JP2000190278A - スライサ装置 - Google Patents
スライサ装置Info
- Publication number
- JP2000190278A JP2000190278A JP10366831A JP36683198A JP2000190278A JP 2000190278 A JP2000190278 A JP 2000190278A JP 10366831 A JP10366831 A JP 10366831A JP 36683198 A JP36683198 A JP 36683198A JP 2000190278 A JP2000190278 A JP 2000190278A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sample
- cutter
- cut surface
- slicing
- chips
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 試料の表層部分のスライスを繰り返しなが
ら、順次、切断面のデータを取り込むスライサ装置にお
いて、スライスによって発生した切り屑を、確実に回収
容器の中に回収することができるスライサ装置を提供す
る。 【解決手段】 カッタ１２は、加工室１１の中に収容さ
れている。カッタ１２は、加工室１１の一方の側壁１１
ａに沿って上下方向に走行する。この側壁１１ａには開
口部１７が形成されている。試料１０は、試料ホルダ１
８の前面に保持され、試料ホルダ１８によって開口部１
７を通って加工室１１内に所定量づつ送り込まれる。側
壁１１ａと向かい合う側壁１１ｂには、観察用の窓１６
が設けられ、この窓１６の外側には、試料１０の切断面
の状態を検出するためのセンサ１９が配置されている。
加工室１１の底部には、試料１０の切断面の下方に当た
る部分に、切り屑回収用の回収容器１５が設けられてい
る。
ら、順次、切断面のデータを取り込むスライサ装置にお
いて、スライスによって発生した切り屑を、確実に回収
容器の中に回収することができるスライサ装置を提供す
る。 【解決手段】 カッタ１２は、加工室１１の中に収容さ
れている。カッタ１２は、加工室１１の一方の側壁１１
ａに沿って上下方向に走行する。この側壁１１ａには開
口部１７が形成されている。試料１０は、試料ホルダ１
８の前面に保持され、試料ホルダ１８によって開口部１
７を通って加工室１１内に所定量づつ送り込まれる。側
壁１１ａと向かい合う側壁１１ｂには、観察用の窓１６
が設けられ、この窓１６の外側には、試料１０の切断面
の状態を検出するためのセンサ１９が配置されている。
加工室１１の底部には、試料１０の切断面の下方に当た
る部分に、切り屑回収用の回収容器１５が設けられてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カッタを用いて試
料の表層部分のスライスを繰り返しながら、スライスの
都度現れた切断面の状態をセンサによって検出し、順
次、データとして取り込むスライサ装置に係る。
料の表層部分のスライスを繰り返しながら、スライスの
都度現れた切断面の状態をセンサによって検出し、順
次、データとして取り込むスライサ装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】図２に、従来のスライサ装置の一例の概
要を示す。
要を示す。
【０００３】カッタ１２は、加工室２１の中に収容され
ている。カッタ１２は、加工室２１の底面に沿って、水
平方向に走行する。加工室２１の底部には開口部２７が
形成され、この開口部２７の下に、試料ホルダ２８が配
置されている。試料１０は、試料ホルダ２８の上面に保
持され、試料ホルダ２８によって開口部２７を通って加
工室２１内に所定量づつ送り込まれる。加工室２１の天
井部の、試料１０の上方に当たる部分には、観察用の窓
２６が設けられ、この窓２６の上方には、試料１０の切
断面の状態（例えば、画像など）を検出するためのセン
サ１９が配置されている。
ている。カッタ１２は、加工室２１の底面に沿って、水
平方向に走行する。加工室２１の底部には開口部２７が
形成され、この開口部２７の下に、試料ホルダ２８が配
置されている。試料１０は、試料ホルダ２８の上面に保
持され、試料ホルダ２８によって開口部２７を通って加
工室２１内に所定量づつ送り込まれる。加工室２１の天
井部の、試料１０の上方に当たる部分には、観察用の窓
２６が設けられ、この窓２６の上方には、試料１０の切
断面の状態（例えば、画像など）を検出するためのセン
サ１９が配置されている。
【０００４】更に、加工室２１の底部には、試料１０に
隣接してカッタ１２の前進方向側に、切り屑回収用の回
収容器１５が設けられている。
隣接してカッタ１２の前進方向側に、切り屑回収用の回
収容器１５が設けられている。
【０００５】上記のスライサ装置において試料１０の切
断面のデータの取り込みは、次の様に行われる。即ち、
試料１０を試料ホルダ２８の上面に保持し、試料１０の
上部を加工室２１の中に挿入する。カッタ１２の往復走
行を開始する。カッタ１２の往復走行に同期させて、試
料ホルダ２８を用いて試料１０を所定量づつ上方へ送り
出すことによって、試料１０の表層部分のスライスを繰
り返す。スライスの都度現れた試料切断面の状態を、セ
ンサ１９を用いて検出する。この様にして検出されたデ
ータを、順次、データ処理装置（図示せず）に取り込ん
で行く。
断面のデータの取り込みは、次の様に行われる。即ち、
試料１０を試料ホルダ２８の上面に保持し、試料１０の
上部を加工室２１の中に挿入する。カッタ１２の往復走
行を開始する。カッタ１２の往復走行に同期させて、試
料ホルダ２８を用いて試料１０を所定量づつ上方へ送り
出すことによって、試料１０の表層部分のスライスを繰
り返す。スライスの都度現れた試料切断面の状態を、セ
ンサ１９を用いて検出する。この様にして検出されたデ
ータを、順次、データ処理装置（図示せず）に取り込ん
で行く。
【０００６】試料１０の表層部分のスライスの結果、発
生した切り屑２０ｂは、カッタ２２の前進に伴い回収容
器１５の上方まで運ばれ、その中に落下して回収され
る。
生した切り屑２０ｂは、カッタ２２の前進に伴い回収容
器１５の上方まで運ばれ、その中に落下して回収され
る。
【０００７】なお、例えば、試料１０が生体試料であ
り、センサ１９として顕微鏡を使用してその切断面の画
像を、順次、撮影して行く場合、試料１０の送り出し量
は、通常、１回当たり数μｍ〜数十μｍ程度であり、撮
影時間は数百ミリ秒程度である。
り、センサ１９として顕微鏡を使用してその切断面の画
像を、順次、撮影して行く場合、試料１０の送り出し量
は、通常、１回当たり数μｍ〜数十μｍ程度であり、撮
影時間は数百ミリ秒程度である。
【０００８】（従来の装置の問題点） （ａ） 切り屑は、大部分、回収容器１５内に集められ
るが、その一部は、回収容器１５まで運ばれずに、加工
室２１の底面の上に残る。回収容器１５に集められなか
った切り屑２０ａは、人手にて集める必要があり、手間
が掛かる。
るが、その一部は、回収容器１５まで運ばれずに、加工
室２１の底面の上に残る。回収容器１５に集められなか
った切り屑２０ａは、人手にて集める必要があり、手間
が掛かる。
【０００９】（ｂ） 切り屑２０ａの一部が、カッタ１
２の刃に付着して運ばれ、試料１０の切断面に再付着す
ることがある。試料１０の切断面に切り屑が再付着する
と、切断面の観察の際に障害になる。また、再付着によ
って切断面を傷付けることにより、観察の障害になるこ
ともある。
２の刃に付着して運ばれ、試料１０の切断面に再付着す
ることがある。試料１０の切断面に切り屑が再付着する
と、切断面の観察の際に障害になる。また、再付着によ
って切断面を傷付けることにより、観察の障害になるこ
ともある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の様な
従来のスライサ装置の問題点に鑑み成されたもので、本
発明の目的は、試料の表層部分のスライスによって発生
した切り屑を、確実に回収容器の中に回収することがで
きるスライサ装置を提供することにある。
従来のスライサ装置の問題点に鑑み成されたもので、本
発明の目的は、試料の表層部分のスライスによって発生
した切り屑を、確実に回収容器の中に回収することがで
きるスライサ装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のスライサ装置
は、測定対象の試料を所定量づつ送り出しながら、カッ
タを用いて試料の表層部分のスライスを繰り返し、スラ
イスの都度現れた切断面の状態をセンサによって検出
し、順次、データとして取り込むスライサ装置におい
て、前記試料の切断面の法線がほぼ水平方向に向くよう
に、前記カッタを配置するとともに、前記切断面の下方
に、スライスによって発生した切り屑を回収するための
回収容器を配置したことを特徴とする。
は、測定対象の試料を所定量づつ送り出しながら、カッ
タを用いて試料の表層部分のスライスを繰り返し、スラ
イスの都度現れた切断面の状態をセンサによって検出
し、順次、データとして取り込むスライサ装置におい
て、前記試料の切断面の法線がほぼ水平方向に向くよう
に、前記カッタを配置するとともに、前記切断面の下方
に、スライスによって発生した切り屑を回収するための
回収容器を配置したことを特徴とする。
【００１２】好ましくは、前記カッタを、試料の切断面
の法線が水平方向に向くように配置するとともに、試料
の表層部分をスライスする際、カッタの刃が上から下に
移動する様に構成する。
の法線が水平方向に向くように配置するとともに、試料
の表層部分をスライスする際、カッタの刃が上から下に
移動する様に構成する。
【００１３】本発明のスライサ装置によれば、試料の表
層部分のスライスによって発生した切り屑は、切り屑自
身に作用する重力によって回収容器の中に落下する。従
って、切り屑は確実に回収容器の中に回収される。
層部分のスライスによって発生した切り屑は、切り屑自
身に作用する重力によって回収容器の中に落下する。従
って、切り屑は確実に回収容器の中に回収される。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１に、本発明のスライサ装置の
概要を示す。
概要を示す。
【００１５】カッタ１２は、加工室１１の中に収容され
ている。カッタ１２は、加工室１１の一方の側壁１１ａ
に沿って上下方向に走行する。この側壁１１ａには開口
部１７が形成され、この開口部１７の外側に試料ホルダ
１８が配置されている。試料１０は、試料ホルダ１８の
前面に保持され、試料ホルダ１８によって開口部１７を
通って加工室１１内に所定量づつ送り込まれる。
ている。カッタ１２は、加工室１１の一方の側壁１１ａ
に沿って上下方向に走行する。この側壁１１ａには開口
部１７が形成され、この開口部１７の外側に試料ホルダ
１８が配置されている。試料１０は、試料ホルダ１８の
前面に保持され、試料ホルダ１８によって開口部１７を
通って加工室１１内に所定量づつ送り込まれる。
【００１６】カッタ１２による試料１０の切断面の法線
は、水平方向に向いている。側壁１１ａに向かい合う加
工室１１の他の側壁１１ｂには、試料１０の切断面の前
方に当たる部分に、観察用の窓１６が設けられている。
この窓１６の外側には、試料１０の切断面の状態（例え
ば、画像、温度、放射線量、硬さ、表面粗さなど）を検
出するためのセンサ１９が配置されている。
は、水平方向に向いている。側壁１１ａに向かい合う加
工室１１の他の側壁１１ｂには、試料１０の切断面の前
方に当たる部分に、観察用の窓１６が設けられている。
この窓１６の外側には、試料１０の切断面の状態（例え
ば、画像、温度、放射線量、硬さ、表面粗さなど）を検
出するためのセンサ１９が配置されている。
【００１７】更に、加工室１１の底部には、試料１０の
切断面の下方に当たる部分に、切り屑回収用の回収容器
１５が設けられている。
切断面の下方に当たる部分に、切り屑回収用の回収容器
１５が設けられている。
【００１８】上記のスライサ装置において試料１０の切
断面のデータの取り込みは、次の様に行われる。即ち、
試料１０を試料ホルダ１８の前面に保持し、試料１０の
一端を加工室１１の中に挿入する。カッタ１２の上下方
向の往復走行を開始する。カッタ１２の往復走行に同期
させて、試料ホルダ１８を用いて試料１０を所定量づつ
前方へ送り出すことによって、試料１０の表層部分のス
ライスを繰り返す。スライスの都度現れた試料切断面の
状態を、センサ１９を用いて検出する。この様にして検
出されたデータを、順次、データ処理装置（図示せず）
に取り込んで行く。
断面のデータの取り込みは、次の様に行われる。即ち、
試料１０を試料ホルダ１８の前面に保持し、試料１０の
一端を加工室１１の中に挿入する。カッタ１２の上下方
向の往復走行を開始する。カッタ１２の往復走行に同期
させて、試料ホルダ１８を用いて試料１０を所定量づつ
前方へ送り出すことによって、試料１０の表層部分のス
ライスを繰り返す。スライスの都度現れた試料切断面の
状態を、センサ１９を用いて検出する。この様にして検
出されたデータを、順次、データ処理装置（図示せず）
に取り込んで行く。
【００１９】試料１０の表層部分のスライスによって発
生した切り屑２０は、切り屑自身に作用する重力によっ
て回収容器１５の中に落下する。従って、切り屑２０を
確実に回収容器１５の中に回収することができる。
生した切り屑２０は、切り屑自身に作用する重力によっ
て回収容器１５の中に落下する。従って、切り屑２０を
確実に回収容器１５の中に回収することができる。
【００２０】図１に示したスライサ装置の場合、試料ホ
ルダ１８及びその送り機構が加工室１１の側面側に配置
されるので、装置全体の設置面積が大きくなる代わり
に、センサ１９の部分の高さを低くすることができる。
そのため、センサ１９（例えば、顕微鏡など）の操作性
が向上する。また、従来の装置（図２）の様に、センサ
１９の部分を軽量化する必要性が少なくなるので、高剛
性で且つ重量が大きいものを採用することができる。従
って、振動の影響を受けにくくすることができる。
ルダ１８及びその送り機構が加工室１１の側面側に配置
されるので、装置全体の設置面積が大きくなる代わり
に、センサ１９の部分の高さを低くすることができる。
そのため、センサ１９（例えば、顕微鏡など）の操作性
が向上する。また、従来の装置（図２）の様に、センサ
１９の部分を軽量化する必要性が少なくなるので、高剛
性で且つ重量が大きいものを採用することができる。従
って、振動の影響を受けにくくすることができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明のスライサ装置によれば、試料の
表層部分のスライスによって発生した切り屑は、確実に
回収容器の中に回収されるので、加工室内の切り屑の一
部が散乱することが無く、それらを人手によって回収す
る手間を省くことができる。
表層部分のスライスによって発生した切り屑は、確実に
回収容器の中に回収されるので、加工室内の切り屑の一
部が散乱することが無く、それらを人手によって回収す
る手間を省くことができる。
【００２２】また、切り屑の一部が、試料の切断面に再
付着することによって、切断面の観察の際に障害となる
問題を解消することができる。
付着することによって、切断面の観察の際に障害となる
問題を解消することができる。
【図１】本発明に基づくスライサ装置の概要を示す図。
【図２】従来のスライサ装置の概要を示す図。
１０・・・試料、 １１・・・加工室、 １２・・・カッタ、 １５・・・回収容器、 １６・・・窓、 １７・・・開口部、 １８・・・試料ホルダ、 １９・・・センサ、 ２０・・・切り屑、 ２０ａ・・・切り屑、 ２０ｂ・・・切り屑、 ２１・・・加工室、 ２６・・・窓、 ２７・・・開口部、 ２８・・・試料ホルダ。
フロントページの続き (72)発明者 大友 明宏 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 浅野目 裕 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 小久保 光典 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 樋口 俊郎 神奈川県横浜市都筑区荏田東３−４−26 (72)発明者 工藤 謙一 東京都豊島区巣鴨５−15−16 Ｆターム(参考） 3C021 FB01 FC01 FD06 3C027 JJ01 JJ08
Claims (2)
- 【請求項１】 測定対象の試料を所定量づつ送り出しな
がら、カッタを用いて試料の表層部分のスライスを繰り
返し、スライスの都度現れた切断面の状態をセンサによ
って検出し、順次、データとして取り込むスライサ装置
において、 前記試料の切断面の法線がほぼ水平方向に向くように、
前記カッタを配置するとともに、 前記切断面の下方に、スライスによって発生した切り屑
を回収するための回収容器を配置したことを特徴とする
スライサ装置。 - 【請求項２】 前記カッタは、試料の切断面の法線が水
平方向に向くように配置されるとともに、試料の表層部
分をスライスする際、カッタの刃が上から下に移動する
様に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の
スライサ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10366831A JP2000190278A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | スライサ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10366831A JP2000190278A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | スライサ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000190278A true JP2000190278A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18487789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10366831A Pending JP2000190278A (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | スライサ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000190278A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011523705A (ja) * | 2008-05-19 | 2011-08-18 | ザ クランプ グループ、インク． | 部品の単軸断面走査の方法及び装置 |
| CN102825176A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-12-19 | 吴江市金澜机械制造有限公司 | 一种剪线机的收废料装置 |
| CN103128322A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-05 | 中航天赫（唐山）钛业有限公司 | 一种海绵钛锭分析试样的取样方法及专用车刀 |
| WO2017152305A1 (zh) * | 2016-03-05 | 2017-09-14 | 马翼 | 一种中药材切片装置 |
| CN112109132A (zh) * | 2020-10-26 | 2020-12-22 | 黄嘉慧 | 一种环保用可自动切片的可降解塑料加工装置 |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP10366831A patent/JP2000190278A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011523705A (ja) * | 2008-05-19 | 2011-08-18 | ザ クランプ グループ、インク． | 部品の単軸断面走査の方法及び装置 |
| US9324129B2 (en) | 2008-05-19 | 2016-04-26 | Craig D. Crump | Method and apparatus for single-axis cross-sectional scanning of parts |
| CN102825176A (zh) * | 2012-08-28 | 2012-12-19 | 吴江市金澜机械制造有限公司 | 一种剪线机的收废料装置 |
| CN103128322A (zh) * | 2013-03-12 | 2013-06-05 | 中航天赫（唐山）钛业有限公司 | 一种海绵钛锭分析试样的取样方法及专用车刀 |
| WO2017152305A1 (zh) * | 2016-03-05 | 2017-09-14 | 马翼 | 一种中药材切片装置 |
| CN112109132A (zh) * | 2020-10-26 | 2020-12-22 | 黄嘉慧 | 一种环保用可自动切片的可降解塑料加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051102 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071003 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071009 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071101 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080108 |