JP2000191052A - 注出口付袋及びその密封方法 - Google Patents
注出口付袋及びその密封方法Info
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- JP2000191052A JP2000191052A JP37066198A JP37066198A JP2000191052A JP 2000191052 A JP2000191052 A JP 2000191052A JP 37066198 A JP37066198 A JP 37066198A JP 37066198 A JP37066198 A JP 37066198A JP 2000191052 A JP2000191052 A JP 2000191052A
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- B65D75/5861—Spouts
- B65D75/5872—Non-integral spouts
- B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンベアなどでの搬送時や人手が介在すると
きに、蓋材が剥離しないようにする主にレトルト食品用
の注出口付袋及びその密封方法を得ることを課題とす
る。 【解決手段】 キャップを螺着する注出口の口部天面
を、周縁部がカーリングされた蓋材でシールするととも
に、この蓋材のカーリングされた周縁部を注出口の口部
側面にシールする。
きに、蓋材が剥離しないようにする主にレトルト食品用
の注出口付袋及びその密封方法を得ることを課題とす
る。 【解決手段】 キャップを螺着する注出口の口部天面
を、周縁部がカーリングされた蓋材でシールするととも
に、この蓋材のカーリングされた周縁部を注出口の口部
側面にシールする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主にレトルト食品
に用いられる注出口付袋と、その注出口付袋の密封方法
に関するものである。
に用いられる注出口付袋と、その注出口付袋の密封方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えばパウチ等の袋体にカレ
ーやシチュー、お粥などの食品を充填・密封して加圧・
加熱殺菌（レトルト殺菌）してなるレトルト食品は知ら
れている。そして、最近ではそのパウチ等の袋体に例え
ばＰＰ系の樹脂でできた注出口（以下、スパウトとい
う）を設けた注出口付袋が多く見られるようになってき
ており、レトルト食品にもそのようなスパウトを付けた
袋体を使用することが試みられている。このスパウトに
はキャップを螺着するようになっており、レトルト食品
の製造においては内容物を充填後、密封しなければなら
ないが、キャップとは別に積層シート状の蓋材で密封
し、更にキャップを螺着した状態で加圧・加熱殺菌した
場合、加圧・加熱殺菌時にスパウトとキャップの隙間に
水分が付着して、その部分が汚れたり、カビが繁殖した
りするおそれがあり、レトルト殺菌前にキャップを取り
付けることは困難である。そこで、スパウト付きの袋体
の場合、そのスパウトの口部に、キャップとは別に、例
えばＰＥＴ／Ａｌ／ＰＰ系シーラント材でできた積層シ
ート状の蓋材をシールして密封し、キャップを螺着しな
い状態の袋体を加圧・加熱殺菌するようにしている。
ーやシチュー、お粥などの食品を充填・密封して加圧・
加熱殺菌（レトルト殺菌）してなるレトルト食品は知ら
れている。そして、最近ではそのパウチ等の袋体に例え
ばＰＰ系の樹脂でできた注出口（以下、スパウトとい
う）を設けた注出口付袋が多く見られるようになってき
ており、レトルト食品にもそのようなスパウトを付けた
袋体を使用することが試みられている。このスパウトに
はキャップを螺着するようになっており、レトルト食品
の製造においては内容物を充填後、密封しなければなら
ないが、キャップとは別に積層シート状の蓋材で密封
し、更にキャップを螺着した状態で加圧・加熱殺菌した
場合、加圧・加熱殺菌時にスパウトとキャップの隙間に
水分が付着して、その部分が汚れたり、カビが繁殖した
りするおそれがあり、レトルト殺菌前にキャップを取り
付けることは困難である。そこで、スパウト付きの袋体
の場合、そのスパウトの口部に、キャップとは別に、例
えばＰＥＴ／Ａｌ／ＰＰ系シーラント材でできた積層シ
ート状の蓋材をシールして密封し、キャップを螺着しな
い状態の袋体を加圧・加熱殺菌するようにしている。
【０００３】図７にその製造工程を示す。この図７で示
すように、まず、パウチ等の袋体にスパウトを取り付け
た後、そのスパウトの口部より、例えばカレーなどの流
動体食品を充填する。そして、充填後、その口部を洗浄
する。次いで、積層シート状の蓋材をスパウトの口部に
ヒートシールするが、この蓋材は略円状に打ち抜かれた
後、周縁部が起立するように予めカーリングされてお
り、蓋材をスパウトの口部に被せた後、その蓋材の天面
とスパウトの口部天面とをヒートシールして袋体を密封
するようになっている。こうして蓋材で密封された袋体
は、コンベアなどの搬送手段によってレトルト殺菌釜へ
搬送され、人手によってトレイ等に段積みされて釜内へ
供給される。そして、レトルト殺菌が終了したら、再び
人手によって釜内から取り出され、コンベアなどの搬送
手段によって乾燥機等へ送られて乾燥させられる。乾燥
後はまた、コンベアなどの搬送手段によってキャッパー
へ送られ、蓋材の上からキャップが取り付けられて製品
となる。
すように、まず、パウチ等の袋体にスパウトを取り付け
た後、そのスパウトの口部より、例えばカレーなどの流
動体食品を充填する。そして、充填後、その口部を洗浄
する。次いで、積層シート状の蓋材をスパウトの口部に
ヒートシールするが、この蓋材は略円状に打ち抜かれた
後、周縁部が起立するように予めカーリングされてお
り、蓋材をスパウトの口部に被せた後、その蓋材の天面
とスパウトの口部天面とをヒートシールして袋体を密封
するようになっている。こうして蓋材で密封された袋体
は、コンベアなどの搬送手段によってレトルト殺菌釜へ
搬送され、人手によってトレイ等に段積みされて釜内へ
供給される。そして、レトルト殺菌が終了したら、再び
人手によって釜内から取り出され、コンベアなどの搬送
手段によって乾燥機等へ送られて乾燥させられる。乾燥
後はまた、コンベアなどの搬送手段によってキャッパー
へ送られ、蓋材の上からキャップが取り付けられて製品
となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、スパウ
トが付いた袋体をレトルト殺菌する場合、キャップを螺
着する以前に、積層シート状の蓋材でスパウトの口部を
シールするが、蓋材は強度の面から上記のようにＰＥＴ
を最外層に使用している。しかしながら、ＰＥＴは腰が
強いため、カーリングした周縁部が拡開しやすく、上記
したコンベアなどでの搬送時やレトルト殺菌釜などにお
いて人手が介在するときに、その拡開した周縁部先端が
何かに引っかかると、蓋材がそれによって剥がれるとい
うトラブルが発生していた。そこで、本発明は、上記し
たような搬送時や人手が介在するときに、蓋材が剥がれ
るトラブルが発生しないようにした、主にレトルト食品
用の注出口付袋及びその密封方法を得ることを目的とす
るものである。
トが付いた袋体をレトルト殺菌する場合、キャップを螺
着する以前に、積層シート状の蓋材でスパウトの口部を
シールするが、蓋材は強度の面から上記のようにＰＥＴ
を最外層に使用している。しかしながら、ＰＥＴは腰が
強いため、カーリングした周縁部が拡開しやすく、上記
したコンベアなどでの搬送時やレトルト殺菌釜などにお
いて人手が介在するときに、その拡開した周縁部先端が
何かに引っかかると、蓋材がそれによって剥がれるとい
うトラブルが発生していた。そこで、本発明は、上記し
たような搬送時や人手が介在するときに、蓋材が剥がれ
るトラブルが発生しないようにした、主にレトルト食品
用の注出口付袋及びその密封方法を得ることを目的とす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上のような
目的を達成するために、まず、次のような注出口付袋を
提供するものである。すなわち、キャップを螺着する注
出口が設けられている袋体であって、前記注出口の口部
天面には、周縁部がカーリングされた蓋材がシールされ
るとともに、この蓋材の周縁部が前記注出口の口部側面
にシールされていることを特徴とする注出口付袋であ
る。そして、前記注出口の口部側面シールが、線状又は
点状であることを特徴とする注出口付袋である。
目的を達成するために、まず、次のような注出口付袋を
提供するものである。すなわち、キャップを螺着する注
出口が設けられている袋体であって、前記注出口の口部
天面には、周縁部がカーリングされた蓋材がシールされ
るとともに、この蓋材の周縁部が前記注出口の口部側面
にシールされていることを特徴とする注出口付袋であ
る。そして、前記注出口の口部側面シールが、線状又は
点状であることを特徴とする注出口付袋である。
【０００６】また、次のような注出口付袋の密封方法を
提供するものである。すなわち、キャップを螺着する注
出口が設けられた袋体を密封する方法であって、キャッ
プを螺着する前に、前記注出口の口部天面を、周縁部が
カーリングされた蓋材でシールするとともに、この蓋材
のカーリングされた周縁部を前記注出口の口部側面にシ
ールすることを特徴とする注出口付袋の密封方法であ
る。そして、前記注出口の口部側面を、線状又は点状に
シールすることを特徴とする注出口付袋の密封方法であ
る。
提供するものである。すなわち、キャップを螺着する注
出口が設けられた袋体を密封する方法であって、キャッ
プを螺着する前に、前記注出口の口部天面を、周縁部が
カーリングされた蓋材でシールするとともに、この蓋材
のカーリングされた周縁部を前記注出口の口部側面にシ
ールすることを特徴とする注出口付袋の密封方法であ
る。そして、前記注出口の口部側面を、線状又は点状に
シールすることを特徴とする注出口付袋の密封方法であ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に示す実施例を基に説明する。図１は本発明にかかる注
出口付袋の製造工程を示す説明図であり、図２は蓋材を
スパウトの口部に被せてその天面をシールする状態を示
した説明図である。そして、図３は蓋材の周縁部をスパ
ウトの口部側面にシールした状態を示す概略正面図であ
り、図４は蓋材の周縁部を口部側面に線シールする様子
を示した説明図、図５は蓋材の周縁部を口部側面に点シ
ールする様子を示した説明図である。また、図６は蓋材
がシールされた後にキャップを取り付ける様子を示す全
体斜視図である。
に示す実施例を基に説明する。図１は本発明にかかる注
出口付袋の製造工程を示す説明図であり、図２は蓋材を
スパウトの口部に被せてその天面をシールする状態を示
した説明図である。そして、図３は蓋材の周縁部をスパ
ウトの口部側面にシールした状態を示す概略正面図であ
り、図４は蓋材の周縁部を口部側面に線シールする様子
を示した説明図、図５は蓋材の周縁部を口部側面に点シ
ールする様子を示した説明図である。また、図６は蓋材
がシールされた後にキャップを取り付ける様子を示す全
体斜視図である。
【０００８】本発明は、スパウト付きの袋体でレトルト
食品を製造する際、上記したような搬送時や人手が介在
するときにスパウトから蓋材が剥離するトラブルが発生
しないように、スパウトの口部天面だけではなく、スパ
ウトの口部側面にも蓋材のカーリングされた周縁部をシ
ールするようにしたものであり、図１で示すように、従
来の製造工程にその部分の工程を追加したものであるた
め、以下、それについて主に説明をする。
食品を製造する際、上記したような搬送時や人手が介在
するときにスパウトから蓋材が剥離するトラブルが発生
しないように、スパウトの口部天面だけではなく、スパ
ウトの口部側面にも蓋材のカーリングされた周縁部をシ
ールするようにしたものであり、図１で示すように、従
来の製造工程にその部分の工程を追加したものであるた
め、以下、それについて主に説明をする。
【０００９】図２で示すように、蓋材（１０）はスパウ
ト（２０）の口部より大きめの略円状に打ち抜かれ、周
縁部（１１）が起立するようにカーリングされる。な
お、このとき、開封時の至便性を考慮して、蓋材（１
０）に摘み片（１３）が形成されるように打ち抜いても
よく、この摘み片（１３）は、最大突出幅が１．５ｍｍ
〜２．０ｍｍ程度になるようにするのが好ましい。そし
て、周縁部（１１）がカーリングされた蓋材（１０）は
スパウト（２０）の口部（２１）に被せられるようにし
てセットされ、スパウト（２０）の口部天面（２２）
に、その蓋材（１０）の天面（１２）をヒートシールす
る。
ト（２０）の口部より大きめの略円状に打ち抜かれ、周
縁部（１１）が起立するようにカーリングされる。な
お、このとき、開封時の至便性を考慮して、蓋材（１
０）に摘み片（１３）が形成されるように打ち抜いても
よく、この摘み片（１３）は、最大突出幅が１．５ｍｍ
〜２．０ｍｍ程度になるようにするのが好ましい。そし
て、周縁部（１１）がカーリングされた蓋材（１０）は
スパウト（２０）の口部（２１）に被せられるようにし
てセットされ、スパウト（２０）の口部天面（２２）
に、その蓋材（１０）の天面（１２）をヒートシールす
る。
【００１０】次に蓋材（１０）のカーリングされた周縁
部（１１）をスパウト（２０）の口部側面（２３）にヒ
ートシールするが、ヒートシールのタイプとしては、図
３で示す３つのタイプが例として挙げられる。まず、図
３の（Ａ）で示すように、蓋材（１０）の摘み片（１
３）を除く周縁部（１１）全体をスパウト（２０）の口
部側面（２３）にヒートシールする方法である。この場
合は、例えばスパウト（２０）の口部（２１）の外径と
ほぼ同じ径を有する孔部が設けられている金属板（図示
しない）を、蓋材（１０）が被せられて天面（２２）が
ヒートシールされているスパウト（２０）の口部（２
１）に上方から嵌挿することにより、その周縁部（１
１）全体を口部側面（２３）にヒートシールすることが
できる。
部（１１）をスパウト（２０）の口部側面（２３）にヒ
ートシールするが、ヒートシールのタイプとしては、図
３で示す３つのタイプが例として挙げられる。まず、図
３の（Ａ）で示すように、蓋材（１０）の摘み片（１
３）を除く周縁部（１１）全体をスパウト（２０）の口
部側面（２３）にヒートシールする方法である。この場
合は、例えばスパウト（２０）の口部（２１）の外径と
ほぼ同じ径を有する孔部が設けられている金属板（図示
しない）を、蓋材（１０）が被せられて天面（２２）が
ヒートシールされているスパウト（２０）の口部（２
１）に上方から嵌挿することにより、その周縁部（１
１）全体を口部側面（２３）にヒートシールすることが
できる。
【００１１】しかしながら、蓋材（１０）の周縁部（１
１）全体をスパウト（２０）の口部側面（２３）にヒー
トシールしてしまうと、コンベアなどでの搬送時等にお
いて蓋材（１０）が剥離するようなことは皆無になる
が、商品購入後、蓋材（１０）を剥離して開封するとき
に、その作業がしにくくなるという問題がでてくる。そ
こで、次に説明するようなヒートシールにした方が望ま
しい。
１）全体をスパウト（２０）の口部側面（２３）にヒー
トシールしてしまうと、コンベアなどでの搬送時等にお
いて蓋材（１０）が剥離するようなことは皆無になる
が、商品購入後、蓋材（１０）を剥離して開封するとき
に、その作業がしにくくなるという問題がでてくる。そ
こで、次に説明するようなヒートシールにした方が望ま
しい。
【００１２】すなわち、図３の（Ｂ）で示すように、蓋
材（１０）の周縁部（１１）の中程を１本の線状（リン
グ状）にヒートシールする方法である。この場合は、例
えば図４で示すように、先端に押圧部材（１６）を取り
付けた２股状のシール装置（１５）を、その押圧部材
（１６）をヒートアップさせて蓋材（１０）の周縁部
（１１）中程に押し付けながら回転させることによっ
て、線状（リング状）にヒートシールすることができ
る。
材（１０）の周縁部（１１）の中程を１本の線状（リン
グ状）にヒートシールする方法である。この場合は、例
えば図４で示すように、先端に押圧部材（１６）を取り
付けた２股状のシール装置（１５）を、その押圧部材
（１６）をヒートアップさせて蓋材（１０）の周縁部
（１１）中程に押し付けながら回転させることによっ
て、線状（リング状）にヒートシールすることができ
る。
【００１３】また、図３の（Ｃ）で示すように、蓋材
（１０）の周縁部（１１）の中程を複数箇所、点状にヒ
ートシールする方法でもよい。この場合は、例えば図５
で示すように、先端内側に突起（１８）が突設されてい
る複数の爪を有するチャック（１７）が、その突起（１
８）をヒートアップさせて蓋材（１０）の周縁部（１
１）中程を掴持することによって、何箇所かの点状にヒ
ートシールすることができる。
（１０）の周縁部（１１）の中程を複数箇所、点状にヒ
ートシールする方法でもよい。この場合は、例えば図５
で示すように、先端内側に突起（１８）が突設されてい
る複数の爪を有するチャック（１７）が、その突起（１
８）をヒートアップさせて蓋材（１０）の周縁部（１
１）中程を掴持することによって、何箇所かの点状にヒ
ートシールすることができる。
【００１４】このように、スパウト（２０）に対する蓋
材（１０）の側面シールを線シールや点シールにする
と、これら線シール部あるいは点シール部よりも下側の
周縁部先端（１１ａ）がごく僅かに拡開するだけなの
で、従来のように何かに引っかかって蓋材（１０）が剥
離するようなトラブルは発生しないし、その拡開した部
分が開封時のきっかけになる。なお、この側面シールは
弱シールでも充分に効果があり、開封性を考慮すれば弱
シールの方が好ましい。また、線シールよりも点シール
にした方が接着面積が少ないので開封性がよい。
材（１０）の側面シールを線シールや点シールにする
と、これら線シール部あるいは点シール部よりも下側の
周縁部先端（１１ａ）がごく僅かに拡開するだけなの
で、従来のように何かに引っかかって蓋材（１０）が剥
離するようなトラブルは発生しないし、その拡開した部
分が開封時のきっかけになる。なお、この側面シールは
弱シールでも充分に効果があり、開封性を考慮すれば弱
シールの方が好ましい。また、線シールよりも点シール
にした方が接着面積が少ないので開封性がよい。
【００１５】こうして、蓋材（１０）がスパウト（２
０）の口部（２１）にシールされたら、レトルト殺菌、
乾燥を経て、図６で示すように、キャップ（２）が取り
付けられる。そして、商品購入後、この袋体（１）を開
封するときには、まず、キャップ（２）を外し、その
後、ヒートシールされていない摘み片（１３）等を利用
して蓋材（１０）を剥離すればよく、線状もしくは点状
にシールされてあれば、摘み片（１３）が形成されてな
くても周縁部先端（１１ａ）がごく僅かに拡開している
ので至便に開封ができるし、更に弱シールになっていれ
ば、簡単に剥離することができる。
０）の口部（２１）にシールされたら、レトルト殺菌、
乾燥を経て、図６で示すように、キャップ（２）が取り
付けられる。そして、商品購入後、この袋体（１）を開
封するときには、まず、キャップ（２）を外し、その
後、ヒートシールされていない摘み片（１３）等を利用
して蓋材（１０）を剥離すればよく、線状もしくは点状
にシールされてあれば、摘み片（１３）が形成されてな
くても周縁部先端（１１ａ）がごく僅かに拡開している
ので至便に開封ができるし、更に弱シールになっていれ
ば、簡単に剥離することができる。
【００１６】何れにしても、本発明は、従来、スパウト
（２０）の口部天面（２２）にしかシールしなかった蓋
材（１０）のカーリングされた周縁部（１１）までもス
パウト（２０）の口部側面（２３）にシールするように
したため、例えばレトルト食品の製造工程において、コ
ンベアなどでの搬送時や人手が介在するような場合で
も、蓋材（１０）の周縁部先端（１１ａ）が引っかかっ
て剥離するようなトラブルは発生せず、安心して製造す
ることができるようになる。また、本発明は、特にレト
ルト食品の製造において有効な発明であるが、これに限
定されるものではなく、スパウトに積層シート状の蓋材
をシールする場合において、好適に実施できるものであ
る。
（２０）の口部天面（２２）にしかシールしなかった蓋
材（１０）のカーリングされた周縁部（１１）までもス
パウト（２０）の口部側面（２３）にシールするように
したため、例えばレトルト食品の製造工程において、コ
ンベアなどでの搬送時や人手が介在するような場合で
も、蓋材（１０）の周縁部先端（１１ａ）が引っかかっ
て剥離するようなトラブルは発生せず、安心して製造す
ることができるようになる。また、本発明は、特にレト
ルト食品の製造において有効な発明であるが、これに限
定されるものではなく、スパウトに積層シート状の蓋材
をシールする場合において、好適に実施できるものであ
る。
【００１７】
【実施例】ここで、蓋材（ＰＥＴ20／Ａｌ20／ＰＰ系シ
ーラント材50）の周縁部先端のめくれ及び蓋材の剥離状
態を表した試験結果を示す。なお、このときのシール条
件は１５５℃、６ｋｇｆ、１ｓｅｃシール、冷却無し
で、ピール強度（蓋材を剥がすのに必要な力）は０．３
ｋｇｆ前後で、スパウトの材質はＰＰ、重量は約７５
ｇ、口部内径は９ｍｍ、口部外径は１２ｍｍであり、ダ
ンボール箱に自由に動ける状態で入れ、振動条件：振幅
２４．５ｍｍ、周波数９Ｈｚで横方向に振動する振動試
験機にかけた。
ーラント材50）の周縁部先端のめくれ及び蓋材の剥離状
態を表した試験結果を示す。なお、このときのシール条
件は１５５℃、６ｋｇｆ、１ｓｅｃシール、冷却無し
で、ピール強度（蓋材を剥がすのに必要な力）は０．３
ｋｇｆ前後で、スパウトの材質はＰＰ、重量は約７５
ｇ、口部内径は９ｍｍ、口部外径は１２ｍｍであり、ダ
ンボール箱に自由に動ける状態で入れ、振動条件：振幅
２４．５ｍｍ、周波数９Ｈｚで横方向に振動する振動試
験機にかけた。
【００１８】
【表１】 この表１から明らかなように、蓋材の周縁部をカーリン
グするだけでは確実とは言えず、その周縁部をスパウト
の口部側面にシールすることが、蓋材の剥離を確実に防
ぐのに有効であることがわかる。
グするだけでは確実とは言えず、その周縁部をスパウト
の口部側面にシールすることが、蓋材の剥離を確実に防
ぐのに有効であることがわかる。
【００１９】次に、従来のように蓋材の周縁部をスパウ
トの口部側面にシールしない場合と、本発明によってシ
ールした場合において、実際に蓋材を開封してもらった
ときの開封性を表した試験結果を示す。なお、このとき
のシール条件は１９５℃、６ｋｇｆ、１ｓｅｃシール、
冷却２ｓｅｃで、ピール強度（蓋材を剥がすのに必要な
力）は１．５ｋｇｆ前後であり、スパウトの材質はＰ
Ｐ、重量は約７５ｇ、口部内径は９ｍｍ、口部外径は１
２ｍｍである。
トの口部側面にシールしない場合と、本発明によってシ
ールした場合において、実際に蓋材を開封してもらった
ときの開封性を表した試験結果を示す。なお、このとき
のシール条件は１９５℃、６ｋｇｆ、１ｓｅｃシール、
冷却２ｓｅｃで、ピール強度（蓋材を剥がすのに必要な
力）は１．５ｋｇｆ前後であり、スパウトの材質はＰ
Ｐ、重量は約７５ｇ、口部内径は９ｍｍ、口部外径は１
２ｍｍである。
【００２０】
【表２】 この表２から明らかなように、蓋材の周縁部をスパウト
の口部側面に弱シールした分、開封性は落ちているが、
通常のピール強度（０．５〜０．７ｋｇｆ）の倍以上の
ピール強度をもつサンプルでも開封できない女性はいな
かった。したがって、蓋材の周縁部をシールしても開封
性に特に問題はないものと考えられる。
の口部側面に弱シールした分、開封性は落ちているが、
通常のピール強度（０．５〜０．７ｋｇｆ）の倍以上の
ピール強度をもつサンプルでも開封できない女性はいな
かった。したがって、蓋材の周縁部をシールしても開封
性に特に問題はないものと考えられる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、注出口
の口部天面を蓋材でシールするだけではなく、その蓋材
のカーリングされた周縁部も注出口の口部側面にシール
するようにしたので、例えばレトルト食品の製造工程に
おいて、コンベアなどによる搬送時や人手が介在すると
きに、その周縁部先端が何かに引っかかって、蓋材が注
出口の口部から剥離するような不具合は生じない。よっ
て、安心して製造することができる。また、この注出口
の口部側面シールを線状又は点状にすると、商品購入後
の開封がしやすくなる。
の口部天面を蓋材でシールするだけではなく、その蓋材
のカーリングされた周縁部も注出口の口部側面にシール
するようにしたので、例えばレトルト食品の製造工程に
おいて、コンベアなどによる搬送時や人手が介在すると
きに、その周縁部先端が何かに引っかかって、蓋材が注
出口の口部から剥離するような不具合は生じない。よっ
て、安心して製造することができる。また、この注出口
の口部側面シールを線状又は点状にすると、商品購入後
の開封がしやすくなる。
【図１】本発明にかかる注出口付袋の製造工程を示す説
明図
明図
【図２】蓋材をスパウトの口部に被せてその天面をシー
ルする状態を示した説明図
ルする状態を示した説明図
【図３】蓋材の周縁部をスパウトの口部側面にシールし
た状態を示す概略正面図
た状態を示す概略正面図
【図４】蓋材の周縁部を口部側面に線シールする様子を
示した説明図
示した説明図
【図５】蓋材の周縁部を口部側面に点シールする様子を
示した説明図
示した説明図
【図６】蓋材がシールされた後にキャップを取り付ける
様子を示す全体斜視図
様子を示す全体斜視図
【図７】従来の注出口付袋の製造工程を示す説明図
１ 袋体 ２ キャップ １０ 蓋材 １１ 周縁部 １２ 天面 １３ 摘み片 １５ シール装置 １６ 押圧部材 １７ チャック １８ 突起 ２０ スパウト ２１ 口部 ２２ 天面 ２３ 側面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E049 AA06 AB02 AB03 BA01 BA04 CA01 DA01 DB01 DB10 EA02 3E064 BA21 BC02 BC04 BC18 FA01 FA03 HM01 HN06 HN65 HR01 3E067 AA03 AA04 AA11 AB01 BA12A BC07A CA07 CA17 CA24 EA06 EA22 EA32 EB17 EE48 FA01 FB13 FC01 GD07
Claims (4)
- 【請求項１】 キャップを螺着する注出口が設けられて
いる袋体であって、前記注出口の口部天面には、周縁部
がカーリングされた蓋材がシールされるとともに、該蓋
材の周縁部が前記注出口の口部側面にシールされている
ことを特徴とする注出口付袋。 - 【請求項２】 前記注出口の口部側面シールが、線状又
は点状であることを特徴とする請求項１に記載の注出口
付袋。 - 【請求項３】 キャップを螺着する注出口が設けられた
袋体を密封する方法であって、キャップを螺着する前
に、前記注出口の口部天面を、周縁部がカーリングされ
た蓋材でシールするとともに、該蓋材のカーリングされ
た周縁部を前記注出口の口部側面にシールすることを特
徴とする注出口付袋の密封方法。 - 【請求項４】 前記注出口の口部側面を、線状又は点状
にシールすることを特徴とする請求項３に記載の注出口
付袋の密封方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37066198A JP2000191052A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 注出口付袋及びその密封方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37066198A JP2000191052A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 注出口付袋及びその密封方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000191052A true JP2000191052A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18497384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37066198A Withdrawn JP2000191052A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 注出口付袋及びその密封方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000191052A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005343507A (ja) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 二次蓋成形装置 |
| JP2006264725A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Nippon Uiringu Kk | ストロー付きレトルトパウチ食品の製造法 |
| CN106829170A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-06-13 | 嘉兴乾昆工业设计有限公司 | 一种防潮大米包装袋及其加工工艺 |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP37066198A patent/JP2000191052A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005343507A (ja) * | 2004-06-02 | 2005-12-15 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 二次蓋成形装置 |
| JP4603293B2 (ja) * | 2004-06-02 | 2010-12-22 | 四国化工機株式会社 | 二次蓋成形装置 |
| JP2006264725A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Nippon Uiringu Kk | ストロー付きレトルトパウチ食品の製造法 |
| JP4630699B2 (ja) * | 2005-03-23 | 2011-02-09 | 日本ウイリング株式会社 | ストロー付きレトルトパウチ食品の製造法 |
| CN106829170A (zh) * | 2017-02-10 | 2017-06-13 | 嘉兴乾昆工业设计有限公司 | 一种防潮大米包装袋及其加工工艺 |
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20051216 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20070402 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |