JP2000193370A - 処理装置及び処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】連続したシートや線材等の表面を処理するため
連続したシートや線材等を通す各種容器内の密閉性を高
め、処理液等を効率良く回収する。 【解決手段】長尺シート１を連続して通しながら長尺シ
ート１に対して各種処理を行う処理室３のシート導入口
と長尺シート１との間隙及びシート排出口と長尺シート
１との間隙を液体７で密封し、処理室３内部の雰囲気が
シート導入口やシート排出口から漏れ出すことを防止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂や紙，繊維
質等の長尺シートや線材等に有機溶媒を含む塗工液を塗
布して乾燥したり、有機溶剤等の気相からの含浸処理や
吸着処理して成膜したり洗浄するときの処理装置及び処
理方法、特に処理装置の密閉性の向上と処理液等の回収
性能の向上に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば樹脂フイルムからなる長尺シート
等の基材に各種素材を配合して高分子樹脂などをバイン
ダとし有機溶媒を用いて塗工して乾燥し、基材に塗布膜
を形成することは、例えば、磁気記録媒体や感熱記録媒
体などの記録媒体などを始め様々な製品分野で見られ
る。

【０００３】このような製品の塗工工程では有機溶媒を
含んだ塗工液を乾燥させる工程で有機溶媒ガスが発生す
る。有機溶媒ガスは、その量が微量であれば大きな問題
はないが、比較的大量に発生する場合には、適当な処理
を施さなければならない。溶媒ガスの処理方法として
は、燃焼する方法や吸着剤に吸着し補集する方法や液体
に溶解させる補集する方法及び凝縮させ液化して回収す
る方法などがある。このような処理方法の中で有機溶媒
ガスを凝縮させ液化して回収する方法は、回収した溶剤
を価値のある資源として再利用することができ、環境に
も優しいゼロエミッションリサイクルを志向した方法で
ある。

【０００４】このような有機溶媒ガスを凝縮させ液化し
て回収する方法は、溶媒を含むガスの爆発を防ぐために
窒素などの不活性環境で行われてきた。したがって、こ
の回収方法を適用するための基本的な構成は、連続シー
トに塗工液を塗布する塗工機と、不活性ガスが供給され
て不活性環境に保たれた乾燥室及び乾燥室から溶媒を含
むガスを導き出して溶媒を凝縮分解し、不活性ガスのみ
を乾燥室に戻す溶媒回収装置によって構成されている。
このような基本構成においては、不活性環境に保たれた
乾燥室へ連続シートを導入するシート導入口と連続シー
トを排出するシート排出口で内部の不活性ガスが漏れた
り、外部の空気が侵入するという欠点があった。この不
活性ガスの漏れは、乾燥室内部の不活性環境を保つため
に新たな不活性ガスを供給する必要があり、溶媒回収装
置のランニングコストを増大させることにもなる。ま
た、シート導入口とシート排出口から外部の空気が侵入
して不活性環境を損ない、爆発の危険を増すばかりでな
く、侵入する水分により不活性ガスの効率的な回収を阻
害する場合もあった。すなわち、溶媒を含むガスから溶
媒を凝縮させるためガスを冷却する処理がされるが、こ
の冷却温度が氷点下の場合、ガスに含まれていた水分が
氷となり、溶媒回収装置内の配管流路に付着して装置の
安定した運転を妨げる。

【０００５】このようなシート導入口とシート排出口に
おける不活性ガスの漏れや、外部空気の侵入を防止する
ため、例えば特開平５−１０６９６４号公報に示された
乾燥室４１は、図７に示すように、乾燥室４１のシート
導入口とシート排出口に、シート４２の走行方向に対し
て横断方向に延びたシール板４３を、長手方向の先端部
をシート通路に近接して複数枚設け、隣接したシール板
４３の間に排気空間４４を形成し、シート導入口とシー
ト排出口から外部空気が侵入することを防ぎ、外部に漏
れる不活性ガスの量を低減するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら特開平５
−１０６９６４号公報に示された乾燥室は、複数のシー
ル板が連続シートの通路の上下に近接して配置され、そ
の隙間を連続シートが通過するため、外部空気の侵入や
不活性ガスの漏れを防ぐため上下のシール板間の隙間を
狭くすると、走行する連続シートがシール板の先端部に
接触し、塗工欠陥の原因となることがある。

【０００７】このような欠点は連続シートの走行速度が
早くなって乾燥室のシート導入口とシート排出口近傍に
おける連続シートの縦方向のバタツキが発生し易くなる
と、より大きなものとなる。また、連続シートの縦方向
のバタツキの影響を除去するために上下のシール板で形
成した隙間を大きくすると、外部空気の侵入や不活性ガ
スの漏れ防止の効果が減少してしまう。

【０００８】さらに、連続シートの走行速度が早くなる
と、走行している連続シート表面近傍の気体はシート表
面に同伴した流れ（同伴流）を形成し、この同伴流によ
り乾燥室内に侵入する外部空気の量が急激に増加する。

【０００９】また、不活性ガスを用いた乾燥室で溶媒を
含む塗工液を乾燥する場合、乾燥室内から不活性ガスと
蒸発した溶媒蒸気を含む気体を導き出して回収している
が、塗工液に比較的低沸点の溶媒を用いた場合、塗工機
から乾燥室のシート導入口までの距離がある場合、その
間で大気中に揮散する溶媒量が多く、このため周囲雰囲
気が悪くなることもあった。

【００１０】この発明はかかる短所を改善し、連続した
シートや線材等の表面を処理するため連続したシートや
線材等を通す各種容器内の密閉性を高めるととともに処
理液等を効率良く回収することができる処理装置及び処
理方法を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明に係る処理装置
は、長尺物を連続して通しながら長尺物に対して各種処
理を行う処理室を有する処理装置において、上記処理室
の長尺物導入口と搬送される長尺物との間隙及び長尺物
排出口と搬送される長尺物との間隙のいずれか一方又は
両方を液体で密封することを特徴とする。

【００１２】上記処理室の長尺物導入口を形成する壁面
と長尺物排出口を形成する壁面に、搬送される長尺物表
面に液体を供給する液体供給手段を設けると良い。

【００１３】また、液体供給手段の液供給口と対向する
位置に搬送される長尺物を支持する案内ローラを設ける
と良い。

【００１４】さらに、案内ロールを処理室の壁面に設け
たシール部材に密着させたり、案内ロールと処理室の壁
面の間にシールロールを設けると良い。この案内ロール
とシールロールとの間に微小間隙を設け、シールロール
を案内ロールの回転方向と逆方向に回転させることが望
ましい。

【００１５】また、液体供給手段より長尺物の搬送方向
の下流側に液除去手段を設けることが望ましい。この液
除去手段は長尺物に塗布された液体を吸引した回収する
と良い。

【００１６】また、処理室の長尺物導入口を形成する壁
面に設けた液体供給手段は長尺物に塗工液を供給する塗
工機であり、処理室は長尺物に塗布した塗工液を加熱乾
燥する。この処理室に不活性ガスを供給し、処理室内の
雰囲気ガスを回収して不活性ガスと他の物質を分離し、
分離した不活性ガスを処理室に供給すると良い。

【００１７】さらに、上記処理室を塗工液に含まれる溶
媒より分子容量の小さい溶媒蒸気の雰囲気にすると良
い。

【００１８】また、上記処理室の壁面と液体供給手段と
の間に処理室と液体供給手段を遮断するチャンバー室を
設けることが望ましい。

【００１９】この発明の処理方法は、長尺物を連続して
通しながら長尺物に対して各種処理を行う処理室を有す
る処理方法において、上記処理室の長尺物導入口と搬送
される長尺物との間隙及び長尺物排出口と搬送される長
尺物との間隙のいずれか一方又は両方を液体で密封する
ことを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】この発明の処理装置は連続して搬
送される長尺シートの表面に各種処理を施すものであ
り、処理室とダイヘッド及び液体供給装置を有する。処
理室は連続して移動する長尺シートの表面に塗布された
塗工液を乾燥したり、長尺シートの表面に対して有機溶
剤を含浸したり吸着したり、長尺シートを洗浄したりす
る各種の処理に利用されるものであり、一方の側壁にシ
ート導入口が設けられ、他方の側壁にシート排出口が設
けられ、シート導入口とシート排出口の間を移動する長
尺シートの表面に各種処理を行う。ダイヘッドは処理室
の両側壁のシート導入口とシート排出口の上部に取り付
けられ、シート通路側に液供給口を有し、シート導入口
とシート排出口を通過する長尺シートの表面に液体供給
装置から送給された液体を供給する。

【００２１】この処理装置で例えば連続して搬送される
長尺シートの表面を洗浄する場合、長尺シートを処理室
のシート導入口から処理室内を貫通させてシート排出口
から導き出して長尺シートを搬送しながらシート導入口
とシート排出口を通過する長尺シートの表面にダイヘッ
ドから液体を供給する。この供給している液体が処理室
のシート導入口とシート排出口を密封する。この状態で
処理室内を移動している長尺シートの表面を洗浄する。
この長尺シートの表面を処理しているときに、処理室の
シート導入口とシート排出口をダイヘッドから供給する
液体で密封しているから、処理室内部の雰囲気がシート
導入口やシート排出口から漏れ出すことを防止すること
ができるとともに外部空気が処理室に侵入することを防
止する。

【００２２】

【実施例】図１はこの発明の一実施例の構成を示す断面
図である。図に示すように、樹脂や紙，繊維質等の長尺
シート１を連続して通しながら長尺シート１の表面に各
種処理を施す処理装置２は処理室３とダイヘッド４及び
液体供給装置５を有する。処理室３は連続して移動する
長尺シート１の表面に塗布された塗工液を乾燥したり、
長尺シート１の表面に対して有機溶剤を含浸したり吸着
したり、長尺シート１を洗浄したりする各種の処理に利
用されるものであり、一方の側壁にシート導入口６が設
けられ、他方の側壁にシート排出口（不図示）が設けら
れ、シート導入口６とシート排出口の間を移動する長尺
シート１の表面に各種処理を行う。ダイヘッド４は、処
理室３の両側壁のシート導入口６とシート排出口の上部
に取り付けられ、シート通路側に液供給口を有し、シー
ト導入口６とシート排出口を通過する長尺シート１の表
面に液体供給装置５から送給された液体７を供給する。

【００２３】上記のように構成された処理装置２で例え
ば長尺シート１の表面を洗浄する場合、長尺シート１を
処理室３のシート導入口６から処理室３内を貫通させて
シート排出口から導き出して、長尺シート１を搬送しな
がらシート導入口６とシート排出口を通過する長尺シー
ト１の表面にダイヘッド４で液体供給装置５から送給さ
れた液体７を供給する。この供給している液体７が処理
室３のシート導入口６とシート排出口を密封する。この
状態で処理室３内を移動している長尺シート１の表面を
洗浄する。この長尺シート１の表面を処理しているとき
に、処理室３のシート導入口６とシート排出口をダイヘ
ッド４から供給する液体７で密封しているから、処理室
３内部の雰囲気がシート導入口６やシート排出口から漏
れ出すことを防止することができる。また、連続して搬
送されている長尺シート１のシート表面に同伴する外部
空気をダイヘッド４から長尺シート１の表面に供給され
る液体で堰き止めることにより、外部空気が処理室３に
侵入することを確実に防止することができる。

【００２４】上記実施例は長尺シート１の一方の表面に
ダイヘッド４から液体７を供給する場合について説明し
たが、長尺シート１の両面に液体７を供給するようにし
ても良い。

【００２５】また、ダイヘッド４から長尺シート１の表
面に供給される液体が塗工液のように長尺シート１に塗
布されるものでない場合は、長尺シート１の表面に供給
された液体７をダイヘッド４の下流側で除去すれば良
い。例えば図２，図３の断面図に示すように、処理室３
ａ，３ｂが隔壁８を介して設けられ、各処理室３ａ，３
ｂで異なる処理をする場合、図２に示すように、ダイヘ
ッド４の下流側に液体除去ノズル９を設けたり、図３に
示すように、ダイヘッド４の下流側でバックアップロー
ル１０と対向する位置に発泡樹脂や多孔質のセラミック
ス等の吸引ロール１１を設け、液体除去ノズル９や吸引
ローラ１１を真空ポンプを有する吸引装置１２に連結
し、ダイヘッド４から長尺シート１の表面に供給し、長
尺シート１の表面に付着している液体７を液体除去ノズ
ル９や吸引ロール１１で吸引して除去して回収する。こ
のようにして各処理室３ａ，３ｂを通る長尺シート１か
らシール用の液体７を確実に除去することができ、長尺
シート１の表面に各種の処理を行うことができる。ま
た、長尺シート１の表面に付着している液体７を真空ポ
ンプを有する吸引装置１２で吸引して除去するから、液
体７を効率良く除去できるとともに回収した液体７を再
利用することができる。

【００２６】上記各実施例は長尺シート１の表面に付着
しているシール用の液体７を液体除去ノズル９や吸引ロ
ール１１により吸引して除去する場合について説明した
が、各処理室３ａ，３ｂの処理内容によって液体７が付
着した長尺シート１の表面に高速気流を吹き当てて長尺
シート１の表面から液体７を吹き飛ばしたり、スクレパ
ーなどで長尺シート１の表面から液体７を掻き落した
り、乾燥して除去するようにしても良い。

【００２７】次ぎに長尺シート１に塗工機で有機溶媒を
含む塗工液を塗布して乾燥装置で乾燥する塗工装置の実
施例について説明する。

【００２８】塗工装置２０は、図４に示すように塗工機
２１と乾燥装置２２を有する。塗工機２１は塗工液を供
給する塗工液供給装置２３と、長尺シート１に塗工液２
４を塗布するダイヘッド４ａとバックアップロール１０
を有する。乾燥装置２２は乾燥室３ｃとシート出口シー
ル部２５と不活性ガス供給装置２６と回収装置２７及び
分離装置２８を有する。乾燥室３ｃは内部にドライヤノ
ズル２９とノズルチャンバ３０が長尺シート１の通路に
沿って配設され、シート導入口とシート排出口の下部側
壁にはシール部材３１，３２が設けられている。この乾
燥室３ｃのシート導入口側の側壁のシート導入口の上部
に塗工機２１のダイヘッド４ａが取り付けられ、ダイヘ
ッド４ａの液供給口と対向する位置にバックアップロー
ル１０がシール部材３１と接触して設けられている。こ
のようにダイヘッド４ａに対向して設けたバックアップ
ロール１０は、塗膜の均一性を確保するために円筒度と
振れと面精度などの高い加工精度が要求される。このよ
うなバックアップロール１０と乾燥室３ｃの側壁間に形
成される隙間から乾燥室３ｃ内部の気体が流出したり外
部空気が侵入することを防止するため乾燥室３ｃの側壁
に柔軟な材料のシール部材３１を設け、バックアップロ
ール１０をシール部材３１に密着させて、バックアップ
ロール１０に傷が付いたり偏心することを防いでいる。

【００２９】シート出口シール部２５はシール用の液体
７を供給する液体供給装置５と、乾燥室３ｃのシート排
出口側の側壁のシート排出口の上部に取り付けられ、液
体供給装置５から供給された液体７を長尺シートに供給
するダイヘッド４と、ダイヘッド４の液供給口と対向す
る位置にシール部材３２と接触して設けられたバックア
ップロール１０とダイヘッド４の下流に設けられた発泡
樹脂や多孔質のセラミックス等の吸引ロール１１及び吸
引ロール１１に接続された吸引装置１２とを有する。不
活性ガス供給装置２６は乾燥室３ｃに窒素やアルゴン等
の不活性ガスを供給する。回収装置２７は乾燥室３ｃか
ら塗工液２４の有機溶媒等が含まれる不活性ガスを回収
する。分離装置２８は回収装置２７で回収したガスを不
活性ガスと溶媒等とに分離し、分離した不活性ガスを不
活性ガス供給装置２６に送る。

【００３０】上記のように構成された塗工装置２０で長
尺シート１に塗工液２４を塗布して乾燥するとき、長尺
シート１を乾燥室３ｃのシート導入口とシート排出口を
通して搬送しながら、塗工機２１の塗工液供給装置２３
からダイヘッド４ａに塗工液２４を送る。ダイヘッド４
ａは送られた塗工液２４を長尺シート１に供給し長尺シ
ート１の表面に塗布して乾燥室３ｃに送る。このように
ダイヘッド４ａから塗工液２４が供給されて塗布された
長尺シート１が直ちに乾燥室３ｃに送られるから、塗工
液２４の溶媒が大気中に揮散する量を極めて少なくする
ことができ、周囲雰囲気を汚染することを防ぐことがで
きる。

【００３１】乾燥室３ｃに送られた長尺シート１表面の
塗工液２４はドライヤノズル２９から供給される高温乾
燥空気により乾燥する。この塗工液２４を乾燥するとき
に、塗工液２４から蒸発した溶媒を含むガスによる爆発
を防ぐために、乾燥室３ｃには不活性ガス供給装置２６
から窒素やアルゴン等の不活性ガスを供給し、乾燥室３
ｃの不活性ガスと溶媒等が含まれる雰囲気ガスを回収装
置２７で回収する。この回収したガスを分離装置２８で
不活性ガスと溶媒等とに分離し、分離した不活性ガスを
不活性ガス供給装置２６に送る。乾燥室３ｃで塗工液２
４が乾燥して塗工液皮膜２４ａが形成された長尺シート
１は乾燥室３ｃのシート排出口を通るときに、液体供給
装置５から送られたシール用の液体７がダイヘッド４か
ら供給される。このダイヘッド４から供給され長尺シー
ト１の塗工液皮膜２４ａの表面に塗布されたシール用の
液体７は吸引ロール１１を通るときに吸引装置１２によ
り吸引されて除去される。

【００３２】このように長尺シート１が乾燥室３ｃを通
るときに、乾燥室３ｃのシート導入口はダイヘッド４ａ
から供給される塗工液２４とバックアップロール１０で
シールされ、乾燥室３ｃのシート排出口はダイヘッド４
から供給されるシール用液体７とバックアップロール１
０でシールされているから、乾燥室３ｃに外部空気が侵
入したり、乾燥室３ｃに供給されている不活性ガスや塗
工液２４から蒸発した溶媒を含む雰囲気ガスが乾燥室３
ｃの外部に漏れ出すことを防ぐことができる。したがっ
て回収装置２７で回収するガスには水分を有する外部空
気は含まれず乾燥空気だけが含まれるから、回収したガ
スを分離装置２８で効率良く不活性ガスと溶媒等に分離
することができ、不活性ガスを有効に利用することがで
きる。

【００３３】ここで塗工機２１はファウンテンコータ，
ディップコータ，ブレードコータ，バーコータ，ロール
コータ，ダイコータなどいずれの方式を使用して良い。
特に図４に示すようなダイコータ方式は長尺シート１の
幅方向を長手としたスリット状の液体供給口から塗工液
２４を供給して長尺シート１の表面に均一な液膜を形成
するから、供給された塗工液２４で乾燥室３ｃのシート
導入口を確実にシールすることができる。

【００３４】このような長尺シート１に皮膜を形成する
場合の溶媒除去促進方法が例えば文献Ｊ．Ａｐｐ．Ｐｏ
ｌｙ Ｓｃｉ，３０，４４９９（１９８５）において、
ブレンタス（Ｖｒｅｎｔａｓ）らにより提案されてい
る。この溶媒除去促進方法は塗膜中の溶媒の除去を促進
するために第２の溶媒を導入し、高分子樹脂中に微少量
残留した高沸点溶媒などの除去を比較的低温で行うよう
にしている。高分子樹脂中に残留した高沸点溶媒などの
除去を困難にしている主な要因は、高分子樹脂中に残留
する溶媒量が少なくなるほど高分子樹脂中の溶媒の拡散
係数が急激に小さくなることと、高分子樹脂中の溶媒の
拡散係数はその溶媒分子自身の大きさ（分子容積）が大
きいほど小さくなり、高沸点溶媒は比較的分子が大きい
ため拡散係数が小さいことの２点である。そこで第１の
溶媒である高沸点溶媒が微少量残留した高分子樹脂膜
を、高沸点溶媒よりも分子容積の小さな第２の溶媒蒸気
中にさらして加熱して高沸点溶媒内に第２の溶媒を導入
し、高分子樹脂膜内の第１の溶媒と第２の溶媒の両者の
溶媒の拡散係数を大きくして除去が困難な第１の溶媒を
除去する。次ぎに高分子樹脂膜を第２の溶媒蒸気雰囲気
から取り出して加熱し、高分子樹脂膜中に残った第２の
溶媒を除去する。この方法により２種類の溶媒を除去す
る全所要時間は、高分子樹脂膜中にはじめから残留して
いる第１の溶媒を単純に加熱して除去するのに要する時
間よりも短くなる。

【００３５】この溶媒除去促進方法は実質的に溶媒蒸気
中で高分子樹脂膜を加熱する操作であり、加熱空気中の
溶媒蒸気組成を制御する必要があるが、この制御に対す
る外乱要素として、外部の空気の侵入や溶媒蒸気の外部
への漏れがある。これに対して上記実施例に示すように
乾燥室３ｃは外部空気の侵入や内部雰囲気の漏れを最小
限に制限するから、この溶媒除去促進方法にも適用する
ことができる。

【００３６】上記実施例は乾燥室３ｃのシート導入口を
ダイヘッド４ａから供給される塗工液２４とバックアッ
プロール１０でシールし、シート排出口をダイヘッド４
から供給されるシール用液体７とバックアップロール１
０でシールする場合について説明したが、図５に示すよ
うに、バックアップロール１０の下流側に微小距離隔て
て配置され、乾燥室３ｃの側壁に設けたシール部材３１
と密着し、バックアップロール１０の回転方向と反対方
向に回転するシール用ローラ３３を乾燥室３ｃのシート
導入口とシート排出口に設けても良い。このようにシー
ル用ロール３３を設けることにより、精度の必要なバッ
クアップロール１０をシール部材３１で傷付けることを
防ぎながらシール用ロール３３により確実にシールする
ことができる。また、シール用ロール３３をバックアッ
プロール１０の回転方向と逆方向に回転するから、バッ
クアップロール１０の回転に伴ってバックアップロール
１０の外周面近傍に生じる空気流とシール用ロール３３
の回転に伴ってシール用ロール３３の外周面近傍に生じ
る空気流により、長尺シート１の搬送速度に応じて回転
しているバックアップロール１０の回転に伴って生じ、
乾燥室３ｃ内に入り込もうとする外部空気の流れを外部
に排出するとともにバックアップロール１０とシール用
ロール３３との微小間隙から外部空気が流れ込むことを
防ぐことができ、乾燥室３ｃのシート入口とシート出口
を高気密にシールすることができる。

【００３７】ここでバックアップロール１０とシール用
ロール３３の間隙は１ｍｍ以下で３０μｍ以上とできる
だけ小さいことが望ましい。また、乾燥室３ｃと外気の
間に圧力差がある場合、バックアップロール１０に近接
して設置したシール用ロール３３の回転数を適当に制御
することによりバックアップロール１０とシール用ロー
ル３３の間隙を通る気体の流動を制御できる。

【００３８】また、上記実施例は乾燥室３ｃの側壁に塗
工機２１のダイヘッド４ａを取り付けた場合について説
明したが、図６に示すように、乾燥室３ｃのシート入口
の側壁にチャンバー室３４を設け、チャンバー室３４の
シート入口の側壁に塗工機２１のダイヘッド４ａとバッ
クアップロール１０を取り付けても良い。このように塗
工機２１のダイヘッド４ａをチャンバー室３４の側壁に
取付けることにより、ダイヘッド４ａとバックアップロ
ール１０を乾燥室３ｃ内の高温雰囲気から離すことがで
き、ダイヘッド４ａとバックアップロール１０の温度に
よる変形やダイヘッド４ａから供給する塗工液２４の溶
媒が凝縮することを防ぐことができ、塗工液２４を安定
して長尺シート１に供給することができる。また、乾燥
室３ｃと外気の間に圧力差がある場合、チャンバー室３
４の圧力を適当に制御することにより、乾燥室３ｃと外
気の間の圧力差を維持することができる。

【００３９】上記各実施例は、長尺シート１に対して各
種処理を行う場合について説明したが、連続して送られ
る板状の物や糸状の物に対しても同様に適用することが
できる。

【００４０】

【発明の効果】この発明は以上説明したように、長尺物
を連続して通しながら長尺物に対して各種処理を行う処
理室の長尺物導入口と搬送される長尺物との間隙及び長
尺物排出口と搬送される長尺物との間隙を液体で密封す
るから、処理室内部の雰囲気がシート導入口やシート排
出口から漏れ出すことを防止することができ、外部雰囲
気等を汚染しないですむ。また、外部空気が処理室に侵
入することを防止することができ、安定した処理を行う
ことができる。

【００４１】上記処理室の長尺物導入口を形成する壁面
と長尺物排出口を形成する壁面に、搬送される長尺物表
面に液体を供給する液体供給手段を設けることにより、
長尺物表面にシール用の液体を安定して供給することが
でき、気密性を高めることができる。

【００４２】また、液体供給手段の液供給口と対向する
位置に搬送される長尺物を支持する案内ローラを設ける
ことにより、長尺物表面にシール用の液体を均一に塗布
することができ、シート導入口やシート排出口の密封度
を高めることができる。

【００４３】さらに、案内ロールを処理室の壁面に設け
たシール部材に密着させることにより、シート導入口や
シート排出口の密封度をより高めることができる。

【００４４】また、案内ローラと処理室の壁面の間にシ
ールロールを設けることにより、精度が必要な案内ロー
ルを傷付けることを防ぎながらシールロールにより確実
に気密性を高めることができる。

【００４５】また、案内ロールとシールロールとの間に
微小間隙を設け、シールロールを案内ロールの回転方向
と逆方向に回転させることにより、より気密性を高める
ことができる。

【００４６】さらに、液体供給手段より長尺物の搬送方
向の下流側に液除去手段を設けることにより、各種処理
に対応することができる。また、液除去手段で長尺物に
塗布された液体を吸引して回収することにより、長尺物
に塗布された液体を確実に徐行することができるととも
に回収した液体を再利用することができ、運転費用を低
減できる。

【００４７】また、処理室の長尺物導入口を形成する壁
面に設けた液体供給手段から長尺物表面形成する塗膜の
塗工液を供給し、処理室で加熱乾燥することにより、気
密性を高めるとともに塗工液の溶媒が大気中に拡散する
ことを防ぐことができる。

【００４８】この気密性を保った処理室に不活性ガスを
供給し、処理室内の雰囲気ガスを回収して不活性ガスと
他の物質を分離し、分離した不活性ガスを処理室に供給
することにより、不活性ガスを有効に利用することがで
きる。

【００４９】さらに、気密性を保った処理室を塗工液に
含まれる溶媒より分子容量の小さい溶媒蒸気の雰囲気と
することにより、塗工液に含まれる溶媒を効率良く除去
して乾燥することができる。

【００５０】また、処理室の壁面と液体供給手段との間
に処理室と液体供給手段を遮断するチャンバー室を設け
ることにより、処理室と外気の間の圧力差を維持するこ
とができ、処理室で各種処理を安定して行うことができ
る。また、処理室内が高温雰囲気であっても、液体供給
手段や案内ロールを処理室から離すことができ、液体供
給手段や案内ロールの温度による変形や供給する液体が
凝縮することを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の構成を示す断面図である。

【図２】第２の実施例の構成を示す断面図である。

【図３】第３の実施例の構成を示す断面図である。

【図４】第４の実施例の構成を示す断面図である。

【図５】第５の実施例の構成を示す断面図である。

【図６】第６の実施例の構成を示す断面図である。

【図７】従来例の構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 長尺シート ２ 処理装置 ３ 処理室 ４ ダイヘッド ５ 液体供給装置 ７ 液体 ９ 吸引ノズル １０ バックアップロール １１ 吸引ロール １２ 吸引装置 ２０ 塗工装置 ２１ 塗工機 ２２ 乾燥装置 ２３ 塗工液供給装置 ２４ 塗工液 ２５ シート出口シール部 ２６ 不活性ガス供給装置 ２７ 回収装置 ２８ 分離装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F103 AA01 AA07 BA01 EA15 3L113 AA02 AB02 AC28 AC48 BA26 DA01 DA24 4F040 AA22 AC01 CA07 CA17 CA20 DA04 DA20 DB06 DB18 DB24 DB27 DB30

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺物を連続して通しながら長尺物に対
   して各種処理を行う処理室を有する処理装置において、 上記処理室の長尺物導入口と搬送される長尺物との間隙
   及び長尺物排出口と搬送される長尺物との間隙のいずれ
   か一方又は両方を液体で密封することを特徴とする処理
   装置。
2. 【請求項２】 上記処理室の長尺物導入口を形成する壁
   面と長尺物排出口を形成する壁面に、搬送される長尺物
   表面に液体を供給する液体供給手段を設けた請求項１記
   載の処理装置。
3. 【請求項３】 上記液体供給手段の液供給口と対向する
   位置に搬送される長尺物を支持する案内ロールを設けた
   請求項２記載の処理装置。
4. 【請求項４】 上記案内ロールを処理室の壁面に設けた
   シール部材に密着させた請求項３記載の処理装置。
5. 【請求項５】 上記案内ロールと処理室の壁面の間にシ
   ールロールを設けた請求項３記載の処理装置。
6. 【請求項６】 上記案内ロールとシールロールとの間に
   微小間隙を設け、シールロールを案内ロールの回転方向
   と逆方向に回転させる請求項５記載の処理装置。
7. 【請求項７】 上記液体供給手段より長尺物の搬送方向
   の下流側に液除去手段を設けた請求項２乃至６のいずれ
   かに記載の処理装置。
8. 【請求項８】 上記液除去手段は長尺物に塗布された液
   体を吸引した回収する請求項７記載の処理装置。
9. 【請求項９】 上記処理室の長尺物導入口を形成する壁
   面に設けた液体供給手段は長尺物に塗工液を供給する塗
   工機であり、処理室は長尺物に塗布した塗工液を加熱乾
   燥する請求項２乃至８記載の処理装置。
10. 【請求項１０】 上記処理室に不活性ガスを供給し、処
    理室内の雰囲気ガスを回収して不活性ガスと他の物質を
    分離し、分離した不活性ガスを処理室に供給する請求項
    ９記載の処理装置。
11. 【請求項１１】 上記処理室を塗工液に含まれる溶媒よ
    り分子容量の小さい溶媒蒸気の雰囲気とした請求項９記
    載の処理装置。
12. 【請求項１２】 上記処理室の壁面と液体供給手段との
    間に処理室と液体供給手段を遮断するチャンバー室を設
    けた請求項９記載の処理装置。
13. 【請求項１３】 長尺物を連続して通しながら長尺物に
    対して各種処理を行う処理室を有する処理方法におい
    て、 上記処理室の長尺物導入口と搬送される長尺物との間隙
    及び長尺物排出口と搬送される長尺物との間隙のいずれ
    か一方又は両方を液体で密封することを特徴とする処理
    方法。