JP2000160763A - エレベータ用金属パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、溶接歪みの発生を防止できるとと
もに、耐燃性を向上させることができることを目的とす
るものである。 【解決手段】 パネル本体１８の裏面に無機接着剤２０
により補強部材１９を接着することにより、基板１１に
溶接歪みが生じるのを防止し、基板１１上に形成される
膜の厚さを薄くした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えばエレベー
タの乗場の戸、かごの戸又はかご室壁などに使用される
エレベータ用金属パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のエレベータに使用される金属パネ
ルでは、例えば図５に示すように、金属製の基板１の裏
面に金属製の補強体２が固定された後、基板１の表面に
塗装が施される。補強体２の基板１への固定は、スポッ
ト電気溶接により行われる。このスポット電気溶接で
は、基板１の表面に溶接歪みによる凹部３が残ってしま
うため、意匠品であるエレベータ用金属パネルでは、凹
部３をパテで埋めたり塗装膜厚を厚くするなどして仕上
がり表面を平滑にする必要があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のエ
レベータ用金属パネルにおいては、溶接歪みによる凹部
３を隠すために有機材からなる塗装膜の厚さが厚く（５
００μｍ以上）なっており、その分だけ耐燃性が低下し
てしまう。これに対し、塗装膜の厚さをできるだけ薄く
するために、スプレー等を用いて仕上げ塗装を直接施す
方法もあるが、この場合、細かい又は複雑な着色模様を
パネル側面に形成したりすることは困難であった。ま
た、パテを塗布する場合、塗布後に表面を平滑にするた
めの研磨工程がさらに必要であり、加工費が高くなって
しまう。

【０００４】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであり、溶接歪みの発
生を防止できるとともに、耐燃性を向上させることがで
きるエレベータ用金属パネルを得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るエ
レベータ用金属パネルは、金属製の基板と、この基板上
に設けられ、インクによる着色模様が形成されているイ
ンク受容層とを有するパネル本体、このパネル本体の裏
面に接着されている金属製の補強体、及びパネル本体と
補強体との間に介在されている無機接着剤を備えたもの
である。

【０００６】請求項２の発明に係るエレベータ用金属パ
ネルは、無機接着剤として、金属リン酸塩系無機接着剤
及びアルカリ金属珪酸塩系無機接着剤の少なくともいず
れか一方を使用したものである。

【０００７】請求項３の発明に係るエレベータ用金属パ
ネルは、有機物の使用量を３００ｇ／ｍ^２以下としたも
のである。

【０００８】請求項４の発明に係るエレベータ用金属パ
ネルは、基板表面に形成されているインク受容層を含む
膜の総膜厚を５００μｍ以下としたものである。

【０００９】請求項５の発明に係るエレベータ用金属パ
ネルは、硬化時に無機接着剤から水分を吸収する脱水部
材を無機接着剤に接合したものである。

【００１０】請求項６の発明に係るエレベータ用金属パ
ネルは、軽金属により構成された基板を用いたものであ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
について説明する。実施の形態１．図１はこの発明の実
施の形態１によるエレベータ用金属パネルの断面図、図
２は図１のパネルを示す斜視図である。

【００１２】図において、１１は金属製の基板、１２は
基板１１の両面に防錆塗料を塗布することにより形成さ
れている防錆層、１３は基板１１の表面側の防錆層１２
上に形成されている下地塗料層であり、この下地塗料層
１３は、下地色（例えば白色、金色又は銀色等）のアク
リル系塗料又はウレタン系塗料などにより構成されてい
る。

【００１３】１４は下地塗料層１３上に塗布されている
アクリル系の接着層、１５は下地塗料層１３上に接着層
１４を介して接着されているインク受容層であり、この
インク受容層１５は、例えば水分散性樹脂、ポリエステ
ル系樹脂又はポリウレタン系樹脂等により構成されてい
る。また、インク受容層１５には、顔料インクによる着
色模様１６が形成されている。また、着色模様１６は、
コンピュータ制御されたインクジェットプリンタ（図示
せず）により印刷されている。

【００１４】１７はインク受容層１５上に形成され、紫
外線による退色や物理的な損傷から着色模様１６を保護
する透明塗料層であり、この透明塗料層１７は、例えば
アクリル系塗料、ウレタン系塗料又はポリエステル系塗
料により構成されている。１８は基板１１、防錆層１
２、下地塗料層１３、接着層１４、インク受容層１５及
び透明塗料層１７により構成され、所定のパネル形状に
折り曲げ加工されているパネル本体である。

【００１５】１９はパネル本体１８の裏面に接着され、
パネル本体１８の機械的強度を補強する金属製の補強
体、２０はパネル本体１８と補強体１９との間に介在さ
れている無機接着剤であり、この無機接着剤２０として
は、例えば金属リン酸塩系無機接着剤又はアルカリ金属
珪酸塩系無機接着剤が使用される。

【００１６】具体的には、例えば金属リン酸塩又はアル
カリ金属珪酸塩の水溶液に硬化剤を添加して、所定の温
度に加熱し脱水させることにより無機接着剤２０が硬化
し、硬化時にパネル本体１８と補強体１９とが接着され
る。

【００１７】金属リン酸塩の水溶液を使用する場合、硬
化剤として、金属酸化物、金属水酸化物、珪酸塩又は硼
酸塩等が使用される。また、アルカリ金属珪酸塩の水溶
液を使用する場合は、硬化剤として、金属酸化物、金属
水酸化物、珪化物、珪弗化物、リン酸塩又は硼酸塩等が
使用される。

【００１８】さらに具体的な例を挙げれば、第一リン酸
アルミニウム塩水溶液又は第一リン酸マグネシウム塩水
溶液を用いた場合の硬化剤として、Ａｌ（ＯＨ）3（水
和アルミニウム）、ＣａＯ・ＳｉＯ2（ウォラストナイ
ト）、２ＺｎＯ・ＳｉＣａ（ウィレマイト）、ＣａＯ・
２Ａｌ2Ｏ3（アルミニウム−カルシウム複合酸化物）な
どが使用される。

【００１９】無機接着剤２０は、上記のような硬化剤を
添加しなくても加熱により硬化するが、硬化剤を用いる
ことにより、硬化温度を低下させたり、耐水性を向上さ
せたりすることができる。

【００２０】また、図１のエレベータ用金属パネルで
は、有機物の使用量が３００ｇ／ｍ^２以下となってい
る。さらに、基板１１の表面に形成されている膜（防錆
層１２、下地塗料層１３、接着層１４、インク受容層１
５及び透明塗料層１７）の総膜厚は、５００μｍ以下と
なっている。

【００２１】図３は図１のパネルの使用状態の一例を示
す正面図である。図において、２１はエレベータの乗場
ロビー壁面、２２は乗場出入口を形成する三方枠、２３
は乗場出入口を開閉する複数の乗場の戸であり、これら
の乗場の戸２３には、図１及び図２に示したエレベータ
用金属パネルが使用されている。

【００２２】このようなエレベータ用金属パネルでは、
補強体１９がパネル本体１８に接着されているため、パ
ネル本体１８に溶接歪みが生じることがなく、溶接歪み
を補修するための加工が不要となり、加工の手間と費用
を節減することができる。また、パネル本体１８と補強
体１９との接着は無機接着剤２０により行われているた
め、有機接着剤を使用する場合に比べて耐燃性を向上さ
せることができる。さらに、溶接歪みがないため、基板
１１上の膜厚を薄くすることができ、これによっても耐
燃性を向上させることができる。

【００２３】また、無機接着剤２０として、金属リン酸
塩系無機接着剤又はアルカリ金属珪酸塩系無機接着剤を
使用したので、無機接着剤２０を容易に硬化させること
ができ、製造を効率を高めることができる。さらに、有
機物の使用量を不燃の基準である３００ｇ／ｍ^２以下と
したので、パネル全体を不燃とすることができる。さら
にまた、基板１１の表面の総膜厚を５００μｍ以下とし
たので、耐燃性をより確実に向上させることができる。

【００２４】一般に、ビル等に火災が発生した場合、エ
レベータの昇降路が煙突となり上階への延焼を助けてし
まう恐れがあるため、乗場の戸２３には十分な耐火性能
が要求されている。しかも、乗場の戸２３は、建築物の
インテリアの一部となるため、高い装飾性を要求される
ことも多い。これに対し、実施の形態１で示したエレベ
ータ用金属パネルによれば、十分な耐火性能及び装飾性
を確保することができる。

【００２５】実施の形態２．次に、図４はこの発明の実
施の形態２によるエレベータ用金属パネルの断面図であ
る。図において、３１は無機接着剤２０に接合され、無
機接着剤２０の硬化時に無機接着剤２０から水分を吸収
する脱水部材であり、この脱水部材３１としては、例え
ば紙又は綿布などの網目状の材料が用いられる。

【００２６】このようなエレベータ用金属パネルでは、
硬化時に無機接着剤２０から出た水分が脱水部材３１に
吸収されるため、無機接着剤２０をスムーズに硬化させ
ることができ、製造効率を向上させることができる。吸
収された水分は、脱水部材３１の端部などから蒸発して
外気に放出される。

【００２７】なお、基板１１の材料としては、例えば鋼
板等が使用されるが、アルミニウム合金等の軽金属を使
用することにより、パネル全体を軽量化することができ
る。この場合、補強体１９を取り付けることによりパネ
ル全体の強度も維持することができる。

【００２８】また、上記の例では、防錆層１２、下地塗
料層１３、接着層１４、インク受容層１５及び透明塗料
層１７を基板１１上に積層したが、インク受容層１５以
外の層の構成は特に限定されるものではない。

【００２９】さらに、上記の例ではエレベータ用金属パ
ネルを乗場の戸２３に適用したが、かごの戸やかご室壁
などに適用することもできる。さらにまた、上記の例で
は、無機接着剤として金属リン酸塩系又はアルカリ金属
珪酸塩系のものを使用したが、これらの両方を組み合わ
せて使用してもよく、また他の無機接着剤を使用しても
よい。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
エレベータ用金属パネルは、パネル本体と補強体とを無
機接着剤により接着したので、パネル本体に溶接歪みが
生じることがなく、溶接歪みを補修するための加工が不
要となり、加工の手間と費用を節減することができる。
また、有機接着剤を使用する場合に比べて耐燃性を向上
させることができる。さらに、溶接歪みがないため、基
板上の膜厚を薄くすることができ、これによっても耐燃
性を向上させることができる。

【００３１】請求項２の発明のエレベータ用金属パネル
は、無機接着剤として、金属リン酸塩系無機接着剤及び
アルカリ金属珪酸塩系無機接着剤の少なくともいずれか
一方を使用したので、無機接着剤を容易に硬化させるこ
とができ、製造を効率を高めることができる。

【００３２】請求項３の発明のエレベータ用金属パネル
は、有機物の使用量を３００ｇ／ｍ^２以下としたので、
パネル全体を不燃とすることができる。

【００３３】請求項４の発明のエレベータ用金属パネル
は、基板表面に形成されているインク受容層を含む膜の
総膜厚を５００μｍ以下としたので、耐燃性をより確実
に向上させることができる。

【００３４】請求項５の発明のエレベータ用金属パネル
は、無機接着剤から水分を吸収する脱水部材を無機接着
剤に接合したので、無機接着剤をスムーズに硬化させる
ことができ、製造効率を向上させることができる。

【００３５】請求項６の発明に係るエレベータ用金属パ
ネルは、軽金属により構成された基板を用いたので、パ
ネル全体を軽量化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１によるエレベータ用
金属パネルの断面図である。

【図２】 図１のパネルを示す斜視図である。

【図３】 図１のパネルの使用状態の一例を示す正面図
である。

【図４】 この発明の実施の形態２によるエレベータ用
金属パネルの断面図である。

【図５】 従来のエレベータ用金属パネルの一例を示す
断面図である。

【符号の説明】

１１ 基板、１５ インク受容層、１６ 着色模様、１
８ パネル本体、１９補強体、２０ 無機接着剤、３１
脱水部材。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の基板と、この基板上に設けら
   れ、インクによる着色模様が形成されているインク受容
   層とを有するパネル本体、 このパネル本体の裏面に接着されている金属製の補強
   体、及び上記パネル本体と上記補強体との間に介在され
   ている無機接着剤を備えていることを特徴とするエレベ
   ータ用金属パネル。
2. 【請求項２】 無機接着剤として、金属リン酸塩系無機
   接着剤及びアルカリ金属珪酸塩系無機接着剤の少なくと
   もいずれか一方が使用されていることを特徴とする請求
   項１記載のエレベータ用金属パネル。
3. 【請求項３】 有機物の使用量が３００ｇ／ｍ^２以下で
   あることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のエ
   レベータ用金属パネル。
4. 【請求項４】 基板表面に形成されているインク受容層
   を含む膜の総膜厚が５００μｍ以下であることを特徴と
   する請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のエレベ
   ータ用金属パネル。
5. 【請求項５】 無機接着剤に接合され、硬化時に上記無
   機接着剤から水分を吸収する脱水部材を備えていること
   を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載
   のエレベータ用金属パネル。
6. 【請求項６】 基板は、軽金属により構成されているこ
   とを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記
   載のエレベータ用金属パネル。