JP2000202066A - ラケットフレ―ム - Google Patents
ラケットフレ―ムInfo
- Publication number
- JP2000202066A JP2000202066A JP11006663A JP666399A JP2000202066A JP 2000202066 A JP2000202066 A JP 2000202066A JP 11006663 A JP11006663 A JP 11006663A JP 666399 A JP666399 A JP 666399A JP 2000202066 A JP2000202066 A JP 2000202066A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- racket frame
- reinforcing plate
- amorphous metal
- racket
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 外観上スマートで見栄えが良く、軽量、かつ
適度な硬さと剛性を有するラケットフレームを提供す
る。 【解決手段】 ＦＲＰ製ラケットフレームの少なくとも
シャフト部１ｃにアモルファス金属よりなる帯板状の補
強板３を埋設したラケットフレーム。
適度な硬さと剛性を有するラケットフレームを提供す
る。 【解決手段】 ＦＲＰ製ラケットフレームの少なくとも
シャフト部１ｃにアモルファス金属よりなる帯板状の補
強板３を埋設したラケットフレーム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テニス、バドミン
トン等のラケットフレームに係り、特にＦＲＰ（繊維強
化合成樹脂）製のラケットフレームに補強板を埋設して
なるラケットフレームに関する。
トン等のラケットフレームに係り、特にＦＲＰ（繊維強
化合成樹脂）製のラケットフレームに補強板を埋設して
なるラケットフレームに関する。
【０００２】
【従来の技術】テニス用ラケットフレーム等のラケット
フレームは、周知の通り、ガットが張られるフェース部
と、プレーヤーによって把持されるグリップ部と、これ
らをつなぐシャフト部とを備えている。
フレームは、周知の通り、ガットが張られるフェース部
と、プレーヤーによって把持されるグリップ部と、これ
らをつなぐシャフト部とを備えている。
【０００３】従来のラケットフレームは、ＦＲＰや、ア
ルミニウム、チタン等の金属にて構成されている。この
ラケットフレームのフェース部にガット（ストリング）
を張ることによりラケットが構成される。
ルミニウム、チタン等の金属にて構成されている。この
ラケットフレームのフェース部にガット（ストリング）
を張ることによりラケットが構成される。
【０００４】従来、ＦＲＰ製のラケットフレームでは、
スウィング速度の速いプレーヤーを対象にして、ラケッ
トフレームの背幅を厚くして曲げ剛性を高めることがあ
る。特開平０９−２９９５１７号公報には、チタンパイ
プをラケットフレーム内部に挿入して曲げ撓みを押さえ
た高反発なラケットが提案されている。
スウィング速度の速いプレーヤーを対象にして、ラケッ
トフレームの背幅を厚くして曲げ剛性を高めることがあ
る。特開平０９−２９９５１７号公報には、チタンパイ
プをラケットフレーム内部に挿入して曲げ撓みを押さえ
た高反発なラケットが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】背幅の大きいラケット
フレームは外観が不恰好であると共に、重量や嵩が大き
いため取り扱いにくい。
フレームは外観が不恰好であると共に、重量や嵩が大き
いため取り扱いにくい。
【０００６】チタンパイプを挿入したラケットでは、ラ
ケットの重量が重くなり過ぎたり、材料の弾性率が高い
ため、シャフト部が硬くなり過ぎるといった問題があっ
た。また、チタンなどの金属を用いた場合、繰り返し使
用していると金属疲労をおこし、弾性率が低下するおそ
れがある。
ケットの重量が重くなり過ぎたり、材料の弾性率が高い
ため、シャフト部が硬くなり過ぎるといった問題があっ
た。また、チタンなどの金属を用いた場合、繰り返し使
用していると金属疲労をおこし、弾性率が低下するおそ
れがある。
【０００７】本発明は、上記従来の問題点を解決し、外
観上スマートで見栄えが良く、軽量であり、しかも適度
な硬さないし剛性を有するラケットフレームを提供する
ことを目的とする。
観上スマートで見栄えが良く、軽量であり、しかも適度
な硬さないし剛性を有するラケットフレームを提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のラケットフレー
ムは、繊維強化合成樹脂製のラケットフレームにおい
て、アモルファス金属よりなる帯板状の補強板がラケッ
トフレームの少なくともシャフト部に埋設されているこ
とを特徴とする。
ムは、繊維強化合成樹脂製のラケットフレームにおい
て、アモルファス金属よりなる帯板状の補強板がラケッ
トフレームの少なくともシャフト部に埋設されているこ
とを特徴とする。
【０００９】かかる本発明のラケットフレームは、ラケ
ットフレームの少なくともシャフト部に帯板状の補強板
を埋設しており、シャフト部の強度、剛性が高い。この
補強板はＦＲＰ中に埋設されているため、ＦＲＰとの一
体性に優れ、しかも外観を損なうことがない。この補強
板はアモルファス金属よりなるため、繰り返し負荷が加
えられても弾性率は実質的に全く低下しない。
ットフレームの少なくともシャフト部に帯板状の補強板
を埋設しており、シャフト部の強度、剛性が高い。この
補強板はＦＲＰ中に埋設されているため、ＦＲＰとの一
体性に優れ、しかも外観を損なうことがない。この補強
板はアモルファス金属よりなるため、繰り返し負荷が加
えられても弾性率は実質的に全く低下しない。
【００１０】このアモルファス金属としてはニッケル及
び／又はチタンを含むアモルファス合金が好ましい。
び／又はチタンを含むアモルファス合金が好ましい。
【００１１】補強板を構成するアモルファス金属の比重
は、得られるラケットの軽量化の面から、できるだけ小
さい方が良く、少なくともステンレスなどよりも軽く、
比重７．８以下であることが好ましい。
は、得られるラケットの軽量化の面から、できるだけ小
さい方が良く、少なくともステンレスなどよりも軽く、
比重７．８以下であることが好ましい。
【００１２】本発明に係るアモルファス金属のヤング率
は、チタン合金のヤング率以下であり、具体的にはヤン
グ率１００ＫＮ／ｍｍ2以下であることが好ましく、特
に、ジュラルミン等の比較的弾性率の高くない金属より
も更に柔らかいヤング率７３ＫＮ／ｍｍ2以下のものが
最適である。ヤング率の下限については、ＦＲＰの補強
繊維として用いられる高強度高弾性のカーボン繊維のヤ
ング率が２０〜３０ＫＮ／ｍｍ2であることから、３０
ＫＮ／ｍｍ2以上であることが好ましい。
は、チタン合金のヤング率以下であり、具体的にはヤン
グ率１００ＫＮ／ｍｍ2以下であることが好ましく、特
に、ジュラルミン等の比較的弾性率の高くない金属より
も更に柔らかいヤング率７３ＫＮ／ｍｍ2以下のものが
最適である。ヤング率の下限については、ＦＲＰの補強
繊維として用いられる高強度高弾性のカーボン繊維のヤ
ング率が２０〜３０ＫＮ／ｍｍ2であることから、３０
ＫＮ／ｍｍ2以上であることが好ましい。
【００１３】本発明に好適なアモルファス金属の比重及
びヤング率を、他の結晶質の低比重金属やステンレスと
対比して表１に示すが、これらのアモルファス金属はヤ
ング率が小さく、比重も６〜７程度であり、ラケットフ
レームの硬さ及び重量を適度なものとすることができ
る。
びヤング率を、他の結晶質の低比重金属やステンレスと
対比して表１に示すが、これらのアモルファス金属はヤ
ング率が小さく、比重も６〜７程度であり、ラケットフ
レームの硬さ及び重量を適度なものとすることができ
る。
【００１４】
【表１】
【００１５】本発明においては、このようなアモルファ
ス金属製補強板を、ラケットフレームの少なくともシャ
フト部に配置する。この補強板をシャフト部に配置する
ことにより、該シャフト部の剛性が高くなる。
ス金属製補強板を、ラケットフレームの少なくともシャ
フト部に配置する。この補強板をシャフト部に配置する
ことにより、該シャフト部の剛性が高くなる。
【００１６】また、このアモルファス金属製補強板を、
グリップ部の一側面から一方のシャフト部を経てフェー
ス部を巡り、他方のシャフト部を経てグリップ部の他側
面にまで延在させたり、ラケットフレームと略同形状の
補強板をラケットフレームの両面側に埋設することによ
り、ラケットフレーム全体の強度、剛性を著しく高いも
のとすることができる。
グリップ部の一側面から一方のシャフト部を経てフェー
ス部を巡り、他方のシャフト部を経てグリップ部の他側
面にまで延在させたり、ラケットフレームと略同形状の
補強板をラケットフレームの両面側に埋設することによ
り、ラケットフレーム全体の強度、剛性を著しく高いも
のとすることができる。
【００１７】この補強板は、その板面が背幅方向となる
ように、即ちフェース面方向に対し直角方向となるよう
に配置することが、スウィング中の撓りに対して最も効
果的である。ただし、後述の図３のように板面がフェー
ス面と平行方向となるように該補強板を配置しても良
い。
ように、即ちフェース面方向に対し直角方向となるよう
に配置することが、スウィング中の撓りに対して最も効
果的である。ただし、後述の図３のように板面がフェー
ス面と平行方向となるように該補強板を配置しても良
い。
【００１８】本発明において、アモルファス金属製補強
板の板厚は０．２〜１．０ｍｍが良く、特に０．３〜
０．６ｍｍが好ましい。また、その幅は、８〜１８ｍｍ
程度が良い。この幅が５ｍｍ以下であると、金型に補強
板を所望の形にセットしにくくなる。また、幅が２０ｍ
ｍ以上であると、ラケットフレームの背幅が過度に大き
くなる。なお、ラケットフレームの背幅は２３ｍｍ以
下、例えば、１７〜２２ｍｍ程度が好ましい。
板の板厚は０．２〜１．０ｍｍが良く、特に０．３〜
０．６ｍｍが好ましい。また、その幅は、８〜１８ｍｍ
程度が良い。この幅が５ｍｍ以下であると、金型に補強
板を所望の形にセットしにくくなる。また、幅が２０ｍ
ｍ以上であると、ラケットフレームの背幅が過度に大き
くなる。なお、ラケットフレームの背幅は２３ｍｍ以
下、例えば、１７〜２２ｍｍ程度が好ましい。
【００１９】この補強板を製造するには、アモルファス
金属にする金属を溶融し、型内に流し込む。型の内部に
流し込まれた金属を急冷するように、冷却管などを型に
配備し、急冷する。そうすることにより、流し込まれた
金属は、アモルファス化する。例えば、Ｚｒ−Ｔｉ−Ｎ
ｉ−Ｃｕ−Ｂｅ系金属では、約７００℃で溶融するた
め、特に、金型の材料を選ぶ必要が無く、銅を主成分と
した金型を用い、溶融した該金属を型内に流し込んだ
後、水槽の中に入れて急冷すれば良い。該アモルファス
金属をアモルファス化するためには、冷却速度を１秒間
に１℃以上と高速冷却すれば良い。
金属にする金属を溶融し、型内に流し込む。型の内部に
流し込まれた金属を急冷するように、冷却管などを型に
配備し、急冷する。そうすることにより、流し込まれた
金属は、アモルファス化する。例えば、Ｚｒ−Ｔｉ−Ｎ
ｉ−Ｃｕ−Ｂｅ系金属では、約７００℃で溶融するた
め、特に、金型の材料を選ぶ必要が無く、銅を主成分と
した金型を用い、溶融した該金属を型内に流し込んだ
後、水槽の中に入れて急冷すれば良い。該アモルファス
金属をアモルファス化するためには、冷却速度を１秒間
に１℃以上と高速冷却すれば良い。
【００２０】なお、必要に応じ補強板に開口を設けるこ
とにより、ラケットフレームの重量軽減を図ることもで
きる。
とにより、ラケットフレームの重量軽減を図ることもで
きる。
【００２１】本発明のラケットフレームを製造するに
は、この補強板をＦＲＰのプリプレグの間に挟み込むよ
うにして金型にセットして成形すれば良い。
は、この補強板をＦＲＰのプリプレグの間に挟み込むよ
うにして金型にセットして成形すれば良い。
【００２２】ＦＲＰを構成する合成樹脂としては、エポ
キシ樹脂、ナイロン、ビニールエステルなどが好適であ
るが、強度、耐久性及び価格の点でエポキシ樹脂が好適
である。なお、樹脂として軟質なものを採用すると、振
動吸収効果も得られる。
キシ樹脂、ナイロン、ビニールエステルなどが好適であ
るが、強度、耐久性及び価格の点でエポキシ樹脂が好適
である。なお、樹脂として軟質なものを採用すると、振
動吸収効果も得られる。
【００２３】強化用繊維としては、カーボン繊維、ボロ
ン繊維、アルミナ繊維、超極細鉄線、Ｔｉ−Ｓｉ−Ｃ−
Ｏ系繊維（商品名チラノ繊維）、芳香族ポリアミド繊
維、芳香族ポリエステル繊維、超高分子ポリエチレン繊
維などを用い得るが、コストの面からもカーボン繊維が
好適である。
ン繊維、アルミナ繊維、超極細鉄線、Ｔｉ−Ｓｉ−Ｃ−
Ｏ系繊維（商品名チラノ繊維）、芳香族ポリアミド繊
維、芳香族ポリエステル繊維、超高分子ポリエチレン繊
維などを用い得るが、コストの面からもカーボン繊維が
好適である。
【００２４】通常、ラケットフレームに使用されるＦＲ
Ｐのうち、カーボン繊維強化樹脂は、ＵＤといわれる一
方向にカーボン繊維の揃ったシートを用いた弾性率２４
ｔｏｎのものが使用される。本発明では、薄板状のアモ
ルファス金属製補強板をそのままこのＵＤに巻き付けて
成形しても良いが、クロスと言われる縦方向と横方向に
繊維が織り込まれているプリプレグをアモルファス金属
製補強板に接するように両側もしくは片側に配置して成
形しても良い。
Ｐのうち、カーボン繊維強化樹脂は、ＵＤといわれる一
方向にカーボン繊維の揃ったシートを用いた弾性率２４
ｔｏｎのものが使用される。本発明では、薄板状のアモ
ルファス金属製補強板をそのままこのＵＤに巻き付けて
成形しても良いが、クロスと言われる縦方向と横方向に
繊維が織り込まれているプリプレグをアモルファス金属
製補強板に接するように両側もしくは片側に配置して成
形しても良い。
【００２５】本発明のラケットフレームをテニスラケッ
トに適用した場合、ガットを張らない状態でのラケット
の全体重量は２８０〜３４０ｇ程度が良い。ラケットフ
レームの中に薄板状のアモルファス金属製補強板を入れ
た状態において、２５０ｇ以下のラケットの場合は、現
在の技術では強度的に不安である。また、４００ｇを超
えるラケットは重すぎ、扱い難い。
トに適用した場合、ガットを張らない状態でのラケット
の全体重量は２８０〜３４０ｇ程度が良い。ラケットフ
レームの中に薄板状のアモルファス金属製補強板を入れ
た状態において、２５０ｇ以下のラケットの場合は、現
在の技術では強度的に不安である。また、４００ｇを超
えるラケットは重すぎ、扱い難い。
【００２６】なお、本発明のラケットフレームを用いた
ラケットは、スウィングスピードがある程度以上速いプ
レーヤーに好適である。
ラケットは、スウィングスピードがある程度以上速いプ
レーヤーに好適である。
【００２７】
【発明の実施の形態】図１（ａ），（ｂ）は第１の実施
の形態に係るテニス用ラケットフレームの製造途中の斜
視図であり、図１（ｃ），（ｄ）はそれぞれラケットフ
レーム製品のフェース部及びグリップ部の断面図であ
る。
の形態に係るテニス用ラケットフレームの製造途中の斜
視図であり、図１（ｃ），（ｄ）はそれぞれラケットフ
レーム製品のフェース部及びグリップ部の断面図であ
る。
【００２８】ラケットフレームの芯材となるチューブ１
は、フェース部１ａ、シャフト部１ｃ及びグリップ部１
ｄよりなる。フェース部１ａはほぼ長円形状となってい
る。１ｂはフェース部１ａの一部を構成するヨーク部を
示す。
は、フェース部１ａ、シャフト部１ｃ及びグリップ部１
ｄよりなる。フェース部１ａはほぼ長円形状となってい
る。１ｂはフェース部１ａの一部を構成するヨーク部を
示す。
【００２９】このチューブ１の外周にプリプレグ２を配
材した後、アモルファス金属製補強板３を配材する。こ
の補強板３は、チューブ１のグリップ部１ｄの一側面か
ら一方のシャフト部１ｃ、フェース部１ａ、他方のシャ
フト部１ｃを経てグリップ部１ｄの他側面にまで延在し
ている。
材した後、アモルファス金属製補強板３を配材する。こ
の補強板３は、チューブ１のグリップ部１ｄの一側面か
ら一方のシャフト部１ｃ、フェース部１ａ、他方のシャ
フト部１ｃを経てグリップ部１ｄの他側面にまで延在し
ている。
【００３０】図１（ｂ）の如く補強板３を外嵌させた
後、この補強板３をさらにプリプレグ（図示略）で覆
い、次いで金型内でチューブ１を膨張させると共に所定
時間、所定温度に加熱し、プリプレグを硬化させる。脱
型後、バリ取りしてラケットフレーム製品が得られる。
図１（ｃ），（ｄ）の通り、補強板３は該製品のＦＲＰ
４中に埋設される。
後、この補強板３をさらにプリプレグ（図示略）で覆
い、次いで金型内でチューブ１を膨張させると共に所定
時間、所定温度に加熱し、プリプレグを硬化させる。脱
型後、バリ取りしてラケットフレーム製品が得られる。
図１（ｃ），（ｄ）の通り、補強板３は該製品のＦＲＰ
４中に埋設される。
【００３１】なお、チューブ内に必要に応じて発泡用樹
脂材料を注入し、発泡させてもよい。
脂材料を注入し、発泡させてもよい。
【００３２】製造されたラケットフレームにガット孔を
穿設し、グロメットを用いてガット（ストリング）を張
ることによりプレーに使用されるラケットとなる。
穿設し、グロメットを用いてガット（ストリング）を張
ることによりプレーに使用されるラケットとなる。
【００３３】このように構成されたラケットフレーム
は、ＦＲＰとアモルファス金属製補強板とからなるもの
であり、適度な強度と剛性を有し、繰り返し疲労に対す
る耐久性にも優れる。
は、ＦＲＰとアモルファス金属製補強板とからなるもの
であり、適度な強度と剛性を有し、繰り返し疲労に対す
る耐久性にも優れる。
【００３４】また、補強板３をすべてＦＲＰで覆った構
成となっているため、各種の色彩のＦＲＰ層を採用する
ことにより、外観意匠性のバリエーションに富んだ製品
を市場に提供することも可能であると共に、ラケットフ
レームの背幅を太くするなどの必要もないことから、ラ
ケットフレームをスマートな外観とすることができる。
成となっているため、各種の色彩のＦＲＰ層を採用する
ことにより、外観意匠性のバリエーションに富んだ製品
を市場に提供することも可能であると共に、ラケットフ
レームの背幅を太くするなどの必要もないことから、ラ
ケットフレームをスマートな外観とすることができる。
【００３５】図２（ａ）は別の実施の形態に係るラケッ
トフレームの製造途中図、図２（ｂ）はラケットフレー
ム製品のフェース部の断面図である。
トフレームの製造途中図、図２（ｂ）はラケットフレー
ム製品のフェース部の断面図である。
【００３６】この実施の形態においては、チューブ１の
シャフト部１ｃとグリップ部１ｄとの外側面にプリプレ
グ（図２では図示略）を介してアモルファス金属製補強
板６を沿わせ、この補強板６をプリプレグで覆った後、
金型内でチューブを膨張させると共に、加熱してラケッ
トフレーム製品としている。
シャフト部１ｃとグリップ部１ｄとの外側面にプリプレ
グ（図２では図示略）を介してアモルファス金属製補強
板６を沿わせ、この補強板６をプリプレグで覆った後、
金型内でチューブを膨張させると共に、加熱してラケッ
トフレーム製品としている。
【００３７】図２（ａ）の通り、フェース部はＦＲＰの
みにて構成され、アモルファス金属製補強板は配材され
ない。このラケットフレームのグリップ部の断面は図１
（ｄ）と同一となる。
みにて構成され、アモルファス金属製補強板は配材され
ない。このラケットフレームのグリップ部の断面は図１
（ｄ）と同一となる。
【００３８】図３（ａ）はさらに別の実施の形態に係る
ラケットフレームの製造途中図、図３（ｂ）はラケット
フレーム製品のフェース部の断面図、図３（ｃ）は該製
品のグリップ部の断面図である。
ラケットフレームの製造途中図、図３（ｂ）はラケット
フレーム製品のフェース部の断面図、図３（ｃ）は該製
品のグリップ部の断面図である。
【００３９】この実施の形態においては、チューブ１を
フレームの表裏両側からアモルファス金属製補強板７で
挟む。（チューブ１と補強板７との間にプリプレグが配
材されるが、図３では図示略。）この補強板７は、フェ
ース部１ａ（ただしヨーク部１ｂを除く。）に重なるフ
ェース部７ａと、ヨーク部１ｂの一部に重なる突起部７
ｂと、シャフト部１ｃに重なるシャフト部７ｃと、グリ
ップ部１ｄに重なるグリップ部７ｄとを有する。
フレームの表裏両側からアモルファス金属製補強板７で
挟む。（チューブ１と補強板７との間にプリプレグが配
材されるが、図３では図示略。）この補強板７は、フェ
ース部１ａ（ただしヨーク部１ｂを除く。）に重なるフ
ェース部７ａと、ヨーク部１ｂの一部に重なる突起部７
ｂと、シャフト部１ｃに重なるシャフト部７ｃと、グリ
ップ部１ｄに重なるグリップ部７ｄとを有する。
【００４０】このグリップ部７ｄには開口７ｅを複数個
設け、補強板７の軽量化を図っている。
設け、補強板７の軽量化を図っている。
【００４１】この実施の形態においては、チューブ１の
両面に該補強板７を配材した後、これらの補強板７を覆
うようにプリプレグを配材し、金型内でチューブを膨張
させると共に、加熱してラケットフレーム製品としてい
る。図３（ｂ），（ｃ）の通り、補強板７，７がＦＲＰ
４中に埋設されている。
両面に該補強板７を配材した後、これらの補強板７を覆
うようにプリプレグを配材し、金型内でチューブを膨張
させると共に、加熱してラケットフレーム製品としてい
る。図３（ｂ），（ｃ）の通り、補強板７，７がＦＲＰ
４中に埋設されている。
【００４２】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より具体的に説明する。
より具体的に説明する。
【００４３】実施例１、比較例１〜３ 弾性率２４ｔｏｎのＵＤカーボン繊維強化樹脂プリプレ
グと、Ｎｉ−Ｔｉ系アモルファス合金（Ｎｉ：Ｔｉ＝
５：４重量比，比重６．４，ヤング率６７ＫＮ／ｍ
ｍ2）製補強板（厚み０．３ｍｍ，幅１０ｍｍ）とを用
い、図１に示す手順で、グリップ部からシャフト部を通
過するように、また、フェース面に対し直角方向に薄板
状のアモルファス金属製補強板をＦＲＰの間に挟み込
み、内圧成形によりテニスラケットフレームを成形し
た。
グと、Ｎｉ−Ｔｉ系アモルファス合金（Ｎｉ：Ｔｉ＝
５：４重量比，比重６．４，ヤング率６７ＫＮ／ｍ
ｍ2）製補強板（厚み０．３ｍｍ，幅１０ｍｍ）とを用
い、図１に示す手順で、グリップ部からシャフト部を通
過するように、また、フェース面に対し直角方向に薄板
状のアモルファス金属製補強板をＦＲＰの間に挟み込
み、内圧成形によりテニスラケットフレームを成形し
た。
【００４４】このテニスラケットフレームを用いたテニ
スラケットと、３種類の市販テニスラケットについてた
わみ量、重量等の比較を行った結果を表２にまとめた。
スラケットと、３種類の市販テニスラケットについてた
わみ量、重量等の比較を行った結果を表２にまとめた。
【００４５】また、各ラケットについて上級のテニスプ
レーヤーが試打評価した結果を表２に併記した。
レーヤーが試打評価した結果を表２に併記した。
【００４６】なお、たわみ量は、図４の通り、ラケット
のグリップ端を長さ１５０ｍｍにわたって固定し、フェ
ースの頂点に６ｋｇの重りを釣り下げた時のたわみから
算出した。
のグリップ端を長さ１５０ｍｍにわたって固定し、フェ
ースの頂点に６ｋｇの重りを釣り下げた時のたわみから
算出した。
【００４７】反発係数に関しては、ラケットのグリップ
端を固定し、テニスボール打出し機より打出されたボー
ルをフェースセンターに当てて、ガットに当たった後の
ボール速度Ｖｒをガットに当たる直前の速度Ｖｏで割っ
た時の値とした。
端を固定し、テニスボール打出し機より打出されたボー
ルをフェースセンターに当てて、ガットに当たった後の
ボール速度Ｖｒをガットに当たる直前の速度Ｖｏで割っ
た時の値とした。
【００４８】
【表２】
【００４９】表２より明らかなように、本発明のラケッ
トフレームを用いたラケットでは、適度な硬さでありな
がらボールの反発が良く、さほど重くなく、操作性も良
好で、フィーリングも含め、極めて良好な結果が得られ
た。
トフレームを用いたラケットでは、適度な硬さでありな
がらボールの反発が良く、さほど重くなく、操作性も良
好で、フィーリングも含め、極めて良好な結果が得られ
た。
【００５０】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、反
発性に優れ、適度な硬さと剛性を有し、かつその耐繰り
返し疲労性にも優れ、振り易く、重量が過度に重くなら
ず、見た目もスマートで外観に優れ、取り扱い性に優れ
たラケットが提供される。
発性に優れ、適度な硬さと剛性を有し、かつその耐繰り
返し疲労性にも優れ、振り易く、重量が過度に重くなら
ず、見た目もスマートで外観に優れ、取り扱い性に優れ
たラケットが提供される。
【図１】図１（ａ），（ｂ）は第１の実施の形態に係る
テニス用ラケットフレームの製造途中の斜視図であり、
図１（ｃ），（ｄ）はそれぞれラケットフレーム製品の
フェース部及びグリップ部の断面図である。
テニス用ラケットフレームの製造途中の斜視図であり、
図１（ｃ），（ｄ）はそれぞれラケットフレーム製品の
フェース部及びグリップ部の断面図である。
【図２】図２（ａ）は別の実施の形態に係るラケットフ
レームの製造途中図、図２（ｂ）はラケットフレーム製
品のフェース部の断面図である。
レームの製造途中図、図２（ｂ）はラケットフレーム製
品のフェース部の断面図である。
【図３】図３（ａ）はさらに別の実施の形態に係るラケ
ットフレームの製造途中図、図３（ｂ）はラケットフレ
ーム製品のフェース部の断面図、図３（ｃ）は該製品の
グリップ部の断面図である。
ットフレームの製造途中図、図３（ｂ）はラケットフレ
ーム製品のフェース部の断面図、図３（ｃ）は該製品の
グリップ部の断面図である。
【図４】たわみ量の測定説明図である。
１ チューブ １ａ フェース部 １ｂ ヨーク部 １ｃ シャフト部 １ｄ グリップ部 ３，６，７ アモルファス金属製補強板 ４ ＦＲＰ
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維強化合成樹脂製のラケットフレーム
において、アモルファス金属よりなる帯板状の補強板が
ラケットフレームの少なくともシャフト部に埋設されて
いることを特徴とするラケットフレーム。 - 【請求項２】 請求項１に記載のラケットフレームにお
いて、該補強板の厚みが０．２〜１．０ｍｍであること
を特徴とするラケットフレーム。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のラケットフレー
ムにおいて、該アモルファス金属のヤング率が１００Ｋ
Ｎ／ｍｍ2以下であることを特徴とするラケットフレー
ム。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項に記載
のラケットフレームにおいて、該アモルファス金属がニ
ッケル及び／又はチタンを主成分とすることを特徴とす
るラケットフレーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11006663A JP2000202066A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | ラケットフレ―ム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11006663A JP2000202066A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | ラケットフレ―ム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202066A true JP2000202066A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11644633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11006663A Pending JP2000202066A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | ラケットフレ―ム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000202066A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107080927A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-22 | 深圳大学 | 一种非晶合金丝改性羽毛球拍杆及其制备方法 |
-
1999
- 1999-01-13 JP JP11006663A patent/JP2000202066A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107080927A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-22 | 深圳大学 | 一种非晶合金丝改性羽毛球拍杆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7736245B2 (en) | Golf club shaft and golf club | |
| US4989870A (en) | Tennis racket | |
| JP3659812B2 (ja) | ラケットフレーム | |
| JPH1085373A (ja) | スポーツ用具用管状体 | |
| US8047935B2 (en) | Sporting pipe | |
| JP2768841B2 (ja) | シャフトおよびフレーム構造体 | |
| JP2000202066A (ja) | ラケットフレ―ム | |
| JP2005334160A (ja) | テニスラケット | |
| JPH11164919A (ja) | ゴルフクラブ用シャフト | |
| JPH0596030A (ja) | テニスラケツトフレーム | |
| JP4576591B2 (ja) | ラケットフレーム | |
| US5409218A (en) | Metal game racket | |
| JP2003102883A (ja) | ゴルフクラブシャフト | |
| JP3600760B2 (ja) | ラケットフレーム | |
| JPH01148281A (ja) | Ｆｒｐ製野球バットの製造方法 | |
| JP3628281B2 (ja) | バトミントン用ラケット | |
| JP5349183B2 (ja) | ラケットフレーム | |
| JP2800000B2 (ja) | ゴルフクラブ用シャフト | |
| JP2840920B2 (ja) | ゴルフクラブ用シャフト | |
| JP3351357B2 (ja) | テニスラケット | |
| JP2943660B2 (ja) | ラケット | |
| JP4376419B2 (ja) | ラケットフレーム及びその製造方法 | |
| JPH0975479A (ja) | テニスラケット | |
| JP2004081298A (ja) | ラケットフレーム | |
| JPH09285569A (ja) | テニスラケット |