JPH0949116A

JPH0949116A - 電気抵抗特性の安定した導電性セルロース系繊維

Info

Publication number: JPH0949116A
Application number: JP19744195A
Authority: JP
Inventors: Shinji Arai; 伸治新居; Tsutomu Kawamura; 勉川村; Yoshiteru Matsuo; 義輝松尾
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1995-08-02
Filing date: 1995-08-02
Publication date: 1997-02-18
Anticipated expiration: 2015-08-02
Also published as: JP2933270B2

Abstract

(57)【要約】【目的】電子写真記録方式の乾式複写機やファクシミ
リ、プリンター等に用いられる印加ブラシないしは除電
ブラシのパイル用繊維に適する導電性セルロース系繊維
を提供する。【構成】導電性微粒子として導電性カーボンと着色用
カーボンブラックを併用し、ビスコースのセルロースに
対して５重量％以上７０重量％以下添加して紡糸して得
られる比抵抗値のばらつきが１０³Ωｃｍ以内である導
電性セルロース系繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は導電性セルロース系
繊維に関する。さらに詳しくは電子写真記録方式の乾式
複写機やファクシミリ、プリンター等に用いられる印加
ブラシないしは除電ブラシのパイル用繊維に適する導電
性セルロース系繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】カーボンブラックや金属微粉末などに代
表される導電性フィラーを含む導電性繊維は、コストが
比較的安くしかも量産化にも適しているため、多くの産
業分野で広く使われているが、とくに近年、急速に普及
発展した電子写真記録方式の乾式複写機、ファクシミ
リ、プリンターでの用途が拡大している。その背景には
最近の環境保全意識の高まりに伴いこれら複写機等にも
環境保全対策が求められるようになってきたことがあ
る。

【０００３】特にこれまでこれらの機器で一般的に用い
られていた静電画像保持部すなわち感光体の帯電のため
の非接触型コロナ帯電方式が、ここにきて帯電時に発生
する有害なオゾンが大きな問題になり、発生オゾンを補
集するオゾンフィルターの改良が進む一方で、オゾンの
発生しない帯電方式としてローラーによる接触帯電方式
の技術が開発され、その方式が広く採用されるようにな
ってきている。

【０００４】その後接触帯電方式の一方法として従来は
除電用としてのみ用いられていたブラシ方式をさらに押
し進めて新たに帯電用印加ブラシとする技術が開発さ
れ、いまや接触帯電方式にはローラーによる帯電方式と
印加ブラシによる帯電方式とに二分されるにいたってい
る。

【０００５】ここで、後の説明の理解を助けるために複
写機の原理について触れておく。複写機の内部では以下
に示すいくつかのステップをふんでコピーが形成され
る。第１ステップでは静電画像保持部である感光体と呼
ばれている薄い半導体層の全面に金属線の先端からの非
接触でコロナ放電にて帯電させるか、ないしは印加ロー
ラーや印加ブラシによる接触帯電方式により均一に帯電
させる。第２ステップでは原稿に光を照射し、レンズを
通して原稿からの反射光を感光体の上に結像させる、こ
の操作により光の当たった感光体部分は電流を流すよう
になって電荷は消失し、原稿に対応した電荷による静電
潜像が形成する。第３ステップは静電潜像にトナーを近
づけトナーが感光体に移動して静電潜像が可視化され
る。第４ステップで感光体上のトナーによりできた像を
紙に転写するとともに加熱してトナーを紙の繊維の間に
浸透定着させる。第５ステップは感光体上に残存してい
る電荷およびトナーをクリーニングブラシで除去して次
のコピーに備えるといった一連の操作を繰り返してい
る。

【０００６】従って、印加ブラシとは非接触コロナ放電
にかわって接触帯電するためのブラシであり、同じくク
リーニングブラシとは第５ステップで用いるクリーニン
グ用のブラシであって、いずれもローラー面に導電性能
を有する繊維からなるパイル織物を巻き付けるか、単に
板にパイル織物を張り付けてブラシ状に仕立ててできあ
がっている部分のことである。

【０００７】そのパイル用繊維は印加用ブラシ用途では
比抵抗値として１０⁵〜１０⁸Ωｃｍの値の範囲のもの
が求められ、除電ブラシ用途には１０²〜１０⁴Ωｃｍ
の値の範囲が求められているようである。また、長時間
の使用で機内に発生する熱のために容易に変形しないこ
とも求められる。かような要求性能に対してこれまでは
熱可塑性である大部分の汎用合成繊維はこの用途には不
向きとされ特開昭６３−２４９１８５号公報、特開平４
−２８９８７６号公報、特開平４−２８９８７７号公
報、特公平１−２９８８７号公報などにみられるように
再生セルロース繊維が用いられてきた。

【０００８】しかし、これまでの導電性セルロース系繊
維は、例えば特公平１−２９８８７号公報にみられるよ
うにセルロースの水酸基を疎水性官能基により疎水化処
理された、所定の比抵抗値を有する導電性セルロース系
繊維が提案されており、かかる繊維は、抵抗値の低い除
電ブラシ用途では何とか使用できたものの、パイルを形
成する一本一本の繊維が電極となり、そのものの導電性
能にできるだけ差がなく均一であることが要求される印
加ブラシ用途には必ずしも充分とはいいがたかった。

【０００９】従来より、導電粒子のセルロースに対する
添加率を０重量％から順次上げていくとある添加率近辺
でその抵抗値が急激に低下するポイントが認められてお
り、しかも、その低下幅は図１に示す通り比抵抗値にし
て１０³〜１０⁸Ωｃｍの間で生じ、まさに印可ブラシ
に求められる比抵抗値領域１０⁵〜１０⁸Ωｃｍが完全
に含まれていることから、この比抵抗値領域の性能を有
する繊維を安定的に得るのは非常に困難なことであっ
た。

【００１０】そのため、これまでの導電性セルロース系
繊維を用いた、印加ブラシでは原稿からの反射光を感光
体上に結像させた結果形成される電荷による静電潜像は
必ずしも鮮明とは言い難く、当然のこととしてそれから
得られたコピーは不鮮明なものでしかなかったし、その
うえコピーの反復回数を重ねるにつれコピー面に現れる
強い筋をどうしても解決できなかった。結果として、要
求品質に応えるための繊維の製造工程でのさらに厳しい
品質規格のために部止まりが悪く製造コスト高となるの
が避けられなかった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来の問題点を解決し、繊維の比抵抗値のばらつき
が小さく安定した接触帯電用印加ブラシないしはクリー
ナー用除電ブラシに好適な導電性セルロース系繊維を提
供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の目的
を達成するために鋭意研究した結果、少なくとも２種以
上の固有抵抗値の異なった導電性微粒子をセルロースに
対して５重量％以上７０重量％以下含有させると、その
配合度合いにより任意の比抵抗値の発現が可能で、しか
も比抵抗値のばらつきが１０³Ωｃｍ以内となることを
見出だし、電気抵抗特性の安定した新規な導電性セルロ
ース系繊維の発明に至ったものである。

【００１３】以下に本発明の詳細について述べる。尚、
本発明で対象とするセルロース系繊維とは天然繊維以外
のセルロース繊維をいう。導電性セルロース系繊維の比
抵抗特性と繊維内に分散させた導電性粒子の種類や量と
の相関は、いずれの導電性微粒子についても、それぞれ
の導電性粒子固有のある添加率で急激に比抵抗値が低下
する特異点が認められる。

【００１４】例えば、大日精化の導電性カーボンブラッ
ク分散液Ｔ−１３７５・ＥＣ｛カーボンブラック純分１
０重量％｝をカーボンブラック純分でセルロースに対す
る添加率を順次上げてゆくと、図１に見られるように１
５−１７重量％の間で比抵抗値は１０³Ωｃｍから１０
⁸Ωｃｍ程度まで急激に低下する。

【００１５】一方、同じく大日精化から通常の黒色着色
剤として市販されているカーボンブラック分散液Ｔ−５
１０Ｂｌａｃｋ｛カーボンブラック純分１５重量％｝に
ついても添加率と比抵抗値の関係をテストすると、同様
な急低下領域が認められる。しかし、最終的に到達する
比抵抗値は導電性カーボンブラックに比べて高い値とな
る。

【００１６】そこで、これら導電性能の異なったカーボ
ンを混合使用して、その繊維の導電性能を評価したとこ
ろ、驚くべきことに、それまで比抵抗値が１０³Ωｃｍ
〜１０⁸Ωｃｍの範囲で発現し、バラツキ幅として１０
⁶Ωｃｍと大きくふれていたものが、バラツキ幅は１０
³Ωｃｍにおさまった。そして、図２に見られるごとく
配合率を変える事により任意の比抵抗値を有し、しかも
そのバラツキが１０³Ωｃｍ以内とこれまでになく小さ
く安定した導電性繊維の得られる事がわかった。

【００１７】このように比抵抗値のばらつきの小さい導
電性セルロース系繊維をパイルとした印加ブラシによっ
たコピー画像の鮮明さは従来になく優れたものとなり複
写回数を重ねるほどその差は明瞭となった。

【００１８】本発明の代表的な製造法をビスコースレー
ヨンを例に示せば、セルロース濃度が８重量％、アルカ
リ濃度が６重量％の紡糸原液であるビスコースに大日精
化製の導電性カーボンブラック粒子の分散液であるＴ−
１３７５Ｂｌａｃｋ（Ｒ）ＥＣ（カーボン純分１０重量
％）と黒色着色剤としてのカーボンブラックの分散液で
あるＴ−５１０Ｂｌａｃｋ（カーボン純分１５重量％）
をそれぞれのカーボンブラックがセルロースに対して１
０重量％と１５重量％になるように添加する。

【００１９】添加分散液量は以下の計算式より決め、Ｗ＝Ｖ×Ｃｃ／１００×Ｂ／１００÷Ｂｃ／１００Ｗ：添加カーボン粒子分散液重量ｋｇＶ：ビスコース重量ｋｇＣｃ：ビスコースのセルロース濃度％／ビスコースＢ：必要カーボン添加率％／ｃｅｌｌＢｃ：添加カーボン粒子分散液のカーボン粒子濃度％計量した分散液を準備したビスコースに徐々に添加する
と同時に３０００ｒｐｍで３０分間、撹拌して混合した
ものを真空脱泡し紡糸原液を得る。

【００２０】このようにして得たビスコースをネルソン
型連続紡糸機を用いて孔径０．０７ｍｍでホール数２５
の紡糸ノズルから毎分１１ｃｃ／分の吐出条件でＨ₂Ｓ
Ｏ₄１３０ｇ／ｌ、ＺｎＳＯ₄１６ｇ／ｌ、ＮａＳＯ₄
２５０ｇ／ｌ、温度５１℃の紡糸浴中に紡出したのち浴
中距離２００ｍｍ、延伸率１６％とし、引き続いてロー
ラー上で８０℃の熱水処理と１００℃のローラー乾燥処
理をし、１００ｍ／分にて１２０ｄ／２５ｆを無撚でチ
ーズに捲き取ることができる。この時注意すべはきは、
分散液を強アルカリ性等のショック凝集をおこす可能性
のある紡糸原液に添加する場合には、添加と同時に強撹
拌しショック凝集を極力回避する必要があることであ
る。

【００２１】この様な導電性セルロース系繊維はこれま
でまったく例がなく本発明により初めて成し得たもので
ある。今の処、前記挙動の詳細解明には至っていない
が、次のような推定をしている。それは、繊維中に分散
された導電性微粒子、例えば導電性カーボンブラックは
低添加率領域では導電粒子の完全な連鎖形成が出来にく
く、連鎖がうまく形成された部分と連鎖がとぎれた部分
が混在して比抵抗値のバラツキを惹起させていると考え
られる。従って、添加率はある程度以上（＝導電粒子の
固有飽和添加率以上）にすることで導電性微粒子の連鎖
を完成させ比抵抗値のバラツキを抑え、一方比抵抗値の
絶対レベルは各導電性微粒子の固有抵抗値を考慮した配
合率により制御できると考えられる。

【００２２】ここに、導電性微粒子とは亜鉛やアルミニ
ウムなどの金属微粒子ないしはカーボンブラックなど、
それ自体が導電性能を示す物質であって、繊維形成を阻
害するようなものでなければ特に限定されないが、製造
技術から見て本発明においてはカーボンブラックが好ま
しく使用される。

【００２３】たとえば導電性微粒子にカーボンブラック
を用いた場合について代表例をあげれば、そのセルロー
スに対する添加量は導電性能と繊維の機械的性能から５
〜７０重量％の範囲がよく、さらに好ましくは１０〜３
０重量％がよい。というのも、この範囲を外れてカーボ
ンブラックの添加量が５重量％より低いと比較例２にし
めす通り繊維の比抵抗値はカーボンブラック未添加糸と
ほとんど変わらないし、一方、７０重量％をこえる高い
カーボンブラック添加率のとき、すなわち比較例３に示
したカーボンブラック添加率７６重量％では紡糸時の切
れ糸が多く継続紡糸ができなかった。

【００２４】ここでいうカーボンブラックとは、例えば
ＡＫＺＯ社製の導電性カーボンブラックであるケッチェ
ンブラックＥＣ（ＤＢＰ吸油量３６０ｍｌ／１００ｇ、
粒子径３０ｍμ）やケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ
（ＤＢＰ吸油量３６０ｍｌ／１００ｇ、粒子径３０ｍ
μ）、あるいは場合によっては黒色着色剤としての三菱
化成社製、高級カラーブラック＃２６００（ＤＢＰ吸油
量８０ｍｌ／１００ｇ、粒子径１３ｍμ）や中級カラー
ブラック＃１０００（ＤＢＰ吸油量５５ｍｌ／１００
ｇ、粒子径１８ｍμ）など、あるいは大日精化製の導電
性カーボンブラック分散ペーストのＴ−１３７５ＥＣや
黒色着色剤としてのカーボン分散ペーストのＴ−５１０
Ｂｌａｃｋのようにすでに顔料メーカーで分散調製され
た分散液中のカーボンブラックなどをさす。

【００２５】さらに、一般的に導電性カーボンブラック
の導電レベルを表すパラメーターとしては、ＤＢＰ吸油
量（＝ジブチルフタレート吸油量、ＡＳＴＭ試験法のＡ
ＳＴＭＤ２４１４−６５Ｔ）が使われており、これら
の値の高いものほど高導電性を示すカーボンブラックで
あることはこの分野では周知の事実であるため、カーボ
ンブラックの固有抵抗値とはこれらの値に読み替えても
良いし、或いはカーボンブラック便覧＜カーボンブラッ
ク協会編Ｐ５０７（１９７１）図書出版社＞のカー
ボンブラックの電気伝導度測定法等によって計ってもよ
い。

【００２６】比抵抗値ρΩｃｍの測定は東亜電波工業株
式会社製の抵抗値測定機ＳＭ−８２１０極超絶縁計
を用いて、相対湿度３０％の条件下で測定した。さらに
具体的には導電性セルロース系繊維の試料長Ｌ（ｃｍ）
を１０ｃｍとし、この１０ｃｍ間に１００（Ｖ）の電圧
をかけてそのときの電気抵抗値Ｒ（Ω）を測定し、繊維
の断面積をＳ（ｃｍ²）としてρ（Ω・ｃｍ）＝Ｒ×
（Ｓ／Ｌ）より求めた。ここにＳは繊維の密度ｄ＝１．
５ｇ／ｃｍ³とみなし、Ｄは総デニール値をそのまま重
量（ｇ）に読み替えた値として、Ｓ＝Ｄ／（９００００
０×ｄ）より求めた。

【００２７】

【実施例】以下に代表的な実施例を示すが、本例は発明
の理解を助けるための一例であって、それによって本発
明は何等制約を受けるものではない。

【００２８】実施例１導電性カーボンである『ケッチェンブラックＥＣ：商品
名』（ＤＢＰ吸油量３６０ｍｌ／１００ｇ、ＡＫＺＯ社
製）にノニオン性分散剤ポリオキシエチレンアルキルア
ミノエーテルを該カーボンにたいして２５重量％と水を
添加、混合して該カーボンが１０重量％の水分散溶液を
調整した。さらに黒色着色剤カーボンブラックである高
級カラーＨＣＦ＃２６００（ＤＢＰ吸油量８０ｍｌ／１
００ｇ、三菱化成）を同様にして、１５重量％の水分散
溶液を調整した。これらのカーボンブラック水分散液を
セルロース濃度が８％でアルカリ濃度が６％であるビス
コースにセルロースに対して、それぞれのカーボンブラ
ックが１０重量％と１５重量％の合計２５重量％／ｃｅ
ｌｌとなるように添加し、２７００ｒｐｍで３０分間、
高速撹拌して混合したものを真空脱泡して紡糸原液を得
た。

【００２９】このビスコースをネルソン型連続紡糸機を
用いて孔径０．０７ｍｍでホール数２５の紡糸ノズルか
ら毎分１１ｃｃ／分の吐出条件でＨ₂ＳＯ₄１３０ｇ／
ｌ、ＺｎＳＯ₄１６ｇ／ｌ、ＮａＳＯ₄２５０ｇ／ｌ、
温度６１℃の紡糸浴中に紡出したのち浴中距離２００ｍ
ｍ、延伸率１６％、とし４０℃水洗、乾燥処理し、１０
０ｍ／分にて１２０ｄ／２５ｆを無撚でチーズに捲き取
り１．７５ｋｇの糸条をえた。このチーズの表面より５
０００ｍ毎に順次サンプリングをし、それぞれの導電性
能を評価した結果を表１に示した。導電性能としての比
抵抗値は５．６×１０⁵〜３．０×１０⁶Ωｃｍの範囲
に収まっており、そのばらつきは１０³Ωｃｍ以内とな
っていた。

【００３０】

【表１】

【００３１】この糸条を基布密度（経３５本／ｃｍ×緯
４０本／ｃｍ）、パイル密度を一株２５本で約３万本／
ｉｎｃｈ²、パイル長１２ｍｍ、織幅１５ｍｍ、のパイ
ルテープのパイルとして製織した後、直径２０ｍｍφの
円筒面に螺旋状に巻き付けて複写機用の接触帯電印加ブ
ラシを調製し、複写の反復試験をおこなった。複写１回
目と２万回目の複写画像の鮮明さを比較した結果を表２
に示した。２万回後の複写画像であっても僅かな筋が発
生したにとどまり、良好な結果であった。

【００３２】

【表２】

【００３３】実施例２セルロースに対するケッチェンブラックＥＣと高級カラ
ーＨＣＦ＃２６００の添加配合比が５：２０以外は実施
例１と全く同じとした時の比抵抗値は２．１×１０⁸〜
３．５×１０⁹Ωｃｍの範囲に収まっており、そのばら
つきは１０³Ωｃｍ以内となっていた。

【００３４】実施例３セルロースに対するケッチェンブラックＥＣと高級カラ
ーＨＣＦ＃２６００の添加配合比が１５：１０以外は実
施例１と全く同じとした時の比抵抗値は１．０×１０²
〜４．１×１０³Ωｃｍの範囲に収まっており、そのば
らつきは１０³Ωｃｍ以内となっていた。

【００３５】実施例４セルロースに対するケッチェンブラックＥＣと高級カラ
ーＨＣＦ＃２６００の添加配合比が１８：７以外は実施
例１と全く同じとした時の比抵抗値は２．７×１０²〜
３．７×１０²Ωｃｍの範囲に収まっており、そのばら
つきは１０³Ωｃｍ以内となっていた。

【００３６】実施例５セルロースに対するケッチェンブラックＥＣと高級カラ
ーＨＣＦ＃２６００の添加率をそれぞれ８．０重量％と
１１．０重量％として、総添加率を１９重量％とした以
外は実施例１と全く同じとした時の比抵抗値は５．４×
１０⁵〜３．９×１０⁷Ωｃｍの範囲に収まっており、
そのばらつきは１０³Ωｃｍ以内となっていた。また該
導電糸条のブラシ調製後の複写試験結果は実施例１と全
く同等な結果を得た。

【００３７】実施例６セルロースに対するケッチェンブラックＥＣと高級カラ
ーＨＣＦ＃２６００の添加配合比を１０：１５として、
総添加率を５０％／ｃｅｌｌにした他は全て実施例１と
同様にしたときの比抵抗値は２．２×１０²〜８．３×
１０²Ωｃｍの範囲に収まっており、そのばらつきは１
０³Ωｃｍ以内となっていた。また、該導電糸条のブラ
シ調製後の複写試験結果は実施例１と全く同等な結果を
得た。しかし、乾強度は１．０７ｇ／ｄとやや低下し
た。

【００３８】実施例７セルロース濃度が８重量％、アルカリ濃度が６重量％の
紡糸原液であるビスコースに大日精化製の導電性カーボ
ン粒子分散液であるＴ−１３７５・ＥＣ（カーボン純分
１０．０重量％）と同じく大日精化製の黒色着色剤とし
てのカーボンブラック分散液のＴ−５１０Ｂｌａｃｋを
各々のカーボンブラックの添加率がセルロースに対して
１０重量％と１５重量％になるように添加調製した。

【００３９】このビスコースを３０００ｒｐｍで３０分
間、高速撹拌して混合したものを真空脱泡して紡糸原液
を得た。このようにして得たビスコースをビスコース以
外の条件は実施例１とまったく同じとしてチーズに捲き
取り１．７５ｋｇの糸条を得た。このチーズの表面より
実施例１と同様に糸層別のサンプリングをし、それぞれ
の導電性能を評価した結果を表１に示した。この時の比
抵抗値は１．６×１０ ⁵〜７．３×１０⁶Ωｃｍに収ま
っており、そのばらつきは１０³Ωｃｍ以内となってい
た。

【００４０】また、この糸条を基布密度（経３５本／ｃ
ｍ×緯４０本／ｃｍ）、パイル密度を一株２５本で約３
万本／ｉｎｃｈ²、パイル長１２ｍｍ、織幅１５ｍｍ、
のパイルテープのパイルとして製織した後、直径２０ｍ
ｍφの円筒面に螺旋状に巻き付けて複写機用印加ブラシ
を調製し、複写の反復試験をおこなった。複写１回目と
２万回目の複写画像の鮮明さを比較した結果を表２に示
した。２万回後の複写画像であってもわずかな筋が発生
したにとどまり、良好な結果であった。

【００４１】比較例１実施例１で調製したケッチェンブラックの水分散液をセ
ルロース濃度が８重量％、アルカリ濃度が６重量％のビ
スコースにセルロースに対するカーボンブラックが１
７．２％となるように紡糸原液を調製した他は実施例１
と同じようにして得た糸条の比抵抗値は３．２×１０⁴
〜６．９×１０⁹Ωｃｍの範囲のものでバラツキとして
は１０⁶Ωｃｍもあった。また実施例１と同様にして複
写機用印加ブラシを加工し、複写反復試験を行った。１
回目のコピーで淡色の筋が少し発生し、２万回目では全
面に濃い筋が発生した。

【００４２】比較例２実施例１で調製したケッチェンブラックの水分散液をセ
ルロース濃度が８重量％、アルカリ濃度が６重量％のビ
スコースにセルロースに対するカーボンブラック添加率
を２重量％にした他は全て実施例１と同様にして得た糸
条の比抵抗値は１．９×１０⁸〜８．３×１０¹⁰Ωｃｍ
の範囲のものとなって、通常レーヨンの比抵抗値と殆ど
変わらず導電性レーヨンといえるに至らなかった。

【００４３】比較例３実施例１で調製したケッチェンブラックの水分散液を用
いてカーボンブラックの添加率を７６重量％とした他は
全て実施例１と同様にして得た糸条の比抵抗値は４．７
×１０²〜７．３×１０⁴Ωｃｍの範囲におさまったも
のの、紡糸時の断糸が多いことと、強度低下で操業上に
問題があった。

【図面の簡単な説明】

【図１】カーボン含有量と比抵抗との関係を表すグラフ
である。

【図２】導電性カーボンと黒色着色剤を混合使用した場
合のカーボン含有量と比抵抗との関係を表すグラフであ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性微粒子を含有し、比抵抗値のばら
つきが１０³Ωｃｍ以内であることを特徴とする電気抵
抗特性の安定した導電性セルロース系繊維。
【請求項２】導電性微粒子として少なくとも２種以上
の固有抵抗値の異なった導電性微粒子を含むことを特徴
とする請求項１記載の導電性セルロース系繊維。
【請求項３】導電性微粒子をセルロースに対して５重
量％以上７０重量％以下含有する請求項１又は２に記載
の導電性セルロース系繊維。
【請求項４】導電性セルロース系繊維の比抵抗値が１
０²〜１０¹⁰Ωｃｍの範囲である請求項１ないし３項の
いずれか１項に記載の導電性セルロース系繊維。
【請求項５】請求項１に記載の導電性セルロース系繊
維を含む接触帯電用印加ブラシ。
【請求項６】請求項１に記載の導電性セルロース系繊
維を含むクリーナー用除電ブラシ。