CN109396563A - 一种汽车配件裁断机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车配件加工技术领域，尤其是一种汽车配件裁断机，包括支撑底座，所述支撑底座上部两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱上部设有顶板，所述顶板底端中部两侧均设置有液压杆，所述液压杆底端连接有承接板，所述承接板底端两侧均铰接有连接杆，所述连接杆中部之间连接有一号弹簧，所述连接杆底端均铰接有一号滑块，所述一号滑块与设置在升降板的上部的一号滑槽滑动连接，所述升降板底端设有裁断刀；所述裁断刀正下方设有裁断台，所述裁断台设在支撑底座的上部，所述裁断台上设有与裁断刀相配合的刀槽，所述刀槽下方设有激光扫描装置。本发明能够在汽车配件裁断机裁断刀切割材料后对刀刃进行检测，在检测出裁断刀刀刃有缺口时发出警报。

Description

一种汽车配件裁断机

技术领域

本发明涉及汽车配件加工技术领域，尤其是一种汽车配件裁断机。

背景技术

在汽车配件加工行业中，需要对汽车配件进行裁断，现有的汽车配件裁断机裁断刀跟切 割装置为一体，长时间的使用后，裁断刀会变钝，或者刀刃产生缺口，需要对裁断刀进行打 磨或更换，而且有缺口的裁断刀对汽车配件进行切割时，不仅切割不了汽车配件，甚至还会 切坏汽车配件，而且损坏的裁断刀不及时更换，容易导致大量的汽车配件被切坏达不到加工 要求，不但效率低而且还浪费资源。用人工来对裁断刀进行检测十分不方便，而且费时费力， 降低了汽车配件裁断机的工作效率。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种汽车配件裁断机，能够在汽车配件裁断机裁断刀切割材料 后对刀刃进行检测，在检测出裁断刀刀刃有缺口时发出警报，提醒工作人员对裁断刀刀刃进 行检查更换。

为达到上述目的，本发明提供了一种汽车配件裁断机，包括支撑底座，所述支撑底座上 部两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱上部设有顶板，所述顶板底面中部两侧均设置有液压杆， 所述液压杆底端连接有承接板，所述承接板底面两侧均铰接有连接杆，所述连接杆中部之间 连接有一号弹簧，所述连接杆底端均铰接有一号滑块，所述一号滑块与设置在升降板的上部 的一号滑槽滑动连接，所述升降板两端分别与设置在支撑柱内的二号滑槽滑动连接，所述二 号滑槽内底端均设有固定柱，所述固定柱侧壁均套设有二号弹簧，所述二号弹簧上端与升降 板底面相抵；所述升降板底面两侧均设有与固定柱相匹配的槽孔，所述升降板底面两侧均设 有固定装置，所述固定装置上连接有裁断刀；

所述裁断刀正下方设有裁断台，所述裁断台设在支撑底座的上部，所述裁断台上设有与 裁断刀相配合的刀槽，所述刀槽内底面设有安装槽，所述安装槽内设有若干依次连续排列的 活动块，所述活动块上设有限位板，所述限位板置于安装槽内并与凹槽滑动连接，所述活动 块上套有三号弹簧，所述三号弹簧分别连接在限位板和安装槽上，所述活动块顶端穿过安装 槽且位于刀槽内；

所述裁断台侧壁开有通槽，所述通槽位于安装槽下方且与安装槽相通，所述通槽的槽口 方向与安装槽内若干活动块的排列方向垂直，所述通槽内底面设有与活动块相对的记忆棉 条，所述通槽内滑动连接有激光扫描装置，所述激光扫描装置包括激光发射器和激光接收器， 所述激光扫描装置用于扫描记忆棉条被活动块挤压形变后的表面，所述激光扫描装置由设置 在支撑底座上的清洁装置带动，所述激光扫描装置连接有警报装置。

本发明的工作原理及优点在于：安装槽内设有活动块，活动块下方设有记忆棉条，当液 压杆带动裁断刀向下运动，裁断刀裁断汽车配件后，裁断刀进入刀槽与刀槽内的活动块相接 触，并带动活动块向下运动，由于若干个活动块相互独立，使得活动块与裁断刀刀刃都能与 之相抵；当裁断刀刀刃有缺口时，若干个活动块端面中心点的连线不是一条直线，活动块向 下运动挤压记忆棉条后，使得记忆棉条产生形变的表面上有凸起，然后液压杆带动升降板向 上复位，同时带动伸缩杆复位，使得激光扫描装置在通槽内快速滑动并对变形后的记忆棉条 进行扫描，在激光扫描装置扫描形变后的记忆棉条表面时，由于记忆棉条具有记忆功能，记 忆棉条不会快速复位，激光被凸起阻挡，激光接收器会给警报装置发射信号使警报装置发出 警报；当裁断刀刀刃没有缺口时，若干个活动块端面中心点的连线是一条直线，活动块向下 运动挤压记忆棉条后，使得记忆棉条的表面没有凸起，是一个完整的平面，在激光扫描装置 扫描形变后的记忆棉条表面时，激光没有被阻挡，激光接收器不会给警报装置发射信号，从 而实现裁断刀的自动检测及警报。

进一步，清洁装置包括滑动杆、伸缩杆、连杆、拖动杆、弹性气囊和出气块，所述滑动 杆固定在支撑底座上，所述滑动杆上滑动连接有二号滑块，所述滑动杆相邻的一侧的支撑柱 侧壁上设有条形通孔，所述二号滑块一端穿过条形通孔与升降板固定连接，所述滑动杆侧壁 上垂直固定连接有伸缩杆，所述连杆的两端分别与伸缩杆端部和二号滑块铰接，所述伸缩杆 端部连接有推板，所述推板与激光扫描装置通过拖动杆连接，所述弹性气囊设置在推板的行 径路线上，所述出气块设置在裁断台表面，所述出气块上设有通孔，所述弹性气囊的出气口 与出气块通孔通过导气管连接。

升降板带动裁断刀向下运动的同时带动二号滑块向下滑动，二号滑块通过连杆带动伸缩 杆伸长，从而带动推板挤压气囊，气囊产生的气体通过设置在裁断台表面的出气块对裁断台 进行清洁，将碎屑从裁断台上吹落至支撑底座上，方便进行收集；在推板挤压气囊的同时， 推板挤带动激光扫描装置在通槽内滑动，可以检测上次记忆棉条变形后是否恢复。

进一步，刀槽两侧侧壁内设有凹槽，所述凹槽内设有隔离装置，所述隔离装置包括夹板 和用于防止夹板脱离凹槽的限位块，所述夹板与凹槽滑动连接，所述夹板与限位块固定连接， 所述限位块置于凹槽内且与凹槽之间连接有四号弹簧，两个所述隔离装置的夹板的相抵面与 裁断刀刀面位于同一平面，所述夹板相抵面的端部顶端设有倒角。

隔离装置的设置可以将切割产生的碎屑阻挡在裁断台表面，防止裁断刀切割汽车配件产 生的碎屑进入到安装槽中，避免对裁断刀的检测产生影响，导致测量结果有所偏差，引发错 误警报；倒角的设置不会妨碍裁断刀进入到刀槽中。

进一步，夹板相抵面的端部上设有楔形面，所述楔形面向下倾斜，所述楔形面上设有磨 纹。

裁断刀长时间的使用后，裁断刀刀刃会变钝，导致切割效果不好，影响工作效率，楔形 面上设有磨纹使得裁断刀在向下切割的过程中可进行打磨，防止刀刃变钝，影响下一次的切 割。

进一步，刀槽一对相对侧壁上设有通孔，两个所述通孔的轴心连线与裁断刀刀面平行， 其一所述通孔与弹性气囊的出气口通过导气管连接，另一所述通孔连接有收集装置。

裁断刀切割汽车配件产生的碎屑可能会进入到安装槽中，为了不妨碍裁断刀刀刃的检 测，需要将碎屑进行清理；刀槽内设有的通孔，可以使得气囊产生的气体在刀槽内进行单向 流通，可对落在其中的碎屑进行有效清理。

进一步，活动块顶端设有保护层。

保护层的设置是为了防止裁断刀对活动块顶端的损坏导致测量结果有误差。

附图说明

图1为本发明一种汽车配件裁断机实施例的局部剖视图；

图2为本发明一种汽车配件裁断机实施例的正视图；

图3为图1中从左侧看过去的A1处的放大示意图；

图4为图1中从左侧看过去的A0处的放大示意图；

图5为图1中从左侧看过去的A0处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑底座1、支撑柱2、顶板3、液压杆4、承接板5、连接杆6、一号弹簧7、一号滑块8、升降板9、一号滑槽10、二号滑槽11、固定柱12、二 号弹簧13、裁断刀14、裁断台15、活动块16、限位板17、三号弹簧18、通槽19、记忆棉 条20、激光扫描装置21、滑动杆22、伸缩杆23、连杆24、拖动杆25、弹性气囊26、推板 27、出气块28、夹板29、限位块30、四号弹簧31、楔形面32、通孔33、二号滑块34、导 气管35。

实施例一：

基本如图1和图2所示：

一种汽车配件裁断机，包括支撑底座1，所述支撑底座1上部两侧均设置有支撑柱2， 所述支撑柱2顶端设有顶板3，所述顶板3底面中部两侧均设置有液压杆4，所述液压杆4底端连接有承接板5，所述承接板5底面两侧均铰接有连接杆6，两个所述连接杆6中部之 间连接有一号弹簧7，所述连接杆6底端均铰接有一号滑块8，所述一号滑块8与设置在升 降板9的上部的一号滑槽10滑动连接，所述升降板9两端分别与设置在支撑柱2内的二号 滑槽11滑动连接，所述二号滑槽11内底端均设有固定柱12，所述固定柱12侧壁均套设有 二号弹簧13，所述二号弹簧13上端与升降板9底面相抵；所述升降板9底端两侧均设有与 固定柱12相匹配的槽孔，所述升降板9底面两侧均设有固定块，所述固定块上连接有裁断 刀14；

所述裁断刀14正下方设有裁断台15，所述裁断台15设在支撑底座1的上部，所述裁断 台15上设有与裁断刀14相配合的刀槽，所述刀槽内底面设有安装槽，所述安装槽内设有二 十六个依次连续紧密排列的活动块16，如图3所示，所述活动块16上设有限位板17，所述限位板17置于安装槽内并与安装槽滑动连接，所述活动块16上套有三号弹簧18，所述三号弹簧18一端固定连接在限位板17上，另一端固定连接在安装槽槽壁底部；所述活动块16 顶端穿过安装槽且位于刀槽内，所述活动块16顶端设有保护层；

所述裁断台15侧壁开有通槽19，所述通槽19位于安装槽下方且与安装槽相通，所述通 槽19的槽口方向与安装槽内二十六个活动块16的排列方向垂直，所述通槽19内底面设有 与活动块相对的记忆棉条20，所述通槽19内滑动连接有激光扫描装置21，所述激光扫描装 置21包括相对设置在通槽两侧的激光发射器和激光接收器，所述激光扫描装置21用于扫描 记忆棉条20被活动块16挤压形变后的表面，所述激光扫描装置21由设置在支撑底座1上 的清洁装置带动，所述激光扫描装置21连接有警报装置。

清洁装置包括滑动杆22、伸缩杆23、连杆24、拖动杆25、弹性气囊26和出气块28，所述滑动杆22固定在支撑底座1上，所述滑动杆22上滑动连接有二号滑块34，所述滑动杆22相邻的一侧的支撑柱2侧壁上设有条形通孔，所述二号滑块34一端穿过条形通孔与升降板9固定连接，所述滑动杆22侧壁上垂直固定连接有伸缩杆23，所述连杆24的两端分别与伸缩杆23端部和二号滑块34铰接，所述伸缩杆23端部连接有推板27，所述推板27与激光 扫描装置21通过拖动杆25连接，所述弹性气囊26设置在推板27的行径路线上，所述出气 块28设置在裁断台15表面，所述出气块28上设有通孔33，所述弹性气囊26的出气口与出 气块28通孔33通过导气管35连接。

如图4所示，刀槽两侧侧壁内设有凹槽，所述凹槽内设有隔离装置，所述隔离装置包括 夹板29和用于防止夹板29脱离凹槽的限位块30，所述夹板29与凹槽滑动连接，所述夹板 29与限位块30固定连接，所述限位块30置于凹槽内且与凹槽之间连接有四号弹簧31，两个所述隔离装置的夹板29的相抵面与裁断刀14刀面位于同一平面，两块所述夹板29相抵的一端上部直角设为倒角。

刀槽一对相对侧壁上设有通孔33，两个所述通孔33的轴心连线与裁断刀14刀面平行， 其一所述通孔33与弹性气囊26的出气口通过导气管35连接，另一所述通孔33连接有收集 装置。

具体实施过程如下：

使用时，通过启动液压杆4，推动承接板5向下运动，承接板5进而推动连接杆6向下运动，从而推动一号滑块向下运动，滑块在一号滑槽10内滑动，进而能够推动升降板9在 二号滑槽11内向下运动，升降板9在向下运动的过程中，二号滑槽11内底端设置的固定柱 12和二号弹簧13，能够起到缓冲的作用，从而能够对裁断刀14起到保护的作用，升降板9 向下运动进而推动裁断刀14对汽车配件进行裁断。

在升降板9上下运动的同时带动清洁装置中的滑动杆22上的二号滑块34向下滑动，二 号滑块34带动伸缩杆向左伸长，从而带动推板27向左运动，推板27在运动的过程中对弹 性气囊26进行挤压，弹性气囊26被挤压后产生的气体通过导气管35流向出气块28，从出 气块28喷出的气体对裁断台15表面进行清洁，将碎屑从裁断台15吹落至支撑底座1上，然后进行集中清理，同时弹性气囊26产生的气体通过导气管35流向刀槽的左侧通孔，还可以将刀槽内的碎屑从右侧通孔吹出并进入到收集装置；推板27向左运动的同时通过拖动杆25带动激光扫描装置21在通槽19内向左运动，对记忆棉条20进行初次检测，检测是否为 原始状态，原始状态下的记忆棉条上表面高于激光扫描装置扫描的平面。当激光扫描装置在扫描过程中激光接收器接收不到激光信号时，表示记忆棉条已恢复到原始状态；当激光扫描 装置在扫描过程中激光接收器接收到激光信号时，表示记忆棉条未恢复到原始状态，发射信 号给警报装置，提示装置需要检查。

裁断刀14对汽车配件进行裁断后，裁断刀14继续向下运动，与隔离装置相接触时，由 于夹板29端部的接触面顶端设有倒角，可以使得裁断刀14顺利挤开夹板29向下运动，同时裁断刀14对汽车配件进行裁断后产生的碎屑被夹板29拦截隔离，再由清洁装置进行清理。

裁断刀14继续向下运动，裁断刀14的刀刃会与二十六个活动块16的顶端的保护层相 接触，并带动二十六活动块16向下运动，由于二十六个活动块16相互独立，使得活动块16 与裁断刀14刀刃都能相抵；当裁断刀14刀刃有缺口时，裁断刀14带动活动块16运动，活动块16向下运动挤压记忆棉条20，但是裁断刀无法与有一部分活动块16相抵，导致没有被抵的那一部分活动块16的下方的记忆棉条20相比于其他部位的记忆棉条20的上表面会形成凸起，随后随着升降板9的向上复位，带动裁断刀14向上移动，活动块16也进行复位， 同时还带动激光扫描装置21向右移动，对形变后的记忆棉条20表面进行扫描，但是由于记 忆棉条20具有记忆功能，在激光扫描装置21扫描形变后的记忆棉条20表面时，记忆棉条 20不会快速复位，而且激光发射器发射的激光被凸起阻挡，表示裁断刀上有缺口，激光接收 器收不到激光会给警报装置发射信号使警报装置发出警报；

当裁断刀14刀刃没有缺口时，二十六个活动块16端面中心点的连线是一条直线，活动 块16向下运动挤压记忆棉条20后，使得记忆棉条20的表面没有凸起，是一个完整的平面， 在激光扫描装置21扫描形变后的记忆棉条20表面时，激光发射器发射的激光不会被阻挡， 激光接收器不会给警报装置发射信号。

实施例二：

实施例为与实施例一的区别在于如图5所示：两块夹板29相抵面的一端上部不再设有 倒角，而是将夹板29相抵面的端部顶端设为楔形面32，所述楔形面32向下倾斜，所述楔形 面32上设有磨纹。

具体实施过程如下：

实施过程与实施例一基本相同，不同之处在于将倒角设置为楔形面32之后，通常情况 下裁断刀长时间的使用后，裁断刀刀刃会变钝，导致切割效果不好，影响工作效率，楔形面 32上设有磨纹使得裁断刀在向下切割的过程中可进行打磨，防止刀刃变钝，影响下一次的切 割，避免频繁更换刀片降低工作效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描 述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术 知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力， 所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些 典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指 出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改 进，这些也应该视为本的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本 申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用 于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种汽车配件裁断机，包括支撑底座，所述支撑底座上部两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱顶端设有顶板，所述顶板底端中部两侧均设置有液压杆，所述液压杆底端连接有承接板，所述承接板底端两侧均铰接有连接杆，所述连接杆中部之间连接有一号弹簧，所述连接杆底端均铰接有一号滑块，所述一号滑块与设置在升降板的上部的一号滑槽滑动连接，所述升降板两端分别与设置在支撑柱内的二号滑槽滑动连接，所述二号滑槽内底端均设有固定柱，所述固定柱侧壁均套设有二号弹簧，所述二号弹簧上端与升降板底面相抵；所述升降板底面两侧均设有与固定柱相匹配的槽孔，所述升降板底面两侧均设有固定装置，所述固定装置上连接有裁断刀；

其特征在于：所述裁断刀正下方设有裁断台，所述裁断台设在支撑底座的上部，所述裁断台上设有与裁断刀相配合的刀槽，所述刀槽内底面设有安装槽，所述安装槽内设有若干依次连续排列的活动块，所述活动块上设有限位板，所述限位板置于安装槽内并与凹槽滑动连接，所述活动块上套有三号弹簧，所述三号弹簧分别连接在限位板和安装槽上，所述活动块顶端穿过安装槽且位于刀槽内；

所述裁断台侧壁开有通槽，所述通槽位于安装槽下方且与安装槽相通，所述通槽的槽口方向与安装槽内若干活动块的排列方向垂直，所述通槽内底面设有与活动块相对的记忆棉条，所述通槽内滑动连接有激光扫描装置，所述激光扫描装置包括激光发射器和激光接收器，所述激光扫描装置用于扫描记忆棉条被活动块挤压形变后的表面，所述激光扫描装置由设置在支撑底座上的清洁装置带动，所述激光扫描装置连接有警报装置。

2.根据权利要求1所述的一种汽车配件裁断机，其特征在于：所述清洁装置包括滑动杆、伸缩杆、连杆、拖动杆、弹性气囊和出气块，所述滑动杆固定在支撑底座上，所述滑动杆上滑动连接有二号滑块，所述滑动杆相邻的一侧的支撑柱侧壁上设有条形通孔，所述二号滑块一端穿过条形通孔与升降板固定连接，所述滑动杆侧壁上垂直固定连接有伸缩杆，所述连杆的两端分别与伸缩杆端部和二号滑块铰接，所述伸缩杆端部连接有推板，所述推板与激光扫描装置通过拖动杆连接，所述弹性气囊设置在推板的行径路线上，所述出气块设置在裁断台表面，所述出气块上设有通孔，所述弹性气囊的出气口与出气块通孔通过导气管连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车配件裁断机，其特征在于：所述刀槽两侧侧壁内设有凹槽，所述凹槽内设有隔离装置，所述隔离装置包括夹板和用于防止夹板脱离凹槽的限位块，所述夹板与凹槽滑动连接，所述夹板与限位块固定连接，所述限位块置于凹槽内且与凹槽之间连接有四号弹簧，两个所述隔离装置的夹板的相抵面与裁断刀刀面位于同一平面，所述夹板相抵面的端部顶端设有倒角。

4.根据权利要求3所述的一种汽车配件裁断机，其特征在于：所述夹板相抵面的端部上设有楔形面，所述楔形面向下倾斜，所述楔形面上设有磨纹。

5.根据权利要求2所述的一种汽车配件裁断机，其特征在于：所述刀槽一对相对侧壁上设有通孔，两个所述通孔的轴心连线与裁断刀刀面平行，其一所述通孔与弹性气囊的出气口通过导气管连接，另一所述通孔连接有收集装置。

6.根据权利要求1所述的一种汽车配件裁断机，其特征在于：所述活动块顶端设有保护层。