JP2000192696A - 錠の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 錠の決定に先んじてドア及びドア枠の設計・
製造・施工をすることができ、しかも錠箱の変更を簡単
に行うことができる錠箱取付構造を提供する。 【解決手段】 連結孔１０を設けてなるフロント面１１
を有する錠箱本体２と、連結孔１５を設けてなる化粧板
４と、前記錠箱本体２の連結孔１０に対応する連結孔１
８と前記化粧板４の連結孔１５に対応する連結孔１９と
を設けてなる中間板３とから錠の取付構造１を構成し、
錠箱フロント面１１に重ねて中間板３を連結固定し、こ
の中間板３の前面に重ねて化粧板４を連結固定するよう
にした。錠箱本体２の大きさに対応した中間板３を用意
すれば、化粧板４を変更する必要がないから、化粧板４
の大きさを最大に設定することにより、錠箱本体２の大
きさにかかわらずドア枠の取付けが可能であり、錠の決
定に先んじてドア及びドア枠の設計・製造・施工をする
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、窓錠用、本締錠
用、電気錠用などの様々な種類の錠箱をドア枠に取付け
るための錠の取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
錠箱をドア枠に取り付ける手段としては、図１１及び図
１２に示すように、ドア枠の縦枠５０の一部を切除して
錠箱５１のフロント面５２より若干大きい錠箱取付口５
５を設け、この錠箱取付口５５に沿った縦枠５０裏面に
取り付けた取付金具５４、５４にフロント面５２をネジ
などで固定することによって錠箱５１をドア枠内の錠箱
取付口５５の奥に配設し、更にフロント面５２の前面に
化粧板５３をネジなどで取り付けて錠箱取付口５５を化
粧板５３で閉塞するように構成するのが一般的であっ
た。

【０００３】このように従来は、縦枠５０に設ける錠箱
取付口５５は錠箱５１の大きさによって決定されるもの
であった。このことはドア枠やドア枠周辺壁面の設計・
施工等がドアに装着する鍵が決定しなければ行うことが
できないことを意味していたし、また、一旦ドア枠を形
成した後に錠を変更することは極めて困難であることも
意味していた。

【０００４】ところが、空錠用、本締錠用、電気錠用な
どの様々な大きさの錠箱ごとにドア枠乃至ドアを設計し
なければならないのではドアの製造コストが高くなって
しまう。そればかりか、施工中或いは施工後に施主から
錠の変更を依頼されることがあるが、この際いちいちド
ア枠から形成し直していたのでは施工期間が延長してし
まうし、施工費用も高くなってしまう。

【０００５】そこで本発明は、上記のような従来の問題
点を解決すべく、錠の決定に先んじてドア及びドア枠の
設計・製造・施工をすることができ、しかも錠箱の変更
を簡単に行うことができる錠箱取付構造を提供せんとす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の錠の取付構造は、連結孔を設けてなるフロン
ト面を有する錠箱と、連結孔を設けてなる化粧板と、前
記錠箱の連結孔に対応する連結孔と前記化粧板の連結孔
に対応する連結孔とを設けてなる中間板とからなり、錠
箱フロント面に連結孔同士が合致するように中間板を重
ねて連結固定し、中間板に連結孔同士が合致するように
化粧板を重ねて連結固定してなる構成を有するものであ
る。

【０００７】上記錠の取付構造は、例えばドア枠に錠箱
取付口を設け、錠箱を連結固定した中間板を当該ドア枠
に固定し、中間板に化粧板を連結固定して当該化粧板が
錠箱取付口を閉塞するように取付けることができる。

【０００８】上記のような本発明の錠箱取付構造によれ
ば、錠箱の大きさが大小変化しようとも、かかる錠箱に
対応した中間板を用意しさえすれば、化粧板自体を変更
する必要がない。したがって、化粧板の大きさを、想定
可能な最も大きな錠箱フロント面と同じ大きさか、或い
はそれよりも若干大きく設定することにより、どのよう
な大きさの錠箱であっても取付けることができるから、
結局のところ、ドア枠の錠箱取付口を当該化粧板の大き
さと同じ大きさか、或いは若干大きく設定することによ
り、錠箱の大きさとは関係なく、錠の決定に先んじてド
ア枠の設計・施工をすることができる。また、錠の変更
においても、当該錠箱に対応した中間板に交換するだけ
でよいから簡単に行うことができる。

【０００９】なお、上記錠箱取付構造における中間板に
は長手方向に沿ってリブを形成しておくのが好ましい。
上述の化粧板の大きさを、想定可能な最も大きな錠箱フ
ロント面と同じ大きさか或いは若干大きく設定するとい
うことは、化粧板及びこれに付随して中間板が縦長にな
ることを意味している。よって、中間板の長手方向にリ
ブを形成することにより中間板の曲げ強度を高めること
ができる。すなわち中間板を短手方向を境として折れ曲
がりにくくすることができるから、化粧板の補強、ひい
ては錠取付構造全体の補強にも貢献する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例によって具
体的に説明する。

【００１１】錠箱取付構造１は、図１に示すように、錠
箱本体２と、中間板３と、化粧板４とを主な要素として
構成されている。

【００１２】錠箱本体２は、側面部に本締錠の操作軸受
孔６と把手軸受孔７とを設けてなる箱体５の前面に、矩
形板の上下方向中間部に本締錠突出口８とラッチ突出口
９とを設け、これら本締錠突出口８及びラッチ突出口９
の上下両側に連結孔１０、１０を設けてなるフロント面
１１を配設してなっている。この錠箱本体２は、図３に
示すように、一枚の板を切除し折り曲げて錠箱本体２と
フロント面１１とを一体に形成することもできるが、図
示はしないが、それぞれ別体に形成した錠箱本体２とフ
ロント面１１とを溶接などの手段によって固着して形成
することもできる。

【００１３】化粧板４は、「想定可能な最も大きな錠箱
１のフロント面１１を被覆し得る大きさ」の板体１２の
上下方向中間部に上記本締錠突出口８と対応する本締錠
突出口１３及び上記ラッチ突出口９と対応するラッチ突
出口１４とを設け、上下端縁付近に連結孔１５、１５を
設けてなっている。ここで、「想定可能な最も大きな錠
箱１のフロント面１１を被覆し得る大きさ」とは、その
ドアに取付けられる可能性のある最も大きな錠箱１のフ
ロント面１１と同じ大きさか、若しくはそれよりも若干
大きい大きさを意味しており、例えば最も大きなフロン
ト面１１の縦長が２４０ｍｍであれば、化粧板４の縦長
を少なくとも２４０ｍｍ以上とする。化粧板４の素材は
特に限定するものではないが、外観上の観点からドア枠
の縦枠５０と同一素材の鋼製やアルミ製、或いはステン
レス製とするのが好ましい。

【００１４】中間板３は、上記板体１２と同じ大きさか
或いはそれよりも若干小さい板体１６の上下方向中間部
に上記本締錠突出口８及び上記ラッチ突出口９を包含す
る大きさの開口部１７を設けるとともに、上記連結孔１
０、１０に対応する連結孔１８、１８及び上記連結孔１
５、１５に対応する連結孔１９、１９を設けてなってい
る。この中間板３は、連結孔１８、１９が設けてあれ
ば、大きさについては特に限定されるものではないが、
化粧板４を補強するという観点からすると、上記のよう
に化粧板４と略同じ大きさに形成するのが好ましい。ま
た、素材についても特に限定されるものではなく、例え
ばスチール、ステンレス、アルミニウムなど様々な素材
を使用することができる。

【００１５】上記錠箱取付構造１は、図２に示すよう
に、ドア枠の縦枠５０の一部を切除するなどして化粧板
４と同じ大きさか或いは若干大きく錠箱取付口５５を設
けておき、この錠箱取付口５５の上下乃至左右の縁に沿
った縦枠５０の裏面にネジ穴を有する支持金具２０、２
０を溶接などの固着手段により取付ける。そして、連結
孔１５と連結孔１９とが合致するように中間板３の前面
に化粧板４を重ね、ネジ２１を化粧板４の前面側から連
結孔１５、１９を介して支持金具２０のネジ穴に螺合さ
せることにより中間板３及び化粧板４を縦枠５０に取付
け固定する。次いで、連結孔１０と連結孔１８とが重な
るように中間板３の裏面に錠箱本体２のフロント面１１
を重ね、連結孔１０、１８をリベット２２でリベット締
めすることにより錠箱本体２を中間板３に取付け固定す
ればドア枠に組み付けることができる。

【００１６】このような構成の錠箱取付構造１によれ
ば、錠箱本体２が大きくなろうとも小さくなろうとも、
すなわちフロント面１１が大きくなろうとも小さくなろ
うとも、化粧板４及びドア枠の錠箱取付口５５をそのま
ま変更することなく、中間板３についてのみ錠箱本体２
の連結孔１０に対応した連結孔１８を有する中間板３を
用意すれば錠箱本体２をドア枠に取付けることができ
る。したがって、錠箱本体２の大小にかかわらずドア枠
の錠箱取付口５５を形成することができるから、錠箱と
は関係なくドア枠及びドアの設計・製造を行うことがで
きるから製造コストを顕著に低減することができる。ま
た、どのような錠を取り付けるか決定する前からドア
枠、ドア、更にはドア枠周辺壁面の設計・製造・施工等
を行うことができるから、施工効率を飛躍的に高めるこ
とができる。さらに、ドア枠の施工途中または施工後に
錠を変更することも極めて容易に行うことができる。

【００１７】図４〜図１０はいずれも中間板３の変形例
を示したものである。

【００１８】図４（Ａ）に示す中間板３は、前記の構成
に加えて、上記鍛造プレスなどの方法によって板体１６
の短手両端の適宜幅部分をより厚肉に形成することによ
って、板体１６の長手方向に沿ったリブ（厚肉部）２
３、２３を形成してなるものである。例えば、２ｍｍ厚
のスチール板を鍛造プレスすることにより、短手中央部
を１．６ｍｍ厚とし、これの短手両側部に３ｍｍ厚のリ
ブ２３、２３を形成することができる。図４（Ｂ）に示
す中間板３は、前記の構成に加えて、ロールフォーミン
グなどの方法によって板体１６の長手方向にリブ溝２
４、２４を形成したものである。前述のように化粧板４
は想定可能な最も大きな錠箱１のフロント面１１を被覆
し得る大きさの板体１２から形成し、中間板３も強度の
観点からこの板体１２と略同じ大きさの板体１６から形
成する場合には、長く形成する分だけ強度が低下するお
それがある。そこで、このように中間板３の長手方向に
リブを形成することによって中間板３の曲げ強度、更に
は化粧板４の長手方向強度、ひいては錠箱取付構造１全
体の強度を高めることができる。

【００１９】図５に示す中間板３は、ロールフォーミン
グなどの方法によって板体１６の短手両端縁部をコ字状
に折曲して板体１６の裏面に長手方向に沿ったスライド
係合部２５を形成してなるものである。このように中間
板３を形成すれば、図５に示すように、フロント面１１
をスライド係合部２５に挿入しスライドさせて連結孔１
０と連結孔１８とを重ね、ここにネジ２２を挿入し螺合
させることにより錠箱本体２を中間板３に取り付けるこ
とができるから、錠箱本体２の取付けを容易かつ確実に
行うことができるほか、上述のようにスライド係合部２
５は板体１６の長手方向に沿ったリブとして機能するか
ら中間板３の曲げ強度を高め、錠箱取付構造１全体の強
度を高めることができる。 図６に示す中間板３は、板
体１６の長手両端縁部をコ字状に折曲して板体１６の裏
面に短手方向に沿ってスライド係合部２５を形成したも
のである。

【００２０】図７に示す中間板は、別体の２枚の板体３
１、３２のそれぞれに連結孔１０に対応する連結孔１８
と連結孔１５に対応する連結孔１９とを設けたものであ
る。上記錠箱取付構造１における中間板３の代わりに、
このような板体３１、３２を使用しても、同様に錠箱本
体２をドア枠に取り付けることができる。

【００２１】図８又は図１０に示す中間板３３Ａ、３３
Ｂはいずれも、化粧板４と同じ大きさか或いはそれより
も若干小さい板面部３４の短手両端縁部を裏側に折曲し
て中央部を台形状に張り出した起立側面部３５、３５を
形成し、板面部３４の上下方向中間部に箱体５を挿入可
能な大きさの開口部３６を設け、当該開口部３６の上下
両側に板面部３４と平行で、かつ当該板面部３４からフ
ロント面１１の板厚分だけ裏側（奥側）に位置する固着
支持片部３７、３７を設け、これら固着支持片部３７、
３７間に当該フロント面１１を介在させることができる
ようにし、板面部３４の上下両側に連結孔１５、１５に
対応した連結孔３８、３８を設け、各固着支持片部３７
に連結孔１０に対応した連結孔３９を設けたものであ
る。また、図８の中間板３３Ａは、更に起立側面部３
５、３５の前縁部を固着支持片部３７、３７の基端部間
に渡って少なくとも固着支持片部３７前面部より深く切
除して当該固着支持片部３７、３７が側面に露出するよ
うに形成してある。

【００２２】これら中間板３３Ａ（３３Ｂ）は使用する
と、図９に示すように、中間板３３Ａ（３３Ｂ）の前側
から錠箱本体２の箱体５を開口部３６に挿入し、固着支
持片部３７、３７にフロント面１１の上下に張り出した
部分１１ａ、１１ａを当接し、連結孔１０と連結孔３９
とをネジ４０で螺着して中間板３３Ａ（３３Ｂ）に錠箱
本体２を取り付ける。次いで、板面部３４及びフロント
面１１の前面に化粧板４を重ね、これらを、錠箱取付口
５５の上下乃至左右の縁に沿った縦枠５０の裏面に固着
してある連結孔２０ａを備えた支持金具２０、２０に重
ねて、連結孔１５、３８及び２０ａを合致させてネジ４
１で螺着すれば錠箱本体２をドア枠に組み付けることが
できる。

【００２３】このように上記構成の中間板３３Ａ、３３
Ｂを使用すれば、起立側面部３５、３５が板面部３４の
長手方向に沿ったリブとして機能するから上述の変形例
と同様に曲げ強度が高くなるばかりか、錠箱本体２のフ
ロント面１１を前後から化粧板４と中間板３３とで挟ん
で固定し、錠箱本体２の箱体５を左右両側から起立側面
部３５、３５で固定することができるから、錠箱本体２
をより強固に固定することができる。また、中間板３３
Ａは、当該固着支持片部３７、３７を側面に露出してあ
るから、中間板３３Ａよりも幅の広いフロント面１１を
有する錠箱本体２をも装着することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての錠箱取付構造を示し
た分解斜視図である。

【図２】図１の錠箱取付構造をドア枠に適用した一例を
示した縦断面図である。

【図３】図１における錠箱本体の一例を示した斜視図で
ある。

【図４】（Ａ）（Ｂ）いずれも、長手方向にリブを設け
た中間板を示した斜視図である。

【図５】裏面の長手方向にスライド係合部を設けた中間
板に錠箱本体を取付ける手段を示した斜視図である。

【図６】裏面の短手方向にスライド係合部を設けた中間
板を示した斜視図である。

【図７】２枚板構成の中間板を示した斜視図である。

【図８】中間板の他の変形例を示した斜視図である。

【図９】図８の中間板を用いた錠箱取付構造の一例を示
した縦断面図である。

【図10】図８の中間板の変形例を示した斜視図である。

【図11】従来の錠箱取付構造の一例を示した分解斜視図
である。

【図12】図11の錠箱取付構造をドア枠に適用した一例を
示した縦断面図である。

【符号の説明】

１ 錠箱取付構造 ２ 錠箱本体 ３ 中間板 ４ 化粧板 ５ 箱体 ６ 操作軸受孔 ７ 把手軸受孔 ８ 本締錠突出口 ９ ラッチ突出口 １０ 連結孔 １１ フロント面 １２ 板体 １３ 本締錠突出口 １４ ラッチ突出口 １５ 連結孔 １６ 板体 １７ 開口部 １８、１９ 連結孔 ２０ 支持金具 ２１、２２ ネジ ２３ リブ ２４ リブ溝 ２５ スライド係合部 ３３Ａ 中間板 ３３Ｂ 中間板 ３４ 板面部 ３５ 起立側面部 ３６ 開口部 ３７ 固着支持片部 ３８ 連結孔 ３９ 連結孔 ５０ 縦枠 ５１ 錠箱 ５２ フロント面 ５３ 化粧板 ５４ 取付金具 ５５ 錠箱取付口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 桂蔵 東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号 株 式会社フジタ内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連結孔を設けてなるフロント面を有する
   錠箱と、連結孔を設けてなる化粧板と、前記錠箱の連結
   孔に対応する連結孔と前記化粧板の連結孔に対応する連
   結孔とを設けてなる中間板とからなり、 錠箱フロント面に連結孔同士が合致するように中間板を
   重ねて連結固定し、中間板に連結孔同士が合致するよう
   に化粧板を重ねて連結固定してなる構成を有する錠の取
   付構造。
2. 【請求項２】 連結孔を設けてなるフロント面を有する
   錠箱と、連結孔を設けてなる化粧板と、前記錠箱の連結
   孔に対応する連結孔と前記化粧板の連結孔に対応する連
   結孔とを設けてなる中間板とからなり、 錠箱フロント面に連結孔同士が合致するように中間板を
   重ねて連結固定し、当該中間板をドア枠に固定し、当該
   中間板に連結孔同士が合致するように化粧板を重ねて連
   結固定し、当該化粧板がドア枠に設けた錠箱取付口を閉
   塞するように取付けてなる構成を有する錠の取付構造。
3. 【請求項３】 中間板には長手方向に沿ってリブが形成
   されてなる請求項１又は２に記載の錠の取付構造。