CN114055916B - 键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备与方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备与方法，涉及键盘电路薄膜的生产技术领域，设备包括机座；工作平台，支撑于机座上；所述工作平台上设有活动板和抬升辊，所述抬升辊分布于所述活动板的两侧，所述抬升辊能够支撑所述电路薄膜与所述活动板分离；丝网机构与印刷机构；所述活动板上设有吸附件，所述活动板上还设有摄像机；所述工作平台连接有校准移动机构，用于带动所述工作平台移动至电路薄膜上的电路与所述印刷图案位置对齐；方法包括应用设备在印刷有电路的电路薄膜背面对应电路区域印刷遮光层，遮光层具有对应键盘按键的透光区。该申请具有高效印刷遮光层的同时减少印刷电路磨损的优点。

Description

键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备与方法

技术领域

本申请涉及键盘电路薄膜生产技术领域，尤其是涉及一种键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备与方法。

背景技术

键盘作为计算机的输入装置受到广泛应用，随着技术的发展，为了减小键盘的体积，其内部电路结构通常用薄膜式电路结构。目前市面上销售有具有发光按键的键盘，以便通过发光判断指示灯对应的按键。

相关技术见公开号为CN203055745U的实用新型专利申请，公开了一种具有发光按键的键盘装置，包括发光按键、薄膜开关电路、发光元件以及遮光罩，遮光罩用于遮蔽光束，遮光罩与薄膜开关电路一体成型。

针对上述相关技术，若遮光罩采用涂布方式固定在薄膜开关电路上时，由于遮光层与薄膜开关电路位于薄膜的两侧，先制作遮光层后制作薄膜开关电路，会有薄膜开关电路受到遮光层烘烤处理的基膜误差影响；而先制作薄膜开关电路后制作遮光层，则在印刷遮光层时容易导致薄膜开关电路因带有电路一面朝下传输的磨损而产生线路受损，影响键盘电路薄膜的质量。

发明内容

为了改善目前键盘电路薄膜先制作薄膜开关电路再印刷遮光层时易导致线路受损的问题，本申请提供一种键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备与方法。

第一方面，本申请提供一种键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备采用如下的技术方案：

一种键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备，包括：

机座；

工作平台，支撑于机座上；所述工作平台上设有活动板和抬升辊，所述抬升辊分布于所述活动板的两侧，所述抬升辊的转动轴线水平设置并垂直于所述电路薄膜的传输方向；所述抬升辊能够支撑所述电路薄膜与所述活动板分离；

丝网机构，设置于所述活动板上方，用于在遮光印刷区上提供印刷图案；

印刷机构，设置于所述丝网机构上方，用于将遮光浆料从所述丝网机构的遮光印刷区印刷至所述电路薄膜上；

所述活动板用于暂时固定所述电路薄膜具有电路的区域，并以微调整同步移动的方式带动所述电路薄膜的被暂时固定区域，以供固定后将电路薄膜背面的遮光层待印刷区对位移动到所述丝网机构的遮光印刷区的下方；

所述活动板上设有吸附件，用于吸附固定所述电路薄膜；

所述活动板上还设有摄像机，用于采集所述电路薄膜上的电路位置并发送到外部的中央处理器以及确定所述电路薄膜的遮光层待印刷区的位置；

所述工作平台连接有校准移动机构，用于带动所述工作平台同步移动被暂时固定的所述电路薄膜并使所述电路薄膜的遮光层待印刷区与所述丝网机构的遮光印刷区位置对齐。

通过采用上述技术方案，电路薄膜在工作平台传输时，涂布有导电浆料形成线路的一面位于底面，电路薄膜的遮光层待印刷区位于顶面。抬升辊将电路薄膜支撑与活动板分离，减小了活动板对电路薄膜上的线路造成磨损的可能。此外，电路薄膜与抬升辊之间近似于线接触，减小了接触面积，对线路起到保护作用。

当电路薄膜的遮光层待印刷区移动到丝网机构的遮光印刷区下方时，电路薄膜的牵引力撤去，电路薄膜在重力作用下贴合在活动板上，活动板上的吸附件将电路薄膜位于丝网机构下方的区域暂时吸附固定。

然后活动板上的摄像机读取电路薄膜的电路位置，并把该位置信息传递到中央处理器进行位置信息比对以确定电路薄膜的遮光层待印刷区的位置，中央处理器计算出电路薄膜上的遮光层待印刷区与丝网机构的遮光层印刷区位置偏移量，然后中央处理器根据偏移信息发动到校准移动机构，校准移动机构工作带动工作平台同步移动被暂时固定的电路薄膜并使电路薄膜的遮光层待印刷区与丝网机构的遮光印刷区位置对齐。

印刷机构将遮光浆料从丝网机构的遮光印刷区印刷至电路薄膜上，形成电路薄膜的遮光层。印刷完毕后，丝网机构离开电路薄膜，活动板撤去对电路薄膜的固定并分离，电路薄膜在牵引力作用下继续传输，直至电路薄膜的下一个遮光待印刷区移动到丝网机构下方，重复以上过程，可以高效的对电路薄膜的遮光层进行印刷，并极大减小电路薄膜的电路受损可能，提高电路薄膜的质量。

可选的，所述校准移动机构包括X轴移动组件和Y轴移动组件；具体的，所述校准移动机构为十字滑台。

通过采用上述技术方案，X轴移动组件能够进行X轴方向移动，Y轴移动组件能够进行Y轴方向移动，两个方向合成后可以进行任意位移量的控制，便于精确将电路薄膜的遮光待印刷区精准移动到丝网机构的遮光印刷区对齐，提高印刷精确度，减小了遮光层将偏移影响电路薄膜透光的可能。

可选的，所述抬升辊的中心轴两端转动支撑于所述工作平台，所述抬升辊的最高点高于所述活动板的上平面；或者所述抬升辊的中心轴两端连接有升降组件，用于带动所述抬升辊升降。

通过采用上述技术方案，抬升辊转动支撑于工作平台，当牵引电路薄膜的牵引力撤去时，电路薄膜自动在重力作用下落到活动板上，结构简单，不需要额外控制。

当升降组件控制抬升辊的升降时，电路薄膜只有活动板所在区域被支撑起，其他部分传输高度不变，抬升辊的升降还能起到调节传输张力的效果。

可选的，所述工作平台上安装有显示器，电连接于所述中央处理器和所述校准移动机构。

通过采用上述技术方案，显示器可以直观显示电路薄膜的遮光待印刷区与丝网机构的遮光印刷区的位置偏差以及校准情况，便于实时了解监控设备运行状态是否正常，提高生产质量把控。

可选的，所述吸附件为设置于所述活动板上的多个气孔，所述气孔连接外部的吸气泵。

通过采用上述技术方案，吸气泵抽气在气孔处形成负压，从而活动板将电路薄膜吸附固定。吸孔直径小，不会造成电路薄膜的弯曲，也不对电路造成损伤，提高印刷准确度。

可选的，所述机座的一侧固定有竖向设置的竖塔；所述设备还包括丝网移动机构，所述丝网移动机构包括：

横梁，水平固定于竖塔；

悬臂组件，连接于所述横梁与所述丝网机构；所述悬臂组件包括垂直于所述横梁并水平设置的悬臂梁；

升降气缸，安装于所述悬臂梁上并与所述丝网机构连接，用于带动所述丝网机构上升或下降。

通过采用上述技术方案，悬臂梁将丝网机构支撑在活动板上方，升降气缸能够带动丝网机构升降，从而控制遮光层印刷频次。

可选的，所述丝网机构包括：

支架梁，与所述升降气缸连接，所述支撑梁包括水平板和竖向板；

网框，具有印刷图案的丝网，位于所述支架梁下方；

下压气缸，连接于所述支架梁和所述网框，用于对所述网框施加向下的压力。

通过采用上述技术方案，网框与电路薄膜接触后，下压气缸进一步施力将网框压紧在电路薄膜上，减小电路薄膜与网框偏移的可能，提高遮光层印刷精准度。

可选的，所述印刷机构包括：

支撑梁，安装于所述横梁并能沿所述薄膜的传输方向往复移动；

连接架，具有导向柱，所述导向柱穿过所述支撑梁并能上下滑移；

高度调节气缸，连接于所述支撑梁与所述连接架，用于带动所述导向柱竖向升降；

刮板架，固定于所述导向柱上；

刮板，安装于所述刮板架，用于刮涂遮光浆料印刷至所述电路薄膜。

通过采用上述技术方案，高度调节气缸带动刮板下压在网框的丝网上，支撑梁进行移动时，刮板将遮光浆料印刷至电路薄膜形成遮光层。高度调节气缸带动刮板与网框的丝网分离时，停止印刷。

可选的，所述刮板架与所述刮板之间还设有刮板基座，所述刮板安装于所述刮板基座上；具体的，所述刮板基座上设有夹槽，所述刮板夹持于所述夹槽中；具体的，所述刮板基座内部设有与所述夹槽连通的工艺槽；具体的，所述刮板基座远离所述夹槽的一侧设有用于与所述刮板架插接的安装槽；具体的，所述遮光层印刷成型设备还包括遮光层烘烤装置，连接在所述工作平台的卷带导出侧，用于对所述电路薄膜的遮光层进行固化干燥。

通过采用上述技术方案，刮板与刮板基座可拆卸连接，能够更换不同规格的刮板提高适用性。遮光层烘烤装置能够在遮光层印刷后及时进行干燥固化，有利于收卷。

第二方面，本申请提供的一种键盘电路薄膜的线路印刷成型方法采用如下的技术方案：

一种键盘电路薄膜的遮光层印刷成型方法，使用上述的键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备，在印刷有电路的电路薄膜背面对应电路区域印刷遮光层，所述遮光层具有对应键盘按键的透光区。

通过采用上述技术方案，可以高效的对电路薄膜的遮光层进行印刷，并极大减小电路薄膜的电路受损可能，提高电路薄膜的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：先制作薄膜开关电路后制作遮光层时能高效的对电路薄膜的遮光层进行印刷，并极大减小电路薄膜的电路受损可能，提高电路薄膜的质量。

附图说明

图1为本申请实施例键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为悬臂组件与网框连接结构的结构示意图；

图5为图2中B-B向的剖视图；

图6为图5中C部的放大图；

图7为图5中D部的放大图。

附图标记说明：

机座；11、竖塔；12、支撑板；

工作平台；21、基板；22、抬升辊；23、活动板；24、控制面板；25、显示器；

丝网移动机构；31、横梁；32、电机；33、悬臂组件；331、连接板；332、拉筋；333、开口；334、悬臂梁；34、升降气缸；35、导向杆；

丝网机构；41、安装板；411、固定块；42、支架梁；421、插槽；422、调平手柄；43、网框；44、下压气缸；

印刷机构；51、支撑梁；52、连接架；521、导向柱；53、高度调节气缸；54、刮板架；55、刮板基座；551、安装槽；552、工艺槽；553、夹槽；56、刮板；57、集料板架；58、集料板；

校准移动机构；61、X轴调节组件；62、Y轴调节组件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备与方法。

参考图1和图2，键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备包括机座1和安装于机座1上的工作平台2，在工作平台2上方设有丝网机构4以及丝网移动机构3，丝网移动机构3能够带动丝网机构4相对工作平台2沿着薄膜传输方向移动，丝网机构4上方还设有印刷机构5。丝网移动机构3带动丝网机构4移动到设计位置，电路薄膜待印刷部位在传输到设计位置时停止移动，然后印刷机构5将遮光层印刷到电路薄膜上，然后电路薄膜继续向前移动一个印刷版位停止，重复上述印刷过程，则遮光层能够高效的成型在电路薄膜上。

参考图2和图3，机座1可以为顶部敞口的长方体壳体结构，机座1的一侧外壁固定有竖向设置的竖塔11，丝网移动机构3和印刷机构5均安装于竖塔11上。

工作平台2包括基板21、活动板23以及抬升辊22。基板21水平支撑于机座1敞口处，基板21可以为矩形板且长度方向与电路薄膜的传输方向一致。活动板23固定在基板21的中部位置，抬升辊22有两个并分布于活动板23沿基板21长度方向的两侧，抬升辊22转动支撑于机座21上，抬升辊22的轴线水平并沿着基板21的宽度方向设置。抬升辊22的最高点高于活动板23的上平面高度，使得电路薄膜的两端支撑于抬升辊22时，电路薄膜22的底面不与活动板23接触。这样电路薄膜从工作平台2的一端上料并在另一端进行牵引，电路薄膜与抬升辊22之间是滚动接触切接触面积近似线接触，减小了传输过程中电路薄膜上的电路被活动板23磨损的可能。需要印刷时，电路薄膜的牵引端停止施力，则电路薄膜在重力作用下落在活动板23上。

在本申请实施例的其他实施方式中，抬升辊22的两端也可以连接有升降件，升降件可以为气缸或电缸，使得抬升辊22的高度能够升降调节。这样电路薄膜可以在活动板23上平面所在高度传输，抬升辊22升高将活动板23上方的电路薄膜顶起与活动板23分离即可，需要印刷时再将抬升辊22降下。活动板23上设有多个气孔，气孔连接外部的吸气泵，用于活动板23将电路薄膜吸附固定，防止印刷时电路薄膜发生偏移。

为了方便观察，基板21上靠近出料端一侧安装有控制面板24和显示器25，控制面板24和显示器25电连接外部的中央处理器如电脑。

参考图2和图3，丝网移动机构3包括横梁31、悬臂组件33和电机32，横梁31可以通过螺栓水平固定在竖塔11上，电机32通过螺栓固定在横梁31上，电机32与悬臂组件33之间通过丝杆传动，丝杆转动安装在横梁31上。

结合图4，悬臂组件33包括一体固定呈L形的连接板331和悬臂梁334，连接板331贴合横梁31设置并与丝杆螺纹连接，悬臂梁334的长度方向沿着基板21的宽度方向放置；在连接板331与悬臂梁334之间固定有拉筋332，提高悬臂梁334的承载能力，连接板331上开设有开口333用于横梁31部分穿过，以起到导向作用。

参考图3和图4，丝网机构4包括安装板41、支架梁42、网框43以及下压气缸44。支架梁42的横截面此处呈L形，支架梁42可以为角钢制作，支架梁42可以分为水平板和竖向板；安装板41通过螺栓固定于支架梁42的竖向板，网框43为矩形框并位于支架梁42的下方，网框43的一侧与支架梁42平行设置，网框43上设有带有印刷图案的丝网，用于在遮光印刷区上提供印刷图案；下压气缸44固定安装于支架梁42上且活塞杆竖向穿过支架梁42的水平板，下压气缸44的活塞杆端部与网框43固定连接，使得下压气缸44的活塞杆伸出时能够将网框43压在电路薄膜上不会移动，提高印刷精度。

在悬臂梁334上安装有升降气缸34和导向杆35，升降气缸34通过螺栓固定在悬臂梁334上且活塞杆竖直向上设置。导向杆35此处有两个并竖向穿过悬臂梁334，导向杆35与悬臂梁334在竖向相对滑动，导向杆35对称分布于升降气缸34的两侧，两个导向杆35之间通过水平的横杆固定连接，升降气缸34的活塞杆端部固定于横杆中部，使得升降气缸34对导向杆35施力相同。

参考图5和图6，导向杆35与安装板41固定连接。为了不增加安装板41的厚度，安装板41远离支架梁42的一侧一体设有固定块411，导向杆35的端部通过螺钉与固定块411固定。

支架梁42的竖向板底部边缘与网框43的底壁齐平，支架梁42的竖向板底部沿支架梁42的长度方向开设有插槽421，插槽421用于插接橡胶条，使得网框43压在电路薄膜上后，橡胶条能够将电路薄膜网框43边缘封闭，同时橡胶条较软，可以使得网框43与电路薄膜之间避免因过紧施压而损坏。

在支架梁42的水平板处还安装有调平手柄422，调平手柄422与支架梁42螺纹连接，调平手柄422的端部与网框43转动连接。通过转动调平手柄422可以对网框43进行水平度的微调，使得网框43上的丝网保持水平，从而提高印刷的准确性。

参考图5和图7，印刷机构5包括支撑梁51、连接架52和高度调节气缸53，支撑梁51、连接架52和高度调节气缸53各有两个并均分为两组。支撑梁51垂直于横梁31水平设置在活动板43上方，支撑梁51靠近横梁31的一端沿着横梁31长度方向能够水平移动，支撑梁51与横梁31之间可以设置步进电机或者丝杆传动机构。两个连接架52沿着基板21的长度方向并排设置在支撑梁51上，高度调节气缸53固定在支撑梁51位于连接架52的下方，高度调节气缸53的活塞杆与连接架52的中部固定，连接架52的两端固定连接有竖向穿过支撑梁51并相对滑动的导向柱521。

印刷机构5还包括刮板架54和集料板架57，刮板架54与其中一个导向柱521固定，集料板架57与另一个导向柱521固定，沿着电路薄膜的传输方向观察刮板架54位于集料板架57的前端。

刮板架54的底部安装有刮板基座55，刮板基座55上开设有与刮板架54底壁适配的安装槽551，刮板基座55可以通过安装槽551插接在刮板架54上。刮板基座55远离安装槽551的一侧开设有夹槽553，夹槽553中固定有刮板56。为了方便安装拆卸刮板56，刮板基座55内部设有工艺槽552，工艺槽552的截面呈圆形，工艺槽552与夹槽553之间设有连通的狭缝，从而使得夹槽553的两侧壁具有较好的弹性，刮板56可以被夹固在刮板基座55。

集料板架57的底部插接固定有集料板57。两个高度调节气缸53均与外部的中央处理器电连接。

进一步的，在活动板23上安装有摄像机，摄像机与外部的中央处理器和显示器25电连接，基板21底部安装有校准移动机构6，机座1内部固定有支撑板12，校准移动机构6固定在支撑板12上。校准移动机构6包括X轴调节组件61和Y轴调节组件62，此处X轴调节组件61与Y轴调节组件62均可以为直线步进电机，两个直线步进电机形成十字滑台结构。直线步进电机与中央处理器电连接。校准移动机构6用于带动工作平台2同步移动被暂时固定的电路薄膜并使电路薄膜的遮光层待印刷区与丝网机构4的遮光印刷区位置对齐。

该键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备的工作原理如下：

电路薄膜受牵引力向前传输，此时电路薄膜上的银浆电路位于底面，电路薄膜在活动板23区域由于抬升辊22的支撑与活动板23分离。当电路薄膜的遮光层待印刷区移动到网框43的遮光印刷区下方时，电路薄膜的牵引力撤去，电路薄膜在重力作用下贴合在活动板23上，活动板23将电路薄膜位于网框43下方的区域暂时吸附固定。

然后活动板23上的摄像机读取电路薄膜的电路位置，并把该位置信息传递到中央处理器进行位置信息比对以确定电路薄膜的遮光层待印刷区的位置，中央处理器把该信息发送到显示器25进行显示，中央处理器计算出电路薄膜上的遮光层待印刷区与网框43上的遮光层印刷区位置偏移量，然后中央处理器根据偏移信息控制校准移动机构6工作，带动基板21移动相应位置，则固定在基板21上的活动板23带动电路薄膜移动到准确位置。

然后升降气缸34控制丝网机构4下移使得网框43与电路薄膜贴合，下压气缸44工作进一步将网框43压紧在电路薄膜上，防止电路薄膜发生偏移。

印刷机构5工作在电路薄膜上的电路区域丝网印刷遮光层，然后升降气缸34带动网框43与电路薄膜分离，活动板43撤去对电路薄膜的吸附力，电路薄膜在牵引力作用下继续前进直至下一个待印刷区域移动到网框43正下方位置。重复上述过程，则可以持续的在电路薄膜上印刷遮光层，大大提高效率。

为了进一步提高印刷效率，电路薄膜上的电路可以是两行阵列排版，每次位于网框43下方的电路薄膜的遮光层待印区有2×2个电路板块，网框43上的遮光层印刷区为斜对角设置，即每次印刷四个电路板块上其中对角线上的两个电路板块所在位置的遮光层。这样后期裁剪时相邻两个电路板块（一个印刷遮光层，一个未印刷遮光层）为一组，对折后即可成为一个完整的键盘电路薄膜。

进一步的，在本申请实施例的其他实施方式中，工作平台2位于出料端一侧还设有遮光层烘烤装置，遮光层烘烤装置可以包括红外热辐射仪，用于及时对遮光层进行干燥固化，有利于进行电路薄膜的收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备，其特征在于，包括：

机座(1)；

工作平台(2)，支撑于所述机座(1)上；所述工作平台(2)上设有活动板(23)和抬升辊(22)，所述抬升辊(22)分布于所述活动板(23)的两侧，所述抬升辊(22)的转动轴线水平设置并垂直于所述电路薄膜的传输方向；所述抬升辊(22)能够支撑所述电路薄膜与所述活动板(23)分离；

丝网机构(4)，设置于所述活动板(23)上方，用于在遮光印刷区上提供印刷图案；

印刷机构(5)，设置于所述丝网机构(4)上方，用于将遮光浆料从所述丝网机构(4)的遮光印刷区印刷至所述电路薄膜上；

所述活动板（23）用于暂时固定所述电路薄膜具有电路的区域，并以微调整同步移动的方式带动所述电路薄膜的被暂时固定区域，以供固定后将电路薄膜背面的遮光层待印刷区对位移动到所述丝网机构(4)的遮光印刷区的下方；

所述活动板(23)上设有吸附件，用于吸附固定所述电路薄膜；

所述活动板(23)上还设有摄像机，用于采集所述电路薄膜上的电路位置并发送到外部的中央处理器以及确定所述电路薄膜的遮光层待印刷区的位置；

所述工作平台(2)连接有校准移动机构(6)，用于带动所述工作平台(2)同步移动被暂时固定的所述电路薄膜并使所述电路薄膜的遮光层待印刷区与所述丝网机构(4)的遮光印刷区位置对齐。

2.根据权利要求1所述的键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备，其特征在于：所述校准移动机构(6)包括X轴移动组件和Y轴移动组件；

具体的，所述校准移动机构(6)为十字滑台。

3.根据权利要求1所述的键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备，其特征在于：所述抬升辊(22)的中心轴两端转动支撑于所述工作平台(2)，所述抬升辊(22)的最高点高于所述活动板(23)的上平面；或者所述抬升辊(22)的中心轴两端连接有升降组件，用于带动所述抬升辊(22)升降。

4.根据权利要求1所述的键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备，其特征在于：所述工作平台(2)上安装有显示器(25)，电连接于所述中央处理器和所述校准移动机构(6)。

5.根据权利要求1所述的键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备，其特征在于：所述吸附件为设置于所述活动板(23)上的多个气孔，所述气孔连接外部的吸气泵。

6.根据权利要求1-5任一所述的键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备，其特征在于：所述机座(1)的一侧固定有竖向设置的竖塔(11)；所述遮光层印刷成型设备还包括丝网移动机构(3)，所述丝网移动机构(3)包括：

横梁(31)，水平固定于竖塔(11)；

悬臂组件(33)，连接于所述横梁(31)与所述丝网机构(4)；所述悬臂组件(33)包括垂直于所述横梁(31)并水平设置的悬臂梁(334)；

升降气缸(34)，安装于所述悬臂梁(334)上并与所述丝网机构(4)连接，用于带动所述丝网机构(4)上升或下降。

7.根据权利要求6所述的键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备，其特征在于：所述丝网机构(4)包括：

支架梁(42)，与所述升降气缸(34)连接，所述支架梁 (42) 包括水平板和竖向板；

网框(43)，具有印刷图案的丝网，位于所述支架梁(42)下方；

下压气缸(44)，连接于所述支架梁(42)和所述网框(43)，用于对所述网框(43)施加向下的压力。

8.根据权利要求6所述的键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备，其特征在于：所述印刷机构(5)包括：

支撑梁(51)，安装于所述横梁(31)并能沿所述薄膜的传输方向往复移动；

连接架(52)，具有导向柱(521)，所述导向柱(521)穿过所述支撑梁(51)并能上下滑移；

高度调节气缸(53)，连接于所述支撑梁(51)与所述连接架(52)，用于带动所述导向柱(521)竖向升降；

刮板架(54)，固定于所述导向柱(521)上；

刮板(56)，安装于所述刮板架(54)，用于刮涂遮光浆料印刷至所述电路薄膜。

9.根据权利要求8所述的键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备，其特征在于：所述刮板架(54)与所述刮板(56)之间还设有刮板基座(55)，所述刮板(56)安装于所述刮板基座(55)上；具体的，所述刮板基座(55)上设有夹槽(553)，所述刮板(56)夹持于所述夹槽(553)中；具体的，所述刮板基座(55)内部设有与所述夹槽(553)连通的工艺槽(552)；具体的，所述刮板基座(55)远离所述夹槽(553)的一侧设有用于与所述刮板架(54)插接的安装槽(551)；具体的，所述遮光层印刷成型设备还包括遮光层烘烤装置，连接在所述工作平台（2）的卷带导出侧，用于对所述电路薄膜的遮光层进行固化干燥。

10.一种键盘电路薄膜的遮光层印刷成型方法，其特征在于：使用如权利要求1-9任一所述的键盘电路薄膜的遮光层印刷成型设备，在印刷有电路的电路薄膜背面对应电路区域印刷遮光层，所述遮光层具有对应键盘按键的透光区。

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