JP2000193239A - 点火プラグ又は炎検知器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 点火プラグや炎検知器を製造する際に製造治
具を長時間占有せず、製造治具にかかるコストを低くで
き、容易な方法で製造することができる点火プラグ又は
炎検知器の製造方法を提供すること。 【解決手段】 耐熱絶縁性の碍子１０に設けた孔１１に
耐熱性の電極部材３０を挿入して電極部材３０の位置決
めを行なった状態で孔１１と電極部材３０の間に圧入部
材４０を圧入することで電極部材３０の仮固定を行な
い、この状態のまま孔１１内に耐熱性の接着剤５０を充
填固化することによって電極部材３０を固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、碍子に電極部材を
取り付けてなる点火プラグ又は炎検知器の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、給湯器や温風暖房機やガスコンロ
等のガス・石油製品等には、点火プラグや炎検知器が使
用されている。ここで点火プラグは着火用に使用され、
炎検知器は着火ミスや途中失火を検知するために使用さ
れる。

【０００３】図５はこの種の点火プラグの一例を示す分
解斜視図、図６はその斜視図である。両図に示すように
点火プラグ８０は、中央に縦に貫通する孔８３を設ける
とともに外周につば部８４を設けた耐熱絶縁性の碍子８
１と、棒状で耐熱性の電極部材８９と、耐熱性の接着剤
９５とを具備して構成されており、碍子８１の孔８３に
電極部材８９を通して電極部材８９の位置決めを行なっ
た状態のまま、孔８３内に接着剤９５を充填固化するこ
とによって製造されていた。

【０００４】ところで点火プラグ８０は、その電極部材
８９が碍子８１から突出する突出寸法を正確にしておく
必要がある。何故なら図７に示すように点火プラグ８０
は、燃焼ケース９０内に電極部材８９の先端が突出する
ように、そのつば部８４をケース９０と取付板９８とに
よって挟持することで固定されるが、その際電極部材８
９の先端とケース９０に取り付けたアース部材９７の先
端との離間距離が正確でないと適正な火花が飛ばなくな
るからである。

【０００５】ところで一般に前記接着剤９５としては熱
硬化型の接着剤が使用されるが、その硬化には長時間を
要する場合が多い。即ち例えば耐熱性の接着剤９５とし
て、アルミナ等の耐火性セラミックスと無機ポリマーを
主成分とする耐熱性無機質接着剤を用いた場合、電極部
材８９を挿入した碍子８１の孔８３内にこの接着剤９５
を充填してから１６時間室温に放置し、次に９０℃で３
時間加熱し、さらに１５０℃で１時間以上加熱した後に
自然放冷することによってその固化が行なわれる。この
ように時間をかけるのは、この接着剤９５の中に水分が
あり、これを直接１００℃以上で加熱すると水の蒸発な
どで発泡をおこして接着強度が低下するなどの問題が生
じるからであり、従って予め放置や１００℃以下の加熱
によって該水分を蒸発させておく必要があるからであ
る。

【０００６】ここで図８はこの点火プラグ８０の製造方
法を示す図である。即ち同図に示すように点火プラグ８
０を製造するには、凹部１０１及び貫通孔１０３を設け
た保持部材１００と底板１３０とを用意し、予め保持部
材１００の下面にスペーサ１２５を介してボルト１２０
によって底板１３０を固定しておき、次に凹部１０１内
に碍子８１を逆様にして挿入して碍子８１のつば部８４
を保持部材１００の上面に当接し、次に碍子８１の孔８
３と貫通孔１０３とに電極部材８９を挿入してその先端
を底板１３０に当接する。これによってつば部８４から
電極部材８９先端までの寸法を正確な寸法にできる。そ
して孔８３内に接着剤９５を流し込み、前述のように室
温や所定の加熱温度で約２０時間以上かけて接着剤９５
を固化した後、保持部材１００から取り外せば点火プラ
グ８０が得られる。

【０００７】しかしながら上記方法によって点火プラグ
８０を製造すると、保持部材１００に点火プラグ８０を
保持したまま長時間接着剤９５が固化するのを待たなけ
ればならないので、点火プラグ８０を大量生産する場合
は、凹部１０１及び貫通孔１０３を多数個（例えば数百
個）設けた大きな面積を有する保持部材１００や底板１
３０を用意しなければならず、これら製造治具にかかる
コストが高くなってしまう。また製造する点火プラグ５
０の寸法や形状・構造が異なると凹部１０１の形状など
も異なってしまうため、各種点火プラグ毎に別々に大き
な面積を有する保持部材１００等を揃えておかなければ
ならず、さらに製造治具にかかるコストが高くなってし
まうという問題点があった。

【０００８】一方図９は炎検知器８０−２を示す図であ
るが、前記点火プラグ８０と略同じ構造なので同一符号
を付してその詳細な説明は省略する。炎検知器８０−２
の場合は、電極部材８９の先端をバーナ１３０の炎の中
に挿入し、炎の中に存在するイオンの作用により炎の中
は一方向にしか電流が流れない性質（整流性）を利用
し、順方向のみに電流が流れる場合は正常に燃焼してい
ることを示し、何れの方向にも電流が流れない場合は失
火（炎がない状態）していることを示し、また流れる電
流が正常でない場合は異常燃焼であることを示し、これ
らのことから炎の状態を検知できるものであるが、この
炎検知器８０−２を製造する場合も上記点火プラグと同
じ問題点があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の点に鑑
みてなされたものでありその目的は、点火プラグや炎検
知器を製造する際に製造治具を長時間占有せず、該製造
治具にかかるコストを低くでき、容易な方法で製造する
ことができる点火プラグ又は炎検知器の製造方法を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明にかかる点火プラグ又は炎検知器の製造方法
は、碍子に設けた孔に電極部材を挿入して電極部材の位
置決めを行なった状態で該孔と電極部材の間に圧入部材
を圧入することで電極部材を碍子に仮固定し、この状態
のまま該孔内に接着剤を充填固化することによって電極
部材を固定することを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明にかかる方法に
よって製造される点火プラグ１を裏面側から見た分解斜
視図である。同図に示すようにこの点火プラグ１は、碍
子１０と電極部材３０と圧入部材４０と接着剤５０とに
よって構成されている。ここでまず各部品について説明
する。

【００１２】碍子１０は耐熱絶縁性の略柱形状であって
その中央に縦に貫通する孔１１を設けるとともにその中
央外周につば部１３を設けた形状に形成されている。な
お孔１１の電極部材３０を挿入する側の端部にはすり鉢
状の接着剤挿入凹部１５が設けられている。

【００１３】次に電極部材３０は耐熱性の棒状の抵抗線
材で構成されており、その端部は折り曲げられて端子板
３１が溶接されている。

【００１４】圧入部材４０は耐熱性の弾性薄板金属板で
あって、碍子１０側に向かって爪部４１をテーパ状に突
出している。

【００１５】接着剤５０は耐熱性の接着剤であり、例え
ば耐熱性無機質接着剤で構成される。具体的には、例え
ばアルミナ，シリカ，ジルコニア等の耐火性セラミック
スと無機ポリマーを主成分とする接着剤を用いる。この
ような耐火性セラミックスを用いた接着剤は碍子１０の
熱膨張率と同等にできるので効果的である。

【００１６】次に点火プラグ１の製造方法を説明する。
図２は点火プラグ１の製造方法を示す概略断面図であ
る。同図に示すように点火プラグ１を製造するには、ま
ず前記図８で示したと同様の保持部材１００と底板１３
０とを用意し、予め保持部材１００の下面にスペーサ１
２５を介してボルト１２０によって底板１３０を固定し
ておき、次に凹部１０１内に碍子１０を逆様に挿入して
碍子１０のつば部１３を保持部材１００の上面に当接す
る。

【００１７】次に碍子１０の孔１１と保持部材１００の
貫通孔１０３とに電極部材３０を挿入してその先端を底
板１３０に当接する。これによってつば部１３から電極
部材３０先端までの寸法が正確に出せる。

【００１８】次に孔１１内に圧入部材４０を打ち込む。
圧入部材４０を打ち込んだときの状態を図３に拡大して
示す。同図に示すように打ち込んだ圧入部材４０は、孔
１１の内周壁と電極部材３０の外周壁との間に撓んだ状
態で圧入される。つまり電極部材３０は圧入部材４０の
弾発力によって孔１１の内周壁に強く押し付けられて仮
固定される。

【００１９】次に孔１１の接着剤挿入凹部１５に接着剤
５０を流し込む。その一部は孔１１の奥まで入り込む。
本発明においては、接着剤５０が硬化していなくても圧
入部材４０によって電極部材３０は碍子１０に仮固定さ
れているので、製造された点火プラグ１を接着剤５０が
硬化する前に保持部材１００から取り外しても電極部材
３０の碍子１０への取り付け位置がずれることはない。
従って接着剤５０を流し込んでその固化を待つだけの点
火プラグ１を保持部材１００から取り外し、他の場所に
おいて接着剤５０の固化を待ち、一方保持部材１００は
次の点火プラグ１の製造に使用でき、次々に保持部材１
００を用いて多数の点火プラグ１を製造していくことが
できるようになる。なお孔１１に接着剤５０を充填する
のは、保持部材１００から取り外した後であっても良
い。

【００２０】接着剤５０は前述のように室温や所定の加
熱温度で約２０時間以上かけることによって固化し、点
火プラグ１が完成する。

【００２１】本発明によれば組み立てた点火プラグ１を
接着剤５０充填後にすぐに凹部１０１から取り外して該
凹部１０１を次の点火プラグ１の組み立てに利用できる
ので、製造治具を長時間占有せず、たとえ点火プラグ１
を大量生産する場合でも、凹部１０１及び貫通孔１０３
を多数個（例えば数百個）設けた大きな寸法を有する保
持部材１００や底板１３０は不要で、少ない数（１個で
も良い）の凹部１０１及び貫通孔１０３を具備する小さ
な寸法の保持部材１００や底板１３０を用意するだけで
良く、これら製造治具の低コスト化が図れる。また製造
する点火プラグの形状・構造が異なっても、凹部１０１
の形状などが異なる小さな寸法の保持部材１００を多種
類用意するだけで良く、従来のように大きな寸法の保持
部材１００を多種類用意しておく必要はないので、さら
に製造治具の低コスト化が図れる。

【００２２】上記実施形態では本発明を点火プラグ１の
製造方法に適用した例を説明したが、図４に示すような
炎検知器１−２にも同様に適用できることは言うまでも
ない（点火プラグ１と同一部分には同一符号を付す）。
即ち炎検知器１−２も、前記点火プラグ１と同様に、保
持部材１００等の製造治具を用いて耐熱絶縁性の碍子１
０に設けた孔１１に耐熱性の電極部材３０を通してその
位置決めを行なった状態で該孔１１と電極部材３０の間
に圧入部材４０を圧入することで電極部材３０の仮固定
を行ない、この状態のまま該孔１１内に接着剤５０を充
填し、保持部材１００からこれを取り外した状態で接着
剤５０を固化させればよい。

【００２３】電極部材３０の先端は必要に応じて例えば
同図に点線で示すように接着剤５０の固化後（固化前で
あっても良い）にこれを折り曲げればよい。

【００２４】上記実施形態にかかる碍子１０や電極部材
３０等の形状に種々の変形が可能であることは言うまで
もない。また１つの碍子１０に複数の孔１１を設け、こ
れによって複数の点火プラグ１を１つの碍子１０に形成
したり、点火プラグと炎検知器を１つの碍子１０に形成
したりすることもできる。

【００２５】なお保持部材１００等の組立治具の形状構
造は種々の変形が可能であり、要は碍子１０に設けた孔
１１に耐熱性の電極部材３０を通して電極部材３０の位
置決めを行なうことができるものであればどのような形
状・構造であっても良い。

【００２６】また圧入部材４０の形状も種々の変形が可
能であり、要は孔１１と電極部材３０の間に圧入するこ
とで電極部材３０の仮固定が行なえるものであれば良
い。

【００２７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、点火プラグや炎検知器を製造する際に用いる製造治
具を長時間占有せず、該製造治具にかかるコストを低く
でき、容易な方法で製造することができるという優れた
効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によって製造される点火プラグ１を裏面
側から見た分解斜視図である。

【図２】点火プラグ１の製造方法を示す概略断面図であ
る。

【図３】孔１１に圧入部材４０を打ち込んだ状態を示す
要部拡大斜視図である。

【図４】本発明を用いて製造した炎検知器１−２を示す
概略断面図である。

【図５】従来の点火プラグ８０の一例を示す分解斜視図
である。

【図６】従来の点火プラグ８０の一例を示す斜視図であ
る。

【図７】点火プラグ８０の一使用例を示す要部概略断面
図である。

【図８】点火プラグ８０の製造方法を示す図である。

【図９】炎検知器８０−２を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１ 点火プラグ １０ 碍子 １１ 孔 ３０ 電極部材 ４０ 圧入部材 ５０ 接着剤 １００ 保持部材 １３０ 底板 １−２ 炎検知器

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 碍子に設けた孔に電極部材を挿入して電
   極部材の位置決めを行なった状態で該孔と電極部材の間
   に圧入部材を圧入することで電極部材を碍子に仮固定
   し、この状態のまま該孔内に接着剤を充填固化すること
   によって電極部材を固定することを特徴とする点火プラ
   グ又は炎検知器の製造方法。