JP2000160427A - 導電性セルロース系繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電性能（比抵抗値）にばらつきが少なく、
均質な導電性能を有し、しかも難燃剤処理後も導電性能
の低下及びばらつきが少なく、かつ湿度変化の影響を受
けない、良好な導電性と難燃性を兼ね備える導電性セル
ロース系繊維並びにそれよりなる帯電用ブラシ及び除電
用ブラシの提供。 【解決手段】 平均粒径２００ｍμ以下の導電性カーボ
ンブラック微粒子(ａ)と導電性粒子(ｂ)を含有する導電
性セルロース系繊維であって；導電性粒子(ｂ)が、温
度２０℃、湿度６５％での体積固有抵抗値が、導電性カ
ーボンブラック微粒子(ａ)のそれの１．５〜１０倍であ
る；平均粒径３００〜２０００ｍμである；及び稜
角を有する多面体形状を有する；という要件〜の少
なくとも１つを満足し；且つ導電性カーボンブラック微
粒子(ａ)と導電性粒子(ｂ)の合計含量がセルロースに対
して５〜７０重量％である導電性セルロース系繊維、そ
の難燃化処理したもの、それらの繊維よりなる帯電用ブ
ラシ、除電用ブラシ又はクリーニングブラシ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電性セルロース
系繊維および難燃化導電性セルロース系繊維並びにそれ
らを用いてなる帯電用ブラシ、除電用ブラシおよびクリ
ーニングブラシに関する。より詳細には、本発明は、電
子写真記録方式の静電複写機、または乾式複写機とも称
される複写機や、ファクシミリー、プリンターなどで用
いられる帯電用ブラシ、除電用ブラシおよびクリーニン
グブラシ、並びに前記ブラシに有効に使用し得る導電性
セルロース系繊維および難燃化導電性セルロース系繊維
に関する。

【０００２】

【従来の技術】よく知られているように、静電複写機
は、光が当たると電気を通す性質を有する感光半導体物
質（以下「感光体」ということがある）を静電画像保持
部として利用するものである。具体的には、（１）ドラ
ム表面上に形成した該感光体層に帯電用ブラシやローラ
ーなどの帯電装置により均一にプラス電荷を帯電させ、
次に（２）原稿に光を照射し、その反射光をレンズを通
して前記感光体層上に導いて光が当たった感光体部分
（原稿における文字や図のない白色部分）の電荷を消失
させて原稿に対応した電荷による静電潜在像を形成さ
せ、（３）その状態で感光体層上にトナーを供給してト
ナーを感光体層上の前記静電潜在像上に静電気によって
付着させて該静電潜在像を可視化し、（４）感光体層上
のトナーによりできた可視像を紙に転写すると共に加熱
してトナーを紙に定着させ、（５）感光体層上に残存し
ている電荷およびトナーを除電用ブラシなどで除去す
る、というサイクルで複写物を作成するものである。

【０００３】静電複写機で用いられる上記した帯電用ブ
ラシおよび除電用ブラシは、感光体層に接触して帯電お
よび除電をそれぞれ行うためのブラシであり、その代表
的な構造としては、ローラー面に導電性繊維からなるパ
イル織物を巻き付けたもの、または板状体に導電性繊維
からなるパイル織物を張り付けたものが挙げられる。複
写機では、定着時の加熱によって機内の温度が高温にな
り、そのため帯電用ブラシおよび除電用ブラシに用いる
導電性繊維に対しては複写機内で長期に亙って熱を受け
ても変形しないことが求められる。しかしながら、例え
ばポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン
繊維などのような大部分の汎用の合成繊維は前記要求性
能をに対して不向きであるとされており、かかる点か
ら、例えば特開昭６３−２４９１８５号公報、特開平４
−２８９８７６号公報、特開平４−２８９８７７号公
報、特公平１−２９８８７号公報などにみるように、長
期にわたって熱を受けても変形の生じない導電性の再生
セルロース系繊維（以下「セルロース系繊維」という）
が用いられるようになっている。

【０００４】帯電用ブラシに用いる導電性セルロース系
繊維では、一般にその比抵抗値が１０³〜１０⁸Ω・ｃｍ
の範囲にあることが望ましいとされ、また除電用ブラシ
に用いる導電性セルロース系繊維では一般にその比抵抗
値が１０²〜１０⁴Ω・ｃｍの範囲にあることが望ましい
とされている。そのため、帯電用ブラシや除電用ブラシ
に用いられる導電性セルロース系繊維では、導電付与物
質である導電性カーボン粒子の添加率を変えたり、疎水
化処理などの後加工を施す（特公平１−２９８８７号公
報）ことによって、その導電性能をそれぞれの用途に適
したものに調節することが一般に行われている。その場
合に、導電性セルロース系繊維では、セルロースに対す
る導電性カーボン粒子の添加率を０重量％から順次増加
してゆくと、ある添加率近辺でセルロース系繊維の導電
性が急激に増大する（比抵抗値が急激に低下する）とい
う現象が一般に生じ、導電性カーボン粒子の添加率の増
加につれてセルロース系繊維の導電性が徐々に増加する
という緩やかな導電性の増加傾向を示さない。例えば、
セルロース系繊維の比抵抗値が、導電性カーボン粒子の
添加率１５重量％のときに１０⁹Ω・ｃｍであったの
が、導電性カーボン粒子の添加率が１７重量％のときに
は１０³Ω・ｃｍにまで低下するというように、その導
電性能が急激に変化する。

【０００５】そのため、導電性カーボン粒子の添加量が
導電性セルロース系繊維の製造工程中に僅かに変動する
だけで、導電性セルロース系繊維の導電性能（比抵抗値
など）が例えば繊維の長さ方向などに沿って大きくばら
ついてしまい、均一な導電性能を有するセルロース系繊
維を安定して得ることが極めて困難である。そして、導
電性能にバラツキのあるそのような導電性セルロース系
繊維を用いて帯電用ブラシや除電用ブラシを製造した場
合は、表面全体に亙って均一な導電性能を有する帯電用
ブラシや除電用ブラシを得ることが困難になる。導電性
能にばらつきのある帯電用ブラシでは、感光体層全域へ
の均一な電荷の付与が困難になり、その結果複写物は鮮
明さに欠ける斑のあるものとなり易い。また、導電性能
にばらつきのある除電用ブラシでは、複写の反復回数を
重ねるにつれて複写物に筋などの汚れが発生する現象を
回避できなくなるという問題がある。かかる点から、導
電性カーボン粒子の添加率の変化（増加）に伴う導電性
能の上記した急激な変化（比抵抗値の急激な低下）を緩
和して、導電性能にばらつきのない導電性セルロース系
繊維を得ることが求められていた。

【０００６】また、複写機に用いる帯電用ブラシおよび
除電用ブラシに対しては、上記したばらつきのない均一
な導電性能と共に、難燃性であることが強く求められて
いる。すなわち、複写機ではトナーにより形成された感
光体層上の可視像を紙に転写して定着させる際に加熱が
行われるが、複写を長時間行うと機内に発生する熱量が
大きく機内温度が高温になるため、帯電用ブラシおよび
除電用ブラシに対してはそのような高温下でも発火、燃
焼、熱変性などの生じない、難燃性のものが求められて
いる。さらに、ドラム表面上の感光体層にピンホールが
あると、該ピンホールに帯電用ブラシや除電用ブラシが
接触した際に電気的短絡状態（ショート現象）が発生す
ることがあり、その場合に帯電用ブラシや除電用ブラシ
を構成する導電性セルロース系繊維が発火、燃焼しない
ことが求められている。

【０００７】さらに、複写機に用いる帯電用ブラシおよ
び除電用ブラシは、その使用環境の変化、特に湿度の変
化に伴って、比抵抗値などの導電性能がばらつき、初期
画像の乱れなどを生じ易いが、かかる点から、湿度など
の環境変化の影響を受けない帯電用ブラシおよび除電用
ブラシが求められている。

【０００８】また、複写機に用いられるクリーニングブ
ラシにおいても、除電を行いつつクリーニングを行えば
クリーニング効果が上がることから導電性能を付与した
ものが通常用いられている。そのため、クリーニングブ
ラシの場合にも、帯電用ブラシや除電用ブラシの場合と
同様に、ばらつきのない導電性能を有し、難燃性で、且
つ湿度が変化しても導電性能に大きな影響を受けない繊
維素材を用いればそのクリーニング効果はより優れたも
のとなる。

【０００９】

【発明の内容】導電性カーボン粒子の添加率の変化（増
加）に伴う導電性能の上記した急激な変化（比抵抗値の
急激な低下）に伴う導電性能の大きなばらつきという上
記した不都合の解消を目的として本発明者らは検討を重
ねてきた。その結果、固有抵抗値の異なる２種以上の導
電性微粒子をセルロース系繊維中に含有させると、セル
ロース系繊維における「導電性微粒子含有率−比抵抗値
曲線」の傾斜度が緩やかになって、セルロース系繊維中
での導電微粒子の添加率が多少変動しても、導電性セル
ロース系繊維の導電性能（比抵抗値）の急激な変化がな
くなり、比抵抗値のばらつきが１０³Ω・ｃｍ以内に抑
制されること、それによって均一な導電性能を有する導
電性セルロース系繊維が得られることを見出して先に出
願した（特開平９−４９１１６号公報）。本発明者らの
開発したこの導電性セルロース系繊維を用いて帯電用ブ
ラシ、除電用ブラシおよびクリーニングブラシを製造し
た場合には、ブラシを構成する単繊維間での導電性能
（比抵抗値）のばらつきが少ないために、帯電用ブラシ
による感光体層への電荷の供給が帯電領域全体で均一に
行われて鮮明な複写物を得ることができ、また除電用ブ
ラシによる感光体層からの除電が均一に行われ、またク
リーニングが良好に行われるために、複写の反復回数を
重ねても複写物に筋などの汚れが発生しにくいという効
果を有する。

【００１０】上記した発明を踏まえて、本発明者らは、
ばらつきのない均一な導電性能と併せて、難燃性に優
れ、且つ湿度変化によって導電性能に影響を受けない導
電性セルロース系繊維を開発すべくさらに研究を続けて
きた。そして、導電性能（固有抵抗値）の異なる２種以
上の導電性微粒子を含有する導電性能（比抵抗値）にば
らつきのない前記導電性セルロース系繊維を難燃剤で処
理して難燃化するに当たって、セルロース系繊維中に添
加する該２種以上の導電性粒子として、特定の平均粒径
を有する導電性カーボンブラック微粒子と、特定の導電
性能、平均粒径および／または形状を有する導電性粒子
を組み合わせて、それらを所定の量で添加して導電性セ
ルロース系繊維をつくると、その導電性セルロース系繊
維を難燃剤で処理しても、導電性能の低下およびばらつ
きが抑制され、かつ湿度の影響も受けにくく、良好な導
電性と難燃性を兼ね備えるセルロース系繊維が得られる
ことを見出して本発明を完成した。

【００１１】すなわち、本発明は、 （ｉ） 導電性カーボンブラック微粒子（ａ）および導
電性粒子（ｂ）を含有する導電性セルロース系繊維であ
って； （ii） 前記導電性カーボンブラック微粒子（ａ）が、
平均粒径２００ｍμ以下の導電性カーボンブラック微粒
子であり； （iii） 前記導電性粒子（ｂ）が、下記の要件〜
のうちの少なくとも１つの要件を満足する導電性粒子で
あり； 温度２０℃、湿度６５％での体積固有抵抗値が、導電
性カーボンブラック微粒子（ａ）のそれの１．５〜１０
倍である； 平均粒径が３００〜２０００ｍμである； 稜角を有する多面体形状を有する； および、 （iv） 前記導電性カーボンブラック微粒子（ａ）およ
び導電性粒子（ｂ）のセルロース系繊維中での合計含有
量が、セルロース系繊維を構成するセルロースに対して
５〜７０重量％である； ことを特徴とする導電性セルロース系繊維である。

【００１２】そして、本発明は、難燃剤で処理してなる
上記した導電性セルロース系繊維である。

【００１３】さらに、本発明は、温度２０℃および湿度
（ＲＨ）１５〜６５％において、難燃剤による処理後の
比抵抗値（Ｒ₁）（Ω・ｃｍ）と難燃剤により処理前の
比抵抗値（Ｒ₀）（Ω・ｃｍ）の比（Ｒ₁／Ｒ₀）が１０³
以下である、難燃剤で処理した導電性セルロース系繊維
である。以下、本明細書でいう湿度とは「ＲＨ」を意味
する。

【００１４】そして、本発明は、難燃剤による処理後の
低湿度（温度２０℃、湿度１５％）での比抵抗値
（Ｒ_L）（Ω・ｃｍ）と、難燃剤による処理後の高湿度
（温度２０℃、湿度６５％）での比抵抗値（Ｒ_H）（Ω
・ｃｍ）の比（Ｒ_L／Ｒ_H）が１０³以下である、難燃剤
で処理した導電性セルロース系繊維である。

【００１５】さらに、本発明は、上記したいずれかの導
電性セルロース系繊維を用いてなる帯電用ブラシ、除電
用ブラシまたはクリーニングブラシである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。本発明における「セルロース系繊維」とは、天然
セルロース系繊維以外の繊維を言い、具体例としては、
ビスコースレーヨン、キュプラ（銅アンモニアレーヨ
ン）、フォルチザン繊維、硝酸セルロース繊維などの再
生セルロース繊維、アセテート繊維などの半合成繊維な
どを挙げることができ、そのうちでもビスコースレーヨ
ン、キュプラであることが、熱による繊維形態の変形が
なくて熱安定性に優れている点から望ましい。

【００１７】本発明の導電性セルロース系繊維は、上述
のように、平均粒径が２００ｍμ以下である導電性カー
ボンブラック微粒子（ａ）を含有する。本発明で用いる
導電性カーボンブラック微粒子（ａ）は、その平均粒径
が２００ｍμ以下であることにより、セルロース系繊維
中への導電性カーボンブラック微粒子の分散が均一に行
われて、導電性能にばらつきの少ないセルロース系繊維
を得ることができる。本発明で用いる導電性カーボンブ
ラック微粒子（ａ）は、その平均粒径が１００ｍμ以下
であることが好ましく、５０ｍμ以下であることがより
好ましい。

【００１８】本発明で用いる導電性カーボンブラック微
粒子（ａ）としては、平均粒径が２００ｍμ以下であっ
て且つ導電性であるカーボンブラック微粒子であればい
ずれも使用でき特に制限されないが、そのうちでも、Ａ
ＳＴＭ Ｄ２４１４−６５Ｔに準じて測定したジブチル
フタレート（ＤＢＰ）吸油量が５０ｍｌ／１００ｇ以上
である導電性カーボンブラック微粒子が好ましく用いら
れ、ＤＢＰ吸油量が２００ｍｌ／１００ｇ以上である高
導電性カーボンブラック微粒子がより好ましく用いられ
る。

【００１９】また、導電性カーボンブラック微粒子
（ａ）としては、その体積固有抵抗値が、温度２０℃お
よび湿度６５％の条件下で測定したときに、１０〜１８
ｍΩである電気抵抗値を有するものが好ましく用いら
れ、１１〜１５ｍΩであるものがより好ましく用いられ
る。なお、本明細書でいう「体積固有抵抗値」とは、後
述する測定法での測定値をいう。

【００２０】導電性カーボンブラック微粒子（ａ）とし
て用い得るカーボンブラック微粒子の具体例としては、
ＡＫＺＯ社製の「ケッチェンブラックＥＣ」（商品名）
（平均粒径３０ｍμ）、同社の「ケッチェンブラックＥ
Ｃ６００ＪＤ」（商品名）（平均粒径３０ｍμ）、大日
精化株式会社製の導電性カーボンブラック分散液である
「Ｔ−１３７５ Ｂｌａｃｋ（Ｒ）ＥＣ」（カーボンブ
ラック微粒子の平均粒径３０ｍμ）、大日本インキ化学
株式会社製のケッチエンブラック分散液である「Ｖｉｓ
ｃｏ Ｂｌａｃｋ １１９５」（カーボンブラック微粒
子の平均粒径５０ｍμ以下）などを挙げることができ
る。なお、これらの導電性カーボンブラック微粒子は、
上記の条件下で測定したときに１１．０〜１４．５ｍΩ
の体積固有抵抗値を示す。本発明の導電性セルロース系
繊維は、導電性カーボンブラック微粒子（ａ）として、
平均粒径が２００ｍμ以下である導電性カーボンブラッ
ク微粒子の１種類のみを含有していてもまたは２種類以
上を含有していてもよい。

【００２１】本発明の導電性セルロース系繊維は、上述
のように、下記の要件〜； 温度２０℃、湿度６５％での体積固有抵抗値が、導電
性カーボンブラック微粒子（ａ）のそれの１．５〜１０
倍である； 平均粒径が３００〜２０００ｍμである； 稜角を有する多面体形状を有する； のうちの少なくとも１つの要件を満足する導電性粒子
（ｂ）を含有する。本発明で用いる導電性粒子（ｂ）
は、上記した要件〜要件のうちの１つの要件を満た
すものであっても、２つの要件を満たすものであって
も、またはすべてを満たすものであってもよく、少なく
とも２つの要件を満たすものであることが好ましく、３
つの要件のすべてを満たしていることがより好ましい。

【００２２】導電性粒子（ｂ）に関する上記の要件
は、温度２０℃、湿度６５％での体積固有抵抗値が、導
電性カーボンブラック微粒子（ａ）のそれの１．５倍以
上で且つ１０倍以下である導電性粒子を意味する。導電
性粒子（ｂ）の体積固有抵抗値は、導電性カーボンブラ
ック微粒子（ａ）のそれの２．３〜７倍である導電性粒
子であることが好ましい。

【００２３】導電性粒子（ｂ）として前記した要件
（導電性能）を満たすものを用いる場合は、上記した導
電性カーボンブラック微粒子（ａ）と併用することによ
って、導電性能にばらつきのないセルロース系繊維を得
ることができる。しかも、理由は明確ではないが、難燃
剤で処理した後でも導電性能の低下やばらつきの増大を
防止または抑制でき、導電性および難燃性の両方に優れ
る導電性セルロース系繊維を得ることができる。

【００２４】また、導電性粒子（ｂ）として、上記の要
件（平均粒径が３００〜２０００ｍμ）を満たすもの
を用いる場合は、上記した導電性カーボンブラック微粒
子（ａ）と併用することによって、導電性能にばらつき
のないセルロース系繊維を得ることができ、しかも理由
は明確ではないが難燃剤で処理した後でも導電性能の低
下やばらつきの増大の少ない、導電性および難燃性の両
方に優れる導電性セルロース系繊維を得ることができ
る。本発明では導電性粒子（ｂ）として、その平均粒径
が５００〜２０００ｍμの導電性粒子を用いることが好
ましく、６００〜１５００ｍμの導電性粒子を用いるこ
とがより好ましい。

【００２５】本発明で用いる導電性カーボンブラック微
粒子（ａ）をも含めて、一般に、カーボンブラック微粒
子は、稜角（尖ったかど）の無い球状またはほぼ球状の
形状を有しているか、或いは前記した球状の粒子が房状
に集合したストラクチャー構造を有している。それに対
して、導電性粒子（ｂ）に関する上記の要件は、該導
電性粒子（ｂ）が稜角（尖ったかど）のある非球状の多
面体形状を有していることを意味し、そのため要件を
備える導電性粒子（ｂ）は、一般に球状またはその集合
体よりなる導電性カーボンブラック微粒子とは形状が相
違し、別異のものである。導電性粒子（ｂ）として、上
記の要件（稜角のある多面体形状）を有する導電性粒
子を用いる場合は、上記した導電性カーボンブラック微
粒子（ａ）と併用することによって、導電性能にばらつ
きのないセルロース系繊維を得ることができ、しかも理
由は明確ではないが難燃剤で処理した後でも導電性能の
低下やばらつきの増大の少ない、導電性および難燃性の
両方に優れる導電性セルロース系繊維を得ることができ
る。

【００２６】本発明で用いる導電性粒子（ｂ）は、上記
した要件〜要件のうちの少なくとも１つの要件を満
たす導電性粒子であれば、炭素質粒子、それ以外の無機
粒子などのいずれもが使用できる。本発明において導電
性粒子（ｂ）として用い得る、上記した要件〜要件
のうちの少なくとも１つの要件を満たす導電性粒子とし
ては、要件〜要件の少なくとも１つを満たす導電性
の活性炭粒子、例えばクラレケミカル株式会社製の活性
炭である「ＣＧ」、「ＧＳ」、「４ＳＡ」、「ＧＷ
Ｃ」、「ＫＷ」、「ＹＰ−１７」などを挙げることがで
きる。該活性炭粒子としては、温度２０℃、湿度６５％
の条件下で測定したときに、その体積固有抵抗値が２５
〜１００ｍΩであるものが好ましく用いられ、４０〜６
５ｍΩであるものがより好ましく用いられる。本発明の
導電性セルロース系繊維は１種類の導電性粒子（ｂ）を
含有していても、または２種類以上の導電性粒子（ｂ）
を含有していてもよい。

【００２７】本発明の導電性セルロース系繊維は、導電
性カーボンブラック微粒子（ａ）および導電性粒子
（ｂ）を、両者の合計で、セルロース系繊維を構成する
セルロースに対して（セルロースの重量に基づいて）５
〜７０重量％の割合で含有することが必要であり、５〜
５０重量％の割合で含有することが好ましい。導電性セ
ルロース系繊維における導電性カーボンブラック微粒子
（ａ）と導電性粒子（ｂ）の合計含有量が５重量％未満
であると、セルロース系繊維の導電性が低くなり、帯電
用ブラシや除電用ブラシの製造に有効に用い得る導電性
セルロース系繊維が得られなくなる。一方、セルロース
系繊維における導電性カーボンブラック微粒子（ａ）と
導電性粒子（ｂ）の合計含有量が７０重量％を超える
と、導電性セルロース系繊維の製造時に単糸切れなどを
生じて繊維化の工程性が不良になり、かつその糸物性も
低下してくるので製織時にも糸切れなどの支障を来す。
また、導電性セルロース系繊維の導電性が高くなり過ぎ
て帯電用ブラシや除電用ブラシの製造に適する導電性セ
ルロース系繊維が得られなくなる。

【００２８】さらに、本発明の導電性セルロース系繊維
では、導電性カーボンブラック微粒子（ａ）と導電性粒
子（ｂ）の含有比率が、重量比で、０＜（ａ）／（ｂ）
≦１３９、特に０＜（ａ）／（ｂ）≦９９であることが
好ましく、それによって導電性セルロース系繊維の導電
性能（比抵抗値）を、帯電用ブラシや除電用ブラシに対
して一般に求められている１０²〜１０⁸Ω・ｃｍの範囲
にすることが容易になり、且つ繊維の長さ方向における
比抵抗値のばらつきが少なく、しかも難燃剤で処理して
も比抵抗値の変動やばらつきが少なく、さらに湿度変化
などの環境変化に影響を受けない、導電性に優れる導電
性セルロース系繊維が安定して得られるようになる。

【００２９】本発明の導電性セルロース系繊維の繊度は
特に制限されず、導電性セルロース系繊維の用途などに
応じて決めることができる。一般的には、導電性セルロ
ース系繊維の製造の容易性、帯電用ブラシ、除電用ブラ
シ、クリーニングブラシなどに用いた場合の帯電性能、
除電性能などの点から、導電性セルロース系繊維の単繊
維繊度が０．５〜１００デニールであることが好まし
く、１．０〜５０デニールであることがより好ましい。

【００３０】本発明の導電性セルロース系繊維の製法は
特に制限されず、導電性カーボンブラック微粒子（ａ）
および導電性粒子（ｂ）を均一に分散含有する導電性セ
ルロース系繊維を円滑に製造し得る方法であればいずれ
の方法であってもよく、一般的には、セルロース系繊維
を製造するための紡糸原液中に導電性カーボンブラック
微粒子（ａ）および導電性粒子（ｂ）を均一に分散さ
せ、その紡糸原液を用いて常法にしたがって紡糸して導
電性セルロース系繊維を製造する方法が採用される。導
電性カーボンブラック微粒子（ａ）および導電性粒子
（ｂ）を紡糸原液中に混入するに当たっては、それらの
２次凝集を抑制する必要があり、そのために、例えば、
準備した紡糸原液（ビスコース原液等）を２５００ｒｐ
ｍ以上の高速回転下に強撹拌しながら導電性カーボンブ
ラック微粒子（ａ）を徐々に添加し、その後導電性粒子
（ｂ）を徐々に添加した後、さらに３０分以上強く撹拌
して混合操作等が好ましく採用される。

【００３１】上記した本発明の導電性セルロース系繊維
を難燃剤で処理して、難燃化された導電性セルロース系
繊維とする。難燃剤としては、セルロース系繊維の難燃
化に従来から用いられている有機難燃剤および／または
無機難燃剤のいずれもが使用でき、例えば、硼砂、硼
酸、第二リン酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、塩化
アンモニウムなどのアンモニウム塩、リン酸塩、タング
ステン酸ナトリウム、塩化チタン、塩化アンチモン、ホ
スホリルアミド、酸化チタン、酸化アンチモン、酸化亜
鉛、スルファミン酸塩、水酸化アルミニウムなどの無機
難燃剤、有機含リン化合物、有機含ハロゲン化合物、有
機アンチモン化合物、有機含有窒素化合物などの有機難
燃剤などを挙げることができる。そのうちでも有機含リ
ン化合物よりなる難燃剤が好ましく用いられ、有機含リ
ン化合物難燃剤としては、リン／炭素／酸素／水素のみ
からなる有機含リン難燃剤、有機含リン含窒素難燃剤、
有機含リン含ハロゲン難燃剤、有機含リン含窒素含ハロ
ゲン難燃剤などを挙げることができる。

【００３２】何ら限定されるものではないが、本発明で
用い得る有機含リン化合物からなる難燃剤の例として
は、テトラキス（ハイドロキシメチル）ホスホニウム
塩、アジリジニル・ホスフィン・オキシド、尿素−リン
酸混合液、Ｎ−メチロールジアルキルホスホノプロピオ
ンアミド、ビニルホスホナートオリゴマー、ビニルホソ
ホナートオリゴマーとＮ−メチロールアクリアミドなど
の他のモノマーとの併用、２，４−ジアミノ−６−ジエ
トキシホスフィニール−１，３，５−トリアジンのメチ
ロール化物などのような置換基にリンを含むトリアジン
誘導体、トリス（２，３−ジブロモプロピル）ホスフェ
ート、トリス（ジクロロイソプロピル）ホスフェートな
どのハロアルキルホスフェート、トリアリルホスフェー
トやトリヘキシルホスフェートなどのアルキルホスフェ
ートなどを挙げることができる。本発明では、１種類の
難燃剤を用いてもまたは２種以上の難燃剤を用いてもよ
い。

【００３３】導電性セルロース系繊維の難燃化処理は、
該繊維を紡糸する際に紡糸原液中に難燃剤を予め添加し
ておいて紡糸し難燃繊維としても、また紡糸して得られ
る導電性セルロース系繊維に対して行っても、導電性セ
ルロース系繊維を用いて得られた帯電用ブラシや除電用
ブラシなどの製品に対して行ってもよい。そのうちで
も、ブラシにする前の導電性セルロース系繊維に対して
難燃化処理を行うのが、繊維に難燃剤を均一に付着させ
得る点から好ましい。難燃化処理の方法や処理条件は特
に制限されず、セルロース系繊維に対して従来から採用
されている方法で行うことができ、例えば、難燃剤を含
有する水性分散液、水性溶液、有機溶媒を導電性セルロ
ース系繊維に塗布する方法、難燃剤を含有する前記液中
に導電性セルロース系繊維を浸漬する方法などを採用す
ることができる。そのうちでも、処理斑のない均一な処
理を行うことができ、且つ難燃化のための個別の処理を
行うのではなく繊維の製造工程の一環として難燃化処理
できる方法が望ましい。

【００３４】好ましく採用される難燃化処理方法の例と
しては、導電性セルロース系繊維をネルソン型連続紡糸
機を使用して製造する場合に、一対の精練ローラー上で
凝固再生、水洗を行った後、予備脱水で過剰な水分を除
いた走行糸条に難燃剤含有分散液を付与し、その後乾燥
工程に通す方法を挙げることができ、この方法による場
合は繊維に難燃剤を均一に付与することができる。その
際の難燃剤含有分散液としては、例えば難燃剤を１０〜
３０重量％の割合で含有し且つ平滑剤を２〜５重量％の
割合で含有する水性分散液などを用いることができる。
そのような難燃剤含有分散液としては、難燃剤と油系平
滑剤を含有する分散液、難燃剤と界面活性剤を含有する
分散液を挙げることができ、具体例としては、「フレー
ムガード５３１６−Ｓ」（有機含リン系難燃剤；大日本
イキン化学工業株式会社製）を２０〜３０重量％含有し
且つ「サファノール５０３−Ｄ」（ポリアミン系カチオ
ン界面活性剤；三洋化成株式会社製）、「サンソフター
ＮＰ−２５」（多価アルコール系非イオン界面活性剤；
日華化学株式会社製）および／または「ソフトオイルＥ
−２」（平滑剤；ミヨシ油脂株式会社製）を２〜５重量
％含有する分散液、「ニッカファインＳ−２００」（グ
アニジン系難燃剤；日華化学株式会社製）および／また
は「アピロス４３０Ｐ」（吉村油化学株式会社製難燃
剤）を１０〜３０重量％含有し、「ＫＥ−４００１」、
「ＫＥ−４００２」（ノニオン界面活性剤；竹本油脂株
式会社製）、「ＣＡ−２００｝（ポリアミド系カチオン
界面活性剤；正研化工株式会社製）などの界面活性剤の
１種または２種以上を２〜５重量％の割合で含有する分
散液などが挙げられる。

【００３５】導電性セルロース系繊維に対する難燃剤の
付着量は、難燃剤の種類、導電性セルロース系繊維の用
途などに応じて調節し得るが、一般に、導電性セルロー
ス系繊維の重量に基づいて、乾燥後の難燃剤付着量が６
〜２０重量％になるようにすることが好ましい。

【００３６】本発明では、セルロース系繊維中の上記し
た導電性カーボンブラック微粒子（ａ）および導電性粒
子（ｂ）を上記した特定の割合で含有させることによっ
て、温度２０℃、湿度６５％で測定したときに、１０²
〜１０⁸Ω・ｃｍの範囲の比抵抗値を有し、且つ繊維の
長さ方向などにおける比抵抗値のばらつきの少ない（通
常ばらつきが１０³Ω・ｃｍ以内）、品質の優れる導電
性セルロース系繊維を得ることができる。しかも、その
導電性セルロース系繊維を難燃剤で処理した後も、導電
性能の低下やばらつきが少なく、温度２０℃および湿度
１５〜６５％において、一般に難燃剤による処理後の比
抵抗値（Ｒ₁）（Ω・ｃｍ）と難燃剤による処理前の比
抵抗値（Ｒ₀）（Ω・ｃｍ）の比（Ｒ₁／Ｒ₀）が１０³以
下となる。 さらに、本発明の難燃剤処理後のセルロース系繊維は、
低湿度（温度２０℃、湿度１５％）での比抵抗値
（Ｒ_L）（Ω・ｃｍ）と、高湿度（温度２０℃、湿度６
５％）での比抵抗値（Ｒ_H）（Ω・ｃｍ）の比（Ｒ_L／Ｒ
_H）が１０³以下であって、湿度変化により導電性能に影
響を受にくい繊維である。そのため、本発明の難燃剤で
処理した後の導電性セルロース系繊維は、前記した良好
な導電性および難燃性を活かして、複写機などにおける
帯電用ブラシ、除電用ブラシ、クリーニングブラシなど
の用途に有効に使用することができる。

【００３７】本発明の導電性セルロース系繊維および難
燃化処理した導電性セルロース系繊維を帯電用ブラシお
よび除電用ブラシとして用いる場合は、帯電用ブラシ、
除電用ブラシおよびクリーニングブラシの形状や構造は
特に制限されず、従来既知の導電性セルロース系繊維製
の帯電用ブラシ、除電用ブラシおよびクリーニングブラ
シと同様の形状および構造にすることができる。

【００３８】

【実施例】以下に実施例などにより本発明について具体
的に説明するが、本発明はそれにより何ら限定されな
い。以下の例において、導電性カーボンブラック微粒子
および導電性粒子の平均粒径および体積固有抵抗値、並
びに導電性セルロース系繊維の比抵抗値、乾強度および
乾伸度は以下の方法により測定した。

【００３９】［導電性カーボンブラック微粒子および導
電性粒子の平均粒径］株式会社堀場製作所製の粒度分布
測定器「ＣＡＰＡ−５００」を用いて、透過式沈降法粒
度分布測定法（高速遠心沈降法と自然沈降法とを組み合
わせた方法）により測定した。

【００４０】［導電性カーボンブラック微粒子および導
電性粒子の体積固有抵抗値］導電性カーボンブラック微
粒子および導電性粒子の体積固有抵抗値は、図１に示す
ようにして測定した。すなわち、塩化ビニル樹脂製のナ
ット１（メートルネジ内径１６ｍｍ）に、導電性カーボ
ンブラック微粒子または導電性粒子を充填した後、ナッ
ト１の両側より鉄製ボルト２ａ，２ｂをねじ込み、鉄製
ボルト２ａ，２ｂがそれ以上前進しないようになるまで
（動かなくなるまで）硬く締め付けた状態で、温度２０
℃および湿度６５％の条件下に、左右の鉄製ボルト２
ａ，２ｂの間の微小抵抗を抵抗測定器（日置株式会社製
テスター「ＨＩＯＫＩ ３２２０ｍΩ ＨＩ ＴＥＳＴ
ＥＲ」）を用いて測定して、測定値を導電性カーボンブ
ラック微粒子または導電性粒子の体積固有抵抗値（ｍ
Ω）とした。その際に、塩化ビニル樹脂製のナット１の
体積固有抵抗値はブランクとした。また、この測定に当
たっては、導電性カーボンブラック微粒子および導電性
粒子として、導電性カーボンブラック微粒子または導電
性粒子の約０．２５ｇを純水２００ｃｃ中に分散させた
後、絶乾して固めてナット１に充填し易くしたものを用
いた。

【００４１】［導電性セルロース系繊維の比抵抗値
（ρ）（Ω・ｃｍ）］導電性セルロース系繊維の長さ方
向に沿って、５０００ｍ間隔で、長さ１０ｃｍの試験片
を２０個採取した。該１０ｃｍの試験片の間（両端間）
に１００Ｖの電圧をかけて、温度２０℃、湿度１５％ま
たは６５％の条件下に、東亜電波工業株式会社製の抵抗
値測定機「ＳＭ−８２１０ 極超絶縁計」を使用して、
その電気抵抗値Ｒ（Ω）を測定し、下記の数式により、
２０個の試験片の比抵抗値（ρ）（Ω・ｃｍ）を求め
た。

【００４２】

【数１】比抵抗値（ρ）（Ω・ｃｍ）＝Ｒ×（Ｓ／Ｌ） ［式中、Ｒは試験片の電気抵抗値（Ω）、Ｓは試験片の
断面積（ｃｍ²）、およびＬは試験片の長さ（１０ｃ
ｍ）を示す。但し、ここではＳ＝Ｄ／（９０００００×
ｄ）（Ｄは導電性セルロース系繊維の総デニール数をそ
のまま重量（ｇ）として読みかえた値を示し、ｄは繊維
の密度（１．５ｇ／ｃｍ³）を示す）。］

【００４３】［導電性セルロース系繊維の乾強度および
乾伸度］ＪＩＳ Ｌ１０１３（１９９２）「化学繊維フ
ィラメント糸試験方法」に準じて測定した。

【００４４】《参考例１》［導電性カーボンブラック微
粒子（ａ₁）分散液の調製］ ＡＫＺＯ社製の導電性カーボンブラック微粒子である
「ケッチェンブラックＥＣ」（平均粒径３０ｍμ、温度
２０℃および湿度６５％での体積固有抵抗値１１．３ｍ
Ω、ＤＢＰ吸油量３６０ｍｌ／１００ｇ）に、ノニオン
性分散剤（ポリオキシエチレンアルキルアミノエーテ
ル）を該導電性カーボンブラック微粒子に対して２５重
量％の割合で添加すると共に水に分散させて該導電性カ
ーボンブラック微粒子の濃度が１０重量％の水性分散液
を調製した［以下「導電性カーボンブラック微粒子（ａ
₁）分散液」という］。

【００４５】《参考例２》［導電性カーボンブラック微
粒子（ａ₂）分散液の調製］ 大日精化株式会社製の導電性カーボンブラック分散液
「Ｔ−１３７５Ｂｌａｃｋ（Ｒ）ＥＣ」（カーボンブラ
ックの平均粒径３０ｍμ、温度２０℃および湿度６５％
での体積固有抵抗値１４．４ｍΩ）に、参考例１で用い
たのと同じノニオン性分散剤を該導電性カーボンブラッ
ク微粒子に対して２５重量％の割合で添加すると共に水
に分散させて該導電性カーボンブラック微粒子の濃度が
１０重量％の水性分散液［以下「導電性カーボンブラッ
ク微粒子（ａ₂）分散液」という］を調製した。

【００４６】《参考例３》［導電性粒子（ｂ₁）分散液
の調製］ クラレケミカル株式会社製の活性炭粒子「ＹＰ−１７］
（平均粒径９８０ｍμ、温度２０℃および湿度６５％で
の体積固有抵抗値４５．２ｍΩ、稜角を有する多角形形
状）に、参考例１で使用したのと同じノニオン性分散剤
を該活性炭粒子に対して３０重量％の割合で添加すると
共に水に分散させて該活性炭粒子の濃度が２５重量％の
水性分散液［以下「導電性粒子（ｂ₁）分散液」とい
う］を調製した。

【００４７】《参考例４》［導電性粒子（ｂ₂）分散液
の調製］クラレケミカル株式会社製の活性炭粒子「４Ｓ
Ａ」（平均粒径９２０μｍ、温度２０℃および湿度６５
％での体積固有抵抗値４４．５ｍΩ、稜角を有する多角
形形状）に、参考例１で使用したのと同じノニオン性分
散剤を該活性炭粒子に対して３０重量％の割合で添加す
ると共に水に分散させて該活性炭粒子の濃度が２５重量
％の水性分散液［以下「導電性粒子（ｂ₂）分散液」と
いう］を調製した。

【００４８】上記の参考例１〜４で調製した分散液で用
いている導電性カーボンブラック微粒子または導電性粒
子の物性をまとめると、以下の表１に示すとおりであ
る。

【００４９】《実施例１》［導電性セルロース系繊維の
製造］ （１） セルロース濃度が８重量％でアルカリ濃度が６
％であるビスコースに、上記の参考例１〜４で製造した
導電性カーボンブラック微粒子（ａ₁）分散液、導電性
カーボンブラック微粒子（ａ₂）分散、導電性粒子
（ｂ₁）分散液および導電性粒子（ｂ₂）分散液の１種ま
たは２種を、セルロースに対する導電性カーボンブラッ
ク微粒子および／または導電性粒子の含有量が下記の表
２に示す値になるように添加し、２７００ｒｐｍで３０
分間高速撹拌した後、真空脱泡して、実験番号１〜１０
の紡糸原液をそれぞれ調製した。

【００５０】（２） 上記（１）で得られた実験番号１
〜１０の紡糸原液の各々を用い、ネルソン型連続紡糸機
を使用して、孔径０．０７ｍｍ、ホール数２５の紡糸ノ
ズルから毎分１１ｃｃ／分の吐出条件で温度６１℃の紡
糸浴（Ｈ₂ＳＯ₄１３０ｇ／リットル、ＺｎＳＯ₄１６ｇ
／リットル、Ｎａ₂ＳＯ₄２５０ｇ／リットル）中に紡出
したのち、浴中距離２００ｍｍ、延伸率１５％とし、引
き続いてローラー上で温度５０℃の加熱紡糸浴に通し、
その後同じローラー上で４０℃の水洗を行い、その後１
０５℃でローラー乾燥処理を行い、１００ｍ／分の速度
にて無燃でチーズに巻き取り、実験番号１〜１０のそれ
ぞれにおいて、１２０デニール／２５フィラメントの導
電性セルロース系繊維１．７５ｋｇを得た。

【００５１】（３） また、上記（１）で得られた実験
番号１〜１０の紡糸原液の各々を用い、ネルソン型連続
紡糸機を使用して、孔径０．０７ｍｍ、ホール数２５の
紡糸ノズルから毎分１１ｃｃ／分の吐出条件で温度６１
℃の紡糸浴（Ｈ₂ＳＯ₄１３０ｇ／リットル、ＺｎＳＯ₄
１６ｇ／リットル、Ｎａ₂ＳＯ₄２５０ｇ／リットル）中
に紡出したのち、浴中距離２００ｍｍ、延伸率１５％と
し、引き続いてローラー上で温度５０℃の加熱紡糸浴に
通し、その後同じローラー上で４０℃の水洗を行った
後、予備脱水し、該予備脱水した走行糸条に、約１ｃｃ
／分・錘の割合で難燃剤含有分散液を付与し、その後１
０５℃でローラー乾燥処理を行い、１００ｍ／分の速度
にて無燃でチーズに巻き取り、実験番号１〜１０のそれ
ぞれにおいて、１２０デニール／２５フィラメントの難
燃剤付着量が６重量％である、難燃化した導電性セルロ
ース系繊維を製造した。なお、前記難燃剤含有分散液と
しては、有機含リン系難燃剤（大日本インキ化学工業株
式会社製「フレームガード５３１６−Ｓ」）とノニオン
界面活性剤（竹本油脂株式会社製「ＫＥ−４００２」）
を含有する分散液を用いた。

【００５２】（４） 上記（２）で得られた実験番号１
〜１０のそれぞれの導電性セルロース系繊維の乾強度お
よび乾伸度を上記した方法で測定したところ、下記の表
２に示すとおりであった。また、上記（２）で得られた
実験番号１〜１０のそれぞれの導電性セルロース系繊維
について、温度２０℃および湿度１５％での比抵抗値
（Ω・ｃｍ）並びに温度２０℃および湿度６５％での比
抵抗値（Ω・ｃｍ）を上記した方法で測定したところ、
下記の表３に示すとおりであった。 （５） また、上記（３）で得られた実験番号１〜１０
の各々の難燃化処理した導電性セルロース系繊維につい
て、温度２０℃および湿度１５％での比抵抗値（Ω・ｃ
ｍ）並びに温度２０℃および湿度６５％での比抵抗値
（Ω・ｃｍ）を上記した方法で測定したところ、下記の
表３に示すとおりであった。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】上記の表１〜３の結果から、平均粒径が２
００ｍμ以下の導電性カーボンブラック微粒子（ａ）で
あるカーボンブラック微粒子（ａ₁）と、上記の要件
〜要件のうちの少なくとも１つの要件を満たす導電性
粒子（ｂ）に相当する導電性粒子（ｂ₁）を、導電性セ
ルロース系繊維を構成するセルロースに対して、合計で
５〜７０重量％の割合で含有している実験番号３〜７の
導電性セルロース系繊維は、その導電性能（比抵抗値）
にばらつきが少なく、しかも湿度変化による導電性能の
ばらつきも少なく、どのような環境下においても、安定
で均質な導電性能を有することがわかる。

【００５７】それに対して、導電性カーボンブラック微
粒子（ａ）であるカーボンブラック微粒子（ａ₁）のみ
を含有する実験番号１の導電性セルロース系繊維は、そ
の導電性能（比抵抗値）にばらつきが大きいこと、しか
も難燃剤で処理すると導電性能が大幅に低下する（比抵
抗値が大幅に上昇する）ことがわかる。また、導電性粒
子（ｂ）である導電性粒子（ｂ₁）（活性炭粒子）のみ
を含有する実験番号１０の導電性セルロース系繊維は、
難燃化処理していないものおよび難燃化処理したものの
いずれにおいても導電性能のばらつきが大きく、満足の
ゆく導電性能を備えていないことがわかる。

【００５８】また、２種の導電性粒子を含有する場合で
あっても、平均粒径が２００ｍμ以下の導電性カーボン
ブラック微粒子（ａ）と、上記の要件〜要件のうち
の少なくとも１つの要件を備えている導電性粒子との組
み合わせに該当しない、実験番号８および９の導電性セ
ルロース系繊維では、難燃剤で処理すると導電性能の低
下（比抵抗値の上昇）が生ずることがわかる。

【００５９】

【発明の効果】本発明の導電性セルロース系繊維は、そ
の導電性能（比抵抗値）にばらつきが少なく、均質な導
電性能を有しており、しかも難燃剤で処理した後も導電
性能の低下およびばらつきが抑制されていて良好な導電
性と難燃性を兼ね備えている。その上、本発明の導電性
セルロース系繊維は、湿度の影響を受けにくく、湿度が
変化してもその導電性能が変わらない。そのため、本発
明の導電性セルロース系繊維、特に難燃化処理を施して
ある本発明の導電性セルロース系繊維は、均質で且つ高
い導電性能を有し、難燃性に優れており、しかも湿度非
依存性であり、複写機などにおける帯電用ブラシ、除電
用ブラシおよびクリーニングブラシをはじめとして各種
の用途に有効に使用することができる。特に、本発明の
難燃化された導電性セルロース系繊維を用いて得られる
帯電用ブラシでは、複写機の感光体層全域への均一な電
荷の付与を円滑に行われるために斑などのない鮮明な複
写物を形成させることができる。そして、本発明の難燃
化された導電性セルロース系繊維を用いて得られる除電
用ブラシは、均一で良好な除電作用を有するために、複
写の反復回数を重ねても、複写物に筋などの汚れが発生
する現象が少ない。また、本発明の難燃化された導電性
セルロース系繊維を用いて得られるクリーニングブラシ
は、クリーニング効果に優れていることから、複写の反
復回数を重ねても、複写物に筋などの汚れが発生する現
象を低減することができる。さらに、本発明の難燃化さ
れた導電性セルロース系繊維を用いて得られる帯電用ブ
ラシ、除電用ブラシおよびクリーニングブラシは、複写
機内の高温にさらされても発火、燃焼、熱変性などのト
ラブルが生じず、またドラム表面上の感光体層にピンホ
ールに接触して電気的短絡状態（ショート現象）が発生
した場合にも、発火、燃焼、変形などが生じにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】導電性カーボンブラック微粒子および導電性粒
子の体積固有抵抗値の測定法を示す概略図である。］

【符号の説明】

１ 塩化ビニル樹脂製のナット ２ａ 鉄製ボルト ２ｂ 鉄製ボルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｄ０６Ｍ 101:06 Ｆターム(参考） 2H003 CC06 2H034 BD03 BD04 4L033 AA02 AB01 AC05 AC06 BA35 4L035 AA06 BB03 BB09 BB66 BB73 BB85 BB89 EE12 EE13 EE14 FF01 JJ03 KK01

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ｉ） 導電性カーボンブラック微粒子
   （ａ）および導電性粒子（ｂ）を含有する導電性セルロ
   ース系繊維であって； （ii） 前記導電性カーボンブラック微粒子（ａ）が、
   平均粒径２００ｍμ以下の導電性カーボンブラック微粒
   子であり； （iii） 前記導電性粒子（ｂ）が、下記の要件〜
   のうちの少なくとも１つの要件を満足する導電性粒子で
   あり； 温度２０℃、湿度６５％での体積固有抵抗値が、導電
   性カーボンブラック微粒子（ａ）のそれの１．５〜１０
   倍である； 平均粒径が３００〜２０００ｍμである； 稜角を有する多面体形状を有する； および、 （iv） 前記導電性カーボンブラック微粒子（ａ）およ
   び導電性粒子（ｂ）のセルロース系繊維中での合計含有
   量が、セルロース系繊維を構成するセルロースに対して
   ５〜７０重量％である； ことを特徴とする導電性セルロース系繊維。
2. 【請求項２】 導電性セルロース系繊維中での、導電性
   カーボンブラック微粒子（ａ）と導電性粒子（ｂ）の含
   有比率が、重量比で、０＜（ａ）／（ｂ）≦１３９であ
   る請求項１に記載の導電性セルロース系繊維。
3. 【請求項３】 前記導電性カーボンブラック微粒子
   （ａ）が、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸油量が５０
   ｍｌ／１００ｇ以上の導電性カーボンブラック微粒子で
   ある請求項１または２に記載の導電性セルロース系繊
   維。
4. 【請求項４】 前記導電性カーボンブラック微粒子
   （ａ）が、温度２０℃および湿度６５％で測定したとき
   に、その体積固有抵抗値が１０〜１８ｍΩの導電性カー
   ボンブラック微粒子である請求項１〜３のいずれか１項
   に記載の導電性セルロース系繊維。
5. 【請求項５】 前記導電性粒子（ｂ）が、前記の要件
   〜のうちの少なくとも１つの要件を満足する活性炭粒
   子である請求項１〜４のいずれか１項に記載の導電性セ
   ルロース系繊維。
6. 【請求項６】 前記導電性粒子（ｂ）が、温度２０℃お
   よび湿度６５％で測定したときに、その体積固有抵抗値
   が、２５〜１００ｍΩの導電性粒子である請求項１〜５
   のいずれか１項に記載の導電性セルロース系繊維。
7. 【請求項７】 難燃剤で処理してなる請求項１〜６のい
   ずれか１項に記載の導電性セルロース系繊維。
8. 【請求項８】 難燃剤が有機含リン化合物からなる難燃
   剤である請求項７に記載のセルロース系繊維。
9. 【請求項９】 温度２０℃および湿度１５〜６５％にお
   いて、難燃剤による処理後の比抵抗値（Ｒ₁）（Ω・ｃ
   ｍ）と難燃剤により処理前の比抵抗値（Ｒ₀）（Ω・ｃ
   ｍ）の比（Ｒ₁／Ｒ₀）が１０³以下である、難燃剤で処
   理した導電性セルロース系繊維。
10. 【請求項１０】 難燃剤による処理後の低湿度（温度２
    ０℃、湿度１５％）での比抵抗値（Ｒ_L）（Ω・ｃｍ）
    と、難燃剤による処理後の高湿度（温度２０℃、湿度６
    ５％）での比抵抗値（Ｒ_H）（Ω・ｃｍ）の比（Ｒ_L／Ｒ
    _H）が１０³以下である、難燃剤で処理した導電性セルロ
    ース系繊維。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれか１項に記載
    の導電性セルロース系繊維を用いてなる帯電用ブラシ、
    除電用ブラシまたはクリーニングブラシ。