JP2000171368A - 異材管継手内面側への引張応力付与具及びその使用方法 - Google Patents
異材管継手内面側への引張応力付与具及びその使用方法Info
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- JP2000171368A JP2000171368A JP10342925A JP34292598A JP2000171368A JP 2000171368 A JP2000171368 A JP 2000171368A JP 10342925 A JP10342925 A JP 10342925A JP 34292598 A JP34292598 A JP 34292598A JP 2000171368 A JP2000171368 A JP 2000171368A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異材管継手内面側へ引張応力を付与できるよ
うにする。 【解決手段】 異なる材質で同一径の管材１，４の溶接
継手３に密着するように外嵌した２つの外接部材５，６
の開先部９を相互に溶接すると、外接部材５，６の間に
形成される溶接継手１０が外接部材５，６を互いに近接
する方向へ引っ張る。これにより、外接部材５，６が溶
接継手３を介して管材１，４の端部を径方向に押圧し、
管材１，４の端部の内面側の圧縮残留応力場を引張応力
場に転換する。
うにする。 【解決手段】 異なる材質で同一径の管材１，４の溶接
継手３に密着するように外嵌した２つの外接部材５，６
の開先部９を相互に溶接すると、外接部材５，６の間に
形成される溶接継手１０が外接部材５，６を互いに近接
する方向へ引っ張る。これにより、外接部材５，６が溶
接継手３を介して管材１，４の端部を径方向に押圧し、
管材１，４の端部の内面側の圧縮残留応力場を引張応力
場に転換する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は応力腐蝕割れを人為
的に発生させる際に用いる異材管継手内面側への引張応
力付与具及びその使用方法に関するものである。
的に発生させる際に用いる異材管継手内面側への引張応
力付与具及びその使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力プラントでは、種々の部材に対し
て超音波探傷検査などの非破壊検査を定期的に実施し、
当該検査対象部材が健全であるか否かを判定している
が、その中でも管継手の欠陥検出は容易ではない。
て超音波探傷検査などの非破壊検査を定期的に実施し、
当該検査対象部材が健全であるか否かを判定している
が、その中でも管継手の欠陥検出は容易ではない。
【０００３】そこで、試験用の管継手に応力腐蝕割れを
人為的に発生させて超音波探傷検査を実施し、これによ
り得た超音波の反射波形と管継手の欠陥の形状や位置と
の関係を把握することが試みられている。
人為的に発生させて超音波探傷検査を実施し、これによ
り得た超音波の反射波形と管継手の欠陥の形状や位置と
の関係を把握することが試みられている。
【０００４】従来、試験用の管継手に応力腐蝕割れを人
為的に発生させる際には、図７に示すように、同じ材質
（ステンレス鋼ＳＵＳ３０４）で同一径の管材１，２を
外周面側から突合せ溶接することにより、溶接継手３に
隣接する管材１，２の端部の内周面に、管軸線Ｓ側へ突
出する歪みを生じさせ、管材１，２の端部から反溶接端
へ向かって順に、引張残留応力場Ａと圧縮残留応力場Ｂ
とを形成する。
為的に発生させる際には、図７に示すように、同じ材質
（ステンレス鋼ＳＵＳ３０４）で同一径の管材１，２を
外周面側から突合せ溶接することにより、溶接継手３に
隣接する管材１，２の端部の内周面に、管軸線Ｓ側へ突
出する歪みを生じさせ、管材１，２の端部から反溶接端
へ向かって順に、引張残留応力場Ａと圧縮残留応力場Ｂ
とを形成する。
【０００５】次いで、管材１，２を高圧高温水に浸漬す
ると、引張残留応力場Ａに応力腐蝕割れが発生する。
ると、引張残留応力場Ａに応力腐蝕割れが発生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示すように、溶接継手３を介して接続された異なる材質
（ステンレス鋼ＳＵＳ３０４とニッケル基合金鋼インコ
ネル６００）で同一径の管材１，４に、先に述べた手順
で応力腐蝕割れを発生させようとしても、管材１，４の
材質の相違に起因する熱膨張差によって、管材１，４の
内周軸面の歪みには圧縮残留応力場Ｂだけしか形成され
ず、よって、管材１，４を高圧高温水に浸漬しても応力
腐蝕割れは発生しない。
示すように、溶接継手３を介して接続された異なる材質
（ステンレス鋼ＳＵＳ３０４とニッケル基合金鋼インコ
ネル６００）で同一径の管材１，４に、先に述べた手順
で応力腐蝕割れを発生させようとしても、管材１，４の
材質の相違に起因する熱膨張差によって、管材１，４の
内周軸面の歪みには圧縮残留応力場Ｂだけしか形成され
ず、よって、管材１，４を高圧高温水に浸漬しても応力
腐蝕割れは発生しない。
【０００７】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、異材管継手内面側へ引張応力を付与できるようにす
ることを目的としている。
で、異材管継手内面側へ引張応力を付与できるようにす
ることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載の異材管継手内面側への引
張応力付与具では、異なる材質で同一径の管材の溶接継
手またはその近傍部分に外接可能な凹円弧面がそれぞれ
形成され且つ当該溶接継手またはその近傍部分を周方向
に取り囲むように配設され得る複数の外接部材を備えて
いる。
め、本発明の請求項１に記載の異材管継手内面側への引
張応力付与具では、異なる材質で同一径の管材の溶接継
手またはその近傍部分に外接可能な凹円弧面がそれぞれ
形成され且つ当該溶接継手またはその近傍部分を周方向
に取り囲むように配設され得る複数の外接部材を備えて
いる。
【０００９】また、本発明の請求項２に記載の異材管継
手内面側への引張応力付与具の使用方法では、異なる材
質で同一径の管材を突合せ溶接によって接続した後、複
数の外接部材を管材の溶接継手またはその近傍部分を周
方向に取り囲み且つ当該部分に凹円弧面が密着するよう
に配設したうえ、隣接する外接部材を相互に溶接固着す
る。
手内面側への引張応力付与具の使用方法では、異なる材
質で同一径の管材を突合せ溶接によって接続した後、複
数の外接部材を管材の溶接継手またはその近傍部分を周
方向に取り囲み且つ当該部分に凹円弧面が密着するよう
に配設したうえ、隣接する外接部材を相互に溶接固着す
る。
【００１０】本発明の請求項１に記載の異材管継手内面
側への引張応力付与具においては、異なる材質で同一径
の管材の溶接継手またはその近傍部分に凹円弧面がそれ
ぞれ密着し且つ溶接継手またはその近傍部分を周方向に
取り囲むように複数の外接部材を配設し、更に、隣接す
る外接部材を相互に近接させることにより、管材端部を
径方向に押圧して、管材端部の内面側の圧縮残留応力場
を引張残留応力場に転換する。
側への引張応力付与具においては、異なる材質で同一径
の管材の溶接継手またはその近傍部分に凹円弧面がそれ
ぞれ密着し且つ溶接継手またはその近傍部分を周方向に
取り囲むように複数の外接部材を配設し、更に、隣接す
る外接部材を相互に近接させることにより、管材端部を
径方向に押圧して、管材端部の内面側の圧縮残留応力場
を引張残留応力場に転換する。
【００１１】本発明の請求項２に記載の異材管継手内面
側への引張応力付与具の使用方法においては、異なる材
質で同一径の管材の溶接継手またはその近傍部分に円弧
状面がそれぞれ密着し且つ溶接継手またはその近傍部分
を周方向に取り囲むように複数の外接部材を配設し、更
に、隣接する外接部材を相互に溶接することにより、管
材端部を径方向に押圧して、管材端部の内面側の圧縮残
留応力場を引張残留応力場に転換する。
側への引張応力付与具の使用方法においては、異なる材
質で同一径の管材の溶接継手またはその近傍部分に円弧
状面がそれぞれ密着し且つ溶接継手またはその近傍部分
を周方向に取り囲むように複数の外接部材を配設し、更
に、隣接する外接部材を相互に溶接することにより、管
材端部を径方向に押圧して、管材端部の内面側の圧縮残
留応力場を引張残留応力場に転換する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１３】図１から図６は本発明の異材管継手内面側
への引張応力付与具の実施の形態の一例を示すもので、
図中、図７及び図８と同一の符号を付した部分は同一物
を表している。
への引張応力付与具の実施の形態の一例を示すもので、
図中、図７及び図８と同一の符号を付した部分は同一物
を表している。
【００１４】この異材管継手内面側への引張応力付与具
は、２つの外接部材５，６を備えている。
は、２つの外接部材５，６を備えている。
【００１５】外接部材５，６は同一形状で、それぞれ管
材１，４の溶接継手３やその近傍部分の略半周に外接可
能な凹円弧面７が形成されている。
材１，４の溶接継手３やその近傍部分の略半周に外接可
能な凹円弧面７が形成されている。
【００１６】また、凹円弧面７の端部には、溶接継手３
やそれの隣接部分の外周面に対する外接部材５，６の接
触を回避するためのスカラップ８が形成されている。
やそれの隣接部分の外周面に対する外接部材５，６の接
触を回避するためのスカラップ８が形成されている。
【００１７】更に、凹円弧面７を溶接継手３やその近傍
部分に密着させたときに対峙する外接部材５，６の縁部
には、当該縁部を相互に溶接するための開先部９がスカ
ラップ８に連なるように形成されている。
部分に密着させたときに対峙する外接部材５，６の縁部
には、当該縁部を相互に溶接するための開先部９がスカ
ラップ８に連なるように形成されている。
【００１８】上述した外接部材５，６を用いて異材管継
手内面側へ引張応力を付与する際には、管材１，４を接
続している溶接継手３の外周面を、グラインダなどの研
削手段によって平滑に整形する。
手内面側へ引張応力を付与する際には、管材１，４を接
続している溶接継手３の外周面を、グラインダなどの研
削手段によって平滑に整形する。
【００１９】次いで、溶接継手３を周方向に取り囲み且
つ当該部分に凹円弧面７が密着するように外接部材５，
６を配設したうえ、開先部９を相互に溶接すると、外接
部材５，６の縁部の間に形成される溶接継手１０が外接
部材５，６を互いに近接する方向へ引っ張る。
つ当該部分に凹円弧面７が密着するように外接部材５，
６を配設したうえ、開先部９を相互に溶接すると、外接
部材５，６の縁部の間に形成される溶接継手１０が外接
部材５，６を互いに近接する方向へ引っ張る。
【００２０】これにより、外接部材５，６の凹円弧面７
が溶接継手３を介して管材１，４の端部を径方向に押圧
し、管材１，４の端部内面側の圧縮残留応力場Ｂ（図８
参照）を引張応力場に転換する。
が溶接継手３を介して管材１，４の端部を径方向に押圧
し、管材１，４の端部内面側の圧縮残留応力場Ｂ（図８
参照）を引張応力場に転換する。
【００２１】更に、管材１，４及び外接部材５，６を高
圧高温水に浸漬すると、管材１，４の引張応力場に応力
腐蝕割れが発生する。
圧高温水に浸漬すると、管材１，４の引張応力場に応力
腐蝕割れが発生する。
【００２２】また、外接部材５，６の装着位置は、図６
に示すように、溶接継手３と熱膨張率が小さいほうの管
材４との双方にわたるようにしてもよい。
に示すように、溶接継手３と熱膨張率が小さいほうの管
材４との双方にわたるようにしてもよい。
【００２３】このように、図１から図６に示す異材管継
手内面側への引張応力付与具においては、管材１，４の
溶接継手３に凹円弧面７がそれぞれ密着した外接部材
５，６を溶接継手１０により近接させて、管材１，４の
端部の内面側に引張応力を継続的に付与するので、異な
る材質の管材１，４に応力腐蝕割れを発生させることが
可能になる。
手内面側への引張応力付与具においては、管材１，４の
溶接継手３に凹円弧面７がそれぞれ密着した外接部材
５，６を溶接継手１０により近接させて、管材１，４の
端部の内面側に引張応力を継続的に付与するので、異な
る材質の管材１，４に応力腐蝕割れを発生させることが
可能になる。
【００２４】なお、本発明の異材管継手内面側への引張
応力付与具及びその使用方法は上述した実施の形態のみ
に限定されるものではなく、たとえば、２を超える数の
外接部材によって引張応力付与具を構成すること、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え
得ることは勿論である。
応力付与具及びその使用方法は上述した実施の形態のみ
に限定されるものではなく、たとえば、２を超える数の
外接部材によって引張応力付与具を構成すること、その
他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え
得ることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明の異材管継手内
面側への引張応力付与具及びその使用方法によれば、下
記のような種々の優れた効果を奏し得る。
面側への引張応力付与具及びその使用方法によれば、下
記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００２６】（１）本発明の請求項１に記載の異材管継
手内面側への引張応力付与具においては、異なる材質の
管材の溶接継手またはその近傍部分を周方向に取り囲む
ように配設した複数の外接部材を、相互に近接させるこ
とにより、管材端部の内面側に引張応力を継続的に付与
できるので、異なる材質の管材端部に応力腐蝕割れを発
生させることが可能になる。
手内面側への引張応力付与具においては、異なる材質の
管材の溶接継手またはその近傍部分を周方向に取り囲む
ように配設した複数の外接部材を、相互に近接させるこ
とにより、管材端部の内面側に引張応力を継続的に付与
できるので、異なる材質の管材端部に応力腐蝕割れを発
生させることが可能になる。
【００２７】（２）本発明の請求項２に記載の異材管継
手内面側への引張応力付与具の使用方法においては、異
なる材質で同一径の管材の溶接継手またはその近傍部分
を周方向に取り囲むように配設した複数の外接部材を、
溶接によって相互に近接させ、管材端部の内面側に引張
応力を継続的に付与するので、異なる材質の管材端部に
応力腐蝕割れを発生させることが可能になる。
手内面側への引張応力付与具の使用方法においては、異
なる材質で同一径の管材の溶接継手またはその近傍部分
を周方向に取り囲むように配設した複数の外接部材を、
溶接によって相互に近接させ、管材端部の内面側に引張
応力を継続的に付与するので、異なる材質の管材端部に
応力腐蝕割れを発生させることが可能になる。
【図１】本発明の異材管継手内面側への引張応力付与具
の一例を溶接継手に装着した状態を示す斜視図である。
の一例を溶接継手に装着した状態を示す斜視図である。
【図２】図１における外接部材の斜視図である。
【図３】本発明の異材管継手内面側への引張応力付与具
の一例を溶接継手に装着した状態を示す正面図である。
の一例を溶接継手に装着した状態を示す正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】本発明の異材管継手内面側への引張応力付与具
の一例を溶接継手の近傍部分に装着した状態を示す断面
図である。
の一例を溶接継手の近傍部分に装着した状態を示す断面
図である。
【図７】同じ材質の管材の管継手の一例を示す部分切断
図である。
図である。
【図８】異なる材質の管材の管継手の一例を示す部分断
面図である。
面図である。
１ 管材 ３ 溶接継手 ４ 管材 ５ 外接部材 ６ 外接部材 ７ 凹円弧面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2G061 AA01 AB01 AC03 AC06 BA03 CA01 CB04 CB18 DA01 DA16
Claims (2)
- 【請求項１】 異なる材質で同一径の管材の溶接継手ま
たはその近傍部分に外接可能な凹円弧面がそれぞれ形成
され且つ当該溶接継手またはその近傍部分を周方向に取
り囲むように配設され得る複数の外接部材を備えてなる
ことを特徴とする異材管継手内面側への引張応力付与
具。 - 【請求項２】 異なる材質で同一径の管材を突合せ溶接
によって接続した後、複数の外接部材を管材の溶接継手
またはその近傍部分を周方向に取り囲み且つ当該部分に
凹円弧面が密着するように配設したうえ、隣接する外接
部材を相互に溶接固着することを特徴とする異材管継手
内面側への引張応力付与具の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10342925A JP2000171368A (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | 異材管継手内面側への引張応力付与具及びその使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10342925A JP2000171368A (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | 異材管継手内面側への引張応力付与具及びその使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000171368A true JP2000171368A (ja) | 2000-06-23 |
Family
ID=18357585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10342925A Pending JP2000171368A (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | 異材管継手内面側への引張応力付与具及びその使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000171368A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004029303A1 (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-08 | Nippon Steel Corporation | 鋼加工端部の疲労強度向上方法 |
| JP2006071034A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タンクスカート |
| CN103674735A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-26 | 北京豪特耐管道设备有限公司 | 复合管道剪切强度测试装置及测试方法 |
| JP2014115243A (ja) * | 2012-12-12 | 2014-06-26 | Ihi Corp | 応力腐食割れ試験用試験体及びその製造方法並びに応力腐食割れ試験装置 |
| CN104007017A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-27 | 北京理工大学 | 一种金属管材拉伸装置 |
| CN110346221A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-18 | 山东建筑大学 | 一种模拟混合料复合开裂模式的试验装置及方法 |
| CN111141615A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-12 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司 | 一种外压挤毁装置 |
-
1998
- 1998-12-02 JP JP10342925A patent/JP2000171368A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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