒２９を通
過する時再び冷凍機油が付着し易く、冷凍機油捕捉性能
が低く圧力損失が大きくなるという不具合がある。尚３
２はサイドブロック、３３は吸込ポートである。
２６の吐出ポート２７を出た加圧冷媒は通路２８で２分
割された後２個のメッシュ円筒２９にその内面に沿い旋
回状（サイクロン式）に導入され、遠心力により分離さ
れた冷凍機油がメッシュ円筒２９で捕獲されるように構
成されている。ところがその場合は、冷媒ガスが冷凍機
油の付着したメッシュ円筒２９を通して吐出ケース３０
の出口３１から出る形になる為、メッシュ円筒２９を通
過する時再び冷凍機油が付着し易く、冷凍機油捕捉性能
が低く圧力損失が大きくなるという不具合がある。尚３
２はサイドブロック、３３は吸込ポートである。
【０００８】（６） 図１６のように、ロータ５に対向
するサイドブロック１の内面の内周部には吸入行程中に
ベーン溝底部６ａが連通する１対の油溜３６が設けてあ
るが、隣接油溜３６、３６間には油逃げ溝は設けられて
いない。この為特に圧縮行程末期にベーン溝底部６ａ内
の圧力が増し、ベーン７の先端がシリンダ面２をかじる
（摩耗させる）不具合が起こり易く、摩擦損失が大きく
なる。
するサイドブロック１の内面の内周部には吸入行程中に
ベーン溝底部６ａが連通する１対の油溜３６が設けてあ
るが、隣接油溜３６、３６間には油逃げ溝は設けられて
いない。この為特に圧縮行程末期にベーン溝底部６ａ内
の圧力が増し、ベーン７の先端がシリンダ面２をかじる
（摩耗させる）不具合が起こり易く、摩擦損失が大きく
なる。
【０００９】（７） 図１９、図２０のように、ベーン
７の軸方向端面３９は平坦である為、端面３９の部分に
おける潤滑不良によるリークと摩耗が避けられず、受熱
損失（リーク）と摩擦損失が大きくなる。
７の軸方向端面３９は平坦である為、端面３９の部分に
おける潤滑不良によるリークと摩耗が避けられず、受熱
損失（リーク）と摩擦損失が大きくなる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】マルチベーンコンプレ
ッサの各種損失、即ち圧力損失、受熱損失、摩擦損失等
を回避することを目的としている。
ッサの各種損失、即ち圧力損失、受熱損失、摩擦損失等
を回避することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記（１）に対する改良
としての請求項１の発明は、長円形断面のシリンダ面を
有するシリンダと、このシリンダ内に同芯に配置されて
入力軸を有するロータと、ロータの略放射状複数のベー
ン溝に摺動自在に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接する
ベーンと、シリンダを閉塞するサイドブロックを有する
マルチベーンコンプレッサにおいて、シリンダに設けた
吐出口をシリンダ面への開口部から離れるにつれてロー
タの回転方向側となるように傾斜させて流れに沿った角
度にしたことを特徴とするマルチベーンコンプレッサで
ある。
としての請求項１の発明は、長円形断面のシリンダ面を
有するシリンダと、このシリンダ内に同芯に配置されて
入力軸を有するロータと、ロータの略放射状複数のベー
ン溝に摺動自在に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接する
ベーンと、シリンダを閉塞するサイドブロックを有する
マルチベーンコンプレッサにおいて、シリンダに設けた
吐出口をシリンダ面への開口部から離れるにつれてロー
タの回転方向側となるように傾斜させて流れに沿った角
度にしたことを特徴とするマルチベーンコンプレッサで
ある。
【００１２】上記（２）に対する改良としての請求項２
の発明は、シリンダに設けた吐出口の吐出側開口部を囲
む吐出弁弁座面を吐出口と略直角にすると共に吐出口を
可及的に短くした請求項１に記載のマルチベーンコンプ
レッサである。
の発明は、シリンダに設けた吐出口の吐出側開口部を囲
む吐出弁弁座面を吐出口と略直角にすると共に吐出口を
可及的に短くした請求項１に記載のマルチベーンコンプ
レッサである。
【００１３】上記（３）に対する改良としての請求項３
の発明は、長円形断面のシリンダ面を有するシリンダ
と、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有する
ロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自在
に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シリ
ンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーンコ
ンプレッサにおいて、シリンダに設けた吐出口の吐出側
開口部を囲む吐出弁弁座面を、吐出口のシリンダ面への
開口部のシリンダ面の接線と略平行にすると共に吐出口
を可及的に短くしたことを特徴とするマルチベーンコン
プレッサである。
の発明は、長円形断面のシリンダ面を有するシリンダ
と、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有する
ロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自在
に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シリ
ンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーンコ
ンプレッサにおいて、シリンダに設けた吐出口の吐出側
開口部を囲む吐出弁弁座面を、吐出口のシリンダ面への
開口部のシリンダ面の接線と略平行にすると共に吐出口
を可及的に短くしたことを特徴とするマルチベーンコン
プレッサである。
【００１４】上記（４）に対する改良としての請求項４
の発明は、長円形断面のシリンダ面を有するシリンダ
と、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有する
ロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自在
に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シリ
ンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーンコ
ンプレッサにおいて、シリンダに設けた軸方向に並ぶ複
数個の吐出口の吐出側開口部を覆うリード吐出弁を、基
部から１個の吐出側開口部方向へ延びる幅の狭い支持部
と、この支持部の先端の第１弁本体と、第１弁本体から
横へ延びる第２弁本体とで構成したことを特徴とするマ
ルチベーンコンプレッサである。
の発明は、長円形断面のシリンダ面を有するシリンダ
と、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有する
ロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自在
に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シリ
ンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーンコ
ンプレッサにおいて、シリンダに設けた軸方向に並ぶ複
数個の吐出口の吐出側開口部を覆うリード吐出弁を、基
部から１個の吐出側開口部方向へ延びる幅の狭い支持部
と、この支持部の先端の第１弁本体と、第１弁本体から
横へ延びる第２弁本体とで構成したことを特徴とするマ
ルチベーンコンプレッサである。
【００１５】上記（４）に対する別の改良としての請求
項５の発明は、長円形断面のシリンダ面を有するシリン
ダと、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有す
るロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自
在に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シ
リンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーン
コンプレッサにおいて、シリンダに設けた軸方向に並ぶ
複数個の吐出口の吐出側開口部を覆うリード吐出弁を、
基部から複数個の吐出側開口部の間へ延びる幅の狭い支
持部と、この支持部の先端から両横へ張出した１対の弁
本体とで構成したことを特徴とするマルチベーンコンプ
レッサである。
項５の発明は、長円形断面のシリンダ面を有するシリン
ダと、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有す
るロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自
在に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シ
リンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーン
コンプレッサにおいて、シリンダに設けた軸方向に並ぶ
複数個の吐出口の吐出側開口部を覆うリード吐出弁を、
基部から複数個の吐出側開口部の間へ延びる幅の狭い支
持部と、この支持部の先端から両横へ張出した１対の弁
本体とで構成したことを特徴とするマルチベーンコンプ
レッサである。
【００１６】上記（５）に対する改良としての請求項６
の発明は、長円形断面のシリンダ面を有するシリンダ
と、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有する
ロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自在
に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シリ
ンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーンコ
ンプレッサにおいて、サイドブロックに設けた吐出ポー
トに先端半球状のメッシュ筒セパレータを接続し、メッ
シュ筒セパレータを囲む吐出ケースと区画板と多孔仕切
板により吐出ケース内に分離室を形成し、吐出ケースに
出口を設けたことを特徴とするマルチベーンコンプレッ
サである。
の発明は、長円形断面のシリンダ面を有するシリンダ
と、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有する
ロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自在
に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シリ
ンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーンコ
ンプレッサにおいて、サイドブロックに設けた吐出ポー
トに先端半球状のメッシュ筒セパレータを接続し、メッ
シュ筒セパレータを囲む吐出ケースと区画板と多孔仕切
板により吐出ケース内に分離室を形成し、吐出ケースに
出口を設けたことを特徴とするマルチベーンコンプレッ
サである。
【００１７】上記（６）に対する改良としての請求項７
の発明は、長円形断面のシリンダ面を有するシリンダ
と、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有する
ロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自在
に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シリ
ンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーンコ
ンプレッサにおいて、ロータに対向するサイドブロック
の内面の内周部に吸入行程中ベーン溝底部が連通する油
溜を設けると共に圧縮行程中にベーン溝底部を油溜に接
続する油逃げ溝を設けたことを特徴とするマルチベーン
コンプレッサである。
の発明は、長円形断面のシリンダ面を有するシリンダ
と、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有する
ロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自在
に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シリ
ンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーンコ
ンプレッサにおいて、ロータに対向するサイドブロック
の内面の内周部に吸入行程中ベーン溝底部が連通する油
溜を設けると共に圧縮行程中にベーン溝底部を油溜に接
続する油逃げ溝を設けたことを特徴とするマルチベーン
コンプレッサである。
【００１８】上記（７）に対する改良としての請求項８
の発明は、長円形断面のシリンダ面を有するシリンダ
と、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有する
ロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自在
に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シリ
ンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーンコ
ンプレッサにおいて、ベーンの軸方向端面に、基端がベ
ーン溝底部に連通し先端がベーン先端近傍で跡絶える油
供給溝を形成し、この油供給溝によって圧縮行程末期に
圧縮室へ、ベーン溝低部の冷凍機油を導くようにしたこ
とを特徴とするマルチベーンコンプレッサである。
の発明は、長円形断面のシリンダ面を有するシリンダ
と、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有する
ロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自在
に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シリ
ンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーンコ
ンプレッサにおいて、ベーンの軸方向端面に、基端がベ
ーン溝底部に連通し先端がベーン先端近傍で跡絶える油
供給溝を形成し、この油供給溝によって圧縮行程末期に
圧縮室へ、ベーン溝低部の冷凍機油を導くようにしたこ
とを特徴とするマルチベーンコンプレッサである。
【００１９】上記（７）に対する別の改良としての請求
項９の発明は、長円形断面のシリンダ面を有するシリン
ダと、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有す
るロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自
在に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シ
リンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーン
コンプレッサにおいて、ベーンの軸方向端面に少なくと
もベーン先端近傍に開口するノズルを設け、このノズル
をベーン肉厚内の油路を介してベーン溝底部に接続した
ことを特徴とするマルチベーンコンプレッサである。
項９の発明は、長円形断面のシリンダ面を有するシリン
ダと、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有す
るロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自
在に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シ
リンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーン
コンプレッサにおいて、ベーンの軸方向端面に少なくと
もベーン先端近傍に開口するノズルを設け、このノズル
をベーン肉厚内の油路を介してベーン溝底部に接続した
ことを特徴とするマルチベーンコンプレッサである。
【００２０】
【発明の実施の形態】請求項１の実施例である図１にお
いて、図２中の符号と同じ符号は対応部分であり、吐出
口１０ａはシリンダ面２への開口部１１から離れるにつ
れてロータ５の回転方向（矢印Ｒ）側となるように、即
ちＸ軸に対して流れに沿った角度αだけ傾斜させてあ
る。角度αは例えば１４°〜２０°、好ましくは１６°
〜１８°であり、図示の角度は１７°である。このよう
にすると圧縮室９でシリンダ面２に沿い押されてきた冷
媒ガスが殆ど流れ方向を変えることなく開口部１１から
吐出口１０ａ内に入り、圧力損失が低減（少なくとも３
％低減）する。
いて、図２中の符号と同じ符号は対応部分であり、吐出
口１０ａはシリンダ面２への開口部１１から離れるにつ
れてロータ５の回転方向（矢印Ｒ）側となるように、即
ちＸ軸に対して流れに沿った角度αだけ傾斜させてあ
る。角度αは例えば１４°〜２０°、好ましくは１６°
〜１８°であり、図示の角度は１７°である。このよう
にすると圧縮室９でシリンダ面２に沿い押されてきた冷
媒ガスが殆ど流れ方向を変えることなく開口部１１から
吐出口１０ａ内に入り、圧力損失が低減（少なくとも３
％低減）する。
【００２１】請求項２の実施例である図３において、吐
出口１０ａの吐出側開口部１４を囲む吐出弁弁座面１５
ａを吐出口１０ａと略直角にすると共に吐出口１０ａを
可及的に短くしている。吐出口１０ａの中心線の長さ
は、シリンダ３が鋳鋼の場合、例えば３〜１０ｍｍ、好
ましくは３〜６ｍｍ程度の小さい値である。このように
すると吐出口１０ａの体積（デッドボリューム）が小さ
くなり、受熱損失と圧力損失の低減（少なくとも３％低
減）に効果的である。
出口１０ａの吐出側開口部１４を囲む吐出弁弁座面１５
ａを吐出口１０ａと略直角にすると共に吐出口１０ａを
可及的に短くしている。吐出口１０ａの中心線の長さ
は、シリンダ３が鋳鋼の場合、例えば３〜１０ｍｍ、好
ましくは３〜６ｍｍ程度の小さい値である。このように
すると吐出口１０ａの体積（デッドボリューム）が小さ
くなり、受熱損失と圧力損失の低減（少なくとも３％低
減）に効果的である。
【００２２】請求項３の実施例である図５において、吐
出弁弁座面１５ｂを吐出口１０のシリンダ面２への開口
部１１のシリンダ面２の接線Ｘ４と略平行にすると共
に、吐出口１０を可及的に短くしている。吐出口１０の
中心線の長さは、シリンダ３が鋳鋼の場合、例えば３〜
１０ｍｍ、好ましくは３〜６ｍｍ程度の小さい値であ
る。このようにすると吐出口１０の体積（デッドボリュ
ーム）が小さくなり、受熱損失の低減に効果的（少なく
とも３％低減可能）である。
出弁弁座面１５ｂを吐出口１０のシリンダ面２への開口
部１１のシリンダ面２の接線Ｘ４と略平行にすると共
に、吐出口１０を可及的に短くしている。吐出口１０の
中心線の長さは、シリンダ３が鋳鋼の場合、例えば３〜
１０ｍｍ、好ましくは３〜６ｍｍ程度の小さい値であ
る。このようにすると吐出口１０の体積（デッドボリュ
ーム）が小さくなり、受熱損失の低減に効果的（少なく
とも３％低減可能）である。
【００２３】請求項４の実施例である図７、図８におい
て、シリンダ３に設けた軸方向に並ぶ４個の吐出口１０
の吐出側開口部１４を覆うリード吐出弁１６は基部２１
から中央２個の吐出側開口部１４に夫々向かい延びる幅
の狭い支持部２３と、この支持部２３の先端の第１弁本
体２２ａと、第１弁本体２２ａから横に延びる第２弁本
体２２ｂとで構成されている。この実施例では第１、第
２弁本体２２ａ、２２ｂの為の１個の支持部２３が図１
０の支持部２３と同じ幅に形成されているが、略同一幅
程度でよく、これによりリード吐出弁１６は柔らかくな
り、開放時のリフトを大きく保つことが容易になる為、
圧力損失は少なくとも３％低減する。
て、シリンダ３に設けた軸方向に並ぶ４個の吐出口１０
の吐出側開口部１４を覆うリード吐出弁１６は基部２１
から中央２個の吐出側開口部１４に夫々向かい延びる幅
の狭い支持部２３と、この支持部２３の先端の第１弁本
体２２ａと、第１弁本体２２ａから横に延びる第２弁本
体２２ｂとで構成されている。この実施例では第１、第
２弁本体２２ａ、２２ｂの為の１個の支持部２３が図１
０の支持部２３と同じ幅に形成されているが、略同一幅
程度でよく、これによりリード吐出弁１６は柔らかくな
り、開放時のリフトを大きく保つことが容易になる為、
圧力損失は少なくとも３％低減する。
【００２４】請求項５の実施例である図９において、リ
ード吐出弁１６は基部２１から左右各２個の吐出側開口
部１４の間に夫々向かい延びる幅の狭い支持部２３と、
この支持部２３の先端から両横へ張出した１対の弁本体
２２ｃとで構成されている。これによりリード吐出弁１
６は柔らかくなり、開放時のリフトを大きく保つことが
容易になる為、圧力損失は少なくとも３％低減する。
ード吐出弁１６は基部２１から左右各２個の吐出側開口
部１４の間に夫々向かい延びる幅の狭い支持部２３と、
この支持部２３の先端から両横へ張出した１対の弁本体
２２ｃとで構成されている。これによりリード吐出弁１
６は柔らかくなり、開放時のリフトを大きく保つことが
容易になる為、圧力損失は少なくとも３％低減する。
【００２５】請求項６の実施例である図１１、図１２に
おいて、吐出ポート２７に通路２８を介して先端半球状
のメッシュ筒セパレータ４２を接続し、このメッシュ筒
セパレータ４２を囲むように吐出ケース３０と、吐出ケ
ース３０に固定した区画板４３と、通路２８の外壁に固
定した多孔仕切板４４により吐出ケース３０内に分離室
４５を形成している。冷凍機油と冷媒の加圧混合体はメ
ッシュ筒セパレータ４２から４方に均一に低速で流出
し、油は慣性により吐出ケース３０、区画板４３、多孔
仕切板４４に衝突して付着捕獲され、区画板４３の上面
を伝い下端の開口４６から滴下し、吐出ケース３０の底
部の排出孔（図示せず）から回収される。４７は小孔で
ある。この構成により冷凍機油捕捉性能が向上し、コン
プレッサーを冷凍配管中の圧力吐出した後の損失は少な
くとも２％低減する。
おいて、吐出ポート２７に通路２８を介して先端半球状
のメッシュ筒セパレータ４２を接続し、このメッシュ筒
セパレータ４２を囲むように吐出ケース３０と、吐出ケ
ース３０に固定した区画板４３と、通路２８の外壁に固
定した多孔仕切板４４により吐出ケース３０内に分離室
４５を形成している。冷凍機油と冷媒の加圧混合体はメ
ッシュ筒セパレータ４２から４方に均一に低速で流出
し、油は慣性により吐出ケース３０、区画板４３、多孔
仕切板４４に衝突して付着捕獲され、区画板４３の上面
を伝い下端の開口４６から滴下し、吐出ケース３０の底
部の排出孔（図示せず）から回収される。４７は小孔で
ある。この構成により冷凍機油捕捉性能が向上し、コン
プレッサーを冷凍配管中の圧力吐出した後の損失は少な
くとも２％低減する。
【００２６】請求項７の実施例である図１５において、
ロータ５に対向するサイドブロック１の内面の内周部に
吸入行程中にベーン溝底部６ａが連通する油溜３６を設
けると共に、少なくとも圧縮行程末期にベーン溝底部６
ａを油溜３６に接続する半径方向幅の狭い且つ断面積の
小さい油逃げ溝５０を設けている。これにより、ベーン
溝底部６ａが高圧になる圧縮行程末期にベーン７の多少
の後退が可能となり、シリンダ面２をかじることによる
摩擦損失を少なくとも２％低減することができる。
ロータ５に対向するサイドブロック１の内面の内周部に
吸入行程中にベーン溝底部６ａが連通する油溜３６を設
けると共に、少なくとも圧縮行程末期にベーン溝底部６
ａを油溜３６に接続する半径方向幅の狭い且つ断面積の
小さい油逃げ溝５０を設けている。これにより、ベーン
溝底部６ａが高圧になる圧縮行程末期にベーン７の多少
の後退が可能となり、シリンダ面２をかじることによる
摩擦損失を少なくとも２％低減することができる。
【００２７】請求項８の実施例である図１７において、
ベーン７の軸方向端面３９の中央に、基端５２がベーン
溝底部６ａに連通し、先端５３がベーン先端近傍で跡絶
える油供給溝５４を形成し、この油供給溝５４によって
圧縮行程末期に圧縮室９へベーン溝低部６ａの冷凍機油
を導く。これによりリーク防止に伴う受熱損失低減と、
摩擦損失低減が可能となる。
ベーン７の軸方向端面３９の中央に、基端５２がベーン
溝底部６ａに連通し、先端５３がベーン先端近傍で跡絶
える油供給溝５４を形成し、この油供給溝５４によって
圧縮行程末期に圧縮室９へベーン溝低部６ａの冷凍機油
を導く。これによりリーク防止に伴う受熱損失低減と、
摩擦損失低減が可能となる。
【００２８】請求項９の実施例である図２１、図２２に
おいて、ベーン７の軸方向端面３９のベーン先端近傍と
途中位置に開口するノズル５７、５８を設け、これらの
ノズル５７、５８をベーン７の肉厚内の油路５９を介し
てベーン溝底部６ａに接続している。これによりリーク
防止に伴う受熱損失低減と、摩擦損失低減が可能とな
る。
おいて、ベーン７の軸方向端面３９のベーン先端近傍と
途中位置に開口するノズル５７、５８を設け、これらの
ノズル５７、５８をベーン７の肉厚内の油路５９を介し
てベーン溝底部６ａに接続している。これによりリーク
防止に伴う受熱損失低減と、摩擦損失低減が可能とな
る。
【００２９】
【発明の効果】各請求項の発明によると、圧力損失、受
熱損失、摩擦損失の１又は２以上を効果的に減すことが
できる。
熱損失、摩擦損失の１又は２以上を効果的に減すことが
できる。
【図１】 請求項１のコンプレッサの一方のサイドブロ
ックを除去した状態を示す正面略図である。
ックを除去した状態を示す正面略図である。
【図２】 図１に対応する従来例の正面略図である。
【図３】 請求項２のコンプレッサの一方のサイドブロ
ックを除去した状態を示す正面略図である。
ックを除去した状態を示す正面略図である。
【図４】 図３に対応する改良例の正面略図である。
【図５】 請求項３のコンプレッサの一方のサイドブロ
ックを除去した状態を示す正面略図である。
ックを除去した状態を示す正面略図である。
【図６】 図５に対応する従来例の正面略図である。
【図７】 請求項４のコンプレッサの一方のサイドブロ
ックを除去した状態を示す正面略図である。
ックを除去した状態を示す正面略図である。
【図８】 図７のVIII−VIII矢視平面略図である。
【図９】 請求項５のコンプレッサの図８に相当する平
面略図である。
面略図である。
【図１０】 図８、図９に対応する従来例の平面略図で
ある。
ある。
【図１１】 請求項６のコンプレッサの縦断側面略図で
ある。
ある。
【図１２】 図１１のXII-XII断面略図である。
【図１３】 図１１に対応する従来例の縦断側面略図で
ある。
ある。
【図１４】 図１３のXIV-XIV断面略図である。
【図１５】 請求項７のコンプレッサの一方のサイドブ
ロックとロータを除去した状態を示す正面略図である。
ロックとロータを除去した状態を示す正面略図である。
【図１６】 図１５に対応する従来例の正面略図であ
る。
る。
【図１７】 請求項８のコンプレッサの一方のサイドブ
ロックを除去した状態を示す正面略図である。
ロックを除去した状態を示す正面略図である。
【図１８】 （Ａ）、（Ｂ）は夫々図１７内のベーンの
正面図と側面図である。
正面図と側面図である。
【図１９】 図１７に対応する従来例の正面略図であ
る。
る。
【図２０】 図１７内のベーンの図１８に対応する正面
図と側面図である。
図と側面図である。
【図２１】 請求項９のコンプレッサの一方のサイドブ
ロックを除去した状態を示す正面略図である。
ロックを除去した状態を示す正面略図である。
【図２２】 （Ａ）、（Ｂ）は夫々図２１内のベーンの
正面図と側面図である。
正面図と側面図である。
１ サイドブロック ２ シリンダ面 ３ シリンダ ４ 入力軸 ５ ロータ ６ ベーン溝 ６ａ ベーン溝底部 ７ ベーン ９ 圧縮室 １０、１０ａ 吐出口 １１ 開口部 １５ａ、１５ｂ 吐出弁弁座面 ２２ａ、２２ｂ 第１、第２弁本体 ２２ｃ 弁本体 ２３ 支持部 ３９ 軸方向端面 ４２ メッシュ筒セパレータ ４３ 区画板 ４４ 仕切板 ４５ 分離室 ５２ 基端 ５３ 先端 ５４ 油供給溝 ５９ 油路 Ｒ 矢印（回転方向）
フロントページの続き (72)発明者 松本 圭司 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマ ーディーゼル株式会社内 (72)発明者 南 健一 大阪府大阪市北区茶屋町１番32号 ヤンマ ーディーゼル株式会社内 Ｆターム(参考） 3H040 AA09 BB05 BB11 CC09 CC14 CC16 CC19 DD03 DD23 DD28 DD33
Claims (9)
- 【請求項１】 長円形断面のシリンダ面を有するシリン
ダと、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有す
るロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自
在に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シ
リンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーン
コンプレッサにおいて、シリンダに設けた吐出口をシリ
ンダ面への開口部から離れるにつれてロータの回転方向
側となるように傾斜させて流れに沿った角度にしたこと
を特徴とするマルチベーンコンプレッサ。 - 【請求項２】 シリンダに設けた吐出口の吐出側開口部
を囲む吐出弁弁座面を吐出口と略直角にすると共に吐出
口を可及的に短くした請求項１に記載のマルチベーンコ
ンプレッサ。 - 【請求項３】 長円形断面のシリンダ面を有するシリン
ダと、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有す
るロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自
在に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シ
リンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーン
コンプレッサにおいて、シリンダに設けた吐出口の吐出
側開口部を囲む吐出弁弁座面を、吐出口のシリンダ面へ
の開口部のシリンダ面の接線と略平行にすると共に吐出
口を可及的に短くしたことを特徴とするマルチベーンコ
ンプレッサ。 - 【請求項４】 長円形断面のシリンダ面を有するシリン
ダと、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有す
るロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自
在に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シ
リンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーン
コンプレッサにおいて、シリンダに設けた軸方向に並ぶ
複数個の吐出口の吐出側開口部を覆うリード吐出弁を、
基部から１個の吐出側開口部方向へ延びる幅の狭い支持
部と、この支持部の先端の第１弁本体と、第１弁本体か
ら横へ延びる第２弁本体とで構成したことを特徴とする
マルチベーンコンプレッサ。 - 【請求項５】 長円形断面のシリンダ面を有するシリン
ダと、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有す
るロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自
在に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シ
リンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーン
コンプレッサにおいて、シリンダに設けた軸方向に並ぶ
複数個の吐出口の吐出側開口部を覆うリード吐出弁を、
基部から複数個の吐出側開口部の間へ延びる幅の狭い支
持部と、この支持部の先端から両横へ張出した１対の弁
本体とで構成したことを特徴とするマルチベーンコンプ
レッサ。 - 【請求項６】 長円形断面のシリンダ面を有するシリン
ダと、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有す
るロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自
在に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シ
リンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーン
コンプレッサにおいて、サイドブロックに設けた吐出ポ
ートに先端半球状のメッシュ筒セパレータを接続し、メ
ッシュ筒セパレータを囲む吐出ケースと区画板と多孔仕
切板により吐出ケース内に分離室を形成し、吐出ケース
に出口を設けたことを特徴とするマルチベーンコンプレ
ッサ。 - 【請求項７】 長円形断面のシリンダ面を有するシリン
ダと、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有す
るロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自
在に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シ
リンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーン
コンプレッサにおいて、ロータに対向するサイドブロッ
クの内面の内周部に吸入行程中ベーン溝底部が連通する
油溜を設けると共に圧縮行程中にベーン溝底部を油溜に
接続する油逃げ溝を設けたことを特徴とするマルチベー
ンコンプレッサ。 - 【請求項８】 長円形断面のシリンダ面を有するシリン
ダと、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有す
るロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自
在に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シ
リンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーン
コンプレッサにおいて、ベーンの軸方向端面に、基端が
ベーン溝底部に連通し先端がベーン先端近傍で跡絶える
油供給溝を形成し、この油供給溝によって圧縮行程末期
に圧縮室へ、ベーン溝低部の冷凍機油を導く構成とした
ことを特徴とするマルチベーンコンプレッサ。 - 【請求項９】 長円形断面のシリンダ面を有するシリン
ダと、このシリンダ内に同芯に配置されて入力軸を有す
るロータと、ロータの略放射状複数のベーン溝に摺動自
在に嵌合し先端縁がシリンダ面に摺接するベーンと、シ
リンダを閉塞するサイドブロックを有するマルチベーン
コンプレッサにおいて、ベーンの軸方向端面に少なくと
もベーン先端近傍に開口するノズルを設け、このノズル
をベーン肉厚内の油路を介してベーン溝底部に接続した
ことを特徴とするマルチベーンコンプレッサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP746199A JP2000205158A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | マルチベ―ンコンプレッサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP746199A JP2000205158A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | マルチベ―ンコンプレッサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205158A true JP2000205158A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11666467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP746199A Pending JP2000205158A (ja) | 1999-01-14 | 1999-01-14 | マルチベ―ンコンプレッサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000205158A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008503680A (ja) * | 2004-06-24 | 2008-02-07 | ルーク アウトモービルテヒニーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | ポンプ |
| WO2008086815A1 (fr) * | 2007-01-16 | 2008-07-24 | Mohand Laziz Bensadi | Procede de fabrication d'une pompe hydraulique a palettes inclinees |
| JP2014125960A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Calsonic Kansei Corp | 気体圧縮機 |
-
1999
- 1999-01-14 JP JP746199A patent/JP2000205158A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008503680A (ja) * | 2004-06-24 | 2008-02-07 | ルーク アウトモービルテヒニーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディトゲゼルシャフト | ポンプ |
| WO2008086815A1 (fr) * | 2007-01-16 | 2008-07-24 | Mohand Laziz Bensadi | Procede de fabrication d'une pompe hydraulique a palettes inclinees |
| JP2014125960A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Calsonic Kansei Corp | 気体圧縮機 |
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