JP2000202425A - 土壌浄化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 揮発性有害物で汚染された土壌を効果的に曝
気すること。 【解決手段】 揮発性有害物で汚染された土壌を攪拌し
て通気性を改善した後に、その土壌から気体等の流体を
吸引する。中空管から気体を吸引してもよいし、吸引井
戸から吸引してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、揮発性有害物で汚
染された土壌を浄化する方法に関する。本明細書におい
て、土壌とは土壌中、特に帯水層中の地下水をも含む。

【０００２】

【従来の技術】近年、トリクロロエチレン等の揮発性有
害物で土壌が汚染されていることが報告されている。ト
リクロロエチレンは、機械製造、ドライクリーニングか
らの排水等に含まれている場合がある。そして、これら
の排水が地面にしみ込むこと等により、土壌が汚染され
る場合がある。

【０００３】このような揮発性有害物は、空気を土壌中
に通気して揮発させることにより、土壌から除去するこ
とができる。

【０００４】しかし、一般的には、土壌の通気性は悪
い。特に、土壌中に水が含有している場合、また、土壌
が粘土質等の場合には、通気性が悪くなる。特開平８−
１１２５８６号公報には、汚染土壌を掘削した中空ロッ
ド内に生石灰及び空気を導入し、生石灰の脱水作用によ
り通気性を改善することが記載されている。

【０００５】また、米国特許第５，００６，２５０号に
は、微生物を培養することにより汚染土壌を浄化するた
めに、帯水層に到達している井戸に微生物の栄養源を導
入することが記載されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明では、土壌の通
気性を物理的に改善し、土壌を曝気することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の一側面では、軸
と、前記軸の端部に固定された攪拌具とを有する攪拌装
置を用いて、土壌を攪拌する工程と、攪拌された土壌か
ら流体を吸引する工程とを有し、前記軸として、貫通孔
が形成された中空管が用いられ、前記吸引工程におい
て、前記中空管の中空部から流体を吸引することを特徴
とする土壌浄化方法が提供される。

【０００８】本発明の他の側面では、軸と、前記軸の端
部に固定された攪拌具とを有する攪拌装置を用いて、土
壌を攪拌する工程と、前記攪拌された土壌中に取り込み
ストレイナーを有する吸引井戸を設ける工程と、前記吸
引井戸から流体を吸引する工程と、を有することを特徴
とする土壌浄化方法が提供される。

【０００９】本発明において、前記攪拌された土壌中に
排出ストレイナーを有する気体供給井戸を設ける工程
と、前記気体供給井戸に気体を導入する工程とを更に有
し、前記排出ストレイナーと前記取り込みストレイナー
との間の前記攪拌された土壌を曝気することが好まし
い。

【００１０】更にまた、前記排出ストレイナーが帯水層
に配置されていることが好ましい。また、貫通孔が形成
された中空管を有する掘削攪拌装置を用いた場合などに
は、通気層又は帯水層の通気性又は通液性を改善するた
めの改質剤（例えば、砂）を掘削攪拌装置の中空管に形
成された中空部から貫通孔を介して土壌中に排出するこ
とが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明では、まず、軸と、前記軸
の端部に固定された攪拌具とを有する攪拌装置を用い
て、土壌を攪拌する。これにより、土壌がほぐされ、土
壌粒子の間に気体及び液体が通過し易くなる。即ち、土
壌の通気性及び通液性が向上する。また、上記攪拌装置
を用いることにより、土壌を移動させることなく、現場
での浄化が可能になる。

【００１２】次いで、攪拌された土壌から流体を吸引す
る。攪拌された土壌では、通気性及び通液性が改善され
ているので、攪拌前よりも容易に流体を吸引することが
でき、これに伴って、攪拌された土壌に含まれている揮
発性有害物も吸引することができる。

【００１３】流体としては、主に気体と液体が挙げられ
る。通気層から吸引した場合には、主に気体を吸引する
ことになり、通水層から吸引した場合には主に液体、例
えば、地下水を吸引することになる。

【００１４】流体の吸引としては、図１及び図２に示す
中空管から吸引する実施態様、図３〜図５に示す吸引井
戸から吸引する実施態様などが挙げられる。

【００１５】以下、図面を参照しつつ、本発明を説明す
る。同一の要素には同一の引用番号を付与して適宜、説
明を省略する。

【００１６】図１及び図２は、何れも中空管から吸引す
る実施態様を示す。図１では、主に気体を吸引し、図２
では、主に液体を吸引する。

【００１７】図１において、土壌は、地下水面１４の上
部の通気層１０と、地下水面１４の下部の帯水層１２と
を有している。図１では、地下水面１４は水平に描かれ
ているが、地下水が流れる方向に傾斜していることも多
い。帯水層１４の下部には、難透水性層１５が位置して
いる。

【００１８】通気層１０の一部が揮発性有害物で汚染さ
れた土壌１６（以下、適宜、汚染土壌ともいう。）であ
り、この汚染土壌１６を吸引により浄化することが本発
明の目的の一つである。

【００１９】本発明に好適に用いることができる掘削攪
拌装置２０は、クローラ２１を有し、走行可能であるこ
とが好ましい。掘削攪拌装置２０には、中空管２２と、
土壌に貫入するために、中空管２２の端部に固定されて
いる攪拌具２４とを有する。中空管２２は、中空管２２
を回転させるためのモーター２６及びスイベル２８とと
もに吊り下げられている。中空管２２には、流体を土壌
から吸引するために、中空部が形成されている。中空管
２２には貫通孔２３が設けられている。貫通孔２３は、
地中深くの汚染土壌１６を浄化することができるよう
に、中空管２２の端部に設けられていることが好まし
い。

【００２０】中空管２２の軸方向に垂直な平面におい
て、攪拌具２４が攪拌する領域の断面積は、中空管２２
の断面積よりも大きいことが好ましい。これにより、中
空管２２の周囲の汚染土壌１６を攪拌して、ほぐすこと
ができる。

【００２１】中空管２２には、スイベル２８及びホース
等の接続部材３１を介して、気体を吸引するための真空
ポンプ等の気体吸引装置３０が接続されている。真空ポ
ンプ等の気体吸引装置３０はホース等の接続部材３２を
介して気体処理装置４０に接続されている。気体処理装
置４０としては、公知の排ガス処理装置を好適に用いる
ことができ、特に、揮発性ガスを吸着するための吸着塔
が好ましく用いられる。例えば、活性炭を吸着物質にし
てもよい。

【００２２】図１を参照しつつ、本発明の一実施態様を
更に詳細に説明する。本発明では、掘削攪拌装置２０を
用いて、揮発性有害物で汚染された土壌１６を掘削しつ
つ中空管２２の周囲の土壌を攪拌する。これにより、攪
拌された土壌１８の通気性が向上する。

【００２３】次いで、真空ポンプ等の気体吸引装置３０
を用いて、中空管２２の中空部から流体を吸引する。気
体が、矢印６２に示すように、攪拌された土壌１８の上
部から下部に移動し、更に、中空管２２の貫通孔２３を
介して中空管２２の中空部に吸引される。この過程にお
いて、攪拌された土壌１８に含まれている揮発性有害物
も曝気され、中空管２２の中空部に吸引される。そし
て、揮発性有害物も含む気体が、中空管２２の中空部を
下部から上部に移動し、矢印６４に示されるように、ス
イベル２８、ホース等の接続部材３１を介して真空ポン
プ等の気体吸引装置３０に吸い込まれる。揮発性有害物
を含む気体は、更に、ホース等の接続部材３２を介して
気体処理装置４０に導入され、揮発性有害物が除去され
る。最後に、気体処理装置４０から排出ガス６６が大気
に排出される。

【００２４】図１では、掘削攪拌装置２０が通気層１０
を掘削、攪拌するが、帯水層１２まで掘削されていな
い。これに伴って、この実施態様では、中空管２２から
主に気体を吸引している。

【００２５】これに対して、図２では、通気攪拌装置２
０が通気層１０及びその下の帯水層１２を掘削、攪拌
し、中空管２２の貫通孔２３が帯水層１２に位置してい
る。これに伴って、この実施態様では、中空管２２から
主に液体、典型的には、地下水を吸引している。

【００２６】図２を参照しつつ、本発明の一実施態様を
更に詳細に説明する。図２では、揮発性有害物で汚染さ
れた土壌１６は地表に曝されておらず、主に帯水層１２
に分布している。言い換えれば、地下水を含む土壌が揮
発性有害物で汚染されているともいえる。本明細書にお
いて、「土壌が揮発性有害物で汚染されている」という
ときには、このように地下水を含む土壌が揮発性有害物
で汚染されている場合も含まれる。図２では、矢印１３
に示すように、地下水が若干左側から右側に流れている
ことから、揮発性有害物で汚染された土壌１６が右側に
ひずんだ形状で分布している。

【００２７】掘削攪拌装置２０を用いて、揮発性有害物
で汚染された土壌１６に到達するまで掘削しつつ中空管
２２の周囲の土壌を攪拌する。これにより、帯水層１２
中で攪拌された土壌１９の通液性が向上する。

【００２８】次いで、揚水ポンプ等の液体吸引装置３４
を用いて、中空管２２の中空部から流体を吸引する。帯
水層１２中の揮発性有害物を含有する地下水が、矢印７
２に示すように、帯水層１２の内部の攪拌土壌１９の上
部から下部に移動し、更に、中空管２２の貫通孔２３を
介して中空管２２の中空部に吸引される。そして、揮発
性有害物を含む地下水が、中空管２２の中空部を下部か
ら上部に移動し、矢印７４に示されるように、スイベル
２８、ホース等の接続部材４１を介して揚水ポンプ等の
液体吸引装置３４に吸引される。揮発性有害物を含む地
下水は、更に、ホース等の接続部材４２を介して水処理
装置５０に導入され、揮発性有害物が除去される。水処
理装置５０の排水出口５２から排水が放出される。一
方、水処理装置５０から揮発性有害物を含む気体が排出
され、矢印６８に示すように、接触部材４３を介して気
体処理装置４０に導入され、揮発性有害物が除去され
る。気体処理装置４０から排出ガス６６が大気に排出さ
れる。

【００２９】排水処理装置５０としては、公知の排水処
理装置を好適に用いることができ、特に、エアストリッ
ピング塔が好ましく用いられる。

【００３０】図３〜図５では、吸引井戸８０から流体、
特に気体を吸引する実施態様を示す。図３では、気体供
給井戸９０が設けられていない。これに対して、図４及
び図５では、気体供給井戸９０が設けられている。

【００３１】図３〜図５の実施態様では、中空管２２を
有する掘削攪拌装置２０を好適に用いることができ、図
３〜図５では、説明の便宜上、上記した掘削攪拌装置２
０を用いている。しかし、中空管２２の代わりに、中空
部が実質的に設けられていないロッドを用いてもよい。
図３〜図５の実施態様では、土壌を攪拌することができ
ればよく、中空部を介して流体を吸引しなくてもよいか
らである。

【００３２】本発明の一実施態様を図３を参照しつつ説
明する。まず、掘削攪拌装置２０を用いて、揮発性有害
物で汚染された土壌を攪拌し、汚染土壌を広範囲に攪拌
することが好ましい。例えば、掘削攪拌装置２０を用い
て、土壌１８ａを攪拌し、次いで、掘削攪拌装置２０を
走行させ、土壌１８ａに隣接する土壌１８ｂを攪拌す
る。このように、攪拌及び走行を繰り返して、土壌１８
ｃ〜１８ｅも順次攪拌することにより、土壌１８ａ〜１
８ｅという連続した広範囲の土壌の通気性を向上するこ
とができる。

【００３３】次いで、攪拌された土壌１８ａ〜１８ｅ中
に少なくとも一つの吸引井戸８０を設ける。吸引井戸８
０は、流体を通過させるための取り込みストレイナー８
２を有することが好ましい。取り込みストレイナー８２
が、通気層に配置されている場合には、主に気体を吸引
することになる。一方、取り込みストレイナー８２が、
帯水層に配置されている場合には、主に液体、即ち、地
下水を吸引することになる。図３は、取り込みストレイ
ナー８２が、通気層に配置されている場合を示す。

【００３４】その後、真空ポンプ等の気体吸引装置３０
を用いて、吸引井戸８０から気体を吸引する。気体が、
矢印８８に示すように、攪拌された土壌１８ａ〜１８ｅ
から取り込みストレイナー８２を介して吸引井戸８０の
中空部に吸引される。この過程において、攪拌された土
壌１８ａ〜１８ｅに含まれている揮発性有害物も曝気さ
れ、吸引井戸８０の中空部に吸引される。そして、揮発
性有害物も含む気体が、吸引井戸８０の中空部を下部か
ら上部に移動し、ホース等の接続部材３１を介して真空
ポンプ等の気体吸引装置３０に吸引される。揮発性有害
物を含む気体は、更に、ホース等の接続部材３２を介し
て気体処理装置４０に導入され、揮発性有害物が除去さ
れる。最後に、気体処理装置４０から排出ガス６６が大
気に排出される。

【００３５】なお、取り込みストレイナー８２が帯水層
に配置されている場合には、図２に示すように、揚水ポ
ンプ等の液体吸引装置３４、水処理装置５０及び気体処
理装置４０を用いて、揮発性有害物を含む地下水を汲み
上げ、次いで、浄化することができる。

【００３６】図４及び図５の実施態様では、攪拌された
土壌中に気体供給井戸９０が設けられている。図４で
は、気体供給井戸９０ａ、９０ｂの排出ストレイナー９
２ａ、９２ｂが帯水層１２に配置されている。これに対
して、図５では、気体供給井戸９０ａ、９０ｂの排出ス
トレイナー９２ａ、９２ｂが、通気層１０に配置されて
いる。

【００３７】まず、掘削攪拌装置２０を用いて、揮発性
有害物で汚染された土壌を攪拌する。図４では、掘削攪
拌装置２０を用いて、土壌１８ａ〜１８ｊを順次攪拌す
ることにより、土壌１８ａ〜１８ｊという連続した広範
囲の土壌の通気性を向上させている。

【００３８】次いで、攪拌された土壌１８ａ〜１８ｊ中
に少なくとも一つの吸引井戸８０と、少なくとも一つの
気体供給井戸９０ａ、９０ｂとを設ける。図４の実施態
様では、吸引井戸８０は、通気層１２に配置され、か
つ、気体を通過させるための取り込みストレイナー８２
を有することが好ましい。気体供給井戸９０ａ、９０ｂ
は、帯水層１２にまで到達して、排出ストレイナー９２
ａ、９２ｂが帯水層１２に配置されていることが好まし
い。

【００３９】その後、曝気ブロワ等の気体送出装置９８
を用いて、気体供給井戸９０ａ、９０ｂの排出ストレイ
ナー９２ａ、９２ｂを介して、帯水層１２に気体を供給
する。帯水層１２中の地下水を含む土壌が曝気され、地
下水中に含まれる揮発性有害物を気化させることができ
る。

【００４０】一方、真空ポンプ等の気体吸引装置３０を
用いて、吸引井戸８０から気体を吸引する。これによ
り、通気性が向上した土壌１８ａ〜１８ｊ中で、気体供
給井戸９０ａ、９０ｂの排出ストレイナー９２ａ、９２
ｂから吸引井戸８０の取り込みストレイナー８２に渡っ
て気体を強制的に流すことができるので、排出ストレイ
ナー９２ａ、９２ｂと取り込みストレイナー８２との間
の広範囲の土壌（地下水を含む）が曝気され、揮発性有
害物を除去することができる。

【００４１】揮発性有害物も含む気体が、吸引井戸８０
の中空部を下部から上部に移動し、ホース等の接続部材
３１を介して真空ポンプ等の気体吸引装置３０に吸い込
まれる。揮発性有害物を含む気体は、更に、ホース等の
接続部材３２を介して気体処理装置４０に導入され、揮
発性有害物が除去される。最後に、気体処理装置４０か
ら排出ガス６６が大気に排出される。

【００４２】図５では、気体供給井戸９０ａ、９０ｂの
排出ストレイナー９２ａ、９２ｂは、通気層１０に配置
されている。この場合には、気体供給井戸は、帯水層１
２に到達していてもよいし、帯水層１２に到達していな
くてもよい。

【００４３】曝気ブロワ等の気体送出装置９８を用い
て、気体供給井戸９０ａ、９０ｂの排出ストレイナー９
２ａ、９２ｂを介して、通気層１２に気体を供給する。
一方、真空ポンプ等の気体吸引装置３０を用いて、吸引
井戸８０から気体を吸引する。これにより、通気性が向
上した土壌１８ａ〜１８ｊ中で、気体供給井戸９０ａ、
９０ｂの排出ストレイナー９２ａ、９２ｂから吸引井戸
８０の取り込みストレイナー８２に気体を強制的に流す
ことができるので、排出ストレイナー９２ａ、９２ｂと
取り込みストレイナー８２との間の広範囲の土壌が曝気
され、揮発性有害物を除去することができる。その後に
ついては、図４と同様である。

【００４４】図１〜図５の何れの実施態様においても、
貫通孔２３が形成された中空管２２を有する掘削攪拌装
置２０を用いた場合などには、通気層１０又は帯水層１
２の通気性又は通液性を改善するための改質剤（例え
ば、砂）を掘削攪拌装置２０の中空管２２に形成された
中空部から貫通孔２３を介して土壌中に排出することが
好ましい。

【００４５】図６では、供給装置１００は、圧送ポンプ
１０２と砂供給ホッパ１０４とを有する。圧送ポンプ１
０２は、ホース等の接続部材１０５を介して掘削攪拌装
置２０のスイベル２８に接続している。

【００４６】砂供給ホッパ１０４が砂を供給し、圧送ポ
ンプ１０２が接続部材１０５及びスイベル２８を介し
て、砂を中空管２２の中空部に移送する。砂は中空管２
２の中空部を落下し、貫通孔２３を介して土壌に排出さ
れる。モーター２６が中空管２２を回転させるので、貫
通孔２３から砂１０８が回転しながらその周囲に頒布さ
れる。土壌中に頒布された砂はその間に間隙があるの
で、通気性又は通液性が向上する。

【００４７】井戸は、周知の工法で作成することがで
き、例えば、下記のように作成することができる。

【００４８】まず、ボーリング機械で掘削し、深い穴を
形成する。掘削完了後、ボーリング機械を穴から引き抜
く。

【００４９】次いで、穴の中に、底が閉じているパイプ
を挿入する。パイプは例えば、ステンレス鋼からなる。
パイプの端部には、ストレイナーが形成されている。ス
トレイナーでは、例えば、パイプの壁部を貫通する多数
の貫通孔が形成されている。例えば、ストレイナーで
は、開口率が１０〜５０％になっており、特に、２０〜
４０％になっている。

【００５０】パイプのストレイナー部には、井戸の内部
に砂等の侵入を防止するために金網が巻かれていること
が好ましい。一方、パイプのストレイナー部以外には、
パッカが巻かれていることが好ましい。パッカは、水の
存在下、膨張することができる材料で形成されている。

【００５１】パイプの挿入後、パイプの回りの隙間にケ
イ砂等を入れて、隙間を埋める。次いで、水を添加し、
パッカを膨張させる。地面の近傍のパイプの回りについ
ては、セメントを埋め込んで固める。

【００５２】揮発性有害物としては、例えば、１気圧で
沸点が１５０℃以下の化合物が挙げられ、特に、沸点が
３０℃以上、１５０℃以下の化合物が挙げられる。揮発
性有害物としては、トリクロロエチレン、テトラクロロ
エチレン等のハロゲン化有機化合物が挙げられる。ハロ
ゲン原子には、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ
素原子が含まれ、特に、塩素原子及び臭素原子をいう。

【００５３】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。しかし、
本発明は、下記実施例に限定されているものではない。 実施例１ Ａ化学工場跡地の土壌を浄化した。

【００５４】この土壌は、シルト質土壌であり、テトラ
クロロエチレンで汚染されていた。汚染土壌は、地表か
ら２ｍ〜８ｍの範囲に分布しており、この範囲は通気層
であった。

【００５５】テトラクロロエチレン濃度が約５ｍｇ／ｋ
ｇと類似している２地点を使用し、本発明に係る施工ａ
と、従来例に係る施工ｂとを比較した。 施工ａ 縦横１０ｍ、深度８ｍまで図３のごとく掘削、攪拌し
た。

【００５６】この中心に気体を吸引するための吸引井戸
８０（直径５０ｍｍ）を設置した。深度４〜８ｍの位置
にストレーナを設けた。

【００５７】吸引井戸８０内が−５０ｍｍＨｇの減圧条
件となるように、真空ポンプで２４時間吸引した。この
際のガス風量及びテトラクロロエチレン濃度を経時測定
し、テトラクロロエチレンの積算回収量を計算した。

【００５８】３５０時間運転後に４箇所でボーリングを
行い、土壌汚染濃度を測定した。 施工ｂ 掘削は行なわず、施工ａと同様に吸引井戸を設置した。
深度４〜８ｍの位置にストレーナを設けた。

【００５９】施工ａと同様に気体吸引を行ない、テトラ
クロロエチレンの積算回収量を計算した。

【００６０】３５０時間運転後に４箇所でボーリングを
行い、土壌汚染濃度を測定した。結果を下記に示す。 施工ａ：吸引時には、０．８ｍ³／ｍｉｎの吸引風量が
得られ、３５０時間の運転で１．７ｋｇのテトラクロロ
エチレンを回収した。

【００６１】その後、掘削攪拌した領域から任意に４箇
所、深度２〜８ｍにボーリングした。その平均汚染濃度
は０．００７ｍｇ／ｋｇに低下した。 施工ｂ：吸引時には、０．０３ｍ³／ｍｉｎの吸引風量
が得られ、３５０時間の運転で５０ｇのテトラクロロエ
チレンを回収した。

【００６２】その後、任意に４箇所、深度２〜８ｍにボ
ーリングした。その平均汚染濃度は４．７ｍｇ／ｋｇで
あり、汚染濃度はさほど低下しなかった。 実施例２ Ｂ化学工場跡地の土壌を浄化した。

【００６３】この土壌は、粘土質であり、トリクロロエ
チレンで汚染されていた。汚染土壌は、地表から２ｍ〜
７ｍの範囲であった。ただし、地表から４〜７ｍは帯水
層であった。

【００６４】トリクロロエチレン汚染濃度が約２ｍｇ／
ｋｇと類似している２地点を使用し、本発明に係る施工
ｃと、本発明に係る施工ｄとを比較した。 施工ｃ 縦横１０ｍ、深度７ｍまで図４のごとく掘削、攪拌し
た。

【００６５】中心に気体を吸引するための吸引井戸８０
を設置した。吸引井戸８０の深度３〜４ｍの位置にスト
レーナを設けた。そのまわり４地点に気体供給井戸を設
置した。気体供給井戸の深度６〜７ｍの位置にストレー
ナを設けた。

【００６６】吸引井戸８０の内部が−５０ｍｍＨｇの減
圧条件となるよう真空ポンプで２４時間吸引しつつ、気
体供給井戸より０．１ｍ³／ｍｉｎ／井戸の速度で空気
を供給した。

【００６７】この際のガス風量及びトリクロロエチレン
濃度を経時測定し、トリクロロエチレンの積算回収量を
計算した。５００時間運転後に任意の２箇所でボーリン
グを行い、土壌汚染濃度を測定した。 施工ｄ 縦横１０ｍ、深度７ｍまで図４のごとく掘削、攪拌し
た。

【００６８】中心に気体を吸引するための吸引井戸を設
置した。吸引井戸の深度３〜４ｍにストレーナを設け
た。しかし、気体供給井戸は設けなかった。

【００６９】気体吸引井戸の内部が−５０ｍｍＨｇの減
圧条件となるよう真空ポンプで２４時間吸引した。

【００７０】この際の回収したガス風量及びトリクロロ
エチレン濃度を経時測定し、トリクロロエチレンの積算
回収量を計算した。５００時間運転後に２箇所でボーリ
ングを行い、土壌汚染濃度を測定した。

【００７１】結果を下記に示す。 施工ｃ：０．３ｍ³／ｍｉｎの吸引風量が得られ、５０
０時間の運転で０．６ｋｇのトリクロロエチレンを回収
した。２箇所のボ一リングによる深度２〜７ｍの平均汚
染濃度は０．０１２ｍｇ／ｋｇに低下した。 施工ｄ：０．３ｍ³／ｍｉｎの吸引風量が得られ、５０
０時間の運転で０．２６ｋｇのトリクロロエチレンを回
収した。２箇所のボーリングによる深度２〜４ｍの平均
汚染濃度は０．００８ｍｇ／ｋｇに低下したが、帯水層
である深度４〜７ｍの平均汚染濃度は１．９ｍｇ／ｋｇ
と、有意な低下を示さなかった。

【００７２】

【発明の効果】本発明では、揮発性有害物で汚染された
土壌を攪拌し、次いで、吸引することにより、揮発性有
害物を汚染土壌から効果的に除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様の説明断面図である。

【図２】本発明の他の実施態様の説明断面図である。

【図３】本発明の他の実施態様の説明断面図である。

【図４】本発明の他の実施態様の説明断面図である。

【図５】本発明の他の実施態様の説明断面図である。

【図６】本発明に使用することができる掘削攪拌装置等
の説明断面図である。

【符号の説明】

１０…通気層、１２…帯水層、１４…地下水面、１６…
汚染土壌、１８、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１
８ｅ、１８ｆ…攪拌された土壌、２０…掘削攪拌装置、
２１…クローラ、２２…中空管、２３…貫通孔、２４…
攪拌具、２６…モーター、２８…スイベル、３０…気体
吸引装置、３１…接続部材、３２…接続部材、３４…液
体吸引装置、４０…気体処理装置、４１、４２、４３…
接続部材、４８…ガス出口、５０…水処理装置、５２…
排水出口、５８…曝気ブロワ、６２、６４、６８…気体
流れ、６６…排出ガス、７２、７４…水流れ、７６…排
水、８０…気体吸引井戸、８２…取り込みストレイナ
ー、８４ａ、８４ｂ、８６ａ、８６ｂ、８８…気体流
れ、９０ａ、９０ｂ…気体供給井戸、９２ａ、９２ｂ…
排出ストレイナー、９４ａ、９４ｂ…接続部剤、９８…
曝気ブロワ、１００…砂供給装置、１０２…圧送ポン
プ、１０４…砂供給ホッパ、１０５…接続部材、１０
６、１０７…砂流れ、１０８…砂

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸と、前記軸の端部に固定された攪拌具
   とを有する攪拌装置を用いて、土壌を攪拌する工程と、 攪拌された土壌から流体を吸引する工程とを有し、 前記軸として、貫通孔が形成された中空管が用いられ、
   前記吸引工程において、前記中空管の中空部から流体を
   吸引することを特徴とする土壌浄化方法。
2. 【請求項２】 軸と、前記軸の端部に固定された攪拌具
   とを有する攪拌装置を用いて、土壌を攪拌する工程と、 前記攪拌された土壌中に取り込みストレイナーを有する
   吸引井戸を設ける工程と、 前記吸引井戸から流体を吸引する工程と、を有すること
   を特徴とする土壌浄化方法。
3. 【請求項３】 前記攪拌された土壌中に排出ストレイナ
   ーを有する気体供給井戸を設ける工程と、 前記気体供給井戸に気体を導入する工程とを更に有し、 前記排出ストレイナーと前記取り込みストレイナーとの
   間の前記攪拌された土壌を曝気する請求項２に記載の土
   壌浄化方法。
4. 【請求項４】 前記排出ストレイナーが帯水層に配置さ
   れている請求項３に記載の土壌浄化方法。