JP2000190355A - 射出成形金型、対物レンズ駆動装置及びその製造方法、光ピックアップ装置及びその製造方法、光ディスク装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】成形品の対称性を維持した状態で樹脂を充填す
ることができ、かつ、成形品とランナとの分離工程が不
要な射出成形金型を提供すること。 【解決手段】第３の金型７３と第４の金型７４の開閉方
向に対し垂直方向に設けられ、第３の金型７３と第４の
金型７４により形成されたキャビティ７６，７７内に樹
脂を流入させるゲート７３ｃ，７３ｄと、ゲート７３
ｃ，７３ｄに接続され、他端は前記上型側に設けられた
ランナ７３ｅ，７３ｆとを備え、ランナ７３ｅ，７３ｆ
の一端側は、ゲート７３ｃ，７３ｄに対し第４の金型７
４側に傾斜して形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形を行うた
めの射出成形金型に関し、成形部品の精度を高めたもの
に関する。また、光ディスク装置等に用いられる対物レ
ンズ駆動装置及びその製造方法、対物レンズ駆動装置が
組込まれた光ピックアップ装置及びその製造方法、光ピ
ックアップ装置が組込まれた光ディスク装置及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ディスクにレーザ光を照射して情報の
記録又は再生を行う光ディスク装置には光ディスクに対
してレーザ光を照射し、そのレーザ光の反射光を受光し
て電気信号に変換する光ピックアップ装置が搭載され
る。光ピックアップ装置は光源と対物レンズ駆動装置と
光検出器とから構成される。対物レンズ駆動装置はバネ
力と電磁気力とにより対物レンズの焦点が光ディスク上
に正しく投影されるようにフォーカシング及びトラッキ
ング制御される。

【０００３】図１０の（ａ），（ｂ）は、このような対
物レンズ駆動装置の一例を示す図である。すなわち、図
１０中１００は対物レンズ駆動装置を示している。対物
レンズ駆動装置１００は、スタンド１０１と、このスタ
ンド１０１に一対のフォーカシング板ばね１０２を介し
てフォーカシング方向（図１０中矢印Ｆｏ方向）におい
て揺動自在に取り付けられた中間部材１０３と、この中
間部材１０３にトラッキング板ばね（不図示）を介して
フォーカシング方向に対して直交するトラッキング方向
（図１０中Ｔｒ方向）において揺動自在に取り付けられ
るとともに対物レンズ（不図示）の駆動バランスを保持
するカウンタウエイト１０５とを備えている。

【０００４】このような対物レンズ駆動装置１００のス
タンド１０１や中間部材１０３は樹脂を射出成形するこ
とにより形成されている。射出成形を行う金型として
は、例えば図１１の（ａ）に示すようなピンポイントゲ
ート式金型１１０が用いられる場合がある。ピンポイン
トゲート式金型１１０は、下型１２０と、上型１３０
と、ランナストリップ板１４０とを備えている。

【０００５】下型１２０には、凹部１２１が形成されて
いる。上型１３０には、凹部１３１と、この凹部１３１
に接続されたピンポイントゲート１３２と、ランナ１３
３とが形成されている。ランナストリップ板１４０に
は、樹脂を外部から供給するスプル１４１と、ランナ１
３３内に充填された樹脂と係合するランナロックピン１
４２が形成されている。

【０００６】このように構成されたピンポイント式金型
１１０では、スプル１４１を介して樹脂を凹部１２１，
１３１内に充填した後、ランナストリップ板１４０を図
１１の（ａ）中α方向に移動し、上型１３０内のピンポ
イントゲート１３２及びランナ１３３内の樹脂を引き抜
き、その後、上型１３０を図１１中α方向に移動し、上
型１３０と下型１２０とを分離する。そして、成形品を
取出すことになる。なお、下型１２０と上型１３０とを
分離した際に、自動的にピンポイントゲート１３２内の
樹脂と成形品とを分離するために、図１０の（ｂ）に示
すように下型１２０と上型１３０との開閉方向は矢印Ｐ
に示すような方向となる。

【０００７】このようなピンポイントゲート式金型１１
０では、成形品に対して偏った位置から樹脂が流入する
ため、例えば図１１の（ｂ）〜（ｄ）に示すように、内
部に挿入されているフォーカシング板ばね１０２が樹脂
の流動の影響で姿勢が変化する場合がある。なお、図１
１の（ｂ），（ｄ）はそれぞれピンポイント式金型１１
０の端部側から見た断面図、図１１の（ｃ）は側方側か
ら見た縦断面図である。このため、成形品の対称性が維
持できず、対物レンズ駆動装置１００のように動作の際
に対称性が必要な部品の場合には、その動作特性が悪化
するという問題があった。すなわち、対物レンズ駆動装
置１００が組込まれた光ピックアップ装置及び光ディス
ク装置全体の特性が悪化することとなる。

【０００８】サブマリン式金型の場合は、樹脂が流入す
る位置を対称な位置に設定することができるが、樹脂の
流動方向が偏っており、同様の問題が生じる。

【０００９】このため、対称性を確保するために成形品
形状に対称な位置・方向から樹脂を流入させる方法、例
えば図１２に示すようなサイドゲート式金型１５０が用
いられる場合がある。サイドゲート式金型１５０は、下
型１６０と、上型１７０と、ランナストリップ板１４０
とを備えている。

【００１０】下型１６０には、凹部１６１と、この凹部
１６１に接続されたサブランナ１６２が形成されてい
る。上型１７０には、凹部１７１と、サブランナ１６２
に接続されたピンポイントゲート１７２と、ランナ１７
３とが形成されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の射出成
形方法では、次のような問題があった。すなわち、サイ
ドゲート式金型１５０を用いた場合には、ランナストリ
ップ板１４０を上型１７０から引き離しても、サブラン
ナ１６２内に樹脂１０６が残る。このため、スタンド１
０１や中間部材１０３等の成形品にランナ内の樹脂１０
６が付いた状態で金型から取り出され、樹脂１０６とス
タンド１０１や中間部材１０３とを分離する工程が必要
となるという問題があった。

【００１２】そこで本発明は、成形品の対称性を維持し
た状態で樹脂を充填することができ、かつ、成形品とラ
ンナとの分離工程が不要な射出成形金型を提供すること
を目的としている。また、対称性が維持された対物レン
ズ駆動装置及びその製造方法、光ピックアップ装置及び
その製造方法、光ディスク装置及びその製造方法を提供
することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載された発明は、下型と
上型からなる射出成形金型において、前記下型に前記下
型と前記上型の開閉方向に対し垂直方向に設けられ、前
記下型と上型により形成されたキャビティ内に樹脂を流
入させるゲートと、その一端は前記ゲートに接続され、
他端は前記上型側に設けられたランナとを備え、前記ラ
ンナは、前記一端側から他端側に向けて前記上型側に傾
斜して形成されていることとした。

【００１４】請求項２に記載された発明は、その一端が
第１の連結部材に対して結合されたトラッキング板ばね
の前記一端側を成形金型に形成される第１のキャビティ
内に配置し、かつ、この第１のキャビティに対して前記
トラッキング板ばねを挟持する壁部を介して設けられる
第２のキャビティ内に前記トラッキング板ばねの他端側
を配置し、前記第１及び第２のキャビティ内に樹脂を充
填して前記トラッキング板ばねの前記一端側に中間部材
を有する第１のばね支持部材を形成する第１の成形工程
と、前記トラッキングコイルの前記一端側と前記第１の
連結部材とを分離する第１の分離工程と、長手方向に第
２の連結部材を介して連結されたフォーカシング板ばね
の一端側を１組、前記中間部材とともにその揺動方向が
前記トラッキング板ばねの揺動方向に交差するととも
に、前記トラッキング板ばねの前記一端側及び前記他端
側の方向と前記フォーカシング板ばねの前記一端側及び
前記他端側の方向とが平行となるように前記中間部材を
挟んで第３のキャビティ内に配置し、かつ、前記１組の
フォーカシング板ばねの他端側を第４のキャビティ内に
配置し、前記第１及び第２のキャビティ内に樹脂を充填
して前記フォーカシング板ばねの前記一端側と前記中間
部材とを相対的に固定し、前記１組のフォーカシング板
ばねの他端側を相対的に固定する第２の成形工程と、前
記フォーカシング板ばねの両端を前記第２の連結部材か
ら分離する第２の分離工程とを備え、前記第２の成形工
程において、前記第３のキャビティ及び前記第４のキャ
ビティは、下型と上型により形成され、前記下型に前記
下型と前記上型の開閉方向に対し垂直方向に設けられ、
前記下型と上型により形成されたキャビティ内に樹脂を
流入させるゲートと、その一端は前記ゲートに接続さ
れ、他端は前記上型側に設けられたランナとを有し、前
記ランナは、前記一端側から他端側に向けて前記上型側
に傾斜して形成されていることとした。

【００１５】請求項３に記載された発明は、トラッキン
グ板ばねの一端が第１連結部材に対して結合され、か
つ、複数並設されて構成される板ばねアレイの前記トラ
ッキング板ばねの一端側を成形金型に形成される第１キ
ャビティ内に配置し、かつ、この第１のキャビティに対
して前記トラッキング板ばねを挟持する壁部を介して設
けられる第２のキャビティ内にカウンタウエイトの少な
くとも一部及び前記トラッキング板ばねの他端側を配置
し、前記第１及び第２のキャビティ内に樹脂を充填して
前記トラッキング板ばねの前記一端側に中間部材を、前
記他端側に前記カウンタウエイトを有する第１のばね支
持部材を形成する第１の成形工程と、前記トラッキング
コイルの前記一端側と前記第１の連結部材とを分離する
第１の分離工程と、長手方向に第２の連結部材を介して
複数連結されたフォーカシング板ばねから構成されるフ
ォーカシング板ばねアレイの前記フォーカシング板ばね
の一端側を１組、前記中間部材とともにその揺動方向が
前記トラッキング板ばねの揺動方向に交差するととも
に、前記トラッキング板ばねの前記一端側及び前記他端
側の方向とが平行となるように前記中間部材を挟んで第
３のキャビティ内に配置し、かつ、前記１組のフォーカ
シング板ばねの他端側を第４のキャビティ内に配置し、
前記第１及び第２のキャビティ内に樹脂を充填して前記
フォーカシング板ばねの前記一端側と前記中間部材とを
相対的に固定し、前記１組のフォーカシング板ばねの他
端側を相対的に固定する第２の成形工程と、前記フォー
カシング板ばねの両端を前記第２の連結部材から分離す
る第２の分離工程とを備え、前記第２の成形工程におい
て、前記第３のキャビティ及び前記第４のキャビティ
は、下型と上型により形成され、前記下型に前記下型と
前記上型の開閉方向に対し垂直方向に設けられ、前記下
型と上型により形成されたキャビティ内に樹脂を流入さ
せるゲートと、その一端は前記ゲートに接続され、他端
は前記上型側に設けられたランナとを有し、前記ランナ
は、前記一端側から他端側に向けて前記上型側に傾斜し
て形成されていることとした。

【００１６】請求項４に記載された発明は、その一端が
第１の連結部材に対して結合されたトラッキング板ばね
の前記一端側を成形金型に形成される第１のキャビティ
内に配置し、かつ、この第１のキャビティに対して前記
トラッキング板ばねを挟持する壁部を介して設けられる
第２のキャビティ内に前記トラッキング板ばねの他端側
を配置し、前記第１及び第２のキャビティ内に樹脂を充
填して前記トラッキング板ばねの前記一端側に中間部材
を有する第１のばね支持部材を形成する第１の成形工程
と、前記トラッキングコイルの前記一端側と前記第１の
連結部材とを分離する第１の分離工程と、長手方向に第
２の連結部材を介して連結されたフォーカシング板ばね
の一端側を１組、前記中間部材とともにその揺動方向が
前記トラッキング板ばねの揺動方向に交差するととも
に、前記トラッキング板ばねの前記一端側及び前記他端
側の方向と前記フォーカシング板ばねの前記一端側及び
前記他端側の方向とが平行となるように前記中間部材を
挟んで第３のキャビティ内に配置し、かつ、前記１組の
フォーカシング板ばねの他端側を第４のキャビティ内に
配置し、前記第１及び第２のキャビティ内に樹脂を充填
して前記フォーカシング板ばねの前記一端側と前記中間
部材とを相対的に固定し、前記１組のフォーカシング板
ばねの他端側を相対的に固定する第２の成形工程と、前
記フォーカシング板ばねの両端を前記第２の連結部材か
ら分離する第２の分離工程と、前記対物レンズ駆動装
置、光源、及びこの光源から出射する光束を前記対物レ
ンズ駆動装置に導く光学系を単一の光学ベース上に固定
する組立工程とを備え、前記第２の成形工程において、
前記第３のキャビティ及び前記第４のキャビティは、下
型と上型により形成され、前記下型に前記下型と前記上
型の開閉方向に対し垂直方向に設けられ、前記第３のキ
ャビティ及び前記第４のキャビティ内に樹脂を流入させ
るゲートと、その一端は前記ゲートに接続され、他端は
前記上型側に設けられたランナとを有し、前記ランナ
は、前記一端側から他端側に向けて前記上型側に傾斜し
て形成されていることとした。

【００１７】請求項５に記載された発明は、その一端が
第１の連結部材に対して結合されたトラッキング板ばね
の前記一端側を成形金型に形成される第１のキャビティ
内に配置し、かつ、この第１のキャビティに対して前記
トラッキング板ばねを挟持する壁部を介して設けられる
第２のキャビティ内に前記トラッキング板ばねの他端側
を配置し、前記第１及び第２のキャビティ内に樹脂を充
填して前記トラッキング板ばねの前記一端側に中間部材
を有する第１のばね支持部材を形成する第１の成形工程
と、前記トラッキングコイルの前記一端側と前記第１の
連結部材とを分離する第１の分離工程と、長手方向に第
２の連結部材を介して連結されたフォーカシング板ばね
の一端側を１組、前記中間部材とともにその揺動方向が
前記トラッキング板ばねの揺動方向に交差するととも
に、前記トラッキング板ばねの前記一端側及び前記他端
側の方向と前記フォーカシング板ばねの前記一端側及び
前記他端側の方向とが平行となるように前記中間部材を
挟んで第３のキャビティ内に配置し、かつ、前記１組の
フォーカシング板ばねの他端側を第４のキャビティ内に
配置し、前記第１及び第２のキャビティ内に樹脂を充填
して前記フォーカシング板ばねの前記一端側と前記中間
部材とを相対的に固定し、前記１組のフォーカシング板
ばねの他端側を相対的に固定する第２の成形工程と、前
記フォーカシング板ばねの両端を前記第２の連結部材か
ら分離する第２の分離工程と、前記対物レンズ駆動装
置、光源及びこの光源から出射する光束を前記対物レン
ズ駆動装置に導く光学系を単一の光学ベース上に固定す
る第１組立工程と、光ディスクを回転駆動する駆動モー
タ、前記光ピックアップ装置から得られた信号を処理す
る情報処理部及び前記光ディスクに対向配置する光ピッ
クアップ装置とを筐体内に固定する第２組立工程とを備
え、前記第２の成形工程において、前記第３のキャビテ
ィ及び前記第４のキャビティは、下型と上型により形成
され、前記下型に前記下型と前記上型の開閉方向に対し
垂直方向に設けられ、前記第３のキャビティ及び前記第
４のキャビティ内に樹脂を流入させるゲートと、その一
端は前記ゲートに接続され、他端は前記上型側に設けら
れたランナとを有し、前記ランナは、前記一端側から他
端側に向けて前記上型側に傾斜して形成されていること
とした。

【００１８】請求項６に記載された発明は、その一端が
第１の連結部材に対して結合されたトラッキング板ばね
の前記一端側を成形金型に形成される第１のキャビティ
内に配置し、かつ、この第１のキャビティに対して前記
トラッキング板ばねを挟持する壁部を介して設けられる
第２のキャビティ内に前記トラッキング板ばねの他端側
を配置し、前記第１及び第２のキャビティ内に樹脂を充
填して前記トラッキング板ばねの前記一端側に中間部材
を有する第１のばね支持部材を形成する第１の成形工程
と、前記トラッキングコイルの前記一端側と前記第１の
連結部材とを分離する第１の分離工程と、長手方向に第
２の連結部材を介して連結されたフォーカシング板ばね
の一端側を１組、前記中間部材とともにその揺動方向が
前記トラッキング板ばねの揺動方向に交差するととも
に、前記トラッキング板ばねの前記一端側及び前記他端
側の方向と前記フォーカシング板ばねの前記一端側及び
前記他端側の方向とが平行となるように前記中間部材を
挟んで第３のキャビティ内に配置し、かつ、前記１組の
フォーカシング板ばねの他端側を第４のキャビティ内に
配置し、前記第１及び第２のキャビティ内に樹脂を充填
して前記フォーカシング板ばねの前記一端側と前記中間
部材とを相対的に固定し、前記１組のフォーカシング板
ばねの他端側を相対的に固定する第２の成形工程と、前
記フォーカシング板ばねの両端を前記第２の連結部材か
ら分離する第２の分離工程とにより製造され、前記第２
の成形工程において、前記第３のキャビティ及び前記第
４のキャビティは、下型と上型により形成され、前記下
型に前記下型と前記上型の開閉方向に対し垂直方向に設
けられ、前記下型と上型により形成されたキャビティ内
に樹脂を流入させるゲートと、その一端は前記ゲートに
接続され、他端は前記上型側に設けられたランナとを有
し、前記ランナは、前記一端側から他端側に向けて前記
上型側に傾斜して形成されていることとした。

【００１９】請求項７に記載された発明は、その一端が
第１の連結部材に対して結合されたトラッキング板ばね
の前記一端側を成形金型に形成される第１のキャビティ
内に配置し、かつ、この第１のキャビティに対して前記
トラッキング板ばねを挟持する壁部を介して設けられる
第２のキャビティ内に前記トラッキング板ばねの他端側
を配置し、前記第１及び第２のキャビティ内に樹脂を充
填して前記トラッキング板ばねの前記一端側に中間部材
を有する第１のばね支持部材を形成する第１の成形工程
と、前記トラッキングコイルの前記一端側と前記第１の
連結部材とを分離する第１の分離工程と、長手方向に第
２の連結部材を介して連結されたフォーカシング板ばね
の一端側を１組、前記中間部材とともにその揺動方向が
前記トラッキング板ばねの揺動方向に交差するととも
に、前記トラッキング板ばねの前記一端側及び前記他端
側の方向と前記フォーカシング板ばねの前記一端側及び
前記他端側の方向とが平行となるように前記中間部材を
挟んで第３のキャビティ内に配置し、かつ、前記１組の
フォーカシング板ばねの他端側を第４のキャビティ内に
配置し、前記第１及び第２のキャビティ内に樹脂を充填
して前記フォーカシング板ばねの前記一端側と前記中間
部材とを相対的に固定し、前記１組のフォーカシング板
ばねの他端側を相対的に固定する第２の成形工程と、前
記フォーカシング板ばねの両端を前記第２の連結部材か
ら分離する第２の分離工程とにより製造された対物レン
ズ駆動装置と、光源と、この光源から出射する光束を前
記対物レンズ駆動装置に導く光学系と、少なくとも前記
対物レンズ駆動装置、前記光源及び前記光学系とが固定
される光学ベースとを備え、前記第２の成形工程におい
て、前記第３のキャビティ及び前記第４のキャビティ
は、下型と上型により形成され、前記下型に前記下型と
前記上型の開閉方向に対し垂直方向に設けられ、前記下
型と上型により形成されたキャビティ内に樹脂を流入さ
せるゲートと、その一端は前記ゲートに接続され、他端
は前記上型側に設けられたランナとを有し、前記ランナ
は、前記一端側から他端側に向けて前記上型側に傾斜し
て形成されていることとした。

【００２０】請求項８に記載された発明は、その一端が
第１の連結部材に対して結合されたトラッキング板ばね
の前記一端側を成形金型に形成される第１のキャビティ
内に配置し、かつ、この第１のキャビティに対して前記
トラッキング板ばねを挟持する壁部を介して設けられる
第２のキャビティ内に前記トラッキング板ばねの他端側
を配置し、前記第１及び第２のキャビティ内に樹脂を充
填して前記トラッキング板ばねの前記一端側に中間部材
を有する第１のばね支持部材を形成する第１の成形工程
と、前記トラッキングコイルの前記一端側と前記第１の
連結部材とを分離する第１の分離工程と、長手方向に第
２の連結部材を介して連結されたフォーカシング板ばね
の一端側を１組、前記中間部材とともにその揺動方向が
前記トラッキング板ばねの揺動方向に交差するととも
に、前記トラッキング板ばねの前記一端側及び前記他端
側の方向と前記フォーカシング板ばねの前記一端側及び
前記他端側の方向とが平行となるように前記中間部材を
挟んで第３のキャビティ内に配置し、かつ、前記１組の
フォーカシング板ばねの他端側を第４のキャビティ内に
配置し、前記第１及び第２のキャビティ内に樹脂を充填
して前記フォーカシング板ばねの前記一端側と前記中間
部材とを相対的に固定し、前記１組のフォーカシング板
ばねの他端側を相対的に固定する第２の成形工程と、前
記フォーカシング板ばねの両端を前記第２の連結部材か
ら分離する第２の分離工程とにより製造された対物レン
ズ駆動装置と、光源と、この光源から出射する光束を前
記対物レンズ駆動装置に導く光学系と、少なくとも前記
対物レンズ駆動装置、前記光源及び前記光学系とが固定
される光学ベースとを有し、光ディスクに対向配置され
た光ピックアップ装置と、前記光ディスクを回転駆動す
る駆動モータと、前記光ピックアップ装置から得られた
信号を処理する情報処理部と、前記光ピックアップ装
置、駆動モータ、情報処理部とを収容する筐体とを備
え、前記第２の成形工程において、前記第３のキャビテ
ィ及び前記第４のキャビティは、下型と上型により形成
され、前記下型に前記下型と前記上型の開閉方向に対し
垂直方向に設けられ、前記下型と上型により形成された
キャビティ内に樹脂を流入させるゲートと、その一端は
前記ゲートに接続され、他端は前記上型側に設けられた
ランナとを有し、前記ランナは、前記一端側から他端側
に向けて前記上型側に傾斜して形成されていることとし
た。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は光ディスクに対して照射す
るレーザ光によって信号を再生もしくは記録する光ディ
スク装置の構成を示すブロック図、図２はこの光ディス
ク装置に組込まれた光ピックアップ装置１を示す斜視図
である。また、図３は光ピックアップ装置１に組込まれ
た対物レンズ駆動装置２０の要部を示す斜視図である。

【００２２】図１中９０は光ディスク装置を示してい
る。光ディスク装置９０は、筐体９１と、この筐体９１
内に収容され光ディスク９２を回転駆動するディスクモ
ータ９３と、光ディスク９２の信号記録面に対向配置さ
れ、光ディスク９２に対してレーザ光を照射するととも
に、反射してきたレーザ光を受光する光ピックアップ装
置１と、光ピックアップ装置１からの信号に基づいて処
理を行う情報処理回路９４とを備えている。なお、光ピ
ックアップ装置１は、光ディスク９２の径方向に対して
移動可能となるように支持されている。

【００２３】光ピックアップ装置１は、光学ベース２を
備えている。光学ベース２上には、半導体レーザ光（波
長６５０ｎｍ）を出力する第１光源と光検出器とホログ
ラム素子１１ａとが一体化したユニット１１と、半導体
レーザ光（波長７８０ｎｍ）を出力する第２光源と光検
出器とが一体化したユニット１２が設けられている。さ
らに、光学ベース２上には、キューブ形のビームスプリ
ッタ（光学系）１３が設けられている。ビームスプリッ
タ１３は、ユニット１１からのレーザ光及びユニット１
２からのレーザ光を、往路の同一出力方向（対物レンズ
Ｌ側）へ導き出力するものである。またこのビームスプ
リッタ１３は、同一出力方向から逆行してきた復路の反
射光を、それぞれを射出したユニット１１，１２側へ分
岐し導くものである。ユニット１１，１２に戻った光は
ホログラム素子１１ａの作用によって回折されて、光検
出器に入射して電気信号に変換される。

【００２４】一方、対物レンズ駆動装置２０は、光ピッ
クアップ装置１のベース部材である光学ベース２に取り
付けられる樹脂材製のスタンド２１と、このスタンド２
１に一対のフォーカシング板ばね２２を介してフォーカ
シング方向（図３中矢印Ｆｏ方向）に揺動自在に取り付
けられた樹脂材製の中間部材２３と、この中間部材２３
にトラッキング板ばね２４を介してフォーカシング方向
に対して直交するトラッキング方向（紙面に垂直方向）
に揺動自在に取り付けられるとともに対物レンズＬの駆
動動作のバランスを保持するカウンタウエイト２５と、
このカウンタウエイト２５にレンズホルダを介して取り
付けられたフォーカシングコイル２６及びトラッキング
コイル２７とを備えている。フォーカシングコイル２６
及びトラッキングコイル２７の近傍には光学ベース２に
取り付けられたマグネット３が設けられている。

【００２５】対物レンズ駆動装置２０は、フォーカシン
グコイル２６及びトラッキングコイル２７に制御電流を
流すことにより、対物レンズＬの位置制御を行ってい
る。

【００２６】図４〜図８は、本発明の一実施の形態に係
る対物レンズ駆動装置２０の製造方法を示す図である。

【００２７】図４は、第１部材３０の要部を示す平面図
である。第１部材３０は、第１連結部材３１と、この第
１連結部材３１と一体的に形成された複数のトラッキン
グ板ばね２４とから構成されている。第１連結部材３１
とトラッキング板ばね２４との境界部分（第１切断部）
３２はミシン目又は溝による薄肉部が形成されている。
また、第１連結部材３１は保持のための孔部３１ａが形
成されている。さらに、トラッキング板ばね２４の第１
連結部材３１側の一端部２４ａには孔部５０，他端部２
４ｂには孔部５１が形成されている。なお、後述する樹
脂の充填工程において孔部５０及び孔部５１によりトラ
ッキング板ばね２４への樹脂の食い付きが強くなり、ま
た成形時の樹脂の流れを妨害せず、流れによりトラッキ
ング板ばね２４が変形したり、ずれたりすることを防い
でいる。孔部５０，５１は切り欠かれているが、閉じた
孔で形成しても、樹脂と係止する作用を有する構造であ
ればよい。

【００２８】図５は、フォーカシング板ばね２２を形成
する第２部材４０を示す平面図である。第２部材４０
は、複数のフォーカシング板ばね２２と第２連結部材４
１がその長手方向に沿って交互に連結されて形成されて
おり、フォーカシング板ばね２２と第２連結部材４１と
の境界部分（第２切断部）４２，４３はミシン目が形成
されている。また、第２連結部材４１には保持のための
孔部４１ａが形成されている。さらに、フォーカシング
板ばね２２の一端部２２ａには小径の小孔６０と凹部６
１が形成されており、他端部２２ｂには小径の小孔６
３、凹部６４及び比較的大きい孔部６５が形成されてい
る。なお、孔部６５は後述する第４のキャビティ部７７
内に配置される。なお、後述する樹脂の充填工程におい
て小孔６０，凹部６１，小孔６３，凹部６４及び孔部６
５によりフォーカシング板ばね２２への樹脂の食い付き
が強くなる。これら孔部６３，６４，６５もそれぞれそ
の一部が切り欠かれた状態でも構わない。

【００２９】次に対物レンズ駆動装置２０を製造する工
程について説明する。図６の（ａ）及び図７の（ａ）に
示すように第１部材３０の第１連結部材３１を孔部３１
ａに位置決め用の棒を嵌着し、残りをキャビティ上に載
置することで保持し、トラッキング板ばね２４の一端部
２４ａを金型７１の第１のキャビティ部７１ａ内に配置
されるよう位置決めし、他端部２４ｂを金型７２の第２
のキャビティ部７２ａ内に位置決めする。また、カウン
タウエイト２５の凸部２５ｂを第２キャビティ部７２内
に位置決めする。なお、第１のキャビティ部７１ａと第
２のキャビティ部７２ａとは一つの型に挟持部８０を介
して形成されている。さらに、これら第１キャビティ部
７１ａ及び第２キャビティ部７２ａは第１部材３０に沿
って複数個設けられており、同時に複数の樹脂充填を行
う。

【００３０】上述した第１キャビティ部７１ａ及び第２
キャビティ部７２ａ内に樹脂を充填する。これにより、
第１キャビティ部７１ａにおいて中間部材２３の第１支
持部材２３ａが形成され、第２キャビティ部７２ａでは
カウンタウエイト２５とトラッキング板ばね２４とを連
結する第２ばね支持部材２５ａが形成される。

【００３１】次に、境界部分３２において第１連結部材
３１とトラッキング板ばね２４とを切断し、切り離す。
このとき、境界部分３２にはミシン目が形成されている
ので、切断を容易に、かつ、高精度に行うことができ
る。なお、ミシン目の代りにＶ溝でもよい。ミシン目の
場合には、製造が簡単であるとともに、切断時の失敗が
少ないという利点がある。

【００３２】図７の（ｂ）及び図８は金型を示す図であ
る。すなわち、金型は第３金型（下型）７３と、第４金
型（上型）７４と、ランナストリップ板７５とを備えて
いる。

【００３３】第３金型７３は、第１の凹部７３ａと、第
２の凹部７３ｂと、第１の凹部７３ａに接続された第１
のゲート７３ｃと、第２の凹部７３ｂに接続された第２
のゲート７３ｄと、第１のゲート７３ｃに接続された第
１のランナ７３ｅと、第２のゲート７３ｄに接続された
第２のランナ７３ｆとを備えている。第１のランナ７３
ｅ及び第２のランナ７３ｆは第１のゲート７３ｃ及び第
２の７３ｄに対し第４金型７４側に傾斜して接続されて
いる。

【００３４】この第１のゲート７３ｃと第２のゲート７
３ｄは、第３金型７３にセットされたときのトラッキン
グ板ばね２４の位置と同一平面上になる位置に設けられ
ている。こうすることで、樹脂を注入する際の充填過程
状態の対称性が向上する。第４金型７４は、第１の凹部
７４ａと、第２の凹部７４ｂと、第１の凹部７４ａに接
続された第１のピンポイントゲート７４ｃと、第２の凹
部７４ｂに接続された第２のピンポイントゲート７４ｄ
と、ランナ７４ｅとを備えている。

【００３５】なお、第３金型７３の第１の凹部７３ａと
第４金型７４の第１の凹部７４ａとにより第３のキャビ
ティ部７６が形成され、第３金型７３の第２の凹部７３
ｂと第４金型７４の第２の凹部７４ｂとにより第４のキ
ャビティ部７７が形成されている。

【００３６】ランナストリップ板７５には、樹脂を外部
から供給するスプル７５ａと、ランナ７４ｅ内に充填さ
れた樹脂と係合するランナロックピン７５ｂが形成され
ている。

【００３７】図７の（ｂ）に示すように、中間部材２３
の第１支持部材２３ａを第３金型７３の第１の凹部７３
ａ内に位置決めする。また、第３キャビティ部７６内に
一対のフォーカシング板ばね２２の一端部２２ａをそれ
ぞれ位置決めし、第３金型７３の第２の凹部７３ｂ内に
フォーカシング板ばね２２の他端部２２ｂをそれぞれ対
向位置決めする。さらに、これら第３キャビティ部７６
及び第４キャビティ部７７は第２部材４０に沿って複数
個設けられており、同時に複数の樹脂充填を行う。

【００３８】第３キャビティ部７６及び第４キャビティ
部７７内に樹脂を充填する。これにより、第３キャビテ
ィ部７６において中間部材２３が形成され、第４キャビ
ティ部７７においてスタンド２１が形成される。

【００３９】なお、ここで第４キャビティ部７７におけ
る樹脂の充填過程を図９の（ａ）〜（ｃ）により説明す
る。すなわち、図９の（ａ）に示すように、ゲート７３
ｄから樹脂Ｐが注入されると、樹脂Ｐは第４キャビティ
部７７内に広がってゆく。樹脂Ｐがフォーカシング板ば
ね２２まで到達すると、図９の（ｂ）に示すように、フ
ォーカシング板ばね２２の孔部６５及び小孔６３を透過
する。このとき、小孔６３よりも孔部６５を透過する樹
脂の量が多いため、第４キャビティ部７７により流動が
規制される樹脂の力で孔部６５が第４キャビティ部７７
内部側に向けて押圧され、フォーカシング板ばね２２の
他端部２２ｂが凹状に撓む。そして、FI図９の（ｃ）に
示すようにフォーカシング板ばね２２が撓んだ状態のま
ま小孔６３を樹脂Ｐが透過し、樹脂Ｐが第４キャビティ
部７７内全体に広がる。これにより、第３キャビティ部
７３において中間部材２３が形成され、第４キャビティ
部７７においてスタンド２１が形成される。

【００４０】一方、第４キャビティ部７７内において凹
状（ゲート７４ｂ側に凸状）となっているため、第４キ
ャビティ部７７外部ではフォーカシング板ばね２２の中
央部２２ｃが太鼓状に膨らむ。

【００４１】次に、ランナストリップ板７５を図８の
（ｂ）中矢印α方向に引き上げ、ランナ７４ｅ、ピンポ
イントゲート７４ａ，７４ｂ内の樹脂を第４の金型７４
から引き抜く。このとき、ランナ７３ｅ，７３ｆは第４
の金型７４側に傾いているため、ランナ７３ｅ，７３ｆ
内の樹脂も容易に引き抜くことができる。

【００４２】次に、第４の金型７４を図８の（ｂ）中矢
印α方向に引き上げ、成形品を取出す。なお、ゲート７
３ｃ，７３ｄ内の樹脂はランナストリップ板７５の引き
上げ時に若干延びるため中間部材２３及びスタンド２１
に残るが、対物レンズ駆動装置２０の動作上影響は無視
できる程度であるため、除去しないで済む。

【００４３】次に、第２部材４０の境界部分４２，４３
を切断し、連結部材４１とフォーカシング板ばね２２と
を切り離す。このとき、境界部分４２，４３にはミシン
目が形成されているので、切断を容易に、かつ、高精度
に行うことができる。なお、ミシン目の代りにＶ溝でも
よい。ミシン目の場合には、製造が簡単であるととも
に、切断時の失敗が少ないという利点がある。

【００４４】このようにして製造された対物レンズ駆動
装置２０、ユニット１１，１２、ビームスプリッタ１３
を光学ベース２上に組み立て、光ピックアップ装置１を
完成させる。さらに、この光ピックアップ装置１を筐体
９１内の所定の位置に取り付け、光ディスク装置９０を
完成させる。

【００４５】上述したように本実施の形態によれば、中
間部材２３及びスタンド２１を形成する際の樹脂の射出
成形を対称性を維持する必要がある方向に均等に行うこ
とができるので、フォーカシング板ばね２２の対称性を
維持することができ、対物レンズ駆動装置２０の所定の
性能を発揮できるとともに、光ピックアップ装置１、光
ディスク装置９０の性能を高めることができる。

【００４６】また、トラッキング板ばね２４の両端に樹
脂を成形する工程と、フォーカシング板ばね２２の両端
に樹脂を成形する工程とを別々に行われているので、多
数のワークの樹脂充填作業を同時に行うことができ、作
業効率を向上させることができる。

【００４７】トラッキング板ばね２４は第１接続部材２
３ａの成形前においては、第１連結部材３１により第１
部材３０として一体化されているため、保持部材等によ
るハンドリングが容易となり、位置決めを正確、かつ、
短時間に行うことができる。フォーカシング板ばね２２
についても、第２連結部材４１により第２部材４０とし
て一体化されているため、保持部材等によるハンドリン
グが容易となり、位置決めを正確、かつ、短時間に行う
ことができる。

【００４８】さらに、トラッキング板ばね２４と第１連
結部材３１との境界部分及びフォーカシング板ばね２２
と第２連結部材４１との境界部分は、ミシン目又は溝状
の薄肉部が形成されているので、切断作業を容易にか
つ、短時間に行うことができ、しかもトラッキング板ば
ね２４やフォーカシング板ばね２２にダメージを与えに
くいため、高品質な製品を供給することができる。

【００４９】一方、上述したようにして製造された対物
レンズ駆動装置を用いているため、対物レンズ駆動装置
を組込んだ光ピックアップ装置においては、樹脂による
ばねを用いた場合に比べてチルトの発生やばねの経年変
化による影響を防止することができるため、光ディスク
のラジアル方向及びトラッキング方向に対する動作の精
度を長期間に亘って維持することが可能となる。また、
このような光ピックアップ装置を組込んだ光ディスク装
置においては、光ディスクの性状が不安定な場合であっ
ても、安定した読み取りまたは書き込み動作を行うこと
が可能となる。

【００５０】なお、本発明は実施の形態に限定されるも
のではない。このほか、本発明の要旨を逸脱しない範囲
で種々変形実施可能であるのは勿論である。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、成形品の対称性を維持
した状態で樹脂を充填することができ、かつ、成形品と
ランナとの分離工程を不要とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す光ディスク装置の
構成を示すブロック図。

【図２】同光ディスク装置に組込まれた対物レンズ駆動
装置及び光ピックアップ装置を示す斜視図。

【図３】同対物レンズ駆動装置の要部を示す斜視図。

【図４】同対物レンズ駆動装置のトラッキング板ばねが
形成された第１部材を示す平面図。

【図５】同対物レンズ駆動装置のフォーカシング板ばね
が形成された第２部材を示す平面図。

【図６】同対物レンズ駆動装置の製造工程を示す斜視
図。

【図７】同対物レンズ駆動装置を形成するための第１〜
第４キャビティを示す断面図。

【図８】同第１〜第４キャビティを構成する金型を示す
断面図。

【図９】同金型内における樹脂の流動状態を模式的に示
す横断面図。

【図１０】対物レンズ駆動装置の駆動方向と金型の開閉
方向を示す説明図。

【図１１】従来の金型の一例を示す断面図。

【図１２】従来の金型の別の例及び成形品を示す図。

【符号の説明】

１…光ピックアップ装置 ２０…対物レンズ駆動装置 ２２…フォーカシング板ばね ２４…トラッキング板ばね ７３…第３の金型 ７４…第４の金型 ７５…ランナストリップ板 ７６…第３キャビティ ７７…第４キャビティ ９０…光ディスク装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F202 AD03 AD08 AD24 AH33 CA11 CB01 CB12 CK06 CK41 CK89 CQ03 4F206 AD03 AD08 AD24 AH33 JA07 JB12 JF05 JN12 JQ81 5D118 AA06 BA01 FA18 FC07 FC10

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下型と上型からなる射出成形金型におい
   て、 前記下型に前記下型に前記下型と前記上型の開閉方向に
   対し垂直方向に設けられ、前記下型と上型により形成さ
   れたキャビティ内に樹脂を流入させるゲートと、 その一端は前記ゲートに接続され、他端は前記上型側に
   設けられたランナとを備え、 前記ランナは、前記一端側から他端側に向けて前記上型
   側に傾斜して形成されていることを特徴とする射出成形
   金型。
2. 【請求項２】その一端が第１の連結部材に対して結合さ
   れたトラッキング板ばねの前記一端側を成形金型に形成
   される第１のキャビティ内に配置し、かつ、この第１の
   キャビティに対して前記トラッキング板ばねを挟持する
   壁部を介して設けられる第２のキャビティ内に前記トラ
   ッキング板ばねの他端側を配置し、前記第１及び第２の
   キャビティ内に樹脂を充填して前記トラッキング板ばね
   の前記一端側に中間部材を有する第１のばね支持部材を
   形成する第１の成形工程と、 前記トラッキングコイルの前記一端側と前記第１の連結
   部材とを分離する第１の分離工程と、 長手方向に第２の連結部材を介して連結されたフォーカ
   シング板ばねの一端側を１組、前記中間部材とともにそ
   の揺動方向が前記トラッキング板ばねの揺動方向に交差
   するとともに、前記トラッキング板ばねの前記一端側及
   び前記他端側の方向と前記フォーカシング板ばねの前記
   一端側及び前記他端側の方向とが平行となるように前記
   中間部材を挟んで第３のキャビティ内に配置し、かつ、
   前記１組のフォーカシング板ばねの他端側を第４のキャ
   ビティ内に配置し、前記第１及び第２のキャビティ内に
   樹脂を充填して前記フォーカシング板ばねの前記一端側
   と前記中間部材とを相対的に固定し、前記１組のフォー
   カシング板ばねの他端側を相対的に固定する第２の成形
   工程と、 前記フォーカシング板ばねの両端を前記第２の連結部材
   から分離する第２の分離工程とを備え、 前記第２の成形工程において、前記第３のキャビティ及
   び前記第４のキャビティは、下型と上型により形成さ
   れ、 前記下型に前記下型と前記上型の開閉方向に対し垂直方
   向に設けられ、前記下型と上型により形成されたキャビ
   ティ内に樹脂を流入させるゲートと、 その一端は前記ゲートに接続され、他端は前記上型側に
   設けられたランナとを有し、 前記ランナは、前記一端側から他端側に向けて前記上型
   側に傾斜して形成されていることを特徴とする対物レン
   ズ駆動装置製造方法。
3. 【請求項３】トラッキング板ばねの一端が第１連結部材
   に対して結合され、かつ、複数並設されて構成される板
   ばねアレイの前記トラッキング板ばねの一端側を成形金
   型に形成される第１キャビティ内に配置し、かつ、この
   第１のキャビティに対して前記トラッキング板ばねを挟
   持する壁部を介して設けられる第２のキャビティ内にカ
   ウンタウエイトの少なくとも一部及び前記トラッキング
   板ばねの他端側を配置し、前記第１及び第２のキャビテ
   ィ内に樹脂を充填して前記トラッキング板ばねの前記一
   端側に中間部材を、前記他端側に前記カウンタウエイト
   を有する第１のばね支持部材を形成する第１の成形工程
   と、 前記トラッキングコイルの前記一端側と前記第１の連結
   部材とを分離する第１の分離工程と、 長手方向に第２の連結部材を介して複数連結されたフォ
   ーカシング板ばねから構成されるフォーカシング板ばね
   アレイの前記フォーカシング板ばねの一端側を１組、前
   記中間部材とともにその揺動方向が前記トラッキング板
   ばねの揺動方向に交差するとともに、前記トラッキング
   板ばねの前記一端側及び前記他端側の方向とが平行とな
   るように前記中間部材を挟んで第３のキャビティ内に配
   置し、かつ、前記１組のフォーカシング板ばねの他端側
   を第４のキャビティ内に配置し、前記第１及び第２のキ
   ャビティ内に樹脂を充填して前記フォーカシング板ばね
   の前記一端側と前記中間部材とを相対的に固定し、前記
   １組のフォーカシング板ばねの他端側を相対的に固定す
   る第２の成形工程と、 前記フォーカシング板ばねの両端を前記第２の連結部材
   から分離する第２の分離工程とを備え、 前記第２の成形工程において、前記第３のキャビティ及
   び前記第４のキャビティは、下型と上型により形成さ
   れ、 前記下型に前記下型と前記上型の開閉方向に対し垂直方
   向に設けられ、前記下型と上型により形成されたキャビ
   ティ内に樹脂を流入させるゲートと、 その一端は前記ゲートに接続され、他端は前記上型側に
   設けられたランナとを有し、 前記ランナは、前記一端側から他端側に向けて前記上型
   側に傾斜して形成されていることを特徴とする対物レン
   ズ駆動装置製造方法。
4. 【請求項４】その一端が第１の連結部材に対して結合さ
   れたトラッキング板ばねの前記一端側を成形金型に形成
   される第１のキャビティ内に配置し、かつ、この第１の
   キャビティに対して前記トラッキング板ばねを挟持する
   壁部を介して設けられる第２のキャビティ内に前記トラ
   ッキング板ばねの他端側を配置し、前記第１及び第２の
   キャビティ内に樹脂を充填して前記トラッキング板ばね
   の前記一端側に中間部材を有する第１のばね支持部材を
   形成する第１の成形工程と、 前記トラッキングコイルの前記一端側と前記第１の連結
   部材とを分離する第１の分離工程と、 長手方向に第２の連結部材を介して連結されたフォーカ
   シング板ばねの一端側を１組、前記中間部材とともにそ
   の揺動方向が前記トラッキング板ばねの揺動方向に交差
   するとともに、前記トラッキング板ばねの前記一端側及
   び前記他端側の方向と前記フォーカシング板ばねの前記
   一端側及び前記他端側の方向とが平行となるように前記
   中間部材を挟んで第３のキャビティ内に配置し、かつ、
   前記１組のフォーカシング板ばねの他端側を第４のキャ
   ビティ内に配置し、前記第１及び第２のキャビティ内に
   樹脂を充填して前記フォーカシング板ばねの前記一端側
   と前記中間部材とを相対的に固定し、前記１組のフォー
   カシング板ばねの他端側を相対的に固定する第２の成形
   工程と、 前記フォーカシング板ばねの両端を前記第２の連結部材
   から分離する第２の分離工程と、 前記対物レンズ駆動装置、光源、及びこの光源から出射
   する光束を前記対物レンズ駆動装置に導く光学系を単一
   の光学ベース上に固定する組立工程とを備え、 前記第２の成形工程において、前記第３のキャビティ及
   び前記第４のキャビティは、下型と上型により形成さ
   れ、 前記下型に前記下型と前記上型の開閉方向に対し垂直方
   向に設けられ、前記第３のキャビティ及び前記第４のキ
   ャビティ内に樹脂を流入させるゲートと、 その一端は前記ゲートに接続され、他端は前記上型側に
   設けられたランナとを有し、 前記ランナは、前記一端側から他端側に向けて前記上型
   側に傾斜して形成されていることを特徴とする光ピック
   アップ装置製造方法。
5. 【請求項５】その一端が第１の連結部材に対して結合さ
   れたトラッキング板ばねの前記一端側を成形金型に形成
   される第１のキャビティ内に配置し、かつ、この第１の
   キャビティに対して前記トラッキング板ばねを挟持する
   壁部を介して設けられる第２のキャビティ内に前記トラ
   ッキング板ばねの他端側を配置し、前記第１及び第２の
   キャビティ内に樹脂を充填して前記トラッキング板ばね
   の前記一端側に中間部材を有する第１のばね支持部材を
   形成する第１の成形工程と、 前記トラッキングコイルの前記一端側と前記第１の連結
   部材とを分離する第１の分離工程と、 長手方向に第２の連結部材を介して連結されたフォーカ
   シング板ばねの一端側を１組、前記中間部材とともにそ
   の揺動方向が前記トラッキング板ばねの揺動方向に交差
   するとともに、前記トラッキング板ばねの前記一端側及
   び前記他端側の方向と前記フォーカシング板ばねの前記
   一端側及び前記他端側の方向とが平行となるように前記
   中間部材を挟んで第３のキャビティ内に配置し、かつ、
   前記１組のフォーカシング板ばねの他端側を第４のキャ
   ビティ内に配置し、前記第１及び第２のキャビティ内に
   樹脂を充填して前記フォーカシング板ばねの前記一端側
   と前記中間部材とを相対的に固定し、前記１組のフォー
   カシング板ばねの他端側を相対的に固定する第２の成形
   工程と、 前記フォーカシング板ばねの両端を前記第２の連結部材
   から分離する第２の分離工程と、 前記対物レンズ駆動装置、光源及びこの光源から出射す
   る光束を前記対物レンズ駆動装置に導く光学系を単一の
   光学ベース上に固定する第１組立工程と、 光ディスクを回転駆動する駆動モータ、前記光ピックア
   ップ装置から得られた信号を処理する情報処理部及び前
   記光ディスクに対向配置する光ピックアップ装置とを筐
   体内に固定する第２組立工程とを備え、 前記第２の成形工程において、前記第３のキャビティ及
   び前記第４のキャビティは、下型と上型により形成さ
   れ、 前記下型に前記下型と前記上型の開閉方向に対し垂直方
   向に設けられ、前記第３のキャビティ及び前記第４のキ
   ャビティ内に樹脂を流入させるゲートと、 その一端は前記ゲートに接続され、他端は前記上型側に
   設けられたランナとを有し、 前記ランナは、前記一端側から他端側に向けて前記上型
   側に傾斜して形成されていることを特徴とする光ディス
   ク装置製造方法。
6. 【請求項６】その一端が第１の連結部材に対して結合さ
   れたトラッキング板ばねの前記一端側を成形金型に形成
   される第１のキャビティ内に配置し、かつ、この第１の
   キャビティに対して前記トラッキング板ばねを挟持する
   壁部を介して設けられる第２のキャビティ内に前記トラ
   ッキング板ばねの他端側を配置し、前記第１及び第２の
   キャビティ内に樹脂を充填して前記トラッキング板ばね
   の前記一端側に中間部材を有する第１のばね支持部材を
   形成する第１の成形工程と、 前記トラッキングコイルの前記一端側と前記第１の連結
   部材とを分離する第１の分離工程と、 長手方向に第２の連結部材を介して連結されたフォーカ
   シング板ばねの一端側を１組、前記中間部材とともにそ
   の揺動方向が前記トラッキング板ばねの揺動方向に交差
   するとともに、前記トラッキング板ばねの前記一端側及
   び前記他端側の方向と前記フォーカシング板ばねの前記
   一端側及び前記他端側の方向とが平行となるように前記
   中間部材を挟んで第３のキャビティ内に配置し、かつ、
   前記１組のフォーカシング板ばねの他端側を第４のキャ
   ビティ内に配置し、前記第１及び第２のキャビティ内に
   樹脂を充填して前記フォーカシング板ばねの前記一端側
   と前記中間部材とを相対的に固定し、前記１組のフォー
   カシング板ばねの他端側を相対的に固定する第２の成形
   工程と、 前記フォーカシング板ばねの両端を前記第２の連結部材
   から分離する第２の分離工程とにより製造され、 前記第２の成形工程において、前記第３のキャビティ及
   び前記第４のキャビティは、下型と上型により形成さ
   れ、 前記下型に前記下型と前記上型の開閉方向に対し垂直方
   向に設けられ、前記下型と上型により形成されたキャビ
   ティ内に樹脂を流入させるゲートと、 その一端は前記ゲートに接続され、他端は前記上型側に
   設けられたランナとを有し、 前記ランナは、前記一端側から他端側に向けて前記上型
   側に傾斜して形成されていることを特徴とする対物レン
   ズ駆動装置。
7. 【請求項７】その一端が第１の連結部材に対して結合さ
   れたトラッキング板ばねの前記一端側を成形金型に形成
   される第１のキャビティ内に配置し、かつ、この第１の
   キャビティに対して前記トラッキング板ばねを挟持する
   壁部を介して設けられる第２のキャビティ内に前記トラ
   ッキング板ばねの他端側を配置し、前記第１及び第２の
   キャビティ内に樹脂を充填して前記トラッキング板ばね
   の前記一端側に中間部材を有する第１のばね支持部材を
   形成する第１の成形工程と、 前記トラッキングコイルの前記一端側と前記第１の連結
   部材とを分離する第１の分離工程と、 長手方向に第２の連結部材を介して連結されたフォーカ
   シング板ばねの一端側を１組、前記中間部材とともにそ
   の揺動方向が前記トラッキング板ばねの揺動方向に交差
   するとともに、前記トラッキング板ばねの前記一端側及
   び前記他端側の方向と前記フォーカシング板ばねの前記
   一端側及び前記他端側の方向とが平行となるように前記
   中間部材を挟んで第３のキャビティ内に配置し、かつ、
   前記１組のフォーカシング板ばねの他端側を第４のキャ
   ビティ内に配置し、前記第１及び第２のキャビティ内に
   樹脂を充填して前記フォーカシング板ばねの前記一端側
   と前記中間部材とを相対的に固定し、前記１組のフォー
   カシング板ばねの他端側を相対的に固定する第２の成形
   工程と、 前記フォーカシング板ばねの両端を前記第２の連結部材
   から分離する第２の分離工程とにより製造された対物レ
   ンズ駆動装置と、 光源と、 この光源から出射する光束を前記対物レンズ駆動装置に
   導く光学系と、 少なくとも前記対物レンズ駆動装置、前記光源及び前記
   光学系とが固定される光学ベースとを備え、 前記第２の成形工程において、前記第３のキャビティ及
   び前記第４のキャビティは、下型と上型により形成さ
   れ、 前記下型に前記下型と前記上型の開閉方向に対し垂直方
   向に設けられ、前記下型と上型により形成されたキャビ
   ティ内に樹脂を流入させるゲートと、 その一端は前記ゲートに接続され、他端は前記上型側に
   設けられたランナとを有し、 前記ランナは、前記一端側から他端側に向けて前記上型
   側に傾斜して形成されていることを特徴とする光ピック
   アップ装置。
8. 【請求項８】その一端が第１の連結部材に対して結合さ
   れたトラッキング板ばねの前記一端側を成形金型に形成
   される第１のキャビティ内に配置し、かつ、この第１の
   キャビティに対して前記トラッキング板ばねを挟持する
   壁部を介して設けられる第２のキャビティ内に前記トラ
   ッキング板ばねの他端側を配置し、前記第１及び第２の
   キャビティ内に樹脂を充填して前記トラッキング板ばね
   の前記一端側に中間部材を有する第１のばね支持部材を
   形成する第１の成形工程と、 前記トラッキングコイルの前記一端側と前記第１の連結
   部材とを分離する第１の分離工程と、 長手方向に第２の連結部材を介して連結されたフォーカ
   シング板ばねの一端側を１組、前記中間部材とともにそ
   の揺動方向が前記トラッキング板ばねの揺動方向に交差
   するとともに、前記トラッキング板ばねの前記一端側及
   び前記他端側の方向と前記フォーカシング板ばねの前記
   一端側及び前記他端側の方向とが平行となるように前記
   中間部材を挟んで第３のキャビティ内に配置し、かつ、
   前記１組のフォーカシング板ばねの他端側を第４のキャ
   ビティ内に配置し、前記第１及び第２のキャビティ内に
   樹脂を充填して前記フォーカシング板ばねの前記一端側
   と前記中間部材とを相対的に固定し、前記１組のフォー
   カシング板ばねの他端側を相対的に固定する第２の成形
   工程と、 前記フォーカシング板ばねの両端を前記第２の連結部材
   から分離する第２の分離工程とにより製造された対物レ
   ンズ駆動装置と、 光源と、この光源から出射する光束を前記対物レンズ駆
   動装置に導く光学系と、少なくとも前記対物レンズ駆動
   装置、前記光源及び前記光学系とが固定される光学ベー
   スとを有し、光ディスクに対向配置された光ピックアッ
   プ装置と、 前記光ディスクを回転駆動する駆動モータと、 前記光ピックアップ装置から得られた信号を処理する情
   報処理部と、 前記光ピックアップ装置、駆動モータ、情報処理部とを
   収容する筐体とを備え、 前記第２の成形工程において、前記第３のキャビティ及
   び前記第４のキャビティは、下型と上型により形成さ
   れ、 前記下型に前記下型と前記上型の開閉方向に対し垂直方
   向に設けられ、前記下型と上型により形成されたキャビ
   ティ内に樹脂を流入させるゲートと、 その一端は前記ゲートに接続され、他端は前記上型側に
   設けられたランナとを有し、 前記ランナは、前記一端側から他端側に向けて前記上型
   側に傾斜して形成されていることを特徴とする光ディス
   ク装置。