JP2000173820A - カ―エアコンのコンプレッサ―用の電磁クラッチに用いるコイル装置及び該コイル装置の製造方法 - Google Patents
カ―エアコンのコンプレッサ―用の電磁クラッチに用いるコイル装置及び該コイル装置の製造方法Info
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- JP2000173820A JP2000173820A JP10368509A JP36850998A JP2000173820A JP 2000173820 A JP2000173820 A JP 2000173820A JP 10368509 A JP10368509 A JP 10368509A JP 36850998 A JP36850998 A JP 36850998A JP 2000173820 A JP2000173820 A JP 2000173820A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、コイル部等に短絡の原因となるよう
な傷が付くことを完全に防止できるカーエアーコンのコ
ンプレッサー用の電磁クラッチに用いるコイル装置を提
供する。 【解決手段】カーエアコンのコンプレッサー用の電磁ク
ラッチに用いるコイル装置１であって、有底筒状に形成
され内面に絶縁性塗料が塗布されたコイル収納部６を備
えたコア２と、コイル収納部６内に収納した線材７ａを
巻回してなるコイル部７と、このコイル部７が収納され
たコイル収納部６内に流し込まれた絶縁性接着剤９と、
前記コイル収納部６の開口部６ａを施蓋する蓋体１１と
を有するものである。
な傷が付くことを完全に防止できるカーエアーコンのコ
ンプレッサー用の電磁クラッチに用いるコイル装置を提
供する。 【解決手段】カーエアコンのコンプレッサー用の電磁ク
ラッチに用いるコイル装置１であって、有底筒状に形成
され内面に絶縁性塗料が塗布されたコイル収納部６を備
えたコア２と、コイル収納部６内に収納した線材７ａを
巻回してなるコイル部７と、このコイル部７が収納され
たコイル収納部６内に流し込まれた絶縁性接着剤９と、
前記コイル収納部６の開口部６ａを施蓋する蓋体１１と
を有するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カーエアーコン
（カーエアーコンディショナ）のコンプレッサー用の電
磁クラッチに用いるコイル装置及びその製造方法に関す
るものである。
（カーエアーコンディショナ）のコンプレッサー用の電
磁クラッチに用いるコイル装置及びその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のコイル装置の従来例としては、
以下に述べる（１）、（２）のような構成のものが知ら
れている。
以下に述べる（１）、（２）のような構成のものが知ら
れている。
【０００３】（１）両端部に鍔部を形成した絶縁樹脂材
からなる鍔付きボビンの胴体部分に対して、絶縁塗料を
塗布したコイル用の線材を整列状態で所定巻数分巻き付
けてコイル部とし、このコイル部を傷をつけないように
細心の注意を払いながら、同心２重円筒状で、一端側が
開口し、他端側が有底に形成された磁性体製のコアにお
ける円環状のコイル収納部内に収納し、コイル収納部を
蓋体より施蓋して、カーエアーコンのコンプレッサー用
の電磁クラッチに用いるコイル装置として使用するも
の。
からなる鍔付きボビンの胴体部分に対して、絶縁塗料を
塗布したコイル用の線材を整列状態で所定巻数分巻き付
けてコイル部とし、このコイル部を傷をつけないように
細心の注意を払いながら、同心２重円筒状で、一端側が
開口し、他端側が有底に形成された磁性体製のコアにお
ける円環状のコイル収納部内に収納し、コイル収納部を
蓋体より施蓋して、カーエアーコンのコンプレッサー用
の電磁クラッチに用いるコイル装置として使用するも
の。
【０００４】（２）両端部に鍔部を有しない絶縁樹脂材
からなるボビンの胴体部分に対して絶縁塗料を塗布した
コイル用の線材を整列状態で所定巻数分巻き付けてコイ
ル部とし、このコイル部を前記ボビンから抜き取った
後、コイル部外周に綿テープを巻き付け、このコイル部
を傷をつけないように細心の注意を払いながら、同心２
重円筒状で、一端側が開口し、他端側が有底に形成され
た磁性体製のコアにおける円環状のコイル収納部内に収
納し、コイル収納部を蓋体より施蓋して、カーエアーコ
ンのコンプレッサー用の電磁クラッチに用いるコイル装
置として使用するもの。
からなるボビンの胴体部分に対して絶縁塗料を塗布した
コイル用の線材を整列状態で所定巻数分巻き付けてコイ
ル部とし、このコイル部を前記ボビンから抜き取った
後、コイル部外周に綿テープを巻き付け、このコイル部
を傷をつけないように細心の注意を払いながら、同心２
重円筒状で、一端側が開口し、他端側が有底に形成され
た磁性体製のコアにおける円環状のコイル収納部内に収
納し、コイル収納部を蓋体より施蓋して、カーエアーコ
ンのコンプレッサー用の電磁クラッチに用いるコイル装
置として使用するもの。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のコ
イル装置の如何なる部分（特にコイル部の外周、コイル
部を形成する線材の外周）であっても、僅かな傷がつい
ていると、電磁クラッチの動作時において短絡（ショー
ト）の原因となり、その結果、カーエアコンのコンプレ
ッサーが故障し、使用不能の状態になってしまう。
イル装置の如何なる部分（特にコイル部の外周、コイル
部を形成する線材の外周）であっても、僅かな傷がつい
ていると、電磁クラッチの動作時において短絡（ショー
ト）の原因となり、その結果、カーエアコンのコンプレ
ッサーが故障し、使用不能の状態になってしまう。
【０００６】しかしながら、上述した（１）、（２）で
述べた従来例においては、かなり神経を使いながらコイ
ル部を巻回したり、コイル部をコイル収納部に収納した
としても、コイル部の外周等に微小な傷が付いてしまう
ことが多く、電磁クラッチの動作時における短絡防止措
置が万全ではないという課題があった。
述べた従来例においては、かなり神経を使いながらコイ
ル部を巻回したり、コイル部をコイル収納部に収納した
としても、コイル部の外周等に微小な傷が付いてしまう
ことが多く、電磁クラッチの動作時における短絡防止措
置が万全ではないという課題があった。
【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、コイル部等に短絡の原因となるような傷が付く
ことを完全に防止でき、短絡防止措置が万全なカーエア
ーコンのコンプレッサー用の電磁クラッチに用いるコイ
ル装置を提供すること、及びかかるコイル装置を安価に
且つ作業性良く製造できるコイル装置の製造方法を提供
することを目的とする。
であり、コイル部等に短絡の原因となるような傷が付く
ことを完全に防止でき、短絡防止措置が万全なカーエア
ーコンのコンプレッサー用の電磁クラッチに用いるコイ
ル装置を提供すること、及びかかるコイル装置を安価に
且つ作業性良く製造できるコイル装置の製造方法を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
カーエアコンのコンプレッサー用の電磁クラッチに用い
るコイル装置であって、有底筒状に形成され内面に絶縁
性塗料が塗布されたコイル収納部を備えたコアと、コイ
ル収納部内に収納した線材を巻回してなるコイル部と、
このコイル部が収納されたコイル収納部内に流し込まれ
た絶縁性接着剤と、前記コイル収納部の開口部を施蓋す
る蓋体とを有するこを特徴とするものである。この発明
によれば、内面に絶縁性塗料が塗布されたコイル収納部
にコイル部を収納するとともに、コイル部が収納された
コイル収納部内に絶縁性接着剤を流し込み、更に蓋体に
より施蓋することによりコイル装置を構成するものであ
るから、前記コイル部の外周等に短絡の原因となるよう
な傷が付くことを完全に防止でき、短絡防止措置が万全
で安全性に優れたコイル装置を提供できる。
カーエアコンのコンプレッサー用の電磁クラッチに用い
るコイル装置であって、有底筒状に形成され内面に絶縁
性塗料が塗布されたコイル収納部を備えたコアと、コイ
ル収納部内に収納した線材を巻回してなるコイル部と、
このコイル部が収納されたコイル収納部内に流し込まれ
た絶縁性接着剤と、前記コイル収納部の開口部を施蓋す
る蓋体とを有するこを特徴とするものである。この発明
によれば、内面に絶縁性塗料が塗布されたコイル収納部
にコイル部を収納するとともに、コイル部が収納された
コイル収納部内に絶縁性接着剤を流し込み、更に蓋体に
より施蓋することによりコイル装置を構成するものであ
るから、前記コイル部の外周等に短絡の原因となるよう
な傷が付くことを完全に防止でき、短絡防止措置が万全
で安全性に優れたコイル装置を提供できる。
【０００９】請求項２記載の発明に係るカーエアコンの
コンプレッサー用の電磁クラッチに用いるコイル装置の
製造方法は、コアにおける有底筒状に形成されたコイル
収納部の内面に、絶縁性塗料を塗布し、この有底筒状の
コイル収納部内に、線材を巻回してなるコイル部を収納
し、前記コイル部が収納されたコイル収納部内に絶縁性
接着剤を流し込み、前記コアの開口部を蓋体により閉蓋
することを特徴とするものである。この発明によれば、
前記コイル収納部の内面に対する絶縁性塗料の塗布、こ
のコイル収納部へのコイル部の収納、前記コイル収納部
内への絶縁性接着剤の流し込み、コアの開口部の蓋体に
よる閉蓋という簡略な工程で請求項１記載の発明の作用
を発揮するコイル装置を安価に且つ作業性良く製造でき
る。
コンプレッサー用の電磁クラッチに用いるコイル装置の
製造方法は、コアにおける有底筒状に形成されたコイル
収納部の内面に、絶縁性塗料を塗布し、この有底筒状の
コイル収納部内に、線材を巻回してなるコイル部を収納
し、前記コイル部が収納されたコイル収納部内に絶縁性
接着剤を流し込み、前記コアの開口部を蓋体により閉蓋
することを特徴とするものである。この発明によれば、
前記コイル収納部の内面に対する絶縁性塗料の塗布、こ
のコイル収納部へのコイル部の収納、前記コイル収納部
内への絶縁性接着剤の流し込み、コアの開口部の蓋体に
よる閉蓋という簡略な工程で請求項１記載の発明の作用
を発揮するコイル装置を安価に且つ作業性良く製造でき
る。
【００１０】請求項３記載の発明は、カーエアコンのコ
ンプレッサー用の電磁クラッチに用いるコイル装置であ
って、有底筒状に形成されたコイル収納部を備えたコア
と、外周に絶縁性塗料が塗布された線材を巻回すること
により形成され前記コイル収納部内に収納されたコイル
部と、コイル部が収納されたコイル収納部内に流し込ま
れた絶縁性接着剤と、前記コアの開口部を施蓋する蓋体
とを有するこを特徴とするものである。この発明によれ
ば、外周に絶縁性塗料が塗布された線材によりコイル部
を形成し、コイル収納部に前記コイル部を収納するとと
もに、コイル部が収納されたコイル収納部内に絶縁性接
着剤を流し込み、更に蓋体により施蓋することによりコ
イル装置を構成するものであるから、請求項１記載の発
明と同様、前記コイル部の外周等に短絡の原因となるよ
うな傷が付くことを完全に防止でき、短絡防止措置が万
全で安全性に優れたコイル装置を提供できる。
ンプレッサー用の電磁クラッチに用いるコイル装置であ
って、有底筒状に形成されたコイル収納部を備えたコア
と、外周に絶縁性塗料が塗布された線材を巻回すること
により形成され前記コイル収納部内に収納されたコイル
部と、コイル部が収納されたコイル収納部内に流し込ま
れた絶縁性接着剤と、前記コアの開口部を施蓋する蓋体
とを有するこを特徴とするものである。この発明によれ
ば、外周に絶縁性塗料が塗布された線材によりコイル部
を形成し、コイル収納部に前記コイル部を収納するとと
もに、コイル部が収納されたコイル収納部内に絶縁性接
着剤を流し込み、更に蓋体により施蓋することによりコ
イル装置を構成するものであるから、請求項１記載の発
明と同様、前記コイル部の外周等に短絡の原因となるよ
うな傷が付くことを完全に防止でき、短絡防止措置が万
全で安全性に優れたコイル装置を提供できる。
【００１１】請求項４記載の発明に係るカーエアコンの
コンプレッサー用の電磁クラッチに用いるコイル装置の
製造方法は、線材の外周に絶縁性塗料を塗布し、この線
材を巻回してコイル部とし、有底筒状に形成されたコイ
ル収納部に前記コイル部を収納し、前記コイル部が収納
されたコイル収納部内に絶縁性接着剤を流し込み、前記
コアの開口部を蓋体により閉蓋することを特徴とするも
のである。この発明によれば、前記線材の外周への絶縁
性塗料の塗布、線材の巻回によるコイル部の形成、コイ
ル収納部への前記コイル部の収納、前記コイル収納部内
への絶縁性接着剤の流し込み、コアの開口部の蓋体によ
る閉蓋という簡略な工程で請求項３記載の発明の作用を
発揮するコイル装置を安価に且つ作業性良く製造でき
る。
コンプレッサー用の電磁クラッチに用いるコイル装置の
製造方法は、線材の外周に絶縁性塗料を塗布し、この線
材を巻回してコイル部とし、有底筒状に形成されたコイ
ル収納部に前記コイル部を収納し、前記コイル部が収納
されたコイル収納部内に絶縁性接着剤を流し込み、前記
コアの開口部を蓋体により閉蓋することを特徴とするも
のである。この発明によれば、前記線材の外周への絶縁
性塗料の塗布、線材の巻回によるコイル部の形成、コイ
ル収納部への前記コイル部の収納、前記コイル収納部内
への絶縁性接着剤の流し込み、コアの開口部の蓋体によ
る閉蓋という簡略な工程で請求項３記載の発明の作用を
発揮するコイル装置を安価に且つ作業性良く製造でき
る。
【００１２】請求項５記載の発明は、カーエアコンのコ
ンプレッサー用の電磁クラッチに用いるコイル装置であ
って、有底筒状に形成され内面に絶縁性塗料が塗布され
たコイル収納部を備えたコアと、外周に絶縁性塗料が塗
布された線材を巻回することにより形成され前記コイル
収納部内に収納されたコイル部と、コイル部が収納され
たコイル収納部内に流し込まれた絶縁性接着剤と、前記
コアの開口部を施蓋する蓋体とを有するこを特徴とする
ものである。この発明によれば、外周に絶縁性塗料が塗
布された線材によりコイル部を形成し、内面に絶縁性塗
料が塗布された前記コイル収納部に前記コイル部を収納
するとともに、コイル部が収納されたコイル収納部内に
絶縁性接着剤を流し込み、更に蓋体により施蓋すること
によりコイル装置を構成するものであるから、請求項１
記載の発明と同様、前記コイル部の外周等に短絡の原因
となるような傷が付くことを完全に防止でき、短絡防止
措置が万全で安全性に優れたコイル装置を提供できる。
ンプレッサー用の電磁クラッチに用いるコイル装置であ
って、有底筒状に形成され内面に絶縁性塗料が塗布され
たコイル収納部を備えたコアと、外周に絶縁性塗料が塗
布された線材を巻回することにより形成され前記コイル
収納部内に収納されたコイル部と、コイル部が収納され
たコイル収納部内に流し込まれた絶縁性接着剤と、前記
コアの開口部を施蓋する蓋体とを有するこを特徴とする
ものである。この発明によれば、外周に絶縁性塗料が塗
布された線材によりコイル部を形成し、内面に絶縁性塗
料が塗布された前記コイル収納部に前記コイル部を収納
するとともに、コイル部が収納されたコイル収納部内に
絶縁性接着剤を流し込み、更に蓋体により施蓋すること
によりコイル装置を構成するものであるから、請求項１
記載の発明と同様、前記コイル部の外周等に短絡の原因
となるような傷が付くことを完全に防止でき、短絡防止
措置が万全で安全性に優れたコイル装置を提供できる。
【００１３】請求項６記載の発明に係るカーエアコンの
コンプレッサー用の電磁クラッチに用いるコイル装置の
製造方法は、コアにおける有底筒状に形成されたコイル
収納部の内面に、絶縁性塗料を塗布し、線材の外周に絶
縁性塗料を塗布し、この線材を巻回してコイル部とし、
絶縁性塗料が塗布された前記コイル収納部に前記コイル
部を収納し、前記コイル部が収納されたコイル収納部内
に絶縁性接着剤を流し込み、前記コイル収納部の開口部
を蓋体により閉蓋することを特徴とするものである。こ
の発明によれば、前記線材の外周への絶縁性塗料の塗
布、線材の巻回によるコイル部の形成、コイル収納部内
面への絶縁性塗料の塗布、コイル収納部への前記コイル
部の収納、前記コイル収納部内への絶縁性接着剤の流し
込み、コアの開口部の蓋体による閉蓋という簡略な工程
で、請求項５記載の発明の作用を発揮するコイル装置を
安価に且つ作業性良く製造できる。
コンプレッサー用の電磁クラッチに用いるコイル装置の
製造方法は、コアにおける有底筒状に形成されたコイル
収納部の内面に、絶縁性塗料を塗布し、線材の外周に絶
縁性塗料を塗布し、この線材を巻回してコイル部とし、
絶縁性塗料が塗布された前記コイル収納部に前記コイル
部を収納し、前記コイル部が収納されたコイル収納部内
に絶縁性接着剤を流し込み、前記コイル収納部の開口部
を蓋体により閉蓋することを特徴とするものである。こ
の発明によれば、前記線材の外周への絶縁性塗料の塗
布、線材の巻回によるコイル部の形成、コイル収納部内
面への絶縁性塗料の塗布、コイル収納部への前記コイル
部の収納、前記コイル収納部内への絶縁性接着剤の流し
込み、コアの開口部の蓋体による閉蓋という簡略な工程
で、請求項５記載の発明の作用を発揮するコイル装置を
安価に且つ作業性良く製造できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１５】（実施の形態１）図１、図２は、本発明の
実施の形態１であるカーエアコンのコンプレッサー用の
電磁クラッチに用いるコイル装置１を示すものである。
このコイル装置１は、図１に基本構造を示すように、外
筒部３、内筒部４を備えた同心２重円筒状で、且つ、一
端側に開口部６ａを有し、他端側に外筒部３、内筒部４
を連結する底板部５を有し、円環状のコイル収納部６を
備えた磁性体製のコア２と、前記コイル収納部６内に収
納した線材７ａを所定巻数巻回してなるコイル部７と、
前記コイル収納部６の開口部６ａを施蓋する蓋体１１と
を具備している。前記コイル収納部６の内面（外筒部３
の内面、内筒部４の外面、底板部５の上面）には、クロ
ス斜線を付して示すエポキシパウダー等の絶縁性塗料８
が塗布されるようになっている。また、開口部６ａから
絶縁性塗料８が塗布されたコイル収納部６内にコイル部
７を収納した後、例えばエポキシ系の絶縁性接着剤９が
コイル収納部６内に流し込まれ、コイル収納部６内にお
いて、前記コイル部７が固定されるようになっている。
なお、図１、図２において、１０は、コイル部７の線材
両端７ａ、７ｂを取り付けるための端子部である。
実施の形態１であるカーエアコンのコンプレッサー用の
電磁クラッチに用いるコイル装置１を示すものである。
このコイル装置１は、図１に基本構造を示すように、外
筒部３、内筒部４を備えた同心２重円筒状で、且つ、一
端側に開口部６ａを有し、他端側に外筒部３、内筒部４
を連結する底板部５を有し、円環状のコイル収納部６を
備えた磁性体製のコア２と、前記コイル収納部６内に収
納した線材７ａを所定巻数巻回してなるコイル部７と、
前記コイル収納部６の開口部６ａを施蓋する蓋体１１と
を具備している。前記コイル収納部６の内面（外筒部３
の内面、内筒部４の外面、底板部５の上面）には、クロ
ス斜線を付して示すエポキシパウダー等の絶縁性塗料８
が塗布されるようになっている。また、開口部６ａから
絶縁性塗料８が塗布されたコイル収納部６内にコイル部
７を収納した後、例えばエポキシ系の絶縁性接着剤９が
コイル収納部６内に流し込まれ、コイル収納部６内にお
いて、前記コイル部７が固定されるようになっている。
なお、図１、図２において、１０は、コイル部７の線材
両端７ａ、７ｂを取り付けるための端子部である。
【００１６】次に、図３を参照して、前記実施の形態１
のコイル装置１の製造工程を説明する。このコイル装置
１の製造工程は、コア２における有底筒状に形成された
コイル収納部６の内面にエポキシパウダー等の絶縁性塗
料８を静電スプレー法、流動浸漬法等の手法で塗布し
（ステップ１）、この有底筒状のコイル収納部６内に線
材７ａを巻回してなるコイル部７を収納してコイル部７
の線材両端７ａ、７ｂを端子部１０に接続し（ステップ
２）、前記コイル部７が収納されたコイル収納部６内に
絶縁性接着剤９を流し込んでコイル収納部６内において
前記コイル部７を接着固定し（ステップ３）、最後に、
前記コイル収納部６の開口部６ａを蓋体１１により閉蓋
して（ステップ４）、コイル装置１とするものである。
のコイル装置１の製造工程を説明する。このコイル装置
１の製造工程は、コア２における有底筒状に形成された
コイル収納部６の内面にエポキシパウダー等の絶縁性塗
料８を静電スプレー法、流動浸漬法等の手法で塗布し
（ステップ１）、この有底筒状のコイル収納部６内に線
材７ａを巻回してなるコイル部７を収納してコイル部７
の線材両端７ａ、７ｂを端子部１０に接続し（ステップ
２）、前記コイル部７が収納されたコイル収納部６内に
絶縁性接着剤９を流し込んでコイル収納部６内において
前記コイル部７を接着固定し（ステップ３）、最後に、
前記コイル収納部６の開口部６ａを蓋体１１により閉蓋
して（ステップ４）、コイル装置１とするものである。
【００１７】本実施の形態１のコイル装置１によれば、
内面に絶縁性塗料８が塗布されたコイル収納部６にコイ
ル部７を収納するとともに、コイル部７が収納されたコ
イル収納部６内に絶縁性接着剤９を流し込み、更に蓋体
１１により施蓋する構成であるから、前記コイル部７の
外周とコイル収納部６の内面に絶縁性塗料８が介在する
ことになり、また、コイル部７はコイル収納部６内にお
いて絶縁性接着剤９により確実に固定されるので、前記
コイル部７の外周等に短絡の原因となるような傷が付く
要因を完全に排除して、短絡防止措置が万全で安全性に
優れたコイル装置１を得ることができる。
内面に絶縁性塗料８が塗布されたコイル収納部６にコイ
ル部７を収納するとともに、コイル部７が収納されたコ
イル収納部６内に絶縁性接着剤９を流し込み、更に蓋体
１１により施蓋する構成であるから、前記コイル部７の
外周とコイル収納部６の内面に絶縁性塗料８が介在する
ことになり、また、コイル部７はコイル収納部６内にお
いて絶縁性接着剤９により確実に固定されるので、前記
コイル部７の外周等に短絡の原因となるような傷が付く
要因を完全に排除して、短絡防止措置が万全で安全性に
優れたコイル装置１を得ることができる。
【００１８】また、本実施の形態１のコイル装置１の製
造方法によれば、前記コイル収納部６の内面に対する絶
縁性塗料８の塗布、このコイル収納部６へのコイル部７
の収納、前記コイル収納部６内への絶縁性接着剤９の流
し込み、前記開口部６ａの蓋体１１による閉蓋という簡
略な工程で、上述した作用、効果を発揮するコイル装置
１を安価に且つ作業性、量産性（製品の製造スピードが
早い、大量生産可能）に優れた状態で製造することが可
能となる。
造方法によれば、前記コイル収納部６の内面に対する絶
縁性塗料８の塗布、このコイル収納部６へのコイル部７
の収納、前記コイル収納部６内への絶縁性接着剤９の流
し込み、前記開口部６ａの蓋体１１による閉蓋という簡
略な工程で、上述した作用、効果を発揮するコイル装置
１を安価に且つ作業性、量産性（製品の製造スピードが
早い、大量生産可能）に優れた状態で製造することが可
能となる。
【００１９】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２のコイル装置１について、既述した図１、図２及び
図４を参照して説明する。本発明の実施の形態２のコイ
ル装置１においては、基本的には実施の形態１のコイル
装置１と近似した構成及び製造工程によるものである
が、まず線材７ａの外周に絶縁性塗料８を塗布し（ステ
ップ１１）、この線材７ａを巻回してコイル部７とし
（ステップ１２）、有底筒状に形成されたコイル収納部
６に前記コイル部７を収納し（ステップ１３）、前記コ
イル部７が収納されたコイル収納部６内に絶縁性接着剤
９を流し込み（ステップ１４）、前記前記コイル収納部
６の開口部６ａを蓋体１１により閉蓋する（ステップ１
５）ことにより製造することが特徴である。即ち、本実
施の形態２においては、コイル収納部６側ではなく、コ
イル部７を形成する線材７ａ側に絶縁性塗料８を塗布し
た点が実施の形態１と相違する点である。
態２のコイル装置１について、既述した図１、図２及び
図４を参照して説明する。本発明の実施の形態２のコイ
ル装置１においては、基本的には実施の形態１のコイル
装置１と近似した構成及び製造工程によるものである
が、まず線材７ａの外周に絶縁性塗料８を塗布し（ステ
ップ１１）、この線材７ａを巻回してコイル部７とし
（ステップ１２）、有底筒状に形成されたコイル収納部
６に前記コイル部７を収納し（ステップ１３）、前記コ
イル部７が収納されたコイル収納部６内に絶縁性接着剤
９を流し込み（ステップ１４）、前記前記コイル収納部
６の開口部６ａを蓋体１１により閉蓋する（ステップ１
５）ことにより製造することが特徴である。即ち、本実
施の形態２においては、コイル収納部６側ではなく、コ
イル部７を形成する線材７ａ側に絶縁性塗料８を塗布し
た点が実施の形態１と相違する点である。
【００２０】本実施の形態２のコイル装置１によって
も、前記コイル部７の線材７ａ間及び前記コイル部７の
線材７ａの外周とコイル収納部６の内面に絶縁性塗料８
が介在することになり、また、コイル部７はコイル収納
部６内において絶縁性接着剤９により確実に固定される
ので、前記コイル部７の外周等に短絡の原因となるよう
な傷が付く要因を完全に排除して短絡防止措置が万全で
安全性に優れたコイル装置１を得ることができる。
も、前記コイル部７の線材７ａ間及び前記コイル部７の
線材７ａの外周とコイル収納部６の内面に絶縁性塗料８
が介在することになり、また、コイル部７はコイル収納
部６内において絶縁性接着剤９により確実に固定される
ので、前記コイル部７の外周等に短絡の原因となるよう
な傷が付く要因を完全に排除して短絡防止措置が万全で
安全性に優れたコイル装置１を得ることができる。
【００２１】また、本実施の形態２のコイル装置１の製
造方法によれば、線材７ａの外周に絶縁性塗料８を塗布
し、この線材７ａを巻回してコイル部７とし、有底筒状
に形成されたコイル収納部６に前記コイル部７を収納
し、前記コイル部７が収納されたコイル収納部６内に絶
縁性接着剤９を流し込み、前記開口部６ａを蓋体１１に
より閉蓋するという簡略な工程で、上述した作用、効果
を発揮するコイル装置１を安価に且つ作業性、量産性
（製品の製造スピードが早い、大量生産可能）に優れた
状態で製造することが可能となる。 （実施の形態３）
造方法によれば、線材７ａの外周に絶縁性塗料８を塗布
し、この線材７ａを巻回してコイル部７とし、有底筒状
に形成されたコイル収納部６に前記コイル部７を収納
し、前記コイル部７が収納されたコイル収納部６内に絶
縁性接着剤９を流し込み、前記開口部６ａを蓋体１１に
より閉蓋するという簡略な工程で、上述した作用、効果
を発揮するコイル装置１を安価に且つ作業性、量産性
（製品の製造スピードが早い、大量生産可能）に優れた
状態で製造することが可能となる。 （実施の形態３）
【００２２】次に、本発明の実施の形態３のコイル装置
１について、既述した図１、図２及び図５を参照して説
明する。本発明の実施の形態３のコイル装置１において
は、実施の形態１、２のコイル装置１の構成を組み合わ
せた構成及び実施の形態１、２の製造工程を組み合わせ
た製造工程によるものである。即ち、本実施の形態３に
おいては、図５に示すように、コア２における有底筒状
に形成されたコイル収納部６の内面に、絶縁性塗料８を
塗布し（ステップ２１）、線材７ａの外周にも絶縁性塗
料８を塗布し（ステップ２２）、この線材７ａを巻回し
てコイル部７とし、絶縁性塗料８が塗布された前記コイ
ル収納部６に前記コイル部７を収納し（ステップ２
３）、前記コイル部７が収納されたコイル収納部６内に
絶縁性接着剤９を流し込み（ステップ２４）、コイル収
納部６の開口部６ａを蓋体１１により閉蓋する（ステッ
プ２５）ことにより、コイル装置１を製造することが特
徴である。
１について、既述した図１、図２及び図５を参照して説
明する。本発明の実施の形態３のコイル装置１において
は、実施の形態１、２のコイル装置１の構成を組み合わ
せた構成及び実施の形態１、２の製造工程を組み合わせ
た製造工程によるものである。即ち、本実施の形態３に
おいては、図５に示すように、コア２における有底筒状
に形成されたコイル収納部６の内面に、絶縁性塗料８を
塗布し（ステップ２１）、線材７ａの外周にも絶縁性塗
料８を塗布し（ステップ２２）、この線材７ａを巻回し
てコイル部７とし、絶縁性塗料８が塗布された前記コイ
ル収納部６に前記コイル部７を収納し（ステップ２
３）、前記コイル部７が収納されたコイル収納部６内に
絶縁性接着剤９を流し込み（ステップ２４）、コイル収
納部６の開口部６ａを蓋体１１により閉蓋する（ステッ
プ２５）ことにより、コイル装置１を製造することが特
徴である。
【００２３】本実施の形態３のコイル装置１によって
も、前記コイル部７の線材７ａ間及び前記コイル部７の
線材７ａの外周とコイル収納部６の内面に絶縁性塗料８
が介在することになり、また、コイル部７はコイル収納
部６内において絶縁性接着剤９により確実に固定される
ので、前記コイル部７の外周等に短絡の原因となるよう
な傷が付く要因を完全に排除して短絡防止措置が万全で
安全性に優れたコイル装置１を得ることができる。
も、前記コイル部７の線材７ａ間及び前記コイル部７の
線材７ａの外周とコイル収納部６の内面に絶縁性塗料８
が介在することになり、また、コイル部７はコイル収納
部６内において絶縁性接着剤９により確実に固定される
ので、前記コイル部７の外周等に短絡の原因となるよう
な傷が付く要因を完全に排除して短絡防止措置が万全で
安全性に優れたコイル装置１を得ることができる。
【００２４】また、本実施の形態３のコイル装置１の製
造方法によれば、コア２における有底筒状に形成された
コイル収納部６の内面に、絶縁性塗料８を塗布し、線材
７ａの外周に絶縁性塗料８を塗布し、この線材７ａを巻
回してコイル部７とし、絶縁性塗料８が塗布された前記
コイル収納部６に前記コイル部７を収納し、前記コイル
部７が収納されたコイル収納部６内に絶縁性接着剤９を
流し込み、コイル収納部６の開口部６ａを蓋体１１によ
り閉蓋するという簡略な工程で、上述した作用、効果を
発揮するコイル装置１を安価に且つ作業性、量産性（製
品の製造スピードが早い、大量生産可能）に優れた状態
で製造することが可能となる。
造方法によれば、コア２における有底筒状に形成された
コイル収納部６の内面に、絶縁性塗料８を塗布し、線材
７ａの外周に絶縁性塗料８を塗布し、この線材７ａを巻
回してコイル部７とし、絶縁性塗料８が塗布された前記
コイル収納部６に前記コイル部７を収納し、前記コイル
部７が収納されたコイル収納部６内に絶縁性接着剤９を
流し込み、コイル収納部６の開口部６ａを蓋体１１によ
り閉蓋するという簡略な工程で、上述した作用、効果を
発揮するコイル装置１を安価に且つ作業性、量産性（製
品の製造スピードが早い、大量生産可能）に優れた状態
で製造することが可能となる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、コイル部の外周等に短
絡の原因となるような傷が付く要因を完全に排除して短
絡防止措置が万全で安全性に優れたコイル装置を提供す
ることができる。
絡の原因となるような傷が付く要因を完全に排除して短
絡防止措置が万全で安全性に優れたコイル装置を提供す
ることができる。
【００２６】また、本発明によれば、上記効果を奏する
コイル装置を、安価に、且つ、作業性、量産性に優れた
状態で製造することが可能なコイル装置の製造方法を提
供することができる。
コイル装置を、安価に、且つ、作業性、量産性に優れた
状態で製造することが可能なコイル装置の製造方法を提
供することができる。
【図１】本発明の実施の形態１のコイル装置の分解斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の実施の形態１のコイル装置の外観斜視
図である。
図である。
【図３】本発明の実施の形態１のコイル装置の製造工程
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
【図４】本発明の実施の形態２のコイル装置の製造工程
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施の形態３のコイル装置の製造工程
を示すフローチャートである。
を示すフローチャートである。
１ コイル装置 ２ コア ３ 外筒部 ４ 内筒部 ５ 底板部 ６ コイル収納部 ６ａ 開口部 ７ コイル部 ７ａ 線材 ８ 絶縁性塗料 ９ 絶縁性接着剤 １０ 端子部 １１ 蓋体
Claims (6)
- 【請求項１】カーエアコンのコンプレッサー用の電磁ク
ラッチに用いるコイル装置であって、 有底筒状に形成され内面に絶縁性塗料が塗布されたコイ
ル収納部を備えたコアと、 前記コイル収納部内に収納した線材を巻回してなるコイ
ル部と、 前記コイル部が収納されたコイル収納部内に流し込まれ
た絶縁性接着剤と、 前記コイル収納部の開口部を施蓋する蓋体と、 を有するこを特徴とするカエアーコンのコンプレッサー
用の電磁クラッチに用いるコイル装置。 - 【請求項２】コアにおける有底筒状に形成されたコイル
収納部の内面に、絶縁性塗料を塗布し、 前記有底筒状のコイル収納部内に、線材を巻回してなる
コイル部を収納し、 前記コイル部が収納されたコイル収納部内に絶縁性接着
剤を流し込み、 前記コアの開口部を蓋体により閉蓋すること、 を特徴とするカーエアコンのコンプレッサー用の電磁ク
ラッチに用いるコイル装置の製造方法。 - 【請求項３】カーエアコンのコンプレッサー用の電磁ク
ラッチに用いるコイル装置であって、 有底筒状に形成されたコイル収納部を備えたコアと、 外周に絶縁性塗料が塗布された線材を巻回することによ
り形成され前記コイル収納部内に収納されたコイル部
と、 前記コイル部が収納されたコイル収納部内に流し込まれ
た絶縁性接着剤と、前記コアの開口部を施蓋する蓋体
と、 を有するこを特徴とするカーエアコンのコンプレッサー
用の電磁クラッチに用いるコイル装置。 - 【請求項４】線材の外周に絶縁性塗料を塗布し、 前記線材を巻回してコイル部とし、 有底筒状に形成されたコイル収納部に前記コイル部を収
納し、 前記コイル部が収納されたコイル収納部内に絶縁性接着
剤を流し込み、 前記コアの開口部を蓋体により閉蓋すること、 を特徴とするカーエアコンのコンプレッサー用の電磁ク
ラッチに用いるコイル装置の製造方法。 - 【請求項５】カーエアコンのコンプレッサー用の電磁ク
ラッチに用いるコイル装置であって、 有底筒状に形成され内面に絶縁性塗料が塗布されたコイ
ル収納部を備えたコアと、 外周に絶縁性塗料が塗布された線材を巻回することによ
り形成され前記コイル収納部内に収納されたコイル部
と、 前記コイル部が収納されたコイル収納部内に流し込まれ
た絶縁性接着剤と、前記コアの開口部を施蓋する蓋体
と、 を有するこを特徴とするカーエアコンのコンプレッサー
用の電磁クラッチに用いるコイル装置。 - 【請求項６】コアにおける有底筒状に形成されたコイル
収納部の内面に、絶縁性塗料を塗布し、 線材の外周に絶縁性塗料を塗布し、 前記線材を巻回してコイル部とし、 絶縁性塗料が塗布された前記コイル収納部に前記コイル
部を収納し、 前記コイル部が収納されたコイル収納部内に絶縁性接着
剤を流し込み、 コイル収納部の開口部を蓋体により閉蓋すること、 を特徴とするカーエアコンのコンプレッサー用の電磁ク
ラッチに用いるコイル装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10368509A JP2000173820A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | カ―エアコンのコンプレッサ―用の電磁クラッチに用いるコイル装置及び該コイル装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10368509A JP2000173820A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | カ―エアコンのコンプレッサ―用の電磁クラッチに用いるコイル装置及び該コイル装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000173820A true JP2000173820A (ja) | 2000-06-23 |
Family
ID=18492012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10368509A Pending JP2000173820A (ja) | 1998-12-09 | 1998-12-09 | カ―エアコンのコンプレッサ―用の電磁クラッチに用いるコイル装置及び該コイル装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000173820A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1017426C2 (nl) * | 2001-02-22 | 2002-08-23 | Tno | Werkwijze voor het vervaardigen van een elektromagnetische spoel, inrichting verkregen met de werkwijze alsmede actuator. |
| EP1256964A1 (en) * | 2001-05-10 | 2002-11-13 | Halla Climate Control Corporation | Electromagnetic clutch coil assembly and manufacturing method thereof |
-
1998
- 1998-12-09 JP JP10368509A patent/JP2000173820A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1017426C2 (nl) * | 2001-02-22 | 2002-08-23 | Tno | Werkwijze voor het vervaardigen van een elektromagnetische spoel, inrichting verkregen met de werkwijze alsmede actuator. |
| WO2002067277A1 (en) * | 2001-02-22 | 2002-08-29 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Method for manufacturing an electromagnetic coil, device obtained with the method, and actuator |
| EP1256964A1 (en) * | 2001-05-10 | 2002-11-13 | Halla Climate Control Corporation | Electromagnetic clutch coil assembly and manufacturing method thereof |
| US6737949B2 (en) | 2001-05-10 | 2004-05-18 | Halla Climate Control Corporation | Electromagnetic clutch coil assembly and manufacturing method thereof |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051208 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081030 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081105 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090303 |