JP2000162530A - 光偏向装置 - Google Patents
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- JP2000162530A JP2000162530A JP10337061A JP33706198A JP2000162530A JP 2000162530 A JP2000162530 A JP 2000162530A JP 10337061 A JP10337061 A JP 10337061A JP 33706198 A JP33706198 A JP 33706198A JP 2000162530 A JP2000162530 A JP 2000162530A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境温度が変動しても、ポリゴンミラーが安
定した回転動作を続けることを可能とした光偏向装置。 【解決手段】 円筒部１５ｂとその端部に設けた円板部
１５ａとから成るフランジ１５はポリゴンミラー１６を
固設して外筒軸受１２ｂの外周に接合し、内筒軸受１２
ａとの間で回転可能とした光偏向装置で、フランジ１５
の外筒軸受１２ｂとの接合は焼ばめ等による圧接手段と
し、接合部の端部には接着剤を塗布して固化する。
定した回転動作を続けることを可能とした光偏向装置。 【解決手段】 円筒部１５ｂとその端部に設けた円板部
１５ａとから成るフランジ１５はポリゴンミラー１６を
固設して外筒軸受１２ｂの外周に接合し、内筒軸受１２
ａとの間で回転可能とした光偏向装置で、フランジ１５
の外筒軸受１２ｂとの接合は焼ばめ等による圧接手段と
し、接合部の端部には接着剤を塗布して固化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばレーザプリ
ンタ、バーコードリーダ、レーザ複写機等に用いられる
ポリゴンミラーを有する光偏向装置に関する。
ンタ、バーコードリーダ、レーザ複写機等に用いられる
ポリゴンミラーを有する光偏向装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】レーザプリンタ等の画像記録装置におい
ては、その画像の書き込み手段として読み取った情報を
基にレーザ光を光偏向装置の高速回転するポリゴンミラ
ー（回転多面鏡）に入光させ、反射光を走査させて感光
体面に投影して画像記録を行っている。図５はポリゴン
ミラーの光偏向装置を用いたビーム走査光学装置の一実
施の形態を示す斜視図である。
ては、その画像の書き込み手段として読み取った情報を
基にレーザ光を光偏向装置の高速回転するポリゴンミラ
ー（回転多面鏡）に入光させ、反射光を走査させて感光
体面に投影して画像記録を行っている。図５はポリゴン
ミラーの光偏向装置を用いたビーム走査光学装置の一実
施の形態を示す斜視図である。
【０００３】図において、８０は半導体レーザ、８１は
ビーム整形用光学系のコリメータレンズ、８２は第１シ
リンドリカルレンズ、８３はポリゴンミラー、８４Ａ、
８４Ｂはｆθレンズ、８５は第２シリンドリカルレン
ズ、８６はミラー、８７はカバーガラス、８８は感光体
ドラムをそれぞれ示している。なお、８９は同期検出用
のインデックスミラー、８９Ｓは同期検出用のインデッ
クスセンサ、８３Ｍは光偏向装置のポリゴンミラー８３
の回転駆動部である。
ビーム整形用光学系のコリメータレンズ、８２は第１シ
リンドリカルレンズ、８３はポリゴンミラー、８４Ａ、
８４Ｂはｆθレンズ、８５は第２シリンドリカルレン
ズ、８６はミラー、８７はカバーガラス、８８は感光体
ドラムをそれぞれ示している。なお、８９は同期検出用
のインデックスミラー、８９Ｓは同期検出用のインデッ
クスセンサ、８３Ｍは光偏向装置のポリゴンミラー８３
の回転駆動部である。
【０００４】半導体レーザ８０から出射したビーム光
は、コリメータレンズ８１により平行光となり、第１結
像光学系の第１シリンドリカルレンズ８２を経て、等速
で高速回転するポリゴンミラー８３のミラー面に入射す
る。この反射光はｆθレンズ８４Ａ、８４Ｂ、第２シリ
ンドリカルレンズ８５から成る第２結像光学系を透過
し、ミラー８６、カバーガラス８７を介して感光体ドラ
ム８８の周面上に所定のスポット径で（主）走査が行わ
れる。主走査方向は図示しない調整機構によって微調整
がなされ、１ライン毎の同期検知は、走査開始前のビー
ムをインデックスミラー８９を介してインデックスセン
サ８９Ｓに入射することによって行われる。
は、コリメータレンズ８１により平行光となり、第１結
像光学系の第１シリンドリカルレンズ８２を経て、等速
で高速回転するポリゴンミラー８３のミラー面に入射す
る。この反射光はｆθレンズ８４Ａ、８４Ｂ、第２シリ
ンドリカルレンズ８５から成る第２結像光学系を透過
し、ミラー８６、カバーガラス８７を介して感光体ドラ
ム８８の周面上に所定のスポット径で（主）走査が行わ
れる。主走査方向は図示しない調整機構によって微調整
がなされ、１ライン毎の同期検知は、走査開始前のビー
ムをインデックスミラー８９を介してインデックスセン
サ８９Ｓに入射することによって行われる。
【０００５】かかるビーム走査光学装置で、感光体ドラ
ム８８上で良好な潜像を得るには、高速回転するポリゴ
ンミラーが高精度の正多角形をなす多面鏡に作成されて
いて、回転軸に対して偏心や傾きなく、かつ軸方向への
位置ずれがなく回転することが求められる。
ム８８上で良好な潜像を得るには、高速回転するポリゴ
ンミラーが高精度の正多角形をなす多面鏡に作成されて
いて、回転軸に対して偏心や傾きなく、かつ軸方向への
位置ずれがなく回転することが求められる。
【０００６】回転するミラーユニットにはポリゴンミラ
ーと、固定ベース板上のプリント基板に設けたコイルに
対向するトルク発生用の永久磁石とを取り付け、ミラー
ユニットの外筒軸受と、固定した内筒軸受との間で高速
で回転するようになっている。
ーと、固定ベース板上のプリント基板に設けたコイルに
対向するトルク発生用の永久磁石とを取り付け、ミラー
ユニットの外筒軸受と、固定した内筒軸受との間で高速
で回転するようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】光偏向装置で回転する
ミラーユニットは、ポリゴンミラーを搭載する際の基準
面となる円板部をもったフランジの円筒部を、外筒軸受
と一体的に接合し、フランジの円板部と永久磁石を固定
したミラー押さえ板との間にポリゴンミラーを挟持する
構成となっている。
ミラーユニットは、ポリゴンミラーを搭載する際の基準
面となる円板部をもったフランジの円筒部を、外筒軸受
と一体的に接合し、フランジの円板部と永久磁石を固定
したミラー押さえ板との間にポリゴンミラーを挟持する
構成となっている。
【０００８】外筒軸受に対してフランジの円筒部を一体
的に接合する方法としては、例えば外筒軸受と円筒部と
の接合部分に接着剤を注入し固化する方法もある。しか
しかかる方法は外筒軸受と円筒部との接着剤が注入され
る間隙部分が半径方向の全域にわたって均等の間隙をも
って接着剤が充填されて固化していることが必要とな
る。しかしこのような条件を満たして接合状態とするに
は細心の注意が必要となる。
的に接合する方法としては、例えば外筒軸受と円筒部と
の接合部分に接着剤を注入し固化する方法もある。しか
しかかる方法は外筒軸受と円筒部との接着剤が注入され
る間隙部分が半径方向の全域にわたって均等の間隙をも
って接着剤が充填されて固化していることが必要とな
る。しかしこのような条件を満たして接合状態とするに
は細心の注意が必要となる。
【０００９】本発明の第１の目的は、信頼性が向上され
て倒れ角が生じることなく外筒軸受に対してフランジが
接合され、ポリゴンミラー面の面倒れや偏心のない高速
回転を可能とした光偏向装置を提供することにある。
て倒れ角が生じることなく外筒軸受に対してフランジが
接合され、ポリゴンミラー面の面倒れや偏心のない高速
回転を可能とした光偏向装置を提供することにある。
【００１０】外筒軸受と円筒部との間を接着剤以外の手
段によって接合する場合には両者の間には相互に作用す
る応力が存在することとなるが、応力関係は環境温度の
変動によっても変動し、生じる歪みの状態によっては外
筒軸受と円筒部との間で軸方向へのずれが生じる恐れが
ある。本発明の第２の目的は、信頼性が向上されて、外
筒軸に対してフランジが面倒れが生じることなく、軸方
向のずれが生じることも阻止された高速回転を可能とし
た光偏向装置を提供することにある。
段によって接合する場合には両者の間には相互に作用す
る応力が存在することとなるが、応力関係は環境温度の
変動によっても変動し、生じる歪みの状態によっては外
筒軸受と円筒部との間で軸方向へのずれが生じる恐れが
ある。本発明の第２の目的は、信頼性が向上されて、外
筒軸に対してフランジが面倒れが生じることなく、軸方
向のずれが生じることも阻止された高速回転を可能とし
た光偏向装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的は、外筒
軸受を有したミラーユニットが固定した内筒軸受との間
で回転する光偏向装置において、前記ミラーユニットは
フランジ部材とポリゴンミラーと弾性部材とミラー押さ
え板とによって構成され、前記フランジ部材は円筒部と
その端部に設けた円板部とから成っていて、前記円筒部
は前記外筒軸受の外周と接合し、前記円板部にはミラー
搭載の基準面が設けられていて、前記ポリゴンミラーは
該円板部と前記弾性部材を介して前記ミラー押さえ板と
によって挟持され、前記円筒部と前記外筒軸受との接合
は、圧接状態にあって接合されていることを特徴とする
光偏向装置（請求項１の発明）によって達成される。
軸受を有したミラーユニットが固定した内筒軸受との間
で回転する光偏向装置において、前記ミラーユニットは
フランジ部材とポリゴンミラーと弾性部材とミラー押さ
え板とによって構成され、前記フランジ部材は円筒部と
その端部に設けた円板部とから成っていて、前記円筒部
は前記外筒軸受の外周と接合し、前記円板部にはミラー
搭載の基準面が設けられていて、前記ポリゴンミラーは
該円板部と前記弾性部材を介して前記ミラー押さえ板と
によって挟持され、前記円筒部と前記外筒軸受との接合
は、圧接状態にあって接合されていることを特徴とする
光偏向装置（請求項１の発明）によって達成される。
【００１２】上記第２の目的は、外筒軸受を有したミラ
ーユニットが固定した内筒軸受との間で回転する光偏向
装置において、前記ミラーユニットはフランジ部材とポ
リゴンミラーと弾性部材とミラー押さえ板とによって構
成され、前記フランジ部材は円筒部とその端部に設けた
円板部とから成っていて、前記円筒部は前記外筒軸受の
外周と接合し、前記円板部にはミラー搭載の基準面が設
けられていて、前記ポリゴンミラーは該円板部と前記弾
性部材を介して前記ミラー押さえ板とによって挟持さ
れ、前記円筒部と前記外筒軸受との接合は圧接状態にあ
り、端部には接着剤が塗布されて接合されていることを
特徴とする光偏向装置（請求項２の発明）及び外筒軸受
を有したミラーユニットが固定した内筒軸受との間で回
転する光偏向装置において、前記ミラーユニットはフラ
ンジ部材とポリゴンミラーと弾性部材とミラー押さえ板
とによって構成され、前記フランジ部材は円筒部とその
端部に設けた円板部とから成っていて、前記円筒部は前
記外筒軸受の外周と接合し、前記円板部にはミラー搭載
の基準面が設けられていて、前記ポリゴンミラーは該円
板部と前記弾性部材を介して前記ミラー押さえ板とによ
って挟持され、前記円筒部又は前記外筒軸受の接合部に
は溝部が設けられていて、前記円筒部と前記外筒軸受と
は圧接状態にあり、前記溝部に接着剤が注入されて接合
されていることを特徴とする光偏向装置（請求項３の発
明）によって達成される。
ーユニットが固定した内筒軸受との間で回転する光偏向
装置において、前記ミラーユニットはフランジ部材とポ
リゴンミラーと弾性部材とミラー押さえ板とによって構
成され、前記フランジ部材は円筒部とその端部に設けた
円板部とから成っていて、前記円筒部は前記外筒軸受の
外周と接合し、前記円板部にはミラー搭載の基準面が設
けられていて、前記ポリゴンミラーは該円板部と前記弾
性部材を介して前記ミラー押さえ板とによって挟持さ
れ、前記円筒部と前記外筒軸受との接合は圧接状態にあ
り、端部には接着剤が塗布されて接合されていることを
特徴とする光偏向装置（請求項２の発明）及び外筒軸受
を有したミラーユニットが固定した内筒軸受との間で回
転する光偏向装置において、前記ミラーユニットはフラ
ンジ部材とポリゴンミラーと弾性部材とミラー押さえ板
とによって構成され、前記フランジ部材は円筒部とその
端部に設けた円板部とから成っていて、前記円筒部は前
記外筒軸受の外周と接合し、前記円板部にはミラー搭載
の基準面が設けられていて、前記ポリゴンミラーは該円
板部と前記弾性部材を介して前記ミラー押さえ板とによ
って挟持され、前記円筒部又は前記外筒軸受の接合部に
は溝部が設けられていて、前記円筒部と前記外筒軸受と
は圧接状態にあり、前記溝部に接着剤が注入されて接合
されていることを特徴とする光偏向装置（請求項３の発
明）によって達成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の光偏向装置の実施
の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】図１は光偏向装置の断面図である。この実
施の形態の光偏向装置１は、例えば図５のビーム走査光
学装置に組み込まれて、レーザ光をポリゴンミラー１６
の回転により偏向するものであり、ベース板２により装
置側に固定される。
施の形態の光偏向装置１は、例えば図５のビーム走査光
学装置に組み込まれて、レーザ光をポリゴンミラー１６
の回転により偏向するものであり、ベース板２により装
置側に固定される。
【００１５】フランジ１５はアルミや鉄を材料とし、円
筒部１５ｂの端部には円盤状の円板部１５ａが設けられ
ている。円板部１５ａにはその底面（円筒部１５ｂの円
板部１５ａが設けられた端部とは反対側の底面）にミラ
ー搭載の基準面１５ａ１が設けられ、該基準面１５ａ１
にポリゴンミラー１６の一端面１６ａを当接させ、ミラ
ー押さえ板６との間には緩衝部材２０を介して一体回転
可能に組み付けられている。このフランジ１５の円筒部
１５ｂは外筒軸受１２ｂに後に説明する接合手段により
接合されて一体化してミラーユニット１００が形成され
る。
筒部１５ｂの端部には円盤状の円板部１５ａが設けられ
ている。円板部１５ａにはその底面（円筒部１５ｂの円
板部１５ａが設けられた端部とは反対側の底面）にミラ
ー搭載の基準面１５ａ１が設けられ、該基準面１５ａ１
にポリゴンミラー１６の一端面１６ａを当接させ、ミラ
ー押さえ板６との間には緩衝部材２０を介して一体回転
可能に組み付けられている。このフランジ１５の円筒部
１５ｂは外筒軸受１２ｂに後に説明する接合手段により
接合されて一体化してミラーユニット１００が形成され
る。
【００１６】このミラーユニット１００を上下の下スラ
スト軸受１０と上スラスト軸受１１と内筒軸受１２ａと
の間に介在させて、ベース板２の軸部２ａに挿着し、プ
レート１３を介してねじ１４を軸部２ａに螺着して取り
付けられる。
スト軸受１０と上スラスト軸受１１と内筒軸受１２ａと
の間に介在させて、ベース板２の軸部２ａに挿着し、プ
レート１３を介してねじ１４を軸部２ａに螺着して取り
付けられる。
【００１７】ベース板には固定ヨーク５０が設けられ、
さらにマグネットコイル４を取り付けたプリント基板３
が設けられている。このマグネットコイル４に対向して
トルク発生用の永久磁石５が配置され、この永久磁石５
は円盤状のミラー押さえ板６に形成された凹部６ａに接
着剤を介して設けられている。
さらにマグネットコイル４を取り付けたプリント基板３
が設けられている。このマグネットコイル４に対向して
トルク発生用の永久磁石５が配置され、この永久磁石５
は円盤状のミラー押さえ板６に形成された凹部６ａに接
着剤を介して設けられている。
【００１８】回転軸１２は、内筒軸受１２ａと外筒軸受
１２ｂとから構成され、内筒軸受１２ａに対して外筒軸
受１２ｂが回動可能になっており、外筒軸受１２ｂにフ
ランジ１５が円筒部１５ｂによって接合状態となってい
る。なお、この実施の形態では、軸受構造が下スラスト
軸受１０、上スラスト軸受１１、内筒軸受１２ａ、外筒
軸受１２ｂとから成る動圧軸受構造であって、動圧発生
溝が下スラスト軸受面と内筒軸受１２ａの外周面の両方
あるいはどちらか一方に設けられている。
１２ｂとから構成され、内筒軸受１２ａに対して外筒軸
受１２ｂが回動可能になっており、外筒軸受１２ｂにフ
ランジ１５が円筒部１５ｂによって接合状態となってい
る。なお、この実施の形態では、軸受構造が下スラスト
軸受１０、上スラスト軸受１１、内筒軸受１２ａ、外筒
軸受１２ｂとから成る動圧軸受構造であって、動圧発生
溝が下スラスト軸受面と内筒軸受１２ａの外周面の両方
あるいはどちらか一方に設けられている。
【００１９】フランジ１５の円筒部１５ｂは回転軸１２
の外筒軸受１２ｂに接合することによって接合強度が向
上し、更に円筒部１５ｂの外周をポリゴンミラー１６の
回転中心軸の取り付け基準とすることによって、ポリゴ
ンミラー１６の軸中心精度が向上するよう構成されてい
る。
の外筒軸受１２ｂに接合することによって接合強度が向
上し、更に円筒部１５ｂの外周をポリゴンミラー１６の
回転中心軸の取り付け基準とすることによって、ポリゴ
ンミラー１６の軸中心精度が向上するよう構成されてい
る。
【００２０】また作成に当たっては、フランジ１５と外
筒軸受１２ｂとの接合後に、円板部１５ａにポリゴンミ
ラー１６を取り付けるための基準面１５ａ１を切削加工
し、フランジ１５の円筒部１５ｂにポリゴンミラー１６
を挿着してポリゴンミラー１６の一端面１６ａを基準面
１５ａ１に当接させることがなされている。
筒軸受１２ｂとの接合後に、円板部１５ａにポリゴンミ
ラー１６を取り付けるための基準面１５ａ１を切削加工
し、フランジ１５の円筒部１５ｂにポリゴンミラー１６
を挿着してポリゴンミラー１６の一端面１６ａを基準面
１５ａ１に当接させることがなされている。
【００２１】ポリゴンミラー１６の他端面１６ｂとミラ
ー押さえ板６との間には板ばね等の弾性部材２０を介在
させ、フランジ１５の円筒部１５ｂの端面とミラー押さ
え板６とをねじ等の締結部材２１により締付固定して、
弾性部材２０によるポリゴンミラー１６の押さえ力を安
定させ、ポリゴンミラー１６は歪ませることなくミラー
固定がなされている。
ー押さえ板６との間には板ばね等の弾性部材２０を介在
させ、フランジ１５の円筒部１５ｂの端面とミラー押さ
え板６とをねじ等の締結部材２１により締付固定して、
弾性部材２０によるポリゴンミラー１６の押さえ力を安
定させ、ポリゴンミラー１６は歪ませることなくミラー
固定がなされている。
【００２２】本発明の光偏向装置は、フランジ１５の円
筒部１５ｂと円筒形状をした外筒軸受１２ｂが面倒れや
偏心がない状態で接合がなされ、更に作動中の環境温度
の上昇等によっても形状の歪みが生じたりして円筒部１
５ｂと外筒軸受１２ｂとの間で軸方向のずれが生じ、作
動特性が変動することのないようにしたもので、以下の
実施の形態によって詳しく説明する。
筒部１５ｂと円筒形状をした外筒軸受１２ｂが面倒れや
偏心がない状態で接合がなされ、更に作動中の環境温度
の上昇等によっても形状の歪みが生じたりして円筒部１
５ｂと外筒軸受１２ｂとの間で軸方向のずれが生じ、作
動特性が変動することのないようにしたもので、以下の
実施の形態によって詳しく説明する。
【００２３】（実施の形態１）請求項１の実施の形態に
ついて、図２に示すフランジ１５の円筒部１５ｂと外筒
軸受１２ｂとの接合部分の断面図によって説明する。
ついて、図２に示すフランジ１５の円筒部１５ｂと外筒
軸受１２ｂとの接合部分の断面図によって説明する。
【００２４】セラミック又は表面処理を行ったアルミ等
を材料とする円筒状をした外筒軸受１２ｂに対して、ア
ルミ又は鉄等を材料とするフランジ１５の円筒部１５ｂ
を焼ばめ又は圧入等の圧接手段によって接合し一体化す
ることが行われる。
を材料とする円筒状をした外筒軸受１２ｂに対して、ア
ルミ又は鉄等を材料とするフランジ１５の円筒部１５ｂ
を焼ばめ又は圧入等の圧接手段によって接合し一体化す
ることが行われる。
【００２５】即ち、フランジ１５の円筒部１５ｂの内面
には、外筒軸受１２ｂの円筒面１２ｂ１外径に対して所
謂締め代分に相当する量だけ小径とした中空円筒面１５
ｂ１を精密旋盤によって加工する。中空円筒面１５ｂ１
の加工を終えたフランジ１５は高温加熱を行って焼ばめ
を行うに適した高温度とし、室温状態にある外筒軸受１
２ｂを挿入する。高温状態にあったフランジ１５は熱膨
張によって中空円筒面１５ｂ１の径が加工時に較べて大
きくなっていたものが、温度低下に伴って収縮し、前記
の締め代分は歪となって円筒部１５ｂの内面と外筒軸受
１２ｂの外周の接触面には互に押圧する方向に作用する
応力が生じて、両者の間は接合状態となる。
には、外筒軸受１２ｂの円筒面１２ｂ１外径に対して所
謂締め代分に相当する量だけ小径とした中空円筒面１５
ｂ１を精密旋盤によって加工する。中空円筒面１５ｂ１
の加工を終えたフランジ１５は高温加熱を行って焼ばめ
を行うに適した高温度とし、室温状態にある外筒軸受１
２ｂを挿入する。高温状態にあったフランジ１５は熱膨
張によって中空円筒面１５ｂ１の径が加工時に較べて大
きくなっていたものが、温度低下に伴って収縮し、前記
の締め代分は歪となって円筒部１５ｂの内面と外筒軸受
１２ｂの外周の接触面には互に押圧する方向に作用する
応力が生じて、両者の間は接合状態となる。
【００２６】外筒軸受１２ｂ外周の円筒面１２ｂ１及び
円筒部１５ｂの中空円筒面１５ｂ１はそれぞれの軸心に
対して偏心がなくかつ平行に形成されているので、焼ば
めによって一体化したフランジは面倒れや偏心がなく、
フランジ１５の円板部１５ａのミラー搭載の基準面１５
ａ１を基準として取り付けられたポリゴンミラー１６は
面倒れや偏心のない状態で高速回転がなされることとな
る。
円筒部１５ｂの中空円筒面１５ｂ１はそれぞれの軸心に
対して偏心がなくかつ平行に形成されているので、焼ば
めによって一体化したフランジは面倒れや偏心がなく、
フランジ１５の円板部１５ａのミラー搭載の基準面１５
ａ１を基準として取り付けられたポリゴンミラー１６は
面倒れや偏心のない状態で高速回転がなされることとな
る。
【００２７】なお、本実施形態において、外筒軸受１２
ｂに対するフランジ１５の接合は焼ばめによる接合方法
が好ましいが、これに限定するものではなく、圧入等の
手段によって内部応力によって圧接状態とする接合方法
は焼ばめ時と同様の効果を得ることができる。
ｂに対するフランジ１５の接合は焼ばめによる接合方法
が好ましいが、これに限定するものではなく、圧入等の
手段によって内部応力によって圧接状態とする接合方法
は焼ばめ時と同様の効果を得ることができる。
【００２８】（実施の形態２）実施の形態１で説明した
外筒軸受１２ｂに対してフランジ１５の円筒部１５ｂを
焼ばめ等の圧接手段によって接合し一体化する技術手段
は、ポリゴンミラー１６の面倒れや偏心のない状態で高
速回転を行う上で極めて有効である。しかし本発明者ら
は光偏向装置が保存温度の変動や長時間継続使用によっ
て温度変動があるときは内部応力によって接合状態を保
つようにした技術手段によるときは、外筒軸受１２ｂと
フランジ１５とは熱膨張係数を異にしていることから応
力関係も変動し、これが原因となって外筒軸受１２ｂと
フランジ１５とは相互間で軸方向に僅かに変位する恐れ
があることを発見した。
外筒軸受１２ｂに対してフランジ１５の円筒部１５ｂを
焼ばめ等の圧接手段によって接合し一体化する技術手段
は、ポリゴンミラー１６の面倒れや偏心のない状態で高
速回転を行う上で極めて有効である。しかし本発明者ら
は光偏向装置が保存温度の変動や長時間継続使用によっ
て温度変動があるときは内部応力によって接合状態を保
つようにした技術手段によるときは、外筒軸受１２ｂと
フランジ１５とは熱膨張係数を異にしていることから応
力関係も変動し、これが原因となって外筒軸受１２ｂと
フランジ１５とは相互間で軸方向に僅かに変位する恐れ
があることを発見した。
【００２９】請求項２の発明は温度変動があっても外筒
軸受１２ｂとフランジ１５との間で軸方向のずれが生じ
ないようにしたもので、図３に示すフランジ１５の円筒
部１５ｂと外筒軸受１２ｂとの接合部分の断面図によっ
て説明する。
軸受１２ｂとフランジ１５との間で軸方向のずれが生じ
ないようにしたもので、図３に示すフランジ１５の円筒
部１５ｂと外筒軸受１２ｂとの接合部分の断面図によっ
て説明する。
【００３０】セラミック又は表面処理を行ったアルミ等
を材料とする円筒状をした外筒軸受１２ｂの円筒面１２
ｂ１に対して、アルミ又は鉄等を材料とするフランジ１
５の円筒部１５ｂに設けた中空円筒面１５ｂ１を実施の
形態１で説明した焼ばめ等の圧接手段によって接合し一
体化したうえ、更に接合部の端部に当たる箇所には外筒
軸受１２ｂとフランジ１５の円筒部１５ｂとを接続する
よう接着剤を全周にわたってＢ１で示すように塗布し固
化させる。接着剤としてはアクリル系、エポキシ系等の
接着剤があげられるが、アクリル系ＵＶ硬化樹脂が好ま
しく用いられる。かかる接着剤の塗布は圧接状態にある
外筒軸受１２ｂと円筒部１５ｂとの温度変動時に生じる
軸方向へのずれを防止する上で有効に作用し、ポリゴン
ミラー１６は環境温度が変動することがあっても、面ぶ
れや軸ずれのない安定した高速回転がなされることとな
る。
を材料とする円筒状をした外筒軸受１２ｂの円筒面１２
ｂ１に対して、アルミ又は鉄等を材料とするフランジ１
５の円筒部１５ｂに設けた中空円筒面１５ｂ１を実施の
形態１で説明した焼ばめ等の圧接手段によって接合し一
体化したうえ、更に接合部の端部に当たる箇所には外筒
軸受１２ｂとフランジ１５の円筒部１５ｂとを接続する
よう接着剤を全周にわたってＢ１で示すように塗布し固
化させる。接着剤としてはアクリル系、エポキシ系等の
接着剤があげられるが、アクリル系ＵＶ硬化樹脂が好ま
しく用いられる。かかる接着剤の塗布は圧接状態にある
外筒軸受１２ｂと円筒部１５ｂとの温度変動時に生じる
軸方向へのずれを防止する上で有効に作用し、ポリゴン
ミラー１６は環境温度が変動することがあっても、面ぶ
れや軸ずれのない安定した高速回転がなされることとな
る。
【００３１】（実施の形態３）実施の形態１で説明した
外筒軸受１２ｂに対してフランジ１５の円筒部１５ｂを
焼ばめ等の圧接手段によって接合し一体化する技術手段
は、ポリゴンミラー１６の面倒れや偏心のない状態で高
速回転を行う上で極めて有効である。しかし本発明者ら
は光偏向装置が保存温度の変動や長時間継続使用によっ
て温度変動があるときは内部応力によって接合状態を保
つようにした技術手段によるときは、外筒軸受１２ｂと
フランジ１５とは熱膨張係数を異にしていることから応
力関係も変動し、これが原因となって外筒軸受１２ｂと
フランジ１５とは相互間で軸方向に僅かに変位する恐れ
があることを発見した。
外筒軸受１２ｂに対してフランジ１５の円筒部１５ｂを
焼ばめ等の圧接手段によって接合し一体化する技術手段
は、ポリゴンミラー１６の面倒れや偏心のない状態で高
速回転を行う上で極めて有効である。しかし本発明者ら
は光偏向装置が保存温度の変動や長時間継続使用によっ
て温度変動があるときは内部応力によって接合状態を保
つようにした技術手段によるときは、外筒軸受１２ｂと
フランジ１５とは熱膨張係数を異にしていることから応
力関係も変動し、これが原因となって外筒軸受１２ｂと
フランジ１５とは相互間で軸方向に僅かに変位する恐れ
があることを発見した。
【００３２】請求項３の発明は温度変動があっても外筒
軸受１２ｂとフランジ１５との軸方向のずれが生じない
ようにしたもので、図４（ａ）は外筒軸受１２ｂの円筒
面１２ｂ１に接着剤注入用の溝部１２ｂ２を設けた状態
を示す斜視図で、図４（ｂ）はフランジ１５の円筒部１
５ｂと外筒軸受１２ｂとの接合部分の断面図を示してい
る。
軸受１２ｂとフランジ１５との軸方向のずれが生じない
ようにしたもので、図４（ａ）は外筒軸受１２ｂの円筒
面１２ｂ１に接着剤注入用の溝部１２ｂ２を設けた状態
を示す斜視図で、図４（ｂ）はフランジ１５の円筒部１
５ｂと外筒軸受１２ｂとの接合部分の断面図を示してい
る。
【００３３】セラミック又は表面処理を行ったアルミ等
を材料とする円筒状をした外筒軸受１２ｂの円筒面１２
ｂ１に対して、アルミ又は鉄等を材料とするフランジ１
５の円筒部１５ｂに設けた中空円筒面１５ｂ１を実施の
形態１で説明した焼ばめ等の圧接手段によって接合し一
体化する。本実施形態の外筒軸受１２ｂの円筒面１２ｂ
１には、軸と平行な３本の溝部１２ｂ２が等配に設けら
れていて、接合状態にある外筒軸受１２ｂとフランジ１
５の円筒部１５ｂとの間で溝部１２ｂ２に接着剤を注入
しＢ２の状態に注入された接着剤を固化することによっ
て接合関係をより強固とし、温度変動があっても相互間
での軸方向へのずれは阻止される。
を材料とする円筒状をした外筒軸受１２ｂの円筒面１２
ｂ１に対して、アルミ又は鉄等を材料とするフランジ１
５の円筒部１５ｂに設けた中空円筒面１５ｂ１を実施の
形態１で説明した焼ばめ等の圧接手段によって接合し一
体化する。本実施形態の外筒軸受１２ｂの円筒面１２ｂ
１には、軸と平行な３本の溝部１２ｂ２が等配に設けら
れていて、接合状態にある外筒軸受１２ｂとフランジ１
５の円筒部１５ｂとの間で溝部１２ｂ２に接着剤を注入
しＢ２の状態に注入された接着剤を固化することによっ
て接合関係をより強固とし、温度変動があっても相互間
での軸方向へのずれは阻止される。
【００３４】接着剤としてはアクリル系、エポキシ系等
の接着剤があげられるが、アクリル系ＵＶ硬化樹脂が好
ましく用いられ、溝部１２ｂ２へアクリル系ＵＶ硬化樹
脂を注入し、注入口から紫外線照射することによって固
化する。なお本実施形態においては溝部１２ｂ２は外筒
軸受１２ｂの円筒面１２ｂ１に設けたがこれに限定する
ものではなく、円筒部１５ｂの中空円筒面１５ｂ１に軸
と平行な等配とした溝部を設け溝部に接着剤を注入固化
することによっても同様な効果を奏し、ポリゴンミラー
１６は環境温度が変動することがあっても、面ぶれや軸
ずれのない安定した高速回転がなされることとなる。
の接着剤があげられるが、アクリル系ＵＶ硬化樹脂が好
ましく用いられ、溝部１２ｂ２へアクリル系ＵＶ硬化樹
脂を注入し、注入口から紫外線照射することによって固
化する。なお本実施形態においては溝部１２ｂ２は外筒
軸受１２ｂの円筒面１２ｂ１に設けたがこれに限定する
ものではなく、円筒部１５ｂの中空円筒面１５ｂ１に軸
と平行な等配とした溝部を設け溝部に接着剤を注入固化
することによっても同様な効果を奏し、ポリゴンミラー
１６は環境温度が変動することがあっても、面ぶれや軸
ずれのない安定した高速回転がなされることとなる。
【００３５】
【発明の効果】請求項１の発明によるときは外筒軸受の
軸心とフランジの軸心とは完全に合致して、ポリゴンミ
ラーは偏心や倒れ角のない状態で回転動作がなされるこ
ととなった。請求項２又は３によるときは、保存温度が
変動し、環境条件が変動しても影響を受けないで信頼性
が更に向上し、ポリゴンミラーは安定した偏心や倒れ角
がない状態で回転動作を続けることが可能となった。
軸心とフランジの軸心とは完全に合致して、ポリゴンミ
ラーは偏心や倒れ角のない状態で回転動作がなされるこ
ととなった。請求項２又は３によるときは、保存温度が
変動し、環境条件が変動しても影響を受けないで信頼性
が更に向上し、ポリゴンミラーは安定した偏心や倒れ角
がない状態で回転動作を続けることが可能となった。
【図１】光偏向装置の断面図。
【図２】実施の形態１の接合状態を示す説明図。
【図３】実施の形態２の接合状態を示す説明図。
【図４】実施の形態３の接合状態を示す説明図。
【図５】ビーム走査光学装置の斜視図。
１ 光偏向装置 ２ ベース板 ４ マグネットコイル ５ 永久磁石 ６ ミラー押さえ板 １２ 回転軸 １２ａ 内筒軸受 １２ｂ 外筒軸受 １２ｂ１ 円筒面（外筒軸受） １５ フランジ １５ａ 円板部 １５ａ１ ミラー搭載基準面 １５ｂ 円筒部 １５ｂ１ 中空円筒面（円筒部） １６ ポリゴンミラー
Claims (3)
- 【請求項１】 外筒軸受を有したミラーユニットが固定
した内筒軸受との間で回転する光偏向装置において、前
記ミラーユニットはフランジ部材とポリゴンミラーと弾
性部材とミラー押さえ板とによって構成され、前記フラ
ンジ部材は円筒部とその端部に設けた円板部とから成っ
ていて、前記円筒部は前記外筒軸受の外周と接合し、前
記円板部にはミラー搭載の基準面が設けられていて、前
記ポリゴンミラーは該円板部と前記弾性部材を介して前
記ミラー押さえ板とによって挟持され、前記円筒部と前
記外筒軸受との接合は、圧接状態にあって接合されてい
ることを特徴とする光偏向装置。 - 【請求項２】 外筒軸受を有したミラーユニットが固定
した内筒軸受との間で回転する光偏向装置において、前
記ミラーユニットはフランジ部材とポリゴンミラーと弾
性部材とミラー押さえ板とによって構成され、前記フラ
ンジ部材は円筒部とその端部に設けた円板部とから成っ
ていて、前記円筒部は前記外筒軸受の外周と接合し、前
記円板部にはミラー搭載の基準面が設けられていて、前
記ポリゴンミラーは該円板部と前記弾性部材を介して前
記ミラー押さえ板とによって挟持され、前記円筒部と前
記外筒軸受との接合は圧接状態にあり、端部には接着剤
が塗布されて接合されていることを特徴とする光偏向装
置。 - 【請求項３】 外筒軸受を有したミラーユニットが固定
した内筒軸受との間で回転する光偏向装置において、前
記ミラーユニットはフランジ部材とポリゴンミラーと弾
性部材とミラー押さえ板とによって構成され、前記フラ
ンジ部材は円筒部とその端部に設けた円板部とから成っ
ていて、前記円筒部は前記外筒軸受の外周と接合し、前
記円板部にはミラー搭載の基準面が設けられていて、前
記ポリゴンミラーは該円板部と前記弾性部材を介して前
記ミラー押さえ板とによって挟持され、前記円筒部又は
前記外筒軸受の接合部には溝部が設けられていて、前記
円筒部と前記外筒軸受とは圧接状態にあり、前記溝部に
接着剤が注入されて接合されていることを特徴とする光
偏向装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10337061A JP2000162530A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 光偏向装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10337061A JP2000162530A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 光偏向装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000162530A true JP2000162530A (ja) | 2000-06-16 |
| JP2000162530A5 JP2000162530A5 (ja) | 2004-12-09 |
Family
ID=18305071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10337061A Pending JP2000162530A (ja) | 1998-11-27 | 1998-11-27 | 光偏向装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000162530A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003099509A1 (en) * | 2002-05-29 | 2003-12-04 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Alignment tool, assembly tool and method for a poly-plane workpiece |
-
1998
- 1998-11-27 JP JP10337061A patent/JP2000162530A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003099509A1 (en) * | 2002-05-29 | 2003-12-04 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Alignment tool, assembly tool and method for a poly-plane workpiece |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060302 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060808 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061205 |