JP2000176957A - 射出成形体の製造方法 - Google Patents
射出成形体の製造方法Info
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】シリコーン樹脂層が積層されたポリオレフィン
基材よりなる離型フィルムを使用した射出成形体の製造
方法を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン基材表面にシリコーン樹脂
層を形成してなる離型フィルムを使用後、粘着フィルム
の保護フィルムとして使用後、廃離型フィルムとして回
収し、ポリオレフィンよりなる射出成形体の原料として
使用し、その際、該得られる射出成形体中のシリコーン
の樹脂量を０．１〜３重量％の範囲に調整する。
基材よりなる離型フィルムを使用した射出成形体の製造
方法を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン基材表面にシリコーン樹脂
層を形成してなる離型フィルムを使用後、粘着フィルム
の保護フィルムとして使用後、廃離型フィルムとして回
収し、ポリオレフィンよりなる射出成形体の原料として
使用し、その際、該得られる射出成形体中のシリコーン
の樹脂量を０．１〜３重量％の範囲に調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリコーン樹脂層
が積層されたポリオレフィン基材よりなる離型フィルム
を使用した射出成形体の製造方法に関する。
が積層されたポリオレフィン基材よりなる離型フィルム
を使用した射出成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】離型フィルムは、ラベル、シール、ステ
ッカー等の表示媒体に粘着層を設けてなる粘着フィルム
における該粘着層の保護フィルムとして用いられる。
ッカー等の表示媒体に粘着層を設けてなる粘着フィルム
における該粘着層の保護フィルムとして用いられる。
【０００３】尚、本明細書において、「粘着」は、接着
を含むものである。また、「フィルム」なる表現も厚み
に関して厳密な意味を有するものではなく、シートをも
包含するものである。
を含むものである。また、「フィルム」なる表現も厚み
に関して厳密な意味を有するものではなく、シートをも
包含するものである。
【０００４】このような離型フィルムは、紙を基材とす
るものと合成樹脂を基材とするものに大別される。例え
ば、紙の場合、紙にポリエチレンをラミネートし該ラミ
ネート面に必要に応じてコロナ処理等の表面改質を行い
離型性を有する反応性シリコーンを架橋剤と重合開始剤
と共に塗布、硬化せしめ製造される。一方、合成樹脂を
基材とする場合は、該合成樹脂のシートもしくはフィル
ムに必要に応じてシリコーンとの密着性を良好にするた
めの表面処理、例えばアンダーコート、コロナ放電処
理、プラズマ放電処理、フレーム処理を施した後、メチ
ルビニルポリシロキサンとメチルハイドロジェンポリシ
ロキサン及び白金族原子を含む重合触媒の混合物を合成
樹脂表面に塗布し硬化せしめて製造される。
るものと合成樹脂を基材とするものに大別される。例え
ば、紙の場合、紙にポリエチレンをラミネートし該ラミ
ネート面に必要に応じてコロナ処理等の表面改質を行い
離型性を有する反応性シリコーンを架橋剤と重合開始剤
と共に塗布、硬化せしめ製造される。一方、合成樹脂を
基材とする場合は、該合成樹脂のシートもしくはフィル
ムに必要に応じてシリコーンとの密着性を良好にするた
めの表面処理、例えばアンダーコート、コロナ放電処
理、プラズマ放電処理、フレーム処理を施した後、メチ
ルビニルポリシロキサンとメチルハイドロジェンポリシ
ロキサン及び白金族原子を含む重合触媒の混合物を合成
樹脂表面に塗布し硬化せしめて製造される。
【０００５】このようにして得られた離型フィルムは、
前記粘着フィルムの粘着層に対して保護フィルムとして
機能する。そして、離型フィルムより粘着フィルムを剥
がして使用され、この時点で離型フィルムは廃棄物とな
る。
前記粘着フィルムの粘着層に対して保護フィルムとして
機能する。そして、離型フィルムより粘着フィルムを剥
がして使用され、この時点で離型フィルムは廃棄物とな
る。
【０００６】この様に離型フィルムは、最終的にはその
全てが廃棄物となるものである。一般に、紙基材の離型
紙は、紙にポリオレフィン樹脂をラミネートしたものが
用いられているために廃棄物となった離型紙を再生利用
しようとすると牛乳パックと同様、多くの工程と時間を
経ねばならず経済的に極めて不利であり、焼却処分せざ
るを得ないのが現状である。
全てが廃棄物となるものである。一般に、紙基材の離型
紙は、紙にポリオレフィン樹脂をラミネートしたものが
用いられているために廃棄物となった離型紙を再生利用
しようとすると牛乳パックと同様、多くの工程と時間を
経ねばならず経済的に極めて不利であり、焼却処分せざ
るを得ないのが現状である。
【０００７】一方、合成樹脂よりなる離型フィルムは、
未だ十分に普及しておらず、その再利用について検討し
た報告は殆どない。また、合成樹脂よりなる離型フィル
ムの再利用に関し、再ペレット化することが考えられる
が、この場合、シリコーン皮膜層が存在することによ
り、溶融混練時にスクリューの滑りが生じ廃離型フィル
ムがスクリューに食い込まず再生ペレットの製造が困難
であったり、再生ペレットの合成樹脂の物性が原料樹脂
と比べ著しく変化することが懸念される。
未だ十分に普及しておらず、その再利用について検討し
た報告は殆どない。また、合成樹脂よりなる離型フィル
ムの再利用に関し、再ペレット化することが考えられる
が、この場合、シリコーン皮膜層が存在することによ
り、溶融混練時にスクリューの滑りが生じ廃離型フィル
ムがスクリューに食い込まず再生ペレットの製造が困難
であったり、再生ペレットの合成樹脂の物性が原料樹脂
と比べ著しく変化することが懸念される。
【０００８】本発明者らも、塩化ビニル樹脂フィルムを
基材とする離型フィルムについて、ペレット化を試みた
が、上記問題が存在することを確認した。
基材とする離型フィルムについて、ペレット化を試みた
が、上記問題が存在することを確認した。
【０００９】従って、かかる廃離型フィルムは、通常は
廃棄された後、焼却処分せざるを得ないのが現状であ
る。
廃棄された後、焼却処分せざるを得ないのが現状であ
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、前記離型フィルムの実用的且つ有効な再利用方法を
提供することにある。
は、前記離型フィルムの実用的且つ有効な再利用方法を
提供することにある。
【００１１】
【問題を解決するための手段】本発明者らは、かかる目
的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、驚くべきこと
に、ポリオレフィン樹脂を原料としたポリオレフィン基
材を有する前記離型フィルムは、通常の押出機において
容易にペレット化することができ、これを含有されるシ
リコーン樹脂量を特定の範囲に調整して射出成形体の原
料として使用した場合、十分実用に供することのできる
射出成形体が得られることを見い出し、本発明を完成す
るに至った。
的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、驚くべきこと
に、ポリオレフィン樹脂を原料としたポリオレフィン基
材を有する前記離型フィルムは、通常の押出機において
容易にペレット化することができ、これを含有されるシ
リコーン樹脂量を特定の範囲に調整して射出成形体の原
料として使用した場合、十分実用に供することのできる
射出成形体が得られることを見い出し、本発明を完成す
るに至った。
【００１２】即ち、本発明は、ポリオレフィン基材表面
にシリコーン樹脂層を形成してなる離型フィルムを使用
後、粘着フィルムの保護フィルムとして使用後、廃離型
フィルムとして回収し、ポリプロピレンよりなる射出成
形体の原料として使用し、その際、該得られる射出成形
体中のシリコーンの樹脂量を０．１〜３重量％（ｗｔ
％）の範囲に調整することを特徴とする射出成形体の製
造方法である。
にシリコーン樹脂層を形成してなる離型フィルムを使用
後、粘着フィルムの保護フィルムとして使用後、廃離型
フィルムとして回収し、ポリプロピレンよりなる射出成
形体の原料として使用し、その際、該得られる射出成形
体中のシリコーンの樹脂量を０．１〜３重量％（ｗｔ
％）の範囲に調整することを特徴とする射出成形体の製
造方法である。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明において、離型フィルムに
おけるポリオレフィン基材は、公知のポリオレフィン樹
脂、即ち、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等よ
り構成される。 ポリエチレン樹脂の種類としては高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレンなどが挙げられる。ポリプロピレン樹脂とし
てはポリプロピレン樹脂単独重合体、プロピレンと少な
くとも一種類以上の他のα−オレフィンとのランダム共
重合体、ブロック共重合体などが挙げられる。プロピレ
ンと共重合せしめるα−オレフィンとしては、エチレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘ
プテン、１−オクテン、３−メチル−１−ブテン、４−
メチル−１−ペンテン等が挙げられる。また、これらの
ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂との混合物であ
ってもよい。この中でも特に結晶性を有する樹脂が好適
であり、比較的融点の高いポリプロピレン樹脂が最も好
適である。
おけるポリオレフィン基材は、公知のポリオレフィン樹
脂、即ち、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等よ
り構成される。 ポリエチレン樹脂の種類としては高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレンなどが挙げられる。ポリプロピレン樹脂とし
てはポリプロピレン樹脂単独重合体、プロピレンと少な
くとも一種類以上の他のα−オレフィンとのランダム共
重合体、ブロック共重合体などが挙げられる。プロピレ
ンと共重合せしめるα−オレフィンとしては、エチレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘ
プテン、１−オクテン、３−メチル−１−ブテン、４−
メチル−１−ペンテン等が挙げられる。また、これらの
ポリエチレン樹脂とポリプロピレン樹脂との混合物であ
ってもよい。この中でも特に結晶性を有する樹脂が好適
であり、比較的融点の高いポリプロピレン樹脂が最も好
適である。
【００１４】上記ポリオレフィン樹脂には、フィルム、
シート用に使われる一般的な添加剤を加える事ができ
る。具体的な添加剤としては熱安定剤、加工安定剤、高
分子結晶核剤、塩素捕捉剤、アンチブロッキング剤等が
掲げられる。これらの種類と量に関しては本発明の効果
が阻害されない限り制限を受けるものではない。
シート用に使われる一般的な添加剤を加える事ができ
る。具体的な添加剤としては熱安定剤、加工安定剤、高
分子結晶核剤、塩素捕捉剤、アンチブロッキング剤等が
掲げられる。これらの種類と量に関しては本発明の効果
が阻害されない限り制限を受けるものではない。
【００１５】本発明のポリオレフィン基材は、単層であ
っても二種類以上の層で形成される多層であってもよ
い。即ち、ポリオレフィン樹脂を単独で成形し得られる
単層フィルム、樹脂のモノマー構成が異なる事によって
融点や剛性等の性質が異なる二種類以上の樹脂を複層化
し二層以上よりなる一つのフィルムとする方法が含まれ
る。また、上記ポリオレフィン基材は、延伸されていて
もされていなくてもなんら差し支えない。即ち、無延伸
フィルムであっても一軸以上で延伸されていてもよい。
っても二種類以上の層で形成される多層であってもよ
い。即ち、ポリオレフィン樹脂を単独で成形し得られる
単層フィルム、樹脂のモノマー構成が異なる事によって
融点や剛性等の性質が異なる二種類以上の樹脂を複層化
し二層以上よりなる一つのフィルムとする方法が含まれ
る。また、上記ポリオレフィン基材は、延伸されていて
もされていなくてもなんら差し支えない。即ち、無延伸
フィルムであっても一軸以上で延伸されていてもよい。
【００１６】また、本発明の離型フィルムのシリコーン
樹脂被膜層を構成するシリコーン樹脂は、オレフィンフ
ィルム上に積層可能で、離型性を有する公知のシリコー
ン樹脂が特に制限なく使用される。例えば、メチルビニ
ルポリシロキサンとメチルハイドロジェンシロキサン及
び白金族原子を含む重合触媒の混合物を重合硬化せしめ
たものが一般に使用される。また、上記シリコーン樹脂
の積層において、ポリオレフィン基材の表面にアンカー
コート層を形成する等の公知の処理も制限なく実施でき
る。
樹脂被膜層を構成するシリコーン樹脂は、オレフィンフ
ィルム上に積層可能で、離型性を有する公知のシリコー
ン樹脂が特に制限なく使用される。例えば、メチルビニ
ルポリシロキサンとメチルハイドロジェンシロキサン及
び白金族原子を含む重合触媒の混合物を重合硬化せしめ
たものが一般に使用される。また、上記シリコーン樹脂
の積層において、ポリオレフィン基材の表面にアンカー
コート層を形成する等の公知の処理も制限なく実施でき
る。
【００１７】更に、これらシリコーン樹脂は重合形態と
して熱、紫外線、電子線のいかなる方法を用いて重合硬
化されたものであっても、本発明の効果が阻害されない
限り制限を受けない。
して熱、紫外線、電子線のいかなる方法を用いて重合硬
化されたものであっても、本発明の効果が阻害されない
限り制限を受けない。
【００１８】本発明では、ポリオレフィン基材上に形成
されるシリコーン樹脂層の量は、０．０３〜３．５ｇ／
ｍ2であることが好ましく、０．０５〜３ｇ／ｍ2、特
に、０．１〜２ｇ／ｍ2であることが好ましい。
されるシリコーン樹脂層の量は、０．０３〜３．５ｇ／
ｍ2であることが好ましく、０．０５〜３ｇ／ｍ2、特
に、０．１〜２ｇ／ｍ2であることが好ましい。
【００１９】即ち、ポリオレフィン基材上に形成される
シリコーン樹脂被膜層がポリオレフィン樹脂に対して
０．０３ｇ／ｍ2未満では離型フィルムの本来の目的で
ある離型性にバラツキが生じ実用に使えない。一方、ポ
リオレフィンフィルム上に形成されるシリコーン樹脂層
がポリオレフィン樹脂に対して３．５ｇ／ｍ2を超える
場合は、再生ペレットを作成するにあたり、溶融混練法
を用いるとスクリューが滑りペレット化を困難とする傾
向がある。また、上記範囲の量でシリコーン樹脂層を有
する離型フィルムは、これを使用後、廃離型フィルムと
して後記の射出成形体の原料として使用する場合、別途
希釈のためのポリオレフィンを添加することなく、その
まま使用することができ好ましい。
シリコーン樹脂被膜層がポリオレフィン樹脂に対して
０．０３ｇ／ｍ2未満では離型フィルムの本来の目的で
ある離型性にバラツキが生じ実用に使えない。一方、ポ
リオレフィンフィルム上に形成されるシリコーン樹脂層
がポリオレフィン樹脂に対して３．５ｇ／ｍ2を超える
場合は、再生ペレットを作成するにあたり、溶融混練法
を用いるとスクリューが滑りペレット化を困難とする傾
向がある。また、上記範囲の量でシリコーン樹脂層を有
する離型フィルムは、これを使用後、廃離型フィルムと
して後記の射出成形体の原料として使用する場合、別途
希釈のためのポリオレフィンを添加することなく、その
まま使用することができ好ましい。
【００２０】本発明の廃離型フィルムは、上記方法で得
られた離型フィルムを、粘着フィルムの保護フィルムと
して積層し、該離型フィルムより粘着フィルムを剥がし
て使用された後に残存する離型フィルムである。
られた離型フィルムを、粘着フィルムの保護フィルムと
して積層し、該離型フィルムより粘着フィルムを剥がし
て使用された後に残存する離型フィルムである。
【００２１】上記廃離型フィルムの生成過程をタックラ
ベルの場合を例にとって説明する。離型フィルムに、粘
着層を積層した表示媒体、例えば紙、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、等のフィル
ム状物をラミネートした粘着フィルム（タック原反）を
製造し、印刷、打ち抜き（通常は、粘着フィルム部分の
みを打ち抜く。）を施してタックラベルとし、該タック
ラベルを離型フィルムより剥がして被着体に貼付するこ
とにより、離型フィルムとしての役割を終了する。
ベルの場合を例にとって説明する。離型フィルムに、粘
着層を積層した表示媒体、例えば紙、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、等のフィル
ム状物をラミネートした粘着フィルム（タック原反）を
製造し、印刷、打ち抜き（通常は、粘着フィルム部分の
みを打ち抜く。）を施してタックラベルとし、該タック
ラベルを離型フィルムより剥がして被着体に貼付するこ
とにより、離型フィルムとしての役割を終了する。
【００２２】本発明において、上記廃離型フィルムを回
収し、ポリオレフィンよりなる射出成形体の原料として
使用する。
収し、ポリオレフィンよりなる射出成形体の原料として
使用する。
【００２３】上記回収は、被着体を貼付された場所か
ら、ポリオレフィン基材の原料として使用する場所に直
接運搬され再生化される場合もあれば、印刷打ち抜きさ
れた場所に移動し、そこから再生化される場合もある。
また、廃離型フィルムは概ねロールの形で回収されまと
めて再生化の工程に供されるものである。ロールの形で
回収される場合も連続的に回収される場合とバッチ運転
で回収される場合もあるが本件発明はこれらの方法に制
限を受けるものではない。
ら、ポリオレフィン基材の原料として使用する場所に直
接運搬され再生化される場合もあれば、印刷打ち抜きさ
れた場所に移動し、そこから再生化される場合もある。
また、廃離型フィルムは概ねロールの形で回収されまと
めて再生化の工程に供されるものである。ロールの形で
回収される場合も連続的に回収される場合とバッチ運転
で回収される場合もあるが本件発明はこれらの方法に制
限を受けるものではない。
【００２４】本発明では、回収された廃離型フィルム
は、公知の手段で溶融し、射出成形体に成形することが
できる。この場合、前記回収したロールより廃離型フィ
ルムを押出成形機に順次連続的に供給する方法や、廃離
型フィルムを裁断してフレアとした後、熱を加えてフレ
ークにした後、押出成形機に供給する方法等が採用され
るが、本発明の効果が阻害されない限り、その方法に制
限を受けるものではない。
は、公知の手段で溶融し、射出成形体に成形することが
できる。この場合、前記回収したロールより廃離型フィ
ルムを押出成形機に順次連続的に供給する方法や、廃離
型フィルムを裁断してフレアとした後、熱を加えてフレ
ークにした後、押出成形機に供給する方法等が採用され
るが、本発明の効果が阻害されない限り、その方法に制
限を受けるものではない。
【００２５】本発明では、廃離型フィルムを用いて射出
成形体を成形する場合、該射出成形体に含有されるシリ
コーン樹脂含量は０．１〜３ｗｔ％に調整することが重
要である。
成形体を成形する場合、該射出成形体に含有されるシリ
コーン樹脂含量は０．１〜３ｗｔ％に調整することが重
要である。
【００２６】即ち、ポリオレフィン基材のシリコーン樹
脂の含有量がポリオレフィン樹脂に対して０．１ｗｔ％
未満の場合は、希釈のためのポリオレフィンを必要と
し、経済的でない。一方、ポリオレフィン層にシリコー
ン樹脂が３ｗｔ％を超えて含む場合は、得られる射出成
形体の物性の低下、表面状態の悪化が起こり、実用的な
射出成形体を得ることが困難となる。
脂の含有量がポリオレフィン樹脂に対して０．１ｗｔ％
未満の場合は、希釈のためのポリオレフィンを必要と
し、経済的でない。一方、ポリオレフィン層にシリコー
ン樹脂が３ｗｔ％を超えて含む場合は、得られる射出成
形体の物性の低下、表面状態の悪化が起こり、実用的な
射出成形体を得ることが困難となる。
【００２７】かかるシリコーン樹脂の含量は０．１〜
２．０ｗｔ％であることが更に好ましく、０．１〜１．
０ｗｔ％であることが最も好ましい。
２．０ｗｔ％であることが更に好ましく、０．１〜１．
０ｗｔ％であることが最も好ましい。
【００２８】また、上記範囲でシリコーン樹脂を含有す
るポリオレフィンの射出成形体は、これを含まないポリ
オレフィンの射出成形体と比べて物性面での低下が殆ど
ないばかりか、得られる射出成形体の引張破断伸びが著
しく改良されるという効果を発揮する。
るポリオレフィンの射出成形体は、これを含まないポリ
オレフィンの射出成形体と比べて物性面での低下が殆ど
ないばかりか、得られる射出成形体の引張破断伸びが著
しく改良されるという効果を発揮する。
【００２９】また、射出成形体を製造する際には、必要
に応じて着色のためにカラーマスターバッチを適宜添加
し成形する事もできる。また成形温度や方法によって
は、熱履歴によって樹脂劣化が危惧される場合がある
が、その際は熱安定剤や加工安定剤のマスターバッチを
適宜添加することもできる。
に応じて着色のためにカラーマスターバッチを適宜添加
し成形する事もできる。また成形温度や方法によって
は、熱履歴によって樹脂劣化が危惧される場合がある
が、その際は熱安定剤や加工安定剤のマスターバッチを
適宜添加することもできる。
【００３０】上記シリコーン樹脂の含量をこれらの範囲
に調整する方法としては、ポリオレフィン基材上に塗布
硬化せしめるシリコーン樹脂層の量を調整する方法、廃
離型フィルムと共にポリオレフィン樹脂を使用し、該ポ
リオレフィン樹脂で希釈する方法などが挙げられる。
に調整する方法としては、ポリオレフィン基材上に塗布
硬化せしめるシリコーン樹脂層の量を調整する方法、廃
離型フィルムと共にポリオレフィン樹脂を使用し、該ポ
リオレフィン樹脂で希釈する方法などが挙げられる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の方法によれば、ポリオレフィン
基材表面の少なくとも片面にシリコーン樹脂層を形成し
てなる離型フィルムを使用後、射出成形品原料と再利用
する際に、シリコーン樹脂量を調節することで、得られ
る射出成形品は曲げ弾性率等の一般物性の著しい低下も
なく破断伸び強度が著しく向上するものであり、その実
用的価値は極めて高い。
基材表面の少なくとも片面にシリコーン樹脂層を形成し
てなる離型フィルムを使用後、射出成形品原料と再利用
する際に、シリコーン樹脂量を調節することで、得られ
る射出成形品は曲げ弾性率等の一般物性の著しい低下も
なく破断伸び強度が著しく向上するものであり、その実
用的価値は極めて高い。
【００３２】
【実施例】以下、実施例によって本発明を用いて説明す
るが、本発明がこれらに限定されるものではない。
るが、本発明がこれらに限定されるものではない。
【００３３】（評価測定方法） [シリコーン樹脂の定量]Ｏｘｆｏｒｄ社製蛍光Ｘ線測定
装置（Ｌａｂ−Ｘ３０００）を用いケイ素の量を定量し
あらかじめ作成していおいた検量線よりシリコーン樹脂
量を定量した。
装置（Ｌａｂ−Ｘ３０００）を用いケイ素の量を定量し
あらかじめ作成していおいた検量線よりシリコーン樹脂
量を定量した。
【００３４】実施例１ （原料樹脂の調整）メルトフローレート７．０ｇ／１０
ｍｉｎ．の結晶性ホモポリプロピレン１００重量部、酸
化防止剤として２，６−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトル
エン０．１重量部、塩素補足剤としてステアリン酸カル
シウム０．１重量部、ポリシクロペンテン１０ｗｔｐｐ
ｍをヘンシェルミキサーを用いて５分間混合した。その
後該組成物を口径６０ｍｍの押出造粒機を用い２３０℃
にてペレット化した。以下原料ペレットＡという。
ｍｉｎ．の結晶性ホモポリプロピレン１００重量部、酸
化防止剤として２，６−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトル
エン０．１重量部、塩素補足剤としてステアリン酸カル
シウム０．１重量部、ポリシクロペンテン１０ｗｔｐｐ
ｍをヘンシェルミキサーを用いて５分間混合した。その
後該組成物を口径６０ｍｍの押出造粒機を用い２３０℃
にてペレット化した。以下原料ペレットＡという。
【００３５】（キャストフィルムの作成）原料ペレット
Ａを用いて以下の方法にてキャストフィルムを作成し
た。
Ａを用いて以下の方法にてキャストフィルムを作成し
た。
【００３６】スクッリュー径７５ｍｍの押出機にペレッ
トＡを供給し、樹脂温度２３０℃にてＴダイより押出
し、３０℃の冷却ロールを通して厚み６０μｍの単層フ
ィルムを得た。引き続き片方の表面の濡れ指数が４０ｍ
Ｎ／ｍとなるようにコロナ放電処理を施し、次いで４０
℃にて２４時間エージングした。
トＡを供給し、樹脂温度２３０℃にてＴダイより押出
し、３０℃の冷却ロールを通して厚み６０μｍの単層フ
ィルムを得た。引き続き片方の表面の濡れ指数が４０ｍ
Ｎ／ｍとなるようにコロナ放電処理を施し、次いで４０
℃にて２４時間エージングした。
【００３７】（離型処理）得られたキャストフィルムの
コロナ放電処理面に離型性シリコーン（東レ・ダウコー
ニング・シリコーン社製ＬＴＣ７６０Ａ；１００部とＳ
ＲＸ−２１２ｃａｔ．；１部を混合した溶液）をグラビ
ヤコーターを用いて該離型性シリコーンの固形分濃度が
０．１ｇ／ｍ2となるように塗工し次いで連続的に１２
０℃の乾燥炉を通し溶剤の除去とシリコーン樹脂の硬化
を行い、キャストフィルム上にシリコーン樹脂を積層し
た。これを以下セパレーターと言う。
コロナ放電処理面に離型性シリコーン（東レ・ダウコー
ニング・シリコーン社製ＬＴＣ７６０Ａ；１００部とＳ
ＲＸ−２１２ｃａｔ．；１部を混合した溶液）をグラビ
ヤコーターを用いて該離型性シリコーンの固形分濃度が
０．１ｇ／ｍ2となるように塗工し次いで連続的に１２
０℃の乾燥炉を通し溶剤の除去とシリコーン樹脂の硬化
を行い、キャストフィルム上にシリコーン樹脂を積層し
た。これを以下セパレーターと言う。
【００３８】（粘着加工及び表示媒体の張り合わせ）セ
パレーターのシリコーン被膜面に粘着剤（日本合成化学
社製：コーポニール８７１１；１００部とコロネートＬ
５５Ｅ；１．７５部を混合した溶液）をグラビヤコータ
ーを用いて固形分濃度が２０ｇ／ｍ2となるように塗工
し次に連続的に１００℃の乾燥炉を通し溶媒の除去を行
った。引き続き表示媒体となるポリエステルフィルム
（東洋紡ＰＥＴ：Ｅ５１００）を粘着剤側にラミネート
した。その後、４０℃で５０時間エージングした。以下
粘着原反という。
パレーターのシリコーン被膜面に粘着剤（日本合成化学
社製：コーポニール８７１１；１００部とコロネートＬ
５５Ｅ；１．７５部を混合した溶液）をグラビヤコータ
ーを用いて固形分濃度が２０ｇ／ｍ2となるように塗工
し次に連続的に１００℃の乾燥炉を通し溶媒の除去を行
った。引き続き表示媒体となるポリエステルフィルム
（東洋紡ＰＥＴ：Ｅ５１００）を粘着剤側にラミネート
した。その後、４０℃で５０時間エージングした。以下
粘着原反という。
【００３９】（再生ペレット化）粘着原反の表示媒体に
なるＰＥＴフィルムを剥がしセパレーターのみをロール
に巻き取った。ロールに巻き取られた使用済みセパレー
ターを再生造粒装置（日立造船社製；ハイルーダー）を
用いて溶融、シート成形、カッティングし再生ペレット
化した。
なるＰＥＴフィルムを剥がしセパレーターのみをロール
に巻き取った。ロールに巻き取られた使用済みセパレー
ターを再生造粒装置（日立造船社製；ハイルーダー）を
用いて溶融、シート成形、カッティングし再生ペレット
化した。
【００４０】（射出成形体の作成）得られた再生ペレッ
トを用いて日鋼１５０Ｔ射出成形機を用いて射出成形体
を作成した。
トを用いて日鋼１５０Ｔ射出成形機を用いて射出成形体
を作成した。
【００４１】また、これらの成形品の物性はＡＳＴＭに
準拠して行った。
準拠して行った。
【００４２】得られた、成形体に含まれるシリコーン樹
脂は０．１７ｗｔ％であった。
脂は０．１７ｗｔ％であった。
【００４３】射出成形体の物性については表−１にまと
めた。
めた。
【００４４】実施例２ 実施例１の離型処理を施す際に離型性シリコーンの固形
分濃度を０．３ｇ／ｍ2となるように調整した以外は実
施例１と同様に行った。結果を表−１にまとめた。
分濃度を０．３ｇ／ｍ2となるように調整した以外は実
施例１と同様に行った。結果を表−１にまとめた。
【００４５】実施例３ 実施例１の離型処理を施す際に離型性シリコーンの固形
分濃度が０．６ｇ／ｍ2となるように調整した以外は実
施例１と同様に行った。結果を表−１にまとめた。
分濃度が０．６ｇ／ｍ2となるように調整した以外は実
施例１と同様に行った。結果を表−１にまとめた。
【００４６】実施例４ 以下に掲げた原料樹脂の調整と２種３層キャストフィル
ムを作成した以外は実施例１と同様に行った。
ムを作成した以外は実施例１と同様に行った。
【００４７】（原料樹脂の調整）エチレンを０．２ｍｏ
ｌ％含むメルトフローレート７．０ｇ／１０ｍｉｎ．の
結晶性ランダムポリプロピレン１００重量部、酸化防止
剤として２，６−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエン
０．１重量部、塩素補足剤としてステアリン酸カルシウ
ム０．１重量部、をヘンシェルミキサーを用いて５分間
混合した。その後該組成物を口径６０ｍｍの押出造粒機
を用い２３０℃にてペレット化した。以下原料ペレット
Ｂという。
ｌ％含むメルトフローレート７．０ｇ／１０ｍｉｎ．の
結晶性ランダムポリプロピレン１００重量部、酸化防止
剤として２，６−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエン
０．１重量部、塩素補足剤としてステアリン酸カルシウ
ム０．１重量部、をヘンシェルミキサーを用いて５分間
混合した。その後該組成物を口径６０ｍｍの押出造粒機
を用い２３０℃にてペレット化した。以下原料ペレット
Ｂという。
【００４８】（２種３層キャストフィルムの作成）スク
リュー径７５ｍｍの中心層用押出し機及びスクリュー径
５０ｍｍの表層用副押出し機２台からなり、マルチマニ
ホールド方式のＴダイを有する３種３層共押出し装置を
用いて、中心層からペレットＡを樹脂温度２３０℃で押
出し、２台の副押出し機よりペレットＢを２３０℃で押
出し、６０℃の冷却ロールを通して厚み６０μｍの２種
３層フィルムを得た。引き続き片方の表面の濡れ指数が
４０ｍＮ／ｍとなるようにコロナ放電処理を施し、次い
で４０℃にて２４時間エージングした。
リュー径７５ｍｍの中心層用押出し機及びスクリュー径
５０ｍｍの表層用副押出し機２台からなり、マルチマニ
ホールド方式のＴダイを有する３種３層共押出し装置を
用いて、中心層からペレットＡを樹脂温度２３０℃で押
出し、２台の副押出し機よりペレットＢを２３０℃で押
出し、６０℃の冷却ロールを通して厚み６０μｍの２種
３層フィルムを得た。引き続き片方の表面の濡れ指数が
４０ｍＮ／ｍとなるようにコロナ放電処理を施し、次い
で４０℃にて２４時間エージングした。
【００４９】結果を表−１にまとめた。
【００５０】実施例５ 実施例４で作成した２種３層キャストフィルムを用いて
実施例１の離型処理の際に離型性シリコーンの固形分濃
度を０．３ｇ／ｍ2に調整した以外は実施例１と同様に
行った。結果を表−１にまとめた。
実施例１の離型処理の際に離型性シリコーンの固形分濃
度を０．３ｇ／ｍ2に調整した以外は実施例１と同様に
行った。結果を表−１にまとめた。
【００５１】実施例６ 実施例４で作成した２種３層キャストフィルムを用いて
実施例１の離型処理の際に離型性シリコーンの固形分濃
度を０．６ｇ／ｍ2に調整した以外は実施例１と同様に
行った。結果を表−１にまとめた。
実施例１の離型処理の際に離型性シリコーンの固形分濃
度を０．６ｇ／ｍ2に調整した以外は実施例１と同様に
行った。結果を表−１にまとめた。
【００５２】比較例１ 実施例１において行った、離型処理を行わなかった以外
は実施例１と同様に行った。
は実施例１と同様に行った。
【００５３】その結果、粘着原反の表示媒体になるＰＥ
Ｔフィルムを剥がしセパレーターのみをロールに巻き取
る操作ができなかったのでいわゆるキャストフィルムの
みを再生ペレット化しその射出成形体の物性評価を行っ
た。結果を表−１にまとめた。
Ｔフィルムを剥がしセパレーターのみをロールに巻き取
る操作ができなかったのでいわゆるキャストフィルムの
みを再生ペレット化しその射出成形体の物性評価を行っ
た。結果を表−１にまとめた。
【００５４】比較例２ メルトフローレート７．０ｇ／１０ｍｉｎ．の結晶性ホ
モポリプロピレン１００重量部、シリコーン樹脂粒子
（粒径２μｍ）０．５重量部、酸化防止剤として２，６
−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエン０．１重量部、塩
素補足剤としてステアリン酸カルシウム０．１重量部、
ポリシクロペンテン１０ｗｔｐｐｍをヘンシェルミキサ
ーを用いて５分間混合した。その後該組成物を口径６０
ｍｍの押出造粒機を用い２３０℃にてペレット化した。
以下原料ペレットＣという。
モポリプロピレン１００重量部、シリコーン樹脂粒子
（粒径２μｍ）０．５重量部、酸化防止剤として２，６
−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエン０．１重量部、塩
素補足剤としてステアリン酸カルシウム０．１重量部、
ポリシクロペンテン１０ｗｔｐｐｍをヘンシェルミキサ
ーを用いて５分間混合した。その後該組成物を口径６０
ｍｍの押出造粒機を用い２３０℃にてペレット化した。
以下原料ペレットＣという。
【００５５】実施例１で用いたペレットＡの代わりにペ
レットＣを使用し、離型処理を行わなかった以外は実施
例１と同様に行った。
レットＣを使用し、離型処理を行わなかった以外は実施
例１と同様に行った。
【００５６】その結果、粘着原反の表示媒体になるＰＥ
Ｔフィルムを剥がしセパレーターのみをロールに巻き取
る操作ができなかったのでいわゆるキャストフィルムの
みを再生ペレット化しその射出成形体の物性評価を行っ
た。結果を表−１にまとめた。
Ｔフィルムを剥がしセパレーターのみをロールに巻き取
る操作ができなかったのでいわゆるキャストフィルムの
みを再生ペレット化しその射出成形体の物性評価を行っ
た。結果を表−１にまとめた。
【００５７】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 23:00 83:00 105:26 Ｆターム(参考） 4F100 AK03A AK07A AK52A BA01 EH36A EJ91 GB90 JA11A JL14 JL16 YY00A 4F202 AA03 AA11 AA33 AA50 CA11 4F206 AA03 AA11 AA33 AA50 JA07 JF01 JL02 4F301 AA12 AB03 AD02 BA21 BB04 BD09 BE18 BE31 BF31
Claims (2)
- 【請求項１】ポリオレフィン基材表面にシリコーン樹脂
層を形成してなる離型フィルムを使用後、粘着フィルム
の保護フィルムとして使用後、廃離型フィルムとして回
収し、ポリオレフィンよりなる射出成形体の原料として
使用し、その際、該得られる射出成形体中のシリコーン
の樹脂量を０．１〜３重量％の範囲に調整することを特
徴とする射出成形体の製造方法。 - 【請求項２】ポリオレフィン基材として結晶性ポリプロ
ピレンを用いた請求項１記載の射出成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30235098A JP4118412B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-23 | 射出成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28852698 | 1998-10-09 | ||
| JP10-288526 | 1998-10-09 | ||
| JP30235098A JP4118412B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-23 | 射出成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000176957A true JP2000176957A (ja) | 2000-06-27 |
| JP4118412B2 JP4118412B2 (ja) | 2008-07-16 |
Family
ID=26557214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30235098A Expired - Fee Related JP4118412B2 (ja) | 1998-10-09 | 1998-10-23 | 射出成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4118412B2 (ja) |
-
1998
- 1998-10-23 JP JP30235098A patent/JP4118412B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4118412B2 (ja) | 2008-07-16 |
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