JP2000176893A

JP2000176893A - スライサ装置

Info

Publication number: JP2000176893A
Application number: JP10360547A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Asanome; 裕浅野目; Mitsunori Kokubo; 光典小久保; Akihiro Otomo; 明宏大友; Hiroshi Nanto; 寛南都; Toshiro Higuchi; 俊郎樋口; Kenichi Kudo; 謙一工藤; Hideo Yokota; 秀夫横田
Original assignee: Kanagawa Academy of Science and Technology; Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Kanagawa Academy of Science and Technology; Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1998-12-18
Filing date: 1998-12-18
Publication date: 2000-06-27

Abstract

(57)【要約】【課題】試料をスライスしながら、その切断面のデー
タを順次取り込むスライサ装置において、発生した切り
屑が試料の表面に再付着する現象を防止する。【解決手段】加工室１１は円筒状の形状を備え、その
中に旋回式のカッタ１２が設けられている。カッタの刃
１２ａは、旋回軸１２ｄに対して垂直な平面内にあり、
旋回軸１２ｄの回りを加工室の側壁１１ａに沿って旋回
する。試料１０は、試料ホルダ１８に保持され、開口部
１７を通って加工室１１内に所定量づつ送り込まれる。
試料１０の正面には、試料の切断面の状態を検出するた
めのセンサ１９が配置されている。加工室１１の底部に
は、切り屑回収用の回収槽１５が設けられている。加工
室の側壁１１ａとカッタの刃１２ａの旋回軌道との間に
は、円筒状のダストトラップ２１が配置されている。ダ
ストトラップ２１の内周面には、切り屑２０を捕捉する
ための複数のプレート２２が取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、旋回式のカッタを
用いて測定対象の試料の表層部分のスライスを繰り返し
ながら、スライスの都度現れた切断面のデータを検出
し、順次、データとして取り込むスライサ装置に係る。

【０００２】

【従来の技術】図３に、従来のスライサ装置の概要を示
す。

【０００３】加工室１１は円筒状の形状を備え、加工室
１１内には旋回式のカッタ１２が設けられている。カッ
タ１２は、刃１２ａ、クランプ１２ｂ、カッタホルダ１
２ｃ及び旋回軸１２ｄなどから構成される。カッタの刃
１２ａは、クランプ１２ｂを介してカッタホルダ１２ｃ
の先に装着され、カッタホルダ１２は、旋回軸１２ｄに
よって支持されている。カッタの刃１２ａは、旋回軸１
２ｄに対して垂直な平面内にあり、旋回軸１２ｄの回り
を加工室の側壁１１ａの内面に沿って旋回する。

【０００４】加工室１１の底部には開口部１７が形成さ
れ、この開口部１７の下に、試料ホルダ１８が配置され
ている。試料１０は、試料ホルダ１８の上面に保持さ
れ、試料ホルダ１８によって開口部１７を通って加工室
１１内に所定量づつ送り込まれる。加工室１１の天井部
の試料１０の上方に当たる部分には、窓１６が設けら
れ、この窓１６の上方には、試料の切断面の状態（例え
ば、画像など）を検出するためのセンサ１９が配置され
ている。

【０００５】加工室１１の内部は、凍結状態を維持した
状態で試料１０の表面のスライスを行うため、冷凍装置
（図示せず）に接続されている。更に、加工室１１の底
部には、切り屑回収用の回収槽１５が設けられている。

【０００６】上記のスライサ装置において試料１０の切
断面のデータの取り込みは、次の様に行われる。即ち、
試料１０を試料ホルダ１８の上に保持し、試料１０の上
部を加工室１１の中に挿入する。カッタ１２の旋回を開
始する。カッタ１２の旋回運動に同期させて、試料ホル
ダ１８を用いて試料１０を所定量づつ上方へ送り出すこ
とによって、試料１０の表層部分のスライスを繰り返
す。スライスの都度現れた試料切断面の状態を、センサ
１９を用いて検出する。この様にして検出されたデータ
を、順次、データ処理装置（図示せず）に取り込んで行
く。

【０００７】なお、試料１０の送り出し量は、通常、１
回当たり数μｍ〜数十μｍ程度である。

【０００８】試料１０のスライスの結果、発生した切り
屑２０は、カッタ１２の旋回運動に伴い回収槽１５の上
方まで運ばれ、その中に落下して回収される。また、そ
の一部は、回収槽１５内に落下せずに加工室１１内に散
乱する。

【０００９】（従来の装置の問題点）（ａ）加工室１１内における冷却能力の確保のため、
一般的に、加工室１１の容積は小さく設計される。その
ため、回収槽１５内に回収されなかった切り屑２０は、
逃げ場が無く、加工室１１内に散乱する。その一部が、
カッタ１２により引きずられて加工室内を一周し、試料
１０の表面に再付着することがある。その結果、センサ
１９によって検出されたデータの精度が損なわれる。

【００１０】（ｂ）切り屑の一部が試料１０の表面に
再付着した状態で、カッタの刃１２ａが試料部分を通過
すると、試料１０またはカッタの刃１２ａを傷付けるお
それがある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の様な
従来のスライサ装置の問題点に鑑み成されたもので、本
発明の目的は、回収槽内に回収されなかった切り屑が、
試料の表面に再付着する現象を防止することによって、
試料の切断面の検出データの精度が損なわれることがな
いスライサ装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のスライサ装置
は、旋回軸に対して垂直な平面内に刃を有する旋回式の
カッタと、このカッタを収容し、カッタの旋回軌道に沿
ってその外側に側壁を有する円筒状の加工室と、測定対
象の試料を保持し、これを加工室内に送り込む試料ホル
ダと、加工室内に送り込まれた試料の正面に配置され、
試料切断面の状態を検出するセンサと、加工室の底部に
設けられ、試料の切り屑を回収するための回収槽とを備
え、カッタの旋回運動に同期させて試料ホルダを用いて
所定量づつ試料を加工室内に送り込むことによって、試
料の表層部分のスライスを繰り返し、スライスの都度現
れた切断面の状態をセンサによって検出し、順次、デー
タとして取り込むスライサ装置において、前記加工室の
側壁の内側に円筒形のダストトラップを設け、このダス
トトラップの内周のうち前記カッタの旋回方向に沿って
前記回収槽から試料までの間に、前記回収槽内に回収さ
れなかった試料の切り屑を捕捉するためのプレートを取
り付けたことを特徴とする。

【００１３】本発明のスライサ装置によれば、回収槽内
に回収されなかった試料の切り屑は、カッタにより引き
ずられて加工室内を移動する間に、前記プレートに捕捉
されてそこに止まる。従って、切り屑の一部が、加工室
内を一周し、試料の表面に再付着する現象が防止され
る。

【００１４】好ましくは、前記プレートを、前記ダスト
トラップの内周に、前記カッタの旋回方向に対して逆方
向に斜めに突出する様な角度で、複数枚取り付ける。

【００１５】また、好ましくは、前記ダストトラップ
を、前記加工室の側壁の内周面に対して着脱自在に取り
付ける。

【００１６】なお、前記ダストトラップを、前記加工室
の側壁の内側に設ける代わりに、前記加工室の底面に設
けることもできる。その場合、前記加工室の底面のうち
前記カッタの旋回方向に沿って前記回収槽から試料まで
の間にダストトラップを設け、このダストトラップの上
面に、前記回収槽内に回収されなかった試料の切り屑を
捕捉するためのプレートを取り付ける。

【００１７】この場合にも、好ましくは、前記プレート
を、前記ダストトラップの上面に、前記カッタの旋回方
向に対して逆方向に斜めに突出する様な角度で、複数枚
取り付ける。

【００１８】また、好ましくは、前記ダストトラップ
を、前記加工室の底面に対して着脱自在に取り付ける。

【００１９】

【発明の実施の形態】（例１）図１に、本発明に基づく
スライサ装置の一例を示す。図中、１０は試料、１１は
加工室、１２はカッタ、１５は切り屑の回収槽、１９は
センサ、２１はダストトラップ、２２はプレートを表
す。なお、図１に示したスライサ装置は、加工室の側壁
１１ａの内面にダストトラップ２１及びプレート２２が
設けられていることを除いて、図３に示した従来のスラ
イサ装置と同一なので、共通の構成要素については、同
一の符号を付してその説明を省略する。

【００２０】加工室の側壁１１ａと、カッタの刃１２ａ
の旋回軌道との間には、若干のクリアランスが設けら
れ、そのクリアランスの中に、円筒状のダストトラップ
２１が配置されている。ダストトラップ２１の内周面に
は、複数のプレート２２が取り付けられている。これら
のプレート２２は、半径方向に対して傾斜した角度でダ
ストトラップ２１の内周面に取り付けられ、カッタ１２
の旋回方向に沿って試料１０から回収槽１５までの間
（図中の破線で示した領域Ａ）では、切り屑２０を中央
に押し出す様に、カッタ１２の旋回方向に対して順方向
に斜めに突出する様な角度で取り付けられ、一方、カッ
タ１２の旋回方向に沿って回収槽１５から試料１０まで
の間（図中の破線で示した領域Ｂ）では、切り屑２０を
捕捉する様に、カッタ１２の旋回方向に対して逆方向に
斜めに突出する様な角度で取り付けられている。

【００２１】なお、ダストトラップ２１は、加工室の側
壁１１ａに対して脱着自在に取り付けられている。

【００２２】カッタ１２を用いて試料１０の表層部分を
スライスする際に発生した切り屑２０は、カッタ１２の
旋回運動に伴い、領域Ａに設けられたプレート２２ｂに
よって中央に集められながら、回収槽１５の上方まで運
ばれ、回収槽１５内に落下して回収される。また、切り
屑の一部は、回収槽１５内に落下せずに、カッタ１２の
旋回運動に伴い加工室の側壁１１ａに沿って運ばれ、領
域Ｂに設けられたプレート２２ａに引っ掛かり捕捉され
る。

【００２３】試料１０のスライス及びデータ採取の作業
が終了した後、側壁１１ａからダストトラップ２１を取
り外して、プレート２２Ａに捕捉されている切り屑２０
を取り除く。

【００２４】（例２）図２に、本発明に基づくスライサ
装置の他の例を示す。

【００２５】図中、３１はダストトラップ、３２はプレ
ートを表す。なお、図２に示したスライサ装置は、加工
室１１の底面の一部にダストトラップ３１及びプレート
３２が設けられていることを除いて、図３に示した従来
のスライサ装置と共通なので、共通の構成要素について
は、同一の符号を付してその説明を省略する。

【００２６】この例では、加工室１１の底部の内、カッ
タ１２の旋回方向に沿って回収槽１５から試料１０まで
の間の部分にダストトラップ３１が配置されている。ダ
ストトラップ３１の上面には、加工室１１の底面に対し
て傾斜した角度で複数枚のプレート３２が取り付けられ
ている。プレート３２は、切り屑を捕捉するために、カ
ッタ１２の旋回方向に対して逆方向に斜めに突出する様
な角度で取り付けられている。

【００２７】なお、ダストトラップ３１は、加工室１１
に対して脱着自在に取り付けられている。

【００２８】カッタ１２を用いて試料１０の表層部分を
スライスする際に発生した切り屑２０は、カッタ１２の
旋回運動に伴い、回収槽１５の上方まで運ばれ、回収槽
１５内に落下して回収される。また、切り屑の一部は、
回収槽１５内に落下せずに、カッタ１２の旋回運動に伴
い加工室の側壁１１ａに沿って運ばれ、プレート３２に
よって捕捉され、ダストトラップ３１の上に溜まる。

【００２９】

【発明の効果】本発明のスライサ装置によれば、回収槽
に回収されなかった切り屑をプレートで捕捉することが
できるので、試料表面への切り屑の再付着を防止するこ
とができる。従って、切り屑の再付着によって検出デー
タの精度が損なわれる問題を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づくスライサ装置の一例を示す図、
（ａ）は平面図、（ｂ）は縦方向断面図。

【図２】本発明に基づくスライサ装置の他の例を示す
図、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦方向断面図。

【図３】従来のスライス装置の概要を示す図、（ａ）は
平面図、（ｂ）は縦方向断面図。

【符号の説明】

１０・・・試料、１１・・・加工室、１２・・・カッタ、１２ａ・・・刃、１２ｂ・・・クランプ、１２ｃ・・・カッタホルダ、１２ｄ・・・旋回軸、１５・・・回収槽、１６・・・窓、１７・・・開口部、１８・・・試料ホルダ、１９・・・センサ、２０・・・切り屑、２１・・・ダストトラップ、２２・・・プレート、３１・・・ダストトラップ、３２・・・プレート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小久保光典静岡県沼津市大岡2068の３東芝機械株式会社沼津事業所内 (72)発明者大友明宏静岡県沼津市大岡2068の３東芝機械株式会社沼津事業所内 (72)発明者南都寛静岡県沼津市大岡2068の３東芝機械株式会社沼津事業所内 (72)発明者樋口俊郎神奈川県横浜市都筑区荏田東３−４−26 (72)発明者工藤謙一東京都豊島区巣鴨５−15−16 (72)発明者横田秀夫神奈川県川崎市多摩区菅２−15−７キャピタル稲田堤206 Ｆターム(参考） 3C021 FA02 FC02 FC03 JA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】旋回軸に対して垂直な平面内に刃を有す
る旋回式のカッタと、このカッタを収容し、カッタの旋回軌道に沿ってその外
側に側壁を有する円筒状の加工室と、測定対象の試料を保持し、これを加工室内に送り込む試
料ホルダと、加工室内に送り込まれた試料の正面に配置され、試料切
断面の状態を検出するセンサと、加工室の底部に設けられ、試料の切り屑を回収するため
の回収槽とを備え、カッタの旋回運動に同期させて試料ホルダを用いて所定
量づつ試料を加工室内に送り込むことによって、試料の
表層部分のスライスを繰り返し、スライスの都度現れた
切断面の状態をセンサによって検出し、順次、データと
して取り込むスライサ装置において、前記加工室の側壁の内側に円筒形のダストトラップを設
け、このダストトラップの内周のうち前記カッタの旋回
方向に沿って前記回収槽から試料までの間に、前記回収
槽内に回収されなかった試料の切り屑を捕捉するための
プレートを取り付けたことを特徴とするスライサ装置。
【請求項２】前記プレートは、前記ダストトラップの
内周に、前記カッタの旋回方向に対して逆方向に斜めに
突出する様な角度で、複数枚取り付けられていることを
特徴とする請求項１記載のスライサ装置。
【請求項３】前記ダストトラップは、前記加工室の側
壁の内周面に対して着脱自在に取り付けられていること
を特徴とする請求項１に記載のスライサ装置。
【請求項４】旋回軸に対して垂直な平面内に刃を有す
る旋回式のカッタと、このカッタを収容し、カッタの旋回軌道に沿ってその外
側に側壁を有する円筒状の加工室と、測定対象の試料を保持し、これを加工室内に送り込む試
料ホルダと、加工室内に送り込まれた試料の正面に配置され、試料切
断面の状態を検出するセンサと、加工室の底部に設けられ、試料の切り屑を回収するため
の回収槽とを備え、カッタの旋回運動に同期させて試料ホルダを用いて所定
量づつ試料を加工室内に送り込むことによって、試料の
表層部分のスライスを繰り返し、スライスの都度現れた
切断面の状態をセンサによって検出し、順次、データと
して取り込むスライサ装置において、前記加工室の底面のうち前記カッタの旋回方向に沿って
前記回収槽から試料までの間にダストトラップを設け、
このダストトラップの上面に、前記回収槽内に回収され
なかった試料の切り屑を捕捉するためのプレートを取り
付けたことを特徴とするスライサ装置。
【請求項５】前記プレートは、前記ダストトラップの
上面に、前記カッタの旋回方向に対して逆方向に斜めに
突出する様な角度で、複数枚取り付けられていることを
特徴とする請求項４記載のスライサ装置。
【請求項６】前記ダストトラップは、前記加工室の底
面に対して着脱自在に取り付けられていることを特徴と
する請求項４に記載のスライサ装置。