JP2000171164A - 連続式熱処理炉 - Google Patents
連続式熱処理炉Info
- Publication number
- JP2000171164A JP2000171164A JP10361932A JP36193298A JP2000171164A JP 2000171164 A JP2000171164 A JP 2000171164A JP 10361932 A JP10361932 A JP 10361932A JP 36193298 A JP36193298 A JP 36193298A JP 2000171164 A JP2000171164 A JP 2000171164A
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- JP
- Japan
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- heat treatment
- chamber
- treatment chamber
- treatment furnace
- furnace according
- Prior art date
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- Pending
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- Tunnel Furnaces (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理能力が高い連続式熱処理炉をコンパクト
でスペースを採らずに設置、或いは増設できるようす
る。また、処理目的に合わせて広範な処理設定ができる
ようにする。 【解決手段】 処理品受２が定間隔で取付された無端チ
ェーン３を上部ホイール４と下部ホイール５に張架して
なる垂直搬送機構を内部に設けたタワー型の熱処理室１
Ａ，１Ｂを少なくとも前段と後段とに並設し、処理品８
を前段の熱処理室１Ａに装入し垂直搬送機構によって該
熱処理室内を一巡させて抽出し、さらに該処理品を後段
の熱処理室１Ｂに装入し垂直搬送機構によって該熱処理
室内を一巡させて抽出する。
でスペースを採らずに設置、或いは増設できるようす
る。また、処理目的に合わせて広範な処理設定ができる
ようにする。 【解決手段】 処理品受２が定間隔で取付された無端チ
ェーン３を上部ホイール４と下部ホイール５に張架して
なる垂直搬送機構を内部に設けたタワー型の熱処理室１
Ａ，１Ｂを少なくとも前段と後段とに並設し、処理品８
を前段の熱処理室１Ａに装入し垂直搬送機構によって該
熱処理室内を一巡させて抽出し、さらに該処理品を後段
の熱処理室１Ｂに装入し垂直搬送機構によって該熱処理
室内を一巡させて抽出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タワー型の熱処理
室を具備した連続式熱処理炉の構造に関するものであ
る。
室を具備した連続式熱処理炉の構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鋼材の熱処理，粉末焼結合金部品の製造
等に使用される連続熱処理炉は、処理能力を向上させる
ためには、炉長を増大させ、処理品の炉内滞留時間を確
保するようにしている。しかしながら、炉長を増大させ
るには広い工場敷地を要するので、実際に対応出来ない
場合が多くあった。
等に使用される連続熱処理炉は、処理能力を向上させる
ためには、炉長を増大させ、処理品の炉内滞留時間を確
保するようにしている。しかしながら、炉長を増大させ
るには広い工場敷地を要するので、実際に対応出来ない
場合が多くあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、処理
能力が高い連続式熱処理炉をコンパクトでスペースを採
らずに設置、或いは増設できるようにし、上記問題点を
解決しようとするものである。
能力が高い連続式熱処理炉をコンパクトでスペースを採
らずに設置、或いは増設できるようにし、上記問題点を
解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのために本発明に係る
連続式熱処理炉は、処理品受が定間隔で取付された無端
チェーンを上部ホイールと下部ホイールに張架してなる
垂直搬送機構を内部に設けたタワー型の熱処理室を少な
くとも前段と後段とに並設し、処理品を前段の熱処理室
に装入し垂直搬送機構によって該熱処理室内を一巡させ
て抽出し、さらに該処理品を後段の熱処理室に装入し垂
直搬送機構によって該熱処理室内を一巡させて抽出する
ようにしたことを特徴とする。また本発明は上記連続式
熱処理炉において、前段の熱処理室と後段の熱処理室と
の間にガスの流通を遮断する手段を設けたことを特徴と
する。また本発明は上記連続式熱処理炉において、熱処
理室に処理品の進行方向に区分されたヒータを設けて処
理品の搬送位置毎に温度設定し得るようにしたことを特
徴とする。また本発明は上記連続式熱処理炉において、
前段の熱処理室と後段の熱処理室の間にガスの流通を遮
断する仕切扉を備えた中間室を設け、該中間室でガス置
換が行われるようにしたことを特徴とする。また本発明
は上記連続式熱処理炉において、処理品は粉末焼結金属
であって、前段の熱処理室は該処理品から飛散する油煙
または燃焼ガスを除去するための脱ガス室、後段の熱処
理室は焼結室として使用することを特徴とする。また本
発明は上記連続式熱処理炉において、無端チェーンは炭
素繊維強化炭素複合材料からなるものであることを特徴
とする。また本発明は上記連続式熱処理炉において、炭
素繊維強化炭素複合材料に珪素を含浸させたことを特徴
とする。また本発明は上記連続式熱処理炉において、無
端チェーンはその一部をモリブデン又はモリブデン合金
からなるもので置換したものであることを特徴とする。
連続式熱処理炉は、処理品受が定間隔で取付された無端
チェーンを上部ホイールと下部ホイールに張架してなる
垂直搬送機構を内部に設けたタワー型の熱処理室を少な
くとも前段と後段とに並設し、処理品を前段の熱処理室
に装入し垂直搬送機構によって該熱処理室内を一巡させ
て抽出し、さらに該処理品を後段の熱処理室に装入し垂
直搬送機構によって該熱処理室内を一巡させて抽出する
ようにしたことを特徴とする。また本発明は上記連続式
熱処理炉において、前段の熱処理室と後段の熱処理室と
の間にガスの流通を遮断する手段を設けたことを特徴と
する。また本発明は上記連続式熱処理炉において、熱処
理室に処理品の進行方向に区分されたヒータを設けて処
理品の搬送位置毎に温度設定し得るようにしたことを特
徴とする。また本発明は上記連続式熱処理炉において、
前段の熱処理室と後段の熱処理室の間にガスの流通を遮
断する仕切扉を備えた中間室を設け、該中間室でガス置
換が行われるようにしたことを特徴とする。また本発明
は上記連続式熱処理炉において、処理品は粉末焼結金属
であって、前段の熱処理室は該処理品から飛散する油煙
または燃焼ガスを除去するための脱ガス室、後段の熱処
理室は焼結室として使用することを特徴とする。また本
発明は上記連続式熱処理炉において、無端チェーンは炭
素繊維強化炭素複合材料からなるものであることを特徴
とする。また本発明は上記連続式熱処理炉において、炭
素繊維強化炭素複合材料に珪素を含浸させたことを特徴
とする。また本発明は上記連続式熱処理炉において、無
端チェーンはその一部をモリブデン又はモリブデン合金
からなるもので置換したものであることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に図面に従い本発明の実施の形
態を説明する。図１は本発明に係る連続式熱処理炉の全
体を縦断面図で示すもので、１Ａは断熱壁によりタワー
型に構築された前段の熱処理室、１Ｂは断熱壁によりタ
ワー型に構築された後段の熱処理室である。該各熱処理
室の内部には図２に拡大して示したように処理品受２を
定間隔で取付した無端チェーン３を上部ホイール４と下
部ホイール５に張架することで垂直搬送機構を設けてい
る。なお、ホイール４または５のいずれか一方は駆動モ
ータに連繋され低速度で回転動することで無端チェーン
３が循環動し該熱処理室内で処理品受２を矢印の方向に
移動させる。また、ホイール４または５のいずれか一方
は該無端チェーン３が常に弛まないようにするためのテ
ンション機構を備えている。
態を説明する。図１は本発明に係る連続式熱処理炉の全
体を縦断面図で示すもので、１Ａは断熱壁によりタワー
型に構築された前段の熱処理室、１Ｂは断熱壁によりタ
ワー型に構築された後段の熱処理室である。該各熱処理
室の内部には図２に拡大して示したように処理品受２を
定間隔で取付した無端チェーン３を上部ホイール４と下
部ホイール５に張架することで垂直搬送機構を設けてい
る。なお、ホイール４または５のいずれか一方は駆動モ
ータに連繋され低速度で回転動することで無端チェーン
３が循環動し該熱処理室内で処理品受２を矢印の方向に
移動させる。また、ホイール４または５のいずれか一方
は該無端チェーン３が常に弛まないようにするためのテ
ンション機構を備えている。
【０００６】なお、無端チェーン３は耐熱性および耐衝
撃性に優れている炭素繊維強化炭素複合材料からなり、
その材料中に珪素（Ｓｉ）を含浸させることにより耐摩
耗性が高まる。また、無端チェーン３の一部をモリブデ
ン又はモリブデン合金からなるもので置換することによ
り耐摩耗性が一層高まり、設備コストを下げることもで
きる。
撃性に優れている炭素繊維強化炭素複合材料からなり、
その材料中に珪素（Ｓｉ）を含浸させることにより耐摩
耗性が高まる。また、無端チェーン３の一部をモリブデ
ン又はモリブデン合金からなるもので置換することによ
り耐摩耗性が一層高まり、設備コストを下げることもで
きる。
【０００７】そして、該各熱処理室１Ａ，１Ｂの下部両
側に図２に示したように装入口６，抽出口７が開設さ
れ、該装入口６には処理品８を自重で処理品受２上に夫
々載架させるための傾斜シュート９が設けられ、抽出口
７には処理品受２上の処理品８を降下させるための傾斜
シュート１０が夫々設けられる。なお、１１は処理品８
を水平方向に搬送するために設けられた水平搬送ローラ
である。
側に図２に示したように装入口６，抽出口７が開設さ
れ、該装入口６には処理品８を自重で処理品受２上に夫
々載架させるための傾斜シュート９が設けられ、抽出口
７には処理品受２上の処理品８を降下させるための傾斜
シュート１０が夫々設けられる。なお、１１は処理品８
を水平方向に搬送するために設けられた水平搬送ローラ
である。
【０００８】１２は前段の熱処理室１Ａの装入口６前に
設けられた真空パージ室、１３は該真空パージ室に設け
られた気密性の仕切扉、１４は装入扉である。また、１
５は熱処理室１Ａと熱処理室１Ｂの間に設けられた中間
室、１６，１７は該中間室にガスの流通を遮断するため
に設けられた気密性の仕切扉である。また、１８は後段
の熱処理室１Ｂの抽出口７の後に設けられた冷却室、１
９は該冷却室に設けられた気密性の仕切扉、２０は抽出
扉、２１は該冷却室に設けられた冷却用ファンである。
設けられた真空パージ室、１３は該真空パージ室に設け
られた気密性の仕切扉、１４は装入扉である。また、１
５は熱処理室１Ａと熱処理室１Ｂの間に設けられた中間
室、１６，１７は該中間室にガスの流通を遮断するため
に設けられた気密性の仕切扉である。また、１８は後段
の熱処理室１Ｂの抽出口７の後に設けられた冷却室、１
９は該冷却室に設けられた気密性の仕切扉、２０は抽出
扉、２１は該冷却室に設けられた冷却用ファンである。
【０００９】また、熱処理室１Ａ内および熱処理室１Ｂ
内は竪壁２２により処理品８の上昇路と下降路とに区画
され、熱処理室１Ａの内壁面に処理品８の進行方向に区
分して複数の電熱式のヒータ２３が設けられ、該各ヒー
タ２３によって処理品８の搬送位置毎に温度設定し得る
ようにしている。また、２４は熱処理室１Ａの下部壁面
に開設されたガス導入口、２５は熱処理室１Ａの上部壁
面に開設されたガス排出口である。また、２６は熱処理
室１Ｂの下部壁面に開設されたガス導入口、２７は熱処
理室１Ｂの上部壁面に開設されたガス排出口である。な
お、２８Ａ，２８Ｂは夫々熱処理室１Ａおよび熱処理室
１Ｂをその断熱壁の外側にて包囲している耐圧性のタン
ク壁で、該タンク壁によって包囲することで該熱処理室
１Ａ内および熱処理室１Ｂ内の雰囲気ガス圧力を減圧状
態から加圧状態まで幅広く制御できるようにしている。
内は竪壁２２により処理品８の上昇路と下降路とに区画
され、熱処理室１Ａの内壁面に処理品８の進行方向に区
分して複数の電熱式のヒータ２３が設けられ、該各ヒー
タ２３によって処理品８の搬送位置毎に温度設定し得る
ようにしている。また、２４は熱処理室１Ａの下部壁面
に開設されたガス導入口、２５は熱処理室１Ａの上部壁
面に開設されたガス排出口である。また、２６は熱処理
室１Ｂの下部壁面に開設されたガス導入口、２７は熱処
理室１Ｂの上部壁面に開設されたガス排出口である。な
お、２８Ａ，２８Ｂは夫々熱処理室１Ａおよび熱処理室
１Ｂをその断熱壁の外側にて包囲している耐圧性のタン
ク壁で、該タンク壁によって包囲することで該熱処理室
１Ａ内および熱処理室１Ｂ内の雰囲気ガス圧力を減圧状
態から加圧状態まで幅広く制御できるようにしている。
【００１０】この連続式熱処理炉では、前段の熱処理室
１Ａと後段の熱処理室１Ｂとはその間に設けられた中間
室１５によってガスの流通が完全に遮断することができ
るので、両室の雰囲気ガス成分を明確に異ならしめるこ
とができる。例えば、熱処理室１Ａは真空状態として処
理品８を８００℃に加熱し脱ガス室として使用するとと
もに、熱処理室１Ｂは２６６ＫＰａの不活性なるアルゴ
ンガス雰囲気としその処理品８を１２００℃に加熱する
ことにより、光輝焼鈍炉としての使用が可能である。或
いは、熱処理室１Ａを酸化性雰囲気とし、熱処理室１Ｂ
は無酸化性または還元性雰囲気とすることもできる。
１Ａと後段の熱処理室１Ｂとはその間に設けられた中間
室１５によってガスの流通が完全に遮断することができ
るので、両室の雰囲気ガス成分を明確に異ならしめるこ
とができる。例えば、熱処理室１Ａは真空状態として処
理品８を８００℃に加熱し脱ガス室として使用するとと
もに、熱処理室１Ｂは２６６ＫＰａの不活性なるアルゴ
ンガス雰囲気としその処理品８を１２００℃に加熱する
ことにより、光輝焼鈍炉としての使用が可能である。或
いは、熱処理室１Ａを酸化性雰囲気とし、熱処理室１Ｂ
は無酸化性または還元性雰囲気とすることもできる。
【００１１】またこの連続式熱処理炉を例えば粉末焼結
金属部品の焼結に使用する場合、即ち、処理品８が粉末
焼結金属である場合は、前段の熱処理室１Ａを該処理品
８のバインダーとして使用されている樹脂が加熱される
ことによって飛散する油煙または燃焼ガスを除去するた
めの脱ガス室として使用し、後段の熱処理室１Ｂをアル
ゴンまたは窒素等の不活性ガスを雰囲気ガスとする焼結
室として使用することができる。その場合、熱処理室１
Ａから抽出された処理品８を仕切扉１６を開けて中間室
１５に入れ該仕切扉１６および１７を閉じて該中間室１
５内のガスを排出した後、該中間室１５内にアルゴンま
たは窒素等の不活性ガスをパージすることで、該中間室
でのガス置換が完全に行われ、熱処理室１Ａ中の油煙ま
たは燃焼ガス等を熱処理室１Ｂに流入させるおそれがな
い。
金属部品の焼結に使用する場合、即ち、処理品８が粉末
焼結金属である場合は、前段の熱処理室１Ａを該処理品
８のバインダーとして使用されている樹脂が加熱される
ことによって飛散する油煙または燃焼ガスを除去するた
めの脱ガス室として使用し、後段の熱処理室１Ｂをアル
ゴンまたは窒素等の不活性ガスを雰囲気ガスとする焼結
室として使用することができる。その場合、熱処理室１
Ａから抽出された処理品８を仕切扉１６を開けて中間室
１５に入れ該仕切扉１６および１７を閉じて該中間室１
５内のガスを排出した後、該中間室１５内にアルゴンま
たは窒素等の不活性ガスをパージすることで、該中間室
でのガス置換が完全に行われ、熱処理室１Ａ中の油煙ま
たは燃焼ガス等を熱処理室１Ｂに流入させるおそれがな
い。
【００１２】そして、処理品８は熱処理室１Ａ内および
熱処理室１Ｂ内にて夫々垂直搬送機構により上昇動およ
び下降動する間に、ヒータ２３による搬送位置毎の温度
設定により所定の温度カーブにて加熱され、所期の熱処
理がなされた後、冷却室１８に搬送されて冷却され炉外
に抽出される。このため熱処理室１Ａ，熱処理室１Ｂの
高さを必要に応じて高くすることで、該処理室内を一巡
する処理品８の滞在時間が自在に調節できるようにな
る。
熱処理室１Ｂ内にて夫々垂直搬送機構により上昇動およ
び下降動する間に、ヒータ２３による搬送位置毎の温度
設定により所定の温度カーブにて加熱され、所期の熱処
理がなされた後、冷却室１８に搬送されて冷却され炉外
に抽出される。このため熱処理室１Ａ，熱処理室１Ｂの
高さを必要に応じて高くすることで、該処理室内を一巡
する処理品８の滞在時間が自在に調節できるようにな
る。
【００１３】なお、この実施形態では２つのタワー型熱
処理室を並設した例を示したが、冷却室をタワー型に構
築するなど３つ以上のタワー型熱処理室を設けてもよ
い。
処理室を並設した例を示したが、冷却室をタワー型に構
築するなど３つ以上のタワー型熱処理室を設けてもよ
い。
【００１４】
【発明の効果】このように本発明の連続式熱処理炉は、
処理品受が定間隔で取付された無端チェーンを上部ホイ
ールと下部ホイールに張架してなる垂直搬送機構を内部
に設けたタワー型の熱処理室を少なくとも前段と後段と
に並設し、処理品を前段の熱処理室に装入し垂直搬送機
構によって該熱処理室内を一巡させて抽出し、さらに該
処理品を後段の熱処理室に装入し垂直搬送機構によって
該熱処理室内を一巡させて抽出するようにしたので、必
要に応じ該各熱処理室の高さを高くするだけで処理品の
滞在時間が調節され処理能力が高い連続式熱処理炉がコ
ンパクトでスペースを採らずに設置、或いは増設できる
ようになる。また、前段の熱処理室と後段の熱処理室と
は中間室等によりガスの流通が遮断されるようにしたの
で、前段の熱処理室の雰囲気ガス成分或いはガス圧力と
後段の熱処理室の雰囲気ガス成分或いはガス圧力を夫々
自在に設定することができるようになり、処理目的に合
わせて広範な処理設定ができるようになるなど種々の利
点がある。
処理品受が定間隔で取付された無端チェーンを上部ホイ
ールと下部ホイールに張架してなる垂直搬送機構を内部
に設けたタワー型の熱処理室を少なくとも前段と後段と
に並設し、処理品を前段の熱処理室に装入し垂直搬送機
構によって該熱処理室内を一巡させて抽出し、さらに該
処理品を後段の熱処理室に装入し垂直搬送機構によって
該熱処理室内を一巡させて抽出するようにしたので、必
要に応じ該各熱処理室の高さを高くするだけで処理品の
滞在時間が調節され処理能力が高い連続式熱処理炉がコ
ンパクトでスペースを採らずに設置、或いは増設できる
ようになる。また、前段の熱処理室と後段の熱処理室と
は中間室等によりガスの流通が遮断されるようにしたの
で、前段の熱処理室の雰囲気ガス成分或いはガス圧力と
後段の熱処理室の雰囲気ガス成分或いはガス圧力を夫々
自在に設定することができるようになり、処理目的に合
わせて広範な処理設定ができるようになるなど種々の利
点がある。
【図１】本発明の実施の形態を示した連続式熱処理炉の
縦断面図。
縦断面図。
【図２】図１の連続式熱処理炉の部分拡大断面図。
１Ａ 前段の熱処理室 １Ｂ 後段の熱処理室 ２ 処理品受 ３ 無端チェーン ４ 上部ホイール ５ 下部ホイール ６ 装入口 ７ 抽出口 ８ 処理品 １１ 水平搬送ローラ １５ 中間室 １６，１７ 仕切扉 １８ 冷却室 ２３ ヒータ
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4K018 DA04 DA23 DA30 DA33 DA37 DA44 DA46 4K034 AA14 EA04 EA11 EB01 EB39 GA03 4K050 AA04 BA01 CA01 CA09 CA10 CA12 CA15 CC07 CC10 CD06 CD08 CD30 CG04 CG10 CG27 EA07
Claims (8)
- 【請求項１】 処理品受が定間隔で取付された無端チェ
ーンを上部ホイールと下部ホイールに張架してなる垂直
搬送機構を内部に設けたタワー型の熱処理室を少なくと
も前段と後段とに並設し、処理品を前段の熱処理室に装
入し垂直搬送機構によって該熱処理室内を一巡させて抽
出し、さらに該処理品を後段の熱処理室に装入し垂直搬
送機構によって該熱処理室内を一巡させて抽出するよう
にしたことを特徴とする連続式熱処理炉。 - 【請求項２】 前段の熱処理室と後段の熱処理室との間
にガスの流通を遮断する手段を設けた請求項１に記載の
連続式熱処理炉。 - 【請求項３】 熱処理室に処理品の進行方向に区分され
たヒータを設けて処理品の搬送位置毎に温度設定し得る
ようにした請求項１または２に記載の連続式熱処理炉。 - 【請求項４】 前段の熱処理室と後段の熱処理室の間に
ガスの流通を遮断する仕切扉を備えた中間室を設け、該
中間室でガス置換が行われるようにした請求項１〜３の
いずれかに記載の連続式熱処理炉。 - 【請求項５】 処理品は粉末焼結金属であって、前段の
熱処理室は該処理品から飛散する油煙または燃焼ガスを
除去するための脱ガス室、後段の熱処理室は焼結室とし
て使用する請求項１〜４のいずれかに記載の連続式熱処
理炉。 - 【請求項６】 無端チェーンは炭素繊維強化炭素複合材
料からなるものである請求項１〜５のいずれかに記載の
連続式熱処理炉。 - 【請求項７】 炭素繊維強化炭素複合材料に珪素を含浸
させた請求項６に記載の連続式熱処理炉。 - 【請求項８】 無端チェーンはその一部をモリブデン又
はモリブデン合金からなるもので置換したものである請
求項６または７に記載の連続式熱処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10361932A JP2000171164A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 連続式熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10361932A JP2000171164A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 連続式熱処理炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000171164A true JP2000171164A (ja) | 2000-06-23 |
Family
ID=18475343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10361932A Pending JP2000171164A (ja) | 1998-12-04 | 1998-12-04 | 連続式熱処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000171164A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114134299A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-04 | 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司 | 一种增材制造高温合金的热处理方法、系统及终端设备 |
| JP7204970B1 (ja) | 2022-02-18 | 2023-01-16 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 連続加熱炉および着脱装置 |
-
1998
- 1998-12-04 JP JP10361932A patent/JP2000171164A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114134299A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-04 | 鑫精合激光科技发展（北京）有限公司 | 一种增材制造高温合金的热处理方法、系统及终端设备 |
| JP7204970B1 (ja) | 2022-02-18 | 2023-01-16 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 連続加熱炉および着脱装置 |
| JP2023120569A (ja) * | 2022-02-18 | 2023-08-30 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 連続加熱炉および着脱装置 |
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