JP2000202545A - パンチプレス加工用工具ストレ―ジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 対になるパンチおよびダイを上下に対向させ
て工具ストレージに保管させるときに、パンチおよびダ
イの加工工具面の目視確認が難しい。 【解決手段】 複数の交換用パンチＰを整列保持するパ
ンチ保管棚６１，６６と、このパンチ保管棚の下側に設
けられて複数の交換用ダイＤを交換用パンチＰと上下に
対にして対応する位置で整列保持するダイ保管棚６２，
６７とを有してパンチプレス加工用工具ストレージ５が
構成される。交換用パンチＰはパンチ保管棚に加工工具
面を下方に開放した状態で保持され、交換用ダイＤはダ
イ保管棚に加工工具面を上方に開放した状態で保持され
る。そして、パンチ保管棚とダイ保管棚との間に、交換
用パンチの下面に位置する加工工具面を斜め上方側方か
ら観察可能とする確認用ミラー６３，６８が設けられて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンチとダイの間
にワークを挟持してパンチプレス加工を行うパンチプレ
ス加工機において交換用パンチおよびダイ（以下、これ
らを総称して工具と称する）を保管するための工具スト
レージに関する。

【０００２】

【従来の技術】パンチプレス加工機は従来から良く知ら
れており、種々の形式のものが実用に共されている。一
例を挙げれば、本出願人の出願に係る特開平９−２７１
８５９号公報に開示されているように、円盤状の上部お
よび下部タレットにそれぞれパンチおよびダイを取り付
けてなるタレット式のパンチプレス加工機がある。この
タレット式パンチプレス加工機では、上部および下部パ
レットの円周に沿って複数のパンチおよびダイを配設可
能で、両パレットを同期させて回転位置決めして、所望
の工具を選択し、このように選択した工具を用いてワー
クにパンチ加工、プレス加工を施すように構成されてい
る。

【０００３】このようにタレット式パンチプレス加工機
を用いれば、複数の工具から所望の工具を適宜選択して
多種多様の加工を行うことができるのであるが、タレッ
トに取り付けられる工具の数は限りがある。このため、
上部および下部パレットに工具を着脱可能とし、必要に
応じて工具を交換してさらに多種多様の加工を可能にす
ることが行われている。上記公開公報に開示の装置もこ
のようなことを考慮したものであり、パンチプレス加工
機に隣接して工具ストレージを設けるとともに、加工機
と工具ストレージとの間で、工具の交換を行わせる工具
自動交換装置（オートマチックツールチェンジャ）を設
けた装置もしくはシステムが開示されている。

【０００４】このような工具ストレージとしては、複数
の交換用パンチを整列保持するパンチ保管棚と、このパ
ンチ保管棚の下側に設けられて複数の交換用ダイを整列
保持するダイ保管棚とを有して構成されるものが知られ
ている。ここでパンチおよびダイは対になって使用され
るものであり、工具ストレージにおいては対になって使
用されるパンチおよびダイが上下に向かい合うようにし
てパンチ保管棚およびダイ保管棚に保管されるように構
成されている。さらに、パンチおよびダイはパンチの加
工工具面が下方を向くとともにダイの加工工具面が上方
を向いて互いに対向した状態、すなわち、上下タレット
に取り付けられる方向と同一方向を向いた状態で両保管
棚に保管される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】なお、最初に工具スト
レージに工具（パンチおよびダイ）を取り付ける作業は
作業者によって行われ、この作業者は対になって使用さ
れるパンチおよびダイが上下に対向して保管棚に正確に
保持させるようにその都度目視確認しながら作業を行う
必要がある。この目視確認作業は、パンチおよびダイの
加工工具面を対比しながら行うのであるが、上述のよう
に保管棚に保持させた状態では、パンチの加工工具面は
下を向き、ダイの加工工具面は上を向いているためパン
チ保管棚とダイ保管棚の間をのぞき込むようにして目視
確認作業を行う必要があり、確認作業がやりにくいとい
う問題がある。

【０００６】特に、両保管棚が作業者の目線より下に位
置するときには、ダイ保管棚に保持されたダイの加工工
具面は上方を向いているため確認が容易であるが、パン
チ保管棚に保持されたパンチの加工工具面は下方を向い
ているため、作業者は屈み込むようにして上方を見上げ
て確認する必要があり、確認作業が困難である。逆に、
両保管棚が作業者の目線より上に位置するときには、踏
み台を用いるなどしてダイの加工工具面を見る必要があ
り、この場合には、ダイ保管棚のダイの確認作業が難し
い。

【０００７】本発明はこのような問題に鑑みたもので、
工具ストレージにそれぞれ対になるパンチおよびダイを
上下に対向させて保管させるときに、パンチおよびダイ
の加工工具面の目視確認が容易となるような構成のパン
チプレス加工用工具ストレージを提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような目的達成のた
め、本発明では、複数の交換用パンチを整列保持するパ
ンチ保管棚と、このパンチ保管棚の下側に設けられて複
数の交換用ダイを交換用パンチと上下に対にして対応す
る位置で整列保持するダイ保管棚とを有してパンチプレ
ス加工用工具ストレージが構成され、交換用パンチはパ
ンチ保管棚に加工工具面を下方に開放した状態で保持さ
れ、交換用ダイはダイ保管棚に加工工具面を上方に開放
した状態で保持される。そして、パンチ保管棚とダイ保
管棚との間に、交換用パンチの加工工具面および交換用
ダイの加工工具面の少なくともいずれか一方を側方から
観察可能とする確認用ミラーが設けられている。

【０００９】なお、パンチ保管棚に保持された交換用パ
ンチの加工工具面が作業者の目線より下側に位置してい
る場合には、確認用ミラーを交換用パンチの加工工具面
を斜め上方側方から観察可能とする反射面を有して設け
るのが好ましい。一方、ダイ保管棚に保持された交換用
ダイの加工工具面が作業者の目線より上側に位置してい
る場合には、確認用ミラーを交換用ダイの加工工具面を
斜め下方側方から観察可能とする反射面を有して設ける
のが好ましい。さらに、パンチ保管棚とダイ保管棚との
間をほぼ水平方向側方から見る位置に作業者の目線が位
置している場合には、確認用ミラーを、交換用パンチの
加工工具面を側方から観察可能とする第１反射面と、交
換用ダイの加工工具面を側方から観察可能とする第２反
射面とを有して設けるのが好ましい。

【００１０】このような構成の工具ストレージの場合に
は、確認用ミラーを介してパンチもしくはダイの加工工
具面を簡単に目視確認することができ、屈み込んで覗き
込みながら目視確認を行う必要がなくなり、確認作業が
非常に容易となる。具体的には、交換用パンチの加工工
具面が作業者の目線より下側に位置している場合には、
作業者はダイの加工工具面は斜め上方側方から直接目視
確認でき、パンチの加工面は確認ミラーに写して斜め上
方側方から簡単に目視確認ができる。逆に、交換用ダイ
の加工工具面が作業者の目線より上側に位置している場
合には、パンチの加工工具面を直接目視確認できるとと
もに、ダイの加工工具面を確認ミラーに写して目視確認
できる。同様な理由から、パンチ保管棚とダイ保管棚と
の間をほぼ水平方向側方から見る位置に作業者の目線が
位置している場合には、確認用ミラーの第１反射面に写
してパンチの加工工具面を目視確認でき、第２反射面に
写してダイの加工工具面を目視確認できる。

【００１１】パンチ保管棚とダイ保管棚を回転可能な円
盤状の棚から構成し、上下に延びる回転軸を中心として
一体回転するように工具ストレージを構成し、これら円
盤状のパンチ保管棚とダイ保管棚の円周に沿って交換用
パンチおよび交換用ダイをそれぞれ上下に対になって保
持するようにしても良い。このとき、確認用ミラーを、
パンチ保管棚とダイ保管棚の間に円周状に並んで配設さ
れた複数の平面ミラーから構成しても良く、また、パン
チ保管棚とダイ保管棚の間に配設された円筒状のミラー
から構成しても良い。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
について図面を参照して説明する。まず、本発明に係る
工具ストレージを有したタレット式パンチプレス加工装
置の全体構成を、図１および図２に基づいて説明する。
このパンチプレス加工装置は、パンチプレス加工を行う
加工機１と、交換用工具を保管した工具ストレージ５
と、加工機１と工具ストレージ５との間で工具交換を行
うツールチェンジャ８とを備えて構成される。

【００１３】なお、説明の容易化のため、本例に係るパ
ンチプレス加工装置では、図２に矢印で示すように、フ
レーム１０の左右方向およぴ上下方向をＹ方向およびＺ
方向と称し、紙面に垂直な方向をＸ方向（図３参照）と
称する。

【００１４】まず加工機１について説明するが、この加
工機１は、中央に開口部１０ｃが形成されたブリッジ型
の本体フレーム１０を有する。この本体フレーム１０を
構成する上フレーム部１０ａから上駆動軸１２により回
転自在に支持された上部タレット１１が開口部１０ｃ内
に突出し、一方、下フレーム部１０ｂから下駆動軸１６
により回転自在に支持された下部タレット１５が開口部
１０ｃ内に突出し、これら両タレット１１，１５は開口
部１０ｃ内において上下に所定間隔をおいて対向する。

【００１５】これら上部および下部タレット１１，１５
のみを垂直上方から見た平面図を図３に示しており、上
駆動軸１２の軸中心１２ａに対して下駆動軸１６の軸中
心１６ａは右方向に距離ｄだけオフセットされている。
上部タレット１１には、図示のように円周上に並んで大
小数種類のパンチホールド部１３が複数個設けられてい
る。これら各パンチホールド部１３に、対応するパンチ
Ｐが、例えば図４に示すように、上方から挿入されて取
り付けられる。同様に、下部タレット１５にも円周上に
並んで大小数種類のダイホールド部１７が複数個設けら
れており、各ダイホールド部１７に、対応するダイＤ
が、図４に示すように、上方から挿入されて取り付けら
れる。左右方向（Ｙ方向）にオフセットされて配設され
た上部および下部タレット１１，１５は、左端部におい
てパンチホールド部１３とダイホールド部１７が上下方
向（Ｚ方向）に正確に対向し、右端部においてこれら両
部１３，１７が最も離れる。

【００１６】このようにパンチホールド部１３とダイホ
ールド部１７が上下に正確に対向する右端部の直上にお
ける上フレーム部１０ａ内に、ラムシリンダ装置２０が
設けられている。ラムシリンダ装置２０は油圧力を用い
て、パンチホールド部１３に取り付けられたパンチＰを
下方に押圧し、このパンチＰを直下方に位置するダイホ
ールド部１７に取り付けられたダイＤに押し付け、これ
らパンチＰとダイＤに挟まれたワークＷにパンチ加工も
しくはプレス加工を施す。このためにはパンチホールド
部１３とダイホールド部１７が上下に正確に対向した位
置（この位置を加工位置と称する）で保持する必要があ
り、この保持のためにショットピン装置１４が設けられ
ている。なお、図３においては、下部タレット１５を保
持するショットピン装置１４のみを示しているが、上部
タレット１１にも同様のショットピン装置が設けられ
る。

【００１７】ラムシリンダ装置２０は、上下に延びて形
成されたラムシリンダ２１内にラムピストン２２を配設
して構成され、ラムピストン２２から下方に延びるスト
ライカ２３がフレーム開口部１０ｃ内に突出している。
ラムピストン２２によりラムシリンダ２１の内部空間が
上下に仕切られて上下シリンダ室２１ａ，２１ｂが形成
されており、これら上下シリンダ室２１ａ，２１ｂへの
作動油の供給制御を行ってラムピストン２２およびスト
ライカ２３を上下動させる。ストライカ２３の直下には
加工位置で保持されたパンチＰがあり、ストライカ２３
を下動させてパンチＰを下方に押圧して、ワークＷのパ
ンチ、プレス加工が行われる。

【００１８】このようにワークＷの加工を行うときに、
ワークＷの保持搬送を行うワーク搬送装置３０がフレー
ム開口部１０ｃ内に設けられている。このワーク搬送装
置３０は、フレーム本体１０にＹ方向に延びて配設され
てＹ軸駆動モータ３１により回転駆動されるＹ軸ボール
ネジシャフト３２と、Ｙ軸ボールネジシャフト３２とボ
ールネジ係合するとともにＸ軸方向に延びたＹ軸キャリ
ッジ３３と、Ｙ軸キャリッジ３３にＸ軸方向に延びて配
設されて図示しないＸ軸駆動モータにより回転駆動され
るＸ軸ボールネジシャフト３４と、Ｘ軸ボールネジシャ
フト３４とボールネジ係合したＸ軸キャリッジ３５と、
Ｘ軸キャリッジ３５に取り付けられたワーククランパ３
６とを有して構成される。さらに、フレーム本体１０に
固定された固定テーブル３８が開口部１０ｃ内に配設さ
れ、固定テーブル３８の上面には多数のフリーベアリン
グ３８ａが設けられている。

【００１９】ワーク搬送装置３０により金属板材等から
なるワークＷの搬送を行うときに、まず、ワークＷはワ
ーククランパ３６によりクランプ保持されて固定テーブ
ル３８の上面に沿って位置する。この状態で、Ｘ軸駆動
モータによりＸ軸ボールネジシャフト３４を回転駆動す
るとＸ軸キャリッジ３５がＸ軸方向に移動され、ワーク
ＷはＸ軸方向に水平移動される。また、Ｙ軸駆動モータ
３１によりＹ軸ボールネジシャフト３２を回転駆動する
とＹ軸キャリッジ３３がＹ軸方向に移動され、ワークＷ
はＹ軸方向に水平移動される。なお、この水平移動に際
して、固定テーブル３８のフリーベアリング３８ａがワ
ークＷを水平にしたままスムーズに移動させる補助的な
役割を果たす。このようにして、ワークＷを水平方向
（ＸおよびＹ方向）に任意に移動させることができ、こ
の移動制御と上述したラムシリンダ装置２０の作動制御
を行ってワークＷの所望位置にパンチ、プレス加工を行
うことができる。

【００２０】ここで、上述したように、上部および下部
タレット１１，１５には周方向に沿って複数のパンチＰ
およびダイＤがそれぞれ取り付けられており、上部およ
び下部タレット１１，１５を同期させて回転させること
により、所望のパンチＰおよびダイＤを選択してパン
チ、プレス加工を行うことができる。このように、本例
の加工機１によれば、上部および下部タレット１１，１
５の回転位置制御により、工具選択を行い、ワーク搬送
装置３０によるワークＷの搬送制御とラムシリンダ装置
２０の作動制御を行って、ワークＷのパンチ、プレス加
工を行う。

【００２１】但し、図３に示すように、この加工機１に
おいては、上部および下部タレット１１，１５に設けら
れるパンチホールド部１３およびダイホールド部１７の
数に対応するパンチＰおよびダイＤを取り付けることが
できるだけである。このように上部および下部タレット
１１，１５に取り付けられたパンチＰおよびダイＤでは
種類が不足するため、本例のパンチプレス加工装置で
は、交換用の工具（パンチＰおよびダイＤ）を工具スト
レージ５に保管し、必要に応じてツールチェンジャ８を
用いて工具を交換できるようにしている。

【００２２】工具ストレージ５は、図５に詳細に示すよ
うに、それぞれ上下に対にしてパンチＰおよびダイＤを
整列保持する２セットの上部および下部工具保管部６
０，６５を有し、各工具保管部６０，６５は、垂直に延
びる回転軸５１に上下に離間して設けられている。回転
軸５１は上下端部をベアリング部５４ａ，５４ｂにより
回転自在に支持され、下部において動力伝達ギヤ列５２
を介してストレージ用モータ５３に繋がり、ストレージ
用モータ５３により回転駆動される。上部工具保管部６
０は、回転軸５１に固設された上部ハブ５１ａに、上下
に離間して円盤状のパンチ保管棚６１およびダイ保管棚
６２を取り付けて構成されている。下部工具保管部６５
も同様に構成され、回転軸５１に固設された下部ハブ５
１ｂにパンチ保管棚６６およびダイ保管棚６７を取り付
けて構成されている。

【００２３】パンチ保管棚６１，６６には多数且つ多種
のパンチＰが整列保持され、ダイ保管棚６２，６７には
多数且つ多種のダイＤが整列保持される。パンチＰおよ
びダイＤは対になって使用されるため、各工具保管部６
０，６５においては、対になるパンチＰおよびダイＤが
上下に対応する位置でパンチ保管棚６１，６６およびダ
イ保管棚６２，６７に保持される。

【００２４】このように対になって保管されるパンチＰ
およびダイＤの一例を図６に示している。パンチＰは、
中空円筒状のパンチガイド７５内に上下に移動自在にパ
ンチボディ７６を配設し、パンチボディ７６の上端にパ
ンチヘッド７６ｂを取り付けるとともにパンチガイド７
５とパンチヘッド７６ｂの間にストリッピングスプリン
グ７７を圧縮状態で挟持して構成される。パンチボディ
７６の下端部がパンチ刃７６ａを構成し、パンチガイド
７５の下端面から下方に突出可能となっている。通常は
ストリッピングスプリング７７により付勢されてパンチ
ボディ７６は上動してパンチ刃７６ａはパンチガイド７
５内に位置するが、ラムシリンダ装置２０のストライカ
２３等によりパンチヘッド７６ｂが下方に押圧されると
ストリッピングスプリング７７の付勢に抗してパンチボ
ディ７６がパンチガイド７５に対して下動され、パンチ
刃７６ａが図示のように下方に突出する。一方、ダイＤ
は円筒状のダイボディ７０内に上面に開口したダイ孔７
１を有して構成される。

【００２５】このパンチＰおよびダイＤは上部および下
部タレット１１，１５に取り付けられるとともに両者の
間にワークＷを位置させた状態で、ラムシリンダ装置２
０のストライカ２３によりパンチヘッド７６ｂが下方に
押圧される。これにより、ワークＷを挟持したままパン
チ刃７６ｂが下方に押され、ワークＷにパンチ刃７６ｂ
の形状に対応した穴を形成してダイＤのダイ孔７１内に
突入する。

【００２６】このようにしてワークＷのパンチ加工が行
われるため、パンチ刃７６ａとダイ孔７１とが対応する
対になったパンチＰおよびダイＤを用いる必要がある。
このため、各工具保管部６０，６５においては、対にな
るパンチＰおよびダイＤが上下に対応する位置でパンチ
保管棚６１，６６およびダイ保管棚６２，６７に保持さ
れている。さらに、これら工具の交換が容易になるよう
に、パンチＰおよびダイＤは上下両タレット１１，１５
に取り付けられる方向と同一方向を向いた状態、すなわ
ち、図６に示す上下方向を向いた状態でパンチ保管棚６
１，６６およびダイ保管棚６２，６７に保持される。

【００２７】このように各保管棚にパンチＰおよびダイ
Ｄを保持させる作業は作業者が行い、作業者は上下に対
になってパンチＰおよびダイＤを保持しているか否かを
目視確認しながら作業を行う。この目視確認作業は、パ
ンチＰおよびダイＤの加工工具面、すなわち、パンチＤ
のパンチ刃７６ａが位置する下面およびダイＤのダイ孔
７１が開口する上面を目視確認して、対応しているか否
かをチェックして行われる。この確認作業に際して、ダ
イ保管棚６２，６７に保持されたダイＤは上面に加工工
具面（すなわちダイ孔７１）が位置するため斜め上方か
ら覗き込んで簡単に確認できる。しかし、パンチ保管棚
６１，６６に保持されたパンチＰは下面に加工工具面
（すなわち、パンチ刃７６ａ）が位置するため、このま
までは、作業者は屈み込んで上方を見上げるようにして
目視確認する必要があり作業がやりずらい。

【００２８】このため、各工具保管部６０，６５におい
て、パンチ保管棚６１とダイ保管棚６２との間に確認用
ミラー６３が配設され、パンチ保管棚６６とダイ保管棚
６７との間に確認用ミラー６８が配設される。確認用ミ
ラー６３，６８は、図５に示すように、作業者が斜め上
方側方から矢印Ａのように覗くと、ミラー６３，６８に
パンチ保管棚６１，６６に保持されたパンチＰの下面側
の加工工具面が写るように斜めに傾けて設けられてい
る。このため、パンチ保管棚６１，６６にはパンチＰの
下面に対向する部分に開口が形成されている。これによ
り、作業者は斜め上方側方から覗くだけで、ダイＤの加
工工具面のみならずパンチＰの加工工具面も簡単に目視
確認することができ、パンチＰおよびダイＤの保管位置
を誤ることなく両保管棚６１，６６および６２，６７に
正確に取り付けることができる。

【００２９】作業者の目の位置がパンチ保管棚６１，６
６より上にあるときにはこのような確認用ミラーの配置
で良いが、例えば、図７に示すように、パンチ保管棚１
６１とダイ保管棚１６２の間をほぼ水平方向側方から覗
き込む位置に作業者の目線があるときには、確認用ミラ
ー１６３を斜め上方を向く第１反射面１６３ａと斜め下
方を向く第２反射面１６３を有するように構成しても良
い。この場合、作業者は、第１反射面１６３ａにパンチ
Ｐの加工工具面を写して確認し、第２反射面１６３ｂに
ダイＤの加工工具面を写して確認することができる。

【００３０】さらに、作業者の目の位置が、図８に示す
ようにダイ保管棚２６２より下方にあるときには、確認
用ミラー２６３は図５の場合と逆方向に傾けて配設され
る。この場合には、作業者は斜め下方側方から見上げる
ようになるため、パンチ保管棚２６１に保持されたパン
チＰの加工工具面はそのまま目視確認でき、ダイ保管棚
２６２に保持されたダイＤの加工工具面は確認用ミラー
２６３に写して目視確認することになる。

【００３１】なお、いずれの場合においても、円盤状の
棚の円周に沿って複数の平面ミラーを配設して確認用ミ
ラーを構成されているが、複数の平面ミラーに変えて円
筒状もしくは円錐状のミラーにより確認用ミラーを構成
しても良い。

【００３２】以上説明したように上下対になって工具ス
トレージ５に保管された交換用のパンチおよびダイを、
上部および下部タレット１１，１５に取り付けられたパ
ンチおよびダイと交換する作業を簡単に説明する。この
交換作業はツールチェンジャ８によって行われる。ツー
ルチェンジャ８は、ギヤ列８２を介してチェンジャモー
タ８３により回動可能となった垂直回動軸８１に、先端
にパンチグリッパ８５を有した上チェンジャアーム８４
と、先端にダイグリッパ８７を有した下チェンジャアー
ム８６とを取り付けて構成される。上下チェンジャアー
ム８４，８６は垂直回転軸８１とともに回動されるとと
もに、垂直回転軸８１に沿って上下移動可能となってい
る。

【００３３】工具交換は、上下チェンジャアーム８４，
８６の回動、垂直移動等を行わせ、図４に示すように、
パンチグリッパ８５によりパンチＰを保持し、ダイグリ
ッパ８７によりダイＤを保持して行われる。なお、上部
および下部タレット１１，１５に対するパンチＰおよび
ダイＤの交換作業を行う位置は、加工位置から離れた位
置で、下部タレット１５におけるダイホールド部１７が
上方に開放される位置（例えば、図３において矢印Ｂで
示す位置であり、この位置を交換位置と称する）であ
る。この交換に際して、ダイホールド部１７に保持され
たダイＤを容易に取り出せるように、イジェクタ装置１
９が設けられている。このイジェクタ装置１９は、ダイ
Ｄの下側に位置してダイホールド部１７に上下移動可能
に配設されたイジェクタパイプ１９ａと、下部フレーム
１０ｂから上方に突出可能に配設されたダイプッシャー
１９ｂとからなり、交換位置において図４に示すよう
に、ダイプッシャー１９ｂによりイジェクタパイプ１９
ａを上方に押して、ダイＤをダイホールド部１７から上
方に押し出す。

【００３４】以上、本発明の好ましい実施形態を例にし
て説明したが、本発明は工具ストレージに特徴を有し、
特に工具ストレージに確認用ミラーを設けることに特徴
を有するものであり、加工機およびツールチェンジャは
この例に限定されるものでないことは無論である。例え
ば、加工機としては、単一のパンチ、ダイを有するもの
でも、複数のパンチ、ダイを直線状に並べて有するもの
でも良く、タレット式のパンチプレス加工機に限定され
るものではない。さらに、工具ストレージを構成する保
管棚の形状についても、円盤に限られるものでなく、矩
形状、三角形状等どのようなものでも良い。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、パン
チ保管棚とダイ保管棚との間に、交換用パンチの加工工
具面および交換用ダイの加工工具面の少なくともいずれ
か一方を側方から観察可能とする確認用ミラーを設けて
工具ストレージを構成しているので、確認用ミラーを介
してパンチもしくはダイの加工工具面を簡単に目視確認
することができ、屈み込んで覗き込みながら目視確認を
行う必要がなくなり、確認作業が非常に容易となり、工
具ストレージへの工具の配設を誤りなく行うことが可能
となる。

【００３６】この場合に、パンチ保管棚に保持された交
換用パンチの加工工具面が作業者の目線より下側に位置
している場合には、確認用ミラーを交換用パンチの加工
工具面を斜め上方側方から観察可能とする反射面を有し
て設けるのが好ましく、ダイ保管棚に保持された交換用
ダイの加工工具面が作業者の目線より上側に位置してい
る場合には、確認用ミラーを交換用ダイの加工工具面を
斜め下方側方から観察可能とする反射面を有して設ける
のが好ましく、さらに、パンチ保管棚とダイ保管棚との
間をほぼ水平方向側方から見る位置に作業者の目線が位
置している場合には、確認用ミラーを、交換用パンチの
加工工具面を側方から観察可能とする第１反射面と、交
換用ダイの加工工具面を側方から観察可能とする第２反
射面とを有して設けるのが好ましい。このようにすれ
ば、いずれの場合も、作業者が屈んだり、伸び上がった
りしなくてもそのままの体勢で観察を行うことが可能で
あり、確認作業が非常に楽になる。

【００３７】なお、パンチ保管棚とダイ保管棚を回転可
能な円盤状の棚から構成し、上下に延びる回転軸を中心
として一体回転するように工具ストレージを構成し、こ
れら円盤状のパンチ保管棚とダイ保管棚の円周に沿って
交換用パンチおよび交換用ダイをそれぞれ上下に対にな
って保持するようにしても良い。このとき、確認用ミラ
ーを、パンチ保管棚とダイ保管棚の間に円周状に並んで
配設された複数の平面ミラーから構成しても良く、ま
た、パンチ保管棚とダイ保管棚の間に配設された円筒状
のミラーから構成しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る工具ストレージを有したタレット
式パンチプレス加工装置を示す斜視図である。

【図２】上記パンチプレス加工装置の作動を説明するた
めの概略構成図である。

【図３】上記パンチプレス加工装置に用いられる上部お
よび下部タレットを示す平面図である。

【図４】上記パンチプレス加工装置を構成するツールチ
ェンジャの作動を説明する部分断面図である。

【図５】上記工具ストレージの構成を示す部分断面正面
図である。

【図６】上記パンチプレス加工装置に用いられるパンチ
およびダイを示す斜視図である。

【図７】本発明に係る工具ストレージの異なる例を示す
断面図である。

【図８】本発明に係る工具ストレージのさらに異なる例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 加工機 ５ 工具ストレージ ８ ツールチェンジャ １０ 本体フレーム １１ 上部タレット １５ 下部タレット ２０ ラムシリンダ装置 ２３ ストライカ ３０ ワーク搬送装置 ５１ 回転軸 ６０，６５ 工具保管部 ６１，６６ パンチ保管棚 ６２，６７ ダイ保管棚 ６３，６８，１６３，２６３ 確認用ミラー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パンチとダイの間にワークを挟持してパ
   ンチプレス加工を行うパンチプレス加工機において交換
   用パンチおよびダイを保管するための工具ストレージで
   あって、 複数の交換用パンチを整列保持するパンチ保管棚と、こ
   のパンチ保管棚の下側に設けられて複数の交換用ダイを
   前記交換用パンチと上下に対にして対応する位置で整列
   保持するダイ保管棚とを有して構成され、 前記交換用パンチは前記パンチ保管棚に加工工具面を下
   方に開放した状態で保持され、前記交換用ダイは前記ダ
   イ保管棚に加工工具面を上方に開放した状態で保持され
   ており、 前記パンチ保管棚と前記ダイ保管棚との間に、前記交換
   用パンチの加工工具面および前記交換用ダイの加工工具
   面の少なくともいずれか一方を側方から観察可能とする
   確認用ミラーが設けられていることを特徴とするパンチ
   プレス加工用工具ストレージ。
2. 【請求項２】 前記パンチ保管棚に保持された前記交換
   用パンチの加工工具面が作業者の目線より下側に位置し
   ており、前記確認用ミラーが前記交換用パンチの加工工
   具面を斜め上方側方から観察可能とする反射面を有して
   設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパン
   チプレス加工用工具ストレージ。
3. 【請求項３】 前記ダイ保管棚に保持された前記交換用
   ダイの加工工具面が作業者の目線より上側に位置してお
   り、前記確認用ミラーが前記交換用ダイの加工工具面を
   斜め下方側方から観察可能とする反射面を有して設けら
   れていることを特徴とする請求項１に記載のパンチプレ
   ス加工用工具ストレージ。
4. 【請求項４】 前記パンチ保管棚と前記ダイ保管棚との
   間をほぼ水平方向側方から見る位置に作業者の目線が位
   置しており、前記確認用ミラーが、前記交換用パンチの
   加工工具面を側方から観察可能とする第１反射面と、前
   記交換用ダイの加工工具面を側方から観察可能とする第
   ２反射面とを有して設けられていることを特徴とする請
   求項１に記載のパンチプレス加工用工具ストレージ。
5. 【請求項５】 前記パンチ保管棚と前記ダイ保管棚が回
   転可能な円盤状の棚から構成され、上下に延びる回転軸
   を中心として一体回転されるようになっており、 これら円盤状の前記パンチ保管棚と前記ダイ保管棚の円
   周外側に沿って前記加工用パンチおよび前記加工用ダイ
   がそれぞれ上下に対になって保持され、前記確認用ミラ
   ーが、前記前記パンチ保管棚と前記ダイ保管棚の間に円
   周状に並んで配設された複数の平面ミラーからなること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のパンチプ
   レス加工用工具ストレージ。
6. 【請求項６】 前記パンチ保管棚と前記ダイ保管棚が回
   転可能な円盤状の棚から構成され、上下に延びる回転軸
   を中心として一体回転されるようになっており、 これら円盤状の前記パンチ保管棚と前記ダイ保管棚の円
   周外側に沿って前記加工用パンチおよび前記加工用ダイ
   がそれぞれ上下に対になって保持され、前記確認用ミラ
   ーが、前記前記パンチ保管棚と前記ダイ保管棚の間に配
   設された円筒状のミラーからなることを特徴とする請求
   項１〜４のいずれかに記載のパンチプレス加工用工具ス
   トレージ。