JPH11306558A - 対物レンズ駆動装置製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】対物レンズ駆動装置を効率よく量産することが
できる対物レンズ駆動装置製造方法を提供すること。 【解決手段】第１キャビティ部７１ａ内に樹脂を充填し
てトラッキング板ばね２４の一端側に中間部材２３を構
成する第１ばね支持部材２３ａを成形する第１成形工程
と、第２キャビティ内７２ａに樹脂を充填してトラッキ
ング板ばね２４の他端側にカウンタウエイト２５とトラ
ッキング板ばね２４とを連結する第２ばね支持部材２５
ａを成形する第２成形工程と、第３キャビティ部７３ａ
内に樹脂を充填してフォーカシング板ばね２２の一端側
に中間部材を成形する第３成形工程と、第４キャビティ
部７４ａ内に樹脂を充填してフォーカシング板ばね２２
の他端側にスタンド２１を成形する第４成形工程とを備
えるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク装置等
に用いられる対物レンズ駆動装置を製造するための対物
レンズ駆動装置製造方法に関し、特に量産性、精度を高
めたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】光ディスクにレーザ光を照射して情報の
記録又は再生を行う光ディスク装置には光ディスクに対
してレーザ光を照射し、そのレーザ光の反射光を受光し
て電気信号に変換する光ヘッド装置が搭載される。光ヘ
ッド装置は光源と対物レンズ駆動装置と光検出器とから
構成される。対物レンズ駆動装置はバネ力と電磁気力と
により対物レンズの焦点が光ディスク上に正しく投影さ
れるようにフォーカシング及びトラッキング制御され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の対物レ
ンズ駆動装置では、次のような問題があった。すなわ
ち、このような対物レンズ駆動装置を量産する場合であ
っても、個数分だけインサート成形を行うため、生産効
率を高めることができない。また、トラッキング板ばね
２４（図２参照）は、その形状が非常に薄く、かつ、小
さいためキャビティへのインサート作業のハンドリング
が困難であり、生産効率が低かった。

【０００４】一方、２枚のフォーカシング板ばね２２
（図２参照）は、その並行リンク機構としての動作を考
慮すると、完全に平行か、やや中心部が膨らんだ形状で
あることが好ましい。このため、キャビティに僅かな段
差を設け、一対のフォーカシング板ばね２４の中心部が
膨らむようにしていたが、キャビティを上述したように
精度よく加工するのは、困難であった。

【０００５】そこで本発明は、対物レンズ駆動装置を効
率よく量産することができる対物レンズ駆動装置製造方
法を提供することを目的としている。また、本発明は、
特別な加工を施したキャビティを用いることなく、対物
レンズ駆動装置のフォーカシング板ばねを所望の形状に
成形することができる対物レンズ駆動装置製造方法を提
供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決し目的を
達成するために、請求項１に記載された発明は、複数の
上記トラッキング板ばねが第１連結部材を介して一体的
に並設された第１部材を保持する保持工程と、この保持
工程により保持された上記第１部材の上記複数のトラッ
キング板ばねの一端側を第１キャビティ内に、他端側を
第２キャビティ内に位置決めするとともに、上記カウン
タウエイトの少なくとも一部を上記第２キャビティ内に
位置決めする第１位置決め工程と、上記第１キャビティ
内に樹脂を充填して上記トラッキング板ばねの一端側に
上記中間部材を構成する第１ばね支持部材を成形する第
１成形工程と、上記第２キャビティ内に樹脂を充填して
上記トラッキング板ばねの他端側に上記カウンタウエイ
トと上記トラッキング板ばねとを連結する第２ばね支持
部材を成形する第２成形工程と、上記トラッキング板ば
ねと上記第１連結部材と所定の第１切断位置において切
り離す第１切断工程と、複数の上記フォーカシング板ば
ねがその長手方向に沿って第２連結部材を介して一体に
形成された第２部材を保持する第２保持工程と、上記第
１ばね支持部材と上記フォーカシング板ばねの一端側を
第３キャビティ内に配置するとともに、上記フォーカシ
ング板ばねの他端側を第４キャビティ内に位置決めする
第２位置決め工程と、上記第３キャビティ内に樹脂を充
填して上記フォーカシング板ばねの一端側に上記中間部
材を成形する第３成形工程と、上記第４キャビティ内に
樹脂を充填して上記フォーカシング板ばねの他端側に上
記スタンドを成形する第４成形工程と、上記フォーカシ
ング板ばねと上記第２連結部材とを第２切断位置におい
て切り離す第２切断工程とを備えるようにした。

【０００７】請求項２に記載された発明は、請求項１に
記載された発明において、上記第１切断位置には、ミシ
ン目が形成されている。請求項３に記載された発明は、
請求項１に記載された発明において、上記第２切断位置
には、ミシン目が形成されている。

【０００８】請求項４に記載された発明は、光学ベース
に取り付けられるスタンドと、このスタンドに一対のフ
ォーカシング板ばねを介してフォーカシング方向に揺動
自在に支持された樹脂材製の中間部材と、この中間部材
にトラッキング板ばねを介してトラッキング方向に揺動
自在に支持され光ディスクに対向配置される対物レンズ
が取り付けられる樹脂材製のカウンタウエイトとを備え
た対物レンズ駆動装置を製造する対物レンズ駆動装置製
造方法において、上記一対のフォーカシング板ばねの一
端側をキャビティ内に位置決めする位置決め工程と、上
記キャビティ内に上記一対のフォーカシング板ばねから
同一距離だけ離れた位置のゲートから樹脂を充填する充
填工程とを備え、記充填工程は、上記フォーカシング板
ばねを上記キャビティ内部で上記ゲート側へ凸状に撓ま
せるようにした。

【０００９】請求項５に記載された発明は、請求項４に
記載された発明において、上記フォーカシング板ばねの
穴開けパターン中央部に大きな穴を開け、周辺に小さな
穴を配する構造とする。請求項６に記載された発明は、
請求項４に記載された発明において、上記一対のフォー
カシング板ばねと上記ゲートとの距離は互いに同一距離
である。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は光ディスクに対して照射す
るレーザ光によって信号を再生もしくは記録する光ディ
スク装置に組込まれた光ピックアップ装置１を示す斜視
図である。また、図２は光ピックアップ装置１に組込ま
れた対物レンズ駆動装置２０の要部を示す斜視図であ
る。

【００１１】光ピックアップ装置１は、光学ベース２を
備えている。光学ベース２上には、半導体レーザ光（波
長６５０ｎｍ）を出力する第１光源と光検出器とホログ
ラム素子１１ａとが一体化したユニット１１と、半導体
レーザ光（波長７８０ｎｍ）を出力する第２光源と光検
出器とが一体化したユニット１２が設けられている。さ
らに、光学ベース２上には、キューブ形のビームスプリ
ッタ１３が設けられている。ビームスプリッタ１３は、
ユニット１１からのレーザ光及びユニット１２からのレ
ーザ光を、往路の同一出力方向（対物レンズＬ側）へ導
き出力するものである。またこのビームスプリッタ１３
は、同一出力方向から逆行してきた復路の反射光を、そ
れぞれを射出したユニット１１，１２側へ分岐し導くも
のである。ユニット１１，１２に戻った光はホログラム
素子１１ａの作用によって回折されて、光検出器に入射
して電気信号に変換される。

【００１２】一方、対物レンズ駆動装置２０は、光ピッ
クアップ装置１のベース部材である光学ベース２に取り
付けられる樹脂材製のスタンド２１と、このスタンド２
１に一対のフォーカシング板ばね２２を介してフォーカ
シング方向（図２中矢印Ｆｏ方向）において揺動自在に
取り付けられた樹脂材製の中間部材２３と、この中間部
材２３にトラッキング板ばね２４を介してトラッキング
方向（紙面に垂直方向）において揺動自在に取り付けら
れるとともに対物レンズＬを保持するカウンタウエイト
２５と、このカウンタウエイト２５にレンズホルダを介
して取り付けられたフォーカシングコイル２６及びトラ
ッキングコイル２７とを備えている。フォーカシングコ
イル２６及びトラッキングコイル２７の近傍には光学ベ
ース２に取り付けられたマグネット３が設けられてい
る。

【００１３】対物レンズ駆動装置２０は、フォーカシン
グコイル２６及びトラッキングコイル２７に制御電流を
流すことにより、対物レンズＬの位置制御を行ってい
る。図３〜図７は、本発明の一実施の形態に係る対物レ
ンズ駆動装置２０の製造方法を示す図である。

【００１４】図３は、第１部材３０の要部を示す平面図
である。第１部材３０は、第１連結部材３１と、この第
１連結部材３１と一体的に形成された複数のトラッキン
グ板ばね２４とから構成されている。第１連結部材３１
とトラッキング板ばね２４との境界部分（第１切断部）
３２はミシン目又は溝による薄肉部が形成されている。
また、第１連結部材３１は保持のための孔部３１ａが形
成されている。さらに、トラッキング板ばね２４の第１
連結部材３１側の一端部２４ａには孔部５０，他端部２
４ｂには孔部５１が形成されている。なお、後述する樹
脂の充填工程において孔部５０及び孔部５１によりトラ
ッキング板ばね２４への樹脂の食い付きが強くなり、ま
た成形時の樹脂の流れを妨害せず、流れによりトラッキ
ング板ばね２４が変形したり、ずれたりすることを防い
でいる。孔部５０，５１は切り欠かれているが、閉じた
孔で形成しても、樹脂と係止する作用を有する構造であ
ればよい。

【００１５】図４は、フォーカシング板ばね２２を形成
する第２部材４０を示す平面図である。第２部材４０
は、複数のフォーカシング板ばね２２と第２連結部材４
１がその長手方向に沿って交互に連結されて形成されて
おり、フォーカシング板ばね２２と第２連結部材４１と
の境界部分（第２切断部）４２，４３はミシン目が形成
されている。また、第２連結部材４１には保持のための
孔部４１ａが形成されている。さらに、フォーカシング
板ばね２２の一端部２２ａには小径の小孔６０と凹部６
１が形成されており、他端部２２ｂには小径の小孔６
３、凹部６４及び比較的大きい孔部６５が形成されてい
る。なお、孔部６５は後述する第４キャビティ部７４内
に配置された際に後述するゲート７４ｂに対向する位置
に配置される。なお、後述する樹脂の充填工程において
小孔６０，凹部６１，小孔６３，凹部６４及び孔部６５
によりフォーカシング板ばね２２への樹脂の食い付きが
強くなる。これら孔部６３，６４，６５もそれぞれその
一部が切り欠かれた状態でも構わない。

【００１６】次に対物レンズ駆動装置２０を製造する工
程について説明する。図５の（ａ）及び図６の（ａ）に
示すように第１部材３０の第１連結部材３１を３１ａに
位置決め用の棒を嵌着し、残りをキャビティ上に載置す
ることで保持し、トラッキング板ばね２４の一端部２４
ａを金型７１のキャビティ部７１ａ内に配置されるよう
位置決めし、他端部２４ｂを金型７２の第２のキャビテ
ィ部７２ａ内に位置決めする。また、カウンタウエイト
２５の凸部２５ｂを第２キャビティ部７２内に位置決め
する。なお、第１のキャビティ部７１ａと第２のキャビ
ティ部７２ａとは一つの型に挟持部８０を介して形成さ
れている。さらに、これら第１キャビティ部７１ａ及び
第２キャビティ部７２ａは第１部材３０に沿って複数個
設けられており、同時に複数の樹脂充填を行う。

【００１７】上述した第１キャビティ部７１ａ及び第２
キャビティ部７２ａ内に樹脂を充填する。これにより、
第１キャビティ部７１ａにおいて中間部材２３の第１支
持部材２３ａが形成され、第２キャビティ部７２ａでは
カウンタウエイト２５とトラッキング板ばね２４とを連
結する第２ばね支持部材２５ａが形成される。

【００１８】次に、境界部分３２において第１連結部材
３１とトラッキング板ばね２４とを切断し、切り離す。
このとき、境界部分３２にはミシン目が形成されている
ので、切断を容易に、かつ、高精度に行うことができ
る。

【００１９】次に、図６の（ｂ）に示すように、中間部
材２３の第１支持部材２３ａを第３金型７３の第３キャ
ビティ部７３ａ内に位置決めする。また、第３キャビテ
ィ部７３ａ内にフォーカシング板ばね２２の一端部２２
ａを位置決めし、第４金型７４の第４キャビティ部７４
ａ内にフォーカシング板ばね２２の他端部２２ｂを位置
決めする。さらに、これら第３キャビティ部７３ａ及び
第４キャビティ部７４ａは第２部材４０に沿って複数個
設けられており、同時に複数の樹脂充填を行う。

【００２０】第３キャビティ部７３ａ及び第４キャビテ
ィ部７４ａ内に樹脂を充填する。これにより、第３キャ
ビティ部７３ａにおいて中間部材２３が形成され、第４
キャビティ部７４ａにおいてスタンド２１が形成され
る。

【００２１】なお、ここで第４キャビティ部７４ａにお
ける樹脂の充填過程を図７の（ａ）〜（ｄ）により説明
する。すなわち、図７の（ａ）に示すように、ゲート７
４ｂから樹脂Ｐが注入されると、樹脂Ｐは第４キャビテ
ィ部７４ａ内に広がっていゆく。樹脂Ｐがフォーカシン
グ板ばね２２まで到達すると、図７の（ｂ）に示すよう
に、フォーカシング板ばね２２の孔部６５及び小孔６３
を透過する。このとき、小孔６３よりも孔部６５を透過
する樹脂の量が多いため、第４キャビティ部７４ａによ
り流動が規制される樹脂の力で孔部６５が第４キャビテ
ィ部７４ａ内部側に向けて押圧され、フォーカシング板
ばね２２の他端部２２ｂが凹状に撓む。そして、図７の
（ｃ）に示すようにフォーカシング板ばね２２が撓んだ
状態のまま小孔６３を樹脂Ｐが透過し、図７の（ｄ）に
示すように樹脂Ｐが第４キャビティ部７４ａ内全体に広
がる。これにより、第３キャビティ部７３において中間
部材２３が形成され、第４キャビティ部７４においてス
タンド２１が形成される。

【００２２】一方、第４キャビティ部７４内において凹
状（ゲート７４ｂ側に凸状）となっているため、第４キ
ャビティ部７４外部ではフォーカシング板ばね２２の中
央部２２ｃが太鼓状に膨らむ。

【００２３】次に、第２部材４０の境界部分４２，４３
を切断し、連結部材４１とフォーカシング板ばね２２と
を切り離す。このとき、境界部分４２，４３にはミシン
目が形成されているので、切断を容易に、かつ、高精度
に行うことができる。

【００２４】上述したように本実施の形態によれば、ト
ラッキング板ばね２４の両端に樹脂を成形する工程と、
フォーカシング板ばね２２の両端に樹脂を成形する工程
とを別々に行われているので、多数のワークの樹脂充填
作業を同時に行うことができ、作業効率を向上させるこ
とができる。

【００２５】トラッキング板ばね２４は第１接続部材２
３ａの成形前においては、第１連結部材３１により第１
部材４０として一体化されているため、保持部材等によ
るハンドリングが容易となり、位置決めを正確、かつ、
短時間に行うことができる。フォーカシング板ばね２２
についても、第２連結部材４１により第２部材４０とし
て一体化されているため、保持部材等によるハンドリン
グが容易となり、位置決めを正確、かつ、短時間に行う
ことができる。

【００２６】一方、トラッキング板ばね２４と第１連結
部材３１との境界部分及びフォーカシング板ばね２２と
第２連結部材４１との境界部分は、ミシン目又は溝状の
薄肉部が形成されているので、切断作業を容易にかつ、
短時間に行うことができ、しかもトラッキング板ばね２
４やフォーカシング板ばね２２にダメージを与えにくい
ため、高品質な製品を供給することができる。

【００２７】なお、本発明は実施の形態に限定されるも
のではない。例えば、ゲート７４ｂの位置はフォーカシ
ング板ばね２２の延びる方向側の壁面に設けるようにし
てもよい。このほか、本発明の要旨を逸脱しない範囲で
種々変形実施可能であるのは勿論である。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、トラッキング板ばねの
両端に樹脂を成形する工程と、フォーカシング板ばねの
両端に樹脂を成形する工程とを別々に行うことにより、
多数のワークの樹脂充填作業を同時に行うことができ、
作業効率を向上させることができる。

【００２９】また、トラッキング板ばねを第１連結部材
を介して一体的に並設したことにより、保持を容易にす
ることができるとともに、位置決めを正確に、かつ、短
時間で行うことができる。また、フォーカシング板ばね
を第２連結部材を介して一体的に連結したので、保持を
容易にすることができるとともに、位置決めを正確に、
かつ、短時間で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る対物レンズ駆動装
置及び光ピックアップ装置を示す斜視図。

【図２】同対物レンズ駆動装置の要部を示す斜視図。

【図３】同対物レンズ駆動装置のトラッキング板ばねが
形成された第１部材を示す平面図。

【図４】同対物レンズ駆動装置のフォーカシング板ばね
が形成された第２部材を示す平面図。

【図５】同対物レンズ駆動装置の製造工程を示す斜視
図。

【図６】同対物レンズ駆動装置を形成するための第１〜
第４キャビティを示す断面図。

【図７】同第４キャビティ内の樹脂の流動状態を示す断
面図。

【符号の説明】

２０…対物レンズ駆動装置 ２２…フォーカシング板ばね ２４…トラッキング板ばね ３０…第１部材 ３１…第１連結部材 ３２…境界部分（第１切断位置） ４０…第２部材 ４１…第２連結部材 ４２，４３…境界部分（第２切断位置） ７１ａ…第１キャビティ ７２ａ…第２キャビティ ７３ａ…第３キャビティ ７４ａ…第４キャビティ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の上記トラッキング板ばねが第１連結
   部材を介して一体的に並設された第１部材を保持する保
   持工程と、 この保持工程により保持された上記第１部材の上記複数
   のトラッキング板ばねの一端側を第１キャビティ内に、
   他端側を第２キャビティ内に位置決めするとともに、上
   記カウンタウエイトの少なくとも一部を上記第２キャビ
   ティ内に位置決めする第１位置決め工程と、 上記第１キャビティ内に樹脂を充填して上記トラッキン
   グ板ばねの一端側に上記中間部材を構成する第１ばね支
   持部材を成形する第１成形工程と、 上記第２キャビティ内に樹脂を充填して上記トラッキン
   グ板ばねの他端側に上記カウンタウエイトと上記トラッ
   キング板ばねとを連結する第２ばね支持部材を成形する
   第２成形工程と、 上記トラッキング板ばねと上記第１連結部材と所定の第
   １切断位置において切り離す第１切断工程と、 複数の上記フォーカシング板ばねがその長手方向に沿っ
   て第２連結部材を介して一体に形成された第２部材を保
   持する第２保持工程と、 上記第１ばね支持部材と上記フォーカシング板ばねの一
   端側を第３キャビティ内に配置するとともに、上記フォ
   ーカシング板ばねの他端側を第４キャビティ内に位置決
   めする第２位置決め工程と、 上記第３キャビティ内に樹脂を充填して上記フォーカシ
   ング板ばねの一端側に上記中間部材を成形する第３成形
   工程と、 上記第４キャビティ内に樹脂を充填して上記フォーカシ
   ング板ばねの他端側に上記スタンドを成形する第４成形
   工程と、 上記フォーカシング板ばねと上記第２連結部材とを第２
   切断位置において切り離す第２切断工程とを備えている
   ことを特徴とする対物レンズ駆動装置製造方法。
2. 【請求項２】上記第１切断位置には、ミシン目が形成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の対物レンズ
   駆動装置製造方法。
3. 【請求項３】上記第２切断位置には、ミシン目が形成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の対物レンズ
   駆動装置製造方法。
4. 【請求項４】光学ベースに取り付けられるスタンドと、
   このスタンドに一対のフォーカシング板ばねを介してフ
   ォーカシング方向に揺動自在に支持された樹脂材製の中
   間部材と、この中間部材にトラッキング板ばねを介して
   トラッキング方向に揺動自在に支持され光ディスクに対
   向配置される対物レンズが取り付けられる樹脂材製のカ
   ウンタウエイトとを備えた対物レンズ駆動装置を製造す
   る対物レンズ駆動装置製造方法において、 上記一対のフォーカシング板ばねの一端側をキャビティ
   内に位置決めする位置決め工程と、 上記キャビティ内に上記一対のフォーカシング板ばねか
   ら上記キャビティ内部側に離間した位置のゲートから樹
   脂を充填する充填工程とを備え、 上記充填工程は、上記フォーカシング板ばねを上記キャ
   ビティ内部で上記ゲート側へ凸状に撓ませることを特徴
   とする対物レンズ駆動装置製造方法。
5. 【請求項５】上記フォーカシング板ばねの穴開けパター
   ン中央部に大きな穴を開け、周辺に小さな穴を配する構
   造とすることを特徴とする請求項４に記載の対物レンズ
   駆動装置製造方法。
6. 【請求項６】上記一対のフォーカシング板ばねと上記ゲ
   ートとの距離は互いに同一距離であることを特徴とする
   請求項４に記載の対物レンズ駆動装置製造方法。