JP2000161635A - 廃棄物の焼却方法 - Google Patents
廃棄物の焼却方法Info
- Publication number
- JP2000161635A JP2000161635A JP10332350A JP33235098A JP2000161635A JP 2000161635 A JP2000161635 A JP 2000161635A JP 10332350 A JP10332350 A JP 10332350A JP 33235098 A JP33235098 A JP 33235098A JP 2000161635 A JP2000161635 A JP 2000161635A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- sludge
- combustion
- weight
- incinerator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的簡単な燃焼方法の導入により、炉
内の燃焼状態を一定に維持し、これにより有害ガスや未
燃ガスの排出を抑えた廃棄物焼却炉における燃焼方法を
提供する。 【解決手段】 上記課題は、廃棄物焼却炉における廃棄
物の焼却方法において、水分が６５〜９０重量％であ
り、乾燥状態における硫黄分が０.１〜２.０重量％、窒
素分が１〜１０重量％である汚泥と、低位発熱量が１５
００〜４０００ｋｃａｌ／ｋｇで水分が３０〜７０重量
％の都市ごみ等一般廃棄物を混焼率１０〜４０％の割合
で混焼させることを特徴とする焼却方法によって解決さ
れる。
内の燃焼状態を一定に維持し、これにより有害ガスや未
燃ガスの排出を抑えた廃棄物焼却炉における燃焼方法を
提供する。 【解決手段】 上記課題は、廃棄物焼却炉における廃棄
物の焼却方法において、水分が６５〜９０重量％であ
り、乾燥状態における硫黄分が０.１〜２.０重量％、窒
素分が１〜１０重量％である汚泥と、低位発熱量が１５
００〜４０００ｋｃａｌ／ｋｇで水分が３０〜７０重量
％の都市ごみ等一般廃棄物を混焼率１０〜４０％の割合
で混焼させることを特徴とする焼却方法によって解決さ
れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物焼却炉にお
ける燃焼方法に関するものである。
ける燃焼方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ等一般廃棄物を焼却処理する廃
棄物焼却炉として、特開平９−３０３７４３号公報に示
されている流動床式焼却炉が広く用いられている。その
代表的なものの概略図を図２に示す。該廃棄物は投入機
から炉内へ投入され、分散板下の風箱から送られた空気
によって流動している砂層で乾燥されると共に昇温され
て着火する。着火された該廃棄物はフリーボード部で燃
焼し、燃焼が完全に完結する。焼却後に排ガスは炉出口
から排ガス処理装置を経て煙突から外部に放出される。
棄物焼却炉として、特開平９−３０３７４３号公報に示
されている流動床式焼却炉が広く用いられている。その
代表的なものの概略図を図２に示す。該廃棄物は投入機
から炉内へ投入され、分散板下の風箱から送られた空気
によって流動している砂層で乾燥されると共に昇温され
て着火する。着火された該廃棄物はフリーボード部で燃
焼し、燃焼が完全に完結する。焼却後に排ガスは炉出口
から排ガス処理装置を経て煙突から外部に放出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような都市ごみ等
一般廃棄物焼却炉では、廃棄物中に含まれるプラスチッ
ク分などに由来する塩素分が芳香族化合物と反応するこ
とにより、ダイオキシンやフランのようなダイオキシン
類が発生しやすいという問題があった。
一般廃棄物焼却炉では、廃棄物中に含まれるプラスチッ
ク分などに由来する塩素分が芳香族化合物と反応するこ
とにより、ダイオキシンやフランのようなダイオキシン
類が発生しやすいという問題があった。
【０００４】含水率の高い汚泥は低位発熱量が低いため
炉内の温度を下げ、燃焼状態を一定に維持することは難
しい。それに起因し、燃焼室の温度や燃焼ガスの濃度分
布が時間的、空間的に不均一となるため、制御が困難と
なり、また未燃ガスや有害ガスなどが発生しやすくなる
という問題点を持っている。また、廃棄物焼却炉として
広く用いられている火格子式焼却炉の場合、火格子下に
汚泥が侵入してしまうため、完全な燃焼が行われなかっ
たり、火格子下押し込み空気の通路が閉塞してしまうこ
となどがあり、一般的に汚泥の焼却は行われていない。
炉内の温度を下げ、燃焼状態を一定に維持することは難
しい。それに起因し、燃焼室の温度や燃焼ガスの濃度分
布が時間的、空間的に不均一となるため、制御が困難と
なり、また未燃ガスや有害ガスなどが発生しやすくなる
という問題点を持っている。また、廃棄物焼却炉として
広く用いられている火格子式焼却炉の場合、火格子下に
汚泥が侵入してしまうため、完全な燃焼が行われなかっ
たり、火格子下押し込み空気の通路が閉塞してしまうこ
となどがあり、一般的に汚泥の焼却は行われていない。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたものであり、上記問題点を発生させること
なく、比較的簡単な燃焼方法の導入により、炉内の燃焼
状態を一定に維持し、これにより有害ガスや未燃ガスの
排出を抑えた廃棄物焼却炉における燃焼方法を提供する
ことを目的とする。
めになされたものであり、上記問題点を発生させること
なく、比較的簡単な燃焼方法の導入により、炉内の燃焼
状態を一定に維持し、これにより有害ガスや未燃ガスの
排出を抑えた廃棄物焼却炉における燃焼方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するべくなされたものであり、廃棄物焼却炉における
廃棄物の焼却方法において、水分が６５〜９０重量％で
あり、乾燥状態における硫黄分が０．１〜２．０重量
％、窒素分が１〜１０重量％である汚泥と、低位発熱量
が１５００〜４０００ｋｃａｌ／ｋｇで水分が３０〜７
０重量％の都市ごみ等一般廃棄物を混焼率１０〜４０％
の割合で混焼させることを特徴とする焼却方法によって
かかる目的を達成したものである。
決するべくなされたものであり、廃棄物焼却炉における
廃棄物の焼却方法において、水分が６５〜９０重量％で
あり、乾燥状態における硫黄分が０．１〜２．０重量
％、窒素分が１〜１０重量％である汚泥と、低位発熱量
が１５００〜４０００ｋｃａｌ／ｋｇで水分が３０〜７
０重量％の都市ごみ等一般廃棄物を混焼率１０〜４０％
の割合で混焼させることを特徴とする焼却方法によって
かかる目的を達成したものである。
【０００７】なお、ここで混焼率＝汚泥供給重量／（汚
泥供給重量＋都市ごみ等一般廃棄物供給重量）で定義す
るものとする。
泥供給重量＋都市ごみ等一般廃棄物供給重量）で定義す
るものとする。
【０００８】本発明の方法は都市ごみ等一般廃棄物に汚
泥を加えて燃焼させることを特徴とするものであるが、
汚泥中のＳ分は燃焼過程においてＨ2Ｓ、ＣＳ2、ＣＯ
Ｓ、ＳＯ2、ＳＯ3として炉内に存在する。これら物質は
ダイオキシン類生成の触媒となる銅やその類似物質に対
する被毒効果を持ち、炉内高温燃焼場から炉出口以降の
排ガスラインで効果的にダイオキシン類を抑制させるこ
とができる。また、汚泥中のＮ分は、燃焼過程、特に一
次燃焼領域の還元雰囲気においてアンモニアを生成し、
これが塩素化合物と反応することにより、ダイオキシン
類生成過程にあるＣｌのダイオキシン生成反応を抑制す
る。さらにまた、汚泥中の水分濃度を制御して可燃物の
燃焼反応速度を抑制することにより、すすの発生を低減
させることができる。すすの発生量を抑制することがで
きれば、それに起因する芳香族系の有機化合物濃度は低
くなり、結果として不完全燃焼生成物であるダイオキシ
ン類物質濃度も低減される。
泥を加えて燃焼させることを特徴とするものであるが、
汚泥中のＳ分は燃焼過程においてＨ2Ｓ、ＣＳ2、ＣＯ
Ｓ、ＳＯ2、ＳＯ3として炉内に存在する。これら物質は
ダイオキシン類生成の触媒となる銅やその類似物質に対
する被毒効果を持ち、炉内高温燃焼場から炉出口以降の
排ガスラインで効果的にダイオキシン類を抑制させるこ
とができる。また、汚泥中のＮ分は、燃焼過程、特に一
次燃焼領域の還元雰囲気においてアンモニアを生成し、
これが塩素化合物と反応することにより、ダイオキシン
類生成過程にあるＣｌのダイオキシン生成反応を抑制す
る。さらにまた、汚泥中の水分濃度を制御して可燃物の
燃焼反応速度を抑制することにより、すすの発生を低減
させることができる。すすの発生量を抑制することがで
きれば、それに起因する芳香族系の有機化合物濃度は低
くなり、結果として不完全燃焼生成物であるダイオキシ
ン類物質濃度も低減される。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明が適用させる廃棄物焼却炉
の種類は問うところではなく、火格子式焼却炉、流動床
式焼却炉などが用いられる。
の種類は問うところではなく、火格子式焼却炉、流動床
式焼却炉などが用いられる。
【００１０】都市ごみは食品の調理屑や食べ残り、プラ
スチック容器類、紙類、木くず等の混合物であり、低位
発熱量が１０００〜３０００ｋｃａｌ／ｋｇ程度、水分
が３０〜７０重量％程度のものである。
スチック容器類、紙類、木くず等の混合物であり、低位
発熱量が１０００〜３０００ｋｃａｌ／ｋｇ程度、水分
が３０〜７０重量％程度のものである。
【００１１】汚泥は廃水処理設備から排出されるもので
あり、下水汚泥、し尿汚泥、有機性排水を活性汚泥処理
した際に発生する汚泥、有機物を含む排水を固液分離し
たときに発生する汚泥、河川しゅんせつ時等に閉鎖性水
域で発生する汚泥、その他下水処理の過程で発生する汚
泥など、どのような汚泥でも構わない。本発明の方法に
好ましいものは、乾燥含量で、窒素分が１〜１０重量％
程度、硫黄分が０．１〜２．０重量％程度のものであ
る。汚泥の水分量は６５〜９０重量％程度のものが適当
である。なお、汚泥中のＳ分、Ｎ分がそれぞれ０．１
％、１％以下になれば、排ガス中に存在するＨ2Ｓ、Ｃ
Ｓ2、ＣＯＳ、ＳＯ2、ＳＯ3、あるいはその類似成分の
絶対濃度が低くなり効果が薄れてしまう。逆に汚泥中の
Ｓ分、Ｎ分がそれぞれ２．０％、１０％よりも高い場
合、煙突からのＳＯｘ、ＮＯｘ濃度が高くなり、規制値
を達成できなくなる可能性がある。また、汚泥中の水分
濃度が６５％よりも低い場合は可燃物の燃焼反応速度を
効果的に抑制することが難しく、逆に汚泥中の水分濃度
が９０％よりも高い場合は炉内温度の維持が困難とな
る。
あり、下水汚泥、し尿汚泥、有機性排水を活性汚泥処理
した際に発生する汚泥、有機物を含む排水を固液分離し
たときに発生する汚泥、河川しゅんせつ時等に閉鎖性水
域で発生する汚泥、その他下水処理の過程で発生する汚
泥など、どのような汚泥でも構わない。本発明の方法に
好ましいものは、乾燥含量で、窒素分が１〜１０重量％
程度、硫黄分が０．１〜２．０重量％程度のものであ
る。汚泥の水分量は６５〜９０重量％程度のものが適当
である。なお、汚泥中のＳ分、Ｎ分がそれぞれ０．１
％、１％以下になれば、排ガス中に存在するＨ2Ｓ、Ｃ
Ｓ2、ＣＯＳ、ＳＯ2、ＳＯ3、あるいはその類似成分の
絶対濃度が低くなり効果が薄れてしまう。逆に汚泥中の
Ｓ分、Ｎ分がそれぞれ２．０％、１０％よりも高い場
合、煙突からのＳＯｘ、ＮＯｘ濃度が高くなり、規制値
を達成できなくなる可能性がある。また、汚泥中の水分
濃度が６５％よりも低い場合は可燃物の燃焼反応速度を
効果的に抑制することが難しく、逆に汚泥中の水分濃度
が９０％よりも高い場合は炉内温度の維持が困難とな
る。
【００１２】汚泥と都市ごみ等一般廃棄物の混焼率は１
０〜４０％である。これは、炉内で最低でもＳ分が１０
数ｐｐｍ、Ｎ分が数１０ｐｐｍ存在しなければ効果は望
めないために、混焼率は最低でも１０％以上にする必要
があるからである。また逆に混焼率が４０％を越えてし
まうと、水分濃度が高くなり、空気比を絞って運転した
場合でも炉出口温度を８００℃に維持することが困難と
なってしまうからである。
０〜４０％である。これは、炉内で最低でもＳ分が１０
数ｐｐｍ、Ｎ分が数１０ｐｐｍ存在しなければ効果は望
めないために、混焼率は最低でも１０％以上にする必要
があるからである。また逆に混焼率が４０％を越えてし
まうと、水分濃度が高くなり、空気比を絞って運転した
場合でも炉出口温度を８００℃に維持することが困難と
なってしまうからである。
【００１３】汚泥と都市ごみ等一般廃棄物は焼却炉内で
混焼させればよく、焼却炉へは事前に混合して投入して
もよく、また、別々に投入してもよい。
混焼させればよく、焼却炉へは事前に混合して投入して
もよく、また、別々に投入してもよい。
【００１４】燃焼温度（流動床式ではフリーボード部温
度）は、通常８５０〜１０００℃程度が適当である。
度）は、通常８５０〜１０００℃程度が適当である。
【００１５】
【実施例】本発明の実施例で使用した焼却炉の構成を図
１に示す。
１に示す。
【００１６】この焼却炉は火格子式のものであり、主燃
焼室の炉床の火格子は３段に下降する傾斜構造となって
いる。主燃焼室の火格子最上部にはごみを投入するごみ
シュートが設けられ、火格子最下部の先は主灰シュート
になっている。また、主燃焼室の上は燃焼排ガスを２次
燃焼させる２次燃焼室が設けられている。汚泥と廃棄物
はごみシュートから炉内に投入され、乾燥ストーカに送
られ、下からの空気と炉内の輻射熱により乾燥されると
共に、昇温されて着火する。着火して燃焼を開始した廃
棄物と汚泥は燃焼ストーカに送られ、下から送られる燃
焼空気により燃焼し、後燃焼段で未燃分が完全に燃焼す
る。焼却後に残った灰は主灰シュートにより外部に取出
される。燃焼は主燃焼室で行われ、燃焼排ガス（炉内ガ
ス）は、２次燃焼室で混合され、２次的な燃焼が行われ
て未燃分が完全に燃焼し、排ガス処理設備へと送られ
る。
焼室の炉床の火格子は３段に下降する傾斜構造となって
いる。主燃焼室の火格子最上部にはごみを投入するごみ
シュートが設けられ、火格子最下部の先は主灰シュート
になっている。また、主燃焼室の上は燃焼排ガスを２次
燃焼させる２次燃焼室が設けられている。汚泥と廃棄物
はごみシュートから炉内に投入され、乾燥ストーカに送
られ、下からの空気と炉内の輻射熱により乾燥されると
共に、昇温されて着火する。着火して燃焼を開始した廃
棄物と汚泥は燃焼ストーカに送られ、下から送られる燃
焼空気により燃焼し、後燃焼段で未燃分が完全に燃焼す
る。焼却後に残った灰は主灰シュートにより外部に取出
される。燃焼は主燃焼室で行われ、燃焼排ガス（炉内ガ
ス）は、２次燃焼室で混合され、２次的な燃焼が行われ
て未燃分が完全に燃焼し、排ガス処理設備へと送られ
る。
【００１７】上記の焼却炉を用い、２３００ｋｃａｌ／
ｋｇの都市ごみと、水分８０重量％、Ｎ分７重量％、Ｓ
分０．６重量％の汚泥を炉内温度は８５０℃を維持し、
乾燥段温度を６５０〜８５０℃、燃焼室温度を９００〜
１０００℃に変化させて焼却した。都市ごみのみを焼却
する場合、ダイオキシン類濃度平均値は１．６ｎｇ／Ｎ
ｍ3−ｔｅｑだったが、都市ごみを２ｔ／ｈ、汚泥を１
ｔ／ｈ、混焼率３３.３％で燃焼させた場合、平均値０.
２５ｎｇ／Ｎｍ3−ｔｅｑまで抑制させることが出来
た。
ｋｇの都市ごみと、水分８０重量％、Ｎ分７重量％、Ｓ
分０．６重量％の汚泥を炉内温度は８５０℃を維持し、
乾燥段温度を６５０〜８５０℃、燃焼室温度を９００〜
１０００℃に変化させて焼却した。都市ごみのみを焼却
する場合、ダイオキシン類濃度平均値は１．６ｎｇ／Ｎ
ｍ3−ｔｅｑだったが、都市ごみを２ｔ／ｈ、汚泥を１
ｔ／ｈ、混焼率３３.３％で燃焼させた場合、平均値０.
２５ｎｇ／Ｎｍ3−ｔｅｑまで抑制させることが出来
た。
【００１８】また、２８００ｋｃａｌ／ｋｇの都市ごみ
と、水分９０重量％、Ｎ分７重量％、Ｓ分０．６重量％
の汚泥を流動床式焼却炉で焼却した。都市ごみのみを焼
却した場合と、都市ごみと汚泥の混焼を行った場合を比
較した結果、汚泥混焼時はダイオキシン類濃度が平均で
約６割減となった。なお、この時どちらも炉出口温度を
等しくして実験を行った。
と、水分９０重量％、Ｎ分７重量％、Ｓ分０．６重量％
の汚泥を流動床式焼却炉で焼却した。都市ごみのみを焼
却した場合と、都市ごみと汚泥の混焼を行った場合を比
較した結果、汚泥混焼時はダイオキシン類濃度が平均で
約６割減となった。なお、この時どちらも炉出口温度を
等しくして実験を行った。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、硫黄分
が０．１〜２．０重量％、水分が６５〜９０重量％、窒
素分が１〜１０重量％である汚泥と、都市ごみ等一般廃
棄物を混焼率１０〜４０％の割合で混焼させることを特
徴とする燃焼方法である。含水率が高く低位発熱量の低
い汚泥を低位発熱量が比較的高い都市ごみと混焼させる
ことにより、炉内の燃焼状態が安定し、有害ガスや未燃
ガスの発生をおさえることができる。また、上記成分濃
度により、汚泥中のＳ、Ｎ水分が効果的にダイオキシン
類の発生を抑制させることができる。
が０．１〜２．０重量％、水分が６５〜９０重量％、窒
素分が１〜１０重量％である汚泥と、都市ごみ等一般廃
棄物を混焼率１０〜４０％の割合で混焼させることを特
徴とする燃焼方法である。含水率が高く低位発熱量の低
い汚泥を低位発熱量が比較的高い都市ごみと混焼させる
ことにより、炉内の燃焼状態が安定し、有害ガスや未燃
ガスの発生をおさえることができる。また、上記成分濃
度により、汚泥中のＳ、Ｎ水分が効果的にダイオキシン
類の発生を抑制させることができる。
【００２０】含水率の高い汚泥は低位発熱量が低いため
炉内の温度を下げ、燃焼状態を一定に維持することは難
しい。それに起因し、燃焼室の温度や燃焼ガスの濃度分
布が時間的、空間的に不均一となるため、制御が困難と
なり、また未燃ガスや有害ガスなどが発生しやすくなる
という問題点を持っている。また、廃棄物焼却炉として
広く用いられている火格子式焼却炉の場合、火格子下に
汚泥が侵入してしまうため、完全な燃焼が行われなかっ
たり、火格子下押し込み空気の通路が閉塞してしまうこ
となどがあり、一般的に汚泥の焼却は行われていない。
炉内の温度を下げ、燃焼状態を一定に維持することは難
しい。それに起因し、燃焼室の温度や燃焼ガスの濃度分
布が時間的、空間的に不均一となるため、制御が困難と
なり、また未燃ガスや有害ガスなどが発生しやすくなる
という問題点を持っている。また、廃棄物焼却炉として
広く用いられている火格子式焼却炉の場合、火格子下に
汚泥が侵入してしまうため、完全な燃焼が行われなかっ
たり、火格子下押し込み空気の通路が閉塞してしまうこ
となどがあり、一般的に汚泥の焼却は行われていない。
【００２１】しかしながら、本発明の方法ではこの燃焼
の困難な汚泥を円滑に燃焼させることも可能にしてい
る。
の困難な汚泥を円滑に燃焼させることも可能にしてい
る。
【図１】 本発明の実施例で使用した火格子式焼却炉の
概略構造を示す断面図である。
概略構造を示す断面図である。
【図２】 従来の流動床式焼却炉の概略構造を示す図で
ある。
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木ノ下 誠二 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 秋山 肇 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 廃棄物焼却炉における廃棄物の焼却方法
において、水分が６５〜９０重量％であり、乾燥状態に
おける硫黄分が０．１〜２．０重量％、窒素分が１〜１
０重量％である汚泥と、低位発熱量が１５００〜４００
０ｋｃａｌ／ｋｇで水分が３０〜７０重量％の都市ごみ
等一般廃棄物を混焼率１０〜４０％の割合で混焼させる
ことを特徴とする焼却方法 - 【請求項２】 廃棄物焼却炉が火格子式焼却炉または流
動床炉であることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物
の焼却方法
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332350A JP2000161635A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 廃棄物の焼却方法 |
| KR1020007007418A KR20010033858A (ko) | 1998-11-24 | 1999-11-19 | 폐기물 소각방법 및 그 장치 |
| GB0304005A GB2381573B (en) | 1998-11-24 | 1999-11-19 | Waste disposal incineration method and apparatus |
| PCT/JP1999/006481 WO2000031470A1 (fr) | 1998-11-24 | 1999-11-19 | Procede et dispositif d'incineration de dechets |
| GB0304004A GB2381572B (en) | 1998-11-24 | 1999-11-19 | Waste disposal incineration method |
| GB0015728A GB2348270B (en) | 1998-11-24 | 1999-11-19 | Waste incineration method and device therefor |
| TW88120517A TW521138B (en) | 1998-11-24 | 1999-11-24 | A method for incinerating a waste and the apparatus thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332350A JP2000161635A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 廃棄物の焼却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000161635A true JP2000161635A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18253988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10332350A Pending JP2000161635A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | 廃棄物の焼却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000161635A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011160299A1 (zh) * | 2010-06-23 | 2011-12-29 | Che Zhanbin | 固体燃料燃烧方法、燃烧器及燃烧装置 |
| JP2019207048A (ja) * | 2018-05-28 | 2019-12-05 | 株式会社タクマ | 廃棄物焼却炉 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61208421A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ごみと汚泥の混合焼却方法 |
-
1998
- 1998-11-24 JP JP10332350A patent/JP2000161635A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61208421A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ごみと汚泥の混合焼却方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011160299A1 (zh) * | 2010-06-23 | 2011-12-29 | Che Zhanbin | 固体燃料燃烧方法、燃烧器及燃烧装置 |
| JP2019207048A (ja) * | 2018-05-28 | 2019-12-05 | 株式会社タクマ | 廃棄物焼却炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0496325B1 (en) | Solid waste-to-steam incinerator capacity enhancement by combined oxygen enrichment and liquid quench | |
| KR100549654B1 (ko) | 고형물을 열처리하는 방법 | |
| US3680501A (en) | Incinerator | |
| US5370065A (en) | Method of burning a particulate fuel and use of the method for burning sludge | |
| US4932335A (en) | Coal combustion with a fluidized incineration bed | |
| JP2000161635A (ja) | 廃棄物の焼却方法 | |
| JP3309387B2 (ja) | 廃棄物焼却炉 | |
| WO2000031470A1 (fr) | Procede et dispositif d'incineration de dechets | |
| JP2000161636A (ja) | 廃棄物焼却方法 | |
| JPH11270816A (ja) | 溶融炉におけるダイオキシン類低減方法及び装置 | |
| JP3949386B2 (ja) | ストーカ式ごみ焼却炉の酸素富化燃焼方法 | |
| JP2000161634A (ja) | 廃棄物の焼却方法 | |
| CN1438448A (zh) | 垃圾煤粉复合燃烧焚烧炉 | |
| JP3287655B2 (ja) | 可燃性廃棄物の処理装置 | |
| JP3372526B2 (ja) | 廃棄物の処理方法及びその装置 | |
| JP3598882B2 (ja) | 二回流式廃棄物焼却炉及びその運転方法 | |
| JP2000291930A (ja) | 廃棄物の処理方法及びその装置 | |
| Guyer et al. | An Introduction to Solid Waste Incineration | |
| JP3014953B2 (ja) | 焼却炉 | |
| Guyer et al. | An Introduction to Solid Waste Incineration | |
| JPH10220720A (ja) | 焼却炉における低ｎｏｘ 燃焼方法 | |
| JPH06323522A (ja) | 流動層焼却炉の操業方法 | |
| JPH1163446A (ja) | 廃棄物焼却炉 | |
| JPS6116890B2 (ja) | ||
| JPH07269827A (ja) | クロム含有廃棄物の燃焼方法 |