CN117107045A - 一种稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产加工技术领域，尤其涉及一种稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备。现有技术，线缆各个部位受氮气保护的效果不一致。技术方案：一种稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备，包括有安装板、退火箱、第一滑轨和滑块等；安装板固接有退火箱；退火箱设置有抽气口；退火箱内底部固接有若干个的第一滑轨；每个第一滑轨各滑动连接有一个滑块。本发明通过使缠绕于凸杆之间的线缆能够随着卷绕筒的拉伸而逐渐的拉开，使线缆之间出现间距，使得氮气能够顺利的进入到线缆之间；解决了，现有技术中，由于线缆卷绕的十分紧密，氮气难以透过外层的线缆与内层的线缆接触，因此，线缆各个部位受氮气保护的效果不一致的问题。

Description

一种稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备

技术领域

本发明涉及电缆生产加工技术领域，尤其涉及一种稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却；真空热处理可用于真空淬火(回火、退火)，就是通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热、冷却来达到预期性能的一种处理方法。

真空热处理通常需要使用氮气作为处理气氛，主要有以下几个原因：

一、防止氧化：氮气可以在高温下形成保护氧化层，用来保护热处理中的金属制品不受氧化、碳化等化学反应的影响。二、促进均匀加热和冷却：在真空热处理过程中，加热和冷却速率的不均匀往往会导致产品变形、开裂等质量问题。

然而，现有线缆的卷绕方式，由于线缆卷绕的十分紧密，氮气难以透过外层的线缆与内层的线缆接触，因此，线缆各个部位受氮气保护的效果不一致，会导致同一线缆不同部位的质量不同，影响成品品质；

并且，最内层的线缆紧贴“卷筒”的外壁，使得与“卷筒”外壁贴合的部分线缆，无法与氮气接触，从而无法实现氮气保护效果。

发明内容

为了克服现有技术，线缆各个部位受氮气保护的效果不一致，导致同一线缆不同部位的质量不同的缺点，本发明提供一种稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备。

技术方案：一种稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备，包括有安装板、退火箱、第一滑轨和滑块；安装板固接有退火箱；退火箱内部设置有加热设备；退火箱设置有抽气口；退火箱内底部固接有若干个的第一滑轨；每个第一滑轨各滑动连接有一个滑块；每个滑块各开有若干个通孔；第一滑轨设置有若干个通气孔，且第一滑轨上的通气孔与滑块上的通孔一一对应；还包括有承载盘、卷绕筒、凸杆、送气单元和开关单元；每个通孔各插接有一个承载盘；每个承载盘的上部各设置有一个卷绕筒，且每个卷绕筒的上部各设置有另一个承载盘；每个上方的承载盘各设置有一个出气口，且每个上方的承载盘的出气口与退火箱内部空腔相连通；每个下方的承载盘各设置一个有进气口，每个下方的承载盘的进气口与通孔相连通，且出气口和进气口均与卷绕筒内部相连通；每个卷绕筒各设置有若干个凸杆；每个承载盘各设置有一个插孔；每个卷绕筒各卷绕有一个线缆，且线缆的两个端头，分别与对应侧承载盘上的插孔插接，且线缆依次缠绕于所有的凸杆；安装板和退火箱共同设置有送气单元，且送气单元与第一滑轨的通气孔相连通，送气单元用于为退火箱内部空腔输送氮气；退火箱左端和右端均为开口设置；退火箱设置有两个左右对称分布的开关单元，开关单元用于控制对应侧退火箱开口的打开或关闭。

更为优选的是，卷绕筒设置为可伸缩结构，且同一卷绕筒上的两个承载盘通过弹簧连接。

更为优选的是，凸杆设置为可伸缩的气囊结构，且凸杆与卷绕筒的内部相连通。

更为优选的是，每个凸杆各设置有若干个凸部。

更为优选的是，还包括有冷却单元，安装板设置有两个左右对称分布的冷却单元；右方的冷却单元包括有冷却箱、收卷器、牵引绳、滑板、滑条、固定块、开关门和第二滑轨；安装板固接有冷却箱；冷却箱左端和右端均为开口设置；冷却箱的左端与退火箱的右端相连通；冷却箱右端活动连接有开关门，开关门用于控制冷却箱右端的开口打开和关闭；冷却箱的内底部设置有若干个与第一滑轨的数量相匹配的第二滑轨，且第二滑轨与滑块滑动连接；退火箱的底面和冷却箱的底面共同固接有若干个纵向分布的滑板；安装板固接有若干个纵向分布的固定块；每个滑板各滑动连接有一个滑条，且滑条与固定块一一对应，每个滑条分别与对应侧的固定块通过弹簧连接；滑条设置为电磁铁，滑块设置为铁质，且滑条与滑块相配合；安装板安装有若干个纵向分布的收卷器；每个收卷器各收卷有一个牵引绳，且每个牵引绳分别与对应侧的滑条相连接。

更为优选的是，退火箱为双层结构，退火箱设置有第一空腔。

更为优选的是，冷却箱为双层结构，冷却箱设置有第二空腔；U型连接板设置有输气板，且第一空腔通过输气板与第二空腔相连通。

更为优选的是，还包括辅助单元，每个冷却箱各连接有一个辅助单元，右方的辅助单元包括有触发板和触发块；开关门设置为中空结构，且开关门中空结构内设有密闭气囊；开关门左侧面设置有触发板和触发块，且触发板和触发块均通过弹簧与开关门连接，且触发块位于触发板的下方，且触发块与滑块相对，且触发块与密闭气囊的膨胀部连接。

更为优选的是，触发板设置为透气钢材质；每个开关门分别与对应侧的第一空腔共同设置且连通有两个前后分布的通气板。

更为优选的是，第二滑轨设置有若干个滚轮。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过控制下方的承载盘的进气口的进气量大于上方的承载盘的出气口的出气量，使得氮气充满卷绕筒内部，再将卷绕筒的氮气向凸杆中注入，使得可伸缩的凸杆由于氮气的注入，而逐渐向外膨胀，从而将缠绕于凸杆之间的线缆向外撑起，并且，在凸杆伸出时，凸杆上设置的凸部会将线缆向外推出，使得线缆与卷绕筒之间出现气体流通空间，使线缆的每个部分均能实现退火处理；解决了现有技术中，最内层的线缆紧贴“卷筒”的外壁，使得与“卷筒”外壁贴合的部分线缆，无法与氮气接触，无法实现氮气保护效果的问题。

随着氮气的继续输入，卷绕筒逐渐增多的氮气，会逐渐的将可伸缩的卷绕筒撑起，从而使卷绕筒呈拉伸状态，从而使得缠绕于凸杆之间的线缆能够随着卷绕筒的拉伸而逐渐的拉开，使线缆之间出现间距，使得氮气能够顺利的进入到线缆之间；解决了，现有线缆的卷绕方式，由于线缆卷绕的十分紧密，氮气难以透过外层的线缆与内层的线缆接触，因此，线缆各个部位受氮气保护的效果不一致，会导致同一线缆不同部位的质量不同，影响成品品质的问题。

当退火箱左端的开口打开时，退火箱中的高温气体快速的从退火箱进入到冷却箱中，高温气体分布于退火箱和冷却箱中，使得冷却箱具备一定的初始温度，避免因退火箱和冷却箱温差过大，导致刚完成加热软化的线缆损坏；当线缆从退火箱中进入到冷却箱中进行冷却，且退火箱的开口关闭之后，控制排气口将冷却箱中的高温热气逐渐抽出，使得冷却箱的温度逐渐降低，使得“卷筒”和线缆在冷却箱中逐渐冷却，避免线缆因环境温度变化过大，而出现损坏。

在退火箱进行热处理时，第一空腔中的空气也会被加热，使得第一空腔中空气温度升高，从而在退火箱的外层形成一个保温层，能够使退火箱保持足够的温度，降低热量损失。

退火箱中的高温氮气会先流动至冷却箱中，对冷却箱中的“卷筒”和线缆进行预热，使线缆能够具有一定的初始温度，减小线缆从冷却箱进入退火箱时的温差。

附图说明

图1为本发明稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备公开的第一种的结构示意图；

图2为本发明稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备公开的第二种的结构示意图；

图3为本发明稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备公开的结构爆炸图；

图4为本发明稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备公开的第一滑轨、滑块和承载盘的结构示意图；

图5为本发明稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备公开的第一滑轨和滑块的结构示意图；

图6为本发明稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备公开的承载盘、卷绕筒和凸杆的结构示意图；

图7为本发明稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备公开的承载盘、卷绕筒和凸杆的结构爆炸图；

图8为本发明稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备公开的冷却单元的结构示意图；

图9为本发明稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备公开的U型连接板的结构示意图；

图10为本发明稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备公开的辅助单元的结构示意图。

在图中：1-安装板，2-退火箱，3-第一滑轨，4-滑块，5-承载盘，6-卷绕筒，7-凸杆，101-支撑杆，102-气管，103-支管，201-冷却箱，202-收卷器，203-牵引绳，2031-滑板，2032-滑条，2033-固定块，204-U型连接板，205-电动推杆，206-开合板，207-开关门，208-第二滑轨，303-触发板，304-触发块，305-通气板，001-线缆，001a-端头，2a-抽气口，4a-通孔，5a-插孔，7a-凸部，102a-注气口，201a-排气口，204a-输气板，208a-滚轮，100-第一空腔，200-第二空腔。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备，如图1-图10所示，包括有安装板1、退火箱2、第一滑轨3和滑块4；安装板1螺栓连接有退火箱2；退火箱2内部设置有加热设备；退火箱2设置有抽气口2a，通过抽气口2a将退火箱2内部的空气抽气；退火箱2内底部螺栓连接有至少两个的第一滑轨3；每个第一滑轨3各滑动连接有一个滑块4；每个滑块4各开有至少两个通孔4a；第一滑轨3设置有至少两个通气孔，且第一滑轨3上的通气孔与滑块4上的通孔4a一一对应；

还包括有承载盘5、卷绕筒6、凸杆7、送气单元和开关单元；每个通孔4a各插接有一个承载盘5；每个承载盘5的上部各设置有一个卷绕筒6，且每个卷绕筒6的上部各设置有另一个承载盘5；每个上方的承载盘5各设置有一个出气口，且每个上方的承载盘5的出气口与退火箱2内部空腔相连通；每个下方的承载盘5各设置一个有进气口，每个下方的承载盘5的进气口与通孔4a相连通，且出气口和进气口均与卷绕筒6内部相连通；每个卷绕筒6各设置有若干个凸杆7；每个承载盘5各设置有一个插孔5a；每个卷绕筒6各卷绕有一个线缆001，且线缆001的两个端头001a，分别与对应侧承载盘5上的插孔5a插接，且线缆001依次缠绕于所有的凸杆7；安装板1和退火箱2共同设置有送气单元，且送气单元与第一滑轨3的通气孔相连通，控制送气单元依次通过第一滑轨3的通气孔、通孔4a和下方的承载盘5的进气口向卷绕筒6中输送气体，并通过上方的承载盘5的出气口将气体送入退火箱2内部空腔；退火箱2左端和右端均为开口设置；退火箱2设置有两个左右对称分布的开关单元。

卷绕筒6设置为可伸缩结构，且同一卷绕筒6上的两个承载盘5通过弹簧连接；通过卷绕筒6的拉伸，使得卷绕于卷绕筒6上的线缆001能够被拉开，使得线缆001之间的间距加大。

凸杆7设置为可伸缩的气囊结构，且凸杆7与卷绕筒6的内部相连通，通过卷绕筒6内部的氮气输入凸杆7中，使凸杆7向外膨胀，从而将线缆001向外撑起，使得线缆001之间的间距进一步加大。

每个凸杆7各设置有至少三个凸部7a，当凸杆7伸出时，凸杆7上设置的凸部7a会将线缆001向外推出，使得线缆001与卷绕筒6之间出现气体流通空间，使线缆001的每个部分均能实现退火处理。

送气单元包括有支撑杆101、气管102和支管103；安装板1螺栓连接有若干个支撑杆101；所有的支撑杆101的伸缩部共同固接有一个气管102；气管102设置有注气口102a；气管102设置有若干个与第一滑轨3的通气孔的数量相匹配的支管103，且支管103与第一滑轨3的通气孔相连通。

开关单元包括有U型连接板204、电动推杆205和开合板206；退火箱2的设置有U型连接板204；U型连接板204安装有两个前后分布的电动推杆205；两个电动推杆205的伸缩部共同固接有一个开合板206，且开合板206与U型连接板204滑动连接。

本发明退火操作工作具体如下：

在对线缆001进行卷绕时，通过卷绕设备将线缆001以较松散状态卷绕于两个承载盘5和卷绕筒6共同形成的“卷筒”上，并且使线缆001依次缠绕于所有的凸杆7，使线缆001的两个端头001a，分别与对应侧承载盘5上的插孔5a插接，此时“卷筒”和线缆001的状态如图6所示；控制右方的电动推杆205的伸缩部带动右方的开合板206向上移动，使得退火箱2右端开口打开，随后，将收卷有线缆001的“卷筒”，放置于滑块4上，使得下方的承载盘5的进气口与通孔4a相连通；随后，控制右方的电动推杆205的伸缩部带动右方的开合板206向下移动，使得退火箱2右端开口关闭，使退火箱2处于封闭状态，再控制抽气口2a外接的泵机将退火箱2内部的空气抽出，使退火箱2处于真空封闭状态，再控制注气口102a外接的氮气输送设备，依次通过第一滑轨3的通气孔、通孔4a和下方的承载盘5的进气口向卷绕筒6中输送氮气，并通过上方的承载盘5的出气口将氮气送入退火箱2内部空腔，使氮气充满退火箱2的内部空腔，与此同时，通过退火箱2上设置的加热设备对退火箱2内部空腔进行加热，使氮气在高温下形成保护氧化层，用来保护热处理中的金属制品不受氧化、碳化等化学反应的影响，如此，即可实现线缆001的真空热处理操作；

在此过程中，可以通过控制下方的承载盘5的进气口的进气量大于上方的承载盘5的出气口的出气量，使得氮气充满卷绕筒6内部，再将卷绕筒6的氮气向凸杆7中注入，使得可伸缩的凸杆7由于氮气的注入，而逐渐向外膨胀，从而将缠绕于凸杆7之间的线缆001向外撑起，并且，在凸杆7伸出时，凸杆7上设置的凸部7a会将线缆001向外推出，使得线缆001与卷绕筒6之间出现气体流通空间，使线缆001的每个部分均能实现退火处理；解决了现有技术中，最内层的线缆001紧贴“卷筒”的外壁，使得与“卷筒”外壁贴合的部分线缆001，无法与氮气接触，无法实现氮气保护效果的问题。

随着氮气的继续输入，卷绕筒6逐渐增多的氮气，会逐渐的将可伸缩的卷绕筒6撑起，从而使卷绕筒6呈拉伸状态，从而使得缠绕于凸杆7之间的线缆001能够随着卷绕筒6的拉伸而逐渐的拉开，使线缆001之间出现间距，使得氮气能够顺利的进入到线缆001之间；解决了，现有线缆001的卷绕方式，由于线缆001卷绕的十分紧密，氮气难以透过外层的线缆001与内层的线缆001接触，因此，线缆001各个部位受氮气保护的效果不一致，会导致同一线缆001不同部位的质量不同，影响成品品质的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2-图3和图8所示，还包括有冷却单元，安装板1设置有两个左右对称分布的冷却单元；右方的冷却单元包括有冷却箱201、收卷器202、牵引绳203、滑板2031、滑条2032、固定块2033、开关门207和第二滑轨208；安装板1螺栓连接有冷却箱201；冷却箱201左端和右端均为开口设置；冷却箱201的左端与退火箱2的右端相连通；冷却箱201右端铰接有开关门207；冷却箱201的内底部设置有至少两个与第一滑轨3的数量相匹配的第二滑轨208，且第二滑轨208与滑块4滑动连接；退火箱2的底面和冷却箱201的底面共同螺栓连接有至少两个纵向分布的滑板2031；安装板1固接有至少两个纵向分布的固定块2033；每个滑板2031各滑动连接有一个滑条2032，且滑条2032与固定块2033一一对应，每个滑条2032分别与对应侧的固定块2033通过弹簧连接；滑条2032设置为电磁铁，滑块4设置为铁质，且滑条2032与滑块4相配合；安装板1安装有至少两个纵向分布的收卷器202；每个收卷器202各收卷有一个牵引绳203，且每个牵引绳203分别与对应侧的滑条2032相连接。

退火箱2为双层结构，退火箱2设置有第一空腔100；在退火箱2加热时，第一空腔100中的空气也会被加热，从而在退火箱2的外层形成一层保温层，保持退火箱2内部的热量。

冷却箱201为双层结构，冷却箱201设置有第二空腔200；U型连接板204设置有输气板204a，且第一空腔100通过输气板204a与第二空腔200相连通；通过输气板204a将第一空腔100中的热气导入第二空腔200中，让第二空腔200的温度上升，对冷却箱201进行预热处理。

本发明冷却和入料工作具体如下：

当完成一批次线缆001的热处理之后，需要再使退火箱2的开口打开，将完成热处理的“卷筒”和线缆001取出，再将待热处理的“卷筒”和线缆001，投入到退火箱2中，在此过程中，由于其开口打开，其势必与外界相连通，内部氮气快速外泄，而退火箱2中进入了大量的空气，当对“卷筒”和线缆001进行热处理时，不仅需要通过抽气口2a再进行一次抽真空操作，还需要再向退火箱2中注入一次氮气；如此，不仅会造成氮气浪费，还会造成退火箱2内部的热量损失；

为此，在进行线缆001的热处理之前，先在两个冷却箱201中的每个第二滑轨208上各装配一个滑块4，再将待进行热处理操作的“卷筒”和线缆001放置于滑块4上；

同时，控制左方的和右方的收卷器202分别对对应侧的牵引绳203进行收卷，从而右方的牵引绳203带动滑条2032在滑板2031上向右移动，使其位于右方滑块4的下方，从而左方的牵引绳203带动滑条2032在滑板2031上向左移动，使其位于左方滑块4的下方，此时，再启动设置为电磁铁的滑条2032，使其吸附住对应侧的滑块4，此过程中，滑条2032所连接的弹簧处于拉伸状态；

随后，再控制左方的和右方的排气口201a上外接的泵机分别将对应侧的冷却箱201中的空气抽出，使两个冷却箱201均处于真空负压状态；

随后，控制右方的电动推杆205的伸缩部带动对应侧的开合板206向上移动，如图8所示，使退火箱2的右开口为打开状态，此时，再控制右方的收卷器202对对应侧的牵引绳203进行释放，从而右方的滑条2032受其连接的弹簧的复位作用力，使得右方的滑条2032带动其吸附的滑块4向左移动至第一滑轨3上，使得通孔4a与第一滑轨3上的通气孔正对，从而滑块4带动“卷筒”和线缆001从右方的冷却箱201移动至退火箱2中；随后，控制右方的电动推杆205的伸缩部带动对应侧的开合板206向下移动，使退火箱2的右开口为关闭状态，此时，即完成右侧的线缆001的入料操作；随后，即可进行上述线缆001的热处理工作。

当线缆001完成热处理操作之后，先控制退火箱2的右开口打开，再控制右方的收卷器202对对应侧的牵引绳203进行收卷，从而右方的牵引绳203带动滑条2032在滑板2031上向右移动，从而滑条2032带动滑块4和已完成热处理的“卷筒”和线缆001从退火箱2中移动到右方的冷却箱201中，随后，控制退火箱2的右开口关闭，使已完成热处理的“卷筒”和线缆001在右方的冷却箱201中进行冷却。

与此同时，在完成热处理的线缆001进入至右方的冷却箱201中进行冷却之后，使退火箱2的左开口为打开状态，再控制左方的收卷器202对对应侧的牵引绳203进行释放，从而左方的滑条2032受其连接的弹簧的复位作用力，使得左方的滑条2032带动其吸附的滑块4向右移动至第一滑轨3上，使得通孔4a与第一滑轨3上的通气孔正对，从而滑块4带动“卷筒”和线缆001从左方的冷却箱201移动至退火箱2中；随后，控制左方的电动推杆205的伸缩部带动对应侧的开合板206向下移动，使退火箱2的左开口为关闭状态，此时，即完成左侧的线缆001的入料操作；随后，即可进行上述线缆001的热处理工作。

同理，当左侧的“卷筒”和线缆001完成热处理工作之后，通过上述步骤，使其置于左方的冷却箱201中进行冷却。

在上述的入料过程中，退火箱2和冷却箱201均处于真空封闭状态，因此，外界的空气不会进入到退火箱2中，且退火箱2中的高温氮气会先流动至冷却箱201中，对冷却箱201中的“卷筒”和线缆001进行预热，使线缆001能够具有一定的初始温度，减小线缆001从冷却箱201进入退火箱2时的温差，如此，便可避免因退火箱2与外界相连通，导致其内部氮气快速外泄；而退火箱2中进入了大量的空气，当对“卷筒”和线缆001进行热处理时，不仅需要通过抽气口2a再进行一次抽真空操作，还需要再向退火箱2中注入一次氮气；不仅会造成氮气浪费，还会造成退火箱2内部的热量损失的问题。

当线缆001从退火箱2中进入到冷却箱201中进行冷却，且退火箱2的开口关闭之后，控制排气口201a将冷却箱201中的高温热气逐渐抽出，使得冷却箱201的温度逐渐降低，使得“卷筒”和线缆001在冷却箱201中逐渐冷却，避免线缆001因环境温度变化过大，而出现损坏；

在完成线缆001的冷却操作之后，控制开关门207打开并控制设置为电磁铁的滑条2032取消磁性，使滑条2032不再吸附住滑块4，然后，将“卷筒”和线缆001从滑块4上卸下，并从冷却箱201中取出，即表示完成线缆001的冷却操作，随后，即可将待热处理的“卷筒”和线缆001装配于滑块4上，重复进行上述步骤。

需要注意的是，在上述退火箱2的开口打开时，退火箱2中的高温气体快速的从退火箱2进入到冷却箱201中，高温气体分布于退火箱2和冷却箱201中，使得冷却箱201具备一定的初始温度，避免因退火箱2和冷却箱201温差过大，导致刚完成加热软化的线缆001损坏；

并且，在上述过程中，退火箱2中一半高温热气进入到冷却箱201中，还有一半高温热气依然处于退火箱2中，并且，由于退火箱2内的加热设备的持续加热，使得退火箱2依然保持较高的温度，在后续还需要继续对线缆001进行热处理时，由于退火箱2的初始温度高，仅需短时间的加热，就能达到热处理所需的温度，缩短加热时间，解决了现有技术，需要将经过高温加热之后的退火炉，冷却至室温后，才可进行线缆001的冷却降温，如此，不仅冷却需要很长的时间，当需要再次进行加热时，退火炉又需要很长的加热时间，工作效率极低的问题。

在退火箱2进行热处理时，第一空腔100中的空气也会被加热，使得第一空腔100中空气温度升高，从而在退火箱2的外层形成一个保温层，能够使退火箱2保持足够的温度，降低热量损失；当“卷筒”和线缆001从退火箱2进入到冷却箱201进行冷却时，控制输气板204a将第一空腔100中的热空气导入到对应侧冷却箱201的第二空腔200中，从而在冷却箱201的外层形成一个保温层，防止从退火箱2中进入到冷却箱201中的高温氮气，由于与冷却箱201为室温的箱壁接触，而热量快速丢失，导致冷却箱201与退火箱2的温差变大，或使冷却箱201中的温度下降的过快，使得线缆001因无法适应温度下降过快的环境而出现损坏现象。

由于第二空腔200不存在泄气口，因此热气在第二空腔200中温度降低较慢，当完成冷却之后，再控制输气板204a将第二空腔200中的热空气导入到第一空腔100中，再对下一批次的线缆001进行热处理时，依旧能够在退火箱2的外层形成保温层，起到保温作用。

实施例3

在实施例2的基础上，如图8-10所示，还包括辅助单元，每个冷却箱201各连接有一个辅助单元，右方的辅助单元包括有触发板303和触发块304；开关门207设置为中空结构，且开关门207中空结构内设有密闭气囊；开关门207左侧面设置有触发板303和触发块304，且触发板303和触发块304均通过弹簧与开关门207连接，且触发块304位于触发板303的下方，且触发块304与滑块4相对，且触发块304与密闭气囊的膨胀部连接，当退火箱2的高压气体流向冷却箱201中时，迫使冷却箱201中的气体冲击触发板303，从而向右挤压触发板303，使得开关门207内部的密闭气囊受到挤压，密闭气囊的膨胀部带动触发块304移动，使得触发块304快速向左推出，从而通过触发块304将滑块4向左推动。

触发板303设置为透气钢材质；每个开关门207分别与对应侧的第一空腔100共同设置且连通有两个前后分布的通气板305；通过通气板305将开关门207内部的热气导回第一空腔100中，减小第一空腔100的热量损失。

第二滑轨208设置有至少六个滚轮208a；减小滑块4在第二滑轨208上的滑动阻力，提高滑行速度。

本发明入料辅助工作具体如下：

在对线缆001进行加工时，因为热胀冷缩的现象，导致滑块4随着线缆001的升温与降温，会呈现一定程度的膨胀和收缩，且由于退火箱2内通常为高温环境，而冷却箱201内通常为低温环境，导致在出料操作时，滑块4在退火箱2内受热膨胀，与第一滑轨3之间有较大的间隙，可实现自由滑动；而在入料操作时，滑块4在冷却箱201内冷却收缩，使得滑块4与第二滑轨208之间的间隙减小，导致滑块4不便与第二滑轨208发生相对滑动；

因此，在将待热处理的“卷筒”和线缆001从冷却箱201送入退火箱2的过程中，由于支管103在持续的向退火箱2中输入氮气，因此，会使得退火箱2中的气压上升，退火箱2中的气压大于冷却箱201中的气压，在开合板206向上使退火箱2的开口打开时，退火箱2中的高温高压气体快速从退火箱2中进入到冷却箱201中，当退火箱2的高压气体流向冷却箱201中时，迫使冷却箱201中的气体冲击触发板303，从而向着开关门207方向挤压触发板303，使得开关门207内部的密闭气囊受到挤压，密闭气囊的膨胀部带动触发块304移动，使得触发块304快速向退火箱2方向推出，从而通过触发块304将滑块4向退火箱2方向推动，使得滑块4受到从第二滑轨208上滑动至第一滑轨3上的力，在于其磁力连接的滑条2032的配合下，使滑块4带动“卷筒”和线缆001从冷却箱201中向退火箱2中移动，随后，将退火箱2的开口关闭；如此，通过触发块304的辅助作用，使得滑块4在滑条2032带动的基础上，对滑块4施加一个推动力，加快“卷筒”和线缆001的移动速度，避免退火箱2中的热量流失过多，同时便于使冷却收缩状态的滑块4在第二滑轨208和第一滑轨3上移动。

需要注意的是，少部分高温气体会透过为透气钢材质的触发板303进入到开关门207的内部空腔中，再从通气板305回到第一空腔100中，为第一空腔100中的热量进行补充，起到更好的保护效果。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (10)

1.一种稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备，包括有安装板(1)、退火箱(2)、第一滑轨(3)和滑块(4)；安装板(1)固接有退火箱(2)；退火箱(2)内部设置有加热设备；退火箱(2)设置有抽气口(2a)；退火箱(2)内底部固接有若干个的第一滑轨(3)；每个第一滑轨(3)各滑动连接有一个滑块(4)；每个滑块(4)各开有若干个通孔(4a)；第一滑轨(3)设置有若干个通气孔，且第一滑轨(3)上的通气孔与滑块(4)上的通孔(4a)一一对应；其特征是，还包括有承载盘(5)、卷绕筒(6)、凸杆(7)、送气单元和开关单元；每个通孔(4a)各插接有一个承载盘(5)；每个承载盘(5)的上部各设置有一个卷绕筒(6)，且每个卷绕筒(6)的上部各设置有另一个承载盘(5)；每个上方的承载盘(5)各设置有一个出气口，且每个上方的承载盘(5)的出气口与退火箱(2)内部空腔相连通；每个下方的承载盘(5)各设置一个有进气口，每个下方的承载盘(5)的进气口与通孔(4a)相连通，且出气口和进气口均与卷绕筒(6)内部相连通；每个卷绕筒(6)各设置有若干个凸杆(7)；每个承载盘(5)各设置有一个插孔(5a)；每个卷绕筒(6)各卷绕有一个线缆(001)，且线缆(001)的两个端头(001a)，分别与对应侧承载盘(5)上的插孔(5a)插接，且线缆(001)依次缠绕于所有的凸杆(7)；安装板(1)和退火箱(2)共同设置有送气单元，且送气单元与第一滑轨(3)的通气孔相连通，送气单元用于为退火箱(2)内部空腔输送氮气；退火箱(2)左端和右端均为开口设置；退火箱(2)设置有两个左右对称分布的开关单元，开关单元用于控制对应侧退火箱(2)开口的打开或关闭。

2.按照权利要求1所述的一种稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备，其特征是，卷绕筒(6)设置为可伸缩结构，且同一卷绕筒(6)上的两个承载盘(5)通过弹簧连接。

3.按照权利要求1所述的一种稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备，其特征是，凸杆(7)设置为可伸缩的气囊结构，且凸杆(7)与卷绕筒(6)的内部相连通。

4.按照权利要求1-3任意一项所述的一种稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备，其特征是，每个凸杆(7)各设置有若干个凸部(7a)。

5.按照权利要求1所述的一种稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备，其特征是，还包括有冷却单元，安装板(1)设置有两个左右对称分布的冷却单元；右方的冷却单元包括有冷却箱(201)、收卷器(202)、牵引绳(203)、滑板(2031)、滑条(2032)、固定块(2033)、开关门(207)和第二滑轨(208)；

安装板(1)固接有冷却箱(201)；冷却箱(201)左端和右端均为开口设置；冷却箱(201)的左端与退火箱(2)的右端相连通；冷却箱(201)右端活动连接有开关门(207)，开关门(207)用于控制冷却箱(201)右端的开口打开和关闭；冷却箱(201)的内底部设置有若干个与第一滑轨(3)的数量相匹配的第二滑轨(208)，且第二滑轨(208)与滑块(4)滑动连接；退火箱(2)的底面和冷却箱(201)的底面共同固接有若干个纵向分布的滑板(2031)；安装板(1)固接有若干个纵向分布的固定块(2033)；每个滑板(2031)各滑动连接有一个滑条(2032)，且滑条(2032)与固定块(2033)一一对应，每个滑条(2032)分别与对应侧的固定块(2033)通过弹簧连接；滑条(2032)设置为电磁铁，滑块(4)设置为铁质，且滑条(2032)与滑块(4)相配合；安装板(1)安装有若干个纵向分布的收卷器(202)；每个收卷器(202)各收卷有一个牵引绳(203)，且每个牵引绳(203)分别与对应侧的滑条(2032)相连接。

6.按照权利要求1所述的一种稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备，其特征是，退火箱(2)为双层结构，退火箱(2)设置有第一空腔(100)。

7.按照权利要求6所述的一种稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备，其特征是，冷却箱(201)为双层结构，冷却箱(201)设置有第二空腔(200)；U型连接板(204)设置有输气板(204a)，且第一空腔(100)通过输气板(204a)与第二空腔(200)相连通。

8.按照权利要求5所述的一种稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备，其特征是，还包括辅助单元，每个冷却箱(201)各连接有一个辅助单元，右方的辅助单元包括有触发板(303)和触发块(304)；开关门(207)设置为中空结构，且开关门(207)中空结构内设有密闭气囊；开关门(207)左侧面设置有触发板(303)；开关门(207)左侧面设置有触发块(304)，且触发板(303)和触发块(304)均通过弹簧与开关门(207)连接，且触发块(304)位于触发板(303)的下方，且触发块(304)与滑块(4)相对，且触发块(304)与密闭气囊的膨胀部连接。

9.按照权利要求8所述的一种稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备，其特征是，触发板(303)设置为透气钢材质；每个开关门(207)分别与对应侧的第一空腔(100)共同设置且连通有两个前后分布的通气板(305)。

10.按照权利要求9所述的一种稀土铝合金电缆生产加工用热处理设备，其特征是，第二滑轨(208)设置有若干个滚轮(208a)。