JP2000169667A - 強化ポリアセタール樹脂組成物およびその射出成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、機械的特性および難燃性が改良され
たポリアセタール樹脂組成物を、従来のポリアセタール
樹脂の優れた特徴である耐摩耗性を損なうことなく、ま
た、比重を大幅に増大させることなく実現し、剛性と強
度に優れ、機構部品用途に好適な組成物および機構部品
を得ることを課題とする。 【解決手段】（Ａ）ポリアセタール樹脂と（Ｂ）層状珪
酸塩からなる組成物であって、該組成物中の無機灰分量
が０．１〜４０重量％であり、（Ｂ）層状珪酸塩が膨潤
性の層状珪酸塩であることを特徴とする強化ポリアセタ
ール樹脂組成物およびその射出成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、機械的特性、耐ク
リープ性、耐摩耗特性に優れ、かつ難燃性の改良され
た、低比重な強化ポリアセタール樹脂組成物およびそれ
を射出成形してなる成形品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリアセタール樹脂は結晶性の高い熱可
塑性エンジニアリング樹脂であり、その優れた機械的特
性ゆえ、金属に代わる材料としての独自の地位を築いて
きた。また、他の熱可塑性エンジニアリング樹脂と比較
して高い耐クリープ性、優れた耐摩耗、耐摩擦特性を有
しており、その本質的に優れた性能バランスのために、
従来ガラス繊維などの強化剤を用いることなく、非強化
材料として用いられることが多かった。しかしながら、
近年プラスチックの高性能化に対する要求がますます高
まり、種々の機構部品用途において更なる高性能化が求
められるようになった。他のエンジニアリング樹脂の場
合、ガラス繊維あるいは補強用の無機フィラーを用いる
ことにより、機械的特性の向上を行うことはごく常識的
なことである。しかしながらポリアセタール樹脂にガラ
ス繊維などの強化剤を配合した場合、もともとの比重が
大きいため、材料の比重が１．５を超えるなど樹脂材料
の長所の一つである、軽量性が損なわれる。また、ポリ
アセタール樹脂の長所の一つである耐摩耗特性が損なわ
れるなどの問題があった。また、ポリアセタール樹脂は
その主たる構造が酸素とメチレン基からなるため、難燃
性の改良がきわめて困難であるため、使用可能な用途が
制約を受けるなどの問題もあった。

【０００３】さらに近年、強度、剛性の改良された樹脂
成形品を得る方法の一つとしてナノコンポジットとして
知られている無機層状化合物の一種である粘土鉱物の配
合が知られている。しかし、このような粘土鉱物は通
常、混練によりポリアセタール樹脂に配合しようとして
も、二次凝集が起こってしまい、ポリアセタール樹脂中
への均一な分散が困難であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の問題を
解決し、優れた機械的特性、クリープ特性を有する強化
ポリアセタール樹脂組成物を耐摩耗特性を低下させるこ
となく、さらに大幅な比重の増加なしに実現し、さらに
同時に難燃性の改良を行い、その結果、機構部品等の要
求性能に応えうる射出成形品を得ることを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。

【０００６】即ち、本発明は、（１）（Ａ）ポリアセタ
ール樹脂と（Ｂ）層状珪酸塩からなる組成物であって、
該組成物中の無機灰分量が０．１〜４０重量％であり、
（Ｂ）層状珪酸塩が膨潤性の層状珪酸塩であることを特
徴とする強化ポリアセタール樹脂組成物、（２）（Ａ）
ポリアセタール樹脂がアセタールホモポリマーおよびア
セタールコポリマーから選択された１種以上であること
を特徴とする（１）記載の強化ポリアセタール樹脂組成
物、（３）（Ｂ）層状珪酸塩が、層間に存在する交換性
陽イオンが有機オニウムイオンで交換された層状珪酸塩
であることを特徴とする（１）または（２）記載の強化
ポリアセタール樹脂組成物、（４）さらに（Ｃ）難燃剤
が含有されてなることを特徴とする（１）〜（３）いず
れか１項に記載の強化ポリアセタール樹脂組成物、
（５）さらに（Ｄ−１）ヒンダードフェノール系酸化防
止剤、および（Ｄ−２）ヒンダードアミン化合物が含有
されてなることを特徴とする（１）〜（４）いずれか１
項に記載の強化ポリアセタール樹脂組成物、（６）さら
に（Ｅ）ホルムアルデヒド捕捉剤が含有されてなること
を特徴とする（１）〜（５）いずれか１項に記載の強化
ポリアセタール樹脂組成物、（７）（Ａ）ポリアセター
ル樹脂と（Ｂ）層状珪酸塩とを溶融混練してなる（１）
〜（６）いずれか１項に記載の強化ポリアセタール樹脂
組成物、（８）あらかじめ末端基が安定化された（Ａ）
ポリアセタール樹脂と（Ｂ）層状珪酸塩とを溶融混練し
てなる（１）〜（７）いずれか１項に記載の強化ポリア
セタール樹脂組成物、（９）（１）〜（８）いずれか１
項に記載の強化ポリアセタール樹脂組成物からなる射出
成形品、（１０）（１）〜（８）いずれか１項に記載の
強化ポリアセタール樹脂組成物を射出成形してなる機構
部品、を提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明で用いるポリアセタール樹
脂（Ａ）とは、オキシメチレン単位を主たる繰り返し単
位とするポリマーであり、オキシメチレン単位のみから
なるいわゆるポリアセタールホモポリマーであっても、
主としてオキシメチレン単位からなり、主鎖中に２〜８
個の隣接する炭素原子を有するオキシアルキレン単位を
１５重量％以下含有するいわゆるポリアセタールコポリ
マーのいずれであってもよく、これらは１種または２種
以上で用いることができる。

【０００８】本発明におけるポリアセタール樹脂（Ａ）
の製造方法は特に制限はなく、公知の方法により製造で
きる。例えば、ポリアセタールホモポリマーとは末端の
不安定なヒドロキシル基をエステル基またはエーテル基
に変換し、安定化されたオキシメチレン・ホモポリマー
のことを指し、代表的な製造方法の例としては高純度の
ホルムアルデヒドを有機アミン、有機あるいは無機の錫
化合物、金属水酸化物のような塩基性重合触媒を含有す
る有機溶媒中に導入して重合し、重合体を濾別した後、
無水酢酸中、酢酸ナトリウムの存在下で加熱してポリマ
ー末端をアセチル化して製造する方法が挙げられる。

【０００９】また、代表的なポリアセタールコポリマー
の製造方法としては高純度のトリオキサンおよび、エチ
レンオキシドや１，３−ジオキソランなどの共重合成分
をシクロヘキサンのような有機溶媒中に導入し、三弗化
ホウ素ジエチルエーテル錯体のようなルイス酸触媒を用
いてカチオン重合した後、触媒の失活と末端基の安定化
を行うことによる製造法、あるいは溶媒を全く使用せず
に、セルフクリーニング型攪拌機の中へトリオキサン、
共重合成分、および、触媒を導入して塊状重合した後、
さらに不安定末端を分解除去して製造する方法等が挙げ
られる。

【００１０】本発明において用いられる（Ａ）ポリアセ
タール樹脂は、ＡＳＴＭＤ１２３８法によるメルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が測定可能であり、ＭＦＲが１．０
〜５０ｇ／１０分の範囲のものが好ましく、１．５〜３
５ｇ／１０分のものが特に好ましい。

【００１１】本発明で使用する（Ｂ）膨潤性の層状珪酸
塩とは、アルミニウム、マグネシウム、リチウム等から
選ばれる元素を含む８面体シートの上下に珪酸４面体シ
ートが重なって１枚の板状結晶層を形成している２：１
型の構造を持ち、その板状結晶層の層間に交換性の陽イ
オンを有しているものを指す。その１枚の板状結晶の大
きさは、通常幅０．０５〜０．５μｍ、厚さ６〜１５オ
ングストロームである。また、その交換性陽イオンのカ
チオン交換容量は０．２〜３ｍｅｑ／ｇのものが挙げら
れ、好ましくはカチオン交換容量が０．８〜１．５ｍｅ
ｑ／ｇのものである。

【００１２】層状珪酸塩の具体例としてはモンモリロナ
イト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘ
クトライト、ソーコナイトなどのスメクタイト系粘土鉱
物、バーミキュライト、ハロイサイト、カネマイト、ケ
ニヤイト、燐酸ジルコニウム、燐酸チタニウムなどの各
種粘土鉱物、Ｌｉ型フッ素テニオライト、Ｎａ型フッ素
テニオライト、Ｎａ型四珪素フッ素雲母、Ｌｉ型四珪素
フッ素雲母等の膨潤性雲母等が挙げられ、天然のもので
あっても合成されたものであっても良い。これらのなか
でもモンモリロナイト、ヘクトライトなどのスメクタイ
ト系粘土鉱物やＮａ型四珪素フッ素雲母、Ｌｉ型フッ素
テニオライトなどの膨潤性合成雲母が好ましく、スメク
タイト系粘土鉱物が特に好ましい。

【００１３】本発明に使用する層状珪酸塩（Ｂ）は、層
間に存在する交換性陽イオンが有機オニウムイオンで交
換された層状珪酸塩であることが好ましい。

【００１４】この場合、有機オニウムイオンとしてはア
ンモニウムイオンやホスホニウムイオン、スルホニウム
イオンなどが挙げられる。これらのなかではアンモニウ
ムイオンとホスホニウムイオンが好ましく、特にアンモ
ニウムイオンが好んで用いられる。アンモニウムイオン
としては、１級アンモニウム、２級アンモニウム、３級
アンモニウム、４級アンモニウムのいずれでも良い。

【００１５】１級アンモニウムイオンとしてはデシルア
ンモニウム、ドデシルアンモニウム、オクタデシルアン
モニウム、オレイルアンモニウム、ベンジルアンモニウ
ムなどが挙げられる。

【００１６】２級アンモニウムイオンとしてはメチルド
デシルアンモニウム、メチルオクタデシルアンモニウム
などが挙げられる。

【００１７】３級アンモニウムイオンとしてはジメチル
ドデシルアンモニウム、ジメチルオクタデシルアンモニ
ウムなどが挙げられる。

【００１８】４級アンモニウムイオンとしてはベンジル
トリメチルアンモニウム、ベンジルトリエチルアンモニ
ウム、ベンジルトリブチルアンモニウム、ベンジルジメ
チルドデシルアンモニウム、ベンジルジメチルオクタデ
シルアンモニウムなどのベンジルトリアルキルアンモニ
ウムイオン、トリオクチルメチルアンモニウム、トリメ
チルオクチルアンモニウム、トリメチルドデシルアンモ
ニウム、トリメチルオクタデシルアンモニウムなどのア
ルキルトリメチルアンモニウムイオン、ジメチルジオク
チルアンモニウム、ジメチルジドデシルアンモニウム、
ジメチルジオクタデシルアンモニウムなどのジメチルジ
アルキルアンモニウムイオンなどが挙げられる。

【００１９】また、これらの他にもアニリン、ｐ−フェ
ニレンジアミン、α−ナフチルアミン、ｐ−アミノジメ
チルアニリン、ベンジジン、ピリジン、ピペリジン、６
−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２
−アミノドデカン酸などから誘導されるアンモニウムイ
オンなども挙げられる。

【００２０】これらのアンモニウムイオンの中でも、オ
クタデシルアンモニウム、トリオクチルメチルアンモニ
ウム、トリメチルオクタデシルアンモニウム、ベンジル
ジメチルオクタデシルアンモニウム、１２−アミノドデ
カン酸から誘導されるアンモニウムイオンなどが好まし
い。

【００２１】本発明における層間に存在する交換性陽イ
オンが有機オニウムイオンで交換された層状珪酸塩は、
交換性の陽イオンを層間に有する層状珪酸塩と有機オニ
ウムイオンを公知の方法で反応させることにより製造す
ることができる。具体的には、水、メタノール、エタノ
ールなどの極性溶媒中でのイオン交換反応による方法
か、層状珪酸塩に液状あるいは溶融させたアンモニウム
塩を直接反応させることによる方法などが挙げられる。

【００２２】本発明において、層状珪酸塩に対する有機
オニウムイオンの量は、層状珪酸塩の分散性、溶融時の
熱安定性、成形時のガス、臭気の発生抑制などの点か
ら、層状珪酸塩の陽イオン交換容量に対し通常、０．４
〜２．０当量の範囲であるが、０．８〜１．２当量であ
ることが好ましい。

【００２３】また、これら層状珪酸塩は上記の有機オニ
ウムイオンに加え、イソシアネート系化合物、有機シラ
ン系化合物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化
合物、エポキシ化合物などのカップリング剤で予備処理
して使用しても良い。

【００２４】好ましいカップリング剤は、有機シラン系
化合物であり、その具体例としては、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルトリエトキシシシラン、β−（３，４−エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ
基含有アルコキシシラン化合物、γ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエ
トキシシランなどのメルカプト基含有アルコキシシラン
化合物、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ
−ウレイドプロピルトリメトキシシシラン、γ−（２−
ウレイドエチル）アミノプロピルトリメトキシシランな
どのウレイド基含有アルコキシシラン化合物、γ−イソ
シアナトプロピルトリエトキシシラン、γ−イソシアナ
トプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアナトプロ
ピルメチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピ
ルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピル
エチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルエ
チルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリ
クロロシランなどのイソシアナト基含有アルコキシシラ
ン化合物、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメ
チルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミ
ノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルト
リメトキシシランなどのアミノ基含有アルコキシシラン
化合物、γ−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、
γ−ヒドロキシプロピルトリエトキシシランなどの水酸
基含有アルコキシシラン化合物、γ−メタクリロキシプ
ロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラ
ン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ
−アミノプロピルトリメトキシシラン・塩酸塩等の炭素
炭素不飽和基含有アルコキシシラン化合物などが挙げら
れる。特に、炭素炭素不飽和基含有アルコキシシラン化
合物が好ましく用いられる。

【００２５】これらカップリング剤での層状珪酸塩の処
理は、水、メタノール、エタノールなどの極性溶媒中、
あるいはこれらの混合溶媒中でカップリング剤を層状珪
酸塩に吸着させる方法か、ヘンシェルミキサー等の高速
攪拌混合機の中で層状珪酸塩を攪拌しながらカップリン
グ剤溶液を滴下して吸着させる方法、さらには層状珪酸
塩に直接シランカップリング剤を添加して、乳鉢等で混
合して吸着させることによる方法のどれを用いても良
い。層状珪酸塩をカップリング剤で処理する場合には、
カップリング剤のアルコキシ基の加水分解を促進するた
めに水、酸性水、アルカリ性水等を同時に混合するのが
好ましい。また、カップリング剤の反応効率を高めるた
め、水のほかにメタノールやエタノール等の水、カップ
リング剤両方を溶解する有機溶媒を混合してもかまわな
い。このようなカップリング剤で処理した層状珪酸塩を
熱処理することによってさらに反応を促進させることも
可能である。なお、予め層状珪酸塩のカップリング剤で
の処理を行わずに、層状珪酸塩（Ｂ）とポリアセタール
樹脂（Ａ）を溶融混練する際に、あるいは層状珪酸塩
（Ｂ）をポリアセタール樹脂（Ａ）の重合時に添加する
際に、これらカップリング剤を添加するいわゆるインテ
グラルブレンド法を用いてもよい。

【００２６】層状珪酸塩の有機オニウムイオンによる処
理とカップリング剤による処理の順序にも特に制限はな
いが、まず有機オニウムイオンで処理した後、カップリ
ング剤処理をすることが好ましい。

【００２７】本発明において（Ｂ）層状珪酸塩の含有量
は強化ポリアセタール樹脂組成物中における無機灰分量
として０．１〜４０重量％の範囲となる量であり、１〜
２０重量％の範囲となる量がより好ましく、特に１．５
〜１０重量％となる量が好ましい。灰分量が少なすぎる
と物性改良効果が小さく、灰分量が多すぎると靱性が低
下すると同時に耐摩耗性が不良になる場合がある。無機
灰分量はこの強化樹脂組成物２ｇを５００℃の電気炉で
３時間灰化させて求めた値である。

【００２８】本発明の強化ポリアセタール樹脂組成物に
おいては、（Ｂ）層状珪酸塩成分の使用により、特異的
に難燃性の改良が見られるが、さらに高い難燃性を得る
ために、（Ｃ）難燃剤成分を添加することにより、相乗
的な難燃効果が得られるため、必要に応じ、（Ｃ）難燃
剤を使用することは好ましい。

【００２９】本発明で使用する（Ｃ）難燃剤としてはハ
ロゲン元素、特に臭素を分子内に有するハロゲン系難燃
剤、燐元素を分子内に有する燐系難燃剤が好ましく使用
できる。特に好ましい難燃剤の例としては、ハロゲン系
難燃剤としては臭素化ポリスチレン（ポリ（２臭素化ス
チレン）も含む）、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭
素化ポリカーボネート、臭素化エポキシなどが挙げられ
る。これらのハロゲン系難燃剤としてはとりわけ、分子
量が１０００以上の高分子量のものが好ましい。また、
これらの難燃剤は２種類以上併用することも可能であ
る。かかる難燃剤の配合量は、ハロゲン系難燃剤の場
合、全組成物１００重量部に含まれるハロゲン量が０．
１〜２５重量部になるように配合することが好ましく、
特に全組成物１００重量部に対しハロゲン含量が０．５
〜２０重量部になるように配合することが好ましい。ハ
ロゲン含量が少なすぎると、添加による得られる樹脂組
成物の難燃性向上効果が小さく、またハロゲン含量が多
すぎると耐衝撃や靱性の低下が顕著となる傾向にある。
なお、全組成物中のハロゲン含量は元素分析によって定
量することができる。

【００３０】また、好ましい（Ｃ）難燃剤としての燐系
難燃剤とは燐元素を含有する化合物であり、具体的に
は、芳香族ホスフェート系化合物、赤燐、ポリ燐酸アン
モニウムなどが挙げられる。これらの中でも芳香族ホス
フェート系化合物および赤燐を好ましく用いることがで
き、赤燐の場合は熱硬化性樹脂で被覆された赤燐が好ま
しい。

【００３１】好ましい燐系難燃剤について以下に説明す
る。

【００３２】（Ｃ）難燃剤として好ましく使用できる燐
系難燃剤の内、芳香族ホスフェート系化合物とは、下記
式（１）で表されるものである。

【００３３】

【化１】

【００３４】まず前記式（１）で表される化合物の構造
について説明する。前記式（１）の式中ｎは０以上の整
数である。またｋ、ｍは、それぞれ０以上２以下の整数
であり、かつｋ＋ｍは、０以上２以下の整数であるが、
好ましくはｋ、ｍはそれぞれ０以上１以下の整数、特に
好ましくはｋ、ｍはそれぞれ１である。

【００３５】また前記式（１）の式中、Ｒ¹〜Ｒ⁸は同一
または相異なる水素または炭素数１〜５のアルキル基を
表す。ここで炭素数１〜５のアルキル基の具体例として
は、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピ
ル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブ
チル基、ｎ−イソプロピル、ネオペンチル、ｔｅｒｔ−
ペンチル基、２ーイソプロピル、ネオペンチル、ｔｅｒ
ｔ−ペンチル基、３−イソプロピル、ネオペンチル、ｔ
ｅｒｔ−ペンチル基、ネオイソプロピル、ネオペンチ
ル、ｔｅｒｔ−ペンチル基などが挙げられるが、水素、
メチル基、エチル基が好ましく、とりわけ水素が好まし
い。

【００３６】またＡｒ¹、Ａｒ²、Ａｒ³、Ａｒ⁴は同一ま
たは相異なるフェニル基あるいはハロゲンを含有しない
有機残基で置換されたフェニル基を表す。具体例として
は、フェニル基、トリル基、キシリル基、クメニル基、
メシチル基、ナフチル基、インデニル基、アントリル基
などが挙げられるが、フェニル基、トリル基、キシリル
基、クメニル基、ナフチル基が好ましく、特にフェニル
基、トリル基、キシリル基が好ましい。

【００３７】またＹは直接結合、Ｏ、Ｓ、ＳＯ₂、Ｃ
（ＣＨ₃）₂、ＣＨ₂、ＣＨＰｈを表し、Ｐｈはフェニル
基を表す。

【００３８】上記芳香族ホスフェートの使用量は（Ａ）
ポリアセタール樹脂１００重量部に対して、１〜３０重
量部が好ましく、より好ましくは２〜２５重量部、さら
に好ましくは３〜２０重量部である。

【００３９】上記芳香族ホスフェートの使用量が少なす
ぎる場合には、難燃剤の添加による難燃性の向上効果が
小さく、使用量が多すぎる場合には、成形品の機械的物
性や耐熱性が損なわれる傾向がある。

【００４０】（Ｃ）難燃剤として芳香族ホスフェート系
化合物を使用する場合には、さらに、シリコーン樹脂を
併用するのが望ましい。ここでいうシリコーン樹脂と
は、下記一般式（２）〜（５）で表される単位およびこ
れらの混合物から選ばれる化学的に結合されたシロキサ
ン単位（ここで、Ｒはそれぞれ飽和または不飽和一価炭
化水素基、水素原子、ヒドロキシル基、アルコキシル
基、アリール基、ビニルまたはアリル基から選ばれる基
を表す。）からなるポリオルガノシロキサンであり、特
に室温で粉末状、フレーク状のものが好ましい。

【００４１】

【化２】

【００４２】また、もう一つの燐系難燃剤の好ましい例
として赤燐が挙げられる。

【００４３】赤燐はそのままでは不安定であり、また、
水に徐々に溶解したり、水と徐々に反応する性質を有す
るので、好ましい様態としてこれを防止する処理を施し
たものが好ましく用いられる。即ちこのような赤燐の処
理方法としては、特開平５−２２９８０６号公報に記載
の赤燐の粉砕を行わず、赤燐表面に水や酸素との反応性
が高い破砕面を形成させずに赤燐を微粒子化する方法、
赤燐に水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを
微量添加して赤燐の酸化を触媒的に抑制する方法、赤燐
をパラフィンやワックスで被覆し、水分との接触を抑制
する方法、ε−カプロラクタムやトリオキサンと混合す
ることにより安定化させる方法、赤燐をフェノール系、
メラミン系、エポキシ系、不飽和ポリエステル系などの
熱硬化性樹脂で被覆することにより安定化させる方法、
赤燐を銅、ニッケル、銀、鉄、アルミニウムおよびチタ
ンなどの金属塩の水溶液で処理して、赤燐表面に金属リ
ン化合物を析出させて安定化させる方法、赤燐を水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化チタン、水
酸化亜鉛などで被覆する方法、赤燐表面に鉄、コバル
ト、ニッケル、マンガン、スズなどで無電解メッキ被覆
することにより安定化させる方法およびこれらを組合せ
た方法が挙げられるが、好ましくは、赤燐の粉砕を行わ
ず、赤燐表面に破砕面を形成させずに赤燐を微粒子化す
る方法、赤燐をフェノール系、メラミン系、エポキシ
系、不飽和ポリエステル系などの熱硬化性樹脂で被覆す
ることにより安定化させる方法、赤燐を水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化チタン、水酸化亜鉛
などで被覆することにより安定化させる方法であり、特
に好ましくは、赤燐表面に破砕面を形成させずに赤燐を
微粒子化する方法、赤燐をフェノール系、メラミン系、
エポキシ系、不飽和ポリエステル系などの熱硬化性樹脂
で被覆することにより安定化させる方法である。これら
の熱硬化性樹脂の中で、フェノール系熱硬化性樹脂、エ
ポキシ系熱硬化性樹脂で被覆された赤燐が耐湿性の面か
ら好ましく使用することができ、特に好ましくはフェノ
ール系熱硬化性樹脂で被覆された赤燐である。

【００４４】また、樹脂に配合される前の赤燐の平均粒
径は、成形品の難燃性、機械的強度や表面外観性の点か
ら５０〜０．０１μｍのものが好ましく、さらに好まし
くは、４５〜０．１μｍのものである。なお赤燐の平均
粒径は、一般的なレーザー回折式粒度分布測定装置によ
り測定することが可能である。粒度分布測定装置には、
湿式法と乾式法があるが、いずれを用いてもかまわな
い。湿式法の場合は、赤リンの分散溶媒として、水を使
用することができる。この時アルコールや中性洗剤によ
り赤リン表面処理を行ってもよい。また分散剤として、
ヘキサメタ燐酸ナトリウムやピロ燐酸ナトリウムなどの
燐酸塩を使用することも可能である。また分散装置とし
て超音波バスを使用することも可能である。

【００４５】また、本発明で使用される赤燐の熱水中で
抽出処理した時の導電率（ここで導電率は赤燐５ｇに純
水１００ｍＬを加え、例えばオートクレーブ中で、１２
１℃で１００時間抽出処理し、赤燐ろ過後のろ液を２５
０ｍＬに希釈した抽出水の導電率を測定する）は、得ら
れる成形品の耐湿性、機械的強度、耐トラッキング性、
および表面性の点から０．１〜１０００μＳ／ｃｍが好
ましく、特に好ましくは０．１〜８００μＳ／ｃｍ、さ
らに好ましくは０．１〜５００μＳ／ｃｍである。

【００４６】また、本発明で使用される赤燐のホスフィ
ン発生量（ここでホスフィン発生量は、赤燐５ｇを窒素
置換した内容量５００ｍＬの例えば試験管などの容器に
入れ、１０ｍｍＨｇに減圧後、２８０℃で１０分間加熱
処理し、２５℃に冷却し、窒素ガスで試験管内のガスを
希釈して７６０ｍｍＨｇに戻したのちホスフィン（リン
化水素）検知管を用いて測定し、つぎの計算式で求め
る。ホスフィン発生量（ｐｐｍ）＝検知管指示値（ｐｐ
ｍ）×希釈倍率）は、得られる組成物の発生ガス量、押
出し、成形時の安定性、溶融滞留時機械的強度、成形品
の表面外観性、成形品による端子腐食などの点から通常
１００ｐｐｍ以下のものが用いられ、好ましくは５０ｐ
ｐｍ以下、さらに好ましくは２０ｐｐｍ以下である。好
ましい赤燐の市販品としては、燐化学工業社製“ノーバ
エクセル”１４０、“ノーバエクセル”Ｆ５などが挙げ
られる。

【００４７】本発明の強化ポリアセタール樹脂組成物に
おいて（Ｃ）難燃剤として赤燐を添加する場合、その添
加量は、（Ａ）ポリアセタール樹脂１００重量部に対し
て、０．１〜５０重量部が好ましく、１〜３０重量部が
さらに好ましい。赤燐の添加量が少なすぎる場合には、
（Ｃ）難燃剤添加による難燃性の改良効果が顕著ではな
く、添加量が多すぎる場合には、耐熱性の低下、機械的
特性の低下が見られる場合がある。

【００４８】（Ｃ）難燃剤として、赤燐を使用する場
合、ポリエチレンテレフタレートを併用添加すること
で、さらに難燃性を高めることができる。ポリエチレン
テレフタレートとしては、フェノール／テトラクロロエ
タンの１：１混合溶媒を用い、２５℃で測定した固有粘
度が０．２５〜３．００ｄｌ／ｇ、特に０．４０〜２．
２５の範囲ものが好適である。 ポリエチレンテレフタ
レートを添加する場合の添加量は、全組成物を１００重
量部としたときに、０．１〜５０重量部が好ましく、
０．１〜３０重量部が特に好ましい。

【００４９】本発明の強化ポリアセタール樹脂組成物の
熱安定性を向上させるために、通常ポリアセタールの耐
熱剤として使用される各種化合物を添加することが好ま
しい。特に、（Ｄ−１）ヒンダードフェノール系酸化防
止剤と（Ｄ−２）ヒンダードアミン化合物を併用添加す
ることが、溶融時の熱安定性や耐熱エージング性を改良
する効果が大きいため好ましい。

【００５０】（Ｄ−１）ヒンダードフェノール系酸化防
止剤としては、分子量４００以上のものが好ましく、具
体的には、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−
ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート］、ペンタエリスリチル−テトラキ
ス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレン
ビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロ
シンナマミド）、２−ｔ−ブチル−６−（３’−ｔ−ブ
チル−５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジル）−４
−メチルフェニルアクリレート、３，９−ビス［２−
｛３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチル
フェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエ
チル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．
５］ウンデカンなどが挙げられる。この中でトリエチレ
ングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチ
ル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，
６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、
ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］が特に好ましい。

【００５１】分子量が低すぎるとブリード現象が著しい
うえ、熱安定性が低下する傾向がある。

【００５２】また、成分（Ｄ−１）を添加する場合、そ
の添加量は、本発明の強化ポリアセタール樹脂組成物の
構成成分である（Ａ）ポリアセタール樹脂１００重量部
に対して通常、０．００１〜５．０重量部が好ましく、
０．０１〜３．０重量部がより好ましい。添加量が低す
ぎる場合には、熱安定性の改善効果が十分ではなく、逆
に高すぎる場合には、ブリード現象が見られることがあ
る。

【００５３】（Ｄ−２）ヒンダードアミン系化合物とし
ては、分子量３００以上のものが好ましい。具体的に
は、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピ
ペリジニル）セバケート、コハク酸ジメチル・１−（２
−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，
６−テトラメチルピペリジン重縮合物、Ｎ，Ｎ’−ビス
（３−アミノプロピル）エチレンジアミン・２，４−ビ
ス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメ
チル−４−ピペリジニル）アミノ］−６−クロロ−１，
３，５−トリアジン縮合物、ポリ［｛６−（１，１，
３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−ト
リアジン−２，４−ジイル｝｛２，２，６，６−テトラ
メチル−４−ピペリジニル）イミノ）｝ヘキサメチレン
｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ）｝］、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−
４−ピペリジル）セバケートなどが挙げられる。この中
でビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペ
リジニル）セバケート、コハク酸ジメチル・１−（２−
ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６
−テトラメチルピペリジン重縮合物、Ｎ，Ｎ’−ビス
（３−アミノプロピル）エチレンジアミン・２，４−ビ
ス［Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメ
チル−４−ピペリジニル）アミノ］−６−クロロ−１，
３，５−トリアジン縮合物ポリ［｛６−（１，１，３，
３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリア
ジン−２，４−ジイル｝｛２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジニル）イミノ）｝ヘキサメチレン
｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）
イミノ）｝］が特に好ましい。分子量が低すぎるとブリ
ード現象が著しく、強化ポリアセタール組成物の外観を
損なううえ、熱安定性が低下する傾向がある。

【００５４】また、成分（Ｄ−２）を添加する場合、そ
の添加量は、本発明の強化ポリアセタール樹脂組成物の
構成成分である（Ａ）ポリアセタール樹脂１００重量部
に対して通常、０．００１〜５．０重量部が好ましく、
０．０１〜３．０重量部がより好ましい。添加量が低す
ぎる場合には、添加による熱安定性の改善効果が十分で
はなく、逆に高すぎる場合には、熱による着色が生じる
ことがある。

【００５５】また、本発明の強化ポリアセタール樹脂組
成物には（Ｅ）ホルムアルデヒド捕捉剤を添加・配合す
ることにより熱安定性が一層向上する場合がある。ホル
ムアルデヒド捕捉剤としては、ポリアミド化合物、ウレ
タン化合物、ピリジン誘導体、ピロリドン誘導体、尿素
誘導体、トリアジン誘導体、ヒドラジン誘導体、アミジ
ン化合物が挙げられ、具体的には、ポリアミド６、ポリ
アミド６６、ポリアミド６／６６二元共重合体、ポリア
ミド６／６６／６１０／１２四元重合体、メラミン、ベ
ンゾグアナミン、アセトグアナミン、Ｎ−メチロールメ
ラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチロールメラミン、Ｎ，Ｎ’，
Ｎ’’−トリメチロールメラミン、ジシアンジアミド等
が好ましい。この中でポリアミド６／６６／６１０／１
２四元重合体、およびメラミンが特に好ましい。本発明
で使用するポリアミド６／６６／６１０／１２四元重合
体とは、ジカルボン酸とジアミンのとの塩、ω−アミノ
カルボン酸あるいはラクタムの共重合によって得られる
共重合体であって、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポ
リアミド６１０、ポリアミド１２からなる構成単位を有
するコポリアミドを意味する。このコポリアミドの組成
は種々の割合が可能であり、本発明においてはいかなる
割合であってもかまわないが、ポリアセタール樹脂
（Ａ）との相溶性、分散性の点からこのコポリアミドは
融点が通常５０〜２００℃、特に好ましくは８０〜１７
０℃の範囲にある組成である。これらの（Ｅ）ホルムア
ルデヒド捕捉剤の添加量は、強化ポリアセタール樹脂組
成物の構成成分である（Ａ）ポリアセタール樹脂１００
重量部に対して、通常０．００１〜５．０重量部が好ま
しく、０．０１〜３．０重量部がより好ましい。添加量
が少なすぎる場合には添加による顕著な効果が認められ
ず、多すぎる場合には、ブリード現象が見られる傾向が
ある。

【００５６】また、本発明の強化ポリアセタール樹脂組
成物に対して本発明の効果を損なわない範囲で、成分
（Ｂ）以外の炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタ
ン、酸化珪素、ガラスビーズのような充填材、炭素繊
維、ガラス繊維、セラミック繊維、アラミド繊維、チタ
ン酸カリウム繊維のような補強剤を任意に含有させるこ
とができるが、本発明の強化ポリアセタール樹脂組成物
は、（Ｂ）成分として層状珪酸塩を含んでおり、（Ｂ）
成分のみでも通常十分な補強効果が得られるため、多量
の充填材、強化剤は通常必要としない。

【００５７】さらに、本発明の強化ポリアセタール樹脂
組成物に対して本発明の効果を損なわない範囲で、着色
剤（顔料、染料）、核剤、可塑剤、エチレンビスステア
ロアミド、ポリエチレンワックスのような離型剤、カー
ボンブラックのような導電剤、チオエーテル系化合物、
ホスファイト系化合物のような酸化防止剤、ベンゾフェ
ノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物のような光
安定剤、粘着剤、金属石鹸のような滑剤、耐加水分解改
良剤、接着助剤等のような添加剤を任意に含有させるこ
とができる。

【００５８】本発明の強化ポリアセタール樹脂組成物の
製造方法には特に制限はなく、（Ａ）ポリアセタール樹
脂に（Ｂ）層状珪酸塩を配合する際には、（Ａ）ポリア
セタール樹脂の重合系に（Ｂ）層状珪酸塩を存在せしめ
る方法でもよいが、重合反応が完了した（Ａ）ポリアセ
タール樹脂と（Ｂ）層状珪酸塩の両者を溶融混練する方
法が好ましく、（Ａ）ポリアセタール樹脂の末端の安定
化を行った後、あるいは末端の安定化と同時に（Ｂ）層
状珪酸塩を添加し、溶融混練により強化ポリアセタール
樹脂組成物とする方法がより好ましい。

【００５９】（Ａ）ポリアセタール樹脂と（Ｂ）層状珪
酸塩を溶融混練する方法には特に制限はなく、ポリアセ
タール樹脂の溶融状態下で機械的剪断を行うことができ
ればよい。その処理方法もバッチ式または連続式のいず
れでも良いが、連続的に製造できる連続式の方が作業効
率の面から好ましい。具体的な混練装置にも制限はない
が、押出機、特に二軸押出機が生産性の面で好ましい。
また、溶融混練時に発生する水分や、低分子量の揮発成
分を除去する目的で、ベント口を設けることも好んで用
いられる。二軸押出機を用いる場合には、（Ａ）ポリア
セタール樹脂と（Ｂ）層状珪酸塩をあらかじめブレンダ
ー等で混合しておき、それを押出機のフィード口から供
給する方法や、（Ａ）成分を押出機の上流側のフィード
口から供給し、（Ｂ）成分を下流側のフィード口から供
給する方法など供給の方法にも特に制限はない。押出機
のスクリューアレンジにも特に制限はないが、層状珪酸
塩を微分散化させるために、ニーディングゾーンを設け
ることが好ましい。

【００６０】かくしてなる本発明の強化ポリアセタール
樹脂組成物は、優れた機械的特性を有し、通常の成形方
法（射出成形、押出成形、ブロー成形、プレス成形、イ
ンジェクションプレス成形など）により、三次元成形
品、シート、容器、パイプなどに加工することができ、
とりわけ、射出成形により得られたギア、ラック、プー
リー、カム、ロッド、アームなどの機構部品とした場合
にその特性が大いに発揮される。

【００６１】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳述する
が、本発明の骨子は以下の実施例にのみ限定されるもの
ではない。実施例および比較例では下記の方法で製造し
たポリアセタールホモポリマー（Ａ−１）、ポリアセタ
ールコポリマー（Ａ−２）または、ポリアセタールコポ
リマー”アミラス”Ｓ７６１（Ａ−３）（東レ（株）
製）を使用した。

【００６２】参考例１ ポリアセタールホモポリマー
（Ａ−１）の製造 直径３０センチ、深さ３メートルの底部に攪拌翼および
ホルムアルデヒド供給ノズルを有する重合反応槽に、ｎ
−ヘキサンを充満した。この中に、ジ−ｎ−ブチル錫ジ
マレートを０．５重量部溶解し、供給ノズルよりホルム
アルデヒド・ガスを導入した。ホルムアルデヒド・ガス
はパラホルムアルデヒドを１４０〜１８０℃で熱分解さ
せた後、精製したものを使用し、１．５キログラム／時
間の割合で導入した。重合槽内は５０℃となるようにジ
ャケットに冷水または温水を流して調製した。重合槽内
には徐々に重合体微粒子が生成するが、重合体固形分が
約５０重量％に保たれるように、重合体スラリーの抜き
出しと触媒溶液（ｎ−ヘキサン）の供給を行った。抜き
出した重合体は濾別し、十分に水洗した後、重合体の１
０倍量の無水酢酸中に投入した。更に酢酸ナトリウムを
無水酢酸の０．１重量％添加して、１４０℃で５時間加
熱攪拌した。反応混合物が室温まで冷えた後、重合体を
濾別し、アセトン、水で十分に洗浄してから乾燥し、Ａ
−１を得た。

【００６３】以下の検討に必要な量の（Ａ−１）を上記
の工程を繰り返し行い製造した。

【００６４】参考例２ ポリアセタールコポリマー（Ａ
−２）の製造 ２軸の押出機型重合機（２５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝１０．
２）にトリオキサン（４５０ｇ／ｈ）、１，３−ジオキ
ソラン（１４ｇ／ｈ）、トリオキサンに対して１００ｐ
ｐｍの三フッ化ホウ素ジエチルエーテル錯体（２．５％
ベンゼン溶液）、５００ｐｐｍのエチラールをそれぞれ
供給し、連続重合を行った。重合温度は外部ジャケット
に温水を通すことにより、約７５℃にコントロールし、
回転数は１００ｒｐｍに設定した。分子量調節剤として
のエチラールは、トリオキサン中に溶解した。また、
１，３−ジオキソランと触媒溶液は、ニーダーへ供給す
る直前に予備混合されるように予備混合ゾーンを設け
た。重合体は４４５ｇ／ｈで得られた。この重合体を３
％のアンモニア水溶液中に投入して攪拌した。重合体を
濾別して、水、ついで、アセトンで洗浄した後、１０％
アンモニア水溶液中に投入し、オートクレーブ中１５０
℃で３時間加熱攪拌した。室温まで冷却した後、重合体
を濾別し、水、ついで、アセトンで洗浄し、その後乾燥
し、Ａ−２を得た。

【００６５】参考例３（Ｂ−１） Ｎａ型モンモリロナイト（クニミネ工業：クニピアＦ、
陽イオン交換容量１２０ｍ当量／１００ｇ）１００ｇを
温水１０リットルに攪拌分散し、ここにトリオクチルメ
チルアンモニウムクロライド４８ｇ（陽イオン交換容量
と等量）を溶解させた温水２Ｌを添加して１時間攪拌し
た。生じた沈殿を濾別した後、温水で洗浄した。この洗
浄と濾別の操作を３回行い、得られた固体を８０℃で真
空乾燥して乾燥した有機化層状珪酸塩（Ｂ−１）を得
た。

【００６６】参考例４（Ｂ−２） Ｎａ型合成雲母（コープケミカル：ＭＥ−１００、陽イ
オン交換容量８０ｍ当量／１００ｇ）１００ｇを温水１
０リットルに攪拌分散し、ここにベンジルジメチルオク
タデシルアンモニウムクロライド３４ｇ（陽イオン交換
容量と等量）を溶解させた温水２Ｌを添加して１時間攪
拌した。その後参考例３と同様に回収・洗浄・乾燥し
て、乾燥した有機化層状珪酸塩（Ｂ−２）を得た。

【００６７】実施例、比較例で使用した難燃剤、ヒンダ
ードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン化合
物、ホルムアルデヒド補足剤は次のとおりである。

【００６８】Ｃ−１：芳香族ビスホスフェート”ＰＸ−
２００”（大八化学（株）製） Ｃ−２：赤燐”ノーバエクセル”１４０（燐化学工業
（株）製） Ｄ−１−１：トリエチレングリコール−ビス［３−（３
−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］”イルガノックス”２４５（チバガイ
ギー社製） Ｄ−１−２：ペンタエリスリチル−テトラキス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］”イルガノックス”１０１０（チバガ
イギー社製） Ｄ−２−１：ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル
−４−ピペリジニル）セバケート”サノール”ＬＳ７６
５（三共製） Ｄ−２−２：コハク酸ジメチル・１−（２−ヒドロキシ
エチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメ
チルピペリジン重縮合物”チヌビン”６２２ＬＤ（チバ
ガイギー社製） Ｅ−１：メラミン Ｅ−２：ポリアミド６／６６／６１０／１２四元共重合
体（共重合組成６／６６／６１０／１２＝２２／１２／
１６／５０（ｗｔ％））

【００６９】実施例１ 参考例１で製造したポリアセタールホモポリマー（Ａ−
１）と参考例３で得た有機化層状珪酸塩（Ｂ−１）を溶
融混練し、強化ポリアセタール樹脂組成物とした。

【００７０】ポリアセタールホモポリマー（Ａ−１）１
００重量部と有機化層状珪酸塩（Ｂ−１）４．６重量部
をシリンダー温度２００℃、スクリュー回転数２００ｒ
ｐｍの条件で運転中の３０ｍｍφ２軸押出機（池貝鉄工
製 ＰＣＭ３０）のフィーダーに全量供給し、溶融混練
を行い、押出ガットを冷却後ペレタイザーでペレット化
した。このペレットを乾燥後、射出成形により種々の試
験片を作成し、材料特性評価を行った。ＡＳＴＭ１号試
験片を使用し、ＡＳＴＭ Ｄ６３８法に従い、引張試験
を、１／４インチ厚みの棒状試験片を用い、ＡＳＴＭ
Ｄ７９０法に従い曲げ試験をそれぞれ行った。また、７
０ｍｍ×６ｍｍ×３ｍｍの短冊状の試験片を作成し、Ａ
ＳＴＭ Ｄ２８６３に従い、ＬＯＩ（限界酸素濃度指
数）を測定した。さらに、ＡＳＴＭ Ｄ１０４４の方法
に従い、テーバー摩耗試験を行った。結果を表１に示
す。なお、表中の無機灰分量は、試験片２ｇを５００℃
の電気炉で３時間灰化させて求めた。

【００７１】また、メルトインデックス（ＭＩ）をＡＳ
ＴＭ Ｄ１２３８法に従い、１９０℃で測定した。さら
に、同条件で２時間滞留させた後のＭＩを測定し、比較
を行った。この結果は表２に示す。

【００７２】

【表１】

【００７３】実施例２ 参考例２で製造したポリアセタールコポリマー（Ａ−
２）と参考例３で得た有機化層状珪酸塩（Ｂ−１）を溶
融混練し、強化ポリアセタール樹脂組成物とした。 ポ
リアセタールコポリマー（Ａ−２）１００重量部と有機
化層状珪酸塩（Ｂ−１）５．１重量部をシリンダー温度
２００℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍの条件で運転
中の３０ｍｍφ２軸押出機（池貝鉄工製 ＰＣＭ３０）
のフィーダーに全量供給し、溶融混練を行い、押出ガッ
トを冷却後ペレタイザーでペレット化した。このペレッ
トを乾燥後、射出成形により種々の試験片を作成し、実
施例１と同様の方法により材料特性評価を行った。結果
は表１および表２に示した。

【００７４】実施例３〜５、比較例１〜７ 表１に示す組成物を実施例１の方法に準じて製造し、機
械的特性、限界酸素濃度指数および耐摩耗性の測定を行
った。結果は表１に示す。なお、比較例４および５は滞
留安定性試験を併せて行った。その結果は表２に示し
た。

【００７５】実施例６〜９、比較例８〜１３ 表２に示す組成物を実施例１の方法に準じて製造し、滞
留安定性、限界酸素濃度指数および耐摩耗性の測定を行
った。結果は表２に示す。

【００７６】

【表２】

【００７７】

【発明の効果】本発明の強化ポリアセタール樹脂組成物
は、ポリアセタール樹脂の持つ特性を損なうことなく、
機械的特性とりわけ、高い剛性を有し、さらに改良され
た難燃性を有しており、とりわけ、射出成形により得ら
れたギア、ラック、プーリー、カム、ロッド、アームな
どの機構部品用途に好適な材料である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/17 Ｃ０８Ｋ 5/17 5/3492 5/3492 5/521 5/521 //(Ｃ０８Ｌ 59/00 77:00） Ｂ２９Ｋ 59:00 Ｆターム(参考） 4F206 AA23K AA23L AE10 AH05 AH12 JA07 JQ81 4J002 BC112 CB001 CG032 CH072 CL014 CL034 CL054 CM023 DA057 DH046 DJ006 DJ056 EJ068 ER029 EU088 EU189 EW047 FA016 FB047 FB077 FB086 FB126 FB136 FB146 FB156 FB267 FD010 FD016 FD073 FD078 FD110 FD132 FD137 FD160 FD204 FD209 GG01 GM00 GM02 GM04

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）ポリアセタール樹脂と（Ｂ）層状珪
   酸塩からなる組成物であって、該組成物中の無機灰分量
   が０．１〜４０重量％であり、（Ｂ）層状珪酸塩が膨潤
   性の層状珪酸塩であることを特徴とする強化ポリアセタ
   ール樹脂組成物。
2. 【請求項２】（Ａ）ポリアセタール樹脂がアセタールホ
   モポリマーおよびアセタールコポリマーから選択された
   １種以上であることを特徴とする請求項１記載の強化ポ
   リアセタール樹脂組成物。
3. 【請求項３】（Ｂ）層状珪酸塩が、層間に存在する交換
   性陽イオンが有機オニウムイオンで交換された層状珪酸
   塩であることを特徴とする請求項１または２に記載の強
   化ポリアセタール樹脂組成物。
4. 【請求項４】さらに（Ｃ）難燃剤が含有されてなること
   を特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の強化ポ
   リアセタール樹脂組成物。
5. 【請求項５】さらに（Ｄ−１）ヒンダードフェノール系
   酸化防止剤、および（Ｄ−２）ヒンダードアミン化合物
   が含有されてなることを特徴とする請求項１〜４いずれ
   か１項に記載の強化ポリアセタール樹脂組成物。
6. 【請求項６】さらに（Ｅ）ホルムアルデヒド捕捉剤が含
   有されてなることを特徴とする請求項１〜５いずれか１
   項に記載の強化ポリアセタール樹脂組成物。
7. 【請求項７】（Ａ）ポリアセタール樹脂と（Ｂ）層状珪
   酸塩とを溶融混練してなる請求項１〜６いずれか１項に
   記載の強化ポリアセタール樹脂組成物。
8. 【請求項８】あらかじめ末端基が安定化された（Ａ）ポ
   リアセタール樹脂と（Ｂ）層状珪酸塩とを溶融混練して
   なる請求項１〜７いずれか１項に記載の強化ポリアセタ
   ール樹脂組成物。
9. 【請求項９】請求項１〜８いずれか１項に記載の強化ポ
   リアセタール樹脂組成物からなる射出成形品。
10. 【請求項１０】請求項１〜８いずれか１項に記載の強化
    ポリアセタール樹脂組成物を射出成形してなる機構部
    品。