JP2000190448A - スクリ―ン印刷機における印刷時被印刷物搬送方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】供給機構部２側で、スルホールを有する連
続印刷フィルム１２を巻いたロール体１０を供給軸９に
取り付ける。ロール体１０から引き出した連続印刷フィ
ルム１２を印刷機構部１に供給して印刷テーブル５上に
載置した状態で、スルホールを印刷テーブル５のインキ
回避凹部に対応させる。連続印刷フィルム１２を順次送
り出しながら、印刷テーブル５上の連続印刷フィルム１
２に対し印刷を施す。その後、連続印刷フィルム１２を
供給側支持体１８により支えるとともに排出側支持体２
０により支えて、印刷テーブル５と連続印刷フィルム１
２とを互いに離間させる。次に、連続印刷フィルム１２
を印刷テーブル５から離間させた状態で印刷機構部１か
ら排出機構部３に送り出す。排出機構部３で連続印刷フ
ィルム１２を乾燥装置１５に通して排出軸１７に巻き取
る。 【効果】印刷テーブル５や連続印刷フィルム１２を汚す
ことなく、良好な印刷を施すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電気配線基板を
構成する積層部品としてのフィルムに対し印刷を施すス
クリーン印刷機において、印刷時に被印刷物を搬送する
方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
この種のフィルムにはスルホールが形成されている。し
かし、このようなフィルムに印刷を施すと、インキがス
ルホールに垂れ下がり、そのインキ垂下部が印刷テーブ
ルに付着し、印刷テーブルが汚れる。そのため、次工程
における印刷が良好に行われなくなるおそれがある。ま
た、印刷後の印刷フィルムを排出する場合、印刷後の印
刷フィルムと印刷テーブルとの摺接に伴い、インキ垂下
部が印刷フィルムに広がり、印刷フィルムが汚れる。

【０００３】本発明は、印刷テーブルや印刷フィルムを
汚すことなく、良好な印刷を施すことを目的にしてい
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】後記実施形態の図面（図
１〜３）の符号を援用して本発明を説明する。請求項１
の発明にかかるスクリーン印刷機は、印刷テーブル
（５）を有する印刷機構部（１）と、この印刷機構部
（１）に被印刷物（１２）を供給する供給機構部（２）
と、この印刷機構部（１）から被印刷物（１２）を排出
する排出機構部（３）とを備え、印刷時に下記の方法に
より被印刷物（１２）を搬送する。

【０００５】スルホール（１１）を有する印刷フィルム
（１２）を被印刷物として前記供給機構部（２）から前
記印刷機構部（１）に供給して印刷テーブル（５）上に
載置した状態で、このスルホール（１１）を印刷テーブ
ル（５）のインキ回避凹部（２３）に対応させる。この
印刷テーブル（５）上の印刷フィルム（１２）に対し印
刷を施した後、この印刷フィルム（１２）を前記供給機
構部（２）側で供給側支持体（１８）により支えるとと
もに、この印刷フィルム（１２）を前記排出機構部
（３）側で排出側支持体（２０）により支えて、この印
刷テーブル（５）と印刷フィルム（１２）とを互いに離
間させる。次に、この印刷フィルム（１２）を印刷テー
ブル（５）から離間させた状態で前記印刷機構部（１）
から前記排出機構部（３）に送り出す。

【０００６】請求項２の発明にかかるスクリーン印刷機
の印刷時被印刷物搬送装置は、下記のように構成されて
いる。印刷テーブル（５）を有する印刷機構部（１）
と、この印刷機構部（１）に被印刷物（１２）を供給す
る供給機構部（２）と、この印刷機構部（１）から被印
刷物（１２）を排出する排出機構部（３）とを備えてい
る。前記印刷機構部（１）の印刷テーブル（５）にあっ
ては、スルホール（１１）を有する印刷フィルム（１
２）が被印刷物として前記供給機構部（２）から供給さ
れて載置された状態で、このスルホール（１１）に対応
するインキ回避凹部（２３）を設けている。前記印刷機
構部（１）にあって、印刷テーブル（５）に面する印刷
フィルム（１２）を前記供給機構部（２）側で支え得る
供給側支持体（１８）を設けるとともに、印刷テーブル
（５）に面する印刷フィルム（１２）を前記排出機構部
（３）側で支え得る排出側支持体（２０）を設け、この
印刷テーブル（５）と印刷フィルム（１２）とを互いに
離間させるように、この供給側支持体（１８）及び排出
側支持体（２０）と印刷テーブル（５）とを相対移動さ
せる可動機構（１９，２１）を備えている。

【０００７】請求項３の発明においては、請求項２の発
明にかかる排出側支持体（２０）が、印刷フィルム（１
２）のスルホール（１１）に対応するインキ回避凹部
（２７）を有している。

【０００８】

【発明の実施形態】以下、本発明の一実施形態にかかる
スクリーン印刷機の印刷時被印刷物搬送方法及び装置を
図面を参照して説明する。

【０００９】＜スクリーン印刷機の印刷時被印刷物搬送
装置の概要＞図１に示すように、このスクリーン印刷機
は、下記＊で概説する印刷機構部１と被印刷物供給機構
部２と被印刷物排出機構部３とを備えている。

【００１０】＊ 前記印刷機構部１ 機台４上に印刷テーブル５が設けられている。この機台
４上には支持枠体６が昇降可能に支持され、この支持枠
体６にスクリーン版７やスキージ８などが上下動可能に
支持されている。

【００１１】＊ 前記被印刷物供給機構部２ 供給軸９に連続印刷フィルムロール体１０が取り付けら
れている。この連続印刷フィルムロール体１０は多数の
スルホール１１（図２参照）を有している。この連続印
刷フィルムロール体１０から引き出された連続印刷フィ
ルム１２は、被印刷物として案内されて送出ローラ１３
に掛け渡され、前記印刷機構部１へ供給される。

【００１２】＊ 前記被印刷物排出機構部３ 前記印刷機構部１から排出された連続印刷フィルム１２
は、引張ローラ１４に掛け渡されて乾燥装置１５へ案内
され、この乾燥装置１５を通って引張ローラ１６に掛け
渡された後、排出軸１７に案内されて巻き取られる。

【００１３】＜前記スクリーン印刷機における印刷機構
部１の特徴的構成＞図１に示すこの印刷機構部１にあっ
ては、下記＊に示すように、前記印刷テーブル５が改良
されているほか、前記供給機構部２側で供給側支持体１
８と供給側可動機構１９とが設けられているとともに、
前記排出機構部３側で排出側支持体２０と排出側可動機
構２１とが設けられている。

【００１４】＊ 前記印刷テーブル５ この印刷テーブル５にあっては、図１，２に示すよう
に、多数の吸引孔２２が載置面５ａと吸引室５ｂとの間
で貫設されているほか、インキ回避凹部２３が所定の吸
引孔２２間で設けられて載置面５ａに開放されている。
なお、このインキ回避凹部２３は、載置面５ａにおい
て、円形状等の所定形状に形成されている。

【００１５】＊ 前記供給側可動機構１９及び排出側可
動機構２１ 図１に示すように、この供給側可動機構１９は前記供給
機構部２の送出ローラ１３と前記印刷テーブル５との間
に設置され、この排出側可動機構２１は前記印刷テーブ
ル５と前記排出機構部３の引張ローラ１４との間に設置
されている。これらの可動機構１９，２１にあっては、
いずれも、エアシリンダ２４を備え、そのピストンロッ
ド（図示せず）の上下動により支持枠２４ａが案内され
て上動位置と下動位置とを取り得る。

【００１６】＊ 前記供給側支持体１８ 図１，４に示すように、この供給側支持体１８は、前記
供給側可動機構１９の支持枠２４ａに支持された回転ロ
ーラ２５を有している。この回転ローラ２５の外周は連
続印刷フィルム１２を載せる円形状の支持面２５ａにな
っている。

【００１７】＊ 前記排出側支持体２０ 図１，５に示すように、この排出側支持体２０は、前記
排出側可動機構２１の支持枠２４ａに支持された回転ロ
ーラ２６を有している。この回転ローラ２６の外周は連
続印刷フィルム１２を載せる円形状の支持面２６ａにな
っている。この回転ローラ２６の外周部にはインキ回避
凹部としての周溝２７が支持面２６ａに隣接して形成さ
れている。

【００１８】＜前記スクリーン印刷機による印刷時被印
刷物搬送方法＞ ＊ 図１（ａ）の印刷前状態 前記供給機構部２において、供給軸９に取り付けた連続
印刷フィルムロール体１０から引き出された連続印刷フ
ィルム１２が、被印刷物として前記印刷機構部１に供給
される。

【００１９】この印刷機構部１においては、図２（ａ）
に示すように、印刷テーブル５の載置面５ａ上に連続印
刷フィルム１２が各吸引孔２２により吸着される。この
場合、連続印刷フィルム１２のスルホール１１が印刷テ
ーブル５のインキ回避凹部２３の範囲内で対応する。

【００２０】供給側支持体１８及び排出側支持体２０
は、それぞれ、可動機構１９，２１により下動位置にあ
る。 ＊ 図１（ｂ）の印刷時状態 前記連続印刷フィルム１２が前記供給機構部２から前記
印刷機構部１を経て前記排出機構部３へ順次送り出され
ながら、この印刷機構部１でこの連続印刷フィルム１２
上に印刷が施される。なお、この印刷時には、連続印刷
フィルム１２上にスクリーン版７が当てがわれた状態で
スキージ８がこのスクリーン版７に圧接されながら移動
する周知の印刷動作（詳細は省略）が行われる。

【００２１】図３（ａ）に示すように、印刷テーブル５
の載置面５ａ上に吸着された連続印刷フィルム１２にお
いては、印刷されたインキ２８の一部がスルホール１１
内に垂れ下がり、このインキ垂下部２８ａが印刷テーブ
ル５のインキ回避凹部２３内に入り込む。

【００２２】供給側支持体１８及び排出側支持体２０
は、それぞれ、可動機構１９，２１により下動位置にあ
る。 ＊ 図１（ｃ）の印刷後状態 供給側支持体１８及び排出側支持体２０がそれぞれ可動
機構１９，２１により上動位置になると、図４に示すよ
うに供給側支持体１８の回転ローラ２５が印刷前の連続
印刷フィルム１２を支えるとともに、図５に示すように
排出側支持体２０の回転ローラ２６が印刷後の連続印刷
フィルム１２を支え、連続印刷フィルム１２が持ち上が
って印刷テーブル５の載置面５ａから離間する。その離
間状態で、連続印刷フィルム１２が印刷機構部１から排
出機構部３に送り出される。この排出機構部３で、印刷
後の連続印刷フィルム１２は、乾燥装置１５を通過した
後、排出軸１７に巻き取られる。

【００２３】この場合、図３（ｂ）に示すように、印刷
後の連続印刷フィルム１２においては、スルホール１１
内に残ったインキ垂下部２８ａも印刷テーブル５から離
れる。また、図５に示すように、排出側支持体２０の回
転ローラ２６においては、印刷後の連続印刷フィルム１
２に残留したまま排出されるインキ垂下部２８ａが、支
持面２６ａに接触せずに周溝２７に入り込む。

【００２４】その後、供給側支持体１８及び排出側支持
体２０が下動位置になると、図１（ａ）の印刷前状態に
戻る。 ＜本実施形態の特徴＞本実施形態は下記＊の特徴（後記
する他の技術的思想以外）を有する。

【００２５】＊ スルホール１１を有する連続印刷フィ
ルム１２が印刷テーブル５の載置面５ａ上に載置された
状態で、このスルホール１１が印刷テーブル５のインキ
回避凹部２３に対応する。そして、この印刷テーブル５
上の連続印刷フィルム１２に対し印刷を施した場合、こ
のスルホール１１内に垂れ下がったインキ垂下部２８ａ
は、印刷テーブル５のインキ回避凹部２３内に入り込
む。そのため、このインキ垂下部２８ａが印刷テーブル
５の載置面５ａに付着しない。従って、印刷テーブル５
が汚れず、次工程における印刷が良好に施される。

【００２６】＊ 印刷後の連続印刷フィルム１２は、供
給機構部２側で供給側支持体１８の上動によりその回転
ローラ２５で支えられるとともに、排出機構部３側で排
出側支持体２０の上動によりその回転ローラ２６で支え
られ、印刷テーブル５の載置面５ａに対し離間される。
そして、この連続印刷フィルム１２が印刷機構部１から
排出機構部３に送り出される。そのため、印刷後の連続
印刷フィルム１２においてスルホール１１内に残ったイ
ンキ垂下部２８ａが、印刷テーブル５の載置面５ａに付
着しない。従って、印刷テーブル５が汚れず、次工程に
おける印刷が良好に施される。また、印刷後の連続印刷
フィルム１２と印刷テーブル５の載置面５ａとの摺接に
伴い生じ得る連続印刷フィルム１２に対するインキ垂下
部２８ａの広がりは、防止されるため、連続印刷フィル
ム１２が汚れない。

【００２７】＊ 印刷後の連続印刷フィルム１２におい
てスルホール１１内に残ったインキ垂下部２８ａが、排
出側支持体２０の回転ローラ２６において支持面２６ａ
に接触せずに周溝２７に入り込んだ状態で、この連続印
刷フィルム１２が印刷機構部１から排出機構部３に送り
出される。そのため、このインキ垂下部２８ａが回転ロ
ーラ２６の支持面２６ａに付着しない。従って、回転ロ
ーラ２６が汚れず、次工程における印刷が良好に施され
る。また、印刷後の連続印刷フィルム１２と回転ローラ
２６の支持面２６ａとの摺接に伴い生じ得る連続印刷フ
ィルム１２に対するインキ垂下部２８ａの広がりは、防
止されるため、連続印刷フィルム１２が汚れない。

【００２８】〔他の実施形態〕図示しないが、印刷テー
ブル５と連続印刷フィルム１２とを互いに離間させる場
合、前記実施形態とは逆に、前記供給側支持体１８及び
排出側支持体２０の位置を固定するとともに、これらの
支持体１８，２０に対し印刷テーブル５を可動機構によ
り上下動させる。

【００２９】〔他の技術的思想〕実施形態から把握でき
る技術的思想（請求項以外）を記載する。 （イ） 印刷テーブル５を有する印刷機構部１と、この
印刷機構部１に被印刷物（連続印刷フィルム１２）を供
給する供給機構部２と、この印刷機構部１から被印刷物
（連続印刷フィルム１２）を排出する排出機構部３とを
備えたスクリーン印刷機において、前記供給機構部２側
で、多数のスルホール１１を有する連続印刷フィルム１
２を巻いた連続印刷フィルムロール体１０を供給軸９に
取り付け、前記連続印刷フィルムロール体１０から引き
出した連続印刷フィルム１２を被印刷物として前記印刷
機構部１に供給して印刷テーブル５上に載置した状態
で、このスルホール１１を印刷テーブル５のインキ回避
凹部２３に対応させ、前記連続印刷フィルム１２を前記
供給機構部２から前記印刷機構部１を経て前記排出機構
部３へ順次送り出しながら、この印刷機構部１で前記印
刷テーブル５上の連続印刷フィルム１２に対し印刷を施
し、その後、前記連続印刷フィルム１２を前記供給機構
部２側で供給側支持体１８により支えるとともに、この
連続印刷フィルム１２を前記排出機構部３側で排出側支
持体２０により支えて、この印刷テーブル５と連続印刷
フィルム１２とを互いに離間させ、次に、前記連続印刷
フィルム１２を印刷テーブル５から離間させた状態で前
記印刷機構部１から前記排出機構部３に送り出し、この
排出機構部３で、この連続印刷フィルム１２を乾燥装置
１５に通して排出軸１７に巻き取ることを特徴とするス
クリーン印刷機における印刷時被印刷物搬送方法。

【００３０】従って、印刷テーブル５や連続印刷フィル
ム１２を汚さずに、印刷前の連続印刷フィルム１２の供
給や、乾燥させた印刷後の連続印刷フィルム１２の排出
を円滑かつ容易に行うことができる。

【００３１】（ロ） 請求項２または請求項３におい
て、可動機構１９，２１は、供給側支持体１８及び排出
側支持体２０を印刷テーブル５に対し移動させるもので
ある。従って、印刷テーブル５に対する印刷フィルム１
２の離間を簡単な構造のもとで行うことができる。

【００３２】（ハ） 請求項２または請求項３または上
記（ロ）において、印刷テーブル５は印刷フィルム１２
を載置面５ａに吸着する多数の吸引孔２２を有し、この
印刷テーブル５のインキ回避凹部２３はこの吸引孔２２
間で載置面５ａに開放されている。従って、印刷テーブ
ル５に対する印刷フィルム１２の位置決めを簡単な構造
のもとで行うことができる。

【００３３】（ニ） 請求項２または請求項３または上
記（ロ）または上記（ハ）において、供給側支持体１８
及び排出側支持体２０は印刷フィルム１２を支える回転
ローラ２５，２６を有し、この排出側支持体２０のイン
キ回避凹部は回転ローラ２６の外周に設けた支持面２６
ａに隣接して設けた周溝２７である。従って、回転ロー
ラ２５，２６により、印刷前の印刷フィルム１２の供給
や、印刷後の印刷フィルム１２の排出を円滑かつ容易に
行うことができるとともに、この排出側回転ローラ２６
に周溝２７を形成するだけの簡単な構造によりインキ回
避凹部を構成することができる。

【００３４】

【発明の効果】請求項１の発明にかかるスクリーン印刷
機の印刷時被印刷物搬送方法、並びに、請求項２の発明
にかかるスクリーン印刷機の印刷時被印刷物搬送装置に
よれば、印刷テーブル（５）に設けたインキ回避凹部
（２３）の機能や、供給側支持体（１８）及び排出側支
持体（２０）の機能より、印刷テーブル（５）や印刷フ
ィルム（１２）を汚すことなく、良好な印刷を施すこと
ができる。

【００３５】請求項３の発明によれば、請求項２の発明
の効果に加え、排出側支持体（２０）に設けたインキ回
避凹部（２７）の機能により、排出側支持体（２０）や
印刷フィルム（１２）を汚すことなく、良好な印刷を施
すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は本実施形態にかかるスクリーン印刷
機において印刷前状態を示す概略正面図であり、（ｂ）
は同じく印刷時状態を示す部分概略正面図であり、
（ｃ）は同じく印刷後状態を示す部分概略正面図であ
る。

【図２】 （ａ）は図１（ａ）にあって印刷テーブルを
示す部分拡大概略断面図であり、（ｂ）は印刷テーブル
の載置面を示す（ａ）のＸーＸ線部分拡大平面図であ
る。

【図３】 （ａ）は図１（ｂ）にあって印刷テーブルを
示す部分拡大概略断面図であり、（ｂ）は図１（ｃ）に
あって印刷テーブルを示す部分拡大概略断面図である。

【図４】 印刷前の連続印刷フィルムを支えた供給側支
持体を示す部分側面図である。

【図５】 印刷後の連続印刷フィルムを支えた排出側支
持体を示す部分側面図である。

【符号の説明】

１…印刷機構部、２…供給機構部、３…排出機構部、５
…印刷テーブル、１１…スルホール、１２…連続印刷フ
ィルム（被印刷物）、１８…供給側支持体、１９…可動
機構、２０…排出側支持体、２１…可動機構、２３…イ
ンキ回避凹部、２７…周溝（インキ回避凹部）。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷テーブルを有する印刷機構部と、こ
   の印刷機構部に被印刷物を供給する供給機構部と、この
   印刷機構部から被印刷物を排出する排出機構部とを備え
   たスクリーン印刷機において、 スルホールを有する印刷フィルムを被印刷物として前記
   供給機構部から前記印刷機構部に供給して印刷テーブル
   上に載置した状態で、このスルホールを印刷テーブルの
   インキ回避凹部に対応させ、 この印刷テーブル上の印刷フィルムに対し印刷を施した
   後、この印刷フィルムを前記供給機構部側で供給側支持
   体により支えるとともに、この印刷フィルムを前記排出
   機構部側で排出側支持体により支えて、この印刷テーブ
   ルと印刷フィルムとを互いに離間させ、 次に、この印刷フィルムを印刷テーブルから離間させた
   状態で前記印刷機構部から前記排出機構部に送り出すこ
   とを特徴とするスクリーン印刷機における印刷時被印刷
   物搬送方法。
2. 【請求項２】 印刷テーブルを有する印刷機構部と、こ
   の印刷機構部に被印刷物を供給する供給機構部と、この
   印刷機構部から被印刷物を排出する排出機構部とを備え
   たスクリーン印刷機において、 前記印刷機構部の印刷テーブルにあっては、スルホール
   を有する印刷フィルムが被印刷物として前記供給機構部
   から供給されて載置された状態で、このスルホールに対
   応するインキ回避凹部を設け、 前記印刷機構部にあって、印刷テーブルに面する印刷フ
   ィルムを前記供給機構部側で支え得る供給側支持体を設
   けるとともに、印刷テーブルに面する印刷フィルムを前
   記排出機構部側で支え得る排出側支持体を設け、この印
   刷テーブルと印刷フィルムとを互いに離間させるよう
   に、この供給側支持体及び排出側支持体と印刷テーブル
   とを相対移動させる可動機構を備えたことを特徴とする
   スクリーン印刷機における印刷時被印刷物搬送装置。
3. 【請求項３】 前記排出側支持体は、印刷フィルムのス
   ルホールに対応するインキ回避凹部を有していることを
   特徴とする請求項２に記載のスクリーン印刷機における
   印刷時被印刷物搬送装置。