JP2000204646A - 強靱軽量プレート - Google Patents
強靱軽量プレートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、道路脇や施設、駐車場等に設けら
れる側溝に使用する強靱軽量プレートの改良に関するも
のである。 【構成】 本発明は、基板と板材間に発泡ポリエチレン
を挟着するとともに、前記発泡ポリエチレン内に複数の
支柱を設けたことを特徴とする強靱軽量プレートの構成
とした。
れる側溝に使用する強靱軽量プレートの改良に関するも
のである。 【構成】 本発明は、基板と板材間に発泡ポリエチレン
を挟着するとともに、前記発泡ポリエチレン内に複数の
支柱を設けたことを特徴とする強靱軽量プレートの構成
とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、道路に付随して掘られ
ている側溝、建築物の建設に付随して掘られる穴、駐車
場に降った雨水を排水するために掘られた流水溝の蓋、
その他庭の工作物として使用される板材、その他建築専
用材料として使用される強靱軽量プレートの改良に関す
る発明である。
ている側溝、建築物の建設に付随して掘られる穴、駐車
場に降った雨水を排水するために掘られた流水溝の蓋、
その他庭の工作物として使用される板材、その他建築専
用材料として使用される強靱軽量プレートの改良に関す
る発明である。
【０００２】
【従来の技術】従来、道路の側溝の蓋、駐車場に降った
雨水を排水するために掘られた流水溝の蓋等に使用され
ている蓋は、コンクリートを成型した板状のもの、前記
のものに握持用の凹凸あるいは把手を設けたもの、把っ
手を付けた金属板を前記側溝の蓋として使用している。
雨水を排水するために掘られた流水溝の蓋等に使用され
ている蓋は、コンクリートを成型した板状のもの、前記
のものに握持用の凹凸あるいは把手を設けたもの、把っ
手を付けた金属板を前記側溝の蓋として使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、側溝に
蓋をするとき、側溝を清掃するために蓋を取り除くとき
に、コンクリートで成型した蓋又は金属製の蓋は極めて
重いために、側溝に蓋をする際又は蓋を取り除く際には
重労働となり、長時間にわたり蓋をしたり、又は蓋を取
り除くことが極めて困難であった。重労働のために疲れ
て怪我をすることが多く、作業の能率が下がるとの問題
点があった。
蓋をするとき、側溝を清掃するために蓋を取り除くとき
に、コンクリートで成型した蓋又は金属製の蓋は極めて
重いために、側溝に蓋をする際又は蓋を取り除く際には
重労働となり、長時間にわたり蓋をしたり、又は蓋を取
り除くことが極めて困難であった。重労働のために疲れ
て怪我をすることが多く、作業の能率が下がるとの問題
点があった。
【０００４】そこで、本発明は、強靱で軽量で長持ちの
する強靱軽量プレートを提供することを目的するもので
ある。
する強靱軽量プレートを提供することを目的するもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、基板と板材間
に発泡ポリエチレンを挟着するとともに、前記発泡ポリ
エチレン内に複数の支柱を設けたことを特徴とする強靱
軽量プレートの構成とした。
に発泡ポリエチレンを挟着するとともに、前記発泡ポリ
エチレン内に複数の支柱を設けたことを特徴とする強靱
軽量プレートの構成とした。
【０００６】
【実施例】次に、図を参照しながら本発明を詳細に説明
する。図１は本発明である強靱軽量プレートの正面図、
図２は本発明である強靱軽量プレートの背面図、図３は
本発明である強靱軽量プレートの拡大左側面図、図４は
本発明である強靱軽量プレートの底面図、図５は本発明
である強靱軽量プレートのＡ−Ａ’線に沿った一部拡大
断面図である。
する。図１は本発明である強靱軽量プレートの正面図、
図２は本発明である強靱軽量プレートの背面図、図３は
本発明である強靱軽量プレートの拡大左側面図、図４は
本発明である強靱軽量プレートの底面図、図５は本発明
である強靱軽量プレートのＡ−Ａ’線に沿った一部拡大
断面図である。
【０００７】本発明である強靱軽量プレート１は、表面
に凹凸を形成した板材２、基板３、支柱４及び発泡ポリ
エチレン５から構成される。
に凹凸を形成した板材２、基板３、支柱４及び発泡ポリ
エチレン５から構成される。
【０００８】図１、図３及び図４に示すように、板材２
の上面には滑り止め用の凸部２ａ、２ａ、２ａ、２ａ、
２ａ、・・・が整列させ又は無作為に設けられている。
本実施例においては、凸部２ａは略楕円形の木の葉状形
状となっているが、突条に設けたり円形、三角形、矩
形、多角形の凸部でも良い。また、同様な形状の凹部に
しても良いし凸部又は凹部を設けなくても良い。
の上面には滑り止め用の凸部２ａ、２ａ、２ａ、２ａ、
２ａ、・・・が整列させ又は無作為に設けられている。
本実施例においては、凸部２ａは略楕円形の木の葉状形
状となっているが、突条に設けたり円形、三角形、矩
形、多角形の凸部でも良い。また、同様な形状の凹部に
しても良いし凸部又は凹部を設けなくても良い。
【０００９】前記板材２と基板３との間には、図５に示
すように、複数個の支柱４、４、４、４、４、・・・を
整列させつつ板材に垂設し、梯子状に設けたものであ
る。円柱形状である支柱４の１個の幅は大きい方が堅牢
に設けられるが、強靱軽量プレート１全体が重くなって
しまうので、１０ｍｍから２０ｍｍ程度が強靱軽量プレ
ート１の軽量化ができ、強度も保てるので好ましい大き
さである。支柱４は円柱形状でなく、四角柱状や多角柱
状でも良い。
すように、複数個の支柱４、４、４、４、４、・・・を
整列させつつ板材に垂設し、梯子状に設けたものであ
る。円柱形状である支柱４の１個の幅は大きい方が堅牢
に設けられるが、強靱軽量プレート１全体が重くなって
しまうので、１０ｍｍから２０ｍｍ程度が強靱軽量プレ
ート１の軽量化ができ、強度も保てるので好ましい大き
さである。支柱４は円柱形状でなく、四角柱状や多角柱
状でも良い。
【００１０】また、支柱４を設ける間隔は狭い方が堅牢
に設けられるが、これも強靱軽量プレート１全体が重く
なってしまうので、５０ｍｍから１００ｍｍ程度が強靱
軽量プレート１の軽量化ができ、強度も保てるので好ま
しい形成間隔である。
に設けられるが、これも強靱軽量プレート１全体が重く
なってしまうので、５０ｍｍから１００ｍｍ程度が強靱
軽量プレート１の軽量化ができ、強度も保てるので好ま
しい形成間隔である。
【００１１】前記板材２、基板３及び支柱４の材質はと
もに、ガラス繊維強化ポリエステル、いわゆるＦＲＰで
設けており、非常に軽量に製造することができる。さら
に、前記板材２及び基板３の間には発泡ポリエチレン４
を充填している。そして、強靱軽量プレート１は、板材
２、発泡ポリエチレン４及び基板３によって全体で板状
に形成されている。
もに、ガラス繊維強化ポリエステル、いわゆるＦＲＰで
設けており、非常に軽量に製造することができる。さら
に、前記板材２及び基板３の間には発泡ポリエチレン４
を充填している。そして、強靱軽量プレート１は、板材
２、発泡ポリエチレン４及び基板３によって全体で板状
に形成されている。
【００１２】前記凹部５は強靱軽量プレート１を持ち上
げるのに使用されるとともに、側溝に集められる雨水等
を排水するための孔にもなるもので、側溝上面に密着し
て連設される強靱軽量プレートを取り外し易くするため
のものである。前記凹部５は無くても良い。
げるのに使用されるとともに、側溝に集められる雨水等
を排水するための孔にもなるもので、側溝上面に密着し
て連設される強靱軽量プレートを取り外し易くするため
のものである。前記凹部５は無くても良い。
【００１３】図６から図１３までは、本発明である強靱
軽量プレートの製造工程を示した図である。図６は混合
液を流し込む工程、図７はガラスマット敷き工程、図８
は刷毛塗り工程、図９は複数の貫通孔が形成されている
発泡ポリエチレン、図１０は発泡ポリエチレンを載せて
混合液を流し込む工程、図１１はガラスマット敷き工
程、図１２は重しを載せる工程、図１３は完成したプレ
−トを示した図である。
軽量プレートの製造工程を示した図である。図６は混合
液を流し込む工程、図７はガラスマット敷き工程、図８
は刷毛塗り工程、図９は複数の貫通孔が形成されている
発泡ポリエチレン、図１０は発泡ポリエチレンを載せて
混合液を流し込む工程、図１１はガラスマット敷き工
程、図１２は重しを載せる工程、図１３は完成したプレ
−トを示した図である。
【００１４】第１工程では、図６に示すように、基板３
を型枠で囲み、前記基板３上にＦＲＰの材料となる不飽
和ポリエステルと硬化剤とを適量混合した混合液９を流
し込む。
を型枠で囲み、前記基板３上にＦＲＰの材料となる不飽
和ポリエステルと硬化剤とを適量混合した混合液９を流
し込む。
【００１５】第２工程では、図７に示すように、前記基
板３上に流し込まれた混合液９が固化したら、ガラス繊
維マット１０を敷き詰める。その後、図８に示すよう
に、前記ガラス繊維マット１０上に混合液９を流し込ん
で刷毛１１で均す。また、混合液９を均した上にガラス
繊維マット１０を敷き詰め混合液９を流し込み刷毛１１
で均す。以上の作業を３回から４回程度繰り返して基板
３を頑丈に形成する。
板３上に流し込まれた混合液９が固化したら、ガラス繊
維マット１０を敷き詰める。その後、図８に示すよう
に、前記ガラス繊維マット１０上に混合液９を流し込ん
で刷毛１１で均す。また、混合液９を均した上にガラス
繊維マット１０を敷き詰め混合液９を流し込み刷毛１１
で均す。以上の作業を３回から４回程度繰り返して基板
３を頑丈に形成する。
【００１６】第３工程では、図９に示すように、完成し
た基板３の上に、基板３と同形に形成され、複数の貫通
孔４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ・・・・
が形成されている発泡ポリエチレン５を載せる。
た基板３の上に、基板３と同形に形成され、複数の貫通
孔４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ・・・・
が形成されている発泡ポリエチレン５を載せる。
【００１７】前記発泡ポリエチレン５は、倍率３倍から
１５倍程度、好ましくは５倍から１０倍程度にて発泡さ
せて板状に形成されているとともに、約５０ｍｍから１
００ｍｍ間隔に格子状に直径１０ｍｍから２０ｍｍの貫
通孔４ａを複数穿設されている。
１５倍程度、好ましくは５倍から１０倍程度にて発泡さ
せて板状に形成されているとともに、約５０ｍｍから１
００ｍｍ間隔に格子状に直径１０ｍｍから２０ｍｍの貫
通孔４ａを複数穿設されている。
【００１８】第４工程では、図１０に示すように、基板
３の上に載置した発泡ポリエチレン５に穿設されている
複数の貫通孔４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４
ａ・・・・にＦＲＰの素である混合液９を流し込む。
３の上に載置した発泡ポリエチレン５に穿設されている
複数の貫通孔４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４
ａ・・・・にＦＲＰの素である混合液９を流し込む。
【００１９】前記貫通孔４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４
ａ、４ａ、４ａ・・・・に流し込まれた混合液９が固化
すると支柱４、４、４、４、４、・・・となった後、発
泡ポリエチレン５の表面及び前記支柱４、４、４、４、
４、・・・の上面に全体に混合液９を流す。
ａ、４ａ、４ａ・・・・に流し込まれた混合液９が固化
すると支柱４、４、４、４、４、・・・となった後、発
泡ポリエチレン５の表面及び前記支柱４、４、４、４、
４、・・・の上面に全体に混合液９を流す。
【００２０】第５工程では、発泡ポリエチレン５の表面
及び前記支柱４、４、４、４、４、・・・の上面に流さ
れた混合液９が固化した後に、刷毛１１に混合液９を付
けて塗る。その後、刷毛１１で塗られた混合液９が固化
したらガラス繊維マット１０敷き詰め、ガラス繊維マッ
ト１０上に混合液９を刷毛１１で塗る。
及び前記支柱４、４、４、４、４、・・・の上面に流さ
れた混合液９が固化した後に、刷毛１１に混合液９を付
けて塗る。その後、刷毛１１で塗られた混合液９が固化
したらガラス繊維マット１０敷き詰め、ガラス繊維マッ
ト１０上に混合液９を刷毛１１で塗る。
【００２１】以上の工程を３回から４回程度繰り返して
板材２を発泡ポリエチレン５の表面に形成する。
板材２を発泡ポリエチレン５の表面に形成する。
【００２２】第６工程では、図１２に示すように、前記
板材２の表面に、凹凸を形成したい場合には凸部２ａが
形成されるよう窪みを設けた両面が平坦に形成されてい
る鉄板を重し１２として載せる。前記板材２の表面に、
凹凸を形成せずに平坦としたい場合には、両面が平坦に
形成されている鉄板を重し１２として載せて置く。
板材２の表面に、凹凸を形成したい場合には凸部２ａが
形成されるよう窪みを設けた両面が平坦に形成されてい
る鉄板を重し１２として載せる。前記板材２の表面に、
凹凸を形成せずに平坦としたい場合には、両面が平坦に
形成されている鉄板を重し１２として載せて置く。
【００２３】第７工程では、図１３に示すように、型枠
７を取り除き発泡ポリエチレン５の側面にはみ出した部
分を削り取り、側面を平坦面として本発明である強靱軽
量プレート１が完成する。
７を取り除き発泡ポリエチレン５の側面にはみ出した部
分を削り取り、側面を平坦面として本発明である強靱軽
量プレート１が完成する。
【００２４】本発明である強靱軽量プレ−ト１は、材料
として発泡ポリエチレンを使用したが、発泡ポリエチレ
ンに代えて発泡ポリプロピレンを使用しても良い。ま
た、その他の発泡プラスチックを使用しても良い。本発
明である強靱軽量プレ−ト１には凹部６、６ａが形成さ
れているが凹部６、６ａは無くてもよい。
として発泡ポリエチレンを使用したが、発泡ポリエチレ
ンに代えて発泡ポリプロピレンを使用しても良い。ま
た、その他の発泡プラスチックを使用しても良い。本発
明である強靱軽量プレ−ト１には凹部６、６ａが形成さ
れているが凹部６、６ａは無くてもよい。
【００２５】本強靱軽量プレート１を製造する際、大き
めに設けた板材２、発泡ポリエチレン５及び基板３を成
型して大きな板状としてから、側溝の大きさに合わせて
削りだし、複数の強靱軽量プレート１を一度に設けるよ
うな工程としても良い。
めに設けた板材２、発泡ポリエチレン５及び基板３を成
型して大きな板状としてから、側溝の大きさに合わせて
削りだし、複数の強靱軽量プレート１を一度に設けるよ
うな工程としても良い。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、以上に説明したような構成で
あるから以下の効果が得られる。第１に、極めて簡単な
構造であるから容易に製造することができるので製造コ
ストが低廉である。
あるから以下の効果が得られる。第１に、極めて簡単な
構造であるから容易に製造することができるので製造コ
ストが低廉である。
【００２７】第２に、本発明である強靱軽量プレート
は、非常に簡単な構造であるとともに、極めて強靱であ
り、重量のある車、トラック等が乗り上げても破損する
ことがない。
は、非常に簡単な構造であるとともに、極めて強靱であ
り、重量のある車、トラック等が乗り上げても破損する
ことがない。
【００２８】第３に、本発明である強靱軽量プレートの
材質が非常に軽いため持ち運びが容易であり本強靱軽量
プレートを取り付けたり、取り除いたりすることが簡単
であるので作業能率がよく、作業者の疲労度合いが極め
て低い。
材質が非常に軽いため持ち運びが容易であり本強靱軽量
プレートを取り付けたり、取り除いたりすることが簡単
であるので作業能率がよく、作業者の疲労度合いが極め
て低い。
【図１】本発明である強靱軽量プレートの正面図であ
る。
る。
【図２】本発明である強靱軽量プレートの背面図であ
る。
る。
【図３】本発明である強靱軽量プレートの左側面図であ
る。
る。
【図４】本発明である強靱軽量プレートの底面図であ
る。
る。
【図５】本発明である強靱軽量プレートのＡ−Ａ’線に
沿った一部断面図である。
沿った一部断面図である。
【図６】本発明である強靱軽量プレートの製造工程であ
る混合液を流し込む工程を示した斜視図である。
る混合液を流し込む工程を示した斜視図である。
【図７】本発明である強靱軽量プレ−トの製造工程であ
るガラスマット敷き工程を示した図である。
るガラスマット敷き工程を示した図である。
【図８】本発明である強靱軽量プレ−トの製造工程であ
る刷毛塗り工程を示した図である。
る刷毛塗り工程を示した図である。
【図９】本発明である強靱軽量プレ−トの製造工程に使
用し、複数の貫通孔が形成されている発泡ポリエチレン
の斜視図である。
用し、複数の貫通孔が形成されている発泡ポリエチレン
の斜視図である。
【図１０】本発明である強靱軽量プレ−トの製造工程で
ある貫通孔が形成されている発泡ポリエチレンを載せ、
混合液を流し込む工程を示した図である。
ある貫通孔が形成されている発泡ポリエチレンを載せ、
混合液を流し込む工程を示した図である。
【図１１】本発明である強靱軽量プレ−トの製造工程で
あるガラスマット敷き工程を示した図である。
あるガラスマット敷き工程を示した図である。
【図１２】本発明である強靱軽量プレ−トの製造工程で
ある重しを載せる工程を示した図である。
ある重しを載せる工程を示した図である。
【図１３】本発明である強靱軽量プレ−トが完成した状
態の斜視図である。
態の斜視図である。
１ 強靱軽量プレート ２ 板材 ２ａ 凸部 ３ 基板 ４ 支柱 ４ａ 貫通孔 ５ 発泡ポリエチレン ６、６ａ 凹部 ７ 型枠 ７ａ、７ｂ 凹部 ８ ガラス繊維マット ９ 混合液 １０ ガラス繊維マット １１ 刷毛 １２ 重し
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１１月１１日（１９９９．１１．
１１）
１１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 強靱軽量プレート
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、道路に付随して掘られ
ている側溝の蓋、建築物の建設に付随して掘られる穴の
蓋、駐車場に降った雨水を排水するために掘られた流水
溝の蓋、その他庭の工作物として使用される板材、その
他建築専用材料として使用される強靱軽量プレートの改
良に関する発明である。
ている側溝の蓋、建築物の建設に付随して掘られる穴の
蓋、駐車場に降った雨水を排水するために掘られた流水
溝の蓋、その他庭の工作物として使用される板材、その
他建築専用材料として使用される強靱軽量プレートの改
良に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】従来、道路の側溝の蓋、駐車場に降った
雨水を排水するために掘られた流水溝の蓋等に使用され
ている蓋は、コンクリートを成型した板状のもの、前記
のものに握持用の凹凸あるいは把手を設けたもの、把っ
手を付けた金属板を前記側溝の蓋として使用している。
雨水を排水するために掘られた流水溝の蓋等に使用され
ている蓋は、コンクリートを成型した板状のもの、前記
のものに握持用の凹凸あるいは把手を設けたもの、把っ
手を付けた金属板を前記側溝の蓋として使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、道路の
側溝に蓋をするとき、道路の側溝を清掃するために蓋を
取り除くときにには、コンクリートで成型した蓋又は金
属製の蓋は極めて重いために、道路の側溝に蓋をする際
又は蓋を取り除く際には重労働となり、長時間にわたり
道路の側溝に蓋をしたり、又は道路の側溝の蓋を取り除
くことが極めて困難であった。重労働のために疲れて怪
我をすることが多く、作業の能率が下がるとの問題点が
あった。
側溝に蓋をするとき、道路の側溝を清掃するために蓋を
取り除くときにには、コンクリートで成型した蓋又は金
属製の蓋は極めて重いために、道路の側溝に蓋をする際
又は蓋を取り除く際には重労働となり、長時間にわたり
道路の側溝に蓋をしたり、又は道路の側溝の蓋を取り除
くことが極めて困難であった。重労働のために疲れて怪
我をすることが多く、作業の能率が下がるとの問題点が
あった。
【０００４】そこで、本発明は、道路に付随して掘られ
ている側溝の蓋、建築物の建設に付随して掘られる穴の
蓋、駐車場に降った雨水を排水するために掘られた流水
溝の蓋、その他庭の工作物として使用される板材、その
他建築専用材料として使用される強靱かつ軽量プレート
を提供することを目的するものである。
ている側溝の蓋、建築物の建設に付随して掘られる穴の
蓋、駐車場に降った雨水を排水するために掘られた流水
溝の蓋、その他庭の工作物として使用される板材、その
他建築専用材料として使用される強靱かつ軽量プレート
を提供することを目的するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、凹部が形成されている型枠で囲んだ型
枠基板上に不飽和ポリエステルと硬化剤とを適量混合し
た混合液を流し込み、前記型枠基板上に流し込まれた混
合液が固化した後、固化した混合液上にガラス繊維マッ
トを敷き詰め、前記ガラス繊維マット上に前記混合液を
流し込んで刷毛で均す作業を数回繰り返した後、前記作
業により完成した基板の上に、基板と同形で複数の貫通
孔が形成されているとともに５倍から１０倍程度に発泡
させた板状の発泡ポリエチレンを載せ、前記板状の発泡
ポリエチレンに穿設されている複数の貫通孔に前記混合
液を流し込み、前記複数の貫通孔に流し込まれた混合液
が固化し支柱となった後、発泡ポリエチレンの表面及び
前記支柱の上面全体に混合液を流し固化させた後、混合
液が固化した発泡ポリエチレンの表面及び前記支柱の上
面全体に刷毛により混合液を塗り、塗られた混合液が固
化した後に、ガラス繊維マット敷き詰め、前記ガラス繊
維マット上に混合液を刷毛で塗り、この塗り作業を複数
回繰り返して板材を前記発泡ポリエチレンの表面に形成
し、前記板材の表面に窪みを設けた鉄板を載せて板材に
凸部を形成した後、前記型枠、型枠基板及び鉄板を取る
工程より製造することを特徴とする強靱軽量プレートの
構成とした。
解決するために、凹部が形成されている型枠で囲んだ型
枠基板上に不飽和ポリエステルと硬化剤とを適量混合し
た混合液を流し込み、前記型枠基板上に流し込まれた混
合液が固化した後、固化した混合液上にガラス繊維マッ
トを敷き詰め、前記ガラス繊維マット上に前記混合液を
流し込んで刷毛で均す作業を数回繰り返した後、前記作
業により完成した基板の上に、基板と同形で複数の貫通
孔が形成されているとともに５倍から１０倍程度に発泡
させた板状の発泡ポリエチレンを載せ、前記板状の発泡
ポリエチレンに穿設されている複数の貫通孔に前記混合
液を流し込み、前記複数の貫通孔に流し込まれた混合液
が固化し支柱となった後、発泡ポリエチレンの表面及び
前記支柱の上面全体に混合液を流し固化させた後、混合
液が固化した発泡ポリエチレンの表面及び前記支柱の上
面全体に刷毛により混合液を塗り、塗られた混合液が固
化した後に、ガラス繊維マット敷き詰め、前記ガラス繊
維マット上に混合液を刷毛で塗り、この塗り作業を複数
回繰り返して板材を前記発泡ポリエチレンの表面に形成
し、前記板材の表面に窪みを設けた鉄板を載せて板材に
凸部を形成した後、前記型枠、型枠基板及び鉄板を取る
工程より製造することを特徴とする強靱軽量プレートの
構成とした。
【０００６】
【実施例】次に、添付図面に基づいて本発明を詳細に説
明する。図１は本発明である強靱軽量プレートの正面
図、図２は本発明である強靱軽量プレートの背面図、図
３は本発明である強靱軽量プレートの拡大左側面図、図
４は本発明である強靱軽量プレートの底面図、図５は本
発明である強靱軽量プレートを示した図１中のＡ−Ａ’
線に沿った一部拡大断面図である。
明する。図１は本発明である強靱軽量プレートの正面
図、図２は本発明である強靱軽量プレートの背面図、図
３は本発明である強靱軽量プレートの拡大左側面図、図
４は本発明である強靱軽量プレートの底面図、図５は本
発明である強靱軽量プレートを示した図１中のＡ−Ａ’
線に沿った一部拡大断面図である。
【０００７】本発明である強靱軽量プレート１は、図３
及び図５に示すように、に示すように、表面に凹凸を形
成した板材２、基板３、支柱４及び発泡ポリエチレン５
から構成される。
及び図５に示すように、に示すように、表面に凹凸を形
成した板材２、基板３、支柱４及び発泡ポリエチレン５
から構成される。
【０００８】図１、図３及び図４に示すように、板材２
の上面には滑り止め用の凸部２ａ、２ａ、２ａ、２ａ、
２ａ、・・・が整列させ又は無作為に設けられている。
本実施例においては、凸部２ａは略楕円形の木の葉状形
状となっているが、突条に設けたり円形、三角形、矩
形、多角形の凸部でも良い。また、同様な形状の凹部に
しても良いし凸部又は凹部を設けなくても良い。
の上面には滑り止め用の凸部２ａ、２ａ、２ａ、２ａ、
２ａ、・・・が整列させ又は無作為に設けられている。
本実施例においては、凸部２ａは略楕円形の木の葉状形
状となっているが、突条に設けたり円形、三角形、矩
形、多角形の凸部でも良い。また、同様な形状の凹部に
しても良いし凸部又は凹部を設けなくても良い。
【０００９】前記板材２と基板３との間には、図５に示
すように、複数個の支柱４、４、４、４、４、・・・を
整列させつつ板材に垂設し、梯子状に設けたものであ
る。円柱形状である支柱４の１個の幅は大きい方が堅牢
に設けられるが、強靱軽量プレート１全体が重くなって
しまうので、１０ｍｍから２０ｍｍ程度が強靱軽量プレ
ート１の軽量化ができ、強度も保てるので好ましい大き
さである。支柱４は円柱形状でなく、四角柱状や多角柱
状でも良い。
すように、複数個の支柱４、４、４、４、４、・・・を
整列させつつ板材に垂設し、梯子状に設けたものであ
る。円柱形状である支柱４の１個の幅は大きい方が堅牢
に設けられるが、強靱軽量プレート１全体が重くなって
しまうので、１０ｍｍから２０ｍｍ程度が強靱軽量プレ
ート１の軽量化ができ、強度も保てるので好ましい大き
さである。支柱４は円柱形状でなく、四角柱状や多角柱
状でも良い。
【００１０】また、支柱４を設ける間隔は狭い方が堅牢
に設けられるが、これも強靱軽量プレート１全体が重く
なってしまうので、５０ｍｍから１００ｍｍ程度が強靱
軽量プレート１の軽量化ができ、強度も保てるので好ま
しい形成間隔である。
に設けられるが、これも強靱軽量プレート１全体が重く
なってしまうので、５０ｍｍから１００ｍｍ程度が強靱
軽量プレート１の軽量化ができ、強度も保てるので好ま
しい形成間隔である。
【００１１】前記板材２、基板３及び支柱４の材質はと
もに、ガラス繊維強化ポリエステル、いわゆるＦＲＰで
設けており、非常に軽量に製造することができる。さら
に、前記板材２及び基板３の間には発泡ポリエチレン４
を充填している。そして、強靱軽量プレート１は、板材
２、発泡ポリエチレン４及び基板３によって全体で板状
に形成されている。
もに、ガラス繊維強化ポリエステル、いわゆるＦＲＰで
設けており、非常に軽量に製造することができる。さら
に、前記板材２及び基板３の間には発泡ポリエチレン４
を充填している。そして、強靱軽量プレート１は、板材
２、発泡ポリエチレン４及び基板３によって全体で板状
に形成されている。
【００１２】図１に示すように、凹部６、６ａは強靱軽
量プレート１を持ち上げるのに使用されるとともに、側
溝に集められる雨水等を排水するための孔にもなるもの
で、側溝上面に密着して連設される強靱軽量プレート１
を側溝より取り外し易くするための凹部６、６ａであ
る。前記凹部６、６ａは無くても良い。
量プレート１を持ち上げるのに使用されるとともに、側
溝に集められる雨水等を排水するための孔にもなるもの
で、側溝上面に密着して連設される強靱軽量プレート１
を側溝より取り外し易くするための凹部６、６ａであ
る。前記凹部６、６ａは無くても良い。
【００１３】図６から図１３までは、本発明である強靱
軽量プレートの製造工程を示した図である。図６は混合
液を流し込む工程、図７はガラスマット敷き工程、図８
は刷毛塗り工程、図９は複数の貫通孔が形成されている
発泡ポリエチレン、図１０は発泡ポリエチレンを載せて
混合液を流し込む工程、図１１はガラスマット敷き工
程、図１２は重しを載せる工程、図１３は完成したプレ
−トを示した図である。
軽量プレートの製造工程を示した図である。図６は混合
液を流し込む工程、図７はガラスマット敷き工程、図８
は刷毛塗り工程、図９は複数の貫通孔が形成されている
発泡ポリエチレン、図１０は発泡ポリエチレンを載せて
混合液を流し込む工程、図１１はガラスマット敷き工
程、図１２は重しを載せる工程、図１３は完成したプレ
−トを示した図である。
【００１４】第１工程では、図６に示すように、型枠基
板３ａを型枠７で囲み、前記型枠基板３ａ上にＦＲＰの
材料となる不飽和ポリエステルと硬化剤とを適量混合し
た混合液９を流し込む。
板３ａを型枠７で囲み、前記型枠基板３ａ上にＦＲＰの
材料となる不飽和ポリエステルと硬化剤とを適量混合し
た混合液９を流し込む。
【００１５】第２工程では、図７に示すように、前記型
枠基板３ａ上に流し込まれた混合液９が固化したら、ガ
ラス繊維マット１０を敷き詰める。その後、図８に示す
ように、前記ガラス繊維マット１０上に混合液９を流し
込んで刷毛１１で均す。また、混合液９を均した上にガ
ラス繊維マット１０を敷き詰め混合液９を流し込み刷毛
１１で均す。以上の混合液９を流し込み刷毛１１で均す
作業を３回から４回程度繰り返して基板３を頑丈に形成
する。
枠基板３ａ上に流し込まれた混合液９が固化したら、ガ
ラス繊維マット１０を敷き詰める。その後、図８に示す
ように、前記ガラス繊維マット１０上に混合液９を流し
込んで刷毛１１で均す。また、混合液９を均した上にガ
ラス繊維マット１０を敷き詰め混合液９を流し込み刷毛
１１で均す。以上の混合液９を流し込み刷毛１１で均す
作業を３回から４回程度繰り返して基板３を頑丈に形成
する。
【００１６】第３工程では、図９に示すように、完成し
た基板３の上に、基板３と同形に形成され、複数の貫通
孔４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ・・・・
が形成されている発泡ポリエチレン５を載せる。
た基板３の上に、基板３と同形に形成され、複数の貫通
孔４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ・・・・
が形成されている発泡ポリエチレン５を載せる。
【００１７】前記発泡ポリエチレン５は、倍率３倍から
１５倍程度、好ましくは５倍から１０倍程度にて発泡さ
せて板状に形成されているとともに、約５０ｍｍから１
００ｍｍ間隔に格子状に直径１０ｍｍから２０ｍｍの貫
通孔４ａを複数穿設されている。
１５倍程度、好ましくは５倍から１０倍程度にて発泡さ
せて板状に形成されているとともに、約５０ｍｍから１
００ｍｍ間隔に格子状に直径１０ｍｍから２０ｍｍの貫
通孔４ａを複数穿設されている。
【００１８】第４工程では、図１０に示すように、基板
３の上に載置した発泡ポリエチレン５に穿設されている
複数の貫通孔４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４
ａ・・・・にＦＲＰの素である混合液９を流し込む。
３の上に載置した発泡ポリエチレン５に穿設されている
複数の貫通孔４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４
ａ・・・・にＦＲＰの素である混合液９を流し込む。
【００１９】前記貫通孔４ａ、４ａ、４ａ、４ａ、４
ａ、４ａ、４ａ・・・・に流し込まれた混合液９が固化
すると支柱４、４、４、４、４、・・・となった後、発
泡ポリエチレン５の表面及び前記支柱４、４、４、４、
４、・・・の上面に全体に混合液９を流す。
ａ、４ａ、４ａ・・・・に流し込まれた混合液９が固化
すると支柱４、４、４、４、４、・・・となった後、発
泡ポリエチレン５の表面及び前記支柱４、４、４、４、
４、・・・の上面に全体に混合液９を流す。
【００２０】第５工程では、発泡ポリエチレン５の表面
及び前記支柱４、４、４、４、４、・・・の上面に流さ
れた混合液９が固化した後に、刷毛１１に混合液９を付
けて塗る。その後、図１１に示すように、刷毛１１で塗
られた混合液９が固化したらガラス繊維マット１０敷き
詰め、ガラス繊維マット１０上に混合液９を刷毛１１で
塗る。
及び前記支柱４、４、４、４、４、・・・の上面に流さ
れた混合液９が固化した後に、刷毛１１に混合液９を付
けて塗る。その後、図１１に示すように、刷毛１１で塗
られた混合液９が固化したらガラス繊維マット１０敷き
詰め、ガラス繊維マット１０上に混合液９を刷毛１１で
塗る。
【００２１】以上のガラス繊維マット１０上に混合液９
を刷毛１１で塗る工程を３回から４回程度繰り返して板
材２を発泡ポリエチレン５の表面に形成する。
を刷毛１１で塗る工程を３回から４回程度繰り返して板
材２を発泡ポリエチレン５の表面に形成する。
【００２２】第６工程では、図１２に示すように、前記
板材２の表面に、凹凸を形成したい場合には凸部２ａが
形成されるよう窪みを設けた鉄板を重し１２として載せ
る。前記板材２の表面に、凹凸を形成せずに平坦とした
い場合には、両面が平坦に形成されている鉄板を重し１
２として載せて置く。
板材２の表面に、凹凸を形成したい場合には凸部２ａが
形成されるよう窪みを設けた鉄板を重し１２として載せ
る。前記板材２の表面に、凹凸を形成せずに平坦とした
い場合には、両面が平坦に形成されている鉄板を重し１
２として載せて置く。
【００２３】第７工程では、図１３に示すように、型枠
７を取り除き発泡ポリエチレン５の側面にはみ出した部
分を削り取り、側面を平坦面として本発明である強靱軽
量プレート１が完成する。
７を取り除き発泡ポリエチレン５の側面にはみ出した部
分を削り取り、側面を平坦面として本発明である強靱軽
量プレート１が完成する。
【００２４】本発明である強靱軽量プレ−ト１は、材料
として発泡ポリエチレンを使用したが、発泡ポリエチレ
ンに代えて発泡ポリプロピレンを使用しても良い。ま
た、その他の発泡プラスチックを使用しても良い。本発
明である強靱軽量プレ−ト１には凹部６、６ａが形成さ
れているが凹部６、６ａは無くてもよい。
として発泡ポリエチレンを使用したが、発泡ポリエチレ
ンに代えて発泡ポリプロピレンを使用しても良い。ま
た、その他の発泡プラスチックを使用しても良い。本発
明である強靱軽量プレ−ト１には凹部６、６ａが形成さ
れているが凹部６、６ａは無くてもよい。
【００２５】本強靱軽量プレート１を製造する際、大き
めに設けた板材２、発泡ポリエチレン５及び基板３を成
型して大きな板状としてから、側溝の大きさに合わせて
削りだし、複数の強靱軽量プレート１を一度に設けるよ
うな工程としても良い。
めに設けた板材２、発泡ポリエチレン５及び基板３を成
型して大きな板状としてから、側溝の大きさに合わせて
削りだし、複数の強靱軽量プレート１を一度に設けるよ
うな工程としても良い。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、以上に説明したような構成で
あるから以下の効果が得られる。第１に、極めて簡単な
構造であるから容易に製造することができるので製造コ
ストが低廉である。
あるから以下の効果が得られる。第１に、極めて簡単な
構造であるから容易に製造することができるので製造コ
ストが低廉である。
【００２７】第２に、本発明である強靱軽量プレート
は、非常に簡単な構造であるとともに、極めて強靱であ
り、重量のある車、トラック等が乗り上げても破損する
ことがない。
は、非常に簡単な構造であるとともに、極めて強靱であ
り、重量のある車、トラック等が乗り上げても破損する
ことがない。
【００２８】第３に、本発明である強靱軽量プレートの
材質が非常に軽いため持ち運びが容易であり本強靱軽量
プレートを取り付けたり、取り除いたりすることが簡単
であるので作業能率がよく、作業者の疲労度合いが極め
て低い。
材質が非常に軽いため持ち運びが容易であり本強靱軽量
プレートを取り付けたり、取り除いたりすることが簡単
であるので作業能率がよく、作業者の疲労度合いが極め
て低い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明である強靱軽量プレートの正面図であ
る。
る。
【図２】本発明である強靱軽量プレートの背面図であ
る。
る。
【図３】本発明である強靱軽量プレートの左側面図であ
る。
る。
【図４】本発明である強靱軽量プレートの底面図であ
る。
る。
【図５】本発明である強靱軽量プレートの正面図を示し
た図１中のＡ−Ａ’線に沿った一部断面図である。
た図１中のＡ−Ａ’線に沿った一部断面図である。
【図６】本発明である強靱軽量プレートの製造工程であ
る混合液を流し込む工程を示した斜視図である。
る混合液を流し込む工程を示した斜視図である。
【図７】本発明である強靱軽量プレ−トの製造工程であ
るガラス繊維マットを敷く工程を示した図である。
るガラス繊維マットを敷く工程を示した図である。
【図８】本発明である強靱軽量プレ−トの製造工程であ
る刷毛による塗り工程を示した図である。
る刷毛による塗り工程を示した図である。
【図９】本発明である強靱軽量プレ−トの製造工程に使
用し、複数の貫通孔が形成されている発泡ポリエチレン
の斜視図である。
用し、複数の貫通孔が形成されている発泡ポリエチレン
の斜視図である。
【図１０】本発明である強靱軽量プレ−トの製造工程で
ある貫通孔が形成されている発泡ポリエチレンを載せ、
混合液を流し込む工程を示した図である。
ある貫通孔が形成されている発泡ポリエチレンを載せ、
混合液を流し込む工程を示した図である。
【図１１】本発明である強靱軽量プレ−トの製造工程で
あるガラス繊維マット敷き工程を示した図である。
あるガラス繊維マット敷き工程を示した図である。
【図１２】本発明である強靱軽量プレ−トの製造工程で
ある重しを載せる工程を示した図である。
ある重しを載せる工程を示した図である。
【図１３】本発明である強靱軽量プレ−トが完成した状
態の斜視図である。
態の斜視図である。
【符号の説明】 １ 強靱軽量プレート ２ 板材 ２ａ 凸部 ３ 基板 ３ａ 型枠基板 ４ 支柱 ４ａ 貫通孔 ５ 発泡ポリエチレン ６、６ａ 凹部 ７ 型枠 ７ａ、７ｂ 凹部 ８ ガラス繊維マット ９ 混合液 １０ ガラス繊維マット １１ 刷毛 １２ 重し
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１１】
Claims (3)
- 【請求項１】 基板と板材間に発泡ポリエチレンを挟着
するとともに、前記発泡ポリエチレン内に複数の支柱を
設けたことを特徴とする強靱軽量プレート。 - 【請求項２】 発泡ポリエチレンを発泡ポリプロピレン
としたことを特徴とする請求項１に記載の強靱軽量プレ
−ト。 - 【請求項３】 発泡ポリエチレンを発泡プラスチックと
したことを特徴とする請求項１又は２に記載の強靱軽量
プレ−ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00989399A JP3146417B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 強靱軽量プレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00989399A JP3146417B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 強靱軽量プレート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000204646A true JP2000204646A (ja) | 2000-07-25 |
| JP3146417B2 JP3146417B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=11732818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00989399A Expired - Fee Related JP3146417B2 (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 強靱軽量プレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3146417B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274582A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Kurimoto Kasei Kogyo Kk | 水路 |
| JP2012131190A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 樹脂製蓋体、樹脂製蓋体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102011462A (zh) * | 2010-10-08 | 2011-04-13 | 肖栋 | 一种多球面蜂窝集光板 |
-
1999
- 1999-01-18 JP JP00989399A patent/JP3146417B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274582A (ja) * | 2005-03-28 | 2006-10-12 | Kurimoto Kasei Kogyo Kk | 水路 |
| JP2012131190A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 樹脂製蓋体、樹脂製蓋体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3146417B2 (ja) | 2001-03-19 |
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