JP2000198096A - スライサ装置 - Google Patents
スライサ装置Info
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- JP2000198096A JP2000198096A JP11000163A JP16399A JP2000198096A JP 2000198096 A JP2000198096 A JP 2000198096A JP 11000163 A JP11000163 A JP 11000163A JP 16399 A JP16399 A JP 16399A JP 2000198096 A JP2000198096 A JP 2000198096A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 試料をスライスしながら、その切断面のデー
タを順次取り込むスライサ装置において、発生した切り
屑が試料の表面に再付着することを防止する。 【解決手段】 円筒状の加工室１１の中に、旋回式のカ
ッタ１２が設けられている。カッタの刃１２ａは、旋回
軸１２ｄに対して垂直な平面内にあり、加工室の側壁１
１ａに沿って旋回する。試料１０は、試料ホルダ１８で
保持され、開口部１７を通って加工室１１内に所定量づ
つ送り込まれる。試料１０の正面には、試料の切断面の
状態を検出するセンサ１９が配置されている。加工室１
１の底部には開口部２６が形成され、その下に回収容器
１５が設けられている。加工室１１の側壁１１ａに沿っ
て開口部２６に対して円周方向反対側の底部にはガス噴
出口２３が開口している。ブロワ２１の吹出し側はガス
噴出口２３に、吸込み側はフィルタ２５を介して回収容
器１５の天井部に、それぞれ接続されている。
タを順次取り込むスライサ装置において、発生した切り
屑が試料の表面に再付着することを防止する。 【解決手段】 円筒状の加工室１１の中に、旋回式のカ
ッタ１２が設けられている。カッタの刃１２ａは、旋回
軸１２ｄに対して垂直な平面内にあり、加工室の側壁１
１ａに沿って旋回する。試料１０は、試料ホルダ１８で
保持され、開口部１７を通って加工室１１内に所定量づ
つ送り込まれる。試料１０の正面には、試料の切断面の
状態を検出するセンサ１９が配置されている。加工室１
１の底部には開口部２６が形成され、その下に回収容器
１５が設けられている。加工室１１の側壁１１ａに沿っ
て開口部２６に対して円周方向反対側の底部にはガス噴
出口２３が開口している。ブロワ２１の吹出し側はガス
噴出口２３に、吸込み側はフィルタ２５を介して回収容
器１５の天井部に、それぞれ接続されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カッタを用いて測
定対象の試料の表層部分のスライスを繰り返しながら、
スライスの都度現れた切断面のデータを検出し、順次、
データとして取り込むスライサ装置に係る。
定対象の試料の表層部分のスライスを繰り返しながら、
スライスの都度現れた切断面のデータを検出し、順次、
データとして取り込むスライサ装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】図２に、従来のスライサ装置の概要を示
す。
す。
【０００３】加工室１１は円筒状の形状を備え、加工室
１１内には旋回式のカッタ１２が設けられている。カッ
タ１２は、刃１２ａ、クランプ１２ｂ、カッタホルダ１
２ｃ及び旋回軸１２ｄなどから構成される。カッタの刃
１２ａは、クランプ１２ｂを介してカッタホルダ１２ｃ
の先に装着され、カッタホルダ１２は、旋回軸１２ｄに
よって支持されている。カッタの刃１２ａは、旋回軸１
２ｄに対して垂直な平面内にあり、旋回軸１２ｄの回り
を加工室の側壁１１ａの内面に沿って旋回する。
１１内には旋回式のカッタ１２が設けられている。カッ
タ１２は、刃１２ａ、クランプ１２ｂ、カッタホルダ１
２ｃ及び旋回軸１２ｄなどから構成される。カッタの刃
１２ａは、クランプ１２ｂを介してカッタホルダ１２ｃ
の先に装着され、カッタホルダ１２は、旋回軸１２ｄに
よって支持されている。カッタの刃１２ａは、旋回軸１
２ｄに対して垂直な平面内にあり、旋回軸１２ｄの回り
を加工室の側壁１１ａの内面に沿って旋回する。
【０００４】加工室１１の底部には開口部１７が形成さ
れ、この開口部１７の下に、試料ホルダ１８が配置され
ている。試料１０は、試料ホルダ１８の上面に保持さ
れ、試料ホルダ１８によって開口部１７を通って加工室
１１内に所定量づつ送り込まれる。加工室１１の天井部
の試料１０の上方に当たる部分には、観察用の窓１６が
設けられ、この窓１６の上方には、試料の切断面の状態
（例えば、画像など）を検出するためのセンサ１９が配
置されている。
れ、この開口部１７の下に、試料ホルダ１８が配置され
ている。試料１０は、試料ホルダ１８の上面に保持さ
れ、試料ホルダ１８によって開口部１７を通って加工室
１１内に所定量づつ送り込まれる。加工室１１の天井部
の試料１０の上方に当たる部分には、観察用の窓１６が
設けられ、この窓１６の上方には、試料の切断面の状態
（例えば、画像など）を検出するためのセンサ１９が配
置されている。
【０００５】加工室１１の内部は、凍結状態を維持した
状態で試料１０の表面のスライスを行うため、冷凍装置
（図示せず）に接続されている。更に、加工室１１の底
部には、切り屑回収用の回収容器１５が設けられてい
る。
状態で試料１０の表面のスライスを行うため、冷凍装置
（図示せず）に接続されている。更に、加工室１１の底
部には、切り屑回収用の回収容器１５が設けられてい
る。
【０００６】上記のスライサ装置において試料１０の切
断面のデータの取り込みは、次の様に行われる。即ち、
試料１０を試料ホルダ１８の上に保持し、試料１０の上
部を加工室１１の中に挿入する。カッタ１２の旋回を開
始する。カッタ１２の旋回運動に同期させて、試料ホル
ダ１８を用いて試料１０を所定量づつ上方へ送り出すこ
とによって、試料１０の表層部分のスライスを繰り返
す。スライスの都度現れた試料切断面の状態を、センサ
１９を用いて検出する。この様にして検出されたデータ
を、順次、データ処理装置（図示せず）に取り込んで行
く。なお、試料１０の送り出し量は、通常、１回当たり
数μｍ〜数十μｍ程度である。
断面のデータの取り込みは、次の様に行われる。即ち、
試料１０を試料ホルダ１８の上に保持し、試料１０の上
部を加工室１１の中に挿入する。カッタ１２の旋回を開
始する。カッタ１２の旋回運動に同期させて、試料ホル
ダ１８を用いて試料１０を所定量づつ上方へ送り出すこ
とによって、試料１０の表層部分のスライスを繰り返
す。スライスの都度現れた試料切断面の状態を、センサ
１９を用いて検出する。この様にして検出されたデータ
を、順次、データ処理装置（図示せず）に取り込んで行
く。なお、試料１０の送り出し量は、通常、１回当たり
数μｍ〜数十μｍ程度である。
【０００７】試料１０のスライスの結果、発生した切り
屑２０は、カッタ１２の旋回運動に伴い回収容器１５の
上方まで運ばれ、その中に落下して回収される。また、
その一部は、回収容器１５内に落下せずに加工室１１内
に散乱する。
屑２０は、カッタ１２の旋回運動に伴い回収容器１５の
上方まで運ばれ、その中に落下して回収される。また、
その一部は、回収容器１５内に落下せずに加工室１１内
に散乱する。
【０００８】（従来の装置の問題点） （ａ） 加工室１１内における冷却能力の確保のため、
一般的に、加工室１１の容積は小さく設計される。その
ため、回収容器１５内に回収されなかった切り屑２０
は、逃げ場が無く、加工室１１内に散乱する。その一部
が、カッタ１２により引きずられて加工室内を一周し、
試料１０の表面に再付着することがある。試料１０の切
断面に切り屑が再付着すると、切断面の観察の際に支障
となる。また、再付着によって切断面を傷付けると、観
察の精度を損なうことになる。
一般的に、加工室１１の容積は小さく設計される。その
ため、回収容器１５内に回収されなかった切り屑２０
は、逃げ場が無く、加工室１１内に散乱する。その一部
が、カッタ１２により引きずられて加工室内を一周し、
試料１０の表面に再付着することがある。試料１０の切
断面に切り屑が再付着すると、切断面の観察の際に支障
となる。また、再付着によって切断面を傷付けると、観
察の精度を損なうことになる。
【０００９】（ｂ） 切り屑の一部が試料１０の表面に
再付着した状態で、カッタの刃１２ａが試料部分を通過
すると、カッタの刃１２ａを傷付けるおそれがある。
再付着した状態で、カッタの刃１２ａが試料部分を通過
すると、カッタの刃１２ａを傷付けるおそれがある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の様な
従来のスライサ装置の問題点に鑑み成されたもので、本
発明の目的は、加工室内に落下した切り屑を回収容器内
に確実に回収することによって、試料切断面への切り屑
の再付着を防止し、これにより、試料の切断面の観察あ
るいは測定の精度を良好に保つことができるスライサ装
置を提供することにある。
従来のスライサ装置の問題点に鑑み成されたもので、本
発明の目的は、加工室内に落下した切り屑を回収容器内
に確実に回収することによって、試料切断面への切り屑
の再付着を防止し、これにより、試料の切断面の観察あ
るいは測定の精度を良好に保つことができるスライサ装
置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のスライサ装置
は、旋回軸に対して垂直な平面内に刃を有する旋回式の
カッタと、このカッタを収容し、カッタの旋回軌道に沿
ってその外側に側壁を有する円筒状の加工室と、測定対
象の試料を保持し、これを加工室内に送り込む試料ホル
ダと、加工室内に送り込まれた試料の正面に配置され、
試料切断面の状態を検出するセンサと、加工室の底部に
設けられ、試料の切り屑を回収するための回収容器とを
備え、カッタの旋回運動に同期させて試料ホルダを用い
て所定量づつ試料を加工室内に送り込むことによって、
試料の表層部分のスライスを繰り返し、スライスの都度
現れた切断面の状態をセンサにより検出し、順次、デー
タとして取り込むスライサ装置において、前記加工室内
に、前記回収容器に向かう気流を形成する手段を設け、
スライスによって発生した切り屑を、この気流に乗せて
回収容器に移送することを特徴とする。
は、旋回軸に対して垂直な平面内に刃を有する旋回式の
カッタと、このカッタを収容し、カッタの旋回軌道に沿
ってその外側に側壁を有する円筒状の加工室と、測定対
象の試料を保持し、これを加工室内に送り込む試料ホル
ダと、加工室内に送り込まれた試料の正面に配置され、
試料切断面の状態を検出するセンサと、加工室の底部に
設けられ、試料の切り屑を回収するための回収容器とを
備え、カッタの旋回運動に同期させて試料ホルダを用い
て所定量づつ試料を加工室内に送り込むことによって、
試料の表層部分のスライスを繰り返し、スライスの都度
現れた切断面の状態をセンサにより検出し、順次、デー
タとして取り込むスライサ装置において、前記加工室内
に、前記回収容器に向かう気流を形成する手段を設け、
スライスによって発生した切り屑を、この気流に乗せて
回収容器に移送することを特徴とする。
【００１２】本発明のスライサ装置によれば、カッタで
運ばれて直接、回収容器の中に投下されずに、加工室の
底面に落下した切り屑は、前記手段により形成された気
流によって運ばれ、最終的に回収容器の中に回収され
る。従って、切り屑が試料の切断面に再付着することが
防止される。
運ばれて直接、回収容器の中に投下されずに、加工室の
底面に落下した切り屑は、前記手段により形成された気
流によって運ばれ、最終的に回収容器の中に回収され
る。従って、切り屑が試料の切断面に再付着することが
防止される。
【００１３】好ましくは、前記回収容器に向かう気流を
形成する手段は、前記加工室と前記回収容器との間を接
続する通気路を有し、前記回収容器の中に送り込まれた
気流をこの通気路を介して前記加工室へ戻す。この様に
構成すれば、前記加工室内と前記回収容器内との間に循
環気流が形成されるので、前記加工室内の雰囲気を安定
させることができる。
形成する手段は、前記加工室と前記回収容器との間を接
続する通気路を有し、前記回収容器の中に送り込まれた
気流をこの通気路を介して前記加工室へ戻す。この様に
構成すれば、前記加工室内と前記回収容器内との間に循
環気流が形成されるので、前記加工室内の雰囲気を安定
させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１に、本発明のスライサ装置の
概要を示す。
概要を示す。
【００１５】加工室１１は円筒状の形状を備え、加工室
１１内には旋回式のカッタ１２が設けられている。カッ
タ１２は、刃１２ａ、クランプ１２ｂ、カッタホルダ１
２ｃ及び旋回軸１２ｄなどから構成される。カッタの刃
１２ａは、クランプ１２ｂを介してカッタホルダ１２ｃ
の先に装着され、カッタホルダ１２は、旋回軸１２ｄに
よって支持されている。カッタの刃１２ａは、旋回軸１
２ｄに対して垂直な平面内にあり、旋回軸１２ｄの回り
を加工室の側壁１１ａの内面に沿って旋回する。
１１内には旋回式のカッタ１２が設けられている。カッ
タ１２は、刃１２ａ、クランプ１２ｂ、カッタホルダ１
２ｃ及び旋回軸１２ｄなどから構成される。カッタの刃
１２ａは、クランプ１２ｂを介してカッタホルダ１２ｃ
の先に装着され、カッタホルダ１２は、旋回軸１２ｄに
よって支持されている。カッタの刃１２ａは、旋回軸１
２ｄに対して垂直な平面内にあり、旋回軸１２ｄの回り
を加工室の側壁１１ａの内面に沿って旋回する。
【００１６】加工室１１の底部には開口部１７が形成さ
れ、この開口部１７の下に、試料ホルダ１８が配置され
ている。試料１０は、試料ホルダ１８の上面に保持さ
れ、試料ホルダ１８によって開口部１７を通って加工室
１１内に所定量づつ送り込まれる。加工室１１の天井部
の試料１０の上方に当たる部分には、観察用の窓１６が
設けられ、この窓１６の上方には、試料の切断面の状態
（例えば、画像、赤外分光測定（ＦＴ−ＩＲ）など）を
検出するためのセンサ１９が配置されている。
れ、この開口部１７の下に、試料ホルダ１８が配置され
ている。試料１０は、試料ホルダ１８の上面に保持さ
れ、試料ホルダ１８によって開口部１７を通って加工室
１１内に所定量づつ送り込まれる。加工室１１の天井部
の試料１０の上方に当たる部分には、観察用の窓１６が
設けられ、この窓１６の上方には、試料の切断面の状態
（例えば、画像、赤外分光測定（ＦＴ−ＩＲ）など）を
検出するためのセンサ１９が配置されている。
【００１７】加工室１１の内部は、凍結状態を維持した
状態で試料１０の表面のスライスを行うため、冷凍装置
（図示せず）に接続されている。
状態で試料１０の表面のスライスを行うため、冷凍装置
（図示せず）に接続されている。
【００１８】加工室１１の底部には、切り屑回収用の開
口部２６が設けられ、開口部２６の下端には、回収容器
１５が備えられている。更に、加工室１１の側壁１１ａ
に沿って開口部２６に対して円周方向反対側の底部に
は、ガス噴出口２３が開口している。このガス噴出口２
３には、通気路２８を介してブロワ２１の吹き出し側が
接続されている。ブロワ２１の吸い込み側は、フィルタ
２５及び通気路２７を介して、回収容器１５の天井部に
接続されている。
口部２６が設けられ、開口部２６の下端には、回収容器
１５が備えられている。更に、加工室１１の側壁１１ａ
に沿って開口部２６に対して円周方向反対側の底部に
は、ガス噴出口２３が開口している。このガス噴出口２
３には、通気路２８を介してブロワ２１の吹き出し側が
接続されている。ブロワ２１の吸い込み側は、フィルタ
２５及び通気路２７を介して、回収容器１５の天井部に
接続されている。
【００１９】なお、回収容器１５は、切り屑２０の処理
を容易にするため、加工室１１に対して着脱自在となっ
ている。また、回収容器１５、ブロワ２１、開口部２
６、通気路２７、通気路２８等の周囲は、断熱材２９で
覆われている。
を容易にするため、加工室１１に対して着脱自在となっ
ている。また、回収容器１５、ブロワ２１、開口部２
６、通気路２７、通気路２８等の周囲は、断熱材２９で
覆われている。
【００２０】上記のスライサ装置において試料１０の切
断面のデータの取り込みは、次の様に行われる。即ち、
試料１０を試料ホルダ１８の上に保持し、試料１０の上
部を加工室１１の中に挿入する。ブロワ２１を作動さ
せ、加工室１１内に、図中の矢印方向の空気の流れを発
生させる。
断面のデータの取り込みは、次の様に行われる。即ち、
試料１０を試料ホルダ１８の上に保持し、試料１０の上
部を加工室１１の中に挿入する。ブロワ２１を作動さ
せ、加工室１１内に、図中の矢印方向の空気の流れを発
生させる。
【００２１】次に、カッタ１２の旋回を開始する。カッ
タ１２の旋回運動に同期させて、試料ホルダ１８を用い
て試料１０を所定量づつ上方へ送り出すことによって、
試料１０の表層部分のスライスを繰り返す。スライスの
都度現れた試料切断面の状態を、センサ１９を用いて検
出する。この様にして検出されたデータを、順次、デー
タ処理装置（図示せず）に取り込んで行く。なお、試料
１０の送り出し量は、通常、１回当たり数μｍ〜数十μ
ｍ程度である。
タ１２の旋回運動に同期させて、試料ホルダ１８を用い
て試料１０を所定量づつ上方へ送り出すことによって、
試料１０の表層部分のスライスを繰り返す。スライスの
都度現れた試料切断面の状態を、センサ１９を用いて検
出する。この様にして検出されたデータを、順次、デー
タ処理装置（図示せず）に取り込んで行く。なお、試料
１０の送り出し量は、通常、１回当たり数μｍ〜数十μ
ｍ程度である。
【００２２】スライスによって発生した切り屑は、加工
室１１内の空気の流れによって運ばれ、開口部２６を介
して回収容器１５の中に送り込まれる。なお、ブロワ２
１の吸い込み側にフィルタ２５が設けられているので、
回収容器１５の中に回収された切り屑２０が、再び加工
室１５内に戻ることはない。
室１１内の空気の流れによって運ばれ、開口部２６を介
して回収容器１５の中に送り込まれる。なお、ブロワ２
１の吸い込み側にフィルタ２５が設けられているので、
回収容器１５の中に回収された切り屑２０が、再び加工
室１５内に戻ることはない。
【００２３】なお、この例では、試料１０のスライスを
凍結状態で行うので、加工室１１内を冷却し、回収槽１
５、ブロワ２１、開口部２６、通気路２７、通気路２８
などの周囲を断熱材２９で覆っている。従って、冷却さ
れた空気が、加工室１１と回収容器１５との間を循環す
るので、加工室１１内の温度が維持される。
凍結状態で行うので、加工室１１内を冷却し、回収槽１
５、ブロワ２１、開口部２６、通気路２７、通気路２８
などの周囲を断熱材２９で覆っている。従って、冷却さ
れた空気が、加工室１１と回収容器１５との間を循環す
るので、加工室１１内の温度が維持される。
【００２４】上記のスライサ装置によれば、切り屑２０
を確実に回収槽１５の中に回収することができる。従っ
て、切り屑が試料切断面に再付着することがない。
を確実に回収槽１５の中に回収することができる。従っ
て、切り屑が試料切断面に再付着することがない。
【００２５】
【発明の効果】本発明のスライサ装置によれば、切り屑
を確実に回収槽の中に回収することによって、試料切断
面への切り屑の再付着を防止することができる。従っ
て、切り屑の再付着によって検出データの精度が損なわ
れる問題を解消することができる。
を確実に回収槽の中に回収することによって、試料切断
面への切り屑の再付着を防止することができる。従っ
て、切り屑の再付着によって検出データの精度が損なわ
れる問題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づくスライサ装置の一例を示す図、
（ａ）は平面図、（ｂ）は縦方向断面図。
（ａ）は平面図、（ｂ）は縦方向断面図。
【図２】従来のスライス装置の概要を示す図、（ａ）は
平面図、（ｂ）は縦方向断面図。
平面図、（ｂ）は縦方向断面図。
１０・・・試料、 １１・・・加工室、 １２・・・カッタ、 １２ａ・・・刃、 １２ｂ・・・クランプ、 １２ｃ・・・カッタホルダ、 １２ｄ・・・旋回軸、 １５・・・回収槽、 １６・・・窓、 １７・・・開口部、 １８・・・試料ホルダ、 １９・・・センサ、 ２０・・・切り屑、 ２１・・・ブロワ、 ２３・・・ガス噴出口、 ２５・・・フィルタ、 ２６・・・開口部、 ２７、２８・・・通気路、 ２９・・・断熱材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小久保 光典 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 南都 寛 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 大友 明宏 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 (72)発明者 樋口 俊郎 神奈川県横浜市都筑区荏田東３−４−26 (72)発明者 工藤 謙一 東京都豊島区巣鴨５−15−16 (72)発明者 横田 秀夫 神奈川県川崎市多摩区菅２−15−７ キャ ピタル稲田堤206 Ｆターム(参考） 3C021 FA00 FC03 FC04 FD07 JA02
Claims (2)
- 【請求項１】 旋回軸に対して垂直な平面内に刃を有す
る旋回式のカッタと、 このカッタを収容し、カッタの旋回軌道に沿ってその外
側に側壁を有する円筒状の加工室と、 測定対象の試料を保持し、これを加工室内に送り込む試
料ホルダと、 加工室内に送り込まれた試料の正面に配置され、試料切
断面の状態を検出するセンサと、 加工室の底部に設けられ、試料の切り屑を回収するため
の回収容器とを備え、 カッタの旋回運動に同期させて試料ホルダを用いて所定
量づつ試料を加工室内に送り込むことによって、試料の
表層部分のスライスを繰り返し、スライスの都度現れた
切断面の状態をセンサにより検出し、順次、データとし
て取り込むスライサ装置において、 前記加工室内に、前記回収容器に向かう気流を形成する
手段を設け、スライスによって発生した切り屑を、この
気流に乗せて回収容器に移送することを特徴とするスラ
イサ装置。 - 【請求項２】 前記回収容器に向かう気流を形成する手
段は、前記加工室と前記回収容器との間を接続する通気
路を有し、前記回収容器の中に送り込まれた気流をこの
通気路を介して前記加工室へ戻すことを特徴とする請求
項１に記載のスライサ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11000163A JP2000198096A (ja) | 1999-01-04 | 1999-01-04 | スライサ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11000163A JP2000198096A (ja) | 1999-01-04 | 1999-01-04 | スライサ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000198096A true JP2000198096A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=11466376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11000163A Pending JP2000198096A (ja) | 1999-01-04 | 1999-01-04 | スライサ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000198096A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009291852A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Takazono Sangyo Co Ltd | 連続紙のスリット耳屑回収設備 |
| CN108501100A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-09-07 | 上海爱声生物医疗科技有限公司 | 一种医用软管打孔机及其打孔方法 |
-
1999
- 1999-01-04 JP JP11000163A patent/JP2000198096A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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