JP2000192268A - 鍍金とフッ素樹脂の複合皮膜並びに形成方法 - Google Patents
鍍金とフッ素樹脂の複合皮膜並びに形成方法Info
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Abstract
を形成する方法を提供することを目的としている。 【構成】 基材金属1表面に膜厚1.5μmないし30
μmの鍍金皮膜2を形成する過程で鍍金皮膜2にクラッ
ク3…を形成する工程と、鍍金後クラック3…表面にフ
ッ素樹脂皮膜4を形成する工程と、これを真空炉中で焼
成する工程の結合からなる鍍金とフッ素樹脂複合皮膜の
形成方法。
Description
の複合皮膜並びに形成方法に係り、特に鉄鋼類、アルミ
ニウム並びにこれらの合金類の表面に鍍金とフッ素樹脂
塗装層とを剥離しないように形成する方法と剥離しない
複合皮膜に関する。
ウム類、並びにこれらの合金類に鍍金あるいは塗装皮膜
を生成し、その基材金属に耐食性を付加する、あるいは
皮膜の性能を与えるという方法が知られている。
脂皮膜は、その樹脂自体の柔らかな特性から、ヒートシ
ーラーなどのような硬度を必要とする箇所では使用する
ことができなかった。この発明は、従来の鍍金やフッ素
樹脂の基材金属に対する密着性や硬度などを分析し、両
者の特性を生かすことによって、フッ素樹脂の有する離
形性などと、鍍金皮膜の有する硬度とを具備する複合皮
膜が良好な効果を上げうることに着眼し、鋭意研究の結
果、この発明を完成した。
解決し、目的を達成するために次のような技術的な手段
を講じた。
の合金の基材金属表面に膜厚1.5μm〜30μmの鍍
金皮膜を形成する過程で、電圧と時間の調節により鍍金
皮膜に無数のクラックを形成する工程と、クラック表面
にフッ素樹脂皮膜を10μm〜20μmの範囲で形成す
る工程と、これを真空炉中で一体に焼成する工程の結合
からなる鍍金とフッ素樹脂複合皮膜の形成方法。
が、この発明においては、電圧は2Vないし8Vの範囲
で、鍍金時間は5分ないし50分の範囲から鍍金膜厚に
対応して選択調節される。また鍍金の膜厚は1μm以下
ではクラックは生じにくいが、1.5μm〜30μmの
範囲、好ましくは2μm〜10μmの範囲で好ましいク
ラックが得られる。
材がクロム、ニッケル、ニッケル.クロムの中から選択
することができる。
装、流動浸漬、スプレー塗装、ディップ塗装の中から選
択することができる。
FEの単体もしくはこれらの複合樹脂の中から選択する
ことができる。
の鍍金皮膜を形成する過程において鍍金皮膜に無数のク
ラックを形成する工程と、鍍金後の基材金属を加熱して
クラックを拡大させる工程と、その後、クラック表面に
フッ素樹脂皮膜を形成する工程と、これを真空炉中で焼
成して鍍金被膜とフッ素樹脂被膜とを結合させる工程と
の結合からなる鍍金とフッ素樹脂複合皮膜の形成方法。
の鍍金皮膜が形成され、該鍍金皮膜にはクラックが形成
され、クラックの表面にフッ素樹脂皮膜が形成され、こ
れが真空炉中で一体に焼成されている鍍金とフッ素樹脂
複合皮膜。
な作用を有している。
て、鍍金皮膜に無数のクラックが生じる。鍍金後に空焼
きなどの加熱をすると、クラックは拡大される。
フッ素樹脂がクラック内に浸入して、真空炉中での焼成
によって樹脂がクラックの底に確実に浸入して硬化し、
鍍金と一体に結合する。
内に入っている樹脂がアンカとなってフッ素樹脂皮膜は
剥離しにくくなる。
と、クラック部分においてフッ素樹脂皮膜が散在状に鍍
金皮膜と共存する複合皮膜となる。
参照して説明する。図1は鉄のテストピースの縦断面図
である。基材金属として鉄のテストピース(100mm
×50mm×1.5mm)1をトリクレンにて脱脂し、
ストライクCu、ピロリン酸Cu、ニッケルなどの前処
理を施した後、クロム鍍金をクラック3が入る程度の膜
厚(電圧と鍍金時間にて調節、例えば 1.5μm〜3
0μm)で鍍金して鍍金皮膜2を形成し、その過程で鍍
金被膜2に無数のクラック3…を形成させた。鍍金膜厚
は1.5μmないし10μmで十分なクラック3…が生
じた。これ以上の膜厚にすると、クラックが小さくなる
傾向になる。
囲、好ましくは6V前後で、鍍金の時間は5分ないし2
5分、好ましくは10分ないし25分前後で行うと好ま
しいクラック3…が生じた。電圧を上げると鍍金時間を
短縮させることができるが、鍍金膜厚との関係で電圧と
鍍金時間とを適宜調節する。
で20分間空焼きして鍍金皮膜2表面に形成されている
無数のクラック3…を拡大させた。これは必要に応じて
することができ、温度、時間を適宜選択する。この状況
を図2に示す。白い部分がクラック3…である。
ラック3…表面にPFAを約10μmないし必要の層厚
に塗布した後、公知の真空炉中において、約380℃で
30分前後焼成した。
験、塩水噴霧試験、接触角試験、90度曲げ試験を行っ
たところ、表1に示す結果が得られた。
ム、ステンレスなどの基材金属に鍍金とフッ素樹脂塗装
膜の複合皮膜を形成したことによって、フッ素樹脂部分
による離形性に優れ、鍍金部分による硬度に優れた皮膜
が形成された。これにより、例えば電子器機のロールの
耐摩耗や、軸受け、鋳型、ヒートシーラーなど広範囲な
分野に利用することができる。
のではなく、目的に沿うよう適宜設計変更をすることが
できる。
のような優れた効果がある。
クを生じさせて、クラック表面にフッ素樹脂の皮膜を形
成した複合皮膜であるので、鍍金とフッ素樹脂皮膜が面
方向でそれぞれの特性を出しあうために、硬度と離形性
に優れた性能を兼備えている効果がある。
皮膜なので、基材金属に対して、それぞれが接着能を補
い合い接着性にすぐれ剥離しにくい効果がある。
離形性を要求される耐摩耗性ロール、軸受け、鋳型やヒ
ートシーラーなど広範囲な分野に利用することができる
効果がある。
ので、特別な工程を必要としない効果がある。
る。
Claims (8)
- 【請求項1】 基材金属表面に鍍金皮膜を形成する過程
において鍍金皮膜に無数のクラックを形成する工程と、
鍍金後のクラック表面にフッ素樹脂皮膜を形成する工程
と、これを真空炉中で焼成して鍍金被膜とフッ素樹脂被
膜とを結合させる工程との結合からなることを特徴とす
る鍍金とフッ素樹脂複合皮膜の形成方法。 - 【請求項2】 前記鍍金皮膜は1.5μm〜30μmの
範囲であることを特徴とする請求項1に記載された鍍金
とフッ素樹脂複合被膜の形成方法。 - 【請求項3】 前記鍍金工程は、電解鍍金により、皮膜
素材がクロム、ニッケル、ニッケル.クロムの中から選
択されることを特徴とする請求項1または2のいずれか
に記載された鍍金とフッ素樹脂複合皮膜の形成方法。 - 【請求項4】 前記基材金属が、鉄、アルミニウム、
銅、それらの合金の中から選択される一つであることを
特徴とする請求項1または2のいずれかにに記載された
鍍金とフッ素樹脂複合皮膜の形成方法。 - 【請求項5】 前記フッ素樹脂皮膜形成工程は、粉体塗
装、流動浸漬、スプレー塗装、ディップ塗装の中から選
択されることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか
に記載された鍍金とフッ素樹脂複合皮膜の形成方法。 - 【請求項6】 前記フッ素樹脂は、PFA、FEP、P
TFEの単体もしくはこれらの複合樹脂の中から選択さ
れることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記
載された鍍金とフッ素樹脂複合皮膜の形成方法。 - 【請求項7】 基材金属表面に膜厚1.5μm〜30μ
mの鍍金皮膜を形成する過程において鍍金皮膜に無数の
クラックを形成する工程と、鍍金後の基材金属を加熱し
てクラックを拡大させる工程と、その後、クラック表面
にフッ素樹脂皮膜を形成する工程と、これを真空炉中で
焼成して鍍金被膜とフッ素樹脂被膜とを結合させる工程
との結合からなることを特徴とする鍍金とフッ素樹脂複
合皮膜の形成方法。 - 【請求項8】 基材金属表面に膜厚1.5μm〜30μ
mの鍍金皮膜が形成され、該鍍金皮膜には無数のクラッ
クが形成され、クラック表面にフッ素樹脂皮膜が形成さ
れ、これが真空炉中で一体に焼成されていることを特徴
とする鍍金とフッ素樹脂複合皮膜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36630398A JP3343676B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 鍍金とフッ素樹脂の複合皮膜並びに形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP36630398A JP3343676B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 鍍金とフッ素樹脂の複合皮膜並びに形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000192268A true JP2000192268A (ja) | 2000-07-11 |
JP3343676B2 JP3343676B2 (ja) | 2002-11-11 |
Family
ID=18486446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP36630398A Expired - Fee Related JP3343676B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | 鍍金とフッ素樹脂の複合皮膜並びに形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3343676B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2455359B (en) * | 2007-12-07 | 2011-09-07 | Mohammed Nazim Khan | Ni-PTFE composite coatings with sprayed PTFE |
KR101301575B1 (ko) * | 2011-10-17 | 2013-09-24 | 주식회사 코텍 | 고내식성을 가지는 표면층 및 이의 형성 방법 |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP36630398A patent/JP3343676B2/ja not_active Expired - Fee Related
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GB2455359B (en) * | 2007-12-07 | 2011-09-07 | Mohammed Nazim Khan | Ni-PTFE composite coatings with sprayed PTFE |
KR101301575B1 (ko) * | 2011-10-17 | 2013-09-24 | 주식회사 코텍 | 고내식성을 가지는 표면층 및 이의 형성 방법 |
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JP3343676B2 (ja) | 2002-11-11 |
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