JP2000176190A - ２本針ミシンの釜位置調節機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転釜の位置調節を正確且つ容易に行うこと
ができ、微調節の際に釜土台をスムースに移動させるこ
とができ、また、釜位置調節の為に剣先と縫針等を見え
易くすることができる２本針ミシンの釜位置調節機構を
提供する。 【解決手段】 釜位置調節機構５０は、釜土台５の左右
方向への位置を微調節可能な微調節機構５１と、釜土台
５をミシン機枠１ａに固定解除可能に固定するとともに
固定解除状態のとき釜土台５を左右方向へ位置可変可能
な固定機構６０と、ミシン機枠１ａに対するベース部材
５９の左右方向位置を変更可能なベース部材位置変更機
構７０で構成され、特に、微調節機構５１は、釜土台５
の中間部２５とベース部材５９とに亙って設けられ、偏
心軸部材５４の枢軸部５５が中間部２５の枢支孔５２に
枢支され、枢軸部５５に対して偏心量ａ偏心した偏心軸
部５６がベース部材５９の前後方向に長い長孔５３に係
合され、頭部５７を回動操作することで釜土台５の左右
方向位置を微調節可能になっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は２本針ミシンの釜
位置調節機構に関し、特に、各釜土台の下軸軸線方向へ
の位置を微調節可能な微調節機構を設けた釜位置調節機
構に関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、加工布に２列縫いを施す２本針
ミシンにおいては、針棒の下端部に左右１対の縫針（２
本針）が着脱可能に装着され、これら縫針に対応する左
右１対の回転釜がベッド部に設けられ、針棒が上下駆動
されるとともに、これに同期して１対の回転釜が回転駆
動され、更に送り駆動機構により送り歯が送り駆動さ
れ、布送りされる加工布に２列の縫目が同時に形成され
ていく。

【０００３】一般的な２本針ミシンにおいては、加工布
に種々の幅の２列縫いを施せるように、各回転釜は釜駆
動機構の一部（ギヤ部材等）等とともに釜土台に組み込
まれ、釜土台が回転釜とともに左右方向へ移動しても、
下軸の回転力が回転釜に伝達され回転釜が回転駆動され
るようになっており、針幅の異なる２本針に変更した場
合、その２本針（針幅）に応じて、釜土台を左右方向に
移動させ回転釜の位置を調節するようにしてある。

【０００４】更に、本願出願人が出願した釜と剣先との
間隙調節装置（実開昭６０−９７５８０号参照）では、
各釜土台の後端部分が下軸の軸方向（左右方向）へ移動
可能に下軸に支承されるとともに、前端部分がミシン機
枠の座面に当接した状態で固定解除可能に固定され、下
軸よりも後側において、各釜土台の左右方向への位置を
微調節可能な左右方向向きの調節ネジ部材が設けられて
いる。

【０００５】この調節ネジ部材は軸部とネジ部と回動操
作部を有し、軸部がミシン機枠側に固定された固定部材
に挿通された状態で、ネジ部が釜土台に固定された係合
体に螺合され、回転釜の剣先と縫針をみながら、回動操
作部を回動操作することにより、この調節ネジ部材を介
して釜土台が力を受けて左右方向へ移動し、回転釜の位
置調節を行えるようになっている。他方、釜土台は通常
鋳物を素材とし、サビ止めの為に黒染めのコーティング
が施され、また、調節ネジ部材もサビ止めの為に黒染め
のコーティングが施されたものが多い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】 従来の２本針ミシン
では、針幅の異なる２本針に変更した場合等、縫製精度
を低下させないようにするために、２本針に対して回転
釜（剣先）の左右方向位置を高い精度で位置決めする必
要があり、直接釜土台を左右方向に移動させて、回転釜
の位置を正確且つ容易に調節することは非常に難しく、
その為に勘と経験を積んだ熟練した技術が必要になる。

【０００７】一方、本願出願人が出願した釜と剣先との
間隙調節装置では、調節ネジ部材を回動させることで、
釜土台の左右方向位置を微調節可能になっているもの
の、釜土台の後端部分を左右方向へ移動可能に支承する
下軸の後側において、調節ネジ部材を介して釜土台に左
右方向移動の為の力を付与するため、釜土台が左右方向
へスムースに移動せず、更には、ロックして移動不能に
なるという問題がある。

【０００８】また、釜土台がサビ止めの為に黒染めのコ
ーティングが施されていることから、釜土台が光を反射
しないため剣先と縫針が見えにくく、回転釜の位置を調
節しずらいこと、サビ止めの為に黒染めのコーティング
等が施された調節ネジ部材等部材を落とすと、その部材
と釜土台の識別が困難となり、落とした部材を見つけに
くいという問題がある。

【０００９】本発明の目的は、２本針ミシンの釜位置調
節機構において、回転釜の位置調節を正確且つ容易に行
えるようにすること、微調節の際に釜土台をスムースに
移動させること、釜位置調節の為に剣先と縫針等を見え
易くすること、等である。

【００１０】請求項１の２本針ミシンの釜位置調節機構
は、左右１対の縫針に対応する左右１対の回転釜と、こ
れら回転釜が組み込まれる１対の釜土台とを備え、加工
布に２列縫いを施す２本針ミシンにおいて、各釜土台
に、下軸の軸方向へ移動可能に下軸に支承される第１被
支承部と、ミシン機枠の座面に当接させて解除可能に固
定される第２被支承部とを設け、各釜土台の下端部のう
ちの平面視にて第１，第２被支承部の間に位置する部位
と、ミシン機枠に固定したベース部材とに亙って、各釜
土台の下軸軸線方向への位置を微調節可能な微調節機構
を設けたことを特徴とするものである。

【００１１】この釜位置調節機構では、各釜土台の第１
被支承部が、下軸の軸方向へ移動可能に下軸に支承さ
れ、各釜土台の第２被支承部が、ミシン機枠の座面に当
接した状態で解除可能に固定されている。各釜土台の下
端部のうちの平面視にて第１，第２被支承部の間に位置
する部位と、ミシン機枠に固定したベース部材とに亙っ
て微調節機構が設けられ、この微調節機構により釜土台
の下軸軸線方向への位置が微調節可能になる。

【００１２】ここで、微調節機構においては、例えば、
鉛直向きの枢軸部と偏心軸部を有する偏心軸部材を設
け、釜土台とベース部材の一方に枢軸部を枢支させると
ともに、釜土台とベース部材の他方に偏心軸部を係合さ
せた偏心機構に構成してもよいし、左右方向向きの枢軸
部とネジ部を有するネジ部材を設け、釜土台とベース部
材の一方に枢軸部を枢支させるとともに、釜土台とベー
ス部材の他方にネジ部を螺合させたネジ機構に構成して
もよい。

【００１３】この釜位置調節機構によれば、各釜土台の
下端部のうちの平面視にて第１，第２被支承部の間に位
置する部位（以下中間部という）と、ミシン機枠に固定
したベース部材とに亙って微調節機構を設けたので、微
調節機構により、釜土台の中間部に移動の為の力を付与
して釜土台をスムースに移動させ、その位置を確実に微
調節することができ、ベース部材を２本針（針幅）に応
じた適切な位置に固定しておくことで、回転釜の位置調
節を正確且つ容易に行うことが可能になる。

【００１４】請求項２の２本針ミシンの釜位置調節機構
は、請求項１の発明において、前記ミシン機枠に対する
各ベース部材の下軸軸線方向位置を変更可能なベース部
材位置変更機構を設けたことを特徴とするものである。
従って、針幅の異なる２本針に変更した場合等、先ず、
ベース部材位置変更機構により、ミシン機枠に対する各
ベース部材の下軸軸線方向位置を適切な位置に変更した
後、微調節機構により釜土台の下軸軸線方向への位置を
微調節して、回転釜の位置調節を確実に行うことができ
る。

【００１５】請求項３の２本針ミシンの釜位置調節機構
は、請求項１又は２の発明において、前記微調節機構
は、平面視にて釜土台の前後方向ほぼ中央部に対応する
位置に設けられたことを特徴とするものである。従っ
て、微調節機構により、釜土台をより一層スムースに移
動させることができる。

【００１６】請求項４の２本針ミシンの釜位置調節機構
は、請求項１〜３の何れか１項の発明において、前記微
調節機構は、釜土台の枢支孔に枢支された枢軸部と、こ
の枢軸部に対して偏心した偏心軸部であってベース部材
の前後方向に長い長孔に係合された偏心軸部とを含む偏
心軸部材を有することを特徴とするものである。

【００１７】従って、偏心軸部材を回動させることによ
り、偏心軸部が枢軸部を軸心として回動するため、釜土
台が下軸にガイドされ偏心軸部と枢軸部を介して左右方
向へ移動し、釜土台の下軸軸線方向への位置を確実に微
調節することができる。そして、このとき、偏心軸部は
長孔に沿って前後方向へ移動するため、釜土台に前後方
向向きの力が加わることがない。

【００１８】請求項５の２本針ミシンの釜位置調節機構
は、請求項１〜４の何れか１項の発明において、前記各
釜土台をミシン機枠に解除可能に固定するとともに解除
状態のとき釜土台を下軸軸線方向へ位置可変可能な固定
機構を設けたことを特徴とするものである。

【００１９】従って、固定機構により、各釜土台をミシ
ン機枠に確実に固定することができ、固定解除状態のと
きに、釜土台の下軸軸線方向への位置を確実に微調節す
ることができる。

【００２０】請求項６の２本針ミシンの釜位置調節機構
は、請求項１〜５の何れか１項の発明において、前記偏
心軸部材は、その下端部に回動操作用の頭部を有するこ
とを特徴とするものである。従って、偏心軸部材の頭部
をミシン底面側から回動操作して、偏心軸部材を簡単、
確実に回動させることができ、釜土台の微調節作業も簡
単になる。

【００２１】請求項７の２本針ミシンの釜位置調節機構
は、左右１対の縫針に対応する左右１対の回転釜と、こ
れら回転釜が組み込まれる１対の釜土台とを備え、加工
布に２列縫いを施す２本針ミシンにおいて、各釜土台と
ミシン機枠に固定したベース部材とに亙って、各釜土台
の下軸軸線方向への位置を微調節可能な微調節機構を設
け、前記釜土台に金属光沢色のメッキ加工を施したこと
を特徴とするものである。

【００２２】従って、請求項１と同様、微調節機構によ
り釜土台の位置を微調節することが可能になるととも
に、釜土台が光を反射して剣先と縫針が見え易くなり、
回転釜の位置を微調節し易くなり、また、例えば、偏心
軸部材等を落とした場合、特に、その部材がサビ止めの
為に黒染めのコーティングが施されている場合でも、そ
の部材と釜土台との識別が容易になり、落とした部材を
見つけ易くなる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。本実施形態は、加工布
に種々の左右幅の２列縫いを施せる２本針ミシンに本発
明を適用した場合の一例である。

【００２４】図１、図２に示すように、２本針ミシンＭ
のベッド部１には、左右方向向きに配設された下軸２、
左右１対の縫針３（２本針）に対応する左右１対の回転
釜４、これら回転釜４が組み込まれた左右１対の釜土台
５、１対の回転釜４を夫々回転駆動する１対の釜駆動機
構６、送り歯７（図４参照）を有する送り台８、送り歯
７を送り駆動する送り駆動機構９（図４参照）、１対の
釜土台５の左右方向の位置を夫々調節可能な１対の釜調
節機構５０、送り歯７の高さ位置を調節可能な送り歯高
さ調節機構８０等が設けられている。

【００２５】下軸２は、ベッド部１において１対の軸受
け１０を介して回転自在に支持され、ミシンモータ（図
示略）により回転駆動される上軸（図示略）に同期して
回転駆動される。下軸２には、左右１対の釜駆動機構６
の釜駆動ギヤ３０が、回転不能に且つ下軸軸心方向（左
右方向）へ移動可能に支持され、これら釜駆動ギヤ３０
の間に、送り駆動機構９のカム４１が外嵌固着されてい
る。

【００２６】１対の回転釜４は鉛直軸心回りに回転する
水平釜に夫々構成され、各回転釜４の外釜１１が釜軸１
２を介して釜土台５に回転自在に支持され、上糸を引掛
ける外釜１１の剣先の回転軌道が、図２に鎖線で示す軌
道になる。

【００２７】図１〜図３に示すように、各釜土台５に
は、釜土台本体２０と、軸受け部材２１を介して下軸２
に左右方向へ移動可能に支承される後端部分の第１被支
承部２２と、ミシン機枠１ａの座面２３に当接させて固
定解除可能に固定される前端部分の第２被支承部２４と
が設けられている。

【００２８】各釜土台５の第１被支承部２２はピンチス
リーブ２６を有し、そのピンチスリーブ２６をボルト２
７で軸受け部材２１に締付けて固定されている。尚、釜
土台本体２０には、回転釜４ととともに釜駆動機構６の
釜駆動ギヤ３０に噛合する釜従動ギヤ３１も組み込まれ
ている。尚、左右１対の釜土台５は若干構造が異なる
が、基本的に同じ構造であるので同一符号を付す。尚、
釜土台５には、金属光沢色のメッキ加工が施されてい
る。

【００２９】各釜駆動機構６は前記釜駆動ギヤ３０及び
釜従動ギヤ３１を有し、下軸２が回転駆動されると、そ
の回転力が釜駆動ギヤ３０と釜従動ギヤ３１を介して釜
軸１２に伝達されて、回転釜４の外釜１１が回転駆動さ
れ、その外釜１１の剣先が縫針３に糸掛けされた上糸を
引掛け糸輪が捕捉される。

【００３０】ここで、図示していないが、釜駆動ギヤ３
０にネジ等からなるキー部材が固着され、そのキー部材
が下軸２に形成された左右に長いキー溝に係合されて、
釜駆動ギヤ３０は、下軸２に対して左右方向へ移動自在
で且つ回転不能であり、また、釜従動ギヤ３１と噛合し
た状態で釜土台５と一体的に左右方向へ移動するように
なっている。つまり、釜土台４が左右方向へ移動されて
も、下軸２の回転力が各釜軸１２に伝達されるようにな
っている。

【００３１】図２、図４に示すように、送り歯７を有す
る送り台８は、送り歯本体３５と、送り歯本体３５から
下方へ延びる脚部３６を有し、この脚部３６が、送り歯
高さ調節機構８０の調節ネジ部材８５を介して、送り駆
動機構９の２股部材４２に連結されている。

【００３２】図４に示すように、送り駆動機構９は、送
り台８を上下に往復駆動する上下駆動機構４０と、送り
台８を前後に往復駆動する前後駆動機構４５とで構成さ
れている。上下駆動機構４０は、下軸２に固着されたカ
ム４１と、カム４１に係合する２股部材４２を有し、下
軸２が回転駆動されると、カム４１と２股部材４２を介
して送り台８が上下に往復駆動される。

【００３３】一方、前後駆動機構４５は、左右に長い水
平送り軸４６と、水平送り軸４６に固着され上側へ延び
るリンク部材４７と、リンク部材４７の上端部に回動自
在に連結され後方へ延びる水平送り腕４８を有し、水平
送り腕４８の後端部に送り台８が連結され、水平送り軸
４６が往復回動されると、リンク部材４７と水平送り腕
４８を介して送り台８が前後に往復駆動され、送り台８
の送り歯７は、この前後駆動機構４５と前記上下駆動機
構４０により略楕円軌跡を描くように送り駆動される。

【００３４】１対の釜位置調節機構５０について説明す
る。尚、左右１対の釜位置調節機構５０は基本的に同じ
構造であるので同一符号を付し、左側の釜位置調節機構
５０について説明する。

【００３５】図１〜図３に示すように、釜位置調節機構
５０は、釜土台５の左右方向への位置を微調節可能な微
調節機構５１と、釜土台５をミシン機枠１ａに固定解除
可能に固定するとともに固定解除状態のとき釜土台５を
左右方向へ位置可変可能な固定機構６０と、ミシン機枠
１ａに対するベース部材５９の左右方向位置を変更可能
なベース部材位置変更機構７０で構成されている。

【００３６】微調節機構５１は、平面視にて釜土台５の
前後方向ほぼ中央部に対応する位置において、釜土台５
の下端部のうちの平面視にて第１，第２被支承部２２，
２４の間に位置する部位（中間部２５）と、ミシン機枠
１ａに固定したベース部材５９とに亙って設けられ、釜
土台５の中間部２５に形成された枢支孔５２に枢支され
た枢軸部５５と、枢軸部５５に対して偏心量ａ（例え
ば、ａ＝１mm）偏心した偏心軸部５６であってベース部
材５９の前後方向に長い長孔５３に係合された偏心軸部
５６と、偏心軸部５６の下部に設けられた回動操作用の
頭部５７とを含む偏心軸部材５４を有する。

【００３７】釜土台５のミシン機枠１ａへの固定を解除
した状態で、偏心軸部材５４の頭部５７をドライバー等
で回動操作すると、偏心軸部５６が枢軸部５５を軸心と
して回動するため、釜土台５が下軸２にガイドされ偏心
軸部５６と枢軸部５５を介して左右方向へ移動する。
尚、このとき、偏心軸部５６は長孔５３に沿って前後方
向へ移動する。つまり、ａ×２（例えば、２mm）の調節
範囲内において、偏心軸部材５４の回動量に応じて釜土
台５を左右方向へ移動させ、その左右方向位置を微調節
することができる。

【００３８】固定機構６０はネジ部６４と軸部６５と頭
部６６からなる固定ネジ部材６３を有し、軸部６５が送
り台５の第２被支承部２４の左右に長い長孔６１に挿通
された状態で、ネジ部６４が座面２３を有するミシン機
枠１ａの例えば左右２個のネジ孔６２の一方に螺合され
ている。

【００３９】固定ネジ部材６３の頭部６６をドライバー
等で回動操作し、固定ネジ部材６３を締めると第１被支
承部２４が座面２３に固定されて、釜土台５がミシン機
枠１ａに固定され、固定ネジ部材６３を弛めると第１被
支承部２４が座面２３から固定解除されて、釜土台５が
ミシン機枠１ａから固定解除可能になっている。尚、偏
心軸部材５４が回動されないとき、この偏心軸部材５４
も釜土台５をミシン機枠１ａに固定する機能を有する。

【００４０】ベース部材位置変更機構７０は右側の釜位
置調節機構５０と共通の、水平取付部７１ａと左右１対
の脚部７１ｂからなる門型フレーム７１を有し、この門
型フレーム７１の水平取付部７１ａがミシン機枠１ａに
当接した状態で１対のボルト７２により固定され、門型
フレーム７１の各脚部７１ｂの下端部にベース部材５９
がボルト７４で固定されている。

【００４１】門型フレーム７１については、異なる長さ
のものが複数設けられており、使用される２本針の針幅
に応じた長さの門型フレーム７１が、１対のボルト７２
により適当なネジ孔７３を使用してミシン機枠１ａに固
定され、その門型フレーム７０の各脚部７１ｂにベース
部材５９が固定される。

【００４２】このように、ベース部材５９の左右方向位
置を変更可能であり、例えば、今迄使用されていた２本
針から、針幅の異なる２本針に交換する場合等、ベース
部材位置変更機構７０により、ベース部材５９とともに
釜土台５の左右方向位置を変更してから、微調節機構５
１により釜土台５の左右方向への位置を微調節する。

【００４３】前記送り歯高さ位置調節機構８０について
説明する。図４〜図６に示すように、送り歯高さ位置調
節機構８０は、２股部材４２の前端部側に突出状に一体
形成され送り台８の脚部３６を昇降方向にガイド可能な
上下に長い左右１対のガイド部８１と、２股部材４２の
下端部にボルト８３で固着されて前方へ突出する水平な
プレート部材８２と、送り台８の脚部３６とプレート部
材８２とを連結する調節ネジ部材８５等で構成されてい
る。

【００４４】調節ネジ部材８５は、回動操作部８６（頭
部）、枢軸部８７、鍔部８８、ネジ部８９を有し、枢軸
部８７が、プレート部材８２の挿通孔８２ａに挿通され
て鉛直軸心回りに回動自在に枢支され、ネジ部８９が枢
軸部８７から上側へ延びて送り台９の脚部３６に螺合さ
れている。また、回動操作部８６と鍔部８８とによりプ
レート部８２が挟み込まれているため、調節ネジ部材８
５はプレート部材８２に対して上下方向へ移動不能とな
っている。

【００４５】調節ネジ部材８５の回動操作部８６をドラ
イバー等で回動操作すると、調節ネジ部材８５の枢軸部
８７が枢支されたプレート部材８２（２股部材４２）
と、調節ネジ部材８５のネジ部８９が螺合された送り台
８とが、調節ネジ部材８５を介して昇降方向へ相対的に
移動する。つまり、送り台８は２股部材４２のガイド部
８１により昇降方向へガイドされて２股部材４２に対し
て昇降し、送り歯７の高さ位置（針板からの最大突出
量）を調節することができる。

【００４６】また、送り歯高さ位置調節機構８０には、
２股部材４２に送り台８を固定解除可能に固定するとと
もに、固定解除状態で送り台４２の高さ調節を許す固定
機構９０が設けられている。この固定機構９０は、送り
台８の脚部３６に形成された上下に長い長孔９１と、頭
部９３と軸部９４とネジ部９５とからなる固定ネジ部材
９２を有し、軸部９４が長孔９１に挿通された状態で、
ネジ部９５が２股部材４２に螺合されている。

【００４７】固定調節ネジ９２の頭部９３をドライバー
等で回動操作し、固定調節ネジ９２を締めることで、２
股部材４２に送り台８を固定でき、固定調節ネジ９２を
弛めることで、２股部材４２から送り台８を固定解除す
ることができる。尚、長孔９１に挿通された固定ネジ部
材９２の軸部９４は、前記ガイド部８１とともに送り台
８を昇降方向へガイドするガイド機能を有している。

【００４８】この２本針ミシンＭの釜調節機構５０によ
れば、釜土台５に、下軸２の軸方向へ移動可能に下軸に
支承される第１被支承部２２と、ミシン機枠１ａの座面
２３に当接させて解除可能に固定される第２被支承部２
４とを設け、平面視にて釜土台５の前後方向ほぼ中央部
に対応する位置において、釜土台５の下端部のうちの平
面視にて第１，第２被支承部２２，２４の間に位置する
中間部２５と、ミシン機枠１ａに固定したベース部材５
９とに亙って、釜土台５の左右方向への位置を微調節可
能な微調節機構５１を設けたので、微調節機構５１によ
り、釜土台５の中間部２５に移動の為の力を付与して釜
土台５をスムースに移動させ、その位置を微調節するこ
とができる。

【００４９】ミシン機枠１ａに対するベース部材５９の
左右方向位置を変更可能なベース部材位置変更機構７０
を設けたので、針幅の異なる２本針に変更した場合等、
先ず、ベース部材位置変更機構７０により、その２本針
（針幅）に応じて、ミシン機枠１ａに対するベース部材
９の左右方向位置を適切な位置に変更した後、微調節機
構５１により釜土台５の左右方向への位置を微調節し
て、回転釜４の位置調節を正確且つ容易に行うことが可
能になる。

【００５０】微調節機構５１は、釜土台５の枢支孔５２
に枢支された枢軸部５５と、この枢軸部５５に対して偏
心した偏心軸部５６であってベース部材５９の前後方向
に長い長孔５３に係合された偏心軸部５６とを含む偏心
軸部材５４を有するので、偏心軸部材５４を回動操作す
ることにより、偏心軸部５６が枢軸部５５を軸心として
回動するため、釜土台５が下軸２にガイドされ偏心軸部
５６と枢軸部５５を介して左右方向へ移動し、釜土台５
の左右方向への位置を確実に微調節することができ、こ
のとき、偏心軸部５６は長孔５３に沿って前後方向へ移
動するため、釜土台５に前後方向向きの力が加わること
がない。

【００５１】釜土台５をミシン機枠１ａに解除可能に固
定するとともに解除状態のとき釜土台５を左右方向へ位
置可変可能な固定機構６０を設けたので、固定機構６０
により、釜土台５をミシン機枠１ａに確実に固定するこ
とができ、固定解除状態のときに、釜土台５の左右方向
への位置を確実に微調節できる。

【００５２】微調節機構５１の偏心軸部材５４は、その
下端部に回動操作用の頭部５７を有するので、その頭部
５７をミシン底面側からを回動操作して、偏心軸部材５
４を簡単、確実に回動させることができ、釜土台５の微
調節作業も簡単になる。

【００５３】釜土台５に金属光沢色のメッキ加工を施し
たので、釜土台５が光を反射して回転釜４の剣先と縫針
３が見え易くなり、回転釜４の位置を微調節し易くな
り、また、例えば、偏心軸部材５４等を落とした場合、
特に、その部材がサビ止めの為に黒染めのコーティング
が施されている場合でも、その部材と釜土台５との識別
が容易になり、落とした部材を見つけ易くなる。

【００５４】前記釜位置調節機構５０の変更形態につい
て説明する。 １〕偏心軸部材５４等を有する微調節機構５１の代わり
に、左右方向向きの枢軸部とネジ部を有するネジ部材を
設け、釜土台５とベース部材５９の一方に枢軸部を枢支
させるとともに、釜土台５とベース部材５９の他方にネ
ジ部を螺合させたネジ機構からなる微調節機構に構成し
てもよい。

【００５５】２〕ベース部材位置変更機構７０において
は、前記実施形態の以外に種々の構造のものを適用可能
である。例えば、門型フレーム７１の代わりに、各ベー
ス部材位５９に対応するフレーム部材を設け、そのフレ
ーム部材を左右位置可変にミシン機枠１ａに固定解除可
能に固定するようにしてもよい。また、この場合、フレ
ーム部材を左右方向へガイド可能に構成し、左右方向へ
の位置調節を容易に行えるようにしてもよい。

【００５６】尚、前記実施形態の２本針ミシンの釜位置
調節機構は一例を示すものに過ぎず、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲において種々の変更を付加し、種々の２本
針ミシンに適用可能なことはいうまでもない。

【００５７】

【発明の効果】 請求項１の２本針ミシンの釜位置調節
機構によれば、各釜土台に、下軸の軸方向へ移動可能に
下軸に支承される第１被支承部と、ミシン機枠の座面に
当接させて解除可能に固定される第２被支承部とを設
け、各釜土台の下端部のうちの平面視にて第１，第２被
支承部の間に位置する部位（中間部）と、ミシン機枠に
固定したベース部材とに亙って、各釜土台の下軸軸線方
向への位置を微調節可能な微調節機構を設けたので、微
調節機構により、釜土台の中間部に移動の為の力を付与
して釜土台をスムースに移動させ、その位置を確実に微
調節することができ、ベース部材を２本針（針幅）に応
じた適切な位置に固定しておくことで、回転釜の位置調
節を正確且つ容易に行うことが可能になる。

【００５８】請求項２の２本針ミシンの釜位置調節機構
によれば、請求項１と同様の効果を奏するが、ミシン機
枠に対する各ベース部材の下軸軸線方向位置を変更可能
なベース部材位置変更機構を設けたので、針幅の異なる
２本針に変更した場合等、先ず、ベース部材位置変更機
構により、ミシン機枠に対する各ベース部材の下軸軸線
方向位置を適切な位置に変更した後、微調節機構により
釜土台の下軸軸線方向への位置を微調節して、回転釜の
位置調節を確実に行うことができる。

【００５９】請求項３の２本針ミシンの釜位置調節機構
によれば、請求項１又は２と同様の効果を奏するが、微
調節機構を、平面視にて釜土台の前後方向ほぼ中央部に
対応する位置に設けたので、微調節機構により、釜土台
をより一層スムースに移動させることができる。

【００６０】請求項４の２本針ミシンの釜位置調節機構
によれば、請求項１〜３の何れか１項と同様の効果を奏
するが、微調節機構は、釜土台の枢支孔に枢支された枢
軸部と、この枢軸部に対して偏心した偏心軸部であって
ベース部材の前後方向に長い長孔に係合された偏心軸部
とを含む偏心軸部材を有するので、偏心軸部材を回動操
作することにより、偏心軸部が枢軸部を軸心として回動
するため、釜土台が下軸にガイドされ偏心軸部と枢軸部
を介して左右方向へ移動し、釜土台の下軸軸線方向への
位置を確実に微調節することができ、このとき、偏心軸
部は長孔に沿って前後方向へ移動するため、釜土台に前
後方向向きの力が加わることがない。

【００６１】請求項５の２本針ミシンの釜位置調節機構
によれば、請求項１〜４の何れか１項と同様の効果を奏
するが、各釜土台をミシン機枠に解除可能に固定すると
ともに解除状態のとき釜土台を下軸軸線方向へ位置可変
可能な固定機構を設けたので、固定機構により、各釜土
台をミシン機枠に確実に固定することができ、固定解除
状態のときに、釜土台の下軸軸線方向への位置を確実に
微調節できる。

【００６２】請求項６の２本針ミシンの釜位置調節機構
によれば、請求項１〜５の何れか１項と同様の効果を奏
するが、偏心軸部材は、その下端部に回動操作用の頭部
を有するので、偏心軸部材の頭部を回動操作して、偏心
軸部材を簡単、確実に回動させることができ、釜土台の
微調節作業も簡単になる。

【００６３】請求項７の２本針ミシンの釜位置調節機構
によれば、各釜土台とミシン機枠に固定したベース部材
とに亙って、各釜土台の下軸軸線方向への位置を微調節
可能な微調節機構を設け、前記釜土台に金属光沢色のメ
ッキ加工を施したので、請求項１と同様、微調節機構に
より釜土台の位置を微調節することが可能になるととも
に、釜土台が光を反射して剣先と縫針が見え易くなり、
回転釜の位置を微調節し易くなり、また、例えば、偏心
軸部材等を落とした場合、特に、その部材がサビ止めの
為に黒染めのコーティングが施されている場合でも、そ
の部材と釜土台との識別が容易になり、落とした部材を
見つけ易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る２本針ミシンのベッド
部要部の斜め下側からの斜視図である。

【図２】２本針ミシンのベッド部の底面図である。

【図３】２本針ミシンのベッド部の左側面図である。

【図４】図２のIV−IV線から視たベッド部の断面図であ
る。

【図５】図４のV −V 矢視図である。

【図６】図６のVI−VI線断面図である。

【符号の説明】

Ｍ ２本針ミシン １ａ ミシン機枠 ２ 下軸 ３ 縫針 ４ 回転釜 ５ 釜土台 ２２ 第１被支承部 ２３ 座面 ２４ 第２被支承部 ５０ 釜位置調節機構 ５１ 微調節機構 ５２ 枢支孔 ５３ 長孔 ５４ 偏心軸部材 ５５ 枢軸部 ５６ 偏心軸部 ５７ 頭部 ５９ ベース部材 ６０ 固定機構 ７０ ベース部材位置変更機構

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右１対の縫針に対応する左右１対の回
   転釜と、これら回転釜が組み込まれる１対の釜土台とを
   備え、加工布に２列縫いを施す２本針ミシンにおいて、 各釜土台に、下軸の軸方向へ移動可能に下軸に支承され
   る第１被支承部と、ミシン機枠の座面に当接させて解除
   可能に固定される第２被支承部とを設け、 各釜土台の下端部のうちの平面視にて第１，第２被支承
   部の間に位置する部位と、ミシン機枠に固定したベース
   部材とに亙って、各釜土台の下軸軸線方向への位置を微
   調節可能な微調節機構を設けたことを特徴とする２本針
   ミシンの釜位置調節機構。
2. 【請求項２】 前記ミシン機枠に対する各ベース部材の
   下軸軸線方向位置を変更可能なベース部材位置変更機構
   を設けたことを特徴とする請求項１に記載の２本針ミシ
   ンの釜位置調節機構。
3. 【請求項３】 前記微調節機構は、平面視にて釜土台の
   前後方向ほぼ中央部に対応する位置に設けられたことを
   特徴とする請求項１又は２に記載の２本針ミシンの釜位
   置調節機構。
4. 【請求項４】 前記微調節機構は、釜土台の枢支孔に枢
   支された枢軸部と、この枢軸部に対して偏心した偏心軸
   部であってベース部材の前後方向に長い長孔に係合され
   た偏心軸部とを含む偏心軸部材を有することを特徴とす
   る請求項１〜３の何れかに記載の２本針ミシンの釜位置
   調節機構。
5. 【請求項５】 前記各釜土台をミシン機枠に解除可能に
   固定するとともに解除状態のとき釜土台を下軸軸線方向
   へ位置可変可能な固定機構を設けたことを特徴とする請
   求項１〜４の何れかに記載の２本針ミシンの釜位置調節
   機構。
6. 【請求項６】 前記偏心軸部材は、その下端部に回動操
   作用の頭部を有することを特徴とする請求項１〜５の何
   れかに記載の２本針ミシンの釜位置調節機構。
7. 【請求項７】 左右１対の縫針に対応する左右１対の回
   転釜と、これら回転釜が組み込まれる１対の釜土台とを
   備え、加工布に２列縫いを施す２本針ミシンにおいて、 各釜土台とミシン機枠に固定したベース部材とに亙っ
   て、各釜土台の下軸軸線方向への位置を微調節可能な微
   調節機構を設け、前記釜土台に金属光沢色のメッキ加工
   を施したことを特徴とする２本針ミシンの釜位置調節機
   構。