CN102962022A - 层热式反应釜 - Google Patents

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层热式反应釜，其属于化工设备领域。包括釜体1，搅拌器2，釜体1设有若干个夹层，夹层为环形空腔，空腔内盘旋设置导油管，每个夹层的导油管连接至釜体1的油量控制装置，油量控制装置再通过管道连接至导热油加热装置，构成导热油循环系统；釜体1内每个夹层设有感温装置，并与油量控制装置连接配套。加热过程中，导热油分为多层对于反应釜腔内进行加热，其受热均匀，结构简单合理，高效节能。

Description

层热式反应釜
技术领域
本发明涉及层热式反应釜，其属于化工设备领域。
背景技术
化工工业中反应釜的应用非常广泛，需要对反应釜通过不同的温度进行其物料的反应工序。明火加热的污染严重，受热不均，而电加热设备复杂，使用中危险系数较大。上述两种方式的适用条件有要求，不能对易燃物料的加热。导热油式加热方式受热均匀，无明火，安全环保。但是导热油需持续循环，在加热过程中，反应釜内夹层的导热油管道自上而下，或自下而上的循环，造成反应釜上下部分温度不均。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目是提供层热式反应釜，加热过程中，导热油分为多层对于反应釜腔内进行加热，其受热均匀，结构简单合理，高效节能。
为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是
层热式反应釜，包括釜体1，搅拌器2，釜体1设有若干个夹层，夹层为环形空腔，空腔内盘旋设置导油管，每个夹层的导油管连接至釜体1的油量控制装置，油量控制装置再通过管道连接至导热油加热装置，构成导热油循环系统；釜体1内每个夹层设有感温装置，并与油量控制装置连接配套。所述夹层分为上夹层5、中夹层4、下夹层3，其上各自设置上感温装置5.1、中感温装置5.2、下感温装置5.3，与其配套的上油量控制装置5.2、中油量控制装置4.2、下油量控制装置3.2；各油量控制装置接入导热油加热装置。所述感温装置和油量控制装置接入自控装置，根据感温装置测定的温度，通过油量控制装置控制导热油的流量，调整各分区温度。
采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：本发明的加热过程中，导热油分为多层对于反应釜腔内进行加热，其受热均匀，结构简单合理，高效节能。
附图说明
图1是层热式反应釜的结构示意图。
图中：1、釜体，2、搅拌器，3、下夹层，3.1、下感温装置，3.2、下油量控制装置，4、中夹层，4.1、中感温装置，4.2、中油量控制装置，5、上夹层，5.1、上感温装置，5.2、上油量控制装置。
具体实施方式
下面本发明将结合实施例作进一步说明:
层热式反应釜，包括釜体1，搅拌器2，其特征在于：釜体1设有若三个夹层，夹层为环形空腔，空腔内盘旋设置导油管，每个夹层的导油管连接至釜体1的油量控制装置，油量控制装置再通过管道连接至导热油加热装置，构成导热油循环系统；所述夹层分为上夹层5、中夹层4、下夹层3，其上各自设置上感温装置5.1、中感温装置4.1、下感温装置3.1，与其配套的上油量控制装置5.2、中油量控制装置4.2、下油量控制装置3.2；各油量控制装置接入导热油加热装置。所述感温装置和油量控制装置接入自控装置，根据感温装置测定的温度，通过油量控制装置控制导热油的流量，调整各分区温度。
反应釜在加热过程中，导热油分为三层对于反应釜腔内进行加热，其受热均匀，结构简单合理，高效节能。

Claims (3)

1.层热式反应釜，包括釜体（1），搅拌器（2），其特征在于：釜体（1）设有若干个夹层，夹层为环形空腔，空腔内盘旋设置导油管，每个夹层的导油管连接至釜体（1）的油量控制装置，油量控制装置再通过管道连接至导热油加热装置，构成导热油循环系统；釜体（1）内每个夹层设有感温装置，并与油量控制装置连接配套。
2.根据权利要求1所述的层热式反应釜，其特征在于：所述夹层分为上夹层（5）、中夹层（4）、下夹层（3），其上各自设置上感温装置（5.1）、中感温装置（4.1）、下感温装置（3.1），与其配套的上油量控制装置（5.2）、中油量控制装置（4.2）、下油量控制装置（3.2）；各油量控制装置接入导热油加热装置。
3.根据权利要求1所述的层热式反应釜，其特征在于：所述感温装置和油量控制装置接入自控装置，根据感温装置测定的温度，通过油量控制装置控制导热油的流量，调整各分区温度。
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