JP2000170648A - ポンプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作動ストロークの変更やメンテナンスを容易
に行えるとともに電源も必要としないポンプ装置を提供
する。 【解決手段】 往復動形のポンプ１を往復駆動する流体
圧アクチュエータ２の作動ピストン４の周面に磁石６を
嵌着する。流体圧アクチュエータ２の外部にて作動ピス
トン４の往復動切換位置に対して磁力感応弁７をそれぞ
れ配置し、これらの磁力感応弁７により作動ピストン４
の磁力を感知して信号流体を切換える。流体圧アクチュ
エータ２の外部に切換弁８を配置し、磁力感応弁７から
の信号流体により切換弁８を切換えることにより、切換
弁８から流体圧アクチュエータ２に供給する作動流体を
制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体圧により往復
動されるポンプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特公平６−３１６５０号公報に示される
ように、ほぼＣ形に形成されたワイヤスプリングを用い
て、切換弁のスプールが中立位置で停止することを防止
するデテント機構を形成したポンプ用の切換弁装置があ
る。

【０００３】この切換弁装置は、ポンプ本体内に組込ま
れた一対の開閉弁をポンプ用可動部材により押圧作動し
て、切換弁のスプール両端部に臨ませて形成された一対
の切換圧室に対し空気を交互に供給し、スプールを切換
動作するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来は、
ポンプ本体内の開閉弁をポンプ用可動部材により作動す
るから、ポンプ用可動部材の作動ストロークを簡単に変
更することができないとともに、開閉弁などのメンテナ
ンスも容易でない。

【０００５】一方、ポンプ駆動用の空圧アクチュエータ
の可動部を電気的な近接スイッチにより検知して、この
近接スイッチより発信した切換信号により電磁弁を切換
え、この電磁弁により方向制御される空圧により空圧シ
リンダのピストンを往復運動させるものもあるが、この
ものは空圧源だけでなく、電源や電気配線も必要となる
問題がある。

【０００６】本発明は、このような点に鑑みなされたも
ので、作動ストロークの変更やメンテナンスを容易に行
えるとともに電源も必要としないポンプ装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された発
明は、往復動形のポンプと、このポンプを往復駆動する
作動ピストンを有しこの作動ピストンの周面に磁石を嵌
着した流体圧アクチュエータと、この流体圧アクチュエ
ータの外部にて作動ピストンの往復動切換位置に対して
配置され作動ピストンの磁力を感知して信号流体を切換
える磁力感応弁と、流体圧アクチュエータの外部に配置
され磁力感応弁からの信号流体により切換えられ流体圧
アクチュエータに給排される作動流体を制御する切換弁
とを具備したポンプ装置である。

【０００８】そして、磁力感応弁の取付位置を変更する
のみで流体圧アクチュエータの作動ストロークを容易に
変更でき、ポンプ吐出量の変更に容易に対応できる。ま
た、磁力感応弁および切換弁は流体圧アクチュエータの
外部にあるため、これらのメンテナンスが容易であり、
しかも磁力感応弁は作動ピストンの磁力を感知して信号
流体を切換えるから電源も必要としない。

【０００９】請求項２に記載された発明は、請求項１記
載のポンプ装置における切換弁が、弁本体と、この弁本
体の内部に移動自在に嵌着されたスプールと、このスプ
ールの端部に設けられスプールの中立位置での停止を防
止するデテント機構とを具備したポンプ装置である。

【００１０】そして、スプールの切換動作途中での停止
をデテント機構により強制的に防止し、スプールの両端
に作用する圧力が中立位置でバランスしないようにす
る。

【００１１】請求項３に記載された発明は、請求項２記
載のポンプ装置におけるデテント機構が、弁本体に一体
的に設けられたスプリング受け体と、スプールの端部に
嵌着されたスプール作動体と、ほぼＣ形に形成されスプ
リング受け体に中央部が回動自在に嵌着されスプール作
動体に両端部が回動自在に嵌着された丸形断面のワイヤ
スプリングとを具備したポンプ装置である。

【００１２】そして、ほぼＣ形に形成された丸形断面の
ワイヤスプリングは、スプリング部材および軸部材の機
能を兼ね備え、曲げ変形を伴いながら反転して、スプー
ルを円滑に切換作動する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示された実
施の一形態を参照しながら説明する。

【００１４】図１に示されるように、下部に往復動形の
ポンプ１が配置され、上部にこのポンプ１を往復駆動す
る流体圧アクチュエータ２が配置されている。

【００１５】この流体圧アクチュエータ２は、シリンダ
本体３の内部に作動ピストン４が摺動自在に嵌合された
エアシリンダである。作動ピストン４の周面には、一対
のＯリング５が嵌着されているとともに、これらのＯリ
ング５間の周面にリング状の磁石６が嵌着されている。

【００１６】シリンダ本体３は、複数の長尺ねじ3aによ
り連結された上下の端板3b，3cを含む。これらの端板3
b，3cには、作動流体を給排する流体給排口3d，3eがそ
れぞれ形成されている。

【００１７】この流体圧アクチュエータ２のシリンダ本
体３の外面であって作動ピストン４の往復動切換位置に
て、作動ピストン４の磁石６の磁力を感知して信号流体
を切換える一対の磁力感応弁７が配置されている。

【００１８】さらに、流体圧アクチュエータ２の外部
に、磁力感応弁７からの信号流体により切換えられ流体
圧アクチュエータ２に給排される作動流体を制御する切
換弁８が配置されている。

【００１９】信号流体および作動流体は、空気を用いる
空圧系が望ましく、配管9aにより磁力感応弁７および切
換弁８に元圧を供給し、配管9bにより磁力感応弁７と切
換弁８との間で信号流体が給排され、配管9cにより切換
弁８と流体圧アクチュエータ２との間で作動流体が給排
される。

【００２０】前記ポンプ１は、ドラム缶などの容器内に
挿入され、この容器内の塗料、接着剤または印刷インク
などの高粘度材料を汲出すためのもので、円筒形に形成
された複数のポンプ本体11a ，11b ，11c が順次螺合さ
れ、これらのポンプ本体11a，11b ，11c の内部に、順
次連結された複数の軸部材12a ，12b ，12c が上下動自
在に嵌合されている。

【００２１】ポンプ本体11a の下端に高粘度材料を取込
むための取込口13が設けられ、軸部材12a の下端部にこ
の取込口13で上下動される掻上板14が取付けられ、ポン
プ本体11a 内に弁座15が設けられ、この弁座15に対して
軸部材12a に摺動自在に嵌合された逆止弁16が係脱自在
に設けられ、さらに軸部材12b に弁座17が形成され、こ
の弁座17上にポンプ本体11b に対し摺動自在に嵌合され
た逆止弁18が係脱自在に設けられ、また、ポンプ本体11
c に高粘度材料を吐出する吐出口19が設けられている。

【００２２】ポンプ本体11a の下端部にラッパ形のイン
ダクタプレート21が取付けられ、このインダクタプレー
ト21の周縁部にリング状のシール板22が取付けられ、こ
のシール板22をドラム缶などの容器の内壁面に密着させ
て嵌入し、インダクタプレート21より下側の気密を保つ
ようにする。インダクタプレート21には、このインダク
タプレート21を容器内に挿入する際に開口する空気抜き
孔23が設けられ、この空気抜き孔23は、ポンプ稼働時に
長尺ねじ24により閉じられる。

【００２３】このポンプ１のポンプ本体11c と流体圧ア
クチュエータ２のシリンダ本体３は、複数の長尺ロッド
25により一体化され、また、ポンプ１の軸部材12c と流
体圧アクチュエータ２のピストンロッド26は、図示しな
いカップリングにより連結されている。

【００２４】そして、このポンプ１による高粘度材料の
汲上げ作用は、流体圧アクチュエータ２の作動ピストン
４によってポンプ１の軸部材12a ，12b ，12c が繰返し
上下動されると、容器内の高粘度材料は、軸部材12a の
上昇時に、掻上板14によりポンプ本体11a 内に取込ま
れ、軸部材12b と共に上昇する逆止弁18の吸上作用によ
り弁座15より下側の高粘度材料は、逆止弁16を経てポン
プ本体11b 内に吸上げられ、逆止弁18より上側にあった
高粘度材料は、逆止弁18の上昇により吐出口19から押出
される。

【００２５】一方、軸部材12a ，12b ，12c の下降時
は、下側の弁座15は逆止弁16により閉じられ、上側の弁
座17は逆止弁18から離脱して開口されるので、逆止弁1
6，18間の高粘度材料は、弁座17の外周間隙および逆止
弁18の内周間隙を通って逆止弁18の上側へ移動し、さら
に、軸部材12c の下降による容積縮小分の高粘度材料が
吐出口19から押出される。

【００２６】このようなポンプ作用により、容器内の高
粘度材料が減少するにしたがって、インダクタプレート
21は容器の内壁面と密着しながら下降するから、掻上板
14が上下動する部分に高粘度材料が常に供給される。

【００２７】図２および図３に示されるように、前記磁
力感応弁７は、流体圧アクチュエータ２のシリンダ本体
３に固定される弁本体31の内空部32に、軸33を支点に揺
動体34が回動自在に設けられ、この揺動体34に一対の磁
石35，36が取付けられ、揺動体34は、軸33に嵌着された
トーションスプリング37により、左側の磁石35がシリン
ダ本体３と接近する方向に付勢されている。

【００２８】この磁力感応弁７は、信号流体を供給する
ための供給ポート41と、信号流体を外部へ排出するため
の排出ポート42と、信号流体を切換弁８との間で給排す
るためのパイロット信号ポート43とが弁本体31に設けら
れた３方弁であり、供給ポート41は供給弁室44に連通さ
れ、排出ポート42は排出弁室45に連通されている。供給
弁室44と排出弁室45は内部通路46により連通可能であ
り、この内部通路46に対し前記揺動体34により押動され
る開閉弁47が進退自在に設けられている。

【００２９】供給弁室44と排出弁室45との間には、パイ
ロット信号ポート43と連通された中間通路48が設けら
れ、この中間通路48を通して供給弁室44から排出弁室45
にわたって弁軸49が移動自在に設けられている。

【００３０】この弁軸49の一側部には、供給弁室44に突
設された弁座51と対向する一方の弁板52が嵌着され、さ
らにフランジ部53を介して圧縮コイルスプリング54が嵌
着され、この圧縮コイルスプリング54の反発力により弁
板52が弁座51を閉じるように設けられている。

【００３１】一方、弁軸49の他側部には、排出弁室45に
突設された弁座55と対向する弁板56が嵌着され、さらに
フランジ部57を介して受圧体58が嵌着され、この受圧体
58により前記内部通路46から排出弁室45に供給された流
体圧を受けて、弁板56が弁座55を閉じるように設けられ
ている。弁本体31の内空部32は通路59により排出ポート
42に連通されている。

【００３２】そして、作動ピストン４の磁石６が一対の
磁力感応弁７の間に位置する場合は、図２に示されるよ
うに、トーションスプリング37の復元力のみが揺動体34
に作用し、揺動体34は時計方向に回動して開閉弁47を押
圧するから、この開閉弁47により内部通路46が閉じられ
ている。

【００３３】このため、供給ポート41から供給弁室44に
供給された流体圧（空圧）と、圧縮コイルスプリング54
の反発力とにより、弁軸49は左方へ押圧移動され、弁座
55から弁板56が開いているとともに、弁座51が弁板52に
より閉じられており、中間通路48を経て排出ポート42と
パイロット信号ポート43とが連通しているから、パイロ
ット信号ポート43に接続された切換弁８の切換用のパイ
ロット信号は排出ポート42より外部に排出される。

【００３４】一方、図３に示されるように、作動ピスト
ン４の磁石６が磁力感応弁７の磁石35，36上に位置する
と、一方の磁石35の同極側が磁石６から反発するととも
に、他方の磁石36の異極側が磁石６に吸引されて、揺動
体34は反時計方向に回動し、開閉弁47の押圧を解除す
る。

【００３５】すると、開閉弁47は、供給ポート41から供
給弁室44を経て供給された流体圧（空圧）により後退し
て内部通路46を開くので、この内部通路46を経て排出弁
室45に供給された流体圧が受圧体58に作用し、弁軸49は
圧縮コイルスプリング54に抗して右方へ移動する。

【００３６】このため、弁座55が弁板56により閉じられ
るとともに、弁座51から弁板52が開き、供給弁室44内の
流体圧はこの弁座51から中間通路48を経てパイロット信
号ポート43に流れ、このパイロット信号ポート43より切
換弁８に切換用のパイロット信号を出力する。

【００３７】図４に示されるように、前記切換弁８は、
弁本体61の内部に弁本体の一部を形成するスリーブ61a
が一体的に嵌着され、このスリーブ61a の内部にスプー
ル62が摺動自在に嵌合され、弁本体61の両端部にガスケ
ット63を介して弁本体の一部を形成するキャップ61b ，
61c がボルト64によりそれぞれ固定され、弁本体61の両
端部とキャップ61b ，61c との間に、スプール62の両端
面に臨む切換圧室65，66がそれぞれ形成されている。ス
プール62は、シール部材により区画形成された二つの流
体通路62a ，62b を有する。

【００３８】一方の切換圧室65には、スプール62の軸端
部に対して装着されスプール62の中立位置での停止を防
止するデテント機構67が設けられ、さらに、スプール62
の軸端と対向するキャップ61b にリセットボタン68が摺
動可能に嵌合されている。また、他方の切換圧室66に
は、スプール62の切換時の衝撃を緩和する緩衝材69が装
着されている。

【００３９】この切換弁８の弁本体61には、作動流体と
しての空気を供給するコンプレッサなどの流体供給源に
連通される供給ポート71が開口され、この供給ポート71
に内部通路72を経て一対の流体供給孔73が連通されてい
る。さらに、この弁本体61には、流体圧アクチュエータ
２のヘッド側の流体給排口3dと配管9cを経て連通する出
力ポート74が開口され、流体圧アクチュエータ２のロッ
ド側の流体給排口3eと配管9cを経て連通する出力ポート
75が開口され、作動流体としての空気を大気に排出する
排出ポート76が開口されている。

【００４０】さらに、切換弁８の弁本体61には、一方の
磁力感応弁７のパイロット信号ポート43を配管9bにより
一方の切換圧室65に連通させるパイロット信号ポート77
が設けられ、また、他方の磁力感応弁７のパイロット信
号ポート43を配管9bにより他方の切換圧室66に連通させ
るパイロット信号ポート78が設けられている。

【００４１】図４および図５に示されるように、前記デ
テント機構67は、スプール62の切換動作途中での停止を
防止することにより、スプール62の両端面に作用する圧
力が中立位置でバランスしないようにするもので、スリ
ーブ61a の一端にパッキン81を介して凹形のスプリング
受け体82が弁本体61と一体的に設けられ、このパッキン
81およびスプリング受け体82に穿設された中央の穴を通
してスプール62と一体的な軸部83が前記切換圧室65に突
出され、この軸部83よりもやや小径の軸端部84にスプー
ル作動体85が嵌着され、このスプール作動体85が軸端部
84に対し軸方向に僅かに移動できるようなクリアランス
を介して軸端部84にナット86が螺合され、そして、スプ
ール作動体85の左右両側部とスプリング受け体82の左右
両側部との間に、丸形断面のワイヤスプリング87が左右
対称に嵌着されている。

【００４２】図５に示されるように、このワイヤスプリ
ング87は、中央の直線状部87a に対し両側の端部87b が
相互に対向する方向に円弧状に彎曲されてほぼＣ形に形
成され、その中央の直線状部87a と両側の端部87b とが
平行に形成されている。そして、このワイヤスプリング
87の中央の直線状部87a が、スプリング受け体82に直線
状に形成されたＶ溝88に回動自在に嵌着され、両側の端
部87b が、スプール作動体85の側面に穿設された小孔89
に回動自在に嵌着されている。

【００４３】図６に示されるように、（Ａ）の上方切換
状態からスプール62が下方に移動されると、ワイヤスプ
リング87がスプリング受け体82のＶ溝88を中心に下方に
回動され、スプール作動体85との間で収縮され、（Ｂ）
に示されるようにスプール62がワイヤスプリング87に抗
して中立位置に近付くにしたがって、ワイヤスプリング
87は、その両側の端部87b が直線状部87a に接近するよ
うに弾性変形され、内部に復元力を蓄える。そしてスプ
ール62が中立位置を僅かでも過ぎると、（Ｃ）に示され
るようにワイヤスプリング87が前記Ｖ溝88を中心に下方
に反転回動する動作が、ワイヤスプリング87に蓄えられ
た反発力によるスナップアクションで瞬時になされ、ス
プール62は瞬時に下限まで強制切換される。

【００４４】この（Ｂ）から（Ｃ）への切換において、
切換前は軸端部84に嵌合されたスプール作動体85の下側
にクリアランス90があるので、先ずスプール作動体85の
みが軽いスプリング力で中立位置よりも下側に反転し、
その慣性力がワイヤスプリング87の押圧力とともに軸部
83の端面に作用し、スプール62の切換が確実になされ
る。（Ｄ）はスプール62が上方に移動している状態を示
しているが、このときは、スプール作動体85の上側にク
リアランス90が位置する。このように、前記クリアラン
ス90を設けることにより、スプール作動体85を軽く作動
でき、ワイヤスプリング87が比較的弱いものであっても
良い。これは、スプール62の切換作動に要する空気圧を
低くできることを意味する。

【００４５】このように、ほぼＣ形に形成された丸形断
面のワイヤスプリング87は、スプリング部材および軸部
材の機能を兼ね備え、曲げ変形を伴いながら反転して、
スプール62を円滑にかつ確実に軸方向へ切換作動する。
特に、ワイヤスプリング87の平行に形成された直線状部
87a と両側の端部87b とが回転中心軸となって、円滑か
つ安定的に反転動作できる。さらに、ほぼＣ形のワイヤ
スプリング87は、その直線状部87a をスプリング受け体
82に嵌合するとともに、両側の端部87b を強制的に開い
てスプール作動体85の小孔89に挿入するのみで、簡単に
組付けることができる。

【００４６】次に、図示された実施形態の流体圧アクチ
ュエータ２、磁力感応弁７および切換弁８の全体的な作
用を説明する。

【００４７】図４に示された切換弁８の状態では、空気
などの作動流体は、供給ポート71、内部通路72、上側の
流体供給孔73、流体通路62a 、出力ポート74、配管9cを
経て流体圧アクチュエータ２のヘッド側内に流入し、作
動ピストン４を押下げる。このとき、流体圧アクチュエ
ータ２のロッド側内から押出された作動流体は、配管9
c、出力ポート75、流体通路62b 、排出ポート76を経て
大気に排出される。

【００４８】作動ピストン４が流体圧アクチュエータ２
の下端まで移動すると、下側の磁力感応弁７が作動ピス
トン４の磁石６を感知して、図２から図３に示されるよ
うに左側の磁石35が磁石６から反発するとともに右側の
磁石36が磁石６に吸引されて、揺動体34が反時計方向に
回動し、開閉弁47に対する押圧力を解除する。

【００４９】開閉弁47は、供給ポート41から供給された
信号流体圧により上方へ移動し、内部通路46を開通させ
るから、この内部通路46を経て排出弁室45に供給された
流体圧により、弁軸49は図３に示された右方への移動状
態に切換わり、磁力感応弁７の供給ポート41は中間通路
48を経てパイロット信号ポート43に連通する。

【００５０】このパイロット信号ポート43から流出した
信号流体は、配管9b、パイロット信号ポート77を経て切
換圧室65に供給され、この信号流体圧により切換弁８の
スプール62は下方へ切換移動する。このとき、上側の磁
力感応弁７は図２の状態にあり、そのパイロット信号ポ
ート43が排出ポート42に連通しているから、スプール62
の下側に位置する切換圧室66内の信号流体は、パイロッ
ト信号ポート78、配管9b、上側の磁力感応弁７のパイロ
ット信号ポート43、排出ポート42を経て外部に排出され
る。

【００５１】この切換弁８のスプール62の下方への切換
状態は、デテント機構67のワイヤスプリング87の下方へ
の反転により維持される。

【００５２】この切換弁８のスプール62の下方への切換
移動により、作動流体は、供給ポート71、内部通路72、
下側の流体供給孔73、流体通路62b 、出力ポート75，配
管9cを経て流体圧アクチュエータ２のロッド側内に流入
し、作動ピストン４を押上げ上昇させる。このとき、流
体圧アクチュエータ２のヘッド側内から押出された作動
流体は、配管9c、出力ポート74、流体通路62a 、排出ポ
ート76を経て大気に排出される。

【００５３】作動ピストン４が流体圧アクチュエータ２
の上端まで移動すると、上側の磁力感応弁７が作動ピス
トン４の磁石６を感知して、図２から図３に示されるよ
うに左側の磁石35が磁石６から反発するとともに右側の
磁石36が磁石６に吸引されて、揺動体34が反時計方向に
回動し、開閉弁47に対する押圧力を解除する。

【００５４】開閉弁47は、供給ポート41から供給される
信号流体圧により上方へ移動し、内部通路46を開通させ
るから、この内部通路46を経て排出弁室45に供給された
流体圧により、弁軸49は図３に示された右方移動状態に
切換わり、磁力感応弁７の供給ポート41は中間通路48を
経てパイロット信号ポート43に連通する。

【００５５】このパイロット信号ポート43から流出した
信号流体が、配管9b、パイロット信号ポート78を経て切
換圧室66に供給され、この信号流体圧により切換弁８の
スプール62は上方へ切換移動する。このとき、下側の磁
力感応弁７は図２の状態にあり、そのパイロット信号ポ
ート43が排出ポート42に連通しているから、スプール62
の上側に位置する切換圧室65内の信号流体は、パイロッ
ト信号ポート77、配管9b、下側の磁力感応弁７のパイロ
ット信号ポート43、排出ポート42を経て外部に排出さ
れ、図示された状態に戻る。

【００５６】この切換弁８のスプール62の上方への切換
状態は、デテント機構67のワイヤスプリング87の上方へ
の反転により維持される。

【００５７】このような作用が繰返されて、流体圧アク
チュエータ２の作動ピストン４が繰返し上下動され、ポ
ンプ１が繰返し往復駆動される。ポンプ１による高粘度
材料の汲上げ作用は既に述べた通りである。

【００５８】ポンプ１の吐出量を変更する場合は、磁力
感応弁７の取付位置を変更して、流体圧アクチュエータ
２の作動ピストン４のストロークを変更することで容易
に対応できる。

【００５９】また、磁力感応弁７および切換弁８は流体
圧アクチュエータ２の外部にあるため、これらのメンテ
ナンスが容易であり、しかも磁力感応弁７は作動ピスト
ン４の磁力を感知して信号流体を切換えるから、電源も
必要としない。

【００６０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、磁力感応
弁の取付位置を変更するのみで流体圧アクチュエータの
作動ストロークを容易に変更でき、ポンプ吐出量の変更
に容易に対応できる。また、磁力感応弁および切換弁は
流体圧アクチュエータの外部にあるため、これらのオー
バーホールなどのメンテナンスを容易にできる。しかも
磁力感応弁は作動ピストンの磁力を感知して信号流体を
切換えるから電源を必要とせず、流体圧のみで駆動でき
るポンプ装置を提供できる。

【００６１】請求項２記載の発明によれば、スプールの
切換動作途中での圧力バランスによる動作停止をデテン
ト機構により確実に防止でき、ポンプ装置の運転継続を
確保できる。

【００６２】請求項３記載の発明によれば、ほぼＣ形に
形成された丸形断面のワイヤスプリングは、構造は極め
て簡単であるが、スプリング部材および軸部材の機能を
兼ね備えており、曲げ変形を伴いながら反転して、スプ
ールを円滑にかつ確実に切換作動でき、ポンプ装置の長
時間の運転に対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るポンプ装置の実施の一形態を示す
断面図である。

【図２】同上ポンプ装置における磁力感応弁を示す断面
図である。

【図３】同上磁力感応弁の動きを示す断面図である。

【図４】同上ポンプ装置における切換弁を示す断面図で
ある。

【図５】同上切換弁におけるワイヤスプリングの取付部
分を示す平面図である。

【図６】同上切換弁におけるスプールの一連の動きを示
す断面図である。

【符号の説明】

１ ポンプ ２ 流体圧アクチュエータ ４ 作動ピストン ６ 磁石 ７ 磁力感応弁 ８ 切換弁 61 弁本体 62 スプール 67 デテント機構 82 スプリング受け体 85 スプール作動体 87 ワイヤスプリング

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 往復動形のポンプと、 このポンプを往復駆動する作動ピストンを有しこの作動
   ピストンの周面に磁石を嵌着した流体圧アクチュエータ
   と、 この流体圧アクチュエータの外部にて作動ピストンの往
   復動切換位置に対して配置され作動ピストンの磁力を感
   知して信号流体を切換える磁力感応弁と、 流体圧アクチュエータの外部に配置され磁力感応弁から
   の信号流体により切換えられ流体圧アクチュエータに給
   排される作動流体を制御する切換弁とを具備したことを
   特徴とするポンプ装置。
2. 【請求項２】 切換弁は、 弁本体と、 この弁本体の内部に移動自在に嵌着されたスプールと、 このスプールの端部に設けられスプールの中立位置での
   停止を防止するデテント機構とを具備したことを特徴と
   する請求項１記載のポンプ装置。
3. 【請求項３】 デテント機構は、 弁本体に一体的に設けられたスプリング受け体と、 スプールの端部に嵌着されたスプール作動体と、 ほぼＣ形に形成されスプリング受け体に中央部が回動自
   在に嵌着されスプール作動体に両端部が回動自在に嵌着
   された丸形断面のワイヤスプリングとを具備したことを
   特徴とする請求項２記載のポンプ装置。