JP2000167351A - 排オゾン含有ガス分解装置 - Google Patents
排オゾン含有ガス分解装置Info
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- JP2000167351A JP2000167351A JP10366093A JP36609398A JP2000167351A JP 2000167351 A JP2000167351 A JP 2000167351A JP 10366093 A JP10366093 A JP 10366093A JP 36609398 A JP36609398 A JP 36609398A JP 2000167351 A JP2000167351 A JP 2000167351A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 排オゾン含有ガスを、設備費を増大させるこ
となく、メンテナンス費用も嵩むことなく、長期間安定
且つ安全に分解できる分解装置の提供。 【解決手段】 オゾン分解剤充填層、ガス導入口及びガ
ス排出口を有し、且つ、該オゾン分解剤充填層を冷却す
る冷却システムを具備して、排オゾン含有ガスが下方に
位置する該ガス導入口から流入され該分解剤充填層を流
通して該ガス排出口から流出可能に形成されてなること
を特徴とする排オゾン含有ガス分解装置。前記冷却シス
テムが単管型、多管型、ジャケット型、蛇管型、コイル
管型及びプレート型のいずれかであることが好ましい。
となく、メンテナンス費用も嵩むことなく、長期間安定
且つ安全に分解できる分解装置の提供。 【解決手段】 オゾン分解剤充填層、ガス導入口及びガ
ス排出口を有し、且つ、該オゾン分解剤充填層を冷却す
る冷却システムを具備して、排オゾン含有ガスが下方に
位置する該ガス導入口から流入され該分解剤充填層を流
通して該ガス排出口から流出可能に形成されてなること
を特徴とする排オゾン含有ガス分解装置。前記冷却シス
テムが単管型、多管型、ジャケット型、蛇管型、コイル
管型及びプレート型のいずれかであることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は排オゾン含有ガス分
解方法に関し、詳しくは、排オゾン含有ガス中のオゾン
分解に伴う発熱を効率的に除去することで分解剤の分解
性能を低下させることなく所定に維持し、同時に分解装
置の変形等を防止し、長期間安定且つ安全に操作可能な
排オゾン分解方法に関する。
解方法に関し、詳しくは、排オゾン含有ガス中のオゾン
分解に伴う発熱を効率的に除去することで分解剤の分解
性能を低下させることなく所定に維持し、同時に分解装
置の変形等を防止し、長期間安定且つ安全に操作可能な
排オゾン分解方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、水浄化処理、半導体洗浄処理、製
紙の漂白処理等の処理において、従来から使用されてい
た塩素系化合物による環境へ及ぼす影響が問題となり、
他の処理剤への転換が求められている。その塩素系化合
物の代替処理剤の一つとしてオゾンが注目され、上記各
種処理への適用が検討され実用性も高まりつつある。オ
ゾンは分解により最終的には酸素になることから環境へ
優しいとされている。しかし、オゾン自体は人体に対し
て有毒であり、工業的なオゾン利用においては、一般に
残留オゾン濃度を０．１ｐｐｍ以下、好ましくは０．０
１ｐｐｍ以下になるようにオゾンを分解して廃棄するこ
とが求められている。
紙の漂白処理等の処理において、従来から使用されてい
た塩素系化合物による環境へ及ぼす影響が問題となり、
他の処理剤への転換が求められている。その塩素系化合
物の代替処理剤の一つとしてオゾンが注目され、上記各
種処理への適用が検討され実用性も高まりつつある。オ
ゾンは分解により最終的には酸素になることから環境へ
優しいとされている。しかし、オゾン自体は人体に対し
て有毒であり、工業的なオゾン利用においては、一般に
残留オゾン濃度を０．１ｐｐｍ以下、好ましくは０．０
１ｐｐｍ以下になるようにオゾンを分解して廃棄するこ
とが求められている。
【０００３】図７は、従来の排オゾン含有ガス分解装置
の一例を示す概略説明図である。図７において、分解装
置７０は筒状体内部にオゾン分解剤を所定に充填した分
解剤充填層７１を形成し、開口された下部にガス導入ノ
ズル７２が、上部にガス排出ノズル７３がそれぞれ配備
される。充填層７１には、通常、酸化銅、二酸化マンガ
ン等の金属酸化物触媒又はこれらを担持した活性炭や活
性炭単独が分解剤として充填される。漂白や酸化処理等
に使用された排オゾン含有ガスは、残留オゾンを分解す
るため図７に示したような分解装置７０のガス導入ノズ
ル７２から導入され、充填層７１を通過して残留オゾン
が分解されてガス排出ノズル７３から排出される。
の一例を示す概略説明図である。図７において、分解装
置７０は筒状体内部にオゾン分解剤を所定に充填した分
解剤充填層７１を形成し、開口された下部にガス導入ノ
ズル７２が、上部にガス排出ノズル７３がそれぞれ配備
される。充填層７１には、通常、酸化銅、二酸化マンガ
ン等の金属酸化物触媒又はこれらを担持した活性炭や活
性炭単独が分解剤として充填される。漂白や酸化処理等
に使用された排オゾン含有ガスは、残留オゾンを分解す
るため図７に示したような分解装置７０のガス導入ノズ
ル７２から導入され、充填層７１を通過して残留オゾン
が分解されてガス排出ノズル７３から排出される。
【０００４】上記従来の排オゾン含有ガス分解装置にお
いては、オゾン分解に伴い分解剤が消費され、また、劣
化して分解能が低下することから分解率低下に伴ない分
解剤を定期的に交換する。この交換作業を簡便化するた
め各種提案もなされている。例えば、特開平９−２０６
５５４号公報では、カートリッジ式分解剤を積層し且つ
分解装置の充填層部を開閉可能として分解剤を容易に交
換できる装置を提案する。また、分解時に加熱すること
により触媒性能を高めオゾン分解を向上させることも行
われ、特開平１０―１４６５１８号公報ではその加熱温
度制御のための提案がなされている。また、オゾン分解
を分解剤を用いることなく熱分解する方式もあり、特開
平８―３２３１４５号公報では用いる熱エネルギーの回
収、効率化を図り安定的なオゾン分解を提案する。
いては、オゾン分解に伴い分解剤が消費され、また、劣
化して分解能が低下することから分解率低下に伴ない分
解剤を定期的に交換する。この交換作業を簡便化するた
め各種提案もなされている。例えば、特開平９−２０６
５５４号公報では、カートリッジ式分解剤を積層し且つ
分解装置の充填層部を開閉可能として分解剤を容易に交
換できる装置を提案する。また、分解時に加熱すること
により触媒性能を高めオゾン分解を向上させることも行
われ、特開平１０―１４６５１８号公報ではその加熱温
度制御のための提案がなされている。また、オゾン分解
を分解剤を用いることなく熱分解する方式もあり、特開
平８―３２３１４５号公報では用いる熱エネルギーの回
収、効率化を図り安定的なオゾン分解を提案する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記したように、塩素
系化合物の代替物としてオゾンが注目され、その使用量
も年々増大している。このような現況において、上記従
来の分解剤を用いる方式及び熱分解方式のいずれにおい
ても、大量の排オゾン含有ガスを分解処理しようとした
場合には、分解率の飛躍的向上や装置的効率化が図られ
ない限り、装置の大型化は免れないため設備費が増大す
る。また、分解剤を用いる方式では、分解剤の交換頻度
が増し操作が煩雑化しメンテナンス費用を含むランニン
グコストが増大する。更に、オゾン分解は発熱反応であ
り、大量の排オゾン含有ガスを連続的に処理した場合、
機器類の劣化や破損のおそれがあり、そのため装置を高
価な耐熱材を用いて製造する場合は更に設備費が嵩むこ
とになる。更にまた、活性炭単独の分解剤では高温にな
ると着火のおそれが生じることからアルミナシリケート
等無機酸化物で混合希釈して用いる等の処置が必要とな
る。各種処理へのオゾン適用が検討されるようになりオ
ゾン発生器についても種々の改良がなされ高濃度オゾン
の発生が可能となりつつあることから排ガス中のオゾン
濃度も高くなる傾向にある。そのため今後オゾン分解装
置においては、特に、熱的な対策が必要となる。
系化合物の代替物としてオゾンが注目され、その使用量
も年々増大している。このような現況において、上記従
来の分解剤を用いる方式及び熱分解方式のいずれにおい
ても、大量の排オゾン含有ガスを分解処理しようとした
場合には、分解率の飛躍的向上や装置的効率化が図られ
ない限り、装置の大型化は免れないため設備費が増大す
る。また、分解剤を用いる方式では、分解剤の交換頻度
が増し操作が煩雑化しメンテナンス費用を含むランニン
グコストが増大する。更に、オゾン分解は発熱反応であ
り、大量の排オゾン含有ガスを連続的に処理した場合、
機器類の劣化や破損のおそれがあり、そのため装置を高
価な耐熱材を用いて製造する場合は更に設備費が嵩むこ
とになる。更にまた、活性炭単独の分解剤では高温にな
ると着火のおそれが生じることからアルミナシリケート
等無機酸化物で混合希釈して用いる等の処置が必要とな
る。各種処理へのオゾン適用が検討されるようになりオ
ゾン発生器についても種々の改良がなされ高濃度オゾン
の発生が可能となりつつあることから排ガス中のオゾン
濃度も高くなる傾向にある。そのため今後オゾン分解装
置においては、特に、熱的な対策が必要となる。
【０００６】発明者は、上記したような状況に鑑み、排
オゾン含有ガスを分解剤を用いて処理する方式におい
て、今後、オゾンを高濃度で残留して大量に排出される
であろう排オゾン含有ガスを連続的に分解処理できる分
解装置について鋭意検討した。その結果、従来の分解剤
方式では検討さえされなかった冷却システムの採用によ
り、装置を大型化させず高価な耐熱材を使用することも
なく、従来とほぼ同様規模の装置で大量の排オゾン含有
ガスを長期間安定して処理できることを見出し本発明に
至った。本発明の排オゾン含有ガス分解装置は、従来の
発想を転換することによりなされたものである。即ち、
従来、分解剤の分解性能の向上のため加熱することはあ
っても、オゾン分解に不要とされていた冷却システム方
式を採用することにより、大量の排オゾン含有ガスの分
解処理を装置を大型化させず高価な耐熱材も使用せずに
できることから、設備費を増大することがない。また、
分解剤の性能も長期的に安定に維持できメンテナンス費
用を軽減すると同時に操作の煩雑化も回避できる。更
に、分解剤として最も安価で且つ保守も簡便である活性
炭を単独で使用することができる。本発明の分解装置
は、特に、オゾンを約０．０７５〜２．２５重量％残留
含有して排出される排オゾンガスの分解に好適に適用で
きる。なお、上記図７に示した従来法は、オゾンによる
処理が多用されておらず、また、大量のオゾン含有ガス
が用いられることも少なく、使用後の排オゾン含有ガス
量もそれ程多くなかったことから分解装置も比較的小型
のもので十分であり、筒状外套部からの外気への放熱で
十分対応できていた。
オゾン含有ガスを分解剤を用いて処理する方式におい
て、今後、オゾンを高濃度で残留して大量に排出される
であろう排オゾン含有ガスを連続的に分解処理できる分
解装置について鋭意検討した。その結果、従来の分解剤
方式では検討さえされなかった冷却システムの採用によ
り、装置を大型化させず高価な耐熱材を使用することも
なく、従来とほぼ同様規模の装置で大量の排オゾン含有
ガスを長期間安定して処理できることを見出し本発明に
至った。本発明の排オゾン含有ガス分解装置は、従来の
発想を転換することによりなされたものである。即ち、
従来、分解剤の分解性能の向上のため加熱することはあ
っても、オゾン分解に不要とされていた冷却システム方
式を採用することにより、大量の排オゾン含有ガスの分
解処理を装置を大型化させず高価な耐熱材も使用せずに
できることから、設備費を増大することがない。また、
分解剤の性能も長期的に安定に維持できメンテナンス費
用を軽減すると同時に操作の煩雑化も回避できる。更
に、分解剤として最も安価で且つ保守も簡便である活性
炭を単独で使用することができる。本発明の分解装置
は、特に、オゾンを約０．０７５〜２．２５重量％残留
含有して排出される排オゾンガスの分解に好適に適用で
きる。なお、上記図７に示した従来法は、オゾンによる
処理が多用されておらず、また、大量のオゾン含有ガス
が用いられることも少なく、使用後の排オゾン含有ガス
量もそれ程多くなかったことから分解装置も比較的小型
のもので十分であり、筒状外套部からの外気への放熱で
十分対応できていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、オゾン
分解剤充填層、ガス導入口及びガス排出口を有し、且
つ、該オゾン分解剤充填層を冷却する冷却システムを具
備して、排オゾン含有ガスが下方に位置する該ガス導入
口から流入され該分解剤充填層を流通して該ガス排出口
から流出可能に形成されてなることを特徴とする排オゾ
ン含有ガス分解装置が提供される。本発明の排オゾン含
有ガス分解装置において、前記冷却システムが単管型、
多管型、ジャケット型、蛇管型、コイル管型及びプレー
ト型のいずれかであることが好ましい。
分解剤充填層、ガス導入口及びガス排出口を有し、且
つ、該オゾン分解剤充填層を冷却する冷却システムを具
備して、排オゾン含有ガスが下方に位置する該ガス導入
口から流入され該分解剤充填層を流通して該ガス排出口
から流出可能に形成されてなることを特徴とする排オゾ
ン含有ガス分解装置が提供される。本発明の排オゾン含
有ガス分解装置において、前記冷却システムが単管型、
多管型、ジャケット型、蛇管型、コイル管型及びプレー
ト型のいずれかであることが好ましい。
【０００８】本発明の排オゾン含有ガス分解装置は、上
記のように構成され所定の冷却システムにより分解剤充
填層が冷却されることから、分解剤充填層の温度上昇を
適宜抑制でき分解剤の劣化等を防止し分解能を安定に維
持することができる。そのため、分解剤の交換頻度も増
すことなく、長期間安定に連続的に排オゾン含有ガスを
処理でき、メンテナンス費用も増大することがない。ま
た、オゾン分解による発熱を冷却システムで吸収するこ
とから装置の温度上昇もなく、従来と同様の材料を用い
て装置を建造することができ設備費も嵩まない。特に，
分解剤として活性炭を単独使用する場合には、発熱反応
により活性炭を充填した分解剤充填層内温度が局部的に
上昇して灰化するため分解効率が低下することがある
が、本発明の分解装置を用いることにより分解剤の活性
炭の寿命を延長し分解効率も低下することがない。更に
活性炭を単独で使用しても燃焼のおそれがなく長期間安
全且つ安定して排オゾン含有ガスを分解できる。更にま
た、処理すべき排オゾン含有ガス量やその含有されるオ
ゾン濃度や同伴水分量に応じて冷却媒体や冷却方式等の
冷却システムを適宜選択できることから分解装置を大型
化することなくコンパクト化できる。
記のように構成され所定の冷却システムにより分解剤充
填層が冷却されることから、分解剤充填層の温度上昇を
適宜抑制でき分解剤の劣化等を防止し分解能を安定に維
持することができる。そのため、分解剤の交換頻度も増
すことなく、長期間安定に連続的に排オゾン含有ガスを
処理でき、メンテナンス費用も増大することがない。ま
た、オゾン分解による発熱を冷却システムで吸収するこ
とから装置の温度上昇もなく、従来と同様の材料を用い
て装置を建造することができ設備費も嵩まない。特に，
分解剤として活性炭を単独使用する場合には、発熱反応
により活性炭を充填した分解剤充填層内温度が局部的に
上昇して灰化するため分解効率が低下することがある
が、本発明の分解装置を用いることにより分解剤の活性
炭の寿命を延長し分解効率も低下することがない。更に
活性炭を単独で使用しても燃焼のおそれがなく長期間安
全且つ安定して排オゾン含有ガスを分解できる。更にま
た、処理すべき排オゾン含有ガス量やその含有されるオ
ゾン濃度や同伴水分量に応じて冷却媒体や冷却方式等の
冷却システムを適宜選択できることから分解装置を大型
化することなくコンパクト化できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の排オゾン含有ガス
分解装置の実施の形態について、図面に基づき詳しく説
明する。但し、本発明は下記実施形態に制限されるもの
でない。図１は、本発明の排オゾン含有ガス分解装置の
一実施形態の断面説明図であり、図２は図１のＡ−Ａ線
断面説明図である。図１及び２において、分解装置１０
は、前記従来の分解装置と同様に、筒状体の開口下部に
ガス導入ノズル１２、上部にガス排出ノズル１３がそれ
ぞれ配備されて形成される。筒部内部は単管内にオゾン
分解剤を所定に充填した分解剤充填層１１が配設され
る。筒部外周部に冷却媒体の流入口１５と流出口１６を
配設すると共に、充填層１１の外側の環状体内部にはバ
ッフルプレート１４、１４を配置し内部に仕切室を設け
て冷却媒体の流通路を形成する。この場合、分解装置本
体の筒状体及び分解剤充填層の単管体の断面形状は、特
に制限されるものでなく、双方とも円形、楕円形、四角
形、多角形等のいずれでもよい。また、各部を構成する
材質はステンレス、ＦＲＰ、ＰＶＣ、その他耐オゾン性
の材質を使用する。更に、分解剤充填層１１を構成する
管体の外周面にフィンを所定に配置してもよい。処理す
る排オゾン含有ガスのオゾン濃度や処理量による分解発
熱量に応じて適宜選択すればよい。この分解装置は、排
オゾン含有ガスのために、特に、オゾン分解剤充填層及
び冷却管を適宜配設することにより触媒反応と冷却機能
を単一槽内で行なうことができ、設備上コンパクトで運
転上安全である。
分解装置の実施の形態について、図面に基づき詳しく説
明する。但し、本発明は下記実施形態に制限されるもの
でない。図１は、本発明の排オゾン含有ガス分解装置の
一実施形態の断面説明図であり、図２は図１のＡ−Ａ線
断面説明図である。図１及び２において、分解装置１０
は、前記従来の分解装置と同様に、筒状体の開口下部に
ガス導入ノズル１２、上部にガス排出ノズル１３がそれ
ぞれ配備されて形成される。筒部内部は単管内にオゾン
分解剤を所定に充填した分解剤充填層１１が配設され
る。筒部外周部に冷却媒体の流入口１５と流出口１６を
配設すると共に、充填層１１の外側の環状体内部にはバ
ッフルプレート１４、１４を配置し内部に仕切室を設け
て冷却媒体の流通路を形成する。この場合、分解装置本
体の筒状体及び分解剤充填層の単管体の断面形状は、特
に制限されるものでなく、双方とも円形、楕円形、四角
形、多角形等のいずれでもよい。また、各部を構成する
材質はステンレス、ＦＲＰ、ＰＶＣ、その他耐オゾン性
の材質を使用する。更に、分解剤充填層１１を構成する
管体の外周面にフィンを所定に配置してもよい。処理す
る排オゾン含有ガスのオゾン濃度や処理量による分解発
熱量に応じて適宜選択すればよい。この分解装置は、排
オゾン含有ガスのために、特に、オゾン分解剤充填層及
び冷却管を適宜配設することにより触媒反応と冷却機能
を単一槽内で行なうことができ、設備上コンパクトで運
転上安全である。
【００１０】上記のように構成された分解装置１０にお
いて、充填層１１に前記従来法と同様の活性炭、金属酸
化物等の分解剤を適宜選択して充填し、排オゾン含有ガ
スをガス導入ノズル１２から導入し充填層１１を流通さ
せる。一方、冷却媒体は、流入口１４から図中矢印で示
したように各仕切室で充填層１１管体の周面に沿って流
れながら上方向に流通し、充填層１１の全外周面で効率
的に熱交換して充填層１１内の分解剤の温度を所定に保
持する。充填層１１を流通しながら残留オゾンが分解さ
れた処理ガスはガス排出ノズル１３から排出する。排オ
ゾン含有ガスの流量及び冷却媒体の流量は、残留オゾン
濃度、装置の大きさ、冷却効率等処理条件により適宜選
択する。また、冷却媒体は、液体、気体のいずれの媒体
でもよく特に制限されない。通常、水、空気を用いる。
いて、充填層１１に前記従来法と同様の活性炭、金属酸
化物等の分解剤を適宜選択して充填し、排オゾン含有ガ
スをガス導入ノズル１２から導入し充填層１１を流通さ
せる。一方、冷却媒体は、流入口１４から図中矢印で示
したように各仕切室で充填層１１管体の周面に沿って流
れながら上方向に流通し、充填層１１の全外周面で効率
的に熱交換して充填層１１内の分解剤の温度を所定に保
持する。充填層１１を流通しながら残留オゾンが分解さ
れた処理ガスはガス排出ノズル１３から排出する。排オ
ゾン含有ガスの流量及び冷却媒体の流量は、残留オゾン
濃度、装置の大きさ、冷却効率等処理条件により適宜選
択する。また、冷却媒体は、液体、気体のいずれの媒体
でもよく特に制限されない。通常、水、空気を用いる。
【００１１】図３は、本発明の排オゾン含有ガス分解装
置の他の実施形態の断面説明図であり、図４は図１のＢ
−Ｂ線断面説明図である。図３及び４において、分解装
置３０は上記図１及び図２の分解装置１０の単管の分解
剤充填層１１を多管とした以外は同様に形成されてお
り、図１及び図２の分解装置１０と同一部は符号の末尾
番号を同一番号として示し、詳細を省略する。下記の図
５及び図６においても同様である。
置の他の実施形態の断面説明図であり、図４は図１のＢ
−Ｂ線断面説明図である。図３及び４において、分解装
置３０は上記図１及び図２の分解装置１０の単管の分解
剤充填層１１を多管とした以外は同様に形成されてお
り、図１及び図２の分解装置１０と同一部は符号の末尾
番号を同一番号として示し、詳細を省略する。下記の図
５及び図６においても同様である。
【００１２】図５は本発明の排オゾン含有ガス分解装置
の他の実施形態の断面説明図である。図５において、分
解装置５０は、前記図７の従来の分解装置７０と同様に
内部に分解剤充填層５１を有し、筒部の外周部に冷却用
ジャケット５４を設置し、ジャケット外周部に冷却媒体
の流入口５５と流出口５６を配設して構成される。この
分解装置５０においては、前記従来の分解装置７０が単
に外気と熱交換されていたのに対し、冷却用のジャケッ
ト５４を設置して排オゾン含有ガス分解の発熱を積極的
に除去し、分解剤充填層５１の温度上昇を抑制して分解
反応を長期間安定させて安全に行なうことができる。
の他の実施形態の断面説明図である。図５において、分
解装置５０は、前記図７の従来の分解装置７０と同様に
内部に分解剤充填層５１を有し、筒部の外周部に冷却用
ジャケット５４を設置し、ジャケット外周部に冷却媒体
の流入口５５と流出口５６を配設して構成される。この
分解装置５０においては、前記従来の分解装置７０が単
に外気と熱交換されていたのに対し、冷却用のジャケッ
ト５４を設置して排オゾン含有ガス分解の発熱を積極的
に除去し、分解剤充填層５１の温度上昇を抑制して分解
反応を長期間安定させて安全に行なうことができる。
【００１３】図６は本発明の排オゾン含有ガス分解装置
の他の実施形態の断面説明図である。図６において、分
解装置６０は前記従来の分解装置と同様の分解剤充填層
６１内に冷却管６４を配設し、その冷却管６４の各端部
が分解装置の筒部を貫通してそれぞれ冷却媒体の流入口
６５と流出口６６を形成する。この場合、冷却管６４
は、図に示した蛇管方式の他、コイル型、プレート型等
の各種方式のいずれの方式で配設してもよい。分解装置
６０においても、排オゾン含有ガス分解の発熱を積極的
に除去して分解剤充填層６１の温度上昇を抑制して分解
反応を長期間安定させて安全に行なうことができる。
の他の実施形態の断面説明図である。図６において、分
解装置６０は前記従来の分解装置と同様の分解剤充填層
６１内に冷却管６４を配設し、その冷却管６４の各端部
が分解装置の筒部を貫通してそれぞれ冷却媒体の流入口
６５と流出口６６を形成する。この場合、冷却管６４
は、図に示した蛇管方式の他、コイル型、プレート型等
の各種方式のいずれの方式で配設してもよい。分解装置
６０においても、排オゾン含有ガス分解の発熱を積極的
に除去して分解剤充填層６１の温度上昇を抑制して分解
反応を長期間安定させて安全に行なうことができる。
【００１４】
【実施例】実施例１ 上記図１の分解装置とほぼ同様の構成で、高さ３００ｍ
ｍで、内管径５４．９ｍｍφ、外管径８３．１ｍｍφの
二重円管の内管に分解剤としてクラレ( 株）製活性炭３
５０ｇを充填して分解剤充填層１１を形成し、外管に冷
却媒体流入口１５と冷却媒体流出口１６を配置して冷却
媒体が流通できるように形成して実験装置を作成した。
なお、本実施例の実験装置では内管内の分解剤を均一に
十分冷却できるのでバッフルプレート１４は省略した。
実験装置の内管下部からオゾン濃度１．５重量％のオゾ
ン含有ガスを５リットル／分で導入し、同時に冷却媒体
流入口１５から約３２〜３５℃の水を流入させ分解充填
層１１内温度が約４０〜５０℃に保持するようにした。
内管上部から流出する分解処理ガスのオゾン濃度を紫外
線吸収法のオゾン濃度計で測定した。このようにして約
６０時間オゾン含有ガスの分解処理を行なった結果、出
口オゾン濃度は平均０．１ｐｐｍ（容量基準）でオゾン
分解率の低下は観察されず、安定してオゾン分解するこ
とができた。また、充填層下部、充填層下から１５０ｍ
ｍ及び充填層上部に温度計をセットして、分解剤充填層
内の下層、中層及び下層の３層のそれぞれの温度変化を
測定した。その結果を表１に示した。表１から、オゾン
の分解による発熱にも拘らず、冷却により分解剤充填層
の温度が約４０〜５０℃に均一に保持され分解剤が燃焼
することがなく分解性能が維持され、長期間安全に安定
してオゾンを分解できることが分かる。なお、導入オゾ
ン含有ガス温度は１５℃であった。
ｍで、内管径５４．９ｍｍφ、外管径８３．１ｍｍφの
二重円管の内管に分解剤としてクラレ( 株）製活性炭３
５０ｇを充填して分解剤充填層１１を形成し、外管に冷
却媒体流入口１５と冷却媒体流出口１６を配置して冷却
媒体が流通できるように形成して実験装置を作成した。
なお、本実施例の実験装置では内管内の分解剤を均一に
十分冷却できるのでバッフルプレート１４は省略した。
実験装置の内管下部からオゾン濃度１．５重量％のオゾ
ン含有ガスを５リットル／分で導入し、同時に冷却媒体
流入口１５から約３２〜３５℃の水を流入させ分解充填
層１１内温度が約４０〜５０℃に保持するようにした。
内管上部から流出する分解処理ガスのオゾン濃度を紫外
線吸収法のオゾン濃度計で測定した。このようにして約
６０時間オゾン含有ガスの分解処理を行なった結果、出
口オゾン濃度は平均０．１ｐｐｍ（容量基準）でオゾン
分解率の低下は観察されず、安定してオゾン分解するこ
とができた。また、充填層下部、充填層下から１５０ｍ
ｍ及び充填層上部に温度計をセットして、分解剤充填層
内の下層、中層及び下層の３層のそれぞれの温度変化を
測定した。その結果を表１に示した。表１から、オゾン
の分解による発熱にも拘らず、冷却により分解剤充填層
の温度が約４０〜５０℃に均一に保持され分解剤が燃焼
することがなく分解性能が維持され、長期間安全に安定
してオゾンを分解できることが分かる。なお、導入オゾ
ン含有ガス温度は１５℃であった。
【００１５】
【表１】
【００１６】比較例１ 上記実施例において、冷却水を流さない以外は全く同様
に行なった結果、約３０分間で流出する分解処理ガスの
オゾン濃度が１ｐｐｍ( 容量基準）以上に上昇した。ま
た、その際の分解剤充填層の温度は、それぞれ下層１６
５℃、中層１０２℃、上層８６℃となり、それ以上の温
度上昇は危険を伴なうため処理を停止した。
に行なった結果、約３０分間で流出する分解処理ガスの
オゾン濃度が１ｐｐｍ( 容量基準）以上に上昇した。ま
た、その際の分解剤充填層の温度は、それぞれ下層１６
５℃、中層１０２℃、上層８６℃となり、それ以上の温
度上昇は危険を伴なうため処理を停止した。
【００１７】
【発明の効果】本発明の排オゾン含有ガス分解装置は、
従来の分解装置と異なり冷却システムを具備することか
ら、オゾン分解に伴う発熱を積極的に効率よく除去で
き、分解剤の分解能を低下させることなくオゾン分解反
応効率を長期間安定に維持でき、大量の排オゾン含有ガ
スや、高濃度のオゾンが残留する排オゾン含有ガスを連
続的に処理することができる。特に、安価な活性炭を分
解剤に用いても燃焼や爆発等の危険性を抑制して安全に
オゾン分解処理できる。また、分解剤の交換頻度が少な
くメンテナンス費用が低減され、操作も簡便となりラン
ニングコストが軽減される。更に、オゾン分解発熱を除
去して所定の温度を保持して運転されることから装置部
材の変形等のおそれもなく、安全に安定した分解装置の
運転ができる。また、操作条件を適宜選択することによ
り装置を小型化することもできる。
従来の分解装置と異なり冷却システムを具備することか
ら、オゾン分解に伴う発熱を積極的に効率よく除去で
き、分解剤の分解能を低下させることなくオゾン分解反
応効率を長期間安定に維持でき、大量の排オゾン含有ガ
スや、高濃度のオゾンが残留する排オゾン含有ガスを連
続的に処理することができる。特に、安価な活性炭を分
解剤に用いても燃焼や爆発等の危険性を抑制して安全に
オゾン分解処理できる。また、分解剤の交換頻度が少な
くメンテナンス費用が低減され、操作も簡便となりラン
ニングコストが軽減される。更に、オゾン分解発熱を除
去して所定の温度を保持して運転されることから装置部
材の変形等のおそれもなく、安全に安定した分解装置の
運転ができる。また、操作条件を適宜選択することによ
り装置を小型化することもできる。
【図１】本発明の排オゾン含有ガス分解装置の一実施形
態の断面説明図
態の断面説明図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面説明図
【図３】本発明の排オゾン含有ガス分解装置の他の実施
形態の断面説明図
形態の断面説明図
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面説明図
【図５】本発明の排オゾン含有ガス分解装置の他の実施
形態の断面説明図
形態の断面説明図
【図６】本発明の排オゾン含有ガス分解装置の他の実施
形態の断面説明図
形態の断面説明図
【図７】従来の排オゾン含有ガス分解装置の断面説明図
１０、３０、５０、６０、７０ 分解装置 １１、３１、５１、６１、７１ 分解剤充填層 １２、３２、５２、６２、７２ ガス導入ノズル １３、３３、５３、６３、７３ ガス排出ノズル １４、３４ バッフルプレート １５、３５、５５、６５ 冷却媒体流入口 １６、３６、５６、６６ 冷却媒体流出口 ５４ ジャケット ６４ 冷却管
Claims (2)
- 【請求項１】 オゾン分解剤充填層、ガス導入口及びガ
ス排出口を有し、且つ、該オゾン分解剤充填層を冷却す
る冷却システムを具備して、排オゾン含有ガスが下方に
位置する該ガス導入口から流入され該分解剤充填層を流
通して該ガス排出口から流出可能に形成されてなること
を特徴とする排オゾン含有ガス分解装置。 - 【請求項２】 前記冷却システムが単管型、多管型、ジ
ャケット型、蛇管型、コイル管型及びプレート型のいず
れかである請求項１記載の排オゾン含有ガス分解装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10366093A JP2000167351A (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | 排オゾン含有ガス分解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10366093A JP2000167351A (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | 排オゾン含有ガス分解装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000167351A true JP2000167351A (ja) | 2000-06-20 |
Family
ID=18485914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10366093A Pending JP2000167351A (ja) | 1998-12-07 | 1998-12-07 | 排オゾン含有ガス分解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000167351A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004344513A (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 脱臭装置及び脱臭方法 |
| CN102962022A (zh) * | 2012-12-09 | 2013-03-13 | 大连创达技术交易市场有限公司 | 层热式反应釜 |
| CN108970366A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-11 | 南京理工大学泰州科技学院 | 深度去除恶臭气体的装置 |
| CN117482689A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 上海钧乾智造科技有限公司 | 一种臭氧分解装置 |
-
1998
- 1998-12-07 JP JP10366093A patent/JP2000167351A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004344513A (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 脱臭装置及び脱臭方法 |
| CN102962022A (zh) * | 2012-12-09 | 2013-03-13 | 大连创达技术交易市场有限公司 | 层热式反应釜 |
| CN108970366A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-11 | 南京理工大学泰州科技学院 | 深度去除恶臭气体的装置 |
| CN117482689A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-02-02 | 上海钧乾智造科技有限公司 | 一种臭氧分解装置 |
| CN117482689B (zh) * | 2023-12-29 | 2024-03-15 | 上海钧乾智造科技有限公司 | 一种臭氧分解装置 |
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