JP2000177905A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像性能が向上する画像形成装置を得る。 【解決手段】 本画像形成装置においてシート材積載台
４１１上に積載されているシート材Ｓは、繰り出しロー
ラ４１２によって繰り出され、傾斜面４１３によって１
枚ずつに分離され、給送ローラ対４１４によって給送さ
れる。給送されたシート材Ｓは、搬送ベルト４２５によ
って搬送され、排紙ローラ４２９によって排紙トレイ４
３１上へ排紙される。搬送ベルト４２５によって搬送さ
れているシート材Ｓにインクジェットヘッド４２１〜４
２４がインクを吐出して画像を形成する。排紙ローラ４
２９によって送られたシート材Ｓは排紙方向規制部材４
３２Ａに当接して排紙トレイ方向に移動する向きを変え
る。ここでは、最下流のインクジェットヘッド４２４か
ら排紙方向規制部材４３２Ａまでの距離Ｌ２をシート材
Ｓの長さｌよりも長くして、画像形成中のシート材Ｓが
排紙方向規制部材４３２Ａに当接しないようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１枚ずつ給送され
たシート材（画像形成媒体）に画像を形成して排出する
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４に、従来例の画像形成装置の構成を
示す。

【０００３】図４はシールやハガキ等の画像形成媒体に
指定された画像を形成して販売する自動販売機である。

【０００４】筐体１００内には、タッチパネル式のモニ
タ２００、パーソナルコンピュータ３００、画像形成装
置４００Ａ等が備えられている。モニタ２００にて所望
とするサンプル画像等を指定すると、パーソナルコンピ
ュータ３００がそれらの情報を画像形成装置４００Ａに
送り、画像形成装置４００Ａが指定された画像を画像形
成媒体に形成して排出するようになっている。

【０００５】ここで、画像形成装置４００Ａについて詳
しく説明する。

【０００６】画像形成装置４００Ａは、給紙部４１０と
画像形成部４２０と排紙部４３０とからなる。

【０００７】給紙部４１０には、シート材（シール、ハ
ガキ等の画像形成媒体）Ｓを積載するシート材積載台４
１１、同シート材積載台４１１上に積載されたシート材
Ｓを最上位のシート材から順に繰り出す繰り出しローラ
４１２、同繰り出しローラ４１２によって繰り出された
シート材Ｓを１枚ずつに分離する傾斜面４１３、同傾斜
面４１３にて分離されたシート材Ｓを給送する給送ロー
ラ対４１４等が備えられている。

【０００８】今、パーソナルコンピュータ３００からの
給紙命令があると、繰り出しローラ４１２が時計回り方
向に回転してシート材Ｓを繰り出す。繰り出されたシー
ト材Ｓは傾斜面４１３にて１枚ずつに分離され、給送ロ
ーラ対４１４によって画像形成部４２０へと給送され
る。

【０００９】なお、繰り出しローラ４１２は所定位置に
位置固定されている。また、シート材積載台４１１は昇
降動可能であり、シート材の減少に伴って所定量ずつ上
昇して最上位のシート材を繰り出し可能となるように所
定圧で繰り出しローラ４１２に押圧する。

【００１０】画像形成部４２０には、画像形成手段であ
る４色（黒色、青色、赤色、黄色）のインクジェットヘ
ッド４２１、４２２、４２３、４２４と、搬送ベルト
（無端ベルト）４２５等が備えられている。インクジェ
ットヘッドは上流側より、黒色ヘッド４２１、青色ヘッ
ド４２２、赤色ヘッド４２３、黄色ヘッド４２４の順に
配列されている。搬送ベルト４２５は各インクジェット
ヘッド４２１〜４２４下でシート材Ｓを略水平の状態で
搬送する。

【００１１】搬送ベルト４２５は駆動ローラ４２６と従
動ローラ４２７とに所定の張力が与えられて巻き掛けら
れている。駆動ローラ４２６側には同駆動ローラ４２６
に従動回転するピンチローラ４２８が設置され、従動ロ
ーラ４２７側には同従動ローラ４２７に従動回転する排
紙ローラ４２９が設置されている。

【００１２】給送ローラ対４１４によって給送されてき
たシート材Ｓはピンチローラ４２８に押えられた状態に
て搬送ベルト４２５によって各インクジェットヘッド４
２１〜４２４下を搬送されて行く。この搬送過程で、各
色のインクジェットヘッド４２１〜４２４がインクを吐
出して所定の画像を形成する。そして、最下流のインク
ジェットヘッド４２４を通過すると排紙ローラ４２９に
よって排紙される。

【００１３】排紙部４３０には、傾斜設置されている排
紙トレイ４３１と、排紙ローラ４２９によって搬送され
てきたシート材Ｓ（破線矢印）を排紙トレイ方向に導く
ための排紙方向規制部材４３２Ａ等が備えられている。
排紙方向規制部材４３２Ａはステンレス鋼やエンジニア
プラスチック等の高剛性材料によって形成されており、
筐体１００に固定されている。この排紙方向規制部材４
３２Ａには傾斜面４３２ａが形成されており、この傾斜
面４３２ａにシート材先端が当接する。なお、筐体１０
０の排紙トレイ４３１に対向する部位には商品取り出し
口４３３が設けられている。

【００１４】排紙ローラ４２９によって搬送されてきた
シート材Ｓの先端は排紙方向規制部材４３２Ａの傾斜面
４３２ａに当接し、排紙ローラ４２９の搬送力にて下側
に屈曲する。そして、シート材後端が排紙ローラ４２９
を通過した時点で排紙トレイ４３１上に落下する。

【００１５】従来、最下流のインクジェットヘッド４２
４の画像形成位置から排紙方向規制部材４２３Ａのシー
ト材先端当接部までの距離Ｌ１は使用可能な最大サイズ
のシート材Ｓの長さ（搬送方向長さ）ｌよりも短いのが
普通である。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
画像形成装置４００Ａの場合、画像性能を更に一段と向
上させる上でいくつかの解決すべき余地を残している。
ここで、その１つについて説明する。

【００１７】本画像形成装置４００Ａはハガキ等の高剛
性のシート材Ｓを使用する。また、排紙ローラ４２９に
て排紙されてきたシート材Ｓを高剛性の排紙方向規制部
材４３２Ａによって排紙トレイ４３１に導く。さらに、
最下流のインクジェットヘッド４２４の画像形成位置か
ら排紙方向規制部材４３２Ａのシート材先端当接部まで
の距離Ｌ１がシート材Ｓの長さｌよりも短かい。

【００１８】このような条件下においては、未だ画像形
成中にあるシート材Ｓの先端が排紙方向規制部材４３２
Ａの傾斜面４３２ａに当接することになる。そして、当
接から屈曲するまでの間に突っ張り状態が生ずる。これ
が画像形成に影響（画像のムラ、ズレ等）を及ぼす結果
となる。

【００１９】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、画像形成中のシート材が排紙方向規制
部材による影響を受けないようにして、画像性能が向上
するようにした画像形成装置を提供することを目的とす
る。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、１枚ずつ給送されてきたシート材に画像を
形成する画像形成手段と、前記画像形成手段にて画像形
成を終えた画像形成済みのシート材を収納する収納手段
と、前記画像形成手段にて画像形成を終えた画像形成済
みのシート材を前記収納手段へ送り出す排紙手段と、前
記排紙手段によって送り出されたシート材の移動方向を
前記収納手段の方向に変える排紙方向規制手段と、を具
備している画像形成装置に係る。

【００２１】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記画像形成手段の画像形成位置から前記排紙方向
規制手段のシート材先端当接部までの距離をシート材の
搬送方向長さよりも大き目に設定した、ことを特徴とす
る。

【００２２】ただし、シート材搬送方向に複数の画像形
成手段が配設されている場合の前記距離は、最下流に位
置する画像形成手段の画像形成位置から前記排紙方向規
制手段のシート材先端当接部までの距離である。

【００２３】また、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記排紙方向規制手段は、前記排紙手段によって送
り出されているシート材の先端が当接すると前記排紙手
段の搬送力によってシート材の進む方向に撓むようにな
っている、ことを特徴とする。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２５】〈第１の実施の形態〉図１に、本発明が適
用された画像形成装置の構成を示す。なお、本画像形成
装置４００Ｂの基本的構成は上記従来例の画像形成装置
４００Ａ（図４）と何等変わるところはない。従って、
ここでは、特徴的部分についてのみ説明する。

【００２６】本画像形成装置４００Ｂにおいては、最下
流のインクジェットヘッド４２４の画像形成位置から排
紙方向規制部材４３２Ａの傾斜面４３２ａのシート材先
端当接部までの距離Ｌ２を、使用可能な最大サイズのシ
ート材Ｓの長さ（搬送方向長さ）ｌよりも長目に設定し
ている。

【００２７】このようにすることにより、未だ画像形成
中にあるシート材Ｓの先端が排紙方向規制部材４３２Ａ
の傾斜面４３２ａに当接するようなことはなくなる。従
って、本画像形成装置４００Ｂにおいては画像形成中の
シート材Ｓが排紙方向規制部材４３２Ａによる影響（画
像のムラ、ズレ等）を受けることはなく、画像性能が向
上する。

【００２８】〈第２の実施の形態〉図２及び図３に、本
発明が適用された画像形成装置の構成を示す。図３は図
２の主要部を示す。なお、本画像形成装置４００Ｃの基
本的構成は上記従来例の画像形成装置４００Ａ（図４）
と何等変わるところはない。従って、ここでは、特徴的
部分についてのみ説明する。

【００２９】本画像形成装置４００Ｃの排紙部４３０に
備えられている排紙方向規制部材４３２Ｂは、例えば、
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等のシート片か
らなり、弾性変形可能になっている。この排紙方向規制
部材４３２Ｂは支持部材４３４を介して筐体１００に固
定されている。以下、排紙方向規制部材４３２Ｂの動作
を図３を用いて説明する。

【００３０】排紙方向規制部材４３２Ｂは通常は実線図
示の位置にある。この時の距離Ｌ３はシート材Ｓの長さ
ｌよりも短かくても良く、長くても良い。この排紙方向
規制部材４３２Ｂに排紙ローラ４２９によって送られて
きたシート材Ｓの先端が当接すると、排紙方向規制部材
４３２Ｂは排紙ローラ４２９の搬送力ｆによって破線図
示のように徐々にシート材Ｓの進む方向に撓んで行く。
そして、この排紙方向規制部材４３２Ｂによってシート
材Ｓも破線図示のように屈曲して行く。シート材Ｓの後
端が排紙ローラ４２９を通過して搬送力がなくなると、
撓んでいた排紙方向規制部材４３２Ｂが復元し、これに
よりシート材Ｓは排紙トレイ４３１上に落下する。

【００３１】なお、排紙ローラ４２９の搬送力ｆは、シ
ート材Ｓが排紙方向規制部材４３２Ｂに当接して受ける
搬送方向軸線上の反力Ｆの最大値Ｆｍａｘよりも大き
い。ただし、反力Ｆは排紙方向規制部材４３２Ｂの撓み
量によって変化する値である。

【００３２】上述のように排紙方向規制部材４３２Ｂが
動作するので、例えば、画像形成中にシート先端が排紙
方向規制部材４３２Ｂに当接するような長さのシート材
であっても、排紙方向規制部材４２３Ｂによるストレス
や衝撃を受けることがない。このため、画像のムラやズ
レ等が起こらず、画像性能が向上する。

【００３３】なお、排紙トレイ４３１にはシート材Ｓの
整合性を高めるための段差４３１ａが設けられている。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
画像形成手段の画像形成位置から排紙方向規制手段のシ
ート材先端当接部までの距離をシート材の搬送方向の長
さよりも長くしたので、画像形成中のシート材が排紙方
向規制手段に当接することはない。このため、排紙方向
規制手段による影響（画像のムラ、ズレ等）がなくな
り、画像性能が向上する。

【００３５】また、本発明によれば、排紙手段によって
送り出されているシート材の先端が当接すると排紙手段
の搬送力によってシート材の進む方向に撓む構成の排紙
方向規制手段を備えているので、画像形成中にシート先
端が排紙方向規制手段に当接するような長さのシート材
であっても、排紙方向規制手段によるストレスや衝撃を
受けることがない。このため、画像のムラやズレ等が起
こらず、画像性能が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された画像形成装置（第１の実施
の形態）の構成を示す断面図。

【図２】本発明が適用された画像形成装置（第２の実施
の形態）の構成を示す断面図。

【図３】図２の主要部を示す拡大断面図。

【図４】従来例の画像形成装置の構成を示す断面図。

【符号の説明】

４２１〜４２４ インクジェットヘッド（画像形成手
段） ４２９ 排紙ローラ（排紙手段） ４３１ 排紙トレイ（収納手段） ４３２Ａ、４３２Ｂ 排紙方向規制部材（排紙方向規制
手段） Ｌ２ 距離 Ｓ シート材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １枚ずつ給送されてきたシート材に画像
   を形成する画像形成手段と、 前記画像形成手段にて画像形成を終えた画像形成済みの
   シート材を収納する収納手段と、 前記画像形成手段にて画像形成を終えた画像形成済みの
   シート材を前記収納手段へ送り出す排紙手段と、 前記排紙手段によって送り出されたシート材の移動方向
   を前記収納手段の方向に変える排紙方向規制手段と、 を具備している画像形成装置において、 前記画像形成手段の画像形成位置から前記排紙方向規制
   手段のシート材先端当接部までの距離をシート材の搬送
   方向長さよりも大き目に設定した、ことを特徴とする画
   像形成装置。
2. 【請求項２】 シート材搬送方向に複数の画像形成手段
   が配設されている場合の前記距離は、最下流に位置する
   画像形成手段の画像形成位置から前記排紙方向規制手段
   のシート材先端当接部までの距離である、ことを特徴と
   する請求項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 １枚ずつ給送されてきたシート材に画像
   を形成する画像形成手段と、 前記画像形成手段にて画像形成を終えた画像形成済みの
   シート材を収納する収納手段と、 前記画像形成手段にて画像形成を終えた画像形成済みの
   シート材を前記収納手段へ送り出す排紙手段と、 前記排紙手段によって送り出されたシート材の移動方向
   を前記収納手段の方向に変える排紙方向規制手段と、 を具備している画像形成装置において、 前記排紙方向規制手段は、前記排紙手段によって送り出
   されているシート材の先端が当接すると前記排紙手段の
   搬送力によってシート材の進む方向に撓むようになって
   いる、ことを特徴とする画像形成装置。