JP2000175991A - 蒸気滅菌器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内蓋の加工精度に頼ることなくチャンバ内を
確実に密閉状態とすることができ、不快なエア漏れ音を
発生させることなく、安全で確実な滅菌処理が可能であ
る蒸気滅菌器を提供する。 【解決手段】 チャンバを塞ぐ内蓋５の略外周縁にパッ
キン７を挿着するリング状の凹部８を設け、この凹部８
の底部８ａに沿って断面Ｖ型状の環状溝９を形成する。
この環状溝９から凹部８の内周壁８ｂを削るように複数
個の切込み溝１０を設ける。前記凹部８とパッキン７と
の間に浸入した飽和蒸気や残留空気，水滴等が滅菌処理
中に加熱されて蒸気となり膨張した場合、その蒸気は前
記環状溝９を経て切込み溝１０を通ってチャンバ内に放
出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被滅菌物を収容す
るチャンバと、このチャンバに対向する面に所定幅で形
成される環状の凹部にパッキンが装着されてなる内蓋と
を有し、前記パッキンをチャンバの開口端面に圧接して
チャンバ内を密閉状態に保持し、チャンバ内の高圧蒸気
により被滅菌物の滅菌処理を行なう蒸気滅菌器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、医療用機材等を滅菌する蒸気滅菌
器は、被滅菌物を収納するチャンバに内蓋を圧接してチ
ャンバ内を密閉状態に保持し、このチャンバ内に満たさ
れる高圧蒸気によって前記被滅菌物の滅菌処理を行なう
ように構成されている。前記内蓋には、チャンバの開口
端に対向するように凹部が形成されており、この凹部に
パッキンが挿着されている。この内蓋がチャンバに圧接
されることにより、前記パッキンがチャンバの開口端に
圧接され、チャンバ内が密閉状態に保持される。

【０００３】前記密閉構造では、滅菌処理中に浸透力に
優れている飽和蒸気が凹部とパッキンとの間隙に浸入
し、この浸入した蒸気や前記パッキンと凹部との間に残
留している空気，水滴が加熱により膨張してパッキンを
変形させてチャンバ内の密閉を壊してしまい、内蓋を閉
じてもチャンバ内の圧力が外部に漏洩してしまうという
問題点がある。

【０００４】特開平９−３８１７８号公報（特許第２７
６７５６９号）には、前記問題点を解消してチャンバ内
の密閉を保持する蒸気滅菌器が提案されている。この蒸
気滅菌器は、チャンバを塞ぐ内蓋に形成される凹部の底
部にパッキンが入らない小径の溝を設け、この溝の適宜
箇所から内蓋の外側に貫通する孔を設け、前記凹部とパ
ッキンとの間に浸入した蒸気や残留空気，水滴が加熱に
より膨張しても前記孔から外部に放出される構造とされ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平９−３８１７８号公報に記載の蒸気滅菌器において
は、パッキンを挿着する凹部の加工精度が悪い場合にチ
ャンバ内の蒸気が前記凹部に形成される孔から漏洩して
しまい、内蓋を閉じてもチャンバ内の圧力が外部に漏洩
してしまうとともに、滅菌が正常に行なわれないという
問題点がある。このため前記凹部の加工には高精度が要
求され、加工性が低下するという問題点がある。また、
前記凹部に形成される孔から、凹部とパッキンとの間に
浸入した蒸気や残留空気，水滴が加熱により膨張して外
部に放出される際に不快なエア漏れ音を発するという問
題点もある。

【０００６】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、内蓋の加工精度に頼ることなくチ
ャンバ内を確実に密閉状態とすることができ、不快なエ
ア漏れ音を発生させることなく、安全で確実な滅菌処理
が可能である蒸気滅菌器を提供することを目的とするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段および作用・効果】前述さ
れた目的を達成するために、第１発明による蒸気滅菌器
は、被滅菌物を収容するチャンバと、このチャンバに対
向する面に所定幅で形成される環状の凹部にパッキンが
装着されてなる内蓋とを有し、前記パッキンをチャンバ
の開口端面に圧接してチャンバ内を密閉状態に保持し、
チャンバ内の高圧蒸気により被滅菌物の滅菌処理を行な
う蒸気滅菌器において、前記内蓋に、凹部の底部から凹
部の内周壁にかけて複数の切込み溝を設けることを特徴
とするものである。

【０００８】第１発明においては、内蓋のチャンバに対
向する面に所定幅で環状に形成される凹部に、その底部
から内周壁にかけて複数の切込み溝が設けられる。そし
て、この凹部にパッキンが挿着され、このパッキンがチ
ャンバの開口端面に圧接されることによりチャンバ内が
密閉状態に保持される。このチャンバ内の被滅菌物の滅
菌処理を行なうに際して、例えば凹部とパッキンとの間
に残留している空気，水滴や飽和蒸気が膨張した場合に
はその蒸気等は前記切込み溝を経てチャンバ内部に放出
される。

【０００９】第１発明によれば、凹部とパッキンとの間
に浸入した飽和蒸気，凹部とパッキンとの間に残留して
いる空気や水滴が膨張してパッキンを変形させてしまう
のを防止することができるとともに、チャンバ内の蒸気
が外部に放出されないため、凹部の加工精度に頼ること
なくチャンバ内を確実に密閉状態にすることができ、安
全で確実な滅菌処理が可能であるという効果を奏する。
また、従来の問題点である蒸気が外部に漏れる際の不快
な音を発生することがない。

【００１０】次に、第２発明による蒸気滅菌器は、被滅
菌物を収容するチャンバと、このチャンバに対向する面
に所定幅で形成される環状の凹部にパッキンが装着され
てなる内蓋とを有し、前記パッキンをチャンバの開口端
面に圧接してチャンバ内を密閉状態に保持し、チャンバ
内の高圧蒸気により被滅菌物の滅菌処理を行なう蒸気滅
菌器において、前記凹部の底部に凹部幅より十分狭い環
状溝を設けるとともに、この環状溝から凹部の内周壁に
かけて少なくとも１つの切込み溝を設けることを特徴と
するものである。

【００１１】第２発明においては、内蓋のチャンバに対
向する面に所定幅で環状に形成される凹部に、その底部
に凹部幅より十分狭い環状溝とこの環状溝から内周壁に
かけて少なくとも１つの切込み溝が設けられる。そし
て、この凹部にパッキンが挿着され、このパッキンがチ
ャンバの開口端面に圧接されることによりチャンバ内が
密閉状態に保持される。このチャンバ内の被滅菌物の滅
菌処理を行なうに際して、例えば凹部とパッキンとの間
に残留している空気，水滴や飽和蒸気が膨張した場合に
は、その蒸気等は前記環状溝を経て切込み溝を通りチャ
ンバ内部に放出される。

【００１２】第２発明によれば、第１発明と同様、凹部
とパッキンとの間に浸入した蒸気や残留空気，水滴が膨
張してパッキンを変形させてしまうのを防止することが
できるとともに、チャンバ内の蒸気が外部に放出されな
いため、凹部の加工精度に頼ることなくチャンバ内を確
実に密閉状態とすることができ、安全で確実な滅菌処理
が可能であるという効果を奏する。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明による蒸気滅菌器の
具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明す
る。

【００１４】図１には、本発明の一実施例に係る蒸気滅
菌器の概略縦断面図が示されている。

【００１５】本実施例の蒸気滅菌器１は、略直方体形状
のケーシング２の正面側に左端部を軸として開閉する扉
３が設けられており、このケーシング２の内部に底部４
ａを有する円筒状のチャンバ４とこのチャンバ４の開口
部４ｂを塞ぐ内蓋５が設けられている。なお、前記チャ
ンバ４の開口部４ｂは正面側に、底部４ａは背面側にそ
れぞれ向けられている。

【００１６】前記ケーシング２内で、かつチャンバ４の
側方には、貯水タンク（図示省略）が設けられており、
この貯水タンクは前記チャンバ４に連結され内部の貯留
水をチャンバ４内に供給するように構成されている。ま
た、前記チャンバ４の底部４ａには、ヒータ６が内部に
向けて設けられている。このヒータ６により、前記チャ
ンバ４内に供給された水が加熱される。

【００１７】図２には、前記内蓋５のチャンバ側面の部
分平面図（ａ）および前記内蓋５にパッキンを挿着させ
た際の部分断面図（ｂ）がそれぞれ示されている。前記
内蓋５の外周縁側には、チャンバ４の開口部４ｂの対向
位置にパッキン７を挿着させるリング状の凹部８が形成
されている。このパッキン７は、一定幅を有するリング
状の基台７ａとこの基台７ａの略外周に沿って設けられ
る突出部７ｂとからなり、前記凹部８はパッキン７の幅
と略同一幅となるようにされている。

【００１８】この凹部８の底部８ａには前記リング状に
沿って断面Ｖ型状の環状溝９が形成されている。この環
状溝９からリング状の凹部８の半径方向へその凹部８の
内周壁８ｂを削るように複数個の切込み溝１０が形成さ
れている。なお、前記環状溝９は、前記パッキン７の幅
より十分狭くされており、前記底部８ａの幅方向の略中
間位置を通るように形成されている。

【００１９】このように構成される蒸気滅菌器１におい
ては、チャンバ４内に被滅菌物が収納された後、扉３が
閉じられて内蓋５がチャンバ４の開口部に押え付けら
れ、パッキン７によりチャンバ４の密閉状態が保持され
る。その後、前記貯水タンクからチャンバ４内に水が供
給され、この水が前記ヒータ６により加熱されて蒸気と
なる。前記チャンバ４内は、内蓋５により密閉状態とさ
れているため、前記水の蒸発により加圧状態となり円滑
に被滅菌物の滅菌処理が行なわれる。

【００２０】前記凹部８とパッキン７との間に浸入した
飽和蒸気や、残留している空気，水滴等が滅菌処理中に
加熱されて蒸気となり膨張した場合、その蒸気は前記環
状溝９を経て切込み溝１０を通ってチャンバ４内に放出
される。

【００２１】本実施例によれば、凹部８とパッキン７と
の間に浸入した蒸気や残留空気，水滴が膨張してもチャ
ンバ４内に放出されるので、パッキン５が変形するのを
防止することができる。また、内蓋５に外部に通じる孔
が形成されないため、チャンバ４内の蒸気が外部に放出
されることがなく、凹部８の加工精度が多少劣っていて
もチャンバ４内を確実に密閉状態とすることができると
ともに、従来の問題点である蒸気が外部に漏れる際の不
快な音を発生することがない。こうして安全で確実な滅
菌処理が可能であるという効果を奏する。

【００２２】本実施例においては、パッキン７を装着す
る凹部８の底部８ａに断面Ｖ型状の環状溝９が形成され
ているが、これに限らず、例えば断面角型状の環状溝や
断面半円状の環状溝が形成されていても良い。また、前
記環状溝９は、底部８ａの幅方向の略中間位置に設けら
れているが、この環状溝９の形成位置や個数は、パッキ
ン７の形状等に応じて任意に選定することができる。

【００２３】また、本実施例においては、切込み溝１０
が複数個設けられているが、この蒸気放出用の切込み溝
は少なくとも１つ設けられていれば良い。

【００２４】本実施例においては、凹部８の底部８ａに
環状溝９が形成されているが、図３に本実施例の変形例
に係る内蓋５’の部分平面図（ａ）および部分断面図
（ｂ）が示されるように、凹部８の底部８ａから凹部８
の内周壁８ｂを削るように形成される複数個の切込み溝
１０が設けられていれば、環状溝９は省略することもで
きる。

【００２５】この変形例に係る蒸気滅菌器においては、
前記内蓋５’を用いてチャンバ４の密閉を保持し、前述
のように滅菌処理を行なうに際して、前記凹部８とパッ
キン７との間に浸入した飽和蒸気や、残留空気，水滴等
が加熱されて蒸気となり、この蒸気は前記切込み溝１０
からチャンバ４内に放出される。こうして前記実施例と
同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例に係る蒸気滅菌器の
概略縦断面図である。

【図２】図２は、本実施例の内蓋の部分平面図（ａ）お
よび部分断面図（ｂ）である。

【図３】図３は、変形例の内蓋の部分平面図（ａ）およ
び部分断面図（ｂ）である。

【符号の説明】

１ 蒸気滅菌器 ２ ケーシング ３ 扉 ４ チャンバ ５ 内蓋 ６ ヒータ ７ パッキン ８ 凹部 ９ 環状溝 １０ 切込み溝

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被滅菌物を収容するチャンバと、このチ
   ャンバに対向する面に所定幅で形成される環状の凹部に
   パッキンが装着されてなる内蓋とを有し、前記パッキン
   をチャンバの開口端面に圧接してチャンバ内を密閉状態
   に保持し、チャンバ内の高圧蒸気により被滅菌物の滅菌
   処理を行なう蒸気滅菌器において、 前記凹部の底部から凹部の内周壁にかけて複数の切込み
   溝を設けることを特徴とする蒸気滅菌器。
2. 【請求項２】 被滅菌物を収容するチャンバと、このチ
   ャンバに対向する面に所定幅で形成される環状の凹部に
   パッキンが装着されてなる内蓋とを有し、前記パッキン
   をチャンバの開口端面に圧接してチャンバ内を密閉状態
   に保持し、チャンバ内の高圧蒸気により被滅菌物の滅菌
   処理を行なう蒸気滅菌器において、前記凹部の底部に凹
   部幅より十分狭い環状溝を設けるとともに、この環状溝
   から前記凹部の内周壁にかけて少なくとも１つの切込み
   溝を設けることを特徴とする蒸気滅菌器。