JP2000188841A - Ｄｃブラシレスモ−タ - Google Patents
Ｄｃブラシレスモ−タInfo
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- JP2000188841A JP2000188841A JP36298498A JP36298498A JP2000188841A JP 2000188841 A JP2000188841 A JP 2000188841A JP 36298498 A JP36298498 A JP 36298498A JP 36298498 A JP36298498 A JP 36298498A JP 2000188841 A JP2000188841 A JP 2000188841A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属板の深絞り加工をすることなく効果的な
廻り止め構造を有し、高効率化が達成されたＤＣブラシ
レスモ−タを提供する。更に、防振ゴムのゴム硬度を変
更することなくゴギング音が低減されたＤＣブラシレス
モ−タを提供する。 【解決手段】 ベアリングを介して回転自由に保持され
たロータと、ベアリングを保持するハウジング部と、ハ
ウジング部と一体化されたモールド成形により得られた
ステータと、ハウジング部を防振ゴムを介して挟持する
カバーとを有するＤＣブラシレスモータにおいて、ステ
ータと防振ゴムとは相互に嵌合する嵌合部を有し、ステ
ータの嵌合部はモールド成形時に同時に形成されてい
る。また、防振ゴムは、ハウジング部及び／又はカバー
との当接面に凹部が形成されている。ステ−タのモ−ル
ド成形時に嵌合部を作ることにより効果的な廻り止め形
状を作ることができ、また、ロ−タの積厚を大きくする
ことができるので、モ−タの高効率化が可能となる。防
振ゴムに凹部を設けることによりゴム硬度を変更するこ
となくコギング音を低減できる。
廻り止め構造を有し、高効率化が達成されたＤＣブラシ
レスモ−タを提供する。更に、防振ゴムのゴム硬度を変
更することなくゴギング音が低減されたＤＣブラシレス
モ−タを提供する。 【解決手段】 ベアリングを介して回転自由に保持され
たロータと、ベアリングを保持するハウジング部と、ハ
ウジング部と一体化されたモールド成形により得られた
ステータと、ハウジング部を防振ゴムを介して挟持する
カバーとを有するＤＣブラシレスモータにおいて、ステ
ータと防振ゴムとは相互に嵌合する嵌合部を有し、ステ
ータの嵌合部はモールド成形時に同時に形成されてい
る。また、防振ゴムは、ハウジング部及び／又はカバー
との当接面に凹部が形成されている。ステ−タのモ−ル
ド成形時に嵌合部を作ることにより効果的な廻り止め形
状を作ることができ、また、ロ−タの積厚を大きくする
ことができるので、モ−タの高効率化が可能となる。防
振ゴムに凹部を設けることによりゴム硬度を変更するこ
となくコギング音を低減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機用ＤＣ
ブラシレスモ−タに関するものである。
ブラシレスモ−タに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の空気調和機用ＤＣブラシ
レスモ−タについて、図７〜図９を用いて説明する。
レスモ−タについて、図７〜図９を用いて説明する。
【０００３】図７に示すように、従来のＤＣブラシレス
モ−タ１１５は、ステ−タ１０１と一体にモ−ルド成形
されたステ−タ完成体１０２と、磁石１０３、ロ−タ１
０４、シャフト１０５、ベアリング１０６，１０７から
なるロ−タ完成体とを有する。ベアリング１０６，１０
７は、ベアリングを保持するハウジング部を有するブラ
ケットＡ１０８とブラケットＢ１０９で支持され、ブラ
ケットＡ１０８とブラケットＢ１０９はステータ完成体
１０２にボルト１１０で締め付けられて一体化されてい
る。以上のステ−タ完成体１０２とロ−タ完成体とは、
ベアリング１０６，１０７のハウジング部に設置された
防振ゴムＡ１１１及び防振ゴムＢ１１２を介して、鋼鈑
カバ−Ａ１１３及び鋼板カバ−Ｂ１１４に挟持されてい
る。鋼板カバ−Ａ１１３と鋼板カバ−Ｂ１１４はリベッ
ト１１６を用いて固定されている。
モ−タ１１５は、ステ−タ１０１と一体にモ−ルド成形
されたステ−タ完成体１０２と、磁石１０３、ロ−タ１
０４、シャフト１０５、ベアリング１０６，１０７から
なるロ−タ完成体とを有する。ベアリング１０６，１０
７は、ベアリングを保持するハウジング部を有するブラ
ケットＡ１０８とブラケットＢ１０９で支持され、ブラ
ケットＡ１０８とブラケットＢ１０９はステータ完成体
１０２にボルト１１０で締め付けられて一体化されてい
る。以上のステ−タ完成体１０２とロ−タ完成体とは、
ベアリング１０６，１０７のハウジング部に設置された
防振ゴムＡ１１１及び防振ゴムＢ１１２を介して、鋼鈑
カバ−Ａ１１３及び鋼板カバ−Ｂ１１４に挟持されてい
る。鋼板カバ−Ａ１１３と鋼板カバ−Ｂ１１４はリベッ
ト１１６を用いて固定されている。
【０００４】図８に、ブラケットＡ１０８の概略構造を
示す。図８（Ａ）は正面図であり、図８（Ｂ）は（Ａ）
のＶ−Ｖ線での矢印方向から見た断面図である。
示す。図８（Ａ）は正面図であり、図８（Ｂ）は（Ａ）
のＶ−Ｖ線での矢印方向から見た断面図である。
【０００５】また、図９に、防振ゴムＡ１１１の概略構
造を示す。図９（Ａ）は正面図であり、図９（Ｂ）は
（Ａ）のVI−VI線での矢印方向から見た断面図である。
造を示す。図９（Ａ）は正面図であり、図９（Ｂ）は
（Ａ）のVI−VI線での矢印方向から見た断面図である。
【０００６】図８、図９に示したように、防振ゴムＡ１
１１は凸部１１１ａを有し、ブラケットＡ１０８は、該
凸部１１１ａに嵌合する凹部１０８ａを有する。即ち、
ブラケットＡ１０８の凹部１０８ａに防振ゴムＡ１１１
の凸部１１１ａを嵌合させた状態で鋼鈑カバ−Ａ１１３
及び鋼板カバ−Ｂ１１４で挟持することにより、ステー
タ完成体１０２の廻り止め構造を構成している。
１１は凸部１１１ａを有し、ブラケットＡ１０８は、該
凸部１１１ａに嵌合する凹部１０８ａを有する。即ち、
ブラケットＡ１０８の凹部１０８ａに防振ゴムＡ１１１
の凸部１１１ａを嵌合させた状態で鋼鈑カバ−Ａ１１３
及び鋼板カバ−Ｂ１１４で挟持することにより、ステー
タ完成体１０２の廻り止め構造を構成している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のような構成で
は、ブラケットＡ１０８が鉄板で作られているため、凹
部１０８ａの形状も金型を用いたプレス加工で作る必要
がある。ところが、廻り止めに効果的な凹部１０８ａの
加工はプレス加工によって深く絞らなければならないの
で、加工が困難であった。
は、ブラケットＡ１０８が鉄板で作られているため、凹
部１０８ａの形状も金型を用いたプレス加工で作る必要
がある。ところが、廻り止めに効果的な凹部１０８ａの
加工はプレス加工によって深く絞らなければならないの
で、加工が困難であった。
【０００８】また、効果的な廻り止め効果を得ようとす
ると、絞りの形状が大きくなるため、ロ−タの積厚に制
約がありモ−タの高効率化ができないという課題を有し
ていた。
ると、絞りの形状が大きくなるため、ロ−タの積厚に制
約がありモ−タの高効率化ができないという課題を有し
ていた。
【０００９】また、従来の防振ゴムでは、モ−タの効率
を向上しようとするとＤＣブラシレスモ−タと空気調和
機との共振音であるコギング音（モ−タの回転数×磁極
の最小公倍数毎に発生する共振音、以降「コギング音」
と言う。）が高くなるという課題を有していた。これを
防止するためには、防振ゴムＡ１１１及び防振ゴムＢ１
１２のゴム硬度を変更する必要があるが、ゴム硬度を変
更するとロータ１０４の回転ぶれ等の弊害を生じる場合
がある。
を向上しようとするとＤＣブラシレスモ−タと空気調和
機との共振音であるコギング音（モ−タの回転数×磁極
の最小公倍数毎に発生する共振音、以降「コギング音」
と言う。）が高くなるという課題を有していた。これを
防止するためには、防振ゴムＡ１１１及び防振ゴムＢ１
１２のゴム硬度を変更する必要があるが、ゴム硬度を変
更するとロータ１０４の回転ぶれ等の弊害を生じる場合
がある。
【００１０】本発明は、上記の従来の課題を解決するも
ので、金属板の深絞り加工をすることなく効果的な廻り
止め構造を有するＤＣブラシレスモ−タを提供すること
を目的とする。また、本発明は、効果的な廻り止め効果
を得ながら、ロ−タの積厚の制約を少なくして高効率化
が達成されたＤＣブラシレスモ−タを提供することを目
的とする。更に、本発明は、防振ゴムのゴム硬度を変更
することなくゴギング音が低減されたＤＣブラシレスモ
−タを提供することを目的とする。
ので、金属板の深絞り加工をすることなく効果的な廻り
止め構造を有するＤＣブラシレスモ−タを提供すること
を目的とする。また、本発明は、効果的な廻り止め効果
を得ながら、ロ−タの積厚の制約を少なくして高効率化
が達成されたＤＣブラシレスモ−タを提供することを目
的とする。更に、本発明は、防振ゴムのゴム硬度を変更
することなくゴギング音が低減されたＤＣブラシレスモ
−タを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は以下の構成とするものである。
めに本発明は以下の構成とするものである。
【００１２】即ち、本発明の第１の構成にかかるＤＣブ
ラシレスモータは、ベアリングを介して回転自由に保持
されたロータと、前記ベアリングを保持するハウジング
部と、前記ハウジング部と一体化されたモールド成形に
より得られたステータと、前記ハウジング部を防振ゴム
を介して挟持するカバーとを有するＤＣブラシレスモー
タであって、前記ステータと前記防振ゴムとは、両者の
相対的な回転を防止するために相互に嵌合する嵌合部を
有し、前記ステータに形成された前記嵌合部はモールド
成形時に同時に形成されたことを特徴とする。
ラシレスモータは、ベアリングを介して回転自由に保持
されたロータと、前記ベアリングを保持するハウジング
部と、前記ハウジング部と一体化されたモールド成形に
より得られたステータと、前記ハウジング部を防振ゴム
を介して挟持するカバーとを有するＤＣブラシレスモー
タであって、前記ステータと前記防振ゴムとは、両者の
相対的な回転を防止するために相互に嵌合する嵌合部を
有し、前記ステータに形成された前記嵌合部はモールド
成形時に同時に形成されたことを特徴とする。
【００１３】かかる構成によれば、ステータのモールド
成形時に防振ゴムと嵌合する嵌合部をステータに一体に
形成してあるので、従来のように金属板の深絞り加工を
施すことなく効果的な廻り止め構造を構成することがで
きる。即ち、ステ−タのモ−ルド金型にて効果的な廻り
止め形状を容易に作ることができる。また、嵌合形状を
最適化することにより、十分な廻り止め効果を得なが
ら、ロ−タの積厚を大きくすることができるので、モ−
タの高効率化が可能となる。
成形時に防振ゴムと嵌合する嵌合部をステータに一体に
形成してあるので、従来のように金属板の深絞り加工を
施すことなく効果的な廻り止め構造を構成することがで
きる。即ち、ステ−タのモ−ルド金型にて効果的な廻り
止め形状を容易に作ることができる。また、嵌合形状を
最適化することにより、十分な廻り止め効果を得なが
ら、ロ−タの積厚を大きくすることができるので、モ−
タの高効率化が可能となる。
【００１４】上記の嵌合部は、前記ステータに形成され
た凹部と、前記防振ゴムに形成された凸部とから構成す
ることができる。かかる構成によれば、簡易な構造で低
コストで効果的な廻り止め構造を構成することができ
る。
た凹部と、前記防振ゴムに形成された凸部とから構成す
ることができる。かかる構成によれば、簡易な構造で低
コストで効果的な廻り止め構造を構成することができ
る。
【００１５】本発明の第２の構成にかかるＤＣブラシレ
スモータは、ベアリングを介して回転自由に保持された
ロータと、前記ベアリングを保持するハウジング部と、
前記ハウジング部と一体化されたステータと、前記ハウ
ジング部を防振ゴムを介して挟持するカバーとを有する
ＤＣブラシレスモータであって、前記防振ゴムは、前記
ハウジング部及び／又は前記カバーとの当接面に凹部が
形成されていることを特徴とする。
スモータは、ベアリングを介して回転自由に保持された
ロータと、前記ベアリングを保持するハウジング部と、
前記ハウジング部と一体化されたステータと、前記ハウ
ジング部を防振ゴムを介して挟持するカバーとを有する
ＤＣブラシレスモータであって、前記防振ゴムは、前記
ハウジング部及び／又は前記カバーとの当接面に凹部が
形成されていることを特徴とする。
【００１６】かかる構成によれば、防振ゴムの、ハウジ
ング部及び／又はカバーとの当接面の面積が小さくなる
ので、防振ゴムのゴム硬度を変更することなくコギング
音を低減することができる。この結果、全使用回転数領
域でフラットな騒音特性が得られる。
ング部及び／又はカバーとの当接面の面積が小さくなる
ので、防振ゴムのゴム硬度を変更することなくコギング
音を低減することができる。この結果、全使用回転数領
域でフラットな騒音特性が得られる。
【００１７】上記の第２の構成において、前記凹部は前
記ハウジング部側に形成されていることが好ましい。か
かる好ましい構成によれば、ロータ側（振動発生部側）
に凹部が形成されているので、より効果的にコギング音
を低減することができる。
記ハウジング部側に形成されていることが好ましい。か
かる好ましい構成によれば、ロータ側（振動発生部側）
に凹部が形成されているので、より効果的にコギング音
を低減することができる。
【００１８】また、上記の第２の構成において、前記凹
部は、当接面に配列された複数の溝から構成することが
できる。かかる構成によれば、溝の幅と深さ、及びその
数を調整することにより、対象のモータに最適化された
凹部を容易に得ることができる。
部は、当接面に配列された複数の溝から構成することが
できる。かかる構成によれば、溝の幅と深さ、及びその
数を調整することにより、対象のモータに最適化された
凹部を容易に得ることができる。
【００１９】また、本発明の第３の構成にかかるＤＣブ
ラシレスモータは、ベアリングを介して回転自由に保持
されたロータと、前記ベアリングを保持するハウジング
部と、前記ハウジング部と一体化されたモールド成形に
より得られたステータと、前記ハウジング部を防振ゴム
を介して挟持するカバーとを有するＤＣブラシレスモー
タであって、前記ステータと前記防振ゴムとは、両者の
相対的な回転を防止するために相互に嵌合する嵌合部を
有し、前記ステータに形成された前記嵌合部はモールド
成形時に同時に形成されており、前記防振ゴムは、前記
ハウジング部及び／又は前記カバーとの当接面に凹部が
形成されていることを特徴とする。
ラシレスモータは、ベアリングを介して回転自由に保持
されたロータと、前記ベアリングを保持するハウジング
部と、前記ハウジング部と一体化されたモールド成形に
より得られたステータと、前記ハウジング部を防振ゴム
を介して挟持するカバーとを有するＤＣブラシレスモー
タであって、前記ステータと前記防振ゴムとは、両者の
相対的な回転を防止するために相互に嵌合する嵌合部を
有し、前記ステータに形成された前記嵌合部はモールド
成形時に同時に形成されており、前記防振ゴムは、前記
ハウジング部及び／又は前記カバーとの当接面に凹部が
形成されていることを特徴とする。
【００２０】かかる構成によれば、ステータのモールド
成形時に防振ゴムと嵌合する嵌合部をステータに一体に
形成してあるので、従来のように金属板の深絞り加工を
施すことなく効果的な廻り止め構造を構成することがで
きる。また、嵌合形状を最適化することにより、十分な
廻り止め効果を得ながら、ロ−タの積厚を大きくするこ
とができるので、モ−タの高効率化が可能となる。更
に、防振ゴムの、前記ハウジング部及び／又は前記カバ
ーとの当接面の面積が小さくなるので、防振ゴムのゴム
硬度を変更することなくコギング音を低減することがで
きる。
成形時に防振ゴムと嵌合する嵌合部をステータに一体に
形成してあるので、従来のように金属板の深絞り加工を
施すことなく効果的な廻り止め構造を構成することがで
きる。また、嵌合形状を最適化することにより、十分な
廻り止め効果を得ながら、ロ−タの積厚を大きくするこ
とができるので、モ−タの高効率化が可能となる。更
に、防振ゴムの、前記ハウジング部及び／又は前記カバ
ーとの当接面の面積が小さくなるので、防振ゴムのゴム
硬度を変更することなくコギング音を低減することがで
きる。
【００２１】上記第１〜第３のＤＣブラシレスモータ
は、空気調和機用モータとして使用されるのが好まし
い。空気調和機用モータは、常時運転する場合が多いた
め、特に高効率化と低騒音化が要求される。従って、本
発明のＤＣブラシレスモータを空気調和機用モータとし
て使用すると本発明の効果がより顕著に発現する。
は、空気調和機用モータとして使用されるのが好まし
い。空気調和機用モータは、常時運転する場合が多いた
め、特に高効率化と低騒音化が要求される。従って、本
発明のＤＣブラシレスモータを空気調和機用モータとし
て使用すると本発明の効果がより顕著に発現する。
【００２２】
【発明の実態の形態】本発明の実施の形態について、図
面を参考にして説明する。
面を参考にして説明する。
【００２３】（実施の形態１）図１に本実施の形態のＤ
Ｃブラシレスモ−タの概略構造を示した一部断面正面図
を示す。
Ｃブラシレスモ−タの概略構造を示した一部断面正面図
を示す。
【００２４】本実施の形態のＤＣブラシレスモータ９
は、ステータ完成体２と、磁石３、ロ−タ４、シャフト
５、ベアリング６，７からなるロ−タ完成体とを有す
る。ステータ完成体２は、出力軸側のベアリング６を支
持するハウジング部とステータ１とを一体にモ−ルド成
形されている。一方、非出力軸側のベアリング７は、ブ
ラケット８のハウジング部に支持される。そして、ブラ
ケット８はステータ完成体２に固定されて一体化されて
いる。以上のステータ完成体２とロータ完成体とは、ベ
アリング６，７のハウジング部に設置された防振ゴムＡ
１０及び防振ゴムＢ１１を介して、鋼板カバ−Ａ１２及
び鋼板カバ−Ｂ１３に挟持されている。鋼板カバ−Ａ１
２と鋼板カバ−Ｂ１３はリベット１４を用いて固定され
ている。
は、ステータ完成体２と、磁石３、ロ−タ４、シャフト
５、ベアリング６，７からなるロ−タ完成体とを有す
る。ステータ完成体２は、出力軸側のベアリング６を支
持するハウジング部とステータ１とを一体にモ−ルド成
形されている。一方、非出力軸側のベアリング７は、ブ
ラケット８のハウジング部に支持される。そして、ブラ
ケット８はステータ完成体２に固定されて一体化されて
いる。以上のステータ完成体２とロータ完成体とは、ベ
アリング６，７のハウジング部に設置された防振ゴムＡ
１０及び防振ゴムＢ１１を介して、鋼板カバ−Ａ１２及
び鋼板カバ−Ｂ１３に挟持されている。鋼板カバ−Ａ１
２と鋼板カバ−Ｂ１３はリベット１４を用いて固定され
ている。
【００２５】図２に、図１に示したＤＣブラシレスモ−
タに使用されるステータ完成体２の回転軸を含む平面で
の断面図を示す。本実施の形態のステータ完成体２は、
図２のように、モ−ルド成形時にその側部に凹部１５が
角度９０°ごとに４個設けられている。各凹部の大きさ
は、例えば縦８ｍｍ、横５ｍｍ、深さ３ｍｍである。
タに使用されるステータ完成体２の回転軸を含む平面で
の断面図を示す。本実施の形態のステータ完成体２は、
図２のように、モ−ルド成形時にその側部に凹部１５が
角度９０°ごとに４個設けられている。各凹部の大きさ
は、例えば縦８ｍｍ、横５ｍｍ、深さ３ｍｍである。
【００２６】図３に、図１に示したＤＣブラシレスモ−
タに使用される防振ゴムＡ１０の概略構造を示す。図３
（Ａ）は正面図であり、図３（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ線
での矢印方向から見た断面図である。本実施の形態の防
振ゴムＡ１０には、その側部にステータ完成体２の凹部
１５に嵌合する凸部１６が角度９０°ごとに４個形成さ
れている。各凸部の大きさは、例えば縦８ｍｍ、横５ｍ
ｍ、高さ３ｍｍである。
タに使用される防振ゴムＡ１０の概略構造を示す。図３
（Ａ）は正面図であり、図３（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ線
での矢印方向から見た断面図である。本実施の形態の防
振ゴムＡ１０には、その側部にステータ完成体２の凹部
１５に嵌合する凸部１６が角度９０°ごとに４個形成さ
れている。各凸部の大きさは、例えば縦８ｍｍ、横５ｍ
ｍ、高さ３ｍｍである。
【００２７】防振ゴムＡ１０の凸部１５をステータ完成
体２の凹部１５に嵌合させた状態で、図１に示すように
鋼鈑カバ−Ａ１２と鋼板カバ−Ｂ１３でロータ完成体を
含むステータ完成体２を挟持する。これにより、ステー
タ完成体２の回り止め構造を構成する。
体２の凹部１５に嵌合させた状態で、図１に示すように
鋼鈑カバ−Ａ１２と鋼板カバ−Ｂ１３でロータ完成体を
含むステータ完成体２を挟持する。これにより、ステー
タ完成体２の回り止め構造を構成する。
【００２８】本実施の形態によれば、ステータ完成体２
の回り止めのための、防振ゴムＡ１０に形成された凸部
１６と嵌合する凹部を、ステータ完成体２のモールド成
形時にステータ完成体２に一体に形成してあるので、従
来のように金属板の深絞り加工を施すことなく効果的な
廻り止め構造を構成することができる。
の回り止めのための、防振ゴムＡ１０に形成された凸部
１６と嵌合する凹部を、ステータ完成体２のモールド成
形時にステータ完成体２に一体に形成してあるので、従
来のように金属板の深絞り加工を施すことなく効果的な
廻り止め構造を構成することができる。
【００２９】また、凸部１６と凹部１５の嵌合形状を最
適化することにより、凹部１５の深さを浅くしても十分
な廻り止め効果を発揮する。従って、ロ−タの積厚を大
きくすることができるので、モ−タの高効率化が可能と
なる。
適化することにより、凹部１５の深さを浅くしても十分
な廻り止め効果を発揮する。従って、ロ−タの積厚を大
きくすることができるので、モ−タの高効率化が可能と
なる。
【００３０】なお、凹部１５及び凸部１６の寸法、個
数、配置位置等は、上記の例に限定されず、適用するＤ
Ｃブラシレスモ−タに応じて適宜選択すればよい。
数、配置位置等は、上記の例に限定されず、適用するＤ
Ｃブラシレスモ−タに応じて適宜選択すればよい。
【００３１】（実施の形態２）本実施の形態は、上記の
実施の形態１と防振ゴムＡ及び防振ゴムＢの構造におい
て相違し、その他の点では実施の形態１と同様である。
実施の形態１と防振ゴムＡ及び防振ゴムＢの構造におい
て相違し、その他の点では実施の形態１と同様である。
【００３２】図４に、本実施の形態のＤＣブラシレスモ
−タに使用される防振ゴムＡ１０’の概略構造を示す。
図４（Ａ）は正面図であり、図４（Ｂ）は（Ａ）のII−
II線での矢印方向から見た断面図である。
−タに使用される防振ゴムＡ１０’の概略構造を示す。
図４（Ａ）は正面図であり、図４（Ｂ）は（Ａ）のII−
II線での矢印方向から見た断面図である。
【００３３】また、図５に、本実施の形態のＤＣブラシ
レスモ−タに使用される防振ゴムＢ１１’の概略構造を
示す。図５（Ａ）は正面図であり、図５（Ｂ）は（Ａ）
のIII−III線での矢印方向から見た断面図である。
レスモ−タに使用される防振ゴムＢ１１’の概略構造を
示す。図５（Ａ）は正面図であり、図５（Ｂ）は（Ａ）
のIII−III線での矢印方向から見た断面図である。
【００３４】本実施の形態のＤＣブラシレスモ−タに使
用される防振ゴムＡ１０’及び防振ゴムＢ１１’は、そ
の内側表面に回転軸方向と平行に溝１７，１８をそれぞ
れ有している。溝１７，１８を設けることによりハウジ
ング部への当たり面積を小さくして、ゴム硬度を変更す
ることなくコギング音を低減することができる。この結
果、全使用回転数領域でフラットな騒音特性が得られ
る。
用される防振ゴムＡ１０’及び防振ゴムＢ１１’は、そ
の内側表面に回転軸方向と平行に溝１７，１８をそれぞ
れ有している。溝１７，１８を設けることによりハウジ
ング部への当たり面積を小さくして、ゴム硬度を変更す
ることなくコギング音を低減することができる。この結
果、全使用回転数領域でフラットな騒音特性が得られ
る。
【００３５】溝１７，１８の寸法、個数、配置位置等は
適用するＤＣブラシレスモ−タに応じて適宜選択すれば
よいが、図４，図５の例では、いずれも幅４ｍｍ、深さ
３ｍｍの溝１７，１８を角度４５°ごとにそれぞれ８個
設けている。
適用するＤＣブラシレスモ−タに応じて適宜選択すれば
よいが、図４，図５の例では、いずれも幅４ｍｍ、深さ
３ｍｍの溝１７，１８を角度４５°ごとにそれぞれ８個
設けている。
【００３６】また、溝１７，１８は、防振ゴムＡ１０’
及び防振ゴムＢ１１’の内側表面ではなく外側表面に設
けてもよい。
及び防振ゴムＢ１１’の内側表面ではなく外側表面に設
けてもよい。
【００３７】また、溝１７，１８に代えて、半球状の凹
部等を複数個配置したものであってもよい。
部等を複数個配置したものであってもよい。
【００３８】（実施の形態３）本実施の形態は、上記の
実施の形態２と防振ゴムＡの構造において相違し、その
他の点では実施の形態２と同様である。
実施の形態２と防振ゴムＡの構造において相違し、その
他の点では実施の形態２と同様である。
【００３９】図６に、本実施の形態のＤＣブラシレスモ
−タに使用される防振ゴムＡ１０″の概略構造を示す。
図６（Ａ）は正面図であり、図６（Ｂ）は（Ａ）のIV−
IV線での矢印方向から見た断面図である。
−タに使用される防振ゴムＡ１０″の概略構造を示す。
図６（Ａ）は正面図であり、図６（Ｂ）は（Ａ）のIV−
IV線での矢印方向から見た断面図である。
【００４０】本実施の形態のＤＣブラシレスモ−タに使
用される防振ゴムＡ１０″は、実施の形態１と同様にそ
の側部にステータ完成体２の凹部１５に嵌合する凸部１
６を角度９０°ごとに４個有しているとともに、実施の
形態２と同様にその内側表面に回転軸方向と平行に溝１
７を有している。本例では、凸部１６及び溝１７の寸
法、個数、配置位置等は実施の形態１，２と同様にして
あるが、これらは上記の例に限定されず、適用するＤＣ
ブラシレスモ−タに応じて適宜選択すればよい。
用される防振ゴムＡ１０″は、実施の形態１と同様にそ
の側部にステータ完成体２の凹部１５に嵌合する凸部１
６を角度９０°ごとに４個有しているとともに、実施の
形態２と同様にその内側表面に回転軸方向と平行に溝１
７を有している。本例では、凸部１６及び溝１７の寸
法、個数、配置位置等は実施の形態１，２と同様にして
あるが、これらは上記の例に限定されず、適用するＤＣ
ブラシレスモ−タに応じて適宜選択すればよい。
【００４１】本実施の形態によれば、モールド成形され
るステータ完成体２に凹部１５をモールド成形時に同時
に成形し、該凹部１５と嵌合する凸部１６を防振ゴムＡ
１０に形成してあるので、従来のように金属板の深絞り
加工を施すことなく効果的な廻り止め構造を構成するこ
とができる。また、凸部１６と凹部１５の嵌合形状を最
適化することにより、凹部１５の深さを浅くしてロ−タ
の積厚を大きくすることができるので、モ−タの高効率
化が可能となる。更に、防振ゴムＡ１０″の内側表面に
溝１７を有しているので、ハウジング部への当たり面積
を小さくして、ゴム硬度を変更することなくコギング音
を低減することができ、この結果、全使用回転数領域で
フラットな騒音特性を得ることができる。
るステータ完成体２に凹部１５をモールド成形時に同時
に成形し、該凹部１５と嵌合する凸部１６を防振ゴムＡ
１０に形成してあるので、従来のように金属板の深絞り
加工を施すことなく効果的な廻り止め構造を構成するこ
とができる。また、凸部１６と凹部１５の嵌合形状を最
適化することにより、凹部１５の深さを浅くしてロ−タ
の積厚を大きくすることができるので、モ−タの高効率
化が可能となる。更に、防振ゴムＡ１０″の内側表面に
溝１７を有しているので、ハウジング部への当たり面積
を小さくして、ゴム硬度を変更することなくコギング音
を低減することができ、この結果、全使用回転数領域で
フラットな騒音特性を得ることができる。
【００４２】
【発明の効果】本発明の第１の構成にかかるＤＣブラシ
レスモータによれば、ステータのモールド成形時に防振
ゴムと嵌合する嵌合部をステータに一体に形成してある
ので、従来のように金属板の深絞り加工を施すことなく
効果的な廻り止め構造を構成することができる。即ち、
ステ−タのモ−ルド金型にて効果的な廻り止め形状を容
易に作ることができる。また、嵌合形状を最適化するこ
とにより、十分な廻り止め効果を得ながら、ロ−タの積
厚を大きくすることができるので、モ−タの高効率化が
可能となる。
レスモータによれば、ステータのモールド成形時に防振
ゴムと嵌合する嵌合部をステータに一体に形成してある
ので、従来のように金属板の深絞り加工を施すことなく
効果的な廻り止め構造を構成することができる。即ち、
ステ−タのモ−ルド金型にて効果的な廻り止め形状を容
易に作ることができる。また、嵌合形状を最適化するこ
とにより、十分な廻り止め効果を得ながら、ロ−タの積
厚を大きくすることができるので、モ−タの高効率化が
可能となる。
【００４３】また、本発明の第２の構成にかかるＤＣブ
ラシレスモータによれば、防振ゴムの、ハウジング部及
び／又はカバーとの当接面の面積が小さくなるので、防
振ゴムのゴム硬度を変更することなくコギング音を低減
することができる。この結果、全使用回転数領域でフラ
ットな騒音特性が得られる。
ラシレスモータによれば、防振ゴムの、ハウジング部及
び／又はカバーとの当接面の面積が小さくなるので、防
振ゴムのゴム硬度を変更することなくコギング音を低減
することができる。この結果、全使用回転数領域でフラ
ットな騒音特性が得られる。
【００４４】また、本発明の第３の構成にかかるＤＣブ
ラシレスモータによれば、ステータのモールド成形時に
防振ゴムと嵌合する嵌合部をステータに一体に形成して
あるので、従来のように金属板の深絞り加工を施すこと
なく効果的な廻り止め構造を構成することができる。ま
た、嵌合形状を最適化することにより、十分な廻り止め
効果を得ながら、ロ−タの積厚を大きくすることができ
るので、モ−タの高効率化が可能となる。更に、防振ゴ
ムの、前記ハウジング部及び／又は前記カバーとの当接
面の面積が小さくなるので、防振ゴムのゴム硬度を変更
することなくコギング音を低減することができる。
ラシレスモータによれば、ステータのモールド成形時に
防振ゴムと嵌合する嵌合部をステータに一体に形成して
あるので、従来のように金属板の深絞り加工を施すこと
なく効果的な廻り止め構造を構成することができる。ま
た、嵌合形状を最適化することにより、十分な廻り止め
効果を得ながら、ロ−タの積厚を大きくすることができ
るので、モ−タの高効率化が可能となる。更に、防振ゴ
ムの、前記ハウジング部及び／又は前記カバーとの当接
面の面積が小さくなるので、防振ゴムのゴム硬度を変更
することなくコギング音を低減することができる。
【図１】 本発明の実施の形態１のＤＣブラシレスモ−
タの概略構造を示した一部断面正面図である。
タの概略構造を示した一部断面正面図である。
【図２】 図１に示したＤＣブラシレスモ−タに使用さ
れるステータ完成体の回転軸を含む平面での断面図であ
る。
れるステータ完成体の回転軸を含む平面での断面図であ
る。
【図３】 図１に示したＤＣブラシレスモ−タに使用さ
れる防振ゴムＡの概略構造を示した図であり、（Ａ）は
正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ線での矢印方向から見
た断面図である。
れる防振ゴムＡの概略構造を示した図であり、（Ａ）は
正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ線での矢印方向から見
た断面図である。
【図４】 本発明の実施の形態２のＤＣブラシレスモ−
タに使用される防振ゴムＡの概略構造を示した図であ
り、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のII−II線での矢
印方向から見た断面図である。
タに使用される防振ゴムＡの概略構造を示した図であ
り、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のII−II線での矢
印方向から見た断面図である。
【図５】 本発明の実施の形態２のＤＣブラシレスモ−
タに使用される防振ゴムＢの概略構造を示した図であ
り、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のIII−III線での
矢印方向から見た断面図である。
タに使用される防振ゴムＢの概略構造を示した図であ
り、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のIII−III線での
矢印方向から見た断面図である。
【図６】 本発明の実施の形態３のＤＣブラシレスモ−
タに使用される防振ゴムＡの概略構造を示した図であ
り、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のIV−IV線での矢
印方向から見た断面図である。
タに使用される防振ゴムＡの概略構造を示した図であ
り、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のIV−IV線での矢
印方向から見た断面図である。
【図７】 従来のＤＣブラシレスモ−タの概略構造を示
した一部断面正面図である。
した一部断面正面図である。
【図８】 図７に示したＤＣブラシレスモ−タに使用さ
れるブラケットＡの概略構造を示した図であり、（Ａ）
は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＶ−Ｖ線での矢印方向から
見た断面図である。
れるブラケットＡの概略構造を示した図であり、（Ａ）
は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＶ−Ｖ線での矢印方向から
見た断面図である。
【図９】 図７に示したＤＣブラシレスモ−タに使用さ
れる防振ゴムＡの概略構造を示した図であり、（Ａ）は
正面図、（Ｂ）は（Ａ）のVI−VI線での矢印方向から見
た断面図である。
れる防振ゴムＡの概略構造を示した図であり、（Ａ）は
正面図、（Ｂ）は（Ａ）のVI−VI線での矢印方向から見
た断面図である。
１ ステ−タ ２ ステ−タ完成体 ３ 磁石 ４ ロータ ５ シャフト ６，７ ベアリング ８ ブラケット ９ ＤＣブラシレスモ−タ １０，１０’，１０″ 防振ゴムＡ １１，１１’ 防振ゴムＢ １２ 鋼板カバ−Ａ １３ 鋼板カバ−Ｂ １４ リベット １５ 凹部 １６ 凸部 １７，１８ 溝
Claims (7)
- 【請求項１】 ベアリングを介して回転自由に保持され
たロータと、前記ベアリングを保持するハウジング部
と、前記ハウジング部と一体化されたモールド成形によ
り得られたステータと、前記ハウジング部を防振ゴムを
介して挟持するカバーとを有するＤＣブラシレスモータ
であって、 前記ステータと前記防振ゴムとは、両者の相対的な回転
を防止するために相互に嵌合する嵌合部を有し、前記ス
テータに形成された前記嵌合部はモールド成形時に同時
に形成されたことを特徴とするＤＣブラシレスモータ。 - 【請求項２】 前記嵌合部が、前記ステータに形成され
た凹部と、前記防振ゴムに形成された凸部とからなる請
求項１に記載のＤＣブラシレスモータ。 - 【請求項３】 ベアリングを介して回転自由に保持され
たロータと、前記ベアリングを保持するハウジング部
と、前記ハウジング部と一体化されたステータと、前記
ハウジング部を防振ゴムを介して挟持するカバーとを有
するＤＣブラシレスモータであって、 前記防振ゴムは、前記ハウジング部及び／又は前記カバ
ーとの当接面に凹部が形成されていることを特徴とする
ＤＣブラシレスモータ。 - 【請求項４】 前記凹部は前記ハウジング部側に形成さ
れている請求項３に記載のＤＣブラシレスモータ。 - 【請求項５】 前記凹部は、当接面に配列された複数の
溝からなる請求項３に記載のＤＣブラシレスモータ。 - 【請求項６】 ベアリングを介して回転自由に保持され
たロータと、前記ベアリングを保持するハウジング部
と、前記ハウジング部と一体化されたモールド成形によ
り得られたステータと、前記ハウジング部を防振ゴムを
介して挟持するカバーとを有するＤＣブラシレスモータ
であって、 前記ステータと前記防振ゴムとは、両者の相対的な回転
を防止するために相互に嵌合する嵌合部を有し、前記ス
テータに形成された前記嵌合部はモールド成形時に同時
に形成されており、 前記防振ゴムは、前記ハウジング部及び／又は前記カバ
ーとの当接面に凹部が形成されていることを特徴とする
ＤＣブラシレスモータ。 - 【請求項７】 空気調和機用に使用される請求項１，
３,又は６に記載のＤＣブラシレスモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36298498A JP2000188841A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | Ｄｃブラシレスモ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36298498A JP2000188841A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | Ｄｃブラシレスモ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000188841A true JP2000188841A (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=18478232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36298498A Pending JP2000188841A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | Ｄｃブラシレスモ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000188841A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014003885A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Lg Innotek Co Ltd | モーター |
| JP2015062447A (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | パナソニック株式会社 | 液体微細化装置 |
| CN105958695A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-09-21 | 佛山市南海区绿智电机设备有限公司 | 一种风机盘管机组用电机 |
| CN110476334A (zh) * | 2017-03-31 | 2019-11-19 | 日本电产高科电机株式会社 | 马达 |
| CN110476332A (zh) * | 2017-03-31 | 2019-11-19 | 日本电产高科电机株式会社 | 马达 |
-
1998
- 1998-12-21 JP JP36298498A patent/JP2000188841A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014003885A (ja) * | 2012-06-15 | 2014-01-09 | Lg Innotek Co Ltd | モーター |
| JP2015062447A (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | パナソニック株式会社 | 液体微細化装置 |
| CN105958695A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-09-21 | 佛山市南海区绿智电机设备有限公司 | 一种风机盘管机组用电机 |
| CN110476334A (zh) * | 2017-03-31 | 2019-11-19 | 日本电产高科电机株式会社 | 马达 |
| CN110476332A (zh) * | 2017-03-31 | 2019-11-19 | 日本电产高科电机株式会社 | 马达 |
| CN110476332B (zh) * | 2017-03-31 | 2022-09-06 | 日本电产高科电机株式会社 | 马达 |
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