JP2000161413A - 多段式ショックアブソーバ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多段式ショックアブソーバの中間メンバが所
定レベルから外れて、ショックアブソーバの作動中に両
側メンバと衝接する問題を解消する。 【解決手段】 小径側ユニット１の筒体３は大径側ユニ
ット２のピストンロッドを構成し、任意の位置をとり得
る中間メンバであるが、筒体３，１４内に低圧ガスを封
入されているから、筒体３は低下する傾向となる。ピス
トンロッド４の内端面に開口させてシリンダ４ａを形成
し、これにピストン２４を嵌合しポンプ室２５を画成す
る。室２５は吸入用逆止弁２７を経て室１０に通じさせ
る他、吐出用逆止弁２８を経て室２０に通じさせる。ピ
ストン２４はロッド２６を介して筒体３の底部に固着
し、ロッド４および筒体３間の相対変位中にピストン２
４が室１０から２０に達する作動液流を発生させ、低下
傾向の筒体３を上昇させる。規定レベルになると、ピス
トン２４とシリンダ４ａとの間に隙間ができ、ポンプ作
用が中止されて筒体３を規定レベルに復帰させることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多段式ショックア
ブソーバの耐久性や異音に対する改良提案に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ショックアブソーバは通常、例えば実開
平５−４２７８５号公報に記載のごとく、ピストンロッ
ドを気液が封入された筒体に対し抜き差し可能に嵌合し
て構成し、例えば筒体から突出したピストンロッドを車
体に取り付け、筒体を車輪に取り付けて車両のサスペン
ション装置に用いる。

【０００３】ところで、かように１個のピストンロッド
および１個の筒体のみからなる従来のショックアブソー
バは、収縮時の全長が伸長時のそれに対し１／２程度に
しか縮まらず、大きなストローク（サスペンションスト
ローク）を確保するのが比較的困難であった。この問題
解決のためには、本願出願人が特願平９−２５３１２０
号により既に提案済みのように、ピストンロッドが筒体
から抜き差し可能に突出したショックアブソーバユニッ
トを多段に同軸配置し、隣り合うショックアブソーバユ
ニット同士を、小径側ショックアブソーバユニットの筒
体が大径側ショックアブソーバユニットのピストンロッ
ドに兼用されるよう相関させて、ショックアブソーバを
多段式にすることが考えられる。この場合、２段式のシ
ョックアブソーバなら収縮時の全長が伸長時のそれに対
し１／３程度に縮まり、その分サスペンションストロー
クを大きく確保することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記多段式シ
ョックアブソーバにおいては、小径側ショックアブソー
バユニットおよび大径側ショックアブソーバユニットの
間で兼用する中間メンバ、つまり２段式のショックアブ
ソーバなら小径側ショックアブソーバユニットの筒体
（大径側ショックアブソーバユニットのピストンロッ
ド）がストローク方向の位置を規制されず、どの位置に
存在するのかが不確実である。因みにショックアブソー
バユニットが、筒体内に液体とともに低圧ガスを封入さ
れて当該低圧ガスの圧縮または膨張によりピストンロッ
ドの進入体積補償または進出体積補償を行い得るように
することで収縮動作または伸長動作が可能な型式のもの
である場合、中間メンバが重力により位置を低下される
傾向となる。逆にショックアブソーバユニットが、筒体
内に液体とともに高圧ガスを封入されて当該高圧ガスの
圧縮または膨張によりピストンロッドの進入体積補償ま
たは退出体積補償を行い得るようにすることで収縮動作
または伸長動作が可能な型式のものである場合、中間メ
ンバが上記高圧ガスの圧力を受けているため位置を上昇
される傾向となる。

【０００５】かように中間メンバが重力により位置を低
下されたり、高圧ガスの圧力により位置を上昇されてい
る場合、車両走行時における車輪のバウンド、リバウン
ドに伴う多段式ショックアブソーバの伸縮動作中に、中
間メンバの底部が大径側ショックアブソーバユニットの
筒体に衝接したり、小径側ショックアブソーバユニット
のピストンロッドに衝接し、何れにしても多段式ショッ
クアブソーバの耐久性を低下させたり、異音の発生で商
品価値を低下させるという問題を生ずる。

【０００６】請求項１の第１発明は、多段式ショックア
ブソーバのストローク中に相対変位するメンバによりポ
ンプ作用を生起させ、上記中間メンバを規定位置に押し
戻すような内部液体の液流を生じさせることにより中間
メンバの位置を規制することで上記衝接の問題を回避し
得るようにした多段式ショックアブソーバを提案するこ
とを目的とする。

【０００７】請求項２の第２発明は、上記第１発明のポ
ンプ作用を生起させるためのポンプ構造が比較的簡単に
得られるようにした多段式ショックアブソーバを提案す
ることを目的とする。

【０００８】請求項３の第３発明は、上記中間メンバを
規定位置を超えて押し戻すようなことのないようにした
多段式ショックアブソーバを提案することを目的とす
る。

【０００９】請求項４の第４発明は、上記のポンプ構造
をスペース的に余裕をもって容易に設定し得るようにし
た多段式ショックアブソーバを提案することを目的とす
るものである。

【００１０】請求項５の第５発明は、２段式ショックア
ブソーバの場合において上記のポンプ構造を比較的簡単
に、且つ、スペース的に余裕をもって容易に設定し得る
ようにした多段式ショックアブソーバを提案することを
目的とするものである。

【００１１】請求項６の第６発明は、２段式ショックア
ブソーバの場合において上記のポンプ構造を、第５発明
とは別の手段により比較的簡単に、且つ、スペース的に
余裕をもって容易に設定し得るようにした多段式ショッ
クアブソーバを提案することを目的とするものである。

【００１２】請求項７の第７発明は、第４発明〜第６発
明に代わる構成で同様の作用効果が得られるようにした
多段式ショックアブソーバを提案することを目的とする
ものである。

【００１３】請求項８の第８発明は、第７発明のポンプ
構造にする時もポンプ負荷が円周方向等分にかかるよう
にすることで、ショックアブソーバの構成メンバ間にこ
じり力が作用することのないようにした多段式ショック
アブソーバを提案することを目的とするものである。

【００１４】請求項９の第９発明は、上記各発明におけ
るポンプ構造をショックアブソーバユニットが低圧ガス
封入式である場合において特に有用な構成にした多段式
ショックアブソーバを提案することを目的とするもので
ある。

【００１５】請求項１０の第１０発明は、上記各発明に
おけるポンプ構造をショックアブソーバユニットが高圧
ガス封入式である場合において特に有用な構成にした多
段式ショックアブソーバを提案することを目的とするも
のである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】これらの目的のため、先
ず第１発明による多段式ショックアブソーバは、ピスト
ンロッドが筒体から抜き差し可能に突出したショックア
ブソーバユニットの多段同軸配置になり、隣り合うショ
ックアブソーバユニットを相互に、小径側ショックアブ
ソーバユニットの筒体が大径側ショックアブソーバユニ
ットのピストンロッドに兼用されるように相関させた多
段式ショックアブソーバにおいて、最小径側ショックア
ブソーバユニットのピストンロッドである最小径ピスト
ンロッドと最大径側ショックアブソーバユニットの筒体
である最大径筒体との相対ストローク中に相対変位する
相対変位メンバ間に、該相対変位でポンプ作用を生じて
前記最小径ピストンロッドおよび最大径筒体間の中間メ
ンバを規定位置に押し戻すような２室間での液流を生起
させるポンプ構造を設定したことを特徴とするものであ
る。

【００１７】第２発明による多段式ショックアブソーバ
は、上記第１発明において、前記ポンプ構造を前記相対
変位メンバの一方に形成したシリンダと、他方に固定さ
れて該シリンダ内に摺動自在に嵌合したポンプピストン
と、これらシリンダおよびポンプピストン間に画成され
たポンプ室を経由して前記２室間での液流を生起させる
ための逆止弁とで構成したことを特徴とするものであ
る。

【００１８】第３発明による多段式ショックアブソーバ
は、上記第２発明において、前記中間メンバが前記規定
位置へ押し戻された時に前記ポンプピストンの前後間を
連通させて前記２室間での液流が生じないようにするた
めの連通孔を設けたことを特徴とするものである。

【００１９】第４発明による多段式ショックアブソーバ
は、第２発明または第３発明において、前記シリンダを
前記最小径ピストンロッド内に形成したことを特徴とす
るものである。

【００２０】第５発明による多段式ショックアブソーバ
は、上記第４発明において、多段式ショックアブソーバ
が小径側ショックアブソーバユニットおよび大径側ショ
ックアブソーバユニットのみで構成されている場合、小
径側ショックアブソーバユニットのピストンロッドに、
大径側ショックアブソーバユニット側の端面に開口させ
て前記シリンダを形成し、該シリンダ内に摺動自在に前
記ポンプピストンを嵌合させ、該ポンプピストンを小径
側ショックアブソーバユニットの筒体に結合したことを
特徴とするものである。

【００２１】第６発明による多段式ショックアブソーバ
は、上記第４発明において、多段式ショックアブソーバ
が小径側ショックアブソーバユニットおよび大径側ショ
ックアブソーバユニットのみで構成されている場合、小
径側ショックアブソーバユニットのピストンロッドに、
大径側ショックアブソーバユニット側の端面に開口させ
て前記シリンダを形成し、該シリンダ内に摺動自在に前
記ポンプピストンを嵌合させ、該ポンプピストンを大径
側ショックアブソーバユニットの筒体に結合したことを
特徴とするものである。

【００２２】第７発明による多段式ショックアブソーバ
は、上記第２発明または第３発明において、前記中間メ
ンバにシリンダ本体を並置し、該中間メンバをピストン
ロッドとする大径側隣接ショックアブソーバユニットの
筒体内に該シリンダ本体を開口させると共に、このシリ
ンダ本体内に前記ポンプピストンを摺動自在に嵌合して
前記ポンプ室を画成し、このポンプピストンを前記大径
側隣接ショックアブソーバユニットの筒体のピストンロ
ッドから遠い端部に固設して前記ポンプ構造を成したこ
とを特徴とするものである。

【００２３】第８発明による多段式ショックアブソーバ
は、上記第７発明において、前記ポンプ構造を複数個１
組とし、これらポンプ構造をショックアブソーバユニッ
トの円周方向等間隔に配置したことを特徴とするもので
ある。

【００２４】第９発明による多段式ショックアブソーバ
は、第１発明乃至第８発明のいずれかにおいて、前記シ
ョックアブソーバユニットが筒体内に液体とともに低圧
ガスを封入されている場合、前記ポンプ構造は、前記中
間メンバを多段式ショックアブソーバの使用姿勢方向上
方へ変位させるような前記２室間での液流を生起させる
構成にしたしたことを特徴とするものである。

【００２５】第１０発明による多段式ショックアブソー
バは、第１発明乃至第８発明のいずれかにおいて、前記
ショックアブソーバユニットが筒体内に液体とともに高
圧ガスを封入されている場合、前記ポンプ構造は、前記
中間メンバを前記最大径筒体の方向へ変位させるような
前記２室間での液流を生起させる構成にしたことを特徴
とするものである。

【００２６】

【発明の効果】第１発明による多段式ショックアブソー
バは、上記のごとく相互に多段同軸配置した各ショック
アブソーバユニットのピストンロッドが筒体に対し抜き
差し可能に進退するときの抵抗分で所定の振動減衰機能
を発揮する。第１発明によれば更に、最小径側ショック
アブソーバユニットのピストンロッドである最小径ピス
トンロッドと最大径側ショックアブソーバユニットの筒
体である最大径筒体との相対ストローク中に相対変位す
る相対変位メンバ間に設定したポンプ構造が、上記の相
対変位に起因してポンプ作用を生じて上記最小径ピスト
ンロッドおよび最大径筒体間の中間メンバを規定位置に
押し戻す。

【００２７】これがため第１発明においては、多段式シ
ョックアブソーバのストローク中に上記のポンプ構造
が、最小径ピストンロッドおよび最大径筒体間の中間メ
ンバを必ず規定位置に押し戻して中間メンバの位置を規
制することとなり、当該中間メンバが位置を規制されな
い場合のように、隣接するメンバに衝接することがなく
なり、この衝接で多段式ショックアブソーバの耐久性が
低下したり、異音が発生するといった前記の問題を解消
することができる。

【００２８】第２発明においては、上記ポンプ構造を特
に以下の構成とする。つまり前記相対変位メンバの一方
に形成したシリンダと、この相対変位メンバの他方に固
定されて当該シリンダ内に摺動自在に嵌合したポンプピ
ストンと、これらシリンダおよびポンプピストン間に画
成されたポンプ室を経由して前記２室間での液流を生起
させるための逆止弁とで上記のポンプ構造を構成する。
これがため第２発明においては、上記第１発明のポンプ
作用を生起させるためのポンプ構造が比較的簡単なもの
となり、製作上およびコスト的に大いに有利である。

【００２９】第３発明においては、上記ポンプ構造を第
２発明のようにする場合において、上記中間メンバが前
記規定位置へ押し戻された時にポンプピストンの前後間
を連通させて前記２室間での液流が生じないようにする
ための連通孔を設けたために、上記中間メンバを規定位
置を超えて押し戻すようなことがなくなり、中間メンバ
を規定位置に維持することができ、上記の作用効果を常
時確実に達成することができる。

【００３０】第４発明においては、上記ピストン構造を
なすシリンダを最小径ピストンロッド内に形成したため
に、ポンプ構造をスペース的に余裕をもって容易に設定
することができ、設計上大いに有利である。

【００３１】第５発明においては、多段式ショックアブ
ソーバが特に小径側ショックアブソーバユニットおよび
大径側ショックアブソーバユニットのみで構成された２
段式ショックアブソーバである場合、小径側ショックア
ブソーバユニットのピストンロッドに、大径側ショック
アブソーバユニット側の端面に開口させて前記ピストン
構造のシリンダを形成し、該シリンダ内に摺動自在に前
記ポンプピストンを嵌合させ、該ポンプピストンを小径
側ショックアブソーバユニットの筒体に結合したため
に、２段式ショックアブソーバの場合において前記のポ
ンプ構造を比較的簡単に、且つ、スペース的に余裕をも
って容易に設定することができ、設計上大いに有利であ
る。

【００３２】第６発明においては、多段式ショックアブ
ソーバが特に小径側ショックアブソーバユニットおよび
大径側ショックアブソーバユニットのみで構成された２
段式ショックアブソーバである場合、小径側ショックア
ブソーバユニットのピストンロッドに、大径側ショック
アブソーバユニット側の端面に開口させて前記ピストン
構造のシリンダを形成し、該シリンダ内に摺動自在に前
記ポンプピストンを嵌合させ、該ポンプピストンを大径
側ショックアブソーバユニットの筒体に結合したため、
２段式ショックアブソーバの場合において前記のポンプ
構造を、第５発明とは別の手段により比較的簡単に、且
つ、スペース的に余裕をもって容易に設定することがで
き、この場合も第５発明と同様設計上大いに有利であ
る。

【００３３】第７発明においては、前記中間メンバにシ
リンダ本体を並置し、該中間メンバをピストンロッドと
する大径側隣接ショックアブソーバユニットの筒体内に
該シリンダ本体を開口させると共に、このシリンダ本体
内に前記ポンプピストンを摺動自在に嵌合して前記ポン
プ室を画成し、このポンプピストンを前記大径側隣接シ
ョックアブソーバユニットの筒体のピストンロッドから
遠い端部に固設して前記ポンプ構造を成したため、前記
第４発明〜第６発明に代わる構成で同様の作用効果を得
ることができ、本発明の採用自由度を大いに高めること
ができる。

【００３４】第８発明においては、前記ポンプ構造を第
７発明のように構成する場合、当該ポンプ構造を複数個
１組とし、これらポンプ構造をショックアブソーバユニ
ットの円周方向等間隔に配置したから、ポンプ負荷が円
周方向において等分に作用することとなり、ショックア
ブソーバの構成メンバ間にこじり力が作用するのを防止
することができる。

【００３５】第９発明においては、ショックアブソーバ
ユニットが筒体内に液体とともに低圧ガスを封入されて
いる場合、前記ポンプ構造を以下のごとくに構成する。
つまり、中間メンバを多段式ショックアブソーバの使用
姿勢方向上方へ変位させるような前記２室間での液流を
生起させる構成にする。これがため、ショックアブソー
バユニットが当該低圧ガス封入式のものであると中間メ
ンバが重力により低下傾向になるところながら、上記の
ポンプ構造がこの中間メンバを上昇させて当該低下傾向
を解消することができる。従って第９発明は、低圧ガス
封入式ショックアブソーバの場合において特に有用であ
る。

【００３６】第１０発明においては、ショックアブソー
バユニットが筒体内に液体とともに高圧ガスを封入され
ている場合、前記ポンプ構造を以下のごとくに構成す
る。つまり、中間メンバを前記最大径筒体の方向へ変位
させるような前記２室間での液流を生起させる構成にす
る。これがため、ショックアブソーバユニットが当該高
圧ガス封入式のものであると中間メンバが高圧ガスによ
り前記最小径ピストンロッドに接近される傾向となると
ころながら、上記のポンプ構造がこの中間メンバを最大
径筒体の方向へ変位させて上記の接近傾向を解消するこ
とができる。従って第１０発明は、高圧ガス封入式ショ
ックアブソーバの場合において特に有用である。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。図１乃至図３は、本発明の一
実施の形態になる多段式ショックアブソーバを示し、本
実施の形態においては、当該ショックアブソーバを２段
式に構成したが、それ以上の多段式に構成してもよいこ
と勿論である。

【００３８】図１において、１は小径側（本実施の形態
では最小径側）ショックアブソーバユニット、２は大径
側（最大径側）ショックアブソーバユニットを示す。小
径側（最小径側）ショックアブソーバユニット１は筒体
３およびピストンロッド（最小径ピストンロッド）４を
具え、筒体３を本実施の形態では、内筒５および外筒６
よりなり、これら内外筒間に副室７を有した複筒式にす
る。そして副室７と内筒５の内部との間は、内筒５の底
部内に固設したボトムプレート８の透孔８ａにより連通
させる。

【００３９】ピストンロッド４は液密封止下で筒体３内
に抜き差し可能に進入させ、該ピストンロッド４の内端
にピストン本体９を固着する。そして、当該ピストン本
体９を内筒５内に摺動自在に嵌合して、内筒５の内部
を、ピストンロッド４から遠い側の伸長室１０およびピ
ストンロッド４が貫通する収縮室１１の２室に区画す
る。これら伸長室１０および収縮室１１内には作動液を
充満させ、この作動液を更に上記副室７内にも浸入さ
せ、副室７内の残部には、ピストンロッド４が内筒５に
対し進退する時にピストンロッド４の進入体積分または
退出体積分だけ変化する内筒５の内容積変化を補償する
ための低圧ガスを封入する。

【００４０】ピストン本体９には、ショックアブソーバ
ユニット１の収縮ストローク中に伸長室１０から収縮室
１１への作動液流を許容すると共に、この液流に流動抵
抗を与えて振動減衰機能を生起する減衰バルブ１２を設
けるほか、逆にショックアブソーバユニット１の伸長ス
トローク中に収縮室１１から伸長室１０への作動液流を
許容すると共に、この液流に流動抵抗を与えて振動減衰
機能を生起する減衰バルブ１３を設ける。

【００４１】大径側（最大径側）ショックアブソーバユ
ニット２は、上記小径側（最小径側）ショックアブソー
バユニット１の筒体３をピストンロッドとして兼用し、
これを液密封止下で最大径筒体１４内に抜き差し可能に
進入させて構成する。本実施の形態ではこの筒体１４も
筒体３と同様、内筒１５および外筒１６よりなり、これ
ら内外筒間に副室１７を有した複筒式にし、この副室１
７と内筒１５の内部との間を、内筒１５の底部内に固設
したボトムプレート１８の透孔１８ａにより連通させ
る。

【００４２】大径側（最大径側）ショックアブソーバユ
ニット２のピストンロッドとして機能する小径側（最小
径側）ショックアブソーバユニット１の筒体３は上記の
通り最大径筒体１４内に抜き差し可能に進入させるが、
該筒体３の内端にピストン本体１９を固着する。そし
て、当該ピストン本体１９を内筒１５内に摺動自在に嵌
合して、内筒１５の内部を伸長室２０および収縮室２１
の２室に区画する。これら伸長室２０および収縮室２１
内には作動液を充満させ、この作動液を更に上記副室１
７内にも浸入させ、副室１７内の残部には、筒体３が内
筒１５に対し進退する時に筒体３の進入体積分または退
出体積分だけ変化する内筒１５の内容積変化を補償する
ための低圧ガスを封入する。

【００４３】ピストン本体１９には、ショックアブソー
バユニット２の収縮ストローク中に伸長室２０から収縮
室２１への作動液流を許容すると共に、この液流に流動
抵抗を与えて振動減衰機能を生起する減衰バルブ２２を
設けるほか、逆にショックアブソーバユニット２の伸長
ストローク中に収縮室２１から伸長室２０への作動液流
を許容すると共に、この液流に流動抵抗を与えて振動減
衰機能を生起する減衰バルブ２３を設ける。

【００４４】上記の基本構造になる多段式ショックアブ
ソーバは、例えば車両のサスペンション装置に用いる場
合、最小径側ショックアブソーバユニット１の最小径ピ
ストンロッド４を車体に取り付け、最大径側ショックア
ブソーバユニット２の最大径筒体１４を車輪側に取り付
けて実用に供するが、この時、最小径側ショックアブソ
ーバユニット１の筒体３（最大径側ショックアブソーバ
ユニット２のピストンロッド）は位置を規制されず、基
本的には任意の位置をとり得る中間メンバとなる。とこ
ろで、ショックアブソーバユニット１，２が上記の通り
筒体３，１４内に低圧ガスを封入されているから、中間
メンバである筒体３は重力によりショックアブソーバの
使用姿勢方向下方に（図１の下方に）低下する傾向とな
る。

【００４５】当該低下傾向により筒体３がボトムプレー
ト１８に或る程度以上に接近した位置になると、車輪の
バウンド、リバウンドで筒体１４が上下動する時、筒体
３もそれにつれて上下動するが、その上下動量が筒体１
４のそれよりも少ないために、筒体３の内端と筒体１４
の底部におけるボトムプレート１８とが衝接し、ショッ
クアブソーバの耐久性を低下させたり、異音を発生させ
るといった問題を生ずる。この問題解決のため本実施の
形態においては、以下のセルフポンピング作用を行うポ
ンプ構造により、上記のごとく低下した筒体３を規定位
置に上昇させ得るようにする。

【００４６】これがため、伸長室１０内における最小径
ピストンロッド４の内端面に開口させて当該ピストンロ
ッド４にシリンダ４ａを形成し、このシリンダ内にポン
プピストン２４を摺動自在に嵌合してポンプ室２５を画
成する。そしてポンプピストン２４は、外筒６の下端に
立設したコネクティングロッド２６の先端に固着し、こ
れにより、最小径ピストンロッド４と最大径筒体１４と
の相対ストロークに伴うピストンロッド４および筒体３
（これらで相対変位メンバを構成する）間の相対変位中
に、ポンプピストン２４がシリンダ４ａ内を摺動してポ
ンプ室２５の容積変化を生じ得るようにする。

【００４７】当該ポンプ室２５の容積変化から上記のセ
ルフポンピング作用を生起させるために、シリンダ４ａ
の底部においてポンプ室２５に開口すると共に伸長室１
０に至る液路４ｂをピストンロッド４に形成し、更にコ
ネクティングロッド２６を貫通してポンプ室２５および
伸長室２０間を通じさせる貫通孔２６ａを設ける。そし
て、これら液路４ｂおよび貫通孔２６ａ内にそれぞれ吸
入用逆止弁２７および吐出用逆止弁２８を挿置し、これ
ら逆止弁２７，２８のうち前者の吸入用逆止弁２７は、
伸長室１０からポンプ室２５へのαで示す液流を許容す
るが逆向きの液流を阻止する向きに配置し、後者の吐出
用逆止弁２８はポンプ室２５から伸長室２０へのβで示
す液流を許容するが逆向きの液流を阻止する向きに配置
する。

【００４８】上記の構成において多段式ショックアブソ
ーバは以下のごとくに作用する。車輪のバウンド、リバ
ウンドで筒体１４が上下動する時、筒体３もそれにつれ
て上下動するが、その上下動量が筒体１４のそれよりも
少なく、ほぼ１／２程度である。従って、筒体１４の上
昇時は筒体３が筒体１４内に進入し、ピストンロッド４
が筒体３内に進入する。このとき筒体１４の内容積が筒
体３の進入体積分だけ減少すると共に、筒体３内の内容
積がピストンロッド４の進入体積分だけ減少する。筒体
１４の容積減少は副室１７内における低圧ガスの圧縮に
より補償されて筒体１４に対する筒体３の進入を可能な
らしめ、筒体３の容積減少は副室７内における低圧ガス
の圧縮により補償されて筒体３に対するピストンロッド
４の進入を可能ならしめる。

【００４９】他方で筒体１４の下降時は筒体３が筒体１
４内から退出し、ピストンロッド４が筒体３内から退出
する。このとき筒体１４の内容積が筒体３の退出体積分
だけ増加すると共に、筒体３内の内容積がピストンロッ
ド４の退出体積分だけ増加する。筒体１４の容積増加は
副室１７内における低圧ガスの膨張により補償されて筒
体１４に対する筒体３の退出を可能ならしめ、筒体３の
容積増加は副室７内における低圧ガスの膨張により補償
されて筒体３に対するピストンロッド４の退出を可能な
らしめる。

【００５０】一方で、車輪のバウンド、リバウンド時に
上記の如くに生ずる筒体３および１４間の相対変位、並
びに筒体３およびピストンロッド４間の相対変位はそれ
ぞれ、振動減衰バルブ２２，２３を介した伸長室２０お
よび収縮室２１間での作動液の置換流動、および振動減
衰バルブ１２，１３を介した伸長室１０および収縮室１
１間での作動液の置換流動を生じさせ、これら作動液の
置換流動時における流動抵抗で所定の振動減衰機能が得
られる。

【００５１】しかして、最小径側ショックアブソーバユ
ニット１の最小径ピストンロッド４と、最大径側ショッ
クアブソーバユニット２の最大径筒体１４との間におけ
る中間メンバである筒体３は位置を規制されず、またシ
ョックアブソーバユニット１，２が上記の通り筒体３，
１４内に低圧ガスを封入されているから、筒体３は重力
によりショックアブソーバの使用姿勢方向下方に（図２
の下方に）低下される。当該低下により筒体３がボトム
プレート１８に或る程度以上に接近した位置になると、
車輪のバウンド、リバウンドで筒体１４が上下動する
時、筒体３の内端と筒体１４の底部におけるボトムプレ
ート１８とが衝接し、ショックアブソーバの耐久性を低
下させたり、異音を発生させるといった問題を生ずる
が、本実施の形態においては当該問題を以下のようにし
て回避することができる。

【００５２】即ち、車輪のバウンド、リバウンドに伴っ
てピストンロッド４と筒体３とが相対変位する時、ポン
プピストン２４がシリンダ４ａ内を摺動し、ポンプ室２
５の容積変化を惹起する。そしてポンプ室２５は、容積
増大するとき圧力低下により吸入用逆止弁２７を開いて
αで示すように伸長室１０からポンプ室２５内に作動液
を吸入し、その後に容積減少するとき圧力上昇により吐
出用逆止弁２８を開いて作動液をβで示すようにポンプ
室２５から伸長室２０内に吐出するようなセルフポンピ
ング作用を行う。これにより伸長室１０からポンプ室２
５を経て伸長室２０に達する作動液流が発生することと
なり、位置を規制されていない筒体３は伸長室１０の液
量低下と、伸長室２０の液量増大とで図１において上方
へ押し戻されることとなり、筒体３が重力により低下し
て上記耐久性および異音の問題を生ずるのを防止するこ
とができる。

【００５３】ここで本実施の形態においては、当該作用
効果を達成するためのポンプ構造をなすポンプ室２５を
特に、ピストンロッド４に穿ったシリンダ４ａ内にポン
プピストン２４を摺動自在に嵌合して画成することとし
たから、設置スペースの確保が困難なポンプ室２５もこ
れを難なく、そしてショックアブソーバの大径化や長大
化を伴うことなく形成することができる。

【００５４】なお筒体３の押し戻し位置を規定するため
に、筒体３が規定位置になった時のポンプピストン２４
のレベルよりも図１の上方領域においてシリンダ４ａの
内周形状を図２に示すごとく、ポンプピストン２４との
間に当該ピストンの前後間を連通させる連通孔２９が生
ずるような形状とする。なお、上記以外の下方領域にお
けるシリンダ４ａの内周形状は図３に示すごとく、ポン
プピストン２４との間に当該ピストンの前後間を連通さ
せるような隙間が生ずることのない形状とし、これによ
り上記のセルフポンピング作用を生起させる。

【００５５】よって、当該セルフポンピング作用により
筒体３が図１の上方へ押し戻されて規定位置に上昇する
と、図２に示す連通孔２９が生じてポンプピストン２４
の前後が連通され、前記のセルフポンピング作用が得ら
れなくなって筒体３を規定位置に止めておくことができ
る。なお当該筒体３の最適な規定位置が多段式ショック
アブソーバの全長のほぼ中央位置であることは言うまで
もない。

【００５６】ところで図１乃至図３に示す実施の形態に
おいては、多段式ショックアブソーバが低圧ガス封入式
のもので、中間メンバである筒体３が低下する傾向にあ
る場合の対策例を示したが、逆に多段式ショックアブソ
ーバが高圧ガス封入式のもので、中間メンバである筒体
３が高圧ガスにより上昇する傾向にある場合について
も、逆止弁２７，２８の向きを逆にして筒体３を低下さ
せるような液流を生起させるセルフポンピング作用が生
ずる構成にすることで同様に対策可能であること勿論で
ある。ただしこの場合、筒体３の低下を規制するために
図２および図３に示す断面形状にする領域が図１の場合
とは逆になることは言うまでもない。

【００５７】なお、図１乃至図３に示す実施の形態にお
いては多段式ショックアブソーバが２段式のものである
場合を例としたが、それ以上の多段式ショックアブソー
バである場合にも同様の考え方により対処することがで
きる。但し、段数が増えればそれだけ中間メンバが増え
ることになるが、中間メンバの全てを位置規制する必要
は必ずしもなく、問題となる中間メンバのみを位置規制
するだけでも良い。

【００５８】また、上記のセルフポンピング作用により
中間メンバを規定位置に押し戻すために作動液を往来さ
せるべき２室として、図１乃至図３に示す実施の形態に
おいては伸長室１０，２０を例示したが、その他にも図
１５に示すような室の組み合わせがあり、これら各組み
合わせを用いた実施の形態につき図４乃至図１３を参照
しつつ以下に順次説明する。先ず図４は低圧ガス封入式
ショックアブソーバを前提とし、伸長室１０と収縮室１
１との間でセルフポンピング作用が生ずる構成にした実
施の形態を示す。本実施の形態においてはポンプ室２５
に係わる吸入系を図１におけると同様に構成するが、吐
出系を、コネクティングロッド２６の貫通孔２６ａ内に
おける吐出用逆止弁２８がパイプ３０により収縮室１１
に通じている構成にする。

【００５９】かかる構成においては、車輪のバウンド、
リバウンドに伴ってピストンロッド４（シリンダ４ａ）
と筒体３（ポンプピストン２４）とが相対変位し、ポン
プ室２５の容積変化を惹起する時、以下のセルフポンピ
ング作用が得られる。つまりポンプ室２５は、容積増大
するとき圧力低下により吸入用逆止弁２７を開いてαで
示すように伸長室１０からポンプ室２５内に作動液を吸
入し、その後に容積減少するとき圧力上昇により吐出用
逆止弁２８を開いてパイプ３０を介し作動液をβで示す
ようにポンプ室２５から収縮室１１内に吐出するような
セルフポンピング作用を行う。これにより伸長室１０か
らポンプ室２５を経て収縮室１１に達する作動液流が発
生することとなり、位置を規制されていない筒体３は伸
長室１０の液量低下と、収縮室１１の液量増大とで図４
において上方へ押し戻されることとなり、筒体３が重力
により低下して前記耐久性および異音の問題を生ずるの
を防止することができる。

【００６０】なお筒体３の押し戻し位置を規定するため
に、筒体３が規定位置になった時のポンプピストン２４
のレベルよりも図４の上方領域においてシリンダ４ａの
内周形状を図２に示すごとくにし、それ以外の下方領域
におけるシリンダ４ａの内周形状を図３に示すごとくに
するのは、図１乃至図３の場合と同じである。また多段
式ショックアブソーバが高圧ガス封入式のもので、中間
メンバとしての筒体３が高圧ガスにより上昇する傾向に
ある場合についても、逆止弁２７，２８の向きを逆にし
て筒体３を低下させるような液流を生起させるセルフポ
ンピング作用が生ずる構成にすることで同様に対策可能
であること勿論である。この場合、筒体３の低下を規制
するために図２および図３に示す断面形状にする領域が
逆になることは、図１の場合につき前述したと同様であ
る。

【００６１】図５は低圧ガス封入式ショックアブソーバ
を前提とし、伸長室１０と副室７との間でセルフポンピ
ング作用が生ずる構成にした実施の形態を示す。本実施
の形態においてはポンプ室２５に係わる吸入系を図１に
おけると同様に構成するが、吐出系を、コネクティング
ロッド２６の貫通孔２６ａ内における吐出用逆止弁２８
が副室７に通じた構成にする。

【００６２】かかる構成においては、車輪のバウンド、
リバウンドに伴ってピストンロッド４（シリンダ４ａ）
と筒体３（ポンプピストン２４）とが相対変位し、ポン
プ室２５の容積変化を惹起する時、α，βで示すように
伸長室１０からポンプ室２５を経て副室７に達する作動
液流が発生するセルフポンピング作用を生ずる。これに
より、位置規制されていない筒体３は伸長室１０の液量
低下と、副室７の液量増大とで図５において上方へ押し
戻されることとなり、筒体３が重力により低下して前記
耐久性および異音の問題を生ずるのを防止することがで
きる。

【００６３】なお筒体３の押し戻し位置を規定するため
に、筒体３が規定位置になった時のポンプピストン２４
のレベルよりも図５の上方領域においてシリンダ４ａの
内周形状を図２に示すごとくにし、それ以外の下方領域
におけるシリンダ４ａの内周形状を図３に示すごとくに
するのは、図１乃至図３の場合と同じである。

【００６４】図６は筒体３が上昇傾向となる高圧ガス封
入式ショックアブソーバを前提とし、伸長室１０と副室
１７との間でセルフポンピング作用が生ずる構成にした
実施の形態を示す。本実施の形態においては、伸長室１
０とポンプ室２５との間に延在する液路４ｂ内に吐出用
逆止弁２８を挿置し、貫通孔２６ｂをポンプ室２５と副
室１７との間に延在させ、この貫通孔２６ｂ内に吸入用
逆止弁２７を挿置する。

【００６５】かかる構成においては、車輪のバウンド、
リバウンドに伴ってピストンロッド４（シリンダ４ａ）
と筒体３（ポンプピストン２４）とが相対変位し、ポン
プ室２５の容積変化を惹起する時、以下のセルフポンピ
ング作用が得られる。つまりポンプ室２５は、容積増大
するとき圧力低下により吸入用逆止弁２７を開いてαで
示すように副室１７からポンプ室２５内に作動液を吸入
し、その後に容積減少するとき圧力上昇により吐出用逆
止弁２８を開いて作動液をβで示すように伸長室１０内
に吐出するようなセルフポンピング作用を行う。これに
より副室１７からポンプ室２５を経て伸長室１０に達す
る作動液流が発生することとなり、上昇傾向の筒体３は
伸長室１０の液量増大と、副室１７の液量低下とで図６
において下方へ押し戻されることとなり、筒体３が高圧
ガスにより上昇して前記耐久性および異音の問題を生ず
るのを防止することができる。

【００６６】なお筒体３の押し戻し位置を規定するため
に、筒体３が規定位置になった時のポンプピストン２４
のレベルよりも図６の下方領域においてシリンダ４ａの
内周形状を図２に示すごとくにし、それ以外の上方領域
におけるシリンダ４ａの内周形状を図３に示すごとくに
するのは前述したと同じである。また多段式ショックア
ブソーバが低圧ガス封入式のもので、中間メンバとして
の筒体３が重力により低下する傾向にある場合について
も、逆止弁２７，２８の向きを逆にして筒体３を上昇さ
せるような液流を生起させるセルフポンピング作用が生
ずる構成にすることで同様に対策可能であること勿論で
ある。この場合、筒体３の上昇を規制するために図２お
よび図３に示す断面形状にする領域が逆になること勿論
である。

【００６７】図７は、筒体３が低下傾向となる低圧ガス
封入式ショックアブソーバを前提とし、収縮室１１，２
１間でセルフポンピング作用が生ずる構成にした実施の
形態を示す。本実施の形態においては，液路４ｂをポン
プ室２５から遠い端部において収縮室１１に開口させる
と共に、この液路４ｂ内に吐出用逆止弁２８を挿置し、
貫通孔２６ｂをポンプ室２５から遠い端部においてパイ
プ３１により収縮室２１に通じさせると共に、貫通孔２
６ｂ内に吸入用逆止弁２７を挿置する。

【００６８】かかる構成においては、車輪のバウンド、
リバウンドに伴ってピストンロッド４（シリンダ４ａ）
と筒体３（ポンプピストン２４）とが相対変位し、ポン
プ室２５の容積変化を惹起する時、以下のセルフポンピ
ング作用が得られる。つまりポンプ室２５は、容積増大
するとき圧力低下により吸入用逆止弁２７を開いてαで
示すように収縮室２１からポンプ室２５内に作動液を吸
入し、その後に容積減少するとき圧力上昇により吐出用
逆止弁２８を開いて作動液をβで示すようにポンプ室２
５から収縮室１１内に吐出するようなセルフポンピング
作用を行う。これにより収縮室２１からポンプ室２５を
経て収縮室１１に達する作動液流が発生することとな
り、低下傾向にある筒体３は収縮室１１の液量増大と、
収縮室２１の液量低下とで図７において上方へ押し戻さ
れることとなり、筒体３が重力により低下して前記耐久
性および異音の問題を生ずるのを防止することができ
る。

【００６９】なお筒体３の押し戻し位置を規定するため
に、筒体３が規定位置になった時のポンプピストン２４
のレベルよりも図７の上方領域においてシリンダ４ａの
内周形状を図２に示すごとくにし、それ以外の下方領域
におけるシリンダ４ａの内周形状を図３に示すごとくに
するのは、図１乃至図３の場合と同じである。また多段
式ショックアブソーバが高圧ガス封入式のもので、中間
メンバとしての筒体３が高圧ガスにより上昇する傾向に
ある場合についても、逆止弁２７，２８の向きを逆にし
て筒体３を低下させるような液流を生起させるセルフポ
ンピング作用が生ずる構成にすることで同様に対策可能
であること勿論である。この場合、筒体３の低下を規制
するために図２および図３に示す断面形状にする領域が
逆になることは、図１の場合につき前述したと同様であ
る。

【００７０】図８は、筒体３が低下傾向となる低圧ガス
封入式ショックアブソーバを前提とし、収縮室１１およ
び副室７間でセルフポンピング作用が生ずる構成にした
実施の形態を示す。本実施の形態においては，液路４ｂ
をポンプ室２５から遠い端部において収縮室１１に開口
させると共に、この液路４ｂ内に吐出用逆止弁２８を挿
置し、貫通孔２６ｂをポンプ室２５から遠い端部におい
て副室７に通じさせると共に、貫通孔２６ｂ内に吸入用
逆止弁２７を挿置する。

【００７１】かかる構成においては、車輪のバウンド、
リバウンドに伴ってピストンロッド４（シリンダ４ａ）
と筒体３（ポンプピストン２４）とが相対変位し、ポン
プ室２５の容積変化を惹起する時、以下のセルフポンピ
ング作用が得られる。つまりポンプ室２５は、容積増大
するとき圧力低下により吸入用逆止弁２７を開いてαで
示すように副室７からポンプ室２５内に作動液を吸入
し、その後に容積減少するとき圧力上昇により吐出用逆
止弁２８を開いて作動液をβで示すようにポンプ室２５
から収縮室１１内に吐出するようなセルフポンピング作
用を行う。これにより副室７からポンプ室２５を経て収
縮室１１に達する作動液流が発生することとなり、低下
傾向にある筒体３は収縮室１１の液量増大と、副室７の
液量低下とで図８において上方へ押し戻されることとな
り、筒体３が重力により低下して前記耐久性および異音
の問題を生ずるのを防止することができる。

【００７２】なお筒体３の押し戻し位置を規定するため
に、筒体３が規定位置になった時のポンプピストン２４
のレベルよりも図８の上方領域においてシリンダ４ａの
内周形状を図２に示すごとくにし、それ以外の下方領域
におけるシリンダ４ａの内周形状を図３に示すごとくに
するのは、図１乃至図３の場合と同じである。また多段
式ショックアブソーバが高圧ガス封入式のもので、中間
メンバとしての筒体３が高圧ガスにより上昇する傾向に
ある場合についても、逆止弁２７，２８の向きを逆にし
て筒体３を低下させるような液流を生起させるセルフポ
ンピング作用が生ずる構成にすることで同様に対策可能
であること勿論である。この場合、筒体３の低下を規制
するために図２および図３に示す断面形状にする領域が
逆になることは、図１の場合につき前述したと同様であ
る。

【００７３】上記各実施の形態においては、前記セルフ
ポンピング作用を生起するポンプ構造のポンプ室２５を
ピストンロッド４内に形成し、ポンプ構造が当該ピスト
ンロッド４と筒体３または１４との相対変位に応動する
構成にしたが、この代わりに図９乃至図１３に示すごと
く、筒体３の外側に別途シリンダ本体３２を並設し、こ
のシリンダ本体内にポンプピストン２４を摺動自在に嵌
合してポンプ室２５を画成し、筒体３，１４間の相対変
位に応動するポンプ構造を用いるようにすることができ
る。

【００７４】図９に示す実施の形態は、筒体３が上昇傾
向となる高圧ガス封入式ショックアブソーバを前提と
し、副室１７および伸長室２０間でセルフポンピング作
用が生ずる構成にしたものである。これがため、シリン
ダ本体３２を開口端が伸長室２０内に臨むよう筒体３の
外側に並設し、このシリンダ本体内に上記の如くポンプ
室２５が画成されるよう摺動自在に嵌合したポンプピス
トン２４にコネクティングロッド２６の一端を固着す
る。そしてコネクティングロッド２６の他端を、筒体１
４内におけるボトムプレート１８に固着し、これによ
り、筒体３，１４（これらで相対変位メンバを構成す
る）間の相対変位中に、ポンプピストン２４がシリンダ
本体３２内を摺動してポンプ室２５の容積変化を生じ得
るようにする。

【００７５】当該ポンプ室２５の容積変化から前記した
と同様なセルフポンピング作用を生起させるために、シ
リンダ本体３２の底部においてポンプ室２５に開口する
と共に伸長室２０に至る液路３２ａをシリンダ本体３２
に形成し、更にコネクティングロッド２６を貫通してポ
ンプ室２５および副室１７間を通じさせる貫通孔２６ａ
を設ける。そして、これら液路３２ａおよび貫通孔２６
ａ内にそれぞれ吐出用逆止弁２８および吸入用逆止弁２
７を挿置し、これら逆止弁のうち吸入用逆止弁２７は、
副室１７からポンプ室２５へのαで示す液流を許容する
が逆向きの液流を阻止する向きに配置し、吐出用逆止弁
２８はポンプ室２５から伸長室２０へのβで示す液流を
許容するが逆向きの液流を阻止する向きに配置する。な
お図示しなかったが、上記のようなポンプ構造は複数個
を１組としてこれらを筒体３の外周に円周方向等間隔に
配置し、これにより、筒体３，１４間に作用するポンプ
負荷が円周方向において等分にかかるようにし、もって
ショックアブソーバ構成部品間にこじりが発生するのを
防止する。

【００７６】かかる構成においては、車輪のバウンド、
リバウンドに伴って筒体３，１４が相対変位し、ポンプ
ピストン２４がシリンダ本体３２内を摺動することでポ
ンプ室２５の容積変化を惹起する時、α，βで示すよう
に副室１７からポンプ室２５を経て伸長室２０に達する
作動液流が発生するセルフポンピング作用を生ずること
となる。これにより、上昇傾向にある筒体３は副室１７
の液量低下と伸長室２０の液量増大とで図９において下
方へ押し戻されることとなり、筒体３が高圧ガスにより
上昇して前記耐久性および異音の問題を生ずるのを防止
することができる。

【００７７】なお筒体３の押し戻し位置を規定するため
に、筒体３が規定位置になった時のポンプピストン２４
のレベルよりも図９の上方領域においてシリンダ本体３
２の内周形状を図２に示すシリンダ４ａと同様な形状に
し、それ以外の下方領域におけるシリンダ本体３２の内
周形状を図３に示すシリンダ４ａと同様な形状にするの
は、前述したと同様である。

【００７８】図１０に示す実施の形態は、筒体３が低下
傾向となる低圧ガス封入式ショックアブソーバを前提と
し、副室７および伸長室２０間でセルフポンピング作用
が生ずる構成にしたものである。これがため、ポンプ室
２５に開口する液路３２ａを副室７内に通じさせ、ポン
プ室２５から延在する貫通孔２６ａをパイプ３３により
伸長室２０に通じさせる。そして、液路３２ａ内に吸入
用逆止弁２７を挿置し、貫通孔２６ａ内に吐出用逆止弁
２８を挿置する。

【００７９】かかる構成においては、車輪のバウンド、
リバウンドに伴って筒体３，１４が相対変位し、ポンプ
ピストン２４がシリンダ本体３２内を摺動することでポ
ンプ室２５の容積変化を惹起する時、α，βで示すよう
に副室７からポンプ室２５を経て伸長室２０に達する作
動液流が発生するセルフポンピング作用を生ずることと
なる。これにより、低下傾向にある筒体３は副室７の液
量低下と伸長室２０の液量増大とで図１０において上方
へ押し戻されることとなり、筒体３が重力により低下し
て前記耐久性および異音の問題を生ずるのを防止するこ
とができる。

【００８０】なお筒体３の押し戻し位置を規定するため
に、筒体３が規定位置になった時のポンプピストン２４
のレベルよりも図１０の下方領域においてシリンダ本体
３２の内周形状を図２に示すシリンダ４ａと同様な形状
とし、それ以外の上方領域におけるシリンダ本体３２の
内周形状を図３に示すシリンダ４ａと同様な形状にする
のは、前述したと同様である。

【００８１】また多段式ショックアブソーバが高圧ガス
封入式のもので、中間メンバとしての筒体３が高圧ガス
により上昇する傾向にある場合についても、逆止弁２
７，２８の向きを逆にして筒体３を低下させるような液
流を生起させるセルフポンピング作用が生ずる構成にす
ることで同様に対策可能であること勿論である。この場
合、筒体３の低下を規制するためにシリンダ本体３２の
内周形状を、図２および図３に示すシリンダ４ａと同様
な断面形状にする領域が逆になることは、図１の場合に
つき前述したと同様である。

【００８２】図１１に示す実施の形態は、筒体３が低下
傾向となる低圧ガス封入式ショックアブソーバを前提と
し、副室７，１７間でセルフポンピング作用が生ずる構
成にしたものである。これがため、ポンプ室２５に開口
する液路３２ａを副室７内に通じさせ、ポンプ室２５か
ら延在する貫通孔２６ａを副室１７に通じさせる。そし
て、液路３２ａ内に吸入用逆止弁２７を挿置し、貫通孔
２６ａ内に吐出用逆止弁２８を挿置する。

【００８３】かかる構成においては、車輪のバウンド、
リバウンドに伴って筒体３，１４が相対変位し、ポンプ
ピストン２４がシリンダ本体３２内を摺動することでポ
ンプ室２５の容積変化を惹起する時、α，βで示すよう
に副室７からポンプ室２５を経て副室１７に達する作動
液流が発生するセルフポンピング作用を生ずることとな
る。これにより、低下傾向にある筒体３は副室７の液量
低下と副室１７の液量増大とで図１１において上方へ押
し戻されることとなり、筒体３が重力により低下して前
記耐久性および異音の問題を生ずるのを防止することが
できる。

【００８４】なお筒体３の押し戻し位置を規定するため
に、筒体３が規定位置になった時のポンプピストン２４
のレベルよりも図１１の下方領域においてシリンダ本体
３２の内周形状を図２に示すシリンダ４ａと同様な形状
とし、それ以外の上方領域におけるシリンダ本体３２の
内周形状を図３に示すシリンダ４ａと同様な形状にする
のは、前述したと同様である。

【００８５】また多段式ショックアブソーバが高圧ガス
封入式のもので、中間メンバとしての筒体３が高圧ガス
により上昇する傾向にある場合についても、逆止弁２
７，２８の向きを逆にして筒体３を低下させるような液
流を生起させるセルフポンピング作用が生ずる構成にす
ることで同様に対策可能であること勿論である。この場
合、筒体３の低下を規制するためにシリンダ本体３２の
内周形状を、図２および図３に示すシリンダ４ａと同様
な断面形状にする領域が逆になることは、図１の場合に
つき前述したと同様である。

【００８６】図１２に示す実施の形態は、筒体３が低下
傾向となる低圧ガス封入式ショックアブソーバを前提と
し、伸長室２０および収縮室２１間でセルフポンピング
作用が生ずる構成にしたものである。これがため、ポン
プ室２５に開口する液路３２ａを収縮室２１内に通じさ
せ、ポンプ室２５から延在する貫通孔２６ａをパイプ３
３により伸長室２０に通じさせる。そして、液路３２ａ
内に吸入用逆止弁２７を挿置し、貫通孔２６ａ内に吐出
用逆止弁２８を挿置する。

【００８７】かかる構成においては、車輪のバウンド、
リバウンドに伴って筒体３，１４が相対変位し、ポンプ
ピストン２４がシリンダ本体３２内を摺動することでポ
ンプ室２５の容積変化を惹起する時、α，βで示すよう
に収縮室２１からポンプ室２５を経て伸長室２０に達す
る作動液流が発生するセルフポンピング作用を生ずるこ
ととなる。これにより、低下傾向にある筒体３は収縮室
２１の液量低下と伸長室２０の液量増大とで図１２にお
いて上方へ押し戻されることとなり、筒体３が重力によ
り低下して前記耐久性および異音の問題を生ずるのを防
止することができる。

【００８８】なお筒体３の押し戻し位置を規定するため
に、筒体３が規定位置になった時のポンプピストン２４
のレベルよりも図１２の下方領域においてシリンダ本体
３２の内周形状を図２に示すシリンダ４ａと同様な形状
とし、それ以外の上方領域におけるシリンダ本体３２の
内周形状を図３に示すシリンダ４ａと同様な形状にする
のは、前述したと同様である。

【００８９】また多段式ショックアブソーバが高圧ガス
封入式のもので、中間メンバとしての筒体３が高圧ガス
により上昇する傾向にある場合についても、逆止弁２
７，２８の向きを逆にして筒体３を低下させるような液
流を生起させるセルフポンピング作用が生ずる構成にす
ることで同様に対策可能であること勿論である。この場
合、筒体３の低下を規制するためにシリンダ本体３２の
内周形状を、図２および図３に示すシリンダ４ａと同様
な断面形状にする領域が逆になることは、図１の場合に
つき前述したと同様である。

【００９０】図１３に示す実施の形態は、筒体３が低下
傾向となる低圧ガス封入式ショックアブソーバを前提と
し、副室１７および収縮室２１間でセルフポンピング作
用が生ずる構成にしたものである。これがため、ポンプ
室２５に開口する液路３２ａを収縮室２１内に通じさ
せ、ポンプ室２５から延在する貫通孔２６ａを副室１７
に通じさせる。そして、液路３２ａ内に吸入用逆止弁２
７を挿置し、貫通孔２６ａ内に吐出用逆止弁２８を挿置
する。

【００９１】かかる構成においては、車輪のバウンド、
リバウンドに伴って筒体３，１４が相対変位し、ポンプ
ピストン２４がシリンダ本体３２内を摺動することでポ
ンプ室２５の容積変化を惹起する時、α，βで示すよう
に収縮室２１からポンプ室２５を経て副室１７に達する
作動液流が発生するセルフポンピング作用を生ずること
となる。これにより、低下傾向にある筒体３は収縮室２
１の液量低下と副室１７の液量増大とで図１３において
上方へ押し戻されることとなり、筒体３が重力により低
下して前記耐久性および異音の問題を生ずるのを防止す
ることができる。

【００９２】なお筒体３の押し戻し位置を規定するため
に、筒体３が規定位置になった時のポンプピストン２４
のレベルよりも図１３の下方領域においてシリンダ本体
３２の内周形状を図２に示すシリンダ４ａと同様な形状
とし、それ以外の上方領域におけるシリンダ本体３２の
内周形状を図３に示すシリンダ４ａと同様な形状にする
のは、前述したと同様である。

【００９３】また多段式ショックアブソーバが高圧ガス
封入式のもので、中間メンバとしての筒体３が高圧ガス
により上昇する傾向にある場合についても、逆止弁２
７，２８の向きを逆にして筒体３を低下させるような液
流を生起させるセルフポンピング作用が生ずる構成にす
ることで同様に対策可能であること勿論である。この場
合、筒体３の低下を規制するためにシリンダ本体３２の
内周形状を、図２および図３に示すシリンダ４ａと同様
な断面形状にする領域が逆になることは、図１の場合に
つき前述したと同様である。

【００９４】図１４は、上記各実施の形態と同じく２段
式のショックアブソーバながら、これらとは異なる原理
で振動減衰機能を果たす多段式ショックアブソーバに対
して本発明の着想を適用した実施の形態を示す。先ずシ
ョックアブソーバの基本構造を説明するに、小径側ショ
ックアブソーバユニット１の筒体３を作動液のみが充満
された単筒式とし、振動減衰バルブ１２，１３を具えた
ピストン本体９により仕切られる伸長室１０および収縮
室１１のうち伸長室１０を、筒体３の周壁に穿った連通
孔３ａにより大径側ショックアブソーバユニット２の収
縮室２１に通じさせる。

【００９５】大径側ショックアブソーバユニット２は、
上記小径側ショックアブソーバユニット１の筒体３をピ
ストンロッドとして兼用し、これを液密封止下で筒体１
４内に抜き差し可能に進入させて構成する。そして筒体
１４は、内筒１５および外筒１６よりなり、これら内外
筒間に副室１７を有した複筒式とし、筒体３の内端に
は、内筒１５内に嵌合されたピストン本体１９を固着し
て内筒１５内を伸長室２０および収縮室２１の２室に区
画する。これら伸長室２０および収縮室２１内には作動
液を充満させ、この作動液を更に上記副室１７内にも浸
入させ、副室１７内の残部には、筒体３が内筒１５に対
し進退する時に圧縮または膨張されて当該筒体３の進退
を可能にするための高圧ガスを封入する。

【００９６】副室１７と伸長室２０との間を、内筒１５
の底部内に固設したボトムプレート１８上における振動
減衰バルブ３４，３５により、制限状態で作動液の往来
が可能なように相関させる。振動減衰バルブ３４は、シ
ョックアブソーバユニット２の収縮ストローク中に伸長
室２０から副室１７への作動液流を許容すると共に、こ
の液流に流動抵抗を与えて振動減衰機能を生起するもの
とし、逆に振動減衰バルブ３５は、ショックアブソーバ
ユニット２の伸長ストローク中に副室１７から伸長室２
０への作動液流を許容すると共に、この液流に流動抵抗
を与えて振動減衰機能を生起するものとする。

【００９７】上記の基本構造になる多段式ショックアブ
ソーバは、例えば車両のサスペンション装置に用いる場
合、小径側ショックアブソーバユニット１のピストンロ
ッド４を車体に取り付け、大径側ショックアブソーバユ
ニット２の筒体１４を車輪側に取り付けて実用に供し、
以下のごとに機能する。車輪のバウンド、リバウンドで
筒体１４が上下動する時、筒体３が筒体１４に対して進
退し、この時、ピストン本体１９が振動減衰バルブ３
４，３５を経て伸長室２０および副室１７間で作動液を
往来させ、所定の振動減衰機能が得られる。

【００９８】なお、この間における収縮室２１内の容積
変化は、連通孔３ａを経て筒体３内と収縮室２１内との
間で行われる作動液の往来で補償され、筒体３，１４間
の相対変位を可能にする。当該作動液の往来は筒体３に
対するピストンロッド４の相対変位を生起させ、この際
ピストン本体９の前後で振動減衰バルブ１２，１３を経
て行われる作動液の置換流動が、筒体３およびピストン
ロッド４間の相対変位に対して振動減衰機能を発揮す
る。

【００９９】上記の作用中、伸長室２０が高圧になる収
縮行程では副室１７内の封入ガスによる緩衝機能が得ら
れるものの、収縮室２１が高圧になる伸長行程では当該
封入ガスによる緩衝機能が得られないことから、ピスト
ン本体１１９および内筒１５間の隙間を経て収縮室２１
から伸長室２０に液漏れを生ずることがあり、位置を規
制されない筒体３は上昇される傾向となる。当該上昇傾
向により筒体３がピストン本体９に或る程度以上に接近
した位置になると、車輪のバウンド、リバウンドで筒体
１４の上下動に伴って上下動する筒体３がピストン本体
９に衝接し、ショックアブソーバの耐久性を低下させた
り、異音を発生させるといった問題を生ずる。

【０１００】この問題解決のため本実施の形態において
は、以下のセルフポンピング作用を行うポンプ構造によ
り、上記のごとく上昇した筒体３を規定位置に低下させ
得るようにする。つまり図１におけると同様に、伸長室
１０内におけるピストンロッド４の内端面に開口させて
当該ピストンロッド４にシリンダ４ａを形成し、このシ
リンダ内にポンプピストン２４を摺動自在に嵌合してポ
ンプ室２５を画成する。そしてポンプピストン２４は、
外筒６の下端に立設したコネクティングロッド２６の先
端に固着し、これにより、ピストンロッド４と筒体１４
との相対ストロークに伴うピストンロッド４および筒体
３間の相対変位中に、ポンプピストン２４がシリンダ４
ａ内を摺動して、ポンプ室２５の容積変化を生じ得るよ
うにする。

【０１０１】当該ポンプ室２５の容積変化から上記のセ
ルフポンピング作用を生起させるために、シリンダ４ａ
の底部においてポンプ室２５に開口すると共に伸長室１
０に至る液路４ｂをピストンロッド４に形成し、更にコ
ネクティングロッド２６を貫通してポンプ室２５および
伸長室２０間を通じさせる貫通孔２６ａを設ける。そし
て、これら液路４ｂおよび貫通孔２６ａ内にそれぞれ吐
出用逆止弁２８および吸入用逆止弁２７を挿置し、これ
ら逆止弁２７，２８のうち前者の逆止弁２８は、ポンプ
室２５から伸長室１０へのβで示す液流を許容するが逆
向きの液流を阻止する向きに配置し、後者の逆止弁２７
は伸長室２０からポンプ室２５へのαで示す液流を許容
するが逆向きの液流を阻止する向きに配置する。

【０１０２】上記のポンプ構造は以下のごとくに作用す
る。車輪のバウンド、リバウンドで筒体１４が上下動す
る時、前記したように筒体３がピストンロッド４に対し
て相対変位する。この時、ポンプピストン２４がシリン
ダ４ａ内を摺動し、ポンプ室２５の容積変化を惹起す
る。そしてポンプ室２５は、容積増大するとき圧力低下
により吸入用逆止弁２７を開いてαで示すように伸長室
２０からポンプ室２５内に作動液を吸入し、その後に容
積減少するとき圧力上昇により吐出用逆止弁２８を開い
て作動液をβで示すようにポンプ室２５から伸長室１０
内に吐出するようなセルフポンピング作用を行う。これ
により伸長室２０からポンプ室２５を経て伸長室１０に
達する作動液流が発生することとなり、前記したように
上昇傾向にある筒体３は伸長室２０の液量低下と、伸長
室１０の液量増大とで図１４において下方へ押し戻され
ることとなり、筒体３が前記した室２１から室２０への
液漏れにより上昇して耐久性および異音の問題を生ずる
のを防止することができる。

【０１０３】なお筒体３の押し戻し位置を規定するため
に、筒体３が規定位置になった時のポンプピストン２４
のレベルよりも図１４の下方領域においてシリンダ４ａ
の内周形状を図２に示すごとく、ポンプピストン２４と
の間に当該ピストンの前後間を連通させる連通孔２９が
生ずるような形状とする。なお、上記以外の上方領域に
おけるシリンダ４ａの内周形状は図３に示すごとく、ポ
ンプピストン２４との間に当該ピストンの前後間を連通
させるような隙間が生ずることのない形状とし、これに
より上記のセルフポンピング作用を生起させる。

【０１０４】よって、当該セルフポンピング作用により
筒体３が図１４の下方へ押し戻されて規定位置に上昇す
ると、図２に示す連通孔２９が生じてポンプピストン２
４の前後が連通され、前記のセルフポンピング作用が得
られなくなって筒体３を規定位置に止めておくことがで
きる。なお当該筒体３の最適な規定位置が多段式ショッ
クアブソーバの全長のほぼ中央位置であることは言うま
でもない。

【０１０５】ところで上記実施の形態とは逆に、室２０
から室２１への液漏れで筒体３が低下する傾向にある場
合についても、逆止弁２７，２８の向きを逆にして筒体
３を上昇させるような液流を生起させるセルフポンピン
グ作用が生ずる構成にすることで同様に対策可能である
こと勿論である。ただしこの場合、筒体３の上昇を規制
するために図２および図３に示す断面形状にする領域が
図１４の場合とは逆になることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態になる多段式ショックア
ブソーバを示す縦断側面図である。

【図２】同実施の形態における多段式ショックアブソー
バを図１のＩＩ−ＩＩ線上で断面とし矢の方向に見て示
す横断面図である。

【図３】同実施の形態における多段式ショックアブソー
バを図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線上で断面とし矢の方向に見
て示す横断面図である

【図４】本発明による多段式ショックアブソーバの他の
実施の形態を示す縦断側面図である。

【図５】本発明による多段式ショックアブソーバの更に
他の実施の形態を示す縦断側面図である。

【図６】本発明による多段式ショックアブソーバの別の
実施の形態を示す縦断側面図である。

【図７】本発明による多段式ショックアブソーバの更に
別の実施の形態を示す縦断側面図である。

【図８】本発明による多段式ショックアブソーバの更に
他の実施の形態を示す縦断側面図である。

【図９】本発明による多段式ショックアブソーバの更に
他の実施の形態を示す縦断側面図である。

【図１０】本発明による多段式ショックアブソーバの更
に別の実施の形態を示す縦断側面図である。

【図１１】本発明による多段式ショックアブソーバの他
の実施の形態を示す縦断側面図である。

【図１２】本発明による多段式ショックアブソーバの更
に他の実施の形態を示す縦断側面図である。

【図１３】本発明による多段式ショックアブソーバの更
に別の実施の形態を示す縦断側面図である。

【図１４】別の型式になる多段式ショックアブソーバに
対して本発明の着想を適用した実施の形態を示す縦断側
面図である。

【図１５】本発明によるセルフポンピング作用で中間メ
ンバを上下動させ得る２室の組み合わせと、組み合わせ
ごとの実施の形態に対応した図面番号とを示す関係表示
図である。

【符号の説明】

１ 小径側（最小径側）ショックアブソーバユニット ２ 大径側（最大径側）ショックアブソーバユニット ３ 筒体（中間メンバ） ４ 小径（最小径）ピストンロッド ５ 内筒 ６ 外筒 ７ 副室 ８ ボトムプレート ９ ピストン本体 10 伸長室 11 収縮室 12 振動減衰バルブ 13 振動減衰バルブ 14 大径（最大径）筒体 15 内筒 16 外筒 17 副室 18 ボトムプレート 19 ピストン本体 20 伸長室 21 収縮室 22 振動減衰バルブ 23 振動減衰バルブ 24 ポンプピストン 25 ポンプ室 26 コネクティングロッド 27 吸入用逆止弁 28 吐出用逆止弁 29 連通孔 30 パイプ 31 パイプ 32 シリンダ本体 33 パイプ 34 振動減衰バルブ 35 振動減衰バルブ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピストンロッドが筒体から抜き差し可能
   に突出したショックアブソーバユニットの多段同軸配置
   になり、隣り合うショックアブソーバユニットを相互
   に、小径側ショックアブソーバユニットの筒体が大径側
   ショックアブソーバユニットのピストンロッドに兼用さ
   れるよう相関させた多段式ショックアブソーバにおい
   て、 最小径側ショックアブソーバユニットのピストンロッド
   である最小径ピストンロッドと最大径側ショックアブソ
   ーバユニットの筒体である最大径筒体との相対ストロー
   ク中に相対変位する相対変位メンバ間に、該相対変位で
   ポンプ作用を生じて前記最小径ピストンロッドおよび最
   大径筒体間の中間メンバを規定位置に押し戻すような２
   室間での液流を生起させるポンプ構造を設定したことを
   特徴とする多段式ショックアブソーバ。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ポンプ構造を前
   記相対変位メンバの一方に形成したシリンダと、他方に
   固定されて該シリンダ内に摺動自在に嵌合したポンプピ
   ストンと、これらシリンダおよびポンプピストン間に画
   成されたポンプ室を経由して前記２室間での液流を生起
   させるための逆止弁とで構成したことを特徴とする多段
   式ショックアブソーバ。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記中間メンバが前
   記規定位置へ押し戻された時に前記ポンプピストンの前
   後間を連通させて前記２室間での液流が生じないように
   するための連通孔を設けたことを特徴とする多段式ショ
   ックアブソーバ。
4. 【請求項４】 請求項２または３において、前記シリン
   ダを前記最小径ピストンロッド内に形成したことを特徴
   とする多段式ショックアブソーバ。
5. 【請求項５】 請求項４において、多段式ショックアブ
   ソーバが小径側ショックアブソーバユニットおよび大径
   側ショックアブソーバユニットのみで構成されている場
   合、小径側ショックアブソーバユニットのピストンロッ
   ドに、大径側ショックアブソーバユニット側の端面に開
   口させて前記シリンダを形成し、該シリンダ内に摺動自
   在に前記ポンプピストンを嵌合させ、該ポンプピストン
   を小径側ショックアブソーバユニットの筒体に結合した
   ことを特徴とする多段式ショックアブソーバ。
6. 【請求項６】 請求項４において、多段式ショックアブ
   ソーバが小径側ショックアブソーバユニットおよび大径
   側ショックアブソーバユニットのみで構成されている場
   合、小径側ショックアブソーバユニットのピストンロッ
   ドに、大径側ショックアブソーバユニット側の端面に開
   口させて前記シリンダを形成し、該シリンダ内に摺動自
   在に前記ポンプピストンを嵌合させ、該ポンプピストン
   を大径側ショックアブソーバユニットの筒体に結合した
   ことを特徴とする多段式ショックアブソーバ。
7. 【請求項７】 請求項２または３において、前記中間メ
   ンバにシリンダ本体を並置し、該中間メンバをピストン
   ロッドとする大径側隣接ショックアブソーバユニットの
   筒体内に該シリンダ本体を開口させると共に、このシリ
   ンダ本体内に前記ポンプピストンを摺動自在に嵌合して
   前記ポンプ室を画成し、このポンプピストンを前記大径
   側隣接ショックアブソーバユニットの筒体のピストンロ
   ッドから遠い端部に固設して前記ポンプ構造を成したこ
   とを特徴とする多段式ショックアブソーバ。
8. 【請求項８】 請求項７において、前記ポンプ構造を複
   数個１組とし、これらポンプ構造をショックアブソーバ
   ユニットの円周方向等間隔に配置したことを特徴とする
   多段式ショックアブソーバ。
9. 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれか１項におい
   て、前記ショックアブソーバユニットが筒体内に液体と
   ともに低圧ガスを封入されている場合、前記ポンプ構造
   は、前記中間メンバを多段式ショックアブソーバの使用
   姿勢方向上方へ変位させるような前記２室間での液流を
   生起させる構成にしたしたことを特徴とする多段式ショ
   ックアブソーバ。
10. 【請求項１０】 請求項１乃至８のいずれか１項におい
    て、前記ショックアブソーバユニットが筒体内に液体と
    ともに高圧ガスを封入されている場合、前記ポンプ構造
    は、前記中間メンバを前記最大径筒体の方向へ変位させ
    るような前記２室間での液流を生起させる構成にしたこ
    とを特徴とする多段式ショックアブソーバ。