JP2000169161A - ガラスインゴットの製造方法および装置 - Google Patents
ガラスインゴットの製造方法および装置Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/09—Other methods of shaping glass by fusing powdered glass in a shaping mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/01—Other methods of shaping glass by progressive fusion or sintering of powdered glass onto a shaping substrate, i.e. accretion, e.g. plasma oxidation deposition
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- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】汚染されていないガラスインゴットが得られる
とともにるつぼの耐熱温度が低くても済むガラスインゴ
ットの製造方法および装置を提供する。 【解決手段】ガラス粉末２Ａを無電極放電によって形成
された熱プラズマ６の熱でもって溶融ガラス２Ｃにし、
この溶融ガラス２Ｃを筒状のるつぼ１１内に滴下させ、
るつぼ１１内の溶融ガラス２Ｃは保温されるとともに下
方へ行くにしたがって溶融ガラス２Ｃの温度が低下する
ように温度勾配がつくられ、るつぼ１１の下部から出て
くるガラスインゴット２Ｄを連続的に下方へ引き抜く。
とともにるつぼの耐熱温度が低くても済むガラスインゴ
ットの製造方法および装置を提供する。 【解決手段】ガラス粉末２Ａを無電極放電によって形成
された熱プラズマ６の熱でもって溶融ガラス２Ｃにし、
この溶融ガラス２Ｃを筒状のるつぼ１１内に滴下させ、
るつぼ１１内の溶融ガラス２Ｃは保温されるとともに下
方へ行くにしたがって溶融ガラス２Ｃの温度が低下する
ように温度勾配がつくられ、るつぼ１１の下部から出て
くるガラスインゴット２Ｄを連続的に下方へ引き抜く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガラス粉末を溶
融してガラスインゴットを製造する方法および装置に関
し、特に、汚染されていないガラスインゴットが得られ
るとともにるつぼの耐熱温度が低くても済むガラスイン
ゴットの製造方法および装置に関する。
融してガラスインゴットを製造する方法および装置に関
し、特に、汚染されていないガラスインゴットが得られ
るとともにるつぼの耐熱温度が低くても済むガラスイン
ゴットの製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】石英ガラスに代表される柱状のガラスイ
ンゴットの製造には一般に母材料としてガラス粉末が用
いられ、このガラス粉末を一旦溶かして液状の溶融ガラ
スにし、この溶融ガラスを柱状のガラスインゴットに鋳
造する方法が取られている。
ンゴットの製造には一般に母材料としてガラス粉末が用
いられ、このガラス粉末を一旦溶かして液状の溶融ガラ
スにし、この溶融ガラスを柱状のガラスインゴットに鋳
造する方法が取られている。
【０００３】ガラス粉末の溶融は、従来、電極間に直流
電圧が印加することによって形成された直流アークプラ
ズマの熱によって溶かされる方法、或いは、筒状のるつ
ぼを予め誘導加熱し、そのるつぼの中でガラス粉末を溶
かしながら連続的にガラスを引き抜く方法などが用いら
れていた。
電圧が印加することによって形成された直流アークプラ
ズマの熱によって溶かされる方法、或いは、筒状のるつ
ぼを予め誘導加熱し、そのるつぼの中でガラス粉末を溶
かしながら連続的にガラスを引き抜く方法などが用いら
れていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の方法は、ガラスインゴットが汚染され
る、或いはるつぼの加熱温度を高くしなければならない
という問題があった。すなわち、直流アークプラズマ内
には溶解した電極材料が含まれ、この電極材料でもって
溶融ガラスが汚染され、純粋なガラスインゴットを得る
ことができなかった。また、直流アークプラズマによる
方法では、直流アークプラズマによって溶かされた溶融
ガラスを連続して柱状のガラスインゴットに成形するこ
とができず、一旦、溶融ガラスを所定の形状に固化さ
せ、２次工程で再度溶融ガラスにした後に柱状のガラス
インゴットに成形せざるを得なかった。そのために、ガ
ラスインゴットの製造に多大の手間と時間がかかってい
た。
たような従来の方法は、ガラスインゴットが汚染され
る、或いはるつぼの加熱温度を高くしなければならない
という問題があった。すなわち、直流アークプラズマ内
には溶解した電極材料が含まれ、この電極材料でもって
溶融ガラスが汚染され、純粋なガラスインゴットを得る
ことができなかった。また、直流アークプラズマによる
方法では、直流アークプラズマによって溶かされた溶融
ガラスを連続して柱状のガラスインゴットに成形するこ
とができず、一旦、溶融ガラスを所定の形状に固化さ
せ、２次工程で再度溶融ガラスにした後に柱状のガラス
インゴットに成形せざるを得なかった。そのために、ガ
ラスインゴットの製造に多大の手間と時間がかかってい
た。
【０００５】また、るつぼ内でガラス粉末を溶かす方法
の場合、るつぼの加熱温度が低いとガラス粉末が溶融ガ
ラスに巻き込まれ難くなり、ガラス粉末が均一に溶けな
くなる。ガラス粉末を完全に溶かすために、るつぼの加
熱温度をガラスの融点よりも数百度も高くする必要があ
った。そのために、るつぼの耐熱温度を高くせねばなら
ず、るつぼの消耗が激しく、そのメンテナンスが大変で
あった。
の場合、るつぼの加熱温度が低いとガラス粉末が溶融ガ
ラスに巻き込まれ難くなり、ガラス粉末が均一に溶けな
くなる。ガラス粉末を完全に溶かすために、るつぼの加
熱温度をガラスの融点よりも数百度も高くする必要があ
った。そのために、るつぼの耐熱温度を高くせねばなら
ず、るつぼの消耗が激しく、そのメンテナンスが大変で
あった。
【０００６】この発明の目的は、汚染されていないガラ
スインゴットが得られるとともにるつぼの耐熱温度が低
くても済むガラスインゴットの製造方法および装置を提
供することにある。
スインゴットが得られるとともにるつぼの耐熱温度が低
くても済むガラスインゴットの製造方法および装置を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の方法によれば、ガラス粉末を溶かして液
状の溶融ガラスにし、この溶融ガラスを柱状のガラスイ
ンゴットに鋳造するガラスインゴットの製造方法におい
て、前記ガラス粉末を無電極放電によって形成された熱
プラズマの熱でもって溶融ガラスにし、この溶融ガラス
を筒状のるつぼ内に滴下させ、前記るつぼ内の溶融ガラ
スは保温されるとともに下方へ行くにしたがって溶融ガ
ラスの温度が低下するように温度勾配がつくられ、前記
るつぼの下部から出てくる固化したガラスを連続的に下
方へ引き抜くようにするとよい。それによって、無電極
放電によって形成された熱プラズマの熱でもってガラス
粉末を溶融させるので、電極によって汚染されていない
ガラスインゴットを得ることができる。るつぼ内には溶
融ガラスのみが滴下されるので、るつぼによる保温温度
は高くてもガラスの融点付近で済み、したがって、るつ
ぼ自体の耐熱温度が低くても済む。また、るつぼ内の溶
融ガラスを保温することによってガラスが不透明になる
原因である気泡の発生を防ぐことができる。さらに、連
続的にガラスインゴットが得られるので製造の手間と時
間を省くことができる。
に、この発明の方法によれば、ガラス粉末を溶かして液
状の溶融ガラスにし、この溶融ガラスを柱状のガラスイ
ンゴットに鋳造するガラスインゴットの製造方法におい
て、前記ガラス粉末を無電極放電によって形成された熱
プラズマの熱でもって溶融ガラスにし、この溶融ガラス
を筒状のるつぼ内に滴下させ、前記るつぼ内の溶融ガラ
スは保温されるとともに下方へ行くにしたがって溶融ガ
ラスの温度が低下するように温度勾配がつくられ、前記
るつぼの下部から出てくる固化したガラスを連続的に下
方へ引き抜くようにするとよい。それによって、無電極
放電によって形成された熱プラズマの熱でもってガラス
粉末を溶融させるので、電極によって汚染されていない
ガラスインゴットを得ることができる。るつぼ内には溶
融ガラスのみが滴下されるので、るつぼによる保温温度
は高くてもガラスの融点付近で済み、したがって、るつ
ぼ自体の耐熱温度が低くても済む。また、るつぼ内の溶
融ガラスを保温することによってガラスが不透明になる
原因である気泡の発生を防ぐことができる。さらに、連
続的にガラスインゴットが得られるので製造の手間と時
間を省くことができる。
【０００８】また、かかるガラスインゴットの製造方法
を実施する装置であって、無電極放電によって熱プラズ
マを発生させる誘導結合熱プラズマ発生装置と、この発
生装置の熱プラズマ中に前記ガラス粉末を送るパウダ供
給装置と、前記発生装置から滴下する溶融ガラスを受
け、その溶融ガラスを保温するとともに下方へ行くにし
たがって溶融ガラスの温度が低下するように温度勾配を
つくるるつぼと、このるつぼの下部から出てくる固化し
た柱状のガラスを連続的に下方へ引き抜く引抜き装置と
により構成されるようににするとよい。
を実施する装置であって、無電極放電によって熱プラズ
マを発生させる誘導結合熱プラズマ発生装置と、この発
生装置の熱プラズマ中に前記ガラス粉末を送るパウダ供
給装置と、前記発生装置から滴下する溶融ガラスを受
け、その溶融ガラスを保温するとともに下方へ行くにし
たがって溶融ガラスの温度が低下するように温度勾配を
つくるるつぼと、このるつぼの下部から出てくる固化し
た柱状のガラスを連続的に下方へ引き抜く引抜き装置と
により構成されるようににするとよい。
【０００９】また、かかる構成において、るつぼが内壁
側に周回状の導電性耐熱材を備えるとともにるつぼの外
周に高周波コイルが巻回され、前記高周波コイルに高周
波電流が流されるようにしてもよい。それによって、導
電性耐熱材に渦電流が流れ、その抵抗損でもって導電性
耐熱材が加熱され、るつぼ内部の溶融ガラスが保温され
る。
側に周回状の導電性耐熱材を備えるとともにるつぼの外
周に高周波コイルが巻回され、前記高周波コイルに高周
波電流が流されるようにしてもよい。それによって、導
電性耐熱材に渦電流が流れ、その抵抗損でもって導電性
耐熱材が加熱され、るつぼ内部の溶融ガラスが保温され
る。
【００１０】また、かかる構成において、るつぼが周方
向に複数に分割されたセグメントよりなるとともにるつ
ぼの外周に高周波コイルが巻回され、セグメント同士は
絶縁材を介して接合されるとともに各セグメントは冷却
液体で冷却され、前記高周波コイルに高周波電流が流さ
れるようにしてもよい。それによって、セグメント同士
の隙間からるつぼ内に磁束が浸入するので、溶融ガラス
に渦電流が流れ、その抵抗損でもって溶融ガラスが加熱
される。一方、セグメントは冷却液体でもって冷却され
ているので、セグメントの温度上昇を抑えることがで
き、るつぼ自体の耐熱温度は低くて済む。
向に複数に分割されたセグメントよりなるとともにるつ
ぼの外周に高周波コイルが巻回され、セグメント同士は
絶縁材を介して接合されるとともに各セグメントは冷却
液体で冷却され、前記高周波コイルに高周波電流が流さ
れるようにしてもよい。それによって、セグメント同士
の隙間からるつぼ内に磁束が浸入するので、溶融ガラス
に渦電流が流れ、その抵抗損でもって溶融ガラスが加熱
される。一方、セグメントは冷却液体でもって冷却され
ているので、セグメントの温度上昇を抑えることがで
き、るつぼ自体の耐熱温度は低くて済む。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかるガラス
インゴットの製造装置の構成を示す断面図である。この
装置は、チャンバ−８の内部に熱プラズマ６を発生させ
る誘導結合熱プラズマ発生装置７と、この発生装置７の
下部に配されたるつぼ１１と、このるつぼ１１の下部か
ら出てくるガラスインゴット２Ｄを連続的に下方へ引き
抜く引抜き装置１３とを備えるとともに、チャンバ−８
の外部から発生装置７へガラス粉末２Ａを供給するパウ
ダ供給装置１を備えている。
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかるガラス
インゴットの製造装置の構成を示す断面図である。この
装置は、チャンバ−８の内部に熱プラズマ６を発生させ
る誘導結合熱プラズマ発生装置７と、この発生装置７の
下部に配されたるつぼ１１と、このるつぼ１１の下部か
ら出てくるガラスインゴット２Ｄを連続的に下方へ引き
抜く引抜き装置１３とを備えるとともに、チャンバ−８
の外部から発生装置７へガラス粉末２Ａを供給するパウ
ダ供給装置１を備えている。
【００１２】図１において、パウダ供給装置１は、ガラ
ス粉末２Ａを点線の経路でもって矢印Ａの方向へ送り、
取り入れ口３を介して誘導結合熱プラズマ発生装置７へ
供給している。誘導結合熱プラズマ発生装置７は、放電
管４とコイル５からなる。放電管４の内部にガラス粉末
２Ａをガスと一緒にして取り入れ口３から吹き込み、コ
イル５に図示されていない高周波電源から数１００ｋＨ
ｚ以上の高周波電流を流す。この電流によって放電管４
内に高周波電界が形成されるのでガス中の電子が振動す
る。それによって、電子がガス分子に衝突するとともに
そのガス分子を電離させる。この電離が進行すると放電
が発生し、放電管４内は約１０，０００度Ｋの高温の熱
プラズマ６で満たされるようになる。この放電は電極が
なくても発生するので無電極放電と呼ばれ、高周波電界
でのみ発生する特有な放電である。すなわち、ガス分子
自体の電離によって放電が発生するので、熱プラズマ６
中には、電極の溶けた不純物が混入する恐れが全くな
い。この熱プラズマ６中にガラス粉末２Ａを送るので、
熱プラズマ６の熱でもってガラス粉末２Ａが溶け、ガラ
スの液滴２Ｂとなってるつぼ１１へ落下して行く。
ス粉末２Ａを点線の経路でもって矢印Ａの方向へ送り、
取り入れ口３を介して誘導結合熱プラズマ発生装置７へ
供給している。誘導結合熱プラズマ発生装置７は、放電
管４とコイル５からなる。放電管４の内部にガラス粉末
２Ａをガスと一緒にして取り入れ口３から吹き込み、コ
イル５に図示されていない高周波電源から数１００ｋＨ
ｚ以上の高周波電流を流す。この電流によって放電管４
内に高周波電界が形成されるのでガス中の電子が振動す
る。それによって、電子がガス分子に衝突するとともに
そのガス分子を電離させる。この電離が進行すると放電
が発生し、放電管４内は約１０，０００度Ｋの高温の熱
プラズマ６で満たされるようになる。この放電は電極が
なくても発生するので無電極放電と呼ばれ、高周波電界
でのみ発生する特有な放電である。すなわち、ガス分子
自体の電離によって放電が発生するので、熱プラズマ６
中には、電極の溶けた不純物が混入する恐れが全くな
い。この熱プラズマ６中にガラス粉末２Ａを送るので、
熱プラズマ６の熱でもってガラス粉末２Ａが溶け、ガラ
スの液滴２Ｂとなってるつぼ１１へ落下して行く。
【００１３】図２は、図１のるつぼ１１以下の構成を示
す要部断面斜視図である。るつぼ１１は、筒状の耐熱絶
縁筒９と、その内壁側設けられた周回状の導電性耐熱材
１０よりなり、液滴２Ｂを受けるとともに溶融ガラス２
Ｃとして溜め込む。導電性耐熱材１０は、例えば、モリ
ブデンやタングステン、カーボンなどでもっで形成され
る。るつぼ１１の外周には高周波コイル１２が巻回され
ている。この高周波コイル１２に高周波電流を流すと、
この高周波電流によって形成される磁界を打ち消す様に
して導電性耐熱材１０に渦電流１５が流れる。この渦電
流１５による抵抗損でもって導電性耐熱材１０が加熱さ
れ、るつぼ１１内の溶融ガラス２Ｃが保温される。るつ
ぼ１１内が保温されていないと、溶融ガラス２Ｃが直ぐ
に固化し、内部に気泡を巻き込んだガラスインゴット２
Ｄが形成されてしまう。その気泡が含まれていると、ガ
ラスインゴット２Ｄ自体が不透明になってしまう。溶融
ガラス２Ｃには温度勾配が形成され、下方へ行くにした
がってその温度が低下するようにように制御されてい
る。したがって、るつぼ１１の下部には固化した柱状の
ガラスインゴット２Ｄが形成される。ガラスインゴット
２Ｄは、るつぼ１１の導電性耐熱材１０の内壁の形に沿
ってに成形され柱状になる。このガラスインゴット２Ｄ
は、引抜き装置１３のローラを矢印１３Ａの方向に回す
ことによって連続的に下方へ引き抜かれる。なお、導電
性耐熱材１０の内壁の形を方形にすれば、方形柱状のガ
ラスインゴット２Ｄを成形することができる。
す要部断面斜視図である。るつぼ１１は、筒状の耐熱絶
縁筒９と、その内壁側設けられた周回状の導電性耐熱材
１０よりなり、液滴２Ｂを受けるとともに溶融ガラス２
Ｃとして溜め込む。導電性耐熱材１０は、例えば、モリ
ブデンやタングステン、カーボンなどでもっで形成され
る。るつぼ１１の外周には高周波コイル１２が巻回され
ている。この高周波コイル１２に高周波電流を流すと、
この高周波電流によって形成される磁界を打ち消す様に
して導電性耐熱材１０に渦電流１５が流れる。この渦電
流１５による抵抗損でもって導電性耐熱材１０が加熱さ
れ、るつぼ１１内の溶融ガラス２Ｃが保温される。るつ
ぼ１１内が保温されていないと、溶融ガラス２Ｃが直ぐ
に固化し、内部に気泡を巻き込んだガラスインゴット２
Ｄが形成されてしまう。その気泡が含まれていると、ガ
ラスインゴット２Ｄ自体が不透明になってしまう。溶融
ガラス２Ｃには温度勾配が形成され、下方へ行くにした
がってその温度が低下するようにように制御されてい
る。したがって、るつぼ１１の下部には固化した柱状の
ガラスインゴット２Ｄが形成される。ガラスインゴット
２Ｄは、るつぼ１１の導電性耐熱材１０の内壁の形に沿
ってに成形され柱状になる。このガラスインゴット２Ｄ
は、引抜き装置１３のローラを矢印１３Ａの方向に回す
ことによって連続的に下方へ引き抜かれる。なお、導電
性耐熱材１０の内壁の形を方形にすれば、方形柱状のガ
ラスインゴット２Ｄを成形することができる。
【００１４】図１に戻り、この装置によってガラスイン
ゴット２Ｄを成形すれば、前述のように、まず、無電極
放電による熱プラズマ６でもってガラス粉末２Ａを溶か
すので、汚染されていない純粋なガラスインゴット２Ｄ
を得ることができる。るつぼ内には溶融した液滴２Ｂの
みが滴下されるので、るつぼ１１による保温温度は高く
てもガラスの融点付近で済み、るつぼ１１自体の耐熱温
度も低くても済む。それによって、るつぼ１１自体の消
耗が抑えられ、メンテナンスが容易になる。また、るつ
ぼ１１内で溶融ガラス２Ｃを保温するので、透明なガラ
スインゴット２Ｄを得ることができる。さらに、連続的
にガラスインゴット２Ｄが得られるので製造の手間と時
間を省くことができ、製造コストを低減させることがで
きる。
ゴット２Ｄを成形すれば、前述のように、まず、無電極
放電による熱プラズマ６でもってガラス粉末２Ａを溶か
すので、汚染されていない純粋なガラスインゴット２Ｄ
を得ることができる。るつぼ内には溶融した液滴２Ｂの
みが滴下されるので、るつぼ１１による保温温度は高く
てもガラスの融点付近で済み、るつぼ１１自体の耐熱温
度も低くても済む。それによって、るつぼ１１自体の消
耗が抑えられ、メンテナンスが容易になる。また、るつ
ぼ１１内で溶融ガラス２Ｃを保温するので、透明なガラ
スインゴット２Ｄを得ることができる。さらに、連続的
にガラスインゴット２Ｄが得られるので製造の手間と時
間を省くことができ、製造コストを低減させることがで
きる。
【００１５】図３は、この発明の異なる実施例にかかる
ガラスインゴットの製造装置の構成を示す要部断面斜視
図である。るつぼ１９が周方向に複数に分割されたセグ
メント１７よりなるとともにるつぼ１９の外周に高周波
コイル１２が巻回されている。セグメント１７同士は絶
縁材１８を介して接合されるとともに各セグメント１７
の内部が繰りぬかれ、その中を冷却液体である冷却水２
０が矢印２０Ａの方向に流されている。図３のその他
は、図２の構成と同じであり同じ部分は同一参照符号を
付けることによって詳細な説明は省略する。高周波コイ
ル１２に高周波電流が流されると、セグメント１７同士
の隙間からるつぼ１９内に磁束が浸入するので、溶融ガ
ラス２Ｃ自体に渦電流１６が流れ、その抵抗損でもって
溶融ガラス２Ｃが加熱される。なお、ガラスは、粉末状
態では絶縁性であるが、高温に熱せられて溶融状態にな
ると、導電性を帯びて来るので渦電流１６が発生するよ
うになる。一方、セグメント１７は冷却水２０もって冷
却されているので、セグメント１７の温度上昇を抑える
ことができ、るつぼ１９自体の耐熱温度は低くて済む。
それによって、るつぼ１９の消耗が抑えられ、メンテナ
ンスが容易になる。
ガラスインゴットの製造装置の構成を示す要部断面斜視
図である。るつぼ１９が周方向に複数に分割されたセグ
メント１７よりなるとともにるつぼ１９の外周に高周波
コイル１２が巻回されている。セグメント１７同士は絶
縁材１８を介して接合されるとともに各セグメント１７
の内部が繰りぬかれ、その中を冷却液体である冷却水２
０が矢印２０Ａの方向に流されている。図３のその他
は、図２の構成と同じであり同じ部分は同一参照符号を
付けることによって詳細な説明は省略する。高周波コイ
ル１２に高周波電流が流されると、セグメント１７同士
の隙間からるつぼ１９内に磁束が浸入するので、溶融ガ
ラス２Ｃ自体に渦電流１６が流れ、その抵抗損でもって
溶融ガラス２Ｃが加熱される。なお、ガラスは、粉末状
態では絶縁性であるが、高温に熱せられて溶融状態にな
ると、導電性を帯びて来るので渦電流１６が発生するよ
うになる。一方、セグメント１７は冷却水２０もって冷
却されているので、セグメント１７の温度上昇を抑える
ことができ、るつぼ１９自体の耐熱温度は低くて済む。
それによって、るつぼ１９の消耗が抑えられ、メンテナ
ンスが容易になる。
【００１６】
【発明の効果】この発明方法は前述のように、ガラス粉
末を無電極放電によって形成された熱プラズマの熱でも
って溶融ガラスにし、この溶融ガラスを筒状のるつぼ内
に滴下させ、るつぼ内の溶融ガラスは保温されるととも
に下方へ行くにしたがって溶融ガラスの温度が低下する
ように温度勾配がつくられ、るつぼの下部から出てくる
固化したガラスを連続的に下方へ引き抜くようにするこ
とによって、純粋なガラスインゴットを得ることができ
るとともに、透明なガラスインゴットを連続的に、か
つ、低コストで成形することができる。また、るつぼの
耐熱温度も低くて済むので、るつぼ自体の消耗が抑えら
れメンテナンスが容易になる。
末を無電極放電によって形成された熱プラズマの熱でも
って溶融ガラスにし、この溶融ガラスを筒状のるつぼ内
に滴下させ、るつぼ内の溶融ガラスは保温されるととも
に下方へ行くにしたがって溶融ガラスの温度が低下する
ように温度勾配がつくられ、るつぼの下部から出てくる
固化したガラスを連続的に下方へ引き抜くようにするこ
とによって、純粋なガラスインゴットを得ることができ
るとともに、透明なガラスインゴットを連続的に、か
つ、低コストで成形することができる。また、るつぼの
耐熱温度も低くて済むので、るつぼ自体の消耗が抑えら
れメンテナンスが容易になる。
【００１７】また、かかる方法による製造装置のるつぼ
が周方向に複数に分割されたセグメントよりなるととも
にるつぼの外周に高周波コイルが巻回され、セグメント
同士は絶縁材を介して接合されるとともに各セグメント
は冷却液体で冷却され、高周波コイルに高周波電流が流
されることによって、セグメントの温度上昇を抑えるこ
とができ、るつぼの消耗がさらに抑えられメンテナンス
がより容易になる。
が周方向に複数に分割されたセグメントよりなるととも
にるつぼの外周に高周波コイルが巻回され、セグメント
同士は絶縁材を介して接合されるとともに各セグメント
は冷却液体で冷却され、高周波コイルに高周波電流が流
されることによって、セグメントの温度上昇を抑えるこ
とができ、るつぼの消耗がさらに抑えられメンテナンス
がより容易になる。
【図１】この発明の実施例にかかるガラスインゴットの
製造装置の構成を示す断面図
製造装置の構成を示す断面図
【図２】図１のるつぼ以下の構成を示す要部断面斜視図
【図３】この発明の異なる実施例にかかるガラスインゴ
ットの製造装置の構成を示す要部断面斜視図
ットの製造装置の構成を示す要部断面斜視図
１：パウダ供給装置、２Ａ：ガラス粉末、２Ｂ：液滴、
２Ｃ：溶融ガラス、２Ｄ：ガラスインゴット、６：熱プ
ラズマ、７：誘導結合熱プラズマ発生装置、１０：導電
性耐熱材、１１，１９：るつぼ、１２：高周波コイル、
１３：引抜き装置
２Ｃ：溶融ガラス、２Ｄ：ガラスインゴット、６：熱プ
ラズマ、７：誘導結合熱プラズマ発生装置、１０：導電
性耐熱材、１１，１９：るつぼ、１２：高周波コイル、
１３：引抜き装置
Claims (4)
- 【請求項１】ガラス粉末を溶かして液状の溶融ガラスに
し、この溶融ガラスを柱状のガラスインゴットに鋳造す
るガラスインゴットの製造方法において、前記ガラス粉
末を無電極放電によって形成された熱プラズマの熱でも
って溶融ガラスにし、この溶融ガラスを筒状のるつぼ内
に滴下させ、前記るつぼ内の溶融ガラスは保温されると
ともに下方へ行くにしたがって溶融ガラスの温度が低下
するように温度勾配がつくられ、前記るつぼの下部から
出てくる固化したガラスを連続的に下方へ引き抜くこと
を特徴とするガラスインゴットの製造方法。 - 【請求項２】請求項１に記載のガラスインゴットの製造
方法を実施する装置であって、無電極放電によって熱プ
ラズマを発生させる誘導結合熱プラズマ発生装置と、こ
の発生装置の熱プラズマ中に前記ガラス粉末を送るパウ
ダ供給装置と、前記発生装置から滴下する溶融ガラスを
受け、その溶融ガラスを保温するとともに下方へ行くに
したがって溶融ガラスの温度が低下するように温度勾配
をつくるるつぼと、このるつぼの下部から出てくる固化
した柱状のガラスを連続的に下方へ引き抜く引抜き装置
とにより構成されたことを特徴とするガラスインゴット
の製造装置。 - 【請求項３】請求項２に記載のガラスインゴットの製造
装置において、前記るつぼが内壁側に周回状の導電性耐
熱材を備えるとともにるつぼの外周に高周波コイルが巻
回され、前記高周波コイルに高周波電流が流されてなる
ことを特徴とするガラスインゴットの製造装置。 - 【請求項４】請求項２に記載のガラスインゴットの製造
装置において、前記るつぼが周方向に複数に分割された
セグメントよりなるとともにるつぼの外周に高周波コイ
ルが巻回され、セグメント同士は絶縁材を介して接合さ
れるとともに各セグメントは冷却液体で冷却され、前記
高周波コイルに高周波電流が流されてなることを特徴と
するガラスインゴットの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10348071A JP2000169161A (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | ガラスインゴットの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10348071A JP2000169161A (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | ガラスインゴットの製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000169161A true JP2000169161A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18394557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10348071A Withdrawn JP2000169161A (ja) | 1998-12-08 | 1998-12-08 | ガラスインゴットの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000169161A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199549A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Tokyo Institute Of Technology | ガラス原料の溶解方法および溶解装置、ならびにガラス製造装置 |
| JP2007297239A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Tokyo Institute Of Technology | ガラスの原料溶解方法および溶解装置ならびにガラス製造装置 |
| WO2007129509A1 (ja) | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Asahi Glass Company, Limited | ガラス製造方法 |
| CN112624579A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-09 | 东海县奥兰石英科技有限公司 | 一种一体集成法生产大直径透明石英坨的制备方法及装置 |
| WO2021225925A1 (en) * | 2020-05-08 | 2021-11-11 | Corning Incorporated | Apparatus and method for melting glass with thermal plasma |
-
1998
- 1998-12-08 JP JP10348071A patent/JP2000169161A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006199549A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Tokyo Institute Of Technology | ガラス原料の溶解方法および溶解装置、ならびにガラス製造装置 |
| JP4565185B2 (ja) * | 2005-01-21 | 2010-10-20 | 国立大学法人東京工業大学 | ガラス原料の溶解方法および溶解装置、ならびにガラス製造装置 |
| JP2007297239A (ja) * | 2006-04-28 | 2007-11-15 | Tokyo Institute Of Technology | ガラスの原料溶解方法および溶解装置ならびにガラス製造装置 |
| WO2007129509A1 (ja) | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Asahi Glass Company, Limited | ガラス製造方法 |
| WO2021225925A1 (en) * | 2020-05-08 | 2021-11-11 | Corning Incorporated | Apparatus and method for melting glass with thermal plasma |
| CN112624579A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-09 | 东海县奥兰石英科技有限公司 | 一种一体集成法生产大直径透明石英坨的制备方法及装置 |
| CN112624579B (zh) * | 2020-12-03 | 2021-09-17 | 东海县奥兰石英科技有限公司 | 一种一体集成法生产大直径透明石英坨的制备方法及装置 |
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