JP2000170750A - 流体軸受け、モータ、回転体装置、及び流体軸受けの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 オイル漏れを起こさずに回転振れが少なくロ
ータを回転支持可能で、容易に製造できるな流体軸受け
を提供すること。 【解決手段】 回転軸と同軸の貫通孔を有するロータ部
材３０と、この貫通孔内に嵌合され該貫通孔を仕切って
第１の支持穴３１及び第２の支持穴３２を形成する仕切
り部材３４と、第１の支持穴３１に装着されロータ部材
３０を回転自在に支持する第１のステータ部材１０と、
第２の支持穴３２に装着されロータ部材３０を回転自在
に支持する第２のステータ部材２０と、ロータ部材３０
と第１のステータ部１０及び第２のステータ部２０との
間に介在するオイル４０と、ロータ部材３０の回転時
に、第１の支持穴３１と第１のステータ部材１０との
間、及び第２の支持穴３２と第２のステータ部材２０と
の間に、オイル４０による動圧を発生させる流体動圧発
生溝１３，１４，２３，２４とを備える流体軸受け。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体軸受け、モー
タ、回転体装置、及び流体軸受けの製造方法に関し、更
に詳細には、オイル漏れを起こさずに回転振れが少なく
ロータを回転支持可能で、容易に製造できる流体軸受
け、モータ、回転体装置、及び流体軸受けの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、アウターロータ型の流体軸受
けとしては、図９に示すような片軸支持型の流体軸受け
と、図１０に示すような、両軸支持型の流体軸受けとが
知られている。図９に示す片軸支持型の流体軸受けで
は、ステータ部材１１０が、柱状部１１１と、この柱状
部１１１の一端部１１１ｂに同軸的に固定されたスラス
トプレート１１２とを含んでいる。柱状部１１１の他端
部１１１ｃはねじ等により例えばシャーシ等の外部の部
材に固定されている。そしてこの柱状部１１１の一端部
１１１ｂ側に、ロータ部材として、天面を有する中空状
のスリーブ１２０が回転自在に装着されている。スラス
トプレート１１２の両端面や柱状部１１１の周面には動
圧発生用の溝１１３，１１４が形成されている。柱状部
１１１及びスラストプレート１１２とスリーブ１２０と
の間にはオイル等の動圧発生用の流体１４０が表面張力
等により保持されている。そして、スリーブ１２０の回
転時に、動圧発生用の溝１１３，１１４によって流体１
４０が巻き込まれて動圧が発生し、この動圧によりスリ
ーブ１２０がステータ部材１１０に対して浮上支持され
る。

【０００３】図１０に示す両軸支持型の流体軸受けで
は、ステータ部材２１０の柱状部２１１の両端部がねじ
等によりシャーシ等に固定されており、その中腹にスラ
ストプレート２１２が固定されている。そして、両端部
の開放されたスリーブ２２０が、ステータ部材２１０を
囲うように装着されている。スリーブ２２０と柱状部２
１１及びスラストプレート２１２との間には、軸線方向
の両端部が開放された隙間が形成され、この隙間に流体
２４０が保持されている。

【０００４】図９及び図１０に示すような流体軸受け
は、ロータ部材とステータ部材とが直接接触しないこと
から耐久性に優れており、ハードディスク装置やプリン
タ等の画像形成装置の回転多面鏡装置等、高速に回転す
る装置の軸受けとして有用である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図９に示すよ
うな片軸支持型流体軸受けは、構造上、流体軸受けの軸
線方向の両端を固定することはできず、柱状部１１１の
一端１１１ｃ側だけが固定支持されているので、他端１
１１ｂ側における負荷の影響を受け易く、この流体軸受
けにより支承されるロータが変位しやすい問題点があ
る。そのため、ハードディスク装置等、ロータの位置精
度に特に精密度が必要とされる装置には用いることがで
きない。尚、ハードディスク装置では、例えば、ラジア
ル方向のぶれ量が０．０５μｍ以下、アキシャル方向の
ぶれ量は２μｍ以下等の位置精度が要請される。特に、
ネットワークサーバ等に用いられるような高密度、高容
量のハイエンド型のハードディスク装置等においては、
ディスクを５枚以上搭載し、また７２００ｒ．ｐ．ｍ．
や１００００ｒ．ｐ．ｍ．等の高速回転によりディスク
の風損が大きいため、回転軸に大きな負荷力が加わって
上述のような位置精度が保持できない。そのため、従
来、片軸支持型流体軸受けは、ディスクの枚数が４枚以
下で２．５インチ以下の小さなディスクのハードディス
ク装置等のみに用いられている。

【０００６】一方、図１０に示すような両軸支持型流体
軸受けは、柱状部２１１の両端がともに固定支持されて
いるため、負荷に対して影響を受けにくく、良好な位置
精度を保持できる利点がある。しかし、両軸支持型流体
軸受けでは、動圧発生用の流体２４０が、上下両端の開
放された隙間に保持されるため、外部からの振動等によ
り加わる負荷が流体２４０の端面における表面張力より
大きくなった場合、動圧の圧力差が大きくなり過ぎた場
合、また、柱状部２１１が偏って隙間が広がった場合等
に、簡単に漏れてしまう問題点がある。

【０００７】尚、流体漏れを防ぐために、従来より、動
圧発生時に減圧される流体部分に外部との連通孔を形成
し流体内に減圧により外部の気体を導入し空気溜まりを
形成することが行われている。空気溜まりを形成する
と、表面張力を生じる箇所が増え総合的な流体保持力が
増加し、また、流体の総重量を軽減して自重の影響が減
少し、更に、空気の膨張により動圧発生時の動圧の圧力
差が少なくなり流体が途中でとぎれなくなる。そのた
め、流体の漏れが低減される。しかし、両端が開放され
た状態下では、上述のような技術による流体を保持し漏
れを防止するのにも限界があり、軸受けを傾けた場合
や、温度変化や衝撃等の外部からの刺激が加えられると
やはり流体が漏洩しやすく、より確実に流体漏れを回避
できる技術が求められている。

【０００８】前記片軸支持型流体軸受けのように良好な
位置精度を保持でき、且つ両軸支持型流体軸受けのよう
に流体漏れを防止できる流体軸受けとしては、片軸支持
型流体軸受けを軸線方向の両端部に配設する、即ち、軸
受けのロータ部材を、このロータ部材の軸線方向両端部
それぞれにおいてステータ部材で共軸的に支持する技術
が考えられる。しかし、２つのロータステータ部材を共
軸に配置するのが難しく、製造が困難である問題点があ
る。

【０００９】本発明は、上述のような課題を解決するた
めになされたもので、オイル漏れを起こさずに回転振れ
が少なくロータを回転支持可能で、容易に製造できる流
体軸受け、モータ、回転体装置、及び流体軸受けの製造
方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明は、回転軸と同軸の貫通孔を有するロータ
部材と、ロータ部材の前記貫通孔内に嵌合され、前記貫
通孔を仕切って第１の支持穴及び第２の支持穴を形成す
る仕切り部材と、前記第１の支持穴に遊挿され、前記ロ
ータ部材の前記第１の支持穴周縁部を前記回転軸回り方
向に回転自在に支持する第１のステータ部材と、前記第
２の支持穴に遊挿され、前記ロータ部材の前記第２の支
持穴周縁部を前記回転軸回り方向に回転自在に支持する
第２のステータ部材と、前記ロータ部材の前記第１及び
第２の支持穴において、それぞれ前記ロータ部材と前記
第１のステータ部材との間及び前記ロータ部と前記第２
のステータ部材との間に介在する流体と、前記ロータ部
材の回転時に、前記ロータ部材の前記第１及び第２の支
持穴において、それぞれ前記ロータ部材と前記第１のス
テータ部材との間、及び前記ロータ部材と前記第２のス
テータ部材との間それぞれに、前記流体による動圧を発
生させる流体動圧発生手段とを備える流体軸受けを提供
する。

【００１１】この流体軸受けにおいては、ロータ部材に
形成された貫通孔が仕切り部材によって仕切られて第１
の支持穴及び第２の支持穴が形成される。従って、第１
の支持穴と第２の支持穴はロータ部材において一体に位
置方向から穿設形成することにより、容易かつ確実に同
軸に形成することができる。そして、これらの第１及び
第２の支持穴が、それぞれ第１のステータ部材と第２の
ステータ部材に支持されるので、負荷に対して変形し難
く、ロータ部材の位置精度が良好に保持される。また、
ロータ部材の両端部が互いに別体に形成されたステータ
部材に別々に支持されるので、ロータ部材とステータ部
材との間に配置される流体が開放端を１ずつしか持た
ず、流体は、開放端での表面張力と摩擦抵抗に加えて、
連続体断裂力によりロータ部材と各ステータ部材との間
に保持され、漏れ出難くなる。

【００１２】上述の課題を解決するために、本発明は、
上記本発明の流体軸受けを備えたモータを提供する。上
述の課題を解決するために、本発明は、上記本発明のモ
ータを備えた回転体装置を提供する。

【００１３】

【発明の実施の形態】（１）実施の形態の概要 本実施形態は、片軸支持型軸受けの構造のシャフト（第
１のステータ部材１０及び第２のステータ部材２０）を
一対共軸に配置し、シャフトの軸両端はねじ等で外部に
固定・支持し、これらの１対のシャフトに共通のロータ
部材３０を保持させる構造である。従来の片軸支持構造
と同様に、オイル４０は開放端を１しか持たず、開放端
での表面張力と摩擦抵抗以外にも、連続体断裂力をオイ
ル漏れ防止力として作用させることができるために、オ
イル漏れを回避することができる。ロータ部材３０は両
端部の第１の支持穴３１及び第２の支持穴３２において
シャフトに保持される。このように、本実施形態は、片
軸支持型流体軸受けのオイル漏れし難さと両軸支持型流
体軸受けの負荷に対する堅固性とを合わせ持つ。また、
ロータ部材３０に形成した貫通孔を仕切り部材３４で塞
ぐことにより、ロータ部材３０の第１の支持穴３１と第
２の支持穴３２とをに容易に同軸に形成することができ
る。これにより、シャフトの高い同軸度が実現できると
ともに、ロータ部材３０を２つのシャフトによって正確
に支持可能となる。

【００１４】（２）実施の形態の詳細 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しなが
ら詳細に説明する。図１は、本発明の流体軸受けの一実
施形態を示す軸線方向断面図である。この図１に示すよ
うに、本実施形態の流体軸受けは、２つのステータ部材
（第１のステータ部材１０、第２のステータ部材２０）
と、これらの２つのステータ部材１０，２０に回転自在
に支持されるロータ部材３０とを備えている。

【００１５】図２は、第１のステータ部材１０を示す斜
視図である。この図２にも示すように、第１のステータ
部材１０は、一端部１１ｂにボルト穴１１ａを有する柱
状部１１と、スラストプレート１２とを備えている。ス
ラストプレート１２は、ラジアル方向中央部をスラスト
方向に貫通する貫通孔が形成された円環形状であり、こ
の貫通孔に柱状部１１を挿通させた状態で、柱状部１１
の軸線方向略中央に固定されている。柱状部１１の他端
部１１ｃ側の周面にはラジアル方向の動圧を発生させる
ための動圧発生溝（軸線方向に対して互いに異なる方向
へ傾いた２段の斜線状の溝）１３が形成されている。ま
た、スラストプレート１２の両端面にはそれぞれスラス
ト方向の動圧を発生させるための動圧発生溝（へリング
ボーン溝）１４が形成されている。

【００１６】第２のステータ部材２０は、図１に示すよ
うに、一端部２０ｂにボルト穴２０ａを有する柱状をし
ており、第１のステータ部材１０の柱状部１１と同一の
大きさ及び形状をしている。第２のステータ部材２０の
周面にも、ラジアル方向の動圧を発生させるための動圧
発生溝（軸線方向に対して互いに異なる方向へ傾いた２
段の斜線状の溝）２３，２４が形成されている。

【００１７】そして、第１のステータ部材１０と第２の
ステータ部材２０とは、第１のステータ部材１０の柱状
部１１と第２のステータ部材２０とが同軸となり、且
つ、柱状部１１の他端部１１ｃと第２のステータ部材２
０の他端部２０ｃとが対向するように配置されている。
そしてこの状態で、第１のステータ部材１０と第２のス
テータ部材２０それぞれのボルト穴１１ａ及びボルト穴
２０ａにボルトが挿通され、図示しない外部の部材に固
定される。

【００１８】図３は、ロータ部材３０を示す軸線方向断
面図であり、図４は、ロータ部材３０の軸方向要部断面
図である。ロータ部材３０は、図３に示すように、回転
軸と同軸の貫通孔を有するスリーブ３３と、このスリー
ブ３３の前記貫通孔内に嵌合され該貫通孔内を仕切って
第１の支持穴３１及び第２の支持穴３２を形成する仕切
り部材３４とを備えている。

【００１９】スリーブ３３は、第１の部材３３ａと第２
の部材３３ｂを組み立ててなっている。第１の部材３３
ａは天面を有する円筒状部材であり、天面には中央に小
孔が形成されている。第２の部材３３ｂは、第１の部材
３３ａの天面と同径であって中央に孔を有する円板部の
孔周縁から垂直に小円筒状部を延設してなる。そして、
第１の部材３３ａの縁端部に第２の部材３３ａの円板状
部の外周縁部が連設され、第１の部材３３ａの天面の小
孔から中空部、第２の部材３３ｂの円板部の孔、小円筒
状部の中空部までが連通されスリーブ３３の貫通孔が形
成されている。

【００２０】図４に示すように、第２の部材３２ｂの小
円筒状部は、内周面に段部３３ｃを有しており、段部３
３ｃよりも第１の部材３３ａ側が径の小さい小径部とな
って、第１の部材３３ａと反対側は径の大きな大径部と
なっている。

【００２１】仕切り部材３４は、スリーブ３３と同一の
材料で形成された円柱状の部材である。この仕切り部材
３４は、第２の部材３２ｂの中空部に、第１の部材３３
ａと反対側から嵌合され、第２の部材３２ｂの小円筒状
部の内周面と気密に接触し固定されている。そして、第
１の部材３３ａと反対側から段部３３ｃに当接すること
によって、位置決めされている。これにより、図３に示
すように、スリーブ３３が仕切り部材３４に仕切られて
第１の支持穴３１及び第２の支持穴３２が形成される。
第１の支持穴３１は、第１の部材３３ａの中空部と、第
２の部材３３ｂの中空部のうちの仕切り部材３４よりも
第１の部材３３ａ側とで構成され、第２の支持穴３２
は、第２の部材３３ｂの中空部のうちの仕切り部材３４
よりも第１の部材３３ａと反対側で構成される。

【００２２】第１の支持穴３１は第１のステータ部材１
０に対応した形状をしており、第１のステータ部材１０
よりもわずかに大きな内側形状に形成されている。そし
て、図１に示すように、この第１の支持穴３１内に第１
のステータ部材１０が装着されており、第１のステータ
部材１０の柱状部１１の一端部１１ｂの先端が第１の支
持穴３１から露出している。

【００２３】第１の支持穴３２と第１のステータ部材１
０との間には隙間があり、この隙間には流体動圧発生用
のオイル４０が満たされている。第１のステータ部材１
０のスラストプレート１２の周面とロータ部材３０との
間、及び柱状部１１の他端部１１ｃの端面とロータ部材
３０との間は他の間よりも若干大きくなっており、それ
ぞれオイル溜まり４１，４２が形成されている。

【００２４】第１の支持穴３１の縁部はテーパ状に切り
欠かれてオイル漏れを防止するためのキャピラリーシー
ル部３１ａが形成されている。このキャピラリーシール
部３１ａの縁端には撥油処理が施されている。キャピラ
リーシール部３１ａとは、オイル等の流体と壁面との接
触角を幾何学的に大きくして表面張力を増加させるため
に、壁面を軸線に対して所定の角度傾斜を持たせて加工
した構造の部分である。また、撥油処理とは、オイルと
の濡れ性を悪くして接触角を３°〜５°大きくすること
によって表面張力を大きくするために、フッ化物高分子
材料を塗布したり、長鎖アルコール等により脂質２分子
膜を表面に形成する処理を言う。

【００２５】第２の支持穴３２は第２のステータ部材２
０に対応した形状をしており、第２のステータ部材２０
よりもわずかに大きな内側形状に形成されている。ま
た、第２の支持穴３３は第２の支持穴３１と同軸に形成
されている。そして、この第２の支持穴３２内に第２の
ステータ部材２０が装着されており、第２のステータ部
材２０の一端部２０ｂの先端が第２の支持穴３２から露
出している。第２の支持穴３２と第２のステータ部材２
０との間には隙間があり、この隙間には流体動圧発生用
のオイル４０が満たされている。第２のステータ部材２
０の他端部２０ｃの端面とロータ部材３０との間は他の
間よりも若干大きくなっており、オイル溜まり４３が形
成されている。

【００２６】第２の支持穴３２の縁部はテーパ状に切り
欠かれて第１の支持穴３１の縁部と同様のキャピラリー
シール部３２ａが形成されている。更にキャピラリーシ
ール部３２ａの縁端に、第１の支持穴３２のキャピラリ
ーシール部３１ａと同様の撥油処理が施されている。

【００２７】上述の構成を有する本実施形態の流体軸受
けは、以下のようにして製造することができる。まず、
スリーブ３３のもととなる第１の部材３３ａ及び第２の
部材３３ｂを形成する。第２の部材は、円柱状部材の一
端部がラジアル方向に延設され円板状部が形成された原
部材に、回転軸方向に貫通孔を穿設して形成する。この
貫通孔は、一端側（第１の部材３３ａが固定される縁端
と逆側）から一方向に穿設していき、他端側（第１の部
材３３が固定される縁端側）まで貫通させる。

【００２８】そして、この貫通孔に仕切り部材３４を焼
きばめにより嵌合させる。このとき、仕切り部材３４
は、一端側から、段部３３ｃに当接するまで挿入し、嵌
合させる。このように本実施形態では、仕切り部材３４
は段部３３ｃに当接することによって位置決めされる。

【００２９】続いて、第２のステータ部材２０を第２の
部材３３ｂの一端側から貫通孔に装着する。これにより
第２のステータ部材２０が第２の支持穴３２に遊挿され
かつその一端部２０ｂの先端が第２の支持穴３２から露
出した状態ができあがる。また、第１のステータ部材１
０の柱状部１１を第２の部材３３ｂの他端側から貫通孔
に装着する。そして更に第１の部材３３ａを第２の部材
の円板状部に固定する。これによって、第１のステータ
部材１０が第１の支持穴３１に遊挿されかつ柱状部１１
の一端部１１ｂの先端が第１の支持穴３１から露出した
状態ができあがる。そして、第１の支持穴３１及び第２
の支持穴３２に動圧発生用のオイル４０を充填して本実
施形態の流体軸受けの製造が完了する。

【００３０】上述のような行程により製造された本実施
形態の流体軸受けでは、ロータ部材３０を図２の矢印Ａ
で示す方向（ボルト穴１１ａ側からみて右回転方向）に
回転させると、この回転に伴い、第１のステータ部材１
０のスラストプレート１２の両端面とロータ部材３０と
の間に動圧発生溝１４によるポンプ作用でスラスト方向
の流体動圧が発生する。また、第１のステータ部材１０
の柱状部１１の他端部１１ｃ側の周面とロータ部材３０
との間に動圧発生溝１３によるポンプ作用でオイルが押
し込まれ、ラジアル方向の流体動圧が発生する。更に、
第２のステータ部材２０の周面とロータ部材３０との間
にも動圧発生溝２３，２４によりラジアル方向の流体動
圧が発生する。

【００３１】そして、低速回転時には、発生する流体動
圧が小さく十分な押圧力が働かないため、ロータ部材３
０は第１のステータ部材１０及び第２のステータ部材２
０に摺接しながら回転し、オイル４０を押し分けながら
回転する。ロータ部材３０の回転速度が所定以上に達す
ると、動圧発生溝１３，１４，２３，２４によって、多
量のオイルが、第１のステータ部材１０及び第２のステ
ータ部材２０の動圧発生溝の形成されている部分とこれ
らに対向するロータ３０の各部との間に巻き込まれるた
め、これらの各箇所における流体動圧が大きくなる。そ
して、ロータ部材３０は第１のステータ部材１０及び第
２のステータ部材２０から浮上して、間にオイル４０を
挟んだ非接触の状態で高速回転する。

【００３２】本実施形態によると、ロータ部材３０の両
端部が、第１の支持穴３１及び第２の支持穴３２におい
て、それぞれ第１のステータ部材１０と第２のステータ
部材２０に回転自在に支持されているので、負荷に対し
て強く、位置精度を良好に保持しながら回転する。本実
施形態によると、ロータ部材３０の両端部が互いに別体
に形成されたステータ部材（第１のステータ部材１０、
第２のステータ部材２０）に別々に支持され、ロータ部
材１０とステータ部材との間に配置されるオイル４０が
ロータ部材１０の各端部で分断されて開放端を１ずつし
か持っていない。従って、オイル４０は、開放端での表
面張力と摩擦抵抗に加えて、連続体断裂力をオイル漏れ
防止力として作用させることができるために、オイル漏
れし難くなる。

【００３３】本実施形態によると、２つのステータ部材
１０、２０が装着される第１の支持穴３１及び第２の支
持穴３２は、スリーブ３３の貫通孔が仕切り部材３４に
よって仕切られて形成されている。従って、スリーブ３
３に一端側から貫通孔を穿設形成することにより容易か
つ確実に同軸の第１の支持穴３１及び第２の支持穴３２
を形成することができる。

【００３４】本実施形態によると、スリーブ３３の貫通
孔に段部３３ｃが形成されこの段部３３ｃに仕切り部材
３４を当接させることにより、仕切り部材３４を容易か
つ正確に位置決めし配設することができる。

【００３５】本実施形態によると、ロータ部材３０とス
テータ部材との間に容積の大きなオイル溜まり４１，４
２，４３が配設されているので、流体動圧発生時にオイ
ルが流体動圧発生溝１３，１４，２３，２４の近傍に巻
き込まれても、オイル４０の圧力減少が抑えられ、減圧
による気泡発生を回避することができる。本実施形態に
よると、オイル４０の開放端の位置する部分（第１の支
持穴３１の縁部、及び第２の支持穴３２の縁部）にキャ
ピラリーシール部３１ａ，３２ａが形成されているの
で、オイルと壁面との接触角が幾何学的に大きくなり表
面張力が増加し、オイル漏れがし難くなる。本実施形態
によると、オイル４０の開放端の位置する部分キャピラ
リーシール部３１ａ，３２ａに撥油処理が施されている
ので、表面張力が大きくなり、一層オイル漏れがし難く
なる。

【００３６】続いて、本発明のモータの一実施形態につ
いて説明する。本実施形態のモータは、上述の流体軸受
け１を用いている。

【００３７】図５は、本発明のモータの一実施形態を示
す断面図である。本実施形態のモータ５は、図５に示す
ように、上述した本実施形態の流体軸受け１と、モータ
のステータ部５０と、モータのロータ部６０とを備えて
いる。

【００３８】モータのステータ部５０は、ベース５１
と、モータのステータコイル５２をラジアル方向回りに
均等に複数支持する支持部材５３とを備えている。ベー
ス５１は中央に固定孔を備えており、この固定孔に流体
軸受け１の第２のステータ部材２０が一端を挿通されて
いる。支持部材５３は、ベース５１の第２のステータ部
材２０側の面に面接固定されている固定部５３ａと、固
定部５３ａから上方に延設された円筒状部５３ｂとを備
えており、円筒状部５３ｂは流体軸受け１のロータ部材
３０の他端部側を非接触状態に囲っている。そしてこの
円筒状部５３ｂの外周に、ステータコイル５２が固定さ
れ、円筒状部５３ｂの軸線回り方向に回転磁界を形成す
るようになっている。

【００３９】そして、流体軸受け１の第１のステータ部
材１０のボルト穴と外部のシャーシ８１ａのボルト穴に
ボルト９が螺合されることにより、第１のステータ部材
１０がシャーシ８１ａに固定されている。また、流体軸
受け２の第２のステータ部材２０のボルト穴とシャーシ
８１ｂのボルト穴にボルト９が螺合されることにより、
第２のステータ部材２０とベース５１がシャーシ８１ｂ
に固定されている。モータのロータ部６０は、流体軸受
け１のロータ部材３０の一端部に連設されたマグネット
支持部６１と、マグネット支持部６１にステータコイル
５２と対向可能に固着されたロータマグネット６２とを
備えている。

【００４０】上述のような構成の本実施形態のモータ５
は、起動スイッチ（図示せず）が入れられると、ステー
タコイル５２に電流が流れ、この電流とロータマグネッ
ト６２との電磁作用によってロータ部６０とロータ部材
３０が一定方向に回転する。

【００４１】そして、前述したように、低速回転時に
は、ロータ部材３０は第１のステータ部材１０及び第２
のステータ部材２０に摺接しながら回転し、オイル４０
を押し分けながら回転する。回転が高速になるに従っ
て、ロータ部材３０と第１のステータ部材１０及び第２
のステータ部材２０との間において動圧発生溝１３，１
４，２３，２４により発生する流体動圧が増大し、所定
以上の回転速度では、流体動圧によりロータ部材３０が
ステータ部材から浮上し、ステータ部材と非接触の状態
で回転する。

【００４２】本実施形態のモータ５は、上述の流体軸受
け１を採用しており、流体軸受け１が両端部でシャーシ
に固定され支持されているので、振動ノイズが小さく、
またオイル漏れし難く長寿命である。

【００４３】次に本発明の回転体装置の一実施形態とし
て、上述のモータ５を採用した回転体装置について説明
する。図６は本発明の回転体装置の一実施形態としての
ディスク装置を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）
は軸線方向断面図である。図６に示すように、この回転
体装置（ディスク装置）は、モータ５のマグネット支持
部６１に同軸に磁気ディスク又は光ディスク等のディス
ク８０が複数枚担持されるようになっており、ディスク
８０がモータ５のロータ部６０ととも回転されるように
なっている。

【００４４】上述のモータ５を採用した本実施形態のデ
ィスク装置は、モータ５の振動ノイズが小さいので、サ
イズや記録密度の大きなディスクについて高い信頼性で
書き込みや読み出しを行うすることができる。

【００４５】尚、本発明は、上述の実施形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおい
て適宜変更が可能である。例えば、上述の実施形態にお
いては、流体軸受け１３のスラスト方向の動圧を発生す
るための動圧発生溝１４はスラストプレート１２の両端
面に形成されているが、これに代えて、これらの両端面
に対向するロータ部材３０のスラストプレート対向面に
形成してもよい。またこの動圧発生溝１４は、へリング
ボーン溝に限られるものではなく、スパイラル溝、その
他種々の形状の溝とすることが可能である。

【００４６】上述の実施形態においては、流体軸受け１
３のラジアル方向の動圧を発生するための動圧発生溝１
３，２３，２４は第１のステータ部材１０及び第２のス
テータ部材２０の周面に形成されているが、これに代え
てロータ部材３０の内周面に形成してもよい。またこの
動圧発生溝１０の形状は、斜線状に限定されるものでは
なく、スパイラル溝、へリングボーン溝その他の形状と
してもよい。また上述の実施形態においては第２のステ
ータ部材２０の周面には動圧発生溝２３が軸線方向２箇
所に形成されているが第１のステータ部材１０と同様に
軸線方向１箇所に形成してもよい。

【００４７】上述の実施形態においては、第２のステー
タ部材２０は円柱形状となっているが、図７に示すよう
に、第１のステータ部材１０と同様のスラストプレート
１２’を備えた第１のステータ部材１０と同様の形状の
第２のステータ部材２０’として、第２の支持穴３２’
もこれに対応した形状のものとしてもよい。この場合、
ロータ部材３０が軸線方向の２箇所においてスラスト方
向について支持されるので、より安定した位置での回転
が可能となる。また、第２のステータ部材２０’を、第
１のステータ部材１０の柱状部１１ａにスラストプレー
ト１２をその端面を逆に固定して構成することができる
ので、製造する部材の種類を少なくすることができる利
点がある。

【００４８】上述の実施形態においては、ロータ部材３
０の第１の支持穴３１及び第２の支持穴３２のもととな
る貫通孔は、スリーブ３３の第２の部材３３ｂの原部材
を穿設して形成しているが、スリーブの材料等により、
最初から貫通孔を有する第２の部材等の部材を型抜き成
形等により形成してもよい。上述の実施形態において
は、仕切り部材３４の位置決め手段として、スリーブ３
３の貫通孔に段部３３ｃを形成しているが、位置決め手
段はこれに限られるものではなく、例えば治具を用いて
もよい。

【００４９】上述の実施形態においては、仕切り部材３
４はスリーブ３３と同一の材料により形成され、スリー
ブ３３の第２の部材３３ｂの貫通孔に焼きばめにより気
密に嵌合固定されているが、圧入によってもよい。ま
た、例えば仕切り部材３４はリン青銅や銅等の銅系材料
で形成しスリーブ３３をステンレス鋼で形成する等、仕
切り部材３４をスリーブ３３よりも熱膨張係数の大きな
材料で構成し、０°Ｃ以下望むらくは−３０°Ｃ以下で
圧入してもよい。上述の実施形態やこの変形例において
は、オイル４０は仕切り部材３４を介して極めてわずか
に染み出す程度であり第１の支持穴３１側と第２の支持
穴３２側とを行き来するが、外力に対してはほとんどオ
イル４０の行き来はない。従って、オイル４０は、実質
的に片軸支持構造の軸受けが１対構成されたのと同様に
良好に保持されオイル漏れが回避される。

【００５０】上述の実施形態においてはモータ５は上述
の実施形態の流体軸受け１により支承されているが、こ
れに限られるものでなく、本発明の流体軸受けの実施形
態を用いたもとのとすることもできる。その一例とし
て、図７に示す変形例の流体軸受け１’を用いたモータ
を図８に示す。

【００５１】上述の実施形態においては、回転体装置８
はハードディスクドライブやＣＤ−ＲＯＭドライブ等の
各種ディスク装置に限られるものではなく、例えば、ス
ピンドルモータのスピンドルにポリゴンミラーを取り付
けてなる回転多面鏡装置、その他の装置とすることもで
きる。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る流体
軸受け、モータ、及び回転体装置によると、オイル漏れ
を起こさずに回転振れが少なくロータを回転支持可能
で、製造が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の流体軸受けの一実施形態を示す軸線方
向断面図である。

【図２】図１の流体軸受けの第１のステータ部材を示す
斜視図である。

【図３】図１の流体軸受けのロータ部材を示す軸線方向
断面図である。

【図４】図１の流体軸受けのロータ部材の軸方向要部断
面図である。

【図５】本発明のモータの一実施形態を示す軸線方向断
面図である。

【図６】本発明の回転体装置の一実施形態としてのディ
スク装置を示す斜視図である。

【図７】本発明の流体軸受けのその他の実施形態を示す
軸線方向断面図であって、図１に相当する図である。

【図８】本発明のモータのその他の実施形態を示す軸線
方向断面図であって、図５に相当する図である。

【図９】従来技術の流体軸受けの一例を示す軸線方向断
面図である。

【図１０】従来技術の流体軸受けの他の例を示す軸線方
向断面図である。

【符号の説明】

１ 流体軸受け ５ モータ ９ ボルト １０ 第１のステータ部材 １１ 柱状部 １１ｂ 一端部 １１ｃ 他端部 １２ スラストプレート １３ 動圧発生溝 １４ 動圧発生溝 ２０ 第２のステータ部材 ２０ｂ 一端部 ２０ｃ 他端部 ２３ 動圧発生溝 ２４ 動圧発生溝 ３０ ロータ部材 ３１ 第１の支持穴 ３２ 第２の支持穴 ３３ スリーブ ３３ｃ 段部 ３４ 仕切り部材 ４０ オイル ５０ モータのステータ部 ５１ ベース ５２ ステータコイル ５３ 支持部材 ６０ モータのロータ部 ６１ マグネット支持部 ６２ ロータマグネット ８１ａ シャーシ ８１ｂ シャーシ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸と同軸の貫通孔を有するロータ部
   材と、 前記ロータ部材の前記貫通孔内に嵌合され、前記貫通孔
   を仕切って第１の支持穴及び第２の支持穴を形成する仕
   切り部材と、 前記第１の支持穴に遊挿され、前記ロータ部材の前記第
   １の支持穴周縁部を前記回転軸回り方向に回転自在に支
   持する第１のステータ部材と、 前記第２の支持穴に遊挿され、前記ロータ部材の前記第
   ２の支持穴周縁部を前記回転軸回り方向に回転自在に支
   持する第２のステータ部材と、 前記ロータ部材の前記第１及び第２の支持穴において、
   それぞれ前記ロータ部材と前記第１のステータ部材との
   間及び前記ロータ部と前記第２のステータ部材との間に
   介在する流体と、 前記ロータ部材の回転時に、前記ロータ部材の前記第１
   及び第２の支持穴において、それぞれ前記ロータ部材と
   前記第１のステータ部材との間、及び前記ロータ部材と
   前記第２のステータ部材との間それぞれに、前記流体に
   よる動圧を発生させる流体動圧発生手段とを備えること
   を特徴とする流体軸受け。
2. 【請求項２】 前記仕切り部材の位置を決める位置決め
   手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の流体軸
   受け。
3. 【請求項３】 前記ロータ部材の前記貫通孔は、径の大
   きい大径部と該大径部よりも径の小さい小径部とを備
   え、 前記ロータ部材の前記貫通孔の周壁には前記大径部と前
   記小径部との境界部に段部が形成され、 前記仕切り部材は、前記大径部内において前記段部に当
   接して位置決めされることを特徴とする請求項２に記載
   の流体軸受け。
4. 【請求項４】 請求項１、請求項２、または請求項３に
   記載の流体軸受けを備えたことを特徴とするモータ。
5. 【請求項５】 請求項４に記載のモータを備えたことを
   特徴とする回転体装置。
6. 【請求項６】 貫通孔を有するロータ部材を形成するロ
   ータ部材形成行程と、 前記ロータ部材形成行程において形成された前記ロータ
   部材の前記貫通孔内に仕切り部材を嵌合させて前記貫通
   孔内を仕切って第１の支持穴及び第２の支持穴を形成す
   る支持穴形成行程とを含むことを特徴とする請求項１に
   記載の流体軸受けの製造方法。