JP2000182707A - ケ―ブル用コネクタ - Google Patents
ケ―ブル用コネクタInfo
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- insulating housing
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
- H01R13/42—Securing in a demountable manner
- H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
- H01R13/432—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
- H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線の芯線径の変化に拘わらず共通の端子が
使用でき、しかも信頼性の高い接続を構成できるように
したケーブル用コネクタを提供すること。 【解決手段】 端子３は、電線８の端部を接続する為の
圧着バレル５が基端側に設けられ、相手側コネクタのピ
ン端子と係合する為の筒状のソケット部４が先端側に設
けられており、筒状のソケット部４を形成する側壁４
ａ、４ｂに、端子３の基端側に向って横方向外側に張り
出すランス１１ａ、１１ｂが設けてあると共に、端子受
入空洞２の、ソケット部４の側壁４ａ、４ｂと対向する
内壁１２ａ、１２ｂに、ランス１１ａ、１１ｂと係合す
る係合凹部１４ａ、１４ｂが設けてあり、ケーブル７の
電線８の端部を圧着バレル５を介して端子３に接続した
後、この端子３を端子受入空洞２に挿入し、ソケット部
４に設けたランス１１ａ、１１ｂを対応する係合凹部１
４ａ、１４ｂに係合させて、引き抜き力に対抗するよう
にした。
使用でき、しかも信頼性の高い接続を構成できるように
したケーブル用コネクタを提供すること。 【解決手段】 端子３は、電線８の端部を接続する為の
圧着バレル５が基端側に設けられ、相手側コネクタのピ
ン端子と係合する為の筒状のソケット部４が先端側に設
けられており、筒状のソケット部４を形成する側壁４
ａ、４ｂに、端子３の基端側に向って横方向外側に張り
出すランス１１ａ、１１ｂが設けてあると共に、端子受
入空洞２の、ソケット部４の側壁４ａ、４ｂと対向する
内壁１２ａ、１２ｂに、ランス１１ａ、１１ｂと係合す
る係合凹部１４ａ、１４ｂが設けてあり、ケーブル７の
電線８の端部を圧着バレル５を介して端子３に接続した
後、この端子３を端子受入空洞２に挿入し、ソケット部
４に設けたランス１１ａ、１１ｂを対応する係合凹部１
４ａ、１４ｂに係合させて、引き抜き力に対抗するよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ケーブルを構成
した複数の電線の端部を、１本づつ端子に接続して使用
するケーブル用コネクタに関する。
した複数の電線の端部を、１本づつ端子に接続して使用
するケーブル用コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のケーブル用コネクタは、
絶縁ハウジングと、この絶縁ハウジングに並列的に複
数、形成された端子受入空洞の各々に装着された複数の
端子とを備え、ケーブルを構成した複数の電線の端部を
端子に接続できるように構成されている。電線の端部と
端子の接続は、端子の基端側にスリットを挟んで切込刃
を対向した構造の、いわゆる圧接部を設け、この圧接部
のスリットに被覆されたままの電線を圧入し、切込刃が
被覆に切り込んで芯線まで達することで、芯線と端子の
電気的な接続が形成されるようにしている。複数の電線
を複数の端子の圧接部に一括して接続する手法が一般に
採用されている。また、端子を絶縁ハウジングの端子受
入空洞へ装着した状態を維持する為に、端子の前記圧接
部の近くにランスを設けて、このランスを端子受入空洞
内に形成した係合凹部に係合させるようにしている。
絶縁ハウジングと、この絶縁ハウジングに並列的に複
数、形成された端子受入空洞の各々に装着された複数の
端子とを備え、ケーブルを構成した複数の電線の端部を
端子に接続できるように構成されている。電線の端部と
端子の接続は、端子の基端側にスリットを挟んで切込刃
を対向した構造の、いわゆる圧接部を設け、この圧接部
のスリットに被覆されたままの電線を圧入し、切込刃が
被覆に切り込んで芯線まで達することで、芯線と端子の
電気的な接続が形成されるようにしている。複数の電線
を複数の端子の圧接部に一括して接続する手法が一般に
採用されている。また、端子を絶縁ハウジングの端子受
入空洞へ装着した状態を維持する為に、端子の前記圧接
部の近くにランスを設けて、このランスを端子受入空洞
内に形成した係合凹部に係合させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のような構造の従
来のケーブル用コネクタでは、電線の芯線径に対応させ
て圧接部のスリット幅を決める必要があるので、芯線径
が異なる毎に別の端子を用意しなければならない問題点
があった。即ち、芯線径が異なる電線で構成されたケー
ブルを用いてハーネスアッセンブリを構成する場合、複
数種の端子を準備しなければならなかった。また、電線
の芯線径と圧接部のスリット幅が適合しないケースも起
こりがちで、信頼性の高い接続が得られないこともあっ
た。
来のケーブル用コネクタでは、電線の芯線径に対応させ
て圧接部のスリット幅を決める必要があるので、芯線径
が異なる毎に別の端子を用意しなければならない問題点
があった。即ち、芯線径が異なる電線で構成されたケー
ブルを用いてハーネスアッセンブリを構成する場合、複
数種の端子を準備しなければならなかった。また、電線
の芯線径と圧接部のスリット幅が適合しないケースも起
こりがちで、信頼性の高い接続が得られないこともあっ
た。
【０００４】この発明は斯かる問題点に鑑みてなされた
もので、電線の芯線径の変化に拘わらず共通の端子が使
用でき、しかも信頼性の高い接続を構成できるようにし
たケーブル用コネクタを提供することを目的としてい
る。
もので、電線の芯線径の変化に拘わらず共通の端子が使
用でき、しかも信頼性の高い接続を構成できるようにし
たケーブル用コネクタを提供することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的のもとになさ
れたこの発明は、端子と電線を圧着によって接続できる
ようにして電線の芯線径の変化に拘わらず共通の端子が
使用できるようにしたものである。
れたこの発明は、端子と電線を圧着によって接続できる
ようにして電線の芯線径の変化に拘わらず共通の端子が
使用できるようにしたものである。
【０００６】即ちこの発明は、絶縁ハウジングと、この
絶縁ハウジングに並列的に複数、形成された端子受入空
洞の各々に装着された複数の端子とを備え、ケーブルを
構成した複数の電線の端部を端子に接続するようにした
ケーブル用コネクタにおいて、前記端子は、電線の端部
を接続する為の圧着バレルが基端側に設けられ、相手側
コネクタのピン端子と係合する為の筒状のソケット部が
先端側に設けられており、前記筒状のソケット部を形成
する側壁に、端子の基端側に向って横方向外側に張り出
すランスが設けてあると共に、前記端子受入空洞の、ソ
ケット部の側壁と対向する内壁に、前記ランスと係合す
る係合凹部が設けてあり、ケーブルの電線の端部を圧着
バレルを介して端子に接続した後、この端子を端子受入
空洞に挿入し、ソケット部に設けたランスを対応する係
合凹部に係合させて、引き抜き力に対抗するようにした
ことを特徴とするケーブル用コネクタである。
絶縁ハウジングに並列的に複数、形成された端子受入空
洞の各々に装着された複数の端子とを備え、ケーブルを
構成した複数の電線の端部を端子に接続するようにした
ケーブル用コネクタにおいて、前記端子は、電線の端部
を接続する為の圧着バレルが基端側に設けられ、相手側
コネクタのピン端子と係合する為の筒状のソケット部が
先端側に設けられており、前記筒状のソケット部を形成
する側壁に、端子の基端側に向って横方向外側に張り出
すランスが設けてあると共に、前記端子受入空洞の、ソ
ケット部の側壁と対向する内壁に、前記ランスと係合す
る係合凹部が設けてあり、ケーブルの電線の端部を圧着
バレルを介して端子に接続した後、この端子を端子受入
空洞に挿入し、ソケット部に設けたランスを対応する係
合凹部に係合させて、引き抜き力に対抗するようにした
ことを特徴とするケーブル用コネクタである。
【０００７】
【作用】上記のように構成されたこの発明のケーブル用
コネクタによれば、電線の端部は端子の基端側に設けた
圧着バレルを介して圧着接続することができるので、ケ
ーブルを構成する複数の電線の芯線径が変化していて
も、コネクタを構成する端子は一種類の共通の端子とす
ることができ、しかも、信頼性の高い確実な接続を形成
することができる。
コネクタによれば、電線の端部は端子の基端側に設けた
圧着バレルを介して圧着接続することができるので、ケ
ーブルを構成する複数の電線の芯線径が変化していて
も、コネクタを構成する端子は一種類の共通の端子とす
ることができ、しかも、信頼性の高い確実な接続を形成
することができる。
【０００８】また、端子と絶縁ハウジングは、ソケット
部の側壁に設けたランスとソケット部と対向する内壁の
係合凹部を係合させるように構成したので、端子受入空
洞間における絶縁ハウジングの比較的肉厚の厚い部分に
係合構造を配置することができ、確実な係合によって引
き抜き力に十分に対抗できるようにすることができる。
圧着バレルを設けた端子の基端側は、先端側のソケット
部に比べて大きな断面積を占有する為に、隣接する端子
受入空洞間の絶縁ハウジングの肉厚が薄くなりがちで、
確実な係合構造を構成することが難しいのであるが、こ
のような問題を生じないようにできるのである。
部の側壁に設けたランスとソケット部と対向する内壁の
係合凹部を係合させるように構成したので、端子受入空
洞間における絶縁ハウジングの比較的肉厚の厚い部分に
係合構造を配置することができ、確実な係合によって引
き抜き力に十分に対抗できるようにすることができる。
圧着バレルを設けた端子の基端側は、先端側のソケット
部に比べて大きな断面積を占有する為に、隣接する端子
受入空洞間の絶縁ハウジングの肉厚が薄くなりがちで、
確実な係合構造を構成することが難しいのであるが、こ
のような問題を生じないようにできるのである。
【０００９】ソケット部に設けるランスは、１個でも良
いが、電線側からの引き抜き力によって端子に回転力が
生じないように２個以上の複数とするのが望ましい。こ
の点で、ランスは、筒状のソケット部を形成する左右の
側壁のうち、一方の側壁の上部と他方の側壁の下部に、
それぞれ、設けると共に、端子受入空洞の係合凹部は、
ソケット部の左右の側壁と対向する左右の内壁のうち、
一方の内壁の上部と他方の内壁の下部に設ける構成は、
引き抜き力によって端子に回転力が生じないようにでき
ると共に、複数の端子の狭ピッチ化を図ることができる
点で合理的である。
いが、電線側からの引き抜き力によって端子に回転力が
生じないように２個以上の複数とするのが望ましい。こ
の点で、ランスは、筒状のソケット部を形成する左右の
側壁のうち、一方の側壁の上部と他方の側壁の下部に、
それぞれ、設けると共に、端子受入空洞の係合凹部は、
ソケット部の左右の側壁と対向する左右の内壁のうち、
一方の内壁の上部と他方の内壁の下部に設ける構成は、
引き抜き力によって端子に回転力が生じないようにでき
ると共に、複数の端子の狭ピッチ化を図ることができる
点で合理的である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付
の図を参照して説明する。
の図を参照して説明する。
【００１１】始めに、実施形態の要部を図１、２の概略
説明図を参照して説明する。図１は、実施形態のケーブ
ル用コネクタを構成した絶縁ハウジング１の一つの端子
受入空洞２の部分を左右に展開して、その端子受入空洞
２に装着される端子３と共に示す概略説明図である。ま
た、図２は、同様に一つの端子受入空洞２を左右に分離
して示す、絶縁ハウジング１の嵌合端側（図１の下側）
から見た概略説明図である。
説明図を参照して説明する。図１は、実施形態のケーブ
ル用コネクタを構成した絶縁ハウジング１の一つの端子
受入空洞２の部分を左右に展開して、その端子受入空洞
２に装着される端子３と共に示す概略説明図である。ま
た、図２は、同様に一つの端子受入空洞２を左右に分離
して示す、絶縁ハウジング１の嵌合端側（図１の下側）
から見た概略説明図である。
【００１２】端子３には、絶縁ハウジング１の嵌合端側
に臨む先端側に、相手側コネクタのピン端子（図示せ
ず）と係合する為の筒状のソケット部４が設けてあり、
また、基端側に圧着バレル５が設けてある。端子３の基
端側には、圧着バレル５に隣接して端縁側にストレイン
リリーフ６も設けてある。ケーブル７を構成する電線８
の端部は、被覆９が切除されて露出した芯線１０を圧着
バレル５で圧着し、更に、被覆９で覆われたままの芯線
１０をストレインリリーフ６で圧着して、端子３と電線
８の接続ができるようにしてある。
に臨む先端側に、相手側コネクタのピン端子（図示せ
ず）と係合する為の筒状のソケット部４が設けてあり、
また、基端側に圧着バレル５が設けてある。端子３の基
端側には、圧着バレル５に隣接して端縁側にストレイン
リリーフ６も設けてある。ケーブル７を構成する電線８
の端部は、被覆９が切除されて露出した芯線１０を圧着
バレル５で圧着し、更に、被覆９で覆われたままの芯線
１０をストレインリリーフ６で圧着して、端子３と電線
８の接続ができるようにしてある。
【００１３】端子３のソケット部４には、左右の側壁４
ａ、４ｂに、端子３の基端側に向って横方向外側に張り
出すランス１１ａ、１１ｂがそれぞれ設けてある。絶縁
ハウジング１の嵌合端側すなわち図２の状態から見て右
側の側壁４ａに設けたランス１１ａは側壁４ａの中央よ
り上側に設けてある。また、左側の側壁４ｂに設けたラ
ンス１１ｂは側壁４ｂの中央より下側に設けてある。
ａ、４ｂに、端子３の基端側に向って横方向外側に張り
出すランス１１ａ、１１ｂがそれぞれ設けてある。絶縁
ハウジング１の嵌合端側すなわち図２の状態から見て右
側の側壁４ａに設けたランス１１ａは側壁４ａの中央よ
り上側に設けてある。また、左側の側壁４ｂに設けたラ
ンス１１ｂは側壁４ｂの中央より下側に設けてある。
【００１４】上記のような端子３に対して、絶縁ハウジ
ング１に形成された端子受入空洞２は、端子３のソケッ
ト部４を収容するソケット収容部分１２と、圧着バレル
５及びストレインリリーフ６の部分を収容するバレル収
容部分１３とで構成されている。端子３のソケット部４
を構成した左右の側壁４ａ、４ｂと対向するソケット収
容部分１２の内壁１２ａ、１２ｂに、前記ランス１１
ａ、１１ｂと係合できるようにした係合凹部１４ａ、１
４ｂが設けてある。端子３のランス１１ａ、１１ｂを、
一方は上側、他方は下側に設けたのに対応させて、図２
の状態から見て右側の内壁１２ａの係合凹部１４ａは中
央より上側に設けてあり、左側の内壁１２ｂの係合凹部
１４ｂは中央より下側に設けてある。
ング１に形成された端子受入空洞２は、端子３のソケッ
ト部４を収容するソケット収容部分１２と、圧着バレル
５及びストレインリリーフ６の部分を収容するバレル収
容部分１３とで構成されている。端子３のソケット部４
を構成した左右の側壁４ａ、４ｂと対向するソケット収
容部分１２の内壁１２ａ、１２ｂに、前記ランス１１
ａ、１１ｂと係合できるようにした係合凹部１４ａ、１
４ｂが設けてある。端子３のランス１１ａ、１１ｂを、
一方は上側、他方は下側に設けたのに対応させて、図２
の状態から見て右側の内壁１２ａの係合凹部１４ａは中
央より上側に設けてあり、左側の内壁１２ｂの係合凹部
１４ｂは中央より下側に設けてある。
【００１５】このように構成されたケーブル用コネクタ
にケーブル７を接続してハーネスアッセンブリを製造す
るには、先ず、ケーブル７を構成している複数の電線８
のそれぞれの端部に端子３の基端側を接続する。そし
て、この端子３を絶縁ハウジング１の後端側から嵌合端
側に向けて、端子受入空洞２内に挿入する。端子受入空
洞２に端子３を挿入して、先端側のソケット部４がソケ
ット収容部分１２まで進むと、それぞれのランス１１
ａ、１１ｂは、対応する係合凹部１４ａ、１４ｂに係合
して装着状態となる。ケーブル７から端子３に引き抜き
力が加えられてもランス１１ａ、１１ｂが引き抜き力に
対抗して、装着状態を確実に維持することができる。
にケーブル７を接続してハーネスアッセンブリを製造す
るには、先ず、ケーブル７を構成している複数の電線８
のそれぞれの端部に端子３の基端側を接続する。そし
て、この端子３を絶縁ハウジング１の後端側から嵌合端
側に向けて、端子受入空洞２内に挿入する。端子受入空
洞２に端子３を挿入して、先端側のソケット部４がソケ
ット収容部分１２まで進むと、それぞれのランス１１
ａ、１１ｂは、対応する係合凹部１４ａ、１４ｂに係合
して装着状態となる。ケーブル７から端子３に引き抜き
力が加えられてもランス１１ａ、１１ｂが引き抜き力に
対抗して、装着状態を確実に維持することができる。
【００１６】端子３と電線８の接続は、圧着バレル５を
介して行う圧着接続であるので、芯線１０の径が変化し
ても対応が可能であり、ケーブル７を構成する電線８の
芯線径が複数種であっても、共通の端子３を使用するこ
とができ、しかも、それぞれの電線８に対して確実な接
続が可能である。
介して行う圧着接続であるので、芯線１０の径が変化し
ても対応が可能であり、ケーブル７を構成する電線８の
芯線径が複数種であっても、共通の端子３を使用するこ
とができ、しかも、それぞれの電線８に対して確実な接
続が可能である。
【００１７】先端側にソケット部４を設け、基端側に圧
着バレル５を設けた、実施形態のような端子３に対する
端子受入空洞２は、図１に示したように、バレル収容部
分１３の断面積がソケット収容部分１２の断面積に比べ
て大きくなる。従って、複数の端子受入空洞２を並列的
に配置した場合、隣接する端子受入空洞２間の絶縁ハウ
ジング１の肉厚Ｔ（図２参照）は、ソケット収容部分１
２において厚く、バレル収容部分１３において薄くな
る。ソケット部４の側壁４ａ、４ｂにランス１１ａ、１
１ｂを設けたのはこの点を考慮したものである。即ち、
絶縁ハウジング１の比較的肉厚Ｔの厚い部分に、ランス
１１ａ、１１ｂと係合凹部１４ａ、１４ｂの係合構造を
配置したので、係合凹部１４ａ、１４ｂを深く形成する
ことが可能で、確実な係合のもとに大きな引き抜き力に
も十分かつ確実に対抗できる強固な係合構造とすること
ができる。
着バレル５を設けた、実施形態のような端子３に対する
端子受入空洞２は、図１に示したように、バレル収容部
分１３の断面積がソケット収容部分１２の断面積に比べ
て大きくなる。従って、複数の端子受入空洞２を並列的
に配置した場合、隣接する端子受入空洞２間の絶縁ハウ
ジング１の肉厚Ｔ（図２参照）は、ソケット収容部分１
２において厚く、バレル収容部分１３において薄くな
る。ソケット部４の側壁４ａ、４ｂにランス１１ａ、１
１ｂを設けたのはこの点を考慮したものである。即ち、
絶縁ハウジング１の比較的肉厚Ｔの厚い部分に、ランス
１１ａ、１１ｂと係合凹部１４ａ、１４ｂの係合構造を
配置したので、係合凹部１４ａ、１４ｂを深く形成する
ことが可能で、確実な係合のもとに大きな引き抜き力に
も十分かつ確実に対抗できる強固な係合構造とすること
ができる。
【００１８】また、ランス１１ａ、１１ｂをこのように
複数にすると、各ランス１１ａ、１１ｂの引き抜き力に
対する負担荷重を小さくすることができるので、各ラン
ス１１ａ、１１ｂは小型にすることができる。しかも、
複数のランス１１ａ、１１ｂで引き抜き力に対抗するよ
うにすると、引き抜き力が加えられた時に、端子３に回
転力が生じないようにもできる。
複数にすると、各ランス１１ａ、１１ｂの引き抜き力に
対する負担荷重を小さくすることができるので、各ラン
ス１１ａ、１１ｂは小型にすることができる。しかも、
複数のランス１１ａ、１１ｂで引き抜き力に対抗するよ
うにすると、引き抜き力が加えられた時に、端子３に回
転力が生じないようにもできる。
【００１９】更に、ランス１１ａ、１１ｂを、一方は側
壁４ａの上側、他方は側壁４ｂの下側として、これに対
応する係合凹部１４ａ、１４ｂも、一方は内壁１２ａの
上側、他方は内壁１２ｂの下側とする構成は、端子受入
空洞２の並列ピッチを可及的に小さくすることができ
る。係合凹部１４ａ、１４ｂの深さが十分に確保できる
厚さを限度として、肉厚Ｔを可能な限り薄くしても、隣
接する端子３のランス１１ａ、１１ｂ相互が短絡する恐
れは無い為である。従って、端子３を高密度として、ケ
ーブル用コネクタ全体の小型化に寄与することができ
る。
壁４ａの上側、他方は側壁４ｂの下側として、これに対
応する係合凹部１４ａ、１４ｂも、一方は内壁１２ａの
上側、他方は内壁１２ｂの下側とする構成は、端子受入
空洞２の並列ピッチを可及的に小さくすることができ
る。係合凹部１４ａ、１４ｂの深さが十分に確保できる
厚さを限度として、肉厚Ｔを可能な限り薄くしても、隣
接する端子３のランス１１ａ、１１ｂ相互が短絡する恐
れは無い為である。従って、端子３を高密度として、ケ
ーブル用コネクタ全体の小型化に寄与することができ
る。
【００２０】図３以下は、実際の絶縁ハウジング１及び
端子３を示している。絶縁ハウジング１は、図３乃至図
８に示したような形状に絶縁性のプラスチックスが成形
される。端子受入空洞２が１段当たり５個並列され、５
段で形成されている。それぞれの端子受入空洞２の内壁
１２ａ、１２ｂに設けられる係合凹部１４ａ、１４ｂ
は、絶縁ハウジング１の嵌合端まで延びており、開口部
１５が端子受入空洞２間に形成されている。
端子３を示している。絶縁ハウジング１は、図３乃至図
８に示したような形状に絶縁性のプラスチックスが成形
される。端子受入空洞２が１段当たり５個並列され、５
段で形成されている。それぞれの端子受入空洞２の内壁
１２ａ、１２ｂに設けられる係合凹部１４ａ、１４ｂ
は、絶縁ハウジング１の嵌合端まで延びており、開口部
１５が端子受入空洞２間に形成されている。
【００２１】絶縁ハウジング１の後端側の上壁１ａ及び
下壁１ｂには、後に説明するカバーの為の係合突起１６
が形成されている。また、上壁１ａ及び下壁１ｂの中央
より嵌合端には、相手側コネクタとの嵌合を案内する為
の案内突条１７も形成されている。
下壁１ｂには、後に説明するカバーの為の係合突起１６
が形成されている。また、上壁１ａ及び下壁１ｂの中央
より嵌合端には、相手側コネクタとの嵌合を案内する為
の案内突条１７も形成されている。
【００２２】端子３は、金属板を打ち抜き成形して図９
乃至図１２のように形成される。筒状のソケット部４は
図１２のような断面形状とされるもので、上壁４ｃはス
プリングコンタクト片１８とされて、下壁４ｄと共同し
て相手側コネクタのピン端子との間で嵌合接続ができる
ようにしてある。
乃至図１２のように形成される。筒状のソケット部４は
図１２のような断面形状とされるもので、上壁４ｃはス
プリングコンタクト片１８とされて、下壁４ｄと共同し
て相手側コネクタのピン端子との間で嵌合接続ができる
ようにしてある。
【００２３】図１３乃至図１６は、先に述べた絶縁ハウ
ジング１の後端側に装着できるようにしたカバー１９を
表すものである。このカバー１９は絶縁性プラスチック
スを成形した箱形のもので、上壁１９ａと下壁１９ｂの
前端側に、それぞれ、絶縁ハウジング１側の係合突起１
６と係止する為の係合穴２０が形成されている。また、
底壁１９ｃにはケーブル７を挿通する為の丸い開口２１
が形成され、開口２１の約１／４の円周に沿ってケーブ
ル支持片２２が外方に向けて突出させてある。ケーブル
７の各電線８を端子３に接続する際には、ケーブル７を
先ず開口２１に挿通してから電線８に端子３を接続す
る。カバー１９は、電線８と接続した端子３を絶縁ハウ
ジング１に装着した後、絶縁ハウジング１に取付け、そ
して、ケーブル７をケーブル支持片２２にバンドその他
のひも状部材（図示せず）などによって固定するのであ
る。
ジング１の後端側に装着できるようにしたカバー１９を
表すものである。このカバー１９は絶縁性プラスチック
スを成形した箱形のもので、上壁１９ａと下壁１９ｂの
前端側に、それぞれ、絶縁ハウジング１側の係合突起１
６と係止する為の係合穴２０が形成されている。また、
底壁１９ｃにはケーブル７を挿通する為の丸い開口２１
が形成され、開口２１の約１／４の円周に沿ってケーブ
ル支持片２２が外方に向けて突出させてある。ケーブル
７の各電線８を端子３に接続する際には、ケーブル７を
先ず開口２１に挿通してから電線８に端子３を接続す
る。カバー１９は、電線８と接続した端子３を絶縁ハウ
ジング１に装着した後、絶縁ハウジング１に取付け、そ
して、ケーブル７をケーブル支持片２２にバンドその他
のひも状部材（図示せず）などによって固定するのであ
る。
【００２４】図示したカバー１９は、一つの絶縁ハウジ
ング１を収容できる大きさのものであるが、２個以上の
絶縁ハウジング１を並列して収容できる大きさとするこ
ともできる。収容する絶縁ハウジング１の数に応じて底
壁１９ｃには開口２１及びケーブル支持片２２を設ける
ようにすると良い。
ング１を収容できる大きさのものであるが、２個以上の
絶縁ハウジング１を並列して収容できる大きさとするこ
ともできる。収容する絶縁ハウジング１の数に応じて底
壁１９ｃには開口２１及びケーブル支持片２２を設ける
ようにすると良い。
【００２５】尚、図３以下では端子３がグリッドアレイ
状態で並列するものを示したが、端子３が縦方向で１列
に並列する構成とすることもできる。
状態で並列するものを示したが、端子３が縦方向で１列
に並列する構成とすることもできる。
【００２６】
【発明の効果】以上に説明の通り、この発明によれば、
端子に圧着バレルを設けて電線と圧着接続できるように
したので、電線の芯線径が変化しても一種類の端子を共
通して使用でき、ケーブル用コネクタの製造、管理が容
易になると共に、接続の信頼性も向上することができ
る。また、端子の先端側のソケット部にランスを設けて
端子受入空洞の係合凹部と係合するようにしたので、引
き抜き力に十分かつ確実に対抗できる係合構造が構成で
きるのに加えて、端子を狭ピッチで並列してケーブル用
コネクタ全体を小型化することができる。
端子に圧着バレルを設けて電線と圧着接続できるように
したので、電線の芯線径が変化しても一種類の端子を共
通して使用でき、ケーブル用コネクタの製造、管理が容
易になると共に、接続の信頼性も向上することができ
る。また、端子の先端側のソケット部にランスを設けて
端子受入空洞の係合凹部と係合するようにしたので、引
き抜き力に十分かつ確実に対抗できる係合構造が構成で
きるのに加えて、端子を狭ピッチで並列してケーブル用
コネクタ全体を小型化することができる。
【００２７】請求項２の発明によれば、隣接する端子間
で対向するランスが、上側と下側に分離されるので、端
子が短絡することなく狭ピッチで並列することができ
る。
で対向するランスが、上側と下側に分離されるので、端
子が短絡することなく狭ピッチで並列することができ
る。
【図１】この発明の実施形態の要部の概略説明図で、端
子受入空洞を左右に展開して示した図である。
子受入空洞を左右に展開して示した図である。
【図２】同じく要部の概略説明図で、端子受入空洞を左
右に分離して示した図である。
右に分離して示した図である。
【図３】この発明の実施形態の絶縁ハウジングの正面図
である。
である。
【図４】同じく絶縁ハウジングの側面図である。
【図５】同じく絶縁ハウジングの平面図である。
【図６】同じく絶縁ハウジングの底面図である。
【図７】同じく絶縁ハウジングの縦断面図である。
【図８】同じく絶縁ハウジングの横断面図である。
【図９】この発明の実施形態の端子の平面図である。
【図１０】同じく端子の正面図である。
【図１１】同じく端子の背面図である。
【図１２】同じく端子のソケット部の拡大縦断面図であ
る。
る。
【図１３】この発明の実施形態のカバーの正面図であ
る。
る。
【図１４】同じくカバーの側面図である。
【図１５】同じくカバーの平面図である。
【図１６】同じくカバーの縦断側面図である。
１ 絶縁ハウジング ２ 端子受入空洞 ３ 端子 ４ ソケット部 ４ａ、４ｂ ソケット部の側壁 ５ 圧着バレル ７ ケーブル ８ 電線 １１ａ、１１ｂ ランス １２ ソケット収容部分 １２ａ、１２ｂ ソケット収容部分の内壁 １４ａ、１４ｂ 係合凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E087 EE02 EE14 FF03 FF08 FF13 GG17 LL03 LL17 MM06 RR04 RR06 RR29
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁ハウジング１と、この絶縁ハウジ
ング１に並列的に複数、形成された端子受入空洞２の各
々に装着された複数の端子３とを備え、ケーブル７を構
成した複数の電線８の端部を端子３に接続するようにし
たケーブル用コネクタにおいて、 前記端子３は、電線８の端部を接続する為の圧着バレル
５が基端側に設けられ、相手側コネクタのピン端子と係
合する為の筒状のソケット部４が先端側に設けられてお
り、 前記筒状のソケット部４を形成する側壁４ａ、４ｂに、
端子３の基端側に向って横方向外側に張り出すランス１
１ａ、１１ｂが設けてあると共に、 前記端子受入空洞２の、ソケット部４の側壁４ａ、４ｂ
と対向する内壁１２ａ、１２ｂに、前記ランス１１ａ、
１１ｂと係合する係合凹部１４ａ、１４ｂが設けてあ
り、 ケーブル７の電線８の端部を圧着バレル５を介して端子
３に接続した後、この端子３を端子受入空洞２に挿入
し、ソケット部４に設けたランス１１ａ、１１ｂを対応
する係合凹部１４ａ、１４ｂに係合させて、引き抜き力
に対抗するようにしたことを特徴とするケーブル用コネ
クタ。 - 【請求項２】 前記ランス１１ａ、１１ｂは、筒状の
ソケット部４を形成する左右の側壁４ａ、４ｂのうち、
一方の側壁４ａの上部と他方の側壁４ｂの下部に、それ
ぞれ、設けてあり、端子受入空洞２の係合凹部１４ａ、
１４ｂは、ソケット部４の左右の側壁４ａ、４ｂと対向
する左右の内壁１２ａ、１２ｂのうち、一方の内壁１２
ａの上部と他方の内壁１２ｂの下部に設けてある請求項
１に記載のケーブル用コネクタ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10375904A JP2000182707A (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | ケ―ブル用コネクタ |
| TW088220660U TW433667U (en) | 1998-12-18 | 1999-12-03 | Cable connector |
| EP99124728A EP1011173A3 (en) | 1998-12-18 | 1999-12-13 | Cable connector |
| KR2019990028530U KR200183187Y1 (ko) | 1998-12-18 | 1999-12-17 | 케이블 커넥터 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10375904A JP2000182707A (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | ケ―ブル用コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000182707A true JP2000182707A (ja) | 2000-06-30 |
Family
ID=18506251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10375904A Pending JP2000182707A (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | ケ―ブル用コネクタ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1011173A3 (ja) |
| JP (1) | JP2000182707A (ja) |
| KR (1) | KR200183187Y1 (ja) |
| TW (1) | TW433667U (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2689337A (en) * | 1952-04-04 | 1954-09-14 | Burtt | Shaped metal contact |
| GB1509201A (en) * | 1974-05-01 | 1978-05-04 | Rists Wires & Cables Ltd | Electrical connector |
| FR2461376A1 (fr) * | 1979-07-09 | 1981-01-30 | Alsthom Cgee | Douille de contact a languettes de verrouillage |
| GB9209948D0 (en) * | 1992-05-08 | 1992-06-24 | Amp Gmbh | Electrical socket terminal |
| US5437567A (en) * | 1993-08-09 | 1995-08-01 | Molex Incorporated | Female electrical terminal |
-
1998
- 1998-12-18 JP JP10375904A patent/JP2000182707A/ja active Pending
-
1999
- 1999-12-03 TW TW088220660U patent/TW433667U/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-12-13 EP EP99124728A patent/EP1011173A3/en not_active Withdrawn
- 1999-12-17 KR KR2019990028530U patent/KR200183187Y1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR200183187Y1 (ko) | 2000-05-15 |
| TW433667U (en) | 2001-05-01 |
| EP1011173A2 (en) | 2000-06-21 |
| EP1011173A3 (en) | 2000-11-08 |
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