JP2000161342A - ヒンジ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 低速時の速度制御の精度性等を向上したヒン
ジ機構を提供する。 【解決手段】 一対のロータリカム９，１０と、一対の
スライドカム１１，１２と、スプリング１３及びオリフ
ィス１４ａを有する弁体１４と、をそれぞれ内蔵して備
え、カム面１０Ａとカム面１２Ａとの間には、両カム面
の噛み合い位置が変化することにより体積が変化する第
１の空間部ａを形成し、カム面９Ａとカム面１１Ａとの
間には、両カム面の噛み合い位置が変化することにより
体積が変化する第２の空間部ｂを形成する。空間部ａと
空間部ｂとは、両スライドカム１１，１２の中心孔１１
ａ，１２ａを介して連通し、オイルが封入されたオイル
室を構成し、ロータリカム９，１０とスライドカム１
１，１２との筒部に対する周方向の初期位置を、空間部
ａ及び空間部ｂの一方の体積が減少状態のとき、他方の
体積が増大状態となるよう設定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ヒンジ機構に関
し、特に、ドアや蓋等の開閉動作の停止時における衝撃
を緩和する機能を持たせたヒンジ機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドアや蓋等の開閉部には、これらの開閉
動作の停止時における衝撃を緩和するため、ヒンジ機構
に衝撃緩和機能を持たせたものがある。例えば、２つの
ヒンジを連結するための連結用筒部と該連結用筒部に挿
通される回転軸との間に粘性流体を封入したり、更に、
回転軸にベーンを突設し、このベーンにより封入された
粘性流体が回転方向に圧縮される構造としたものが知ら
れている。しかしながら、このものでは、回転軸の回転
動作を直接遅動させるものであり、複雑な構成であると
共に、制動力を大きくとることができない。

【０００３】一方、回転軸の回転動作をピストンの直線
方向の動作に変換して、内蔵したショックアブソーバ機
構により遅動させるものがある。この場合には、容易に
かつ簡易な構造で制動力を大きくとることができるた
め、特に、回転トルクの大きな対象物（ドアや蓋等）用
のヒンジ機構として適している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、回転軸の回転動作をピストンの直線方向の動作
に変換して、内蔵したショックアブソーバ機構により遅
動させるものでは、直線動作するピストンの復帰方向へ
の移動を、ショックアブソーバの減衰力（抵抗力）の大
きさに応じた復帰用ばねの弾発力に頼るものが多い。

【０００５】このような復帰用ばねを用いた従来のショ
ックアブソーバにあっては、動作に対してばねの弾発力
分の抵抗が動作速度にかかわらず発生するため、オイル
による抵抗力がほとんど発生しない低速での動作時に不
要な抵抗力が発生してしまうことが多くなる。このた
め、特に低速時の速度制御の精度が悪くなるという問題
が生起する。

【０００６】本発明は上記した課題を解消するためにな
されたものであり、従来のピストンと復帰用バネに代え
て、ロータリカムと、該ロータリカム作動・復帰の両方
向に移動されるスライドカムとを設けた構成により、特
に低速時の速度制御の精度性等を向上したヒンジ機構を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明のヒンジ機構は、一側縁の
長手方向両側部に連結用筒部が設けられた第１のヒンジ
と、一側縁の長手方向の中間部に連結用筒部が設けられ
た第２のヒンジとを備え、第１のヒンジ側の連結用筒部
間に、第２のヒンジ側の連結用筒部を位置させ、両ヒン
ジの一側縁に沿って延びる筒部となるように組み付けら
れるヒンジ機構において、前記筒部の内側には、両端部
に位置される一対のロータリカムと、一対のロータリカ
ム間に位置される一対のスライドカムと、少なくともい
ずれか一方のスライドカムとロータリカムとの間に位置
される弾性部材及び弁体とを備えており、前記ロータリ
カムは、それぞれ中心孔を有する略円筒状部材から構成
され、前記筒部内方に開放する開放端部には、螺旋状に
低位から高位に傾斜する傾斜面からなるカム面が形成さ
れる一方、それぞれ前記開放端部と反対側端部は第１の
ヒンジ側の連結用筒部にスライド不能かつ回転不能に固
定され、前記スライドカムは、それぞれ中心孔を有する
略円筒状部材から構成され、前記ロータリカムのカム面
と対面する一方の開放端部には、該カム面と噛み合うカ
ム面であって、螺旋状に低位から高位に傾斜する傾斜面
からなるカム面が形成される一方、両ロータリカム間
に、軸方向にスライド可能かつ回転不能で、互いに他方
の開放端部同士が対向するように挿入配置され、前記弁
体は、オリフィスがスライドカムの中心孔と連通可能に
配置され、前記弾性部材によって、常時該中心孔内に形
成された弁座部に押圧付勢され、隣接するロータリカム
とスライドカムとの各間には、対向するカム面の噛み合
い位置が変化することにより体積が変化すると共に、両
スライドカムの中心孔を介して互いに連通し、粘性流体
が封入される粘性流体室を構成する第１の空間部と第２
の空間部とが形成され、前記各ロータリカムと各スライ
ドカムとの筒部に対する初期位置を、第１の空間部及び
第２の空間部の一方の体積が減少状態で、他方の体積が
増大状態であるように設定したことを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の本発明のヒンジ機構は、請
求項１記載のヒンジ機構であって、前記ロータリカムの
筒部内方に開放する開放端部の反対側端部は、その外周
部に配したキーにより第１のヒンジ側の連結用筒部にス
ライド不能に固定されたことを特徴とする。

【０００９】請求項３記載の本発明のヒンジ機構は、請
求項１又は２記載のヒンジ機構であって、前記スライド
カムは、その外周部に配したキーにより第２のヒンジの
連結用筒部内側の両ロータリカム間に軸方向にスライド
可能かつ回転不能に結合されたことを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の本発明のヒンジ機構は、請
求項１〜３のうちいずれか１に記載のヒンジ機構であっ
て、さらに、前記オリフィス内に進退可能で、有効オリ
フィス径を変化させることができるアジャストニードル
が設けられていることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施の形態に
基づき本発明をさらに詳細に説明する。図１〜図５に基
づいて、本発明の一の実施の形態のヒンジ機構の構造を
説明する。

【００１２】このヒンジ機構は、ドア等の回転対象物と
ドア枠等の支持体のうちのドア等の回転対象物側に取り
付けられる第１のヒンジとしてのウィング１と、ドア枠
等の支持体側に取り付けられる第２のヒンジとしてのケ
ース２とを有して構成される。前記ウィング１の一方の
側縁の長手方向両側部には一対の連結用筒部３，４が設
けられ、ケース２の一方の側縁の長手方向の中間部には
単一の連結用筒部５が設けられている。

【００１３】そして、ウィング１側の一対の連結用筒部
間３，４に、ケース２側の単一の連結用筒部５が挿入配
置され、各筒部３，４，５が一列に整列してウィング１
とケース２の一側縁に沿って延びる筒部となるように組
み付けられる。なお、一対の連結用筒部３，４と連結用
筒部５との間には、それぞれスリップリング６が介装さ
れる。

【００１４】かかる筒部の内側には、両端部に位置され
る一対のプラグ７，８と一対のロータリカム９，１０、
一対のロータリカム９，１０間に位置される一対のスラ
イドカム１１，１２と、一方のロータリカム９と一方の
スライドカム１１との間に位置される弾性部材としての
スプリング１３及び弁体１４と、各ロータリカム９，１
０の内側に位置されるスチールボール１５及び止めネジ
１６とがそれぞれ内蔵される。

【００１５】前記ロータリカム９，１０は、略円筒状部
材から構成され、中心孔９ａ，１０ａの両端部間位置に
は隔壁部９ｂ，１０ｂがそれぞれ形成され、該隔壁部に
は、中心孔９ａ，１０ａよりも小径である一方、該中心
孔９ａ，１０ａの一部を構成する連通孔９ｃ，１０ｃが
貫通形成される。また、ロータリカム９，１０の内端部
（筒部内方に位置する開放端部）側の端面には、それぞ
れ螺旋状に低位から高位に傾斜する傾斜面からなるカム
面９Ａ，１０Ａが形成される。

【００１６】かかるロータリカム９，１０は、連結用筒
部３，４の端部とこれと隣接する連結用筒部５の端部と
に跨がってこれらの内側に挿入配置される。そして、ロ
ータリカム９，１０の外端部（筒部内方に位置する開放
端部の反対側端部）側は連結用筒部３，４の内周面に嵌
合されたキー１７，１８が係合することによって回転不
能に固定され、内端部側は連結用筒部５の内周面に対し
て回転可能に嵌挿される。

【００１７】この場合、プラグ７，８は、連結用筒部
３，４内のロータリカム９，１０の外端部に隣接してね
じ嵌合され、これにより、ロータリカム９，１０はそれ
ぞれスライド不能に固定される。また、ロータリカム
９，１０の外周面と連結用筒部５の内周面との間のシー
ル部材として、ロータリカム９，１０の外周面に形成し
た周溝に装着されるＯリング１９，２０が介装される。
更に、ロータリカム９，１０の中心孔９ａ，１０ａに
は、外端部側から前記スチールボール１５が挿入され
る。このスチールボール１５は、ロータリカム９，１０
の中心孔９ａ，１０ａの内周面にねじ嵌合される止めネ
ジ１６によって、連通孔９ｃ，１０ｃを形成している隔
壁部９ｂ，１０ｂに押圧されるよう固定され、該連通孔
９ｃ，１０ｃを閉塞する。

【００１８】一方、前記スライドカム１１，１２は、略
円筒状部材から構成され、中心孔１１ａ，１２ａの両端
部間位置に隔壁部１１ｂ，１２ｂが形成されている。ま
た、該隔壁部１１ｂ，１２ｂには、中心孔１１ａ，１２
ａよりも小径である一方、該中心孔１１ａの一部を構成
する連通孔１１ｃ，１２ｃが貫通形成される。

【００１９】スライドカム１１，１２のロータリカム
９，１０のカム面９Ａ，１０Ａと対面する開放端部側の
端面には、該カム面９Ａ，１０Ａと合致するカム面１１
Ａ，１２Ａであって、それぞれ螺旋状に低位から高位に
傾斜する傾斜面からなるカム面１１Ａ，１２Ａが形成さ
れる。また、かかるスライドカム１１，１２は、連結用
筒部５内に配置される両ロータリカム９，１０間に軸方
向にスライド可能に挿入配置され、互いに内端部（他方
の開放端部）側の端面同士が対向するように設けられ
る。

【００２０】そして、スライドカム１１，１２の内端部
側の外周面に形成した溝が連結用筒部５の内周面に設け
た複数のキー２１に係合し、回転不能に支持される。な
お、キー２１は、連結用筒部５の内周面の長手方向中間
部には環状凸部２２の内面に刻設された溝部に装着され
て支持されている。また、スライドカム１１と連結用筒
部５との間には、シール部材としてのＯリング２３が設
けられている。

【００２１】弁体１４は、有底の略円筒状部材からな
り、底壁部中心には、オリフィス１４ａが開設されてい
る。かかる弁体１４は、スライドカム１１において、隔
壁部１１ｂにより隔てられた外端部側の中心孔１１ａ内
に挿入配置され、隣接するロータリーカム９の隔壁部９
ｂとの間に配設されたスプリング１３によって、その底
壁部がスライドカム１１の弁座部として機能する隔壁部
１１ｂに圧接されるように設けられている。また、オリ
フィス１４ａが中心孔１１ａの一部を構成する連通孔１
１ｃと連通するように設けられる。

【００２２】かかる構成において、他方のロータリカム
１０のカム面１０Ａの形成部と該ロータリカム１０と隣
接して設けられた他方のスライドカム１２のカム面１２
Ａの形成部との間、すなわち、他方のロータリーカム１
０の隔壁部１０ｂと他方のスライドカム１２の隔壁部１
２ｂとの間には、第１の空間部ａが形成される。また、
一方のロータリカム９のカム面９Ａの形成部と該ロータ
リカム９と隣接して設けられた一方のスライドカム１１
のカム面１１Ａの形成部との間、すなわち、一方のロー
タリーカム９の隔壁部９ｂと一方のスライドカム１１の
隔壁部１１ｂとの間には、第２の空間部ｂが形成され
る。

【００２３】そして、前記第１の空間部ａと第２の空間
部ｂとは、両スライドカム１１，１２の中心孔１１ａ，
１２ａ（連通孔１１ｃ，１２ｃを含む）を介して連通す
る粘性流体室を構成し、この粘性流体室にはシリコンオ
イル等の粘性流体が封入される。なお、ヒンジ機構の組
み付け後に、止めネジ１６を緩めてスチールボール１５
を外すことで開放されたいずれかのロータリカム９（１
０）の隔壁部９ｂ（１０ｂ）の連通孔９ｃ（１０ｃ）を
オイル注入口として、粘性流体を粘性流体室に充填し、
充填後に止めネジ１６を締めてスチールボール１５を固
定するようにすれば、粘性流体を容易に封入することが
できる。

【００２４】ここで、上記の構成からなるヒンジ機構の
動作について説明する。図１において、ウィング１が矢
印Ｘの作動方向に回転すると、該ウィング１の両側の連
結用筒部３，４がそれぞれ同方向に回転する。両連結用
筒部３，４にはそれぞれロータリカム９，１０が固定さ
れているから、該ロータリカム９，１０が連結用筒部
３，４と一体に回転する。

【００２５】他方のロータリカム１０のカム面１０Ａと
他方のスライドカム１２のカム面１２Ａとは、当初、そ
れぞれ高位部と低位部とが完全に合致して噛み合った状
態にあり、第１の空間部ａの体積が減少状態にあり（図
５（Ａ）参照）、ロータリカム１０の回転により、高位
部と低位部との噛み合い位置が変化し、これによりスラ
イドカム１２は押されて軸方向に沿って図１の矢印Ｙの
作動方向にスライドして、第１の空間部ａの体積が増大
状態に変化する（図５（Ｂ）参照）。

【００２６】一方のロータリカム９のカム面９Ａと一方
のスライドカム１１のカム面１１Ａとは、当初、それぞ
れ高位部と低位部とが完全に合致せず、ずれて噛み合っ
た状態にあり、第２の空間部ｂの体積が増大状態にあり
（図５（Ａ）参照）、ロータリカム９の回転により、高
位部と低位部との噛み合い位置が変化して両者が完全に
噛み合い、これにより、スライドカム１１は図１の矢印
Ｙの作動方向へ軸方向に沿ってスライドして第２の空間
部ｂの体積が減少状態に変化する（図５（Ｂ）参照）。

【００２７】従って、他方のスライドカム１２のスライ
ドによって一方のスライドカム１１が押され、両者は図
１の矢印Ｙの作動方向にスライドする。このようなロー
タリカム１０，９の回転により、第１の空間部ａ内の体
積は増大し、第２の空間部ｂ内の体積は同じ量だけ減少
する。この場合、第１の空間部ａの体積増加分、第２の
空間部ｂの体積減少分は、「スライドカム１１の移動距
離×第１の空間部ａの開口面積（横断面積）」となる。

【００２８】以上のような第１の空間部ａと第２の空間
部ｂとの体積変化によって、第２の空間部ｂ内の粘性流
体は、弁体１４のオリフィス１４ａを通じて第１の空間
部ａへと移動しようとする。このように第２の空間部ｂ
から第１の空間部ａに移動する粘性流体の単位時間量
は、ウィング１の回転速度に応じたものとなるが、この
単位時間量が、オリフィス１４ａを流通することが可能
な粘性流体の単位時間量を上回って、前記ウィング１の
回転速度に見合うだけの量がオリフィス１４ａを通過で
きないときに、ウィング１の回転動作に対して抵抗力が
発生し、結果的にはウィング１の回転に対する抵抗力
（減衰力）となる。

【００２９】この抵抗力の大きさは、第２の空間部ｂか
ら第１の空間部ａへと移動する粘性流体の単位時間量と
オリフィス１４ａを流通可能な粘性流体の単位時間量と
の差に応じて増減変化する。従って、このオリフィス１
４ａの孔径を変化させれば、通過可能な粘性流体の量が
変化するため、ウイング１の回転動作に対する抵抗力を
可変することが可能となる。このようなオリフィス１４
ａを通過する粘性流体の量を変化させる手段としては、
例えば、図示しないが、先端が円錐状のアジャストニー
ドルを該オリフィス１４ａ内に進退可能に設ける手段が
挙げられる。すなわち、アジャストニードルの先端円錐
部のオリフィス１４ａ内への進入量により、粘性流体が
通過可能な実質的な範囲を可変するものである。

【００３０】ウィング１が作動方向（矢印Ｘ方向）に動
作した後、元の状態（図１の状態）に戻る（以下、復
帰）場合、ウィング１が矢印Ｘの作動方向と反対側に回
転すると、該ウィング１の両側の連結用筒部３，４がそ
れぞれ同方向に回転する。これにより、両スライドカム
１１，１２は図１の矢印Ｙと反対側の作動方向に軸方向
に沿ってスライドする。

【００３１】このようなスライドカム１１，１２の移動
により、第１の空間部ａ内の体積は減少し、第２の空間
部ｂ内の体積は同じ量だけ増大する。以上のような第１
の空間部ａと第２の空間部ｂとの体積変化によって、第
１の空間部ａ内の粘性流体は第２の空間部ｂへと移動し
ようとし、この粘性流体の圧力によって、弁体１４が押
圧される。

【００３２】弁体１４はスプリング１３の弾性付勢力に
抗して、すなわち、スプリング１３を圧縮変形させなが
ら移動してスライドカム１１の隔壁部１１ｂから離れ、
これによって、スライドカム１１の隔壁部１１ｂの連通
孔１１ｃが開放され、この連通孔１１ｃから第２の空間
部ｂに粘性流体が移動する。このときは、弁体１４が隔
壁部１１ｂから離間するため、粘性液体の実質的な流通
路が拡大されることになり、上記のような抵抗力は発生
しない。

【００３３】以上のように、本構成のヒンジ機構におい
ては、ウィング１の作動方向への回転速度の増減に従っ
た粘性流体のオリフィス１４ａを通じての移動による抵
抗力の増減を利用して、ウィング１の作動方向への回転
速度を制御する回転型ショックアブソーバが設けられた
構成となる。

【００３４】すなわち、ウィング１の回転動作を回転型
ショックアブソーバによって遅動することができ、ドア
や蓋等の開閉部の開閉動作の停止時における衝撃を効果
的に緩和することができる。

【００３５】ここで、前述したように、従来の強い弾発
力を発生する復帰用ばねを用いたショックアブソーバに
あっては、動作に対してばねの弾発力分の抵抗が動作速
度にかかわらず発生するため、粘性流体による抵抗力が
ほとんど発生しない低速での動作時に不要な抵抗力が発
生してしまうことが多くなる。

【００３６】これに対して、本構成のヒンジ機構におけ
る回転型ショックアブソーバにあっては、作動時に抵抗
力を発生させる、封入された粘性流体のオリフィス１４
ａを介した移動と、復帰時に抵抗を発生させない粘性流
体の移動とを、ロータリカム９，１０と連係するスライ
ドカム１１，１２の移動だけで行わせる構成であるか
ら、復帰用ばねを用いる必要がないため、粘性流体によ
る抵抗力がほとんど発生しない低速での動作時に不要な
抵抗力が発生してしまうことがなく、特に低速時の速度
制御の精度が向上するという利点がある。

【００３７】また、ロータリカム９，１０が、ヒンジ機
構の回転中心となるヒンジピンとしての機能を奏するた
め、ヒンジ機構の強度が高い。

【００３８】更に、ウィング１の連結用筒部３，４とロ
ータリカム９，１０とを外径側のキー１７，１８を介し
て結合する構成とすると共に、ケース２とスライドカム
１１，１２とを外径側のキー２１を介して結合する構成
として、ウィング１からロータリカム９，１０への回転
力伝達及びケース２とスライドカム１１，１２間の回転
止めとを行うようにしたから、回転力をその回転中心か
ら最も離れた位置で受ける形となるため、同じ連結用筒
部の径を有する従来品と比較して、大きな回転力に耐え
ることができる。

【００３９】また、回転力の伝達にシャフトを用いない
構成であるから、連結用筒部５内径部の横断面積を全て
スライドカム１１，１２が占める横断面積として利用で
きる。これにより、同じ連結用筒部の径を有する従来品
と動作ストロークが同じであっても、移動する粘性流体
の量を多くすることができるため、大きな抵抗力を得る
ことが可能となると共に、速度制御を容易に行うことが
可能となる。以上のことから、本構成のヒンジ機構は、
従来品よりも小さな径の連結用筒部３，４，５によっ
て、より高い抵抗力を発生させることができ、また、こ
れに耐えうる強度を得ることができる。

【００４０】また、上記の構成において、連結用筒部
３，４，５内に配設されるロータリーカム９，１０、ス
ライドカム１１，１２等の部材は、長手方向のほぼ中間
部を境として対象であり、かつ、第１の空間部ａと第２
の空間部ｂの減少時及び増大時の体積は同じである。こ
のため、ロータリーカムやスライドカム等は同じ部材を
２つずつ準備し、連結用筒部５の長手方向のほぼ中間部
を境として対象に配置すればよい。従って、上記の構成
によれば、部品の種類を最小限に押さえることができ、
製作コストの低減に資する。

【００４１】なお、上記の実施形態においては、ウィン
グ１の作動方向への回転速度制御を行う回転型ショック
アブソーバの構成としたが、ウィング１の作動方向及び
復帰方向の両方向の回転速度制御を行う回転型ショック
アブソーバの構成とすることもできる。

【００４２】この場合、ロータリカム９とスライドカム
１１間に設けられた弁体１４とスプリング１３と同様
に、ロータリカム１０とスライドカム１２間にも、弁体
とスプリングとを設ければ良い。但し、この場合には、
スライドカム１２の周溝に、スライドカム１１側と同様
にＯリングを装着するのが好ましい。なお、この際、新
たに配設する弁体、スプリング及びＯリングは、ロータ
リカム９とスライドカム１１側に設けたものと同じもの
でよく、これらを新たに追加しても、部品種類の増加に
はつながらず、最小限のコスト増加で済む。

【００４３】

【発明の効果】本発明のヒンジ機構によれば、従来のピ
ストンと復帰用バネに代えて、ロータリカムと、該ロー
タリカムにより両方向に移動されるスライドカムとを設
けた構成により、従来と同様にドアや蓋等の開閉部の開
閉動作の停止時における衝撃を効果的に緩和することが
できる。特に、低速時の速度制御の精度性等を向上でき
ると共に、ヒンジ機構の強度の向上も図ることができる
という利点を備えている。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のヒンジ機構の一の実施の形態
の一部破断の斜視図である。

【図２】図２は、同上のヒンジ機構の分解斜視図であ
る。

【図３】図３は、同上のヒンジ機構におけるロータリカ
ムの正面図である。

【図４】図４は、同上のヒンジ機構におけるスライドカ
ムの正面図である。

【図５】図５は、同上のヒンジ機構の作動状態を説明す
る一部透視の正面図で、（Ａ）はウィングの作動状態前
を示し、（Ｂ）はウィングの作動状態後を示す。

【符号の説明】

１ ウィング ２ ケース ３，４ 連結用筒部 ５ 連結用筒部 ９，１０ ロータリカム １１，１２ スライドカム ９Ａ カム面 １０Ａ カム面 １１Ａ カム面 １２Ａ カム面 １３ スプリング １４ 弁体 １４ａ オリフィス １５ スチールボール １６ 止めネジ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一側縁の長手方向両側部に連結用筒部が
   設けられた第１のヒンジと、一側縁の長手方向の中間部
   に連結用筒部が設けられた第２のヒンジとを備え、第１
   のヒンジ側の連結用筒部間に、第２のヒンジ側の連結用
   筒部を位置させ、両ヒンジの一側縁に沿って延びる筒部
   となるように組み付けられるヒンジ機構において、 前記筒部の内側には、両端部に位置される一対のロータ
   リカムと、一対のロータリカム間に位置される一対のス
   ライドカムと、少なくともいずれか一方のスライドカム
   とロータリカムとの間に位置される弾性部材及び弁体と
   を備えており、前記ロータリカムは、それぞれ中心孔を
   有する略円筒状部材から構成され、前記筒部内方に開放
   する開放端部には、螺旋状に低位から高位に傾斜する傾
   斜面からなるカム面が形成される一方、それぞれ前記開
   放端部と反対側端部は第１のヒンジ側の連結用筒部にス
   ライド不能かつ回転不能に固定され、 前記スライドカムは、それぞれ中心孔を有する略円筒状
   部材から構成され、前記ロータリカムのカム面と対面す
   る一方の開放端部には、該カム面と噛み合うカム面であ
   って、螺旋状に低位から高位に傾斜する傾斜面からなる
   カム面が形成される一方、両ロータリカム間に、軸方向
   にスライド可能かつ回転不能で、互いに他方の開放端部
   同士が対向するように挿入配置され、 前記弁体は、オリフィスがスライドカムの中心孔と連通
   可能に配置され、前記弾性部材によって、常時該中心孔
   内に形成された弁座部に押圧付勢され、 隣接するロータリカムとスライドカムとの各間には、対
   向するカム面の噛み合い位置が変化することにより体積
   が変化すると共に、両スライドカムの中心孔を介して互
   いに連通し、粘性流体が封入される粘性流体室を構成す
   る第１の空間部と第２の空間部とが形成され、 前記各ロータリカムと各スライドカムとの筒部に対する
   初期位置を、第１の空間部及び第２の空間部の一方の体
   積が減少状態で、他方の体積が増大状態であるように設
   定したことを特徴とするヒンジ機構。
2. 【請求項２】 前記ロータリカムの筒部内方に開放する
   開放端部の反対側端部は、その外周部に配したキーによ
   り第１のヒンジ側の連結用筒部にスライド不能に固定さ
   れたことを特徴とする請求項１記載のヒンジ機構。
3. 【請求項３】 前記スライドカムは、その外周部に配し
   たキーにより第２のヒンジの連結用筒部内側の両ロータ
   リカム間に軸方向にスライド可能かつ回転不能に結合さ
   れたことを特徴とする請求項１又は２記載のヒンジ機
   構。
4. 【請求項４】 さらに、前記オリフィス内に進退可能
   で、有効オリフィス径を変化させることができるアジャ
   ストニードルが設けられていることを特徴とする請求項
   １〜３のうちいずれか１に記載のヒンジ機構。