JP2000161860A - セラミックローラーの駆動構造 - Google Patents
セラミックローラーの駆動構造Info
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- JP2000161860A JP2000161860A JP10334098A JP33409898A JP2000161860A JP 2000161860 A JP2000161860 A JP 2000161860A JP 10334098 A JP10334098 A JP 10334098A JP 33409898 A JP33409898 A JP 33409898A JP 2000161860 A JP2000161860 A JP 2000161860A
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- roller
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 駆動力の伝達が確実に行われるとともに、セ
ラミックローラーの径の大小に関わらず適用することが
できるセラミックローラーの駆動構造を提供する。 【解決手段】 炉体１に対してセラミックローラー２と
駆動軸５とを互いに別々に軸支し、セラミックローラー
２の端部に金属製のキャップ１３を取り付ける。キャッ
プ１３の中央部には、セラミックローラー２の径の大小
に関わらず一定形状の例えば四角形の孔１３ａを設けて
おき、この孔１３ａに、駆動軸５の四角柱状の先端部５
ａを係合させる。
ラミックローラーの径の大小に関わらず適用することが
できるセラミックローラーの駆動構造を提供する。 【解決手段】 炉体１に対してセラミックローラー２と
駆動軸５とを互いに別々に軸支し、セラミックローラー
２の端部に金属製のキャップ１３を取り付ける。キャッ
プ１３の中央部には、セラミックローラー２の径の大小
に関わらず一定形状の例えば四角形の孔１３ａを設けて
おき、この孔１３ａに、駆動軸５の四角柱状の先端部５
ａを係合させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ローラーハース炉
等の熱処理炉内で被熱処理物を搬送するために用いられ
るセラミックローラーの駆動構造に関する。
等の熱処理炉内で被熱処理物を搬送するために用いられ
るセラミックローラーの駆動構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ローラーハース炉等において被熱
処理物を搬送するために用いられるセラミックローラー
は、金属製の駆動軸と接続されて支持されるとともに、
回転駆動される。例えば、図５及び図６は、ともに、実
開昭６３−７５７９３号公報に掲載されたセラミックロ
ーラーの駆動構造を示す断面図である。図５において、
円筒状のセラミックローラー１０１の一端（他端も同
様）には、ベアリング１０２によって炉体（図示せず）
から回転自在に支持された駆動軸１０３の先端側のテー
パ部１０３ａが当接して配置されている。この状態で、
駆動軸１０３が回転駆動されると、セラミックローラー
１０１も同方向に回転駆動される。
処理物を搬送するために用いられるセラミックローラー
は、金属製の駆動軸と接続されて支持されるとともに、
回転駆動される。例えば、図５及び図６は、ともに、実
開昭６３−７５７９３号公報に掲載されたセラミックロ
ーラーの駆動構造を示す断面図である。図５において、
円筒状のセラミックローラー１０１の一端（他端も同
様）には、ベアリング１０２によって炉体（図示せず）
から回転自在に支持された駆動軸１０３の先端側のテー
パ部１０３ａが当接して配置されている。この状態で、
駆動軸１０３が回転駆動されると、セラミックローラー
１０１も同方向に回転駆動される。
【０００３】一方、図６においては、円筒状のセラミッ
クローラー２０１の一端（他端も同様）に、ベアリング
２０２によって炉体から回転自在に支持された駆動軸２
０３の円筒状先端部２０３ａが遊嵌状態で外挿され、ピ
ン２０４を通すことにより、駆動軸２０３とセラミック
ローラー２０１とが相互に固定される。従って、セラミ
ックローラー２０１は駆動軸２０３によって支持される
とともに、駆動軸２０３の回転に従って回転駆動され
る。この構造では、セラミックローラー２０１の反りや
曲がりによりその軸心ＣＬ１と駆動軸２０３の軸心ＣＬ
２とに若干のずれ（例えば２ｍｍ程度）があっても、上
記遊嵌状態によってこれを吸収することができるので、
駆動力の伝達に支障はない。
クローラー２０１の一端（他端も同様）に、ベアリング
２０２によって炉体から回転自在に支持された駆動軸２
０３の円筒状先端部２０３ａが遊嵌状態で外挿され、ピ
ン２０４を通すことにより、駆動軸２０３とセラミック
ローラー２０１とが相互に固定される。従って、セラミ
ックローラー２０１は駆動軸２０３によって支持される
とともに、駆動軸２０３の回転に従って回転駆動され
る。この構造では、セラミックローラー２０１の反りや
曲がりによりその軸心ＣＬ１と駆動軸２０３の軸心ＣＬ
２とに若干のずれ（例えば２ｍｍ程度）があっても、上
記遊嵌状態によってこれを吸収することができるので、
駆動力の伝達に支障はない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５に示した従来のセ
ラミックローラーの駆動構造では、内径の異なるセラミ
ックローラー１０１が各種存在する場合、それに合わせ
てテーパ部１０３ａの外径が異なる駆動軸１０３を各種
用意しなければならない。また、セラミックローラー１
０１とテーパ部１０３ａとの接触部における摩耗により
すべりが発生しやすく、これを防止するためには駆動軸
１０３の位置を軸方向に調整するメンテナンス作業が必
要であり、面倒である。一方、図６に示した従来のセラ
ミックローラーの駆動構造では、遊びの量が大きすぎる
とセラミックローラー２０１が大きく偏心して回転する
ため、遊びの量は自ずと制限される。従って、セラミッ
クローラー２０１の外径に応じて、駆動軸２０３の円筒
状先端部２０３ａの内径を決定しなければならない。こ
の結果、セラミックローラー２０１の外径が各種存在す
る場合には、駆動軸２０３も各種用意しなければならな
い。このように、従来のセラミックローラーの駆動構造
では、セラミックローラーの径に関わらず駆動軸を共通
化するということは実質的に不可能であり、従って、製
造上能率が悪かった。
ラミックローラーの駆動構造では、内径の異なるセラミ
ックローラー１０１が各種存在する場合、それに合わせ
てテーパ部１０３ａの外径が異なる駆動軸１０３を各種
用意しなければならない。また、セラミックローラー１
０１とテーパ部１０３ａとの接触部における摩耗により
すべりが発生しやすく、これを防止するためには駆動軸
１０３の位置を軸方向に調整するメンテナンス作業が必
要であり、面倒である。一方、図６に示した従来のセラ
ミックローラーの駆動構造では、遊びの量が大きすぎる
とセラミックローラー２０１が大きく偏心して回転する
ため、遊びの量は自ずと制限される。従って、セラミッ
クローラー２０１の外径に応じて、駆動軸２０３の円筒
状先端部２０３ａの内径を決定しなければならない。こ
の結果、セラミックローラー２０１の外径が各種存在す
る場合には、駆動軸２０３も各種用意しなければならな
い。このように、従来のセラミックローラーの駆動構造
では、セラミックローラーの径に関わらず駆動軸を共通
化するということは実質的に不可能であり、従って、製
造上能率が悪かった。
【０００５】上記のような従来の問題点に鑑み、本発明
は、駆動力の伝達が確実に行われるとともに、セラミッ
クローラーの径の大小に関わらず適用することができる
セラミックローラーの駆動構造を提供することを目的と
する。
は、駆動力の伝達が確実に行われるとともに、セラミッ
クローラーの径の大小に関わらず適用することができる
セラミックローラーの駆動構造を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミックロー
ラーの駆動構造は、熱処理炉の炉体に対して回転自在に
軸支され、一方の端面に、外径に関わらず一定形状の被
係合部が設けられたセラミックローラーと、前記セラミ
ックローラーとは別に、前記炉体に対して回転自在に軸
支され、前記被係合部に係合する係合部を有する駆動軸
とを備えたものである（請求項１）。このように構成さ
れたセラミックローラーの駆動構造では、セラミックロ
ーラーと駆動軸とが互いに別々に支持され、外径に関わ
らず一定形状の被係合部に係合部が係合することによ
り、駆動軸の駆動力がセラミックローラーに伝達され
る。
ラーの駆動構造は、熱処理炉の炉体に対して回転自在に
軸支され、一方の端面に、外径に関わらず一定形状の被
係合部が設けられたセラミックローラーと、前記セラミ
ックローラーとは別に、前記炉体に対して回転自在に軸
支され、前記被係合部に係合する係合部を有する駆動軸
とを備えたものである（請求項１）。このように構成さ
れたセラミックローラーの駆動構造では、セラミックロ
ーラーと駆動軸とが互いに別々に支持され、外径に関わ
らず一定形状の被係合部に係合部が係合することによ
り、駆動軸の駆動力がセラミックローラーに伝達され
る。
【０００７】上記セラミックローラーの駆動構造（請求
項１）において、被係合部は、前記端面に取り付けら
れ、多角形の孔が穿設された金属製の部材であり、係合
部は前記孔に遊嵌する多角柱状の突起であってもよい
（請求項２）。この場合、多角形の孔に多角柱が遊嵌し
て、駆動力の伝達が行われるとともに、駆動軸に対する
セラミックローラーの多少の偏心は、遊びにより吸収さ
れる。
項１）において、被係合部は、前記端面に取り付けら
れ、多角形の孔が穿設された金属製の部材であり、係合
部は前記孔に遊嵌する多角柱状の突起であってもよい
（請求項２）。この場合、多角形の孔に多角柱が遊嵌し
て、駆動力の伝達が行われるとともに、駆動軸に対する
セラミックローラーの多少の偏心は、遊びにより吸収さ
れる。
【０００８】上記セラミックローラーの駆動構造（請求
項２）において、セラミックローラーは薄肉の円筒状で
あり、金属製の部材はキャップ状であって当該セラミッ
クローラーの端部外周面にピン止めされていてもよい
（請求項３）。この場合、キャップはピンによりセラミ
ックローラーの端部外周面に固定される。従って、キャ
ップ取付に際してセラミックローラーに必要な加工はピ
ン孔を穿設することのみである。
項２）において、セラミックローラーは薄肉の円筒状で
あり、金属製の部材はキャップ状であって当該セラミッ
クローラーの端部外周面にピン止めされていてもよい
（請求項３）。この場合、キャップはピンによりセラミ
ックローラーの端部外周面に固定される。従って、キャ
ップ取付に際してセラミックローラーに必要な加工はピ
ン孔を穿設することのみである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。図２は、炉体１を、被熱処
理物（図示せず）の搬送方向と直交する垂直面で切った
断面図である。炉体１を水平に貫いている円筒状のセラ
ミックローラー２は、その両端部で炉体１に対して回転
自在に軸支されている。炉体１から突出したセラミック
ローラー２の両端部は、それぞれ金属製のカバー３及び
４によって覆われている。向かって右側のカバー３に
は、駆動軸５が回転自在に取り付けられ、駆動軸５の右
端にはスプロケット６が取り付けられている。スプロケ
ット６にはチェーン７が張架され、モータ８によって駆
動される。
て図面を参照して説明する。図２は、炉体１を、被熱処
理物（図示せず）の搬送方向と直交する垂直面で切った
断面図である。炉体１を水平に貫いている円筒状のセラ
ミックローラー２は、その両端部で炉体１に対して回転
自在に軸支されている。炉体１から突出したセラミック
ローラー２の両端部は、それぞれ金属製のカバー３及び
４によって覆われている。向かって右側のカバー３に
は、駆動軸５が回転自在に取り付けられ、駆動軸５の右
端にはスプロケット６が取り付けられている。スプロケ
ット６にはチェーン７が張架され、モータ８によって駆
動される。
【００１０】図１の（ａ）は、セラミックローラー２の
右端側における駆動軸５との接続構造を示す部分拡大断
面図である。炉体１は主として、断熱材１ａと、外皮金
属１ｂと、筒状の金属パイプ１ｃとを有している。金属
パイプ１ｃの右端側にはローラー取付座９が取り付けら
れている。また、このローラー取付座９にローラー取付
板１０が取り付けられ、このローラー取付板１０に２個
のサポートローラー１１が回転自在に取り付けられてい
る。
右端側における駆動軸５との接続構造を示す部分拡大断
面図である。炉体１は主として、断熱材１ａと、外皮金
属１ｂと、筒状の金属パイプ１ｃとを有している。金属
パイプ１ｃの右端側にはローラー取付座９が取り付けら
れている。また、このローラー取付座９にローラー取付
板１０が取り付けられ、このローラー取付板１０に２個
のサポートローラー１１が回転自在に取り付けられてい
る。
【００１１】図３は、図１の（ａ）におけるIII-III線
からサポートローラー１１とセラミックローラー２のみ
を見た図に相当する。図３に示すように、２個のサポー
トローラー１１はセラミックローラー２に転接し、セラ
ミックローラー２をその軸回りに回転自在に支持してい
る。
からサポートローラー１１とセラミックローラー２のみ
を見た図に相当する。図３に示すように、２個のサポー
トローラー１１はセラミックローラー２に転接し、セラ
ミックローラー２をその軸回りに回転自在に支持してい
る。
【００１２】図１に戻り、セラミックローラー２の右端
近傍にはピン１２を通すため孔２ａが２箇所に設けられ
ている。セラミックローラー２の右端面には金属製のキ
ャップ１３が冠着される。（ｂ）は当該キャップ１３の
みを示す正面図であり、中央部に四角形の孔１３ａが設
けられている。また、上下には、ピン１２を通すための
孔１３ｂが設けられている。キャップ１３をセラミック
ローラー２の右端部に被せた状態で、キャップ１３の孔
１３ｂとセラミックローラー２の孔２ａとを合わせて、
ピン１２を通し、ナット１４でピン１２を固定すること
により、キャップ１３はセラミックローラー２に固定さ
れる。なお、キャップ１３は金属であり、セラミックロ
ーラー２より熱膨張率が大きいので、セラミックローラ
ー２に対して内嵌めすると、熱膨張によってセラミック
ローラー２の端部が破損する恐れがある。従って、キャ
ップ１３は、セラミックローラー２に外挿することが好
ましい。
近傍にはピン１２を通すため孔２ａが２箇所に設けられ
ている。セラミックローラー２の右端面には金属製のキ
ャップ１３が冠着される。（ｂ）は当該キャップ１３の
みを示す正面図であり、中央部に四角形の孔１３ａが設
けられている。また、上下には、ピン１２を通すための
孔１３ｂが設けられている。キャップ１３をセラミック
ローラー２の右端部に被せた状態で、キャップ１３の孔
１３ｂとセラミックローラー２の孔２ａとを合わせて、
ピン１２を通し、ナット１４でピン１２を固定すること
により、キャップ１３はセラミックローラー２に固定さ
れる。なお、キャップ１３は金属であり、セラミックロ
ーラー２より熱膨張率が大きいので、セラミックローラ
ー２に対して内嵌めすると、熱膨張によってセラミック
ローラー２の端部が破損する恐れがある。従って、キャ
ップ１３は、セラミックローラー２に外挿することが好
ましい。
【００１３】一方、カバー３には駆動軸５を通すための
孔３ａが設けられ、この孔３ａ周辺の機械的強度を向上
させるため、前記孔３ａと同じ大きさの孔１５ａを有す
る補強部材１５がカバー３に固着されている。カバー３
の右側には、放熱効果のある冷却ジャケット１６が固定
され、この冷却ジャケット１６に筒状の駆動軸支持部材
１７が固着されている。駆動軸５はベアリング１８を介
して、回転自在に軸支されている。なお、冷却ジャケッ
ト１６は、炉温が高く、ベアリング１８の冷却が必要な
場合にのみ用いられる。
孔３ａが設けられ、この孔３ａ周辺の機械的強度を向上
させるため、前記孔３ａと同じ大きさの孔１５ａを有す
る補強部材１５がカバー３に固着されている。カバー３
の右側には、放熱効果のある冷却ジャケット１６が固定
され、この冷却ジャケット１６に筒状の駆動軸支持部材
１７が固着されている。駆動軸５はベアリング１８を介
して、回転自在に軸支されている。なお、冷却ジャケッ
ト１６は、炉温が高く、ベアリング１８の冷却が必要な
場合にのみ用いられる。
【００１４】冷却ジャケット１６の内周側にはオイルシ
ール１９が装着され、駆動軸５との間に隙間ができるこ
とを防止している。このオイルシール１９は、炉内に雰
囲気ガスが満たされる場合に、密閉性を高めてガス漏れ
を防ぐために設けられる。駆動軸５の先端部（左端部）
５ａは、キャップ１３の孔１３ａより若干小さめの四角
柱として形成されており、この部分がキャップ１３の孔
１３ａに係合することにより、駆動軸５からセラミック
ローラー２への動力の伝達が可能となる。駆動軸５の右
端部には前述のスプロケット６が取り付けられ、ボルト
２０及びワッシャ２１により抜け止めされている。
ール１９が装着され、駆動軸５との間に隙間ができるこ
とを防止している。このオイルシール１９は、炉内に雰
囲気ガスが満たされる場合に、密閉性を高めてガス漏れ
を防ぐために設けられる。駆動軸５の先端部（左端部）
５ａは、キャップ１３の孔１３ａより若干小さめの四角
柱として形成されており、この部分がキャップ１３の孔
１３ａに係合することにより、駆動軸５からセラミック
ローラー２への動力の伝達が可能となる。駆動軸５の右
端部には前述のスプロケット６が取り付けられ、ボルト
２０及びワッシャ２１により抜け止めされている。
【００１５】上記キャップ１３の孔１３ａの内径（辺
長）は、駆動軸５左端の先端部５ａの外径（辺長）より
例えば２ｍｍ程度大きく形成されており、従って、駆動
軸５の軸心に対してセラミックローラー２の軸心が若干
ずれていても、この２ｍｍの範囲内であれば相互の係合
は可能であり、動力の伝達に支障は生じない。また、軸
心のずれがない場合でも、４角穴と４角柱とであるた
め、相互の係合関係は常に確保され、すべりや駆動効率
の低下は生じない。
長）は、駆動軸５左端の先端部５ａの外径（辺長）より
例えば２ｍｍ程度大きく形成されており、従って、駆動
軸５の軸心に対してセラミックローラー２の軸心が若干
ずれていても、この２ｍｍの範囲内であれば相互の係合
は可能であり、動力の伝達に支障は生じない。また、軸
心のずれがない場合でも、４角穴と４角柱とであるた
め、相互の係合関係は常に確保され、すべりや駆動効率
の低下は生じない。
【００１６】なお、セラミックの加工は一般に容易では
なく、加工コストもかかる。しかし、上記の実施形態に
おいては、セラミックローラー２の端部に施す加工は２
個の孔２ａのみであるので、加工が簡単であり、コスト
アップもほとんど問題にならない。また、孔１３ａの形
状は一定で、径方向の寸法のみを各種外径のセラミック
ローラー２に合わせたキャップ１３を作成しておけば、
セラミックローラー２の外径の大小に関わらず、駆動軸
５との接続を行うことができる。キャップ１３自体は、
金属であり、加工が容易なため、キャップ１３を多数用
意することは簡単であり、かつコストアップも極めてわ
ずかでしかない。一方、駆動軸５は、セラミックローラ
ー２の大小に関わらず、同じものが使用できるため、共
通部材とすることができ、製造上便利である。
なく、加工コストもかかる。しかし、上記の実施形態に
おいては、セラミックローラー２の端部に施す加工は２
個の孔２ａのみであるので、加工が簡単であり、コスト
アップもほとんど問題にならない。また、孔１３ａの形
状は一定で、径方向の寸法のみを各種外径のセラミック
ローラー２に合わせたキャップ１３を作成しておけば、
セラミックローラー２の外径の大小に関わらず、駆動軸
５との接続を行うことができる。キャップ１３自体は、
金属であり、加工が容易なため、キャップ１３を多数用
意することは簡単であり、かつコストアップも極めてわ
ずかでしかない。一方、駆動軸５は、セラミックローラ
ー２の大小に関わらず、同じものが使用できるため、共
通部材とすることができ、製造上便利である。
【００１７】なお、上記キャップ１３の孔１３ａ及び駆
動軸５の先端部５ａは、正方形を基調とした四角形及び
四角柱として図示しているが、長方形や菱形を基調とし
た形態も可能である。また、四角形以外の多角形を基調
とする形状であってもよい。さらに、その他種々の係合
形状（例えば十字状）が可能である。さらに、上記実施
形態では駆動軸５の先端部５ａを凸部、キャップ１３の
孔１３ａを凹部とする係合形態であるが、これは逆の関
係でもよい。すなわち、駆動軸５の先端部に例えば四角
形の孔を設け、キャップ１３の対応する位置に四角柱の
突起部を設けてもよい。
動軸５の先端部５ａは、正方形を基調とした四角形及び
四角柱として図示しているが、長方形や菱形を基調とし
た形態も可能である。また、四角形以外の多角形を基調
とする形状であってもよい。さらに、その他種々の係合
形状（例えば十字状）が可能である。さらに、上記実施
形態では駆動軸５の先端部５ａを凸部、キャップ１３の
孔１３ａを凹部とする係合形態であるが、これは逆の関
係でもよい。すなわち、駆動軸５の先端部に例えば四角
形の孔を設け、キャップ１３の対応する位置に四角柱の
突起部を設けてもよい。
【００１８】また、図４の（ａ）は、上記実施形態とは
異なるセラミックローラー２２の端部近傍の断面図、
（ｂ）は正面図である。このセラミックローラー２２は
端部が袋状に閉じた形状であり、その中心部に四角形の
孔２２ａを設けたものである。この孔２２ａに直接、駆
動軸５の先端部５ａを係合させる。このような形態にす
ることは、現在のセラミック部材製作技術では量産に困
難性が残るが、キャップ１３を省くことができる点にお
いて、部材点数が減少するので有利である。
異なるセラミックローラー２２の端部近傍の断面図、
（ｂ）は正面図である。このセラミックローラー２２は
端部が袋状に閉じた形状であり、その中心部に四角形の
孔２２ａを設けたものである。この孔２２ａに直接、駆
動軸５の先端部５ａを係合させる。このような形態にす
ることは、現在のセラミック部材製作技術では量産に困
難性が残るが、キャップ１３を省くことができる点にお
いて、部材点数が減少するので有利である。
【００１９】
【発明の効果】以上のように構成された本発明は以下の
効果を奏する。請求項１のセラミックローラーの駆動構
造によれば、セラミックローラーと駆動軸とが互いに別
々に支持され、外径に関わらず一定形状の被係合部に係
合部が係合することにより、駆動軸の駆動力がセラミッ
クローラーに伝達されるので、駆動力の伝達が常に確実
に行われ、セラミックローラーの外径に関わらず一定の
係合形態とすることができる。
効果を奏する。請求項１のセラミックローラーの駆動構
造によれば、セラミックローラーと駆動軸とが互いに別
々に支持され、外径に関わらず一定形状の被係合部に係
合部が係合することにより、駆動軸の駆動力がセラミッ
クローラーに伝達されるので、駆動力の伝達が常に確実
に行われ、セラミックローラーの外径に関わらず一定の
係合形態とすることができる。
【００２０】請求項２のセラミックローラーの駆動構造
によれば、多角形の孔に多角柱が遊嵌して、駆動力の伝
達が行われるとともに、駆動軸に対するセラミックロー
ラーの多少の偏心があっても、遊びにより吸収されるの
で、駆動力の伝達に支障はない。
によれば、多角形の孔に多角柱が遊嵌して、駆動力の伝
達が行われるとともに、駆動軸に対するセラミックロー
ラーの多少の偏心があっても、遊びにより吸収されるの
で、駆動力の伝達に支障はない。
【００２１】請求項３のセラミックローラーの駆動構造
によれば、キャップはピンによりセラミックローラーに
固定され、キャップ取付に際してセラミックローラーに
必要な加工はピン孔を穿設することのみであるので、加
工が容易である。
によれば、キャップはピンによりセラミックローラーに
固定され、キャップ取付に際してセラミックローラーに
必要な加工はピン孔を穿設することのみであるので、加
工が容易である。
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態によるセラミッ
クローラーの駆動構造を示す部分拡大断面図であり、
（ｂ）は、（ａ）中に示すキャップの正面図である。
クローラーの駆動構造を示す部分拡大断面図であり、
（ｂ）は、（ａ）中に示すキャップの正面図である。
【図２】上記セラミックローラーの駆動構造を含む炉体
の断面図である。
の断面図である。
【図３】上記セラミックローラーの駆動構造におけるセ
ラミックローラーとサポートローラーとの位置関係を示
す図である。
ラミックローラーとサポートローラーとの位置関係を示
す図である。
【図４】他の実施形態におけるセラミックローラーの端
部の形状を示す断面図及び正面図である。
部の形状を示す断面図及び正面図である。
【図５】従来のセラミックローラーの駆動構造を示す断
面図である。
面図である。
【図６】従来の他のセラミックローラーの駆動構造を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 炉体 ２ セラミックローラー ５ 駆動軸 ５ａ 先端部 １０ ローラー取付板 １１ サポートローラー １２ ピン １３ キャップ １３ａ 孔 １７ 駆動軸支持部材 １８ ベアリング ２２ セラミックローラー ２２ａ 孔
Claims (3)
- 【請求項１】熱処理炉の炉体に対して回転自在に軸支さ
れ、一方の端面に、外径に関わらず一定形状の被係合部
が設けられたセラミックローラーと、 前記セラミックローラーとは別に前記炉体に対して回転
自在に軸支され、前記被係合部に係合する係合部を有す
る駆動軸とを備えたことを特徴とするセラミックローラ
ーの駆動構造。 - 【請求項２】前記被係合部は、前記端面に取り付けら
れ、多角形の孔が穿設された金属製の部材であり、前記
係合部は前記孔に遊嵌する多角柱状の突起であることを
特徴とする請求項１記載のセラミックローラーの駆動構
造。 - 【請求項３】前記セラミックローラーは薄肉の円筒状で
あり、前記金属製の部材はキャップ状であって当該セラ
ミックローラーの端部外周面にピン止めされていること
を特徴とする請求項２記載のセラミックローラーの駆動
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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