JP2000178493A - 印刷インキ組成物 - Google Patents
印刷インキ組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】印刷後の印刷物の積み重ね時や製本等の後加工
工程において、印刷物の滑りを抑制する事により、印刷
後の印刷物の積み重ね時や製本等の後加工工程におい
て、荷崩れや 滑落等の事故を防ぎ、生産性を向上させ
ることができるオフセット印刷用インキ組成物を提供す
るものである。 【解決手段】オフセット印刷用インキ中に、耐摩擦剤と
して硬質微粒子を０．１〜１０重量％含有し、スリップ
防止剤を０．１〜１０重量％含有することを特徴とする
印刷インキ組成物。
工程において、印刷物の滑りを抑制する事により、印刷
後の印刷物の積み重ね時や製本等の後加工工程におい
て、荷崩れや 滑落等の事故を防ぎ、生産性を向上させ
ることができるオフセット印刷用インキ組成物を提供す
るものである。 【解決手段】オフセット印刷用インキ中に、耐摩擦剤と
して硬質微粒子を０．１〜１０重量％含有し、スリップ
防止剤を０．１〜１０重量％含有することを特徴とする
印刷インキ組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はオフセット印刷用イ
ンキに関するものである。更に詳しくは、印刷物の積み
重ね時でのスリップによる荷崩れ、ページ脱落事故等の
防止を図ることができるオフセット印刷用インキ組成物
に関するものである。
ンキに関するものである。更に詳しくは、印刷物の積み
重ね時でのスリップによる荷崩れ、ページ脱落事故等の
防止を図ることができるオフセット印刷用インキ組成物
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年印刷業界では、印刷時の省人化、省
力化、自動化、高速化の要求が高まってきていることに
合わせて、様々な印刷条件下においてトラブルレスで長
時間安定して高品位な印刷物が得られる印刷インキが望
まれている。
力化、自動化、高速化の要求が高まってきていることに
合わせて、様々な印刷条件下においてトラブルレスで長
時間安定して高品位な印刷物が得られる印刷インキが望
まれている。
【０００３】中でも印刷物の擦れに対する要求品質は非
常に高いものがあり、オフセット枚葉印刷においては先
行面の印刷後に後刷り面を印刷する場合など、できるだ
け早い乾燥性が求められかつ印刷機のコロ等での傷つき
が発生しないように、また最終的な製本時での擦れが発
生しないように十分な耐摩擦性が求められている。
常に高いものがあり、オフセット枚葉印刷においては先
行面の印刷後に後刷り面を印刷する場合など、できるだ
け早い乾燥性が求められかつ印刷機のコロ等での傷つき
が発生しないように、また最終的な製本時での擦れが発
生しないように十分な耐摩擦性が求められている。
【０００４】一方、オフ輪印刷は一般に印刷機での印刷
後に、１８０〜２３０℃位の熱風または直火を印刷物に
あてて、９０〜１３０℃程度の紙面温度でインキ中の溶
剤分を蒸発させた後に、水冷式のクーリングローラーで
急冷しインキを冷却固化させた後に何本ものガイドロー
ラーを通過して折り機、スタッカーへと導かれ梱包され
るので、やはり印刷物の擦れが最も大事な注意事項の一
つである。
後に、１８０〜２３０℃位の熱風または直火を印刷物に
あてて、９０〜１３０℃程度の紙面温度でインキ中の溶
剤分を蒸発させた後に、水冷式のクーリングローラーで
急冷しインキを冷却固化させた後に何本ものガイドロー
ラーを通過して折り機、スタッカーへと導かれ梱包され
るので、やはり印刷物の擦れが最も大事な注意事項の一
つである。
【０００５】特にオフ輪印刷物の印刷中のガイドローラ
ー、ターンバー、三角板での擦れは、枚葉印刷と比べる
と数倍の印刷速度があるために、印刷物が非常に擦れや
すい状態に常に置かれている。もちろん印刷後の製本時
の擦れについても枚葉印刷物と同様の耐摩擦性が要求さ
れている。
ー、ターンバー、三角板での擦れは、枚葉印刷と比べる
と数倍の印刷速度があるために、印刷物が非常に擦れや
すい状態に常に置かれている。もちろん印刷後の製本時
の擦れについても枚葉印刷物と同様の耐摩擦性が要求さ
れている。
【０００６】また、オフ輪印刷はその生産性の高さから
枚葉印刷からの移行が近年特に急速に進んでおり、従来
のチラシ主体の印刷物から出版物をはじめとしてカタロ
グ、ポスター等の高品位が必要な印刷物へと需要が変化
してきているため、従来にもまして印刷物の擦れは重要
視されるようになってきている。
枚葉印刷からの移行が近年特に急速に進んでおり、従来
のチラシ主体の印刷物から出版物をはじめとしてカタロ
グ、ポスター等の高品位が必要な印刷物へと需要が変化
してきているため、従来にもまして印刷物の擦れは重要
視されるようになってきている。
【０００７】このようなことから、最近の印刷インキは
耐摩擦性を重要視した設計となっており、印刷物の印刷
機上での擦れや、製本時などの印刷後の擦れに対する耐
性を向上させるために、ポリエチレン（ＰＥ）やポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の硬質樹脂微粒
子、および石油系ワックス等を大量にインキ中に含有さ
せるようになってきている。このような硬質樹脂微粒子
およびまたはワックスを多量に使用したインキは印刷物
になったときに、インキ皮膜の表面にそれらが多く存在
してスリップ性を与えることにより印刷物に傷や擦れ汚
れを発生させにくくするものである。
耐摩擦性を重要視した設計となっており、印刷物の印刷
機上での擦れや、製本時などの印刷後の擦れに対する耐
性を向上させるために、ポリエチレン（ＰＥ）やポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の硬質樹脂微粒
子、および石油系ワックス等を大量にインキ中に含有さ
せるようになってきている。このような硬質樹脂微粒子
およびまたはワックスを多量に使用したインキは印刷物
になったときに、インキ皮膜の表面にそれらが多く存在
してスリップ性を与えることにより印刷物に傷や擦れ汚
れを発生させにくくするものである。
【０００８】このようにスリップ性を付与して印刷物の
擦れを防止する方法は非常に効果が高いものであるが、
一方では印刷物がスリップすることにより発生する問題
点もある。例えば、印刷物がスリップして高く積み重ね
られない、トラック等での輸送時に梱包して積まれた印
刷物が荷崩れを起こす、雑誌などのような出版物として
梱包されて輸送される場合などにもページ同士のスリッ
プ性が高すぎる事により針で綴じてあるにも関わらず、
スリップしてページが抜ける場合がある、などの事故が
発生することがある。
擦れを防止する方法は非常に効果が高いものであるが、
一方では印刷物がスリップすることにより発生する問題
点もある。例えば、印刷物がスリップして高く積み重ね
られない、トラック等での輸送時に梱包して積まれた印
刷物が荷崩れを起こす、雑誌などのような出版物として
梱包されて輸送される場合などにもページ同士のスリッ
プ性が高すぎる事により針で綴じてあるにも関わらず、
スリップしてページが抜ける場合がある、などの事故が
発生することがある。
【０００９】このような事故の防止のためにインキに添
加する硬質樹脂微粒子およびまたはワックスの添加量を
インキの用途により変更してスリップ性を調整する、ス
リップ性の少ない硬質樹脂微粒子およびまたはワックス
を主体にインキに使用するなどのことを行ってきたが、
いずれもスリップ性の抑制の効果はあったが耐摩擦性の
劣化があり、また印刷適性も損なうような場合があるな
ど、耐摩擦性、スリップ性、印刷適性の全ての面におい
て満足することはできなかった。
加する硬質樹脂微粒子およびまたはワックスの添加量を
インキの用途により変更してスリップ性を調整する、ス
リップ性の少ない硬質樹脂微粒子およびまたはワックス
を主体にインキに使用するなどのことを行ってきたが、
いずれもスリップ性の抑制の効果はあったが耐摩擦性の
劣化があり、また印刷適性も損なうような場合があるな
ど、耐摩擦性、スリップ性、印刷適性の全ての面におい
て満足することはできなかった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、印刷後の印
刷物の積み重ね時や製本等の後加工工程において、印刷
物の滑りを抑制することにより荷崩れや滑落等の事故を
防ぎ、生産性を向上させることができる印刷インキ組成
物を提供する。
刷物の積み重ね時や製本等の後加工工程において、印刷
物の滑りを抑制することにより荷崩れや滑落等の事故を
防ぎ、生産性を向上させることができる印刷インキ組成
物を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、オ
フセット印刷用インキ中に、耐摩擦剤を０．１〜１０重
量％、スリップ防止剤を０．１〜１０重量％含有するこ
とを特徴とする印刷インキ組成物に関する。
フセット印刷用インキ中に、耐摩擦剤を０．１〜１０重
量％、スリップ防止剤を０．１〜１０重量％含有するこ
とを特徴とする印刷インキ組成物に関する。
【００１２】更に本発明な、耐摩擦剤が硬質樹脂粒子ま
たはワックスである上記印刷インキ組成物に関する。
たはワックスである上記印刷インキ組成物に関する。
【００１３】更に本発明は、スリップ防止剤が無機微粒
子または弾性有機微粒子である上記印刷インキ組成物に
関する。
子または弾性有機微粒子である上記印刷インキ組成物に
関する。
【００１４】更に本発明は、スリップ防止剤が平均粒径
０．５〜１００μｍの微粒子である請求項１ないし３い
ずれか記載の印刷インキ組成物に関する。
０．５〜１００μｍの微粒子である請求項１ないし３い
ずれか記載の印刷インキ組成物に関する。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の耐摩擦剤は、印刷インキ
組成物中に添加することにより印刷面に滑り性を付与
し、印刷面を擦れから保護する機能を有するものであ
る。
組成物中に添加することにより印刷面に滑り性を付与
し、印刷面を擦れから保護する機能を有するものであ
る。
【００１６】硬質樹脂微粒子は、ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の硬質樹脂の平均
粒径が０．１〜１００μｍ、好ましくは１〜１０μｍの
微粒子である。硬質樹脂微粒子は、印刷面から微粒子の
一部が突出してその滑らかな表面に被接触物が接触する
ことで印刷面に滑り性を与え、印刷面が被接触物と直接
接触することによる印刷面の傷つきを防止する。したが
って、硬質樹脂粒子は外的圧力に対して変形し難いもの
であり、球状もしくはほぼ球状の形状のものが使用され
る。
Ｅ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の硬質樹脂の平均
粒径が０．１〜１００μｍ、好ましくは１〜１０μｍの
微粒子である。硬質樹脂微粒子は、印刷面から微粒子の
一部が突出してその滑らかな表面に被接触物が接触する
ことで印刷面に滑り性を与え、印刷面が被接触物と直接
接触することによる印刷面の傷つきを防止する。したが
って、硬質樹脂粒子は外的圧力に対して変形し難いもの
であり、球状もしくはほぼ球状の形状のものが使用され
る。
【００１７】ワックスは、石油系ワックスの粒子又は印
刷面への表面コーティングとして使用する。オフセット
印刷が枚葉印刷方式で行われる場合、ワックス粒子は溶
融することなく印刷面に付着するか印刷面から突出した
状態として存在する。ワックス粒子の平均粒径は０．１
〜１００μｍ、好ましくは１〜１０μｍの微粒子であ
る。ワックスの粒子は被接触物と接触すると摩擦により
溶融し滑り性を付与し印刷面を保護する。
刷面への表面コーティングとして使用する。オフセット
印刷が枚葉印刷方式で行われる場合、ワックス粒子は溶
融することなく印刷面に付着するか印刷面から突出した
状態として存在する。ワックス粒子の平均粒径は０．１
〜１００μｍ、好ましくは１〜１０μｍの微粒子であ
る。ワックスの粒子は被接触物と接触すると摩擦により
溶融し滑り性を付与し印刷面を保護する。
【００１８】硬質樹脂微粒子又はワックス粒子の平均粒
径が１μｍ以下、特に０．１μｍ以下であると充分に耐
摩擦効果が得られず、また１０μｍ以上、特に１００μ
ｍ以上であると耐パイリング性が不充分となり、また平
滑性が失われ、光沢が減少する原因となりうる。
径が１μｍ以下、特に０．１μｍ以下であると充分に耐
摩擦効果が得られず、また１０μｍ以上、特に１００μ
ｍ以上であると耐パイリング性が不充分となり、また平
滑性が失われ、光沢が減少する原因となりうる。
【００１９】ワックスの表面コーティングは、熱乾燥を
伴うオフ輪印刷方式において使用され、溶融したワック
スが印刷面を被覆したものである。この場合も被接触物
に滑り性を付与し印刷面を保護する。
伴うオフ輪印刷方式において使用され、溶融したワック
スが印刷面を被覆したものである。この場合も被接触物
に滑り性を付与し印刷面を保護する。
【００２０】本発明に関わる耐摩擦剤の添加量は、印刷
インキ組成物の全量に対して０．０１〜１０重量％、好
ましくは０．１〜５重量％の範囲である。０．１重量％
以下、特に０．０１重量％以下であると充分に耐摩擦効
果が得られず、また５重量％以上、特に１０重量％以上
であると耐パイリング性が不充分となり、また平滑性が
失われ、光沢が減少する原因となりうる。
インキ組成物の全量に対して０．０１〜１０重量％、好
ましくは０．１〜５重量％の範囲である。０．１重量％
以下、特に０．０１重量％以下であると充分に耐摩擦効
果が得られず、また５重量％以上、特に１０重量％以上
であると耐パイリング性が不充分となり、また平滑性が
失われ、光沢が減少する原因となりうる。
【００２１】耐摩擦剤はそのまま粉体または分散液とし
て使用することも可能であるが、あらかじめインキ用ワ
ニスに分散し、コンパウンド化したものを使用しても良
い。
て使用することも可能であるが、あらかじめインキ用ワ
ニスに分散し、コンパウンド化したものを使用しても良
い。
【００２２】耐摩擦剤の添加方法としては、従来の印刷
インキ製造工程におけるいずれの工程でも添加可能であ
る。すなわち、顔料とスリップ防止剤を共にワニスに分
散、混練を行ったものをインキ化しても、また分散、混
練工程を経たものに耐摩擦剤を混合してインキ化しても
良い。また製品となった印刷インキに耐摩擦剤を混合し
ても同様の効果が得られる。
インキ製造工程におけるいずれの工程でも添加可能であ
る。すなわち、顔料とスリップ防止剤を共にワニスに分
散、混練を行ったものをインキ化しても、また分散、混
練工程を経たものに耐摩擦剤を混合してインキ化しても
良い。また製品となった印刷インキに耐摩擦剤を混合し
ても同様の効果が得られる。
【００２３】本発明のスリップ防止剤は、印刷インキ組
成物に添加することによって、印刷面に滑りに対して抵
抗する性質を付与するものである。
成物に添加することによって、印刷面に滑りに対して抵
抗する性質を付与するものである。
【００２４】本発明のスリップ防止剤である無機微粒子
は、平均粒径が０．１〜１００μｍ、好ましくは１〜１
０μｍの無定形状の微粒子である。無機微粒子として
は、例えば沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、石膏、
クレー、シリカ粉、珪藻土、タルク、塩基性炭酸マグネ
シウム、炭酸石灰粉、沈降性炭酸カルシウム、アルミナ
ホワイト、サチン白、消石灰、ベントナイトおよびそれ
らの表面コーティング物等が挙げられる。無機微粒子
は、印刷面に微細な凹凸を形成することで非接触物との
抵抗を大きくする。
は、平均粒径が０．１〜１００μｍ、好ましくは１〜１
０μｍの無定形状の微粒子である。無機微粒子として
は、例えば沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、石膏、
クレー、シリカ粉、珪藻土、タルク、塩基性炭酸マグネ
シウム、炭酸石灰粉、沈降性炭酸カルシウム、アルミナ
ホワイト、サチン白、消石灰、ベントナイトおよびそれ
らの表面コーティング物等が挙げられる。無機微粒子
は、印刷面に微細な凹凸を形成することで非接触物との
抵抗を大きくする。
【００２５】本発明のスリップ防止剤である弾性有機微
粒子は、平均粒径が０．１〜１００μｍ、好ましくは１
〜１０μｍの微粒子である。弾性有機微粒子としては、
ポリプロピレンゴム、ポリスチレンおよびスチレン・ブ
タジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロ
ロプレンゴム、ブチルゴム等のゴムが好ましく、これら
のゴムはラテックスとして使用することができる。弾性
有機微粒子はその一部が印刷面から突出するように印刷
面が形成され被接触物と接触すると変形して滑りに対し
て抵抗力が発生する。
粒子は、平均粒径が０．１〜１００μｍ、好ましくは１
〜１０μｍの微粒子である。弾性有機微粒子としては、
ポリプロピレンゴム、ポリスチレンおよびスチレン・ブ
タジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロ
ロプレンゴム、ブチルゴム等のゴムが好ましく、これら
のゴムはラテックスとして使用することができる。弾性
有機微粒子はその一部が印刷面から突出するように印刷
面が形成され被接触物と接触すると変形して滑りに対し
て抵抗力が発生する。
【００２６】無機微粒子および弾性有機微粒子の平均粒
径が１μｍ以下、特に０．１μｍ以下であると充分にス
リップ防止効果が得られず、また１０μｍ以上、特に１
００μｍ以上であると印刷物の平滑性が失われ、光沢が
減少し、摩擦係数が大きくなりすぎ擦れ発生の原因とな
りうる。
径が１μｍ以下、特に０．１μｍ以下であると充分にス
リップ防止効果が得られず、また１０μｍ以上、特に１
００μｍ以上であると印刷物の平滑性が失われ、光沢が
減少し、摩擦係数が大きくなりすぎ擦れ発生の原因とな
りうる。
【００２７】本発明のスリップ防止剤は上記の無機微粒
子、弾性有機微粒子から選ばれる１種以上を使用し、必
要に応じて２種以上を組み合わせて使用することができ
る。本発明に関わるスリップ防止剤の添加量は、印刷イ
ンキ組成物の全量に対して、０．１〜１０重量％、好ま
しくは０．５〜５重量％の範囲である。０．５重量％以
下、特に０．１重量％以下であると充分にスリップ防止
効果が得られず、また５重量％以上、特に１０重量％以
上であると印刷物の摩擦係数が大きくなりすぎ、擦れ発
生の原因となりうる。
子、弾性有機微粒子から選ばれる１種以上を使用し、必
要に応じて２種以上を組み合わせて使用することができ
る。本発明に関わるスリップ防止剤の添加量は、印刷イ
ンキ組成物の全量に対して、０．１〜１０重量％、好ま
しくは０．５〜５重量％の範囲である。０．５重量％以
下、特に０．１重量％以下であると充分にスリップ防止
効果が得られず、また５重量％以上、特に１０重量％以
上であると印刷物の摩擦係数が大きくなりすぎ、擦れ発
生の原因となりうる。
【００２８】スリップ防止剤はそのまま粉体または分散
液として使用することも可能であるが、あらかじめイン
キ用ワニスに分散し、コンパウンド化したものを使用し
ても良い。
液として使用することも可能であるが、あらかじめイン
キ用ワニスに分散し、コンパウンド化したものを使用し
ても良い。
【００２９】スリップ防止剤の添加方法としては、従来
の印刷インキ製造工程におけるいずれの工程でも添加可
能である。すなわち、顔料とスリップ防止剤を共にワニ
スに分散、混練を行ったものをインキ化しても、また分
散、混練工程を経たものにスリップ防止剤を混合してイ
ンキ化しても良い。また製品となった印刷インキにスリ
ップ防止剤を混合しても同様の効果が得られる。
の印刷インキ製造工程におけるいずれの工程でも添加可
能である。すなわち、顔料とスリップ防止剤を共にワニ
スに分散、混練を行ったものをインキ化しても、また分
散、混練工程を経たものにスリップ防止剤を混合してイ
ンキ化しても良い。また製品となった印刷インキにスリ
ップ防止剤を混合しても同様の効果が得られる。
【００３０】本発明の印刷インキは耐摩擦剤を０．１〜
１０重量％含有し、さらにスリップ防止剤を０．１〜１
０重量％含有し、その他ロジン変性フェノール樹脂、石
油樹脂、アルキッド樹脂またはこれらの乾性油変性樹脂
などの固形樹脂２０〜５０重量％、アマニ油、桐油、大
豆油等の乾性油０〜３０重量％、ノルマルパラフィン、
イソパラフィン、ナフテン、α−オレフィンまたはこれ
らの混合物などの溶剤１０〜６０重量％からなり、必要
に応じてゲル弾性を付与するキレート剤、乾燥性付与剤
としてドライヤー等の添加剤を必要量添加したものであ
る。
１０重量％含有し、さらにスリップ防止剤を０．１〜１
０重量％含有し、その他ロジン変性フェノール樹脂、石
油樹脂、アルキッド樹脂またはこれらの乾性油変性樹脂
などの固形樹脂２０〜５０重量％、アマニ油、桐油、大
豆油等の乾性油０〜３０重量％、ノルマルパラフィン、
イソパラフィン、ナフテン、α−オレフィンまたはこれ
らの混合物などの溶剤１０〜６０重量％からなり、必要
に応じてゲル弾性を付与するキレート剤、乾燥性付与剤
としてドライヤー等の添加剤を必要量添加したものであ
る。
【００３１】以下に実施例により本発明を説明する。な
お例中の部、％は全て重量部、％を意味している。
お例中の部、％は全て重量部、％を意味している。
【実施例】製造例１ 下記処方に基づき常法に従い標準枚葉インキベース
（紅）を作製した。 紅顔料（東洋インキ製造株式会社製カーミン６Ｂ） １
７部 ワニスＡ（ロジン変性フェノール樹脂、アマニ油、ＡＦ
ソルベント６からなるワニス） ７０部 ＡＦソルベント６（日本石油株式会社製） １０部 ドライヤー（ナフテン酸マンガン） １部 硬質微粒子（ＰＴＦＥ樹脂） ２部
（紅）を作製した。 紅顔料（東洋インキ製造株式会社製カーミン６Ｂ） １
７部 ワニスＡ（ロジン変性フェノール樹脂、アマニ油、ＡＦ
ソルベント６からなるワニス） ７０部 ＡＦソルベント６（日本石油株式会社製） １０部 ドライヤー（ナフテン酸マンガン） １部 硬質微粒子（ＰＴＦＥ樹脂） ２部
【００３２】製造例２ 製造例１の処方中のＡＦソルベント６をＡＦソルベント
７に取り換えて、オフ輪インキベース（紅）を作製し
た。
７に取り換えて、オフ輪インキベース（紅）を作製し
た。
【００３３】製造例１で作製した枚葉インキベースに対
して、表１〜３に示す配合にてスリップ防止剤をハイス
ピードミキサーで分散させたものを実施例１〜１７とし
た。
して、表１〜３に示す配合にてスリップ防止剤をハイス
ピードミキサーで分散させたものを実施例１〜１７とし
た。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【表３】
【００３７】表１〜３の枚葉インキベース、ＡＦソルベ
ント６を製造例２のオフ輪インキベース、ＡＦソルベン
ト７に変更した以外は同様にして実施例１８〜３４とし
た。
ント６を製造例２のオフ輪インキベース、ＡＦソルベン
ト７に変更した以外は同様にして実施例１８〜３４とし
た。
【００３８】またワニスＡに沈降性硫酸バリウム、炭酸
バリウム、石膏、クレー、シリカ粉、珪藻土、タルク、
塩基性炭酸マグネシウム、炭酸石灰粉、沈降性炭酸カル
シウム、アルミナホワイト、サチン白、消石灰、ベント
ナイトを５０％混合し、３本ロールにて混練したものを
コンパウンドＡ〜Ｎとした。このコンパウンドをオフ輪
インキベースに３％添加混合したものを実施例３５〜４
８とした。
バリウム、石膏、クレー、シリカ粉、珪藻土、タルク、
塩基性炭酸マグネシウム、炭酸石灰粉、沈降性炭酸カル
シウム、アルミナホワイト、サチン白、消石灰、ベント
ナイトを５０％混合し、３本ロールにて混練したものを
コンパウンドＡ〜Ｎとした。このコンパウンドをオフ輪
インキベースに３％添加混合したものを実施例３５〜４
８とした。
【００３９】比較例製造例１および２のインキベースを
用いて表４の配合にて作製したインキを比較例１〜４と
した。
用いて表４の配合にて作製したインキを比較例１〜４と
した。
【００４０】
【表４】
【００４１】実施例１〜１７および比較例１、２で得ら
れた枚葉インキを明製作所製ＲＩテスター全面ロールを
用い、インキ盛り量０．３ｃｃの条件で三菱特両アート
紙に展色を行い、１２時間室温にて自然乾燥させたサン
プル片を作製した。
れた枚葉インキを明製作所製ＲＩテスター全面ロールを
用い、インキ盛り量０．３ｃｃの条件で三菱特両アート
紙に展色を行い、１２時間室温にて自然乾燥させたサン
プル片を作製した。
【００４２】実施例１８〜４８で得られたインキを明製
作所製ＲＩテスター全面ロールを用い、イン キ盛り量
０．３ｃｃの条件で三菱パールコートＡ紙に展色を行
い、熱風オーブンにて紙面温度が１００℃となる条件で
熱風をあて乾燥させたサンプル片を作製した。
作所製ＲＩテスター全面ロールを用い、イン キ盛り量
０．３ｃｃの条件で三菱パールコートＡ紙に展色を行
い、熱風オーブンにて紙面温度が１００℃となる条件で
熱風をあて乾燥させたサンプル片を作製した。
【００４３】スリップ角はサンプル片の展色面とアート
紙白紙面とのスリップ角を東洋精機製スリップテスター
にて測定した。摩擦試験は東洋精機製学振型摩擦試験器
にて、荷重１００ｇ、１０往復の条件で対紙にアート紙
白紙面を用いて行った。評価結果は表１に示した。
紙白紙面とのスリップ角を東洋精機製スリップテスター
にて測定した。摩擦試験は東洋精機製学振型摩擦試験器
にて、荷重１００ｇ、１０往復の条件で対紙にアート紙
白紙面を用いて行った。評価結果は表１に示した。
【００４４】なお、スリップ角は数値が高いほど滑りに
くく、本発明の目的とする性能が付与されたことを示
し、また、摩擦試験結果については擦れの無いものを
○、擦れがひどく商品価値のないものを×とした。評価
結果を表５〜６に示す。
くく、本発明の目的とする性能が付与されたことを示
し、また、摩擦試験結果については擦れの無いものを
○、擦れがひどく商品価値のないものを×とした。評価
結果を表５〜６に示す。
【００４５】
【表５】
【００４６】
【表６】
【００４７】以上の結果より、本発明のオフセット印刷
用インキ組成物は、擦れによる印刷物品質の低下を起こ
すことなく、印刷物の滑りを抑制でき、印刷後の印刷物
の積み重ね時や製本等の後加工工程において、荷崩れや
滑落等の事故を防ぎ、生産性を向上させることができる
ことが明らかである。
用インキ組成物は、擦れによる印刷物品質の低下を起こ
すことなく、印刷物の滑りを抑制でき、印刷後の印刷物
の積み重ね時や製本等の後加工工程において、荷崩れや
滑落等の事故を防ぎ、生産性を向上させることができる
ことが明らかである。
【００４８】
【発明の効果】本発明のオフセット印刷用インキ組成物
は、擦れによる印刷物品質の低下を起こすことなく、印
刷物の滑りを大幅に改善でき、印刷後の印刷物の積み重
ね時や製本等の後加工工程において、荷崩れや滑落等の
事故を防ぎ、長時間安定した作業性が得られ、生産性を
向上させることができた。
は、擦れによる印刷物品質の低下を起こすことなく、印
刷物の滑りを大幅に改善でき、印刷後の印刷物の積み重
ね時や製本等の後加工工程において、荷崩れや滑落等の
事故を防ぎ、長時間安定した作業性が得られ、生産性を
向上させることができた。
Claims (4)
- 【請求項１】 オフセット印刷用インキ中に、耐摩擦剤
を０．１〜１０重量％、スリップ防止剤を０．１〜１０
重量％含有することを特徴とする印刷インキ組成物。 - 【請求項２】 耐摩擦剤が硬質樹脂粒子またはワックス
である請求項１記載の印刷インキ組成物。 - 【請求項３】 スリップ防止剤が無機微粒子または弾性
有機微粒子である請求項１または２記載の印刷インキ組
成物。 - 【請求項４】 スリップ防止剤が平均粒径０．５〜１０
０μｍの微粒子である請求項１ないし３いずれか記載の
印刷インキ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35367198A JP2000178493A (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 印刷インキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35367198A JP2000178493A (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 印刷インキ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000178493A true JP2000178493A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18432435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35367198A Pending JP2000178493A (ja) | 1998-12-14 | 1998-12-14 | 印刷インキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000178493A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006064854A1 (ja) * | 2004-12-14 | 2006-06-22 | Morimura Chemicals Ltd. | 印刷インキ組成物 |
| JP2007176509A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Showa Aluminum Kan Kk | 滑り止め塗装が施された金属製キャップおよびキャップ用塗料 |
| WO2007138972A1 (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Sakata Inx Corp. | 油性印刷用体質顔料分散体の製造方法、該製造方法で得られる油性印刷用体質顔料分散体、及びその用途 |
| JP2013513710A (ja) * | 2009-12-15 | 2013-04-22 | トータル・ラフィナージュ・マーケティング | 非芳香族系溶剤の混合物、該混合物の製造方法、ならびに印刷インキおよび印刷ワニスにおける該混合物の使用 |
| JP2015137123A (ja) * | 2014-01-22 | 2015-07-30 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 段ボール箱包装体 |
-
1998
- 1998-12-14 JP JP35367198A patent/JP2000178493A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7915326B2 (en) | 2004-12-14 | 2011-03-29 | Morimura Chemicals Ltd. | Printing ink composition |
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